铁合金企业设备管理制度与考核、奖惩条例

铁合金企业设备管理制度与考核、奖惩条例年XX月XX日起执行1 / 94目录一、设备管理制度.......................................................................................................5一、设备选购............................................................................................................5二、设备使用前的管理工作....................................................................................5三、设备使用中的管理工作....................................................................................5四、设备维护保养制度............................................................................................6五、设备检查制度....................................................................................................6六、设备更新改造及报废的管理工作....................................................................7七、严格执行设备管理过程中的记录制度............................................................8二、三级点检管理制度...............................................................................................8三、三级点检职责范围.............................................................................................11岗位操作人员职责范围：......................................................................................12包机人员职责范围：..............................................................................................13设备管理员职责范围：..........................................................................................14四、三级点检的方法及要求.....................................................................................16一、设备公共点检项目:........................................................................................16二、皮带系统点检方法及要求：..........................................................................18三、除尘系统的点检方法及要求：......................................................................18四、混料机的点检方法及要求：..........................................................................19五、烧结机的点检方法及要求：..........................................................................19六、振动筛点检方法及要求:................................................................................20七、环冷机点检方法及要求:................................................................................20八、矿热炉系统点检方法及要求：......................................................................21九、起重设备点检方法及要求：..........................................................................23十、风机系统点检方法及要求..............................................................................23十一、水泵点检方法及要求：..............................................................................24十二、能源介质管网点检方法及要求..................................................................242/94五、三级点检表填写制度 25六、三级点检考核制度 26七、三级点检总结制度 27八、三级点检的安全注意事项 29九、三级点检包机管理制度 30十、三级点检培训制度 31十一、特种设备管理制度 33十二、修旧利废管理制度 35十三、吊具管理制度 37附：吊具报废标准 46十四、设备（生产）零故障管理制度 52十五、空调使用维护管理制度 56十六、设备管理考核条例 57一、设备操作考核 57(一)、设备操作考核通则 57(二)、生产操作考核 60（三）、动力车间操作考核 61（四）、烧结车间操作考核 62（五）、除尘车间操作考核 63（六）、原料车间操作考核 64（七）、破碎车间操作考核 64二、设备管理人员及维修的考核： 65三、设备点检考核： 67四、奖励： 69十七、日常检修换牌制度 693 / 94十八、损坏设备的管理制度 70十九、设备备品备件审批领取管理制度 71二十、天车起吊制度 74二十一、设备润滑管理制度 75二十二、轴流风机检修制度 77二十三、设备、技术改造提出合理化建议奖励办法 77二十四、天车设备管理办法 79二十五、天车使用维护管理办法 86二十六、检修验收管理办法 87二十七、电焊、气焊设备使用管理办法 88二十八、固体废弃物排放控制措施 89二十九、备件验收管理办法 914 / 94一、设备管理制度设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保职工人身、财产的安全。一、设备选购1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见后批准实施。3、安装、调试、验收、建立档案等。二、设备使用前的管理工作1、制定安全操作规程。2、制定设备维护保养责任制。3、安装安全防护装置。4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。三、设备使用中的管理工作1、严格执行《设备管理条例》，由设备副公司长和设备科科长负责检查落实。2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。5/94生产过程中设备发生故障应及时给予排除。3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。四、设备维护保养制度1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。2、操作人员要做好以下工作：⑴、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。⑵、管线、阀门做到不渗不漏。⑶、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。⑷、设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。⑸、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。⑹、保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好五、设备检查制度1、设备维修包机人员，每班对所辖生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。6/942、每年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备中修计划。设备中修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。3、设备中修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。4、每年年底由XXX公司主管领导、设备管理人员、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。六、设备更新改造及报废的管理工作1、设备报废的基本原则：⑴、国家或行业规定需要淘汰的设备。⑵、设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。⑶、设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。⑷、设备使用时间不长，但有更合理、更经济、更先进的设备或在生产使用时需要更换的。⑸、从安全、精度、效率等方面，已实际情况的需要。符合以上情况的设备均可申请报废。2、设备报废手续⑴、由设备使用部门提出报废申请，经设备科确认并签署意见。⑵、由使用部门负责人填写报废申请单上报设备科审核，经设备副公司长批准、移交集团有关部门办理报废结算手续。3、设备改造的基本要求7/94⑴、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。⑵、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序进行操作。七、严格执行设备管理过程中的记录制度建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。二、三级点检管理制度为了很好地贯彻全员管理设备，做到人人管设备，避免扯皮现象，真正做到谁使用、谁维护，使设备三级点检落到实处，特制定以下管理制度。一、三级点检的防护关系层次负责人员方式 点检手段 工作内容 责任各专业各自的专门 监督维护、运行车故障分析＋监督设备科设 知识。 间点、巡检，落实公司级 白班 管理。监督、指导备管理员 精密仪器＋理论分 到位，并对责任车下级点检析＋经验+监督 间提出考核维护车机、电维白班机、电一般知识。故障分析＋监督、负责系统动力源设间巡检修人员按计工具仪器＋经验指导下级运行操备点检，对工作设8/94位点检操作人员划 作人员点检 备进行巡检三班生产工艺设备结构点检记录＋故障对动力源设备进行运行岗生产岗位24小知识。直感+经验+上报分析+维护车监护检查，对工作时 专业知识 间巡检 设备进行点检二、三级点检机构三级点检是由岗位操作人员、机电维修人员、设备管理员组成的包机点检责任制。对于每个岗位的每台设备，维护保养工作都要包机点检到人。岗位操作工包机到人，负责日常维护保养；维修车间的钳工、电工包机到人，负责设备定期维护保养；设备管理员也要分区管理，负责对所控设备维护保养工作的指导、检查，并对责任车间考核等。1、岗位点检：岗位工1.1岗位点检包括主体生产设备和辅助设备，每班点检一次，点检的部位包括机械的旋转滑动部分，机体的结构固定部分以及电气、仪表的表面部分。1.2点检的方法，依靠看、听、嗅、摸等感觉来检查设备的振动、磨损、异音、温度、压力、连接部的松驰，壳体龟裂腐蚀，跑冒滴漏等。1.3点检发现问题的处理方法，执行设备维护的八字方针，调整、紧固、清扫、加油，对无能力处理的及时汇报。1.4 包机人员对设备进行点检时，岗位工要随同检查，确保点检9/94时的真实与安全。1.5 各生产车间主任、设备副主任对本车间的设备点检工作负主要领导责任。要不定期随同岗位工对设备进行点检，随时了解三级点检运行情况，确保三级点检表填写的及时性和真实性。2、包机点检：包机维修工2.1包机点检由电仪、维修组负责，对象是所包设备。2.2 包机组对包机区域内设备落实到人，每天全面点检一次，发现问题及时处理，无能力处理的及时反馈并向组长，组长向车间提报项目计划。2.3 包机车间主任、副主任要不定期随同包机组对所包设备进行点检，随时掌握设备的运行状态，有问题要及时处理，并确保点检表填写的及时性和真实性。2.4包机人对所包设备的操作规程、维护规程、运行情况、润滑保养情况、故障情况、维修情况等必须做到心中有数、了如指掌；所包设备出现非正常情况时，及时向有关人员反映、沟通、解决。2.5对于大型设备的维护保养工作，包机人自己难以独立承担的，班组安排同岗位人员共同进行，但以包机人为主；岗位操作人员难以承担的维护工作，可由维修人员协助进行。3、设备管理员：设备科管理人员3.1 设备管理员针对全公司主要设备实行包区域管理，同时督促检查岗位及包机点检的执行情况。3.2 设备管理员根据包机区域，必须定期、不定期深入现场进行10/94检查，按点检记录对具体点巡检情况进行抽查核实，并对点、巡检不符合要求的提出考核。3.3 设备科长要不定期对各车间的三级点检实行情况进行检查。在检查过程中，如发现三级点检有敷衍应付、不填、漏填、补填现象，对所分管区域的设备管理员给予考核，责任车间和车间主任、副主任进行考核。3.4 设备管理员在进行设备点检的同时，收集设备信息，据此提报项目计划和备件计划建议。3.5 设备管理员对上月设备三级点检表进行整理，并交由计划员存档备查。3.6 设备信息主要包括点检反馈表，检修任务单，设备整改，检修计划表及主要设备检修档案，大修验收记录，重点设备可开动率，设备改造等。3.7 设备科长根据点检信息，组织制定大中修计划，组织设备事故分析讨论，提出设备改进意见。3.8凡是点检的对象设备都有规定的标准，点检人员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复正常状态。三、三级点检职责范围为保证三级点检方案的顺利实施，确保三级点检工作中的各级点检责任到人，使各级点检范围内的设备潜在问题早发现、早处理，更好地维护、保养设备，特制定各级点检的职责范围。11/94岗位操作人员职责范围：1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。使用设备时要严格贯彻执行设备维护的“八字方针”：调整、紧固、清扫、润滑；“三好”:管理好、用好、维护好设备；“四会”:会使用、会维护、会检查、会排除故障；“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。（3）遵守设备交接班制度。（4）管理好工具、附件，不得遗失。（5）发现危及设备及人身安全的异常情况，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。2、根据设备操作规程、维护规程正确操作设备、按要求定时开展日常点检、设备的日常维护保养工作和简单调整，认真填写点检表和交接班记录。3、岗位点检对本岗位设备每班至少点检一次，点检时间根据本岗位实际情况而定。对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，自己不能处理的，向生产班组长汇报，同时通知维修工处理，协助维修工排除故障，最后将处理情况记录填写到当日三级点检表内。4、车间每个岗位必须有明确的责任牌，规定每台设备的责任人。5、用五感（视、听、嗅、味、触）或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。12/946、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。7、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。8、负责设备及环境的卫生。9、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。包机人员职责范围：1、机修、电气、自控车间将所属设备按区域落实到班组，实行以小组进行本区域内设备日常点检、维护及备件准备情况。2、包机组对所包设备再详细分解到组内员工，负责日常点检、维护。3、电器设备由电仪车间根据本车间职工的技术水平，对照设备实行包机点检、维护等日常管理。4、机械设备由维修车间根据本车间职工的技术水平对照生产设备实行包机点检、维护管理。5、包机人员每天对所包设备至少进行一次日常检查、维护，做好本区域设备的专业点检，认真规范填写三级点检表，设备存在的问题要有记录，发现问题及时处理。6、如果设备发生故障点检人自己不能处理的，及时报告维修班组长，由班组长安排人员协助处理；如果故障直接影响到了生产，维修班组长及时向车间领导报告，并立即做好抢修准备，待上级确定抢13/94修方案后，全力投入抢修工作；对暂不影响生产并且需要停产处理的问题，报告维修车间，由车间汇总后，报设备科安排计划定修。7、机电包机人员有着双重身份，既是包机人又是点检人。作为包机人侧重于对所包设备维护保养方面的职责，协助、指导岗位操作工做好设备维护保养工作；作为点检人负责本区域所有设备的专业点检作业，指导、督促岗位操作工做好日常点检作业。8、在所包设备发生故障（事故）后，包机人员有责任协助有关人员对所包设备的故障（事故）进行调查，并参与设备的故障（事故）分析处理工作。9、故障状态如下：动力源设备（电气类电机，机械类中间传、变速设备等），维护岗位和运行岗位分别承担70%和30%的责任；工作设备及附件，维护岗位和运行岗位分别承担30%和70%维护责任；专业性强的设备由相关专业人员承担全部责任。10、包机人员必须按照点检标准，例行设备点检，由于点检不到位造成事故，按照考核制度执行考核。11、包机单位对所包设备的运行状况及主要备件、易损件的准备情况，做好信息反馈，和相应的记录,及时搞好备件修复及材料准备。设备管理员职责范围：1、具有管理车间的职责。设备管理员在给车间下达工作任务时，必须有设备公司长的签字，任务下达后，各车间应积极配合，如有车间工作不得力或任务不能按时完成时，点检员有权管理及考核车间责任人。14/942、具有提供技术服务的职责。各车间需要设备管理员提供技术服务，如测量设备零部件尺寸、制图或有疑问时，管理人员要积极配合，不得推诿。3、具有检查设备发现隐患的职责。3．1设备管理员在点检设备时，必须身体力行，仔细钻研，对重点设备存在的问题、隐患要及时发现、积极参与处理。3．2对重要设备要进行劣化倾向管理。若设备存在较大的问题，要提出处理方案及时上报科长协调解决。3．3发生设备故障（或事故）后，协助维修人员做好抢修工作，同时协助科长对设备故障（或事故）进行调查分析，提出处理意见。3．4对于故障点的部位、项目和内容要有预先设定的周期，并根据点检人员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改完善，摸索出最佳的点检周期。4、具有监督、督促的职责。4．1定期对重要设备进行精密点检，并检查岗位操作工和维修工的点检落实情况，发现问题及时提出整改意见，并督促落实。4．2在点检过程中，设备管理员对包机人员、岗位操作工的点检工作有督促、监督作用，有权对不填、假填、漏填现象进行考核。5、具有报计划、整理备件、安排检修的职责。5．1在申报计划时，点检员有权对所缺备品备件填写计划表。5．2设备管理员必须设立备件手册、备件台帐。5．3检修时，设备管理员要整理检修项目，跟踪检修项目，记15/94录设备重要参数，填写设备检修台帐。6、设备管理员除执行以上规定的点检外，对分管范围内的前两级点检及生产车间三级点检负有检查点检执行情况的责任，包括点检记录、设备管理方面的其它有关事项。7、设备管理员必须根据用点检工具点检设备后，再进行检查前两级点检情况是否真实。四、三级点检的方法及要求点检是利用人的感官和简单的仪器工具，按照标准定期地对设备进行检查，找到设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。三级点检必须讲究点检方法，运用专门的点检工具，按照点检的标准和要求进行设备点检，只有这样才能保证点检的真实性和实效，因此特规定三级点检的方法及要求。一、设备公共点检项目:1、电动机的点检方法及要求：1.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃1.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声1.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动1.4目测机体是否振动16/941.5目测电源线是否破损，地线是否连接可靠2、减速机的点检方法及要求：2.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃2.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声2.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动2.4目测机体是否振动2.5目测设备各部位是否漏油，观察油位是否达到油尺的三分之二，油质是否良好3、联轴器的点检方法及要求：3.1目测传动时联轴器是否振动3.2目测外形是否变形3.3耳闻运转时声音是否异常4、制动器的点检方法及要求：4.1目测闸皮无严重磨损4.2目测推动器油泵是否缺油5、安全装置的点检方法及要求：5.1目测安全设施是否齐全、完好5.2目测及敲打各部位焊口是否牢固6、液压站6.1手触或用测温仪测出油泵温度不超过65℃17/946.2耳听油泵运行无异常声音6.3手触或用测温仪测出油箱温度在35—45℃之间6.4目测油箱液位油位正常二、皮带系统点检方法及要求：1、头轮、尾轮、吊轮、增面轮及改向轮1.1用听音棒测听轴承声音无异常1.2目测表面胶皮完好无磨损2、输送轮、回送轮及架子2.1目测表面胶皮无磨损2.2目测架子无变形及焊口牢固3、操作箱及事故开关3.1目测开关灵敏、无损坏，无失灵现象4、皮带4.1目测皮带无起皮、无断裂4.2目测皮带接口无开胶现象三、除尘系统的点检方法及要求：1、控制柜1.1目测一次电流、一次电压是否平稳1.2目测二次电流、二次电压是否平稳2、极板极线2.1目测框架无变形18/942.2目测瓷瓶管线无击穿，瓷瓶无破裂、松动3、齿轮、链条3.1目测齿轮、链条无磨损四、混料机的点检方法及要求：1、齿接手1.1目测是否有径向的跳动或轴向串动1.2耳听齿接手的运转是否有异常响声2、筒体2.1目测筒体运转时是否振动2.2筒体是否上下浮动严重3、胶轮3.1目测胶轮转动是否有摆动、软化现象3.2耳听胶轮运转是否有异常响声五、烧结机的点检方法及要求：1、扭力杆装置1.1目测扭力杆上下浮动平稳1.2耳听无异常声音2、机头星轮2.1目测星轮是否磨损严重2.2目测道轨是否有松动现象3、点火器19/943.1目测点火器无塌落、裂纹4、台车4.1用手锤检查挡板螺栓是否有松动现象4.2目测台车在运转时有无严重挤压4.3目测游板是否齐全5、道轨5.1目测道轨是否磨损严重6、重锤6.1目测重锤是否有异物卡住6.2目测链条是否完好无损六、振动筛点检方法及要求:1、油路润滑系统：1.1目测油路是否有漏油现象2、花键接手2.1目测无变形，转动时摆动幅度不大2.2耳听运转时是否有异常响声3、筛体3.1目测筛体是否有裂缝七、环冷机点检方法及要求:1、夹紧装置1.1目测弹簧无振动20/941.2耳听运行时无异常声音2、主、被动摩擦轮2.1目测是否有磨损、变形2.2耳听是否有异常声音3、台车及台车轮3.1手摸或用测温仪测出温度不超过65℃3.2耳听无异常声音4、抗轮、托轮轴承4.1手摸或用测温仪测出温度不超过65℃4.2耳听无异常声音5、鼓风机5.1目测运行平稳、无振动5.2耳听无异常声音6、润滑油路6.1目测油路是否有漏油现象八、高炉系统点检方法及要求：1、炉顶设备1.1柱塞阀、炉顶放散阀、上下密封阀、料流阀、均压放散阀1.1.1目测阀体无磨损，开闭灵活1.1.2目测油缸动作灵活，无漏油现象1.1.3敲打目测各部位螺栓紧固无松动1.2受料斗21/941.2.1目测壳体无严重磨损、漏料1.2.2目测衬板无严重磨损、脱落1.2.3敲打目测各部位螺栓紧固无松动1.2.4目测料蓖无严重磨损1.3煤气上升管1.3.1目测或用检测仪检查人孔无煤气泄露现象1.3.2目测上升管有无烧红、无开焊现象2、主卷扬设备2.1料车2.1.1目测料车外体无严重磨损、漏料2.1.2目测料车衬板无严重磨损、脱落2.1.3目测或敲打车轮无严重磨损，螺栓无松动2.1.4目测拉臂无裂纹、变形，润滑良好2.2天轮2.2.1目测轮体无严重磨损、裂纹2.2.2耳听运行时无异常声音2.2.3目测润滑良好，转动灵活3、炉前设备3.1泥炮3.1.1目测泥缸动作均匀无泄露3.1.2目测炮嘴无烧损、变形3.1.3敲打各部位螺栓紧固无松动22/943.1.4目测液压运转正常，无漏油3.2开口机3.2.1目测行走机构链条无磨损，活动灵活3.2.2目测回转机构油缸无漏油，转动灵活3.2.3目测机架无异常变形、磨损九、起重设备点检方法及要求：1、抓斗、吊钩1.1目测绳轮无破损，转动灵活1.2目测抓斗、吊钩本体无严重磨损、变形2、电磁盘2.1目测盘体无损坏或裂纹2.2目测电缆卷筒无变形、老化3、卷筒3.1目测钢丝绳无严重磨损、无断股3.2敲打压板牢固无松动3.3目测销子无松动、脱落3.4目测齿接盘连接可靠，无松动4、起升配电柜4.1手摸配电柜无异常发热4.2检查各电器元件接线紧固十、风机系统点检方法及要求：1、润滑油站23/941.1目测油管无裂痕、漏油1.2目测调节门开关灵活1.3目测油路畅通、无阻塞2、风机2.1敲打、目测机壳螺栓紧固无松动2.2耳听跑风声音不大或手摸跑风不严重2.3目测调节门电动执行机构动转无阻力或手盘轮子无阻力2.4目测膨胀节无严重磨损、腐蚀、跑风十一、水泵点检方法及要求：1、泵体1.1目测软连接无裂痕1.2目测机械密封不漏水1.3耳听轴承声音无异常声音1.4手摸或用测温仪测出轴承温度不超过65℃2、操作箱2.1目测开关是否灵活，无损坏2.2目测本体清洁无破损2.3目测线路无松动、短路十二、能源介质管网点检方法及要求7.1目测各管网无跑、冒、滴、漏现象。7.2目测各管网阀门无锈蚀。24/947.3目测各管网标识准确、齐全。7.4用煤气检测仪检测煤气管道有无泄露。五、三级点检表填写制度此表由岗位操作人员、设备包机维护人员、设备管理员在表中给定的周期内对设备进行点检后，填写点检结果，并写明设备存在的问题。表中维护栏，电气方面由电仪维护人员填写，机械方面有维修包机人员填写。操作栏中甲、乙、丙班各自操作人员填写，表格中设备正常划“O”，不正常划“X”。点检表由岗位操作人员随班交接，并列入交接内容，月底由设备科收回存档。管理条例如下：1、统一用黑色中性笔填写。2、妥善保管，不得丢失、缺页、撕毁。3、认真填写，不得涂写乱画。4、按时填写，不得漏填、早填、补填。5、当天点检表如有不填写现象，由二班岗位操作人员在24：00以后采用黑色中性笔，将表格用“＼”划掉。（设备存在问题、说明及备注栏不用划“＼”，其余空表格全部划掉）6、若有设备停机，需在备注栏标明，不能填入点检结果中，点检结果一栏用“＼”划掉。7、每月25号领取下月点检表，26号由车间主任审核并签字确认，将上月点检表交车间保存。25/94六、三级点检考核制度为保证设备三级点检工作全面有效的开展，加强广大员工的责任心，确保三级点检的科学性和真实性，设备科将不定期组织有关人员对三级点检的实施情况进行检查，并制定以下考核制度：1、在检查过程中，如发现三级点检表有不填者，每有一项考核责任人20元，车间主任、副主任绩效考核3分。2、在检查过程中，如发现三级点检表有假填、补填者，每有一项考核责任人30元，车间主任、副主任绩效考核5分。3、在检查过程中，如发现有违反三级点检填写制度，如不用黑色中性笔填写，有缺页、撕毁的或填写时涂写乱画的，每有一项考核责任人10元，车间主任、副主任绩效考核1分。4、对三级点检因不负责任，造成设备发生故障，影响生产的，考核责任人50—100元，车间主任、副主任绩效考核5—10分。5、在三级点检中，因包机人员对发现的设备问题不及时处理，造成设备故障的，考核责任人30—50元，车间主任、副主任绩效考3—5分。6、在三级点检中，因包机人员对发现的设备问题隐瞒不报，造成设备故障的，影响生产的，考核责任人50—100元，考核车间主任、副主任绩效考核5—10分。7、三级点检表经车间主任审核签字后，于当月27日前交回设备科，不按时交回的，考核车间50元。8、各车间要加强设备点检的安全工作，严格执行《三级点检的26/94安全注意事项》，如不按注意事项点检，发生人身事故的，追究相关人员的责任。9、各车间三级点检工作要具体落实到每个岗位，责任到人，按照包机责任牌的规定人员去点检，特殊情况（如请假）要报告车间，如因未明确责任人，而造成设备故障的，考核车间50—200元。10、每隔三个月，设备科将针对三级点检实行情况、三级点检表填写情况及发现问题的处理情况，进行全公司评比，前三名给予奖励，后三名给予处罚，并给予公示。七、三级点检总结制度一、每周由设备科长组织设备管理员，针对上周设备运行情况及三级点检情况进行总结。1、各设备管理员对负责区域内设备发生的问题进行汇报，并作简要分析。2、各设备管理员对负责区域内三级点检表的填写情况及点检发现的问题进行总结。3、设备科长对点检员汇报情况进行总结，针对发现的问题，与点检员讨论决定处理方法，并对下周工作计划作出安排。二、每月月初由设备科长组织设备管理员，针对上月三级点检的运行情况及三级点检表的填写情况，以表格（附后）形式进行总结，并作出下月工作安排。1、整理—对上月的三级点检表查出和处理的问题进行统计。三级点检运行情况的不足之处，要通知车间和点检人员及时改正。27/942、分析—点检记录和处理记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次,找出薄弱的维护点，提出改进意见，为定修，改造，修正点检工作量等提供依据。3、处理—对上月出现的设备问题，未处理的要列入下次检修项目，在检修时设备管理员要跟踪，确保问题在检修时处理。4、考核—针对上月三级点检中出现的违反制度的行为进行考核，对发现设备隐患的人员进行奖励。5、改进—对检查及记录分析暴露出来的问题要进行彻底消除，需要改造的项目，相关人员要研究、讨论改造方案。6、评价—任何一项改进都要进行评价,看其经济效果和运行效果如何,只有这样才能不断完善，不断提高设备的管理水平。三、每半年由设备科长组织设备管理员，针对半年内设备运行情况及三级点检情况进行总结，并作出下半年工作安排。1、设备管理员对半年内的设备问题及三级点检运行情况进行汇报。2、设备管理员对三级点检过程中发现问题的处理情况进行汇报。3、设备科长对半年内发生的设备问题或事故进行总结，对设备问题的处理情况进行评价。4、针对半年内的设备及三级点检运行情况制定设备定修计划，对设备存在的问题进行彻底处理。5、由设备科长组织设备科人员制定下半年的工作计划。四、典型事故、重大事故的总结28/941、对设备发生的典型、重大事故的事例备案记录。2、对设备发生的典型、重大事故的原因进行分析研究。3、讨论决定对类似问题的预防、控制办法，避免同样的问题再次出现。八、三级点检的安全注意事项在设备点检工作中，各级点检人员必须重视人身安全，尤其是在一些危险区域内，要谨慎小心，特别注意以下安全事项：1、严格按照规定的点检路线进行点检，严禁用肢体碰触运转设备的转动部位，以免造成人身伤害。2、点检时，要注意观察周围事物的变化，是否有不安全隐患，如有应及时处理或汇报上级领导。3、严禁违章进入公司内的放射源区域。在放射区点检时，严格遵守规程，确保安全情况下才能点检。4、进入煤气区域点检时，严禁一人到现场，并且必须携带一氧化碳检测仪，必要时佩戴空气或氧气呼吸器。5、在高温区域点检时，不要接触高温设备的表面，以防被其烫伤。6、点检反复运动的设备时，要注意点检的安全空间，以免被运转的设备挤伤。7、所有点检人员进入作业区域必须标准着装，穿工作服，戴安全帽。点检设备时，要与岗位操作工协调，由岗位操作人员陪同检查。8、遇雷、雨、大风、雾、雪等特殊天气，室外高空设备、电气29/94设施可暂不点检，待条件具备，如高处楼梯积雪清除后方可攀登点检。9、对高压电器设备点检时要严格执行高压区域的安全规程。10、部分设备必须在停机、停电、挂牌、上锁、监护的情况下才能点检要根据情况采取措施。11、进入施工、检修等与生产交叉的工作场所进行点检时，要走安全通道或警戒线外围，不可盲目穿越施工场地、吊装孔下方等，要树立安全意识，确保自身安全。12、严禁点检设备时，跨越或乘坐运转设备、输送皮带等，对点检发现不确定原因的问题，不准为了自行确认而乱动设备。13、不论任何情况下所点检的内容、记录必须真实反映设备运行情况，对因假填造成事故的责任人要严肃处理。九、三级点检包机管理制度1、机修、电仪车间将所属设备按区域落实到班组，再细划到个人，对包机区域内设备日常点检、维护。2、各生产车间将每个岗位的包机责任牌张贴于该岗位，必须严格按照包机维护和岗位操作的指定人员进行点检，做到设备管理的定人、定岗。3、各岗位操作人员对包机责任牌要进行定期维护、保养，保证字迹清晰，责任牌完好无损。4、设备包机人员休息后，包机组长要安排人员代替其点检，确保点检工作的正常进行。5、维护车间每月要总结包机业绩，明确考核标准，考核结果车30/94间要公布。6、包机组负责包机范围内备件制作、备件修复以及备件准备情况，如有问题，要及时和分管设备管理员员、专业工程师上级领导反应。7、包机组必须根据点检情况提报定检计划，然后报车间，再由车间报设备科。8、包机组要严格按照点检周期进行点检，认真填写三级点检记录表。9、对三级点检发现的问题，包机人员要及时处理，不能处理的汇报班组、车间。10、公司部每季进行包机评比，选出第一和第二进行奖励，连续一年倒数第一要调离组长。十、三级点检培训制度为配合我公司三级点检工作能够正常进行，保证设备的良好运行，使员工掌握本岗位设备的技术性能，提高员工的业务水平，各车间应定期对员工进行培训。为使培训按期并有效进行，特制定以下制度：一、培训要求通过培训要使员工了解实施三级点检的目的，深刻领悟三级点检方案中的有关制度及要求，尤其是三级点检的方法及要求必须培训到位，使员工懂得如何去点检。二、培训内容各车间按照设备科下发的三级点检方案中的有关要求及制度对31/94职工进行培训，具体培训内容如下：1、《三级点检管理管理制度》2、《三级点检的职责范围》3、《三级点检的方法及要求》4、《三级点检表的填写制度》5、《三级点检的考核制度》6、《三级点检的总结制度》7、《三级点检的安全注意事项》8、《三级点检包机制度》三、培训方法1、各车间可以在室内定期对员工进行培训，学习相关要求及制度，使其掌握理论知识。2、各车间应对员工操作设备的结构、工作原理、主要技术参数进行讲解，必要时应请专业工程师进行指导培训。3、各车间设备副主任应按照《三级点检方法及要求》带领员工到现场进行现场点检方法培训。要让员要知道如何去点检，该看哪里，该摸哪里，该听哪里，该测哪里，用什么工具去点检，点检过程中如何发现问题、解决问题，如何注意自身安全，做到按时点检，按规定点检，安全点检。4、各车间应按《三级点检表的填写制度》对员工进行培训，使员工正确填写三级点检表。四、培训周期：32/941、各车间要在《三级点检方案》下发后的三个月内，保证每半个月培训一次，三个月后每个月培训一次。2、设备科将组织外聘工程师每月一次对各车间员工进行定期专业培训。五、培训检查方法1、对培训的理论知识，各车间要组织检查，使员工能正确认识三级点检工作的重要性，并在日常工作中正确执行三级点检的各项管理制度。2、各车间培训后，要深入到现场，对员工点检方法的掌握程度和熟练程度进行检查，对有疑问的员工要及时给予帮助，对不按照规程点检的员工应给予考核。3、各车间培训要留有记录，设备科将定期进行检查，对无记录或记录不全的车间将给予考核。各车间培训工作由设备主任组织，努力提高车间全体员工的业务素质和技能，认真贯彻执行三级点检方案中的各项制度及要求，做到全员参与，人人预防，使三级点检工作在设备管理的实际运用中，真正起到设备故障的预防控制作用。十一、特种设备管理制度为规范我公司压力容器、压力管道、起重机械、公司内机动车辆等特种设备管理，保障人身和财产安全，特制定以下管理制度。1、新增特种设备，在投入使用前，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，报设备科、技术科并上33/94报设备与安全管理处。到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记，将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可投入正式使用。2、使用单位（车间）应严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行，检查应当做详细记录，并存档备查。3、使用单位（车间）必须提前35天将使用的特种设备定期检验报告，上报设备科，由设备科上报设备与安全管理处，向使用特种设备所在地的监督检验机构申请定期检验。4、及时更换检验合格标志中的有关内容，安全检验合格标志，超过有效期的特种设备不得使用。5、使用单位（车间）必须制定并严格执行岗位责任制，包括技术档案管理、安全操作规程、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施等在内的特种设备安全使用和运营的管理制度，必须保证特种设备技术档案的完整、准确。6、特种设备作业人员（指特种设备安装、维修保养、操作等作业的人员）必须经专业培训和考核，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应工作，严禁无证人员操作。7、特种设备进行日常的维修保养，必须由有资格的人员进行，无证单位人员，必须委托取得特种设备维修保养资格的单位，进行特种设备日常的维修保养。8、在爆炸危险场所使用的特种设备、除执行本规定有关要求外、34/94还必须符合防爆安全技术要求。9、特种设备一旦发生事故，使用单位（车间）必须采取应急措施，防止灾害扩大，并上报设备科、技术科，由设备科上报集团设备与安全管理处。10、各单位（车间）特种设备的年检、月检，要提前对所属设备进行检修维护、确保按期检验安全合格。11、特种设备作业人员严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，并接受各种安全培训和教育。12、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。13、特种设备使用单位（车间）应当至少每月进行一次自行检查，并做出记录，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器进行定期校验、检修，并做出记录。14、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位（车间）应当及时办理申请报废手续，上报设备科、技术科，由设备科上报集团设备与安全管理处，再由设备与安全管理处上报注册登记的特种设备安全监督管理部办理注销。十二、修旧利废管理制度为更好地落实节约措施，为达到降低成本的目的，切实搞好设备配件的修旧利废工作，杜绝浪费现象。要求各公司各车间根据实际情况，对所辖范围内的接近报废但仍有利用价值的设备或已经报废的设35/94备中有利用价值的零部件进行收集，想办法进行修复，为使此项工作落实到实处，提高工作修旧利废的积极性，促进维修技术水平的不断提升，特规定如下制度：修旧利废是指设备在实际运行过程中，设备性能和技术性能的精度极大地降低，不能正常使用或达到报废的程度。但经过维修人员更换零配件或整形修理等工作，使得设备能投入正常运转使用。1、电仪车间：设备零部件修复价值，烧结、炼铁各达1万元以上/月，完不成任务考核车间100元；完成任务后按修复后价值的0.5～3%给予奖励。2、维修车间：烧结、炼铁修复价值各1万元/月，完不成任务考核车间100元，在已修复基础上按修复价值的3～8%给予奖励；备件制作炼铁为2T/月，烧结为3T/月，完不成任务考核车间100元，制作备件超出指标后按100元/吨给予奖励。3、其它车间的修旧利废项目报设备处，经鉴定确实属修旧利废，有价值的根据价值大小给予50～500元奖励。4、要求各车间建立修旧利废台账，如实记录修旧利废设备名称、维修人、维修时间，各车间连续3月修旧利废不满3000元，处以200元罚款。5、车间要安排专人跟踪修后设备的使用情况，以验证维修质量。6、设备科将对车间修旧利废的实际情况及台账记录定期检查核实。7、对于修旧利废实施情况须经公司部和设备科裁定确认后，签36/94字认可报办公室，每月在激励资金中得以体现。十三、吊具管理制度公司的吊具种类较多，使用频繁，为加强吊具的管理，杜绝事故，确保安全生产，特别制定本管理制度。一、吊具的概念及范围：吊具系指起重设备吊钩与被吊运物之间的各种吊运工具。包括：生产工艺吊具、维修吊具、铁水包。1、在生产工艺流程中起重设备吊钩与生产产品以及生产工具、大型工具之间的专用吊具。如：吊链吊钩、吊环、夹钳、钢丝绳扣等统称为生产工艺吊具。2、在安装、维修过程中起重设备吊钩与重物之间的各种吊具，如：倒链（手拉葫芦，千斤顶等）、吊环螺钉、钢丝绳扣、专用枪杠、抓斗、料盘各类起重的滑子（各类起重定、动滑轮组）、各种起重环（索具、卸扣或卡环）、各类钢丝绳夹、卡套及其它专用检修吊具等统为维修吊具。3、铁水罐的耳轴，由于直接威胁着设备和人身的安全，所以列为吊具管理，统称为包罐耳轴。二、吊具的管理范围及职责分工1、吊具的选型、设计、制作归口由设备处负责管理，材料供应归口集团总公司的物资公司负责。2、凡属生产作业过程中使用的吊具归口生产调度处管理，属维修、检修、大中修所使用的专用吊具归口设备科管理。37/943、各车间、工段、所使用的各类工艺吊具、安装维修吊具、包罐耳轴均由车间工段负责日常使用和维护管理，各车间工段要建立使用管理台帐和管理细则，在分工上遵循“谁使用、谁维护”的管理原则。4、各归口处室和吊具使用单位均应配合并由专兼职人员管理，各专兼职人员应分别对各类吊具进行选型、制作、验货、检验、使用、报废等全过程的管理。5、各单位自做的各种吊具需经设备科专业技术人员认可，确认批准后方可制作；否则，承担因吊具造成的各类事故责任。6、集团设备与安全管理处将全面负责全公司吊具安全使用和维护的检查、监督。7、吊具的管理，车间、工段需专人负责落实到位，并做到定期检查，要建立吊具管理使用台帐，并标明工作的规格/型号、起重量、用途、生产公司家、启用时间等主要参数和内容，吊具使用后放在指定位置并排放整齐。三、使用吊具的十不准1、不准在吊具吊物下作业或停留。2、不准使用不合格的吊具或勒令停用的吊具。3、不准使用达到报废标准的吊具、有死弯的钢丝绳、有裂纹的链环或有其它严重缺陷、隐患的吊具。4、不准用钢丝绳吊运盛有高温液态的物品。5、不准用普通螺钉作吊具螺钉使用。38/946、不准使用没有标明允许起重量等技术参数的吊具。7、不准在吊具的任何物件上任意施行氧焊、电焊（含氧气切割）。8、不准超负荷使用吊具、吊物不清不得使用吊具。9、不准在吊具上乱压重物或压放有棱角的物品。10、不准把吊具挪作它用。四、吊具的日常点检及定期检查1、定检的期限，每季由设备科牵头，组织联系集团设备与安全管理处负责人员，对大型工具使用状况，小型工具的使用状况及日常检查的台账等，以及吊具管理制度一并检查，并由设备科将每季检查结果汇总记入台账，违规使用吊具和没有台账记载的要进行考核。2、各类吊具除进行日常点检外，还要进行定期检查、每次检查，要将检查的结果记入台账。2.1、初始检查：使用单位对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按本标准相应条款和吊具使用说明书要求进行检查，确定能否投入使用。2.2、经常性检查：由日常使用人员对吊具索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视或借助检测工具进行检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时或超出技术要求规定值外的，应停止使用，及时予以修复；在不能恢复其使用性能的情况下，按照有关规定，进行报废处理。2.3、定期检查：由使用单位根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度，或吊具与索具经验使用寿命时间，确定合理的定期检查39/94周期，并指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，且检测仪器进行全面检查，对其做出安全评价。定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。检查前，清洗表面上的油污、尘垢时，不得使用损坏母体金属，引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。2.4、经常性检查与定期检查应包括下列内容：2.4.1、标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清；2.4.2、螺栓、螺母等紧固件有无松动；2.4.3、金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；2.4.4、主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、滑轮、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、冶金加料起重机挑杆、动力传动装置的联轴器、减速器、开式齿轮、滚子链、电动夹钳的空心轴、螺旋轴等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况；2.4.5、回转、摇动、滑动部件动作是否灵活以及润滑状况；轴、轴套、轴承、销轴、连杆、滑槽的磨损超限、裂纹、损坏等异常情况；2.4.6、制动器、安全防护与联锁保护装置（含零部件磨损超限、松动、裂纹、动作迟钝或动作失灵等异常情况）的功能是否正常；2.4.7、操作吊具的控制系统、显示装置工作性能是否正常；、2.4.8、液压系统油的清洁程度、滤油器、油箱内壁腐蚀状况，40/94安全阀、溢流阀、平衡阀等液压元件工作性能以及系统（含管路损坏、老化等）堵塞或泄漏状况；2.4.9、气动系统的真空装置、阀、密封件、气动元件等工作失灵、动作异常以及系统（含管路损坏、老化等）堵塞或泄漏状况；2.4.10、吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含纤维、吊带及索眼端部固定连接）及端部配件的磨损超限、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等；2.4.11、临时用绳止制作绳扣，绳卡数及间距必须符合下表规定：钢丝绳公称直径7~1619~228~338~4绳夹最少数量（组）3~44~55~66~7绳卡间距不应小于绳径的6倍，最后一个绳卡离绳头不应小于150MM。卡子要方向一致，U型螺栓在副绳（绳头端）侧，压板在主2.4.12、电气系统的电器设备与元件工作性能，以及绝缘，接地状况，供电电缆、端子箱是否损坏；2.4.13、其它与安全有关的内容。2.5、有关吊具的定期检查时，用肉眼观察不到的，设备处可根据吊具使用的期限进行精密检查，如铁水包用磁粉、渗透或超声波等方法探伤检查裂纹，设备处可申报集团外委有资质的探伤站进行，各单位密切配合并做好探伤情况记录，探伤数据由设备处存档。需要进行探伤检查裂纹的主要零部件：2.5.1、吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）；2.5.2、吊液态金属吊钩横梁的吊耳、板钩心轴；41/942.5.3、盛液态金属或渣的铁罐耳轴（含焊缝）；2.5.4、根据使用寿命，需要探伤检查判断是否已产生裂纹的零部件。3、新投产的大型生产工艺吊具和维修专用吊具，必须收到经探伤检验的合格证通知，使用单位方可进行接收并投入使用；根据生产情况，对使用频繁的大型生产工艺吊具和维修专用吊具每年进行一次探伤检验，使用不频繁的，根据国家有关规定进行探伤。注：铁水罐耳轴的探伤周期为一年。五、吊具管理上的隐患治理1、因吊具造成的人身事故、生产事故、设备事故或未遂事故要立即报技术科、生产调度、设备科及公司部领导，并严格按照“三不放过”原则，进行对事故的分析讨论，并制定切实可行的防范措施，以杜绝类似事故再次发生。2、管理上的隐患，具有隐蔽性、顽固性、误导性以及对事故的诱发性。往往是管理上存在缺陷和漏洞，导致操作者的隐患和物的隐患，造成事故发生。所以，结合实际制定、完善有关规章制度，有利于从管理上消除事故的根源。2.1、落实企业各级安全生产责任制，从公司到班组、从公司领导到员工，每个部门每个人的安全职责必须明确，都必须在自己的业务范围内对安全工作负责。2.2、坚持“分级管理，分线负责”的原则，企业各分管领导之间、各职能部门之间，安全工作协调有效。42/942.3、加大安全教育力度，深化国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，提高全员的安全意识和管理人员安全管理水平以及辨识隐患、控制事故的能力。2.4、公司安全部门应充分发挥监督、检查、指导、考核作用，对管理上的隐患必须严格惩处，以绝后患。六、吊具的关联术语1、额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。2、极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。3、吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件（含上、下端配件）。4、塑性变形：在应力超过一定限度的条件下，材料或物体不断裂而继续变形的性质，在外力去掉后还能保持一部分残余变形。5、安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。6、C形吊钩：端部做成C型钩状，带有平衡重块的吊钩。7、夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。8、端部配件：是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。9、主环：直接连接到起重机吊钩上的端部配件。43/9410、中间主环：用于将两个或更多吊索分肢连接到主环上的链环。11、连接环：装在链条端部的链环，直接或通过中间环将链条连接在端部配件上。12、中间环：用以端部配件与装在链条上连接环之间起连接作用的链环。13、下端部：装在吊索肢端的链环，环眼吊钩或其它装置（此肢端远离主环或上端部）。14、环形吊索：由一根链条或绳索（含纤维织带）首尾两端连接在一起，形成的环形索套。七、吊具的贮存与维修1、吊具的贮存吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求：1.1、易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；1.2、回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂；1.3、吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂；1.4、纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；1.5、重物不得压在吊具与索具上；1.6、不得受横向载荷作用的吊具，当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上；44/941.7、抓斗应呈开口状态，爪子或刃口与地面接触处应垫上橡胶板或方木料。2、吊具的维修2.1、维修工作应由专业人员承担。2.2、维修更换的零部件须保持原零部件的技术性能。2.3、吊具处于工作状态时，不应进行保养、维修或人工润滑。2.4、维修时，一般应将吊具从起重机械上卸下，因条件限制不能卸下时，应采取下列保护措施；2.4.1、应有可靠的保护措施或设置监护人员；2.4.2、将所有控制器手柄置于零位；2.4.3、切断主电源，并挂有“不得送电“明显标牌或设专人守护。八、吊具的修复和报废1、原则上各单位使用的各类吊具达到报废标准的必须报废，个别专用吊具的部件达到报废标准，但还有必要进行修复的必须由各单位停机修复；申请方案经设备科、技术科认可后，经公司部领导批准后方可修复使用。2、严格执行吊绳吊具报废标准。吊绳吊具投入使用后，随着使用时间的推移，将出现各种各样的隐患，如吊钩磨损、塑性变形，开口增大，钢丝绳断丝断股、磨损、腐蚀等等，如未能及时发现及时报废，将酿成事故。所以，除应坚持前面所述的采取安全检查，对隐患进行动态跟踪控制外，还必须严格执行吊绳吊具报废标准，如吊钩危45/94险断面的高度磨损量超过原高度的10%、钢丝绳断股或断丝磨损超标等等，必须报废。报废后的吊绳吊具应回收，严禁流回现场使用。九、吊具的考核制度1、各车间工段都要建立吊具管理台帐及管理制度。不建立台帐和制度的处罚20—50元/次，并责令限期内建立。2、对使用不合格的吊具，一经发现处罚责任者20—50元/次。3、用钢丝绳吊运高温液态的现象，一经发现处罚责任者50—100元/次。4、对超负荷吊运者，一经发现处罚责任者50—100元/次。5、对专用吊具挪作它用者，一经发现处罚责任者10—50元/次。6、对报废的吊具继续使用者，一经发现处罚责任者30—100元/次。7、凡因吊具造成的各种事故，根据事故的大小及情节轻重进行考核（50—1000元），直至开除。8、对吊具的考核除当事人外，还要对相关负责人进行连带考核。附：吊具报废标准1、钢丝绳的报废标准：1.1、如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。1.2、如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。1.3、当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。1.4、有任何内部细微损坏的迹象，引起钢丝绳的强度大大降低46/94时，一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。1.5、弹性减小，虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小会导致在动载作用下突然断裂，应立即报废。1.6、当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低，钢丝绳应报废。1.7、当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。1.8、外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。1.9、如果有任何内部腐蚀的迹象，A、钢丝绳直径的变化，钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。B、钢线绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。1.10、出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。（式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。）1.11、笼状畸变出现在具有钢芯的钢丝绳上，应立即报废。1.12、绳股挤出钢丝绳应立即报废。1.13、钢丝挤出变形严重时，则钢丝绳应报废。1.14、绳径局部增大的钢丝绳应报废。1.15、严重扭结的钢丝绳应立即报废。1.16、绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。47/941.17、钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。1.18、弯折变形的钢丝绳应立即报废。1.19由于热或电弧的作用而引起的损坏，钢丝绳径受了特殊热力的作用，其外表出现可识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。2、吊具中销轴与轴套的报废标准：2.1、塑性变形；2.2、裂纹；2.3、销轴与轴套配合间隙增大，不能满足构件相对运动需要；2.4、销轴断面磨损达原尺寸5%，应报废销轴。3、吊具中主要受力构件的报废标准：3.1、主要受力构件失去整体稳定性。3.2、主要受力构件断面腐蚀、磨损达原厚度的10%，如不能修复应报废。3.3、当主要受力构件产生裂纹时，在不改变构件原设计性能的情况下，可根据受力和裂纹状况，采取加强或改变应力分布措施阻力裂纹扩展；如不能修复应报废。3.4、当主要受力构件产生永久变形超过原状态10%或使吊具不能正常安全作业时，如不能修复应报废。4、吊具中螺纹连接紧固件的报废标准：4.1、塑性变形；4.2、裂纹；48/944.3、螺纹倒牙、脱扣。当出现裂纹或部分螺纹损坏，达不到规定连接强度时应报废。5、吊具中滑轮和卷筒的报废标准：5.1、滑轮槽与卷筒有损伤钢丝绳的缺陷。5.2、滑轮出现下列情况之一时，应报废：5.2.1、裂纹；5.2.2、轮槽不均匀磨损达3MM；5.2.3、轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；5.2.4、滑轮槽底磨损，铸造滑轮达钢丝绳原直径的30%；焊接滑轮达钢丝绳原直径15%；5.2.5、滑轮轴磨损量达原直径的3%。5.3、卷筒出现下列情况之一时，应报废：5.3.1、裂纹；5.3.2、筒壁磨损达原壁厚的20%；5.3.3、绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4，不能修复时。6、吊具中铸件的报废标准6.1、塑性变形；6.2、危险断面磨损减少原尺寸的5%；6.3、沟槽磨损超出允许磨损范围不能修复时；6.4、冶金加料起重机的挑杆、夹钳臂横向裂纹；6.5、其它影响安全使用的内部开裂与表面裂纹；7、吊具中钩取装置的报废标准49/947.1、吊钩出现下列情况之一时，应报废：7.1.1、裂纹；注：焊接的C形吊钩焊缝裂纹修复后达原性能要求的除外。7.1.2、危险断面磨损或腐蚀，按GB10051.2制造的吊钩（含进口吊钩）达原尺寸的5%；其它吊钩达原尺寸的10%；7.1.3、钩柄产生塑性变形；7.1.4、按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10%；其它吊钩开口度比原尺寸增加15%；7.1.5、钩身的扭转角超过10˚；7.2、板钩出现下列情况之一时，应报废：7.2.1、当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片；7.2.2、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；7.2.3、板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴；7.2.4、板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉；7.2.5、板钩防磨板磨损达原厚度的50%时，应报废防磨板。吊具应按要求装设安全防护装置并须在使用中及时检查、维护，使其保持正常工作性能。如发现性能异常，应立即进行修理或更换。8、吊索的报废标准8.1、吊索（链）端部配件和短环链出现下列情况之一时，应更换或报废；50/948.1.1、链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；8.1.2、链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%；8.1.3、裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；8.1.4、链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%；8.1.5、扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；8.1.6、端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%；8.1.7、有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%；8.1.8、卸扣不能闭锁。8.2、钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废；8.2.1、无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；8.2.2、钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；8.2.3、索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接；连接绳股中；8.2.4、钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；8.2.5、钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；51/948.2.6、因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏、或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；8.2.7、钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；8.2.8、插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；8.2.9、绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。9、吊耳与耳轴报废标准9.1、裂纹或根部焊口开焊；9.2、塑性变形；9.3、吊耳与耳轴的安全系数小于4；9.4、盛液态金属铁罐耳轴及焊缝，经超声波探伤检查出现裂纹时；9.5、吊耳、耳轴或耳轴套，磨损减少原尺寸10%。十四、设备（生产）零故障管理制度目的：全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。意义：为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力52/94保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。定义：零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。措施：1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度，注重设备的日常维护保养。4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备（生产）零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度,今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。详细考核表附后。以下对本制度解释如下53/941、设备故障：是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。2、生产故障：是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。3、故障具体分类：3.1、设备故障：3.1.1、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。3.1.2、烧结机机头星轮移位，烧结台车、U型板松动造成的卡车现象，台车轮损坏不能动作；单辊掉锤头、剪切条移脱落等；环冷机台车卡住不能动作，关节轴承损坏等。开口机、凿岩机损坏；泥炮主动部位因缺油造成的损坏；仓上跑车烧接触器、减速机损坏不能上料等。3.1.3、各设备的联轴器异常损坏，设备传动设施部件损坏，不能正常动作；风机振动超标、轴承损坏、叶轮不平衡。3.1.4、环冷机主被动摩擦轮部位损坏；振动筛螺栓松动；筛板开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形；链板机掉斗、脱轨、机架损坏等。54/943.1.5、天车大小车轮轴承损坏，导轨松动；减速机壳体开裂；轴承、齿轮轴的异常损坏等。3.1.6、由于设备基础松动造成的设备损坏；天车绳轮开裂，轴承、轴损坏；液压系统油管崩裂、阀台动作失常等。3.1.7、水泵损坏不能正常工作；电机接地、烧线包、轴承损坏；仪表控制系统失修，导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。3.1.8、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地，维护不力造成的电机烧毁、减速机损坏，油缸串液或高压胶管漏油等。3.1.9、保护装置失灵，变频器报警，电气元器件损坏，传动装置损坏，衬（护）板掉，能源介质管道漏水跑气等。3.1.10、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，发生电脑黑屏和通讯故障，影响生产的等。3.1.11、维修工人，未按规定对设备进行点检维护，不能发现问题作出及时处理造成设备损坏的等。3.1.12、违反《设备润滑管理制度》规定，因润滑问题造成设备损坏的。3.1.13、生产过程中