镀锌车间操作工艺要点

镀锌车间工艺操作要点镀锌车间工艺操作要点第第57页总则操作规程以制造输电线路铁塔部件，金属构造件、微波通讯铁塔、铁塔构件和适合热浸镀的待加工件外表到达防腐要求为目的。本操作依照GB2694-81本操作规程遵循节约原则。各部件原材料必需是能形成符合标准的镀层。工艺流程为:镀前处理 酸洗 水洗 助镀 热浸镀锌冷却 钝化 后处理 检验 交付镀前处理系不符合酸洗项缘由及处理方法1生铁铸件不适合盐酸酸洗，喷砂处理2工件有大量油腻和污渍少量磨掉，大量承受高温3开裂和缺损依状况无视和报废4钢材锈蚀严峻上报处理5工艺孔没开影响镀锌责令返工酸洗操作要点承受盐酸进展酸洗，温度承受自然温度。酸液的配制；原酸浓度原酸浓度；27.5%〔重量计〕配制浓度:配制浓度：冬天17%14%配制要点；先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入0.1---0.4OP酸洗液中可以参加肯定量的NH4CL参加定量的Ca(CLO)24.5-175%用于镀件返工。酸洗的时间由酸洗责任人依据实际状况自已定夺，原则上依据生产上要求合理的安排酸洗次序。严禁将不同的材料〔Q235Q345〕混合在一起酸洗。盐酸报废盐酸浓度铁盐浓度旧酸中和标准中和方法

4.5%100/升PH=6-9酸洗中镀件过密需要进展翻料操作时，建议进展二次翻料操作。最终一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入酸池。穿篦操作依据不同镀件的规格穿篦。壁厚的规定；当需不同规格部件穿篦时。在以下规定下的壁4mm5—8mm9—11mm；壁厚11mm以上混合穿篦，壁厚者应在中层，且应检查结实状况是否在下工序中产生脱落。长度的规定；当承受单头吊镀锌时，角钢下端头相对长度不15cm。有特别状况需报上级处理。4．水冲洗：镀件在装入挂具后，放入酸中起落几次后，用高压水断流30溶剂处理助镀液使用成份主要成份主要成份使用温度助镀时间酸度〔PH〕亚铁离子g/〕氯化铵70-8030-1205-7《70PH=5~770g/l助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在，否则承受助镀液循环过滤方法除去。200~230C；时间不超过10min，颜色变黄应重进入酸洗池中酸洗。6．热浸镀锌炉前工艺要点GB470—1997才能参加。镀件浸锌时应平稳，稍慢，挂钩位置应能使构件避开扣灰或溅出锌液。。浸锌时间以部件到达热平衡的时间为主。壁壁厚5mm5~8mm8mm浸镀时间60~70s70~100s90~360s浸镀温度以炉前实际操作阅历打算。总体原则是依据顾客质量要求为准。镀件起锅时应准时除尽锌锅外表的溶剂层，以避开溶剂污染镀件。捞锌渣操作；在停顿生产半小时右进展锌渣打捞工作，一般每445~455C锌灰提炼操作；炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧，用氯化夹带大量的锌。两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角，以使锌液能流出，端头处严禁有大的锌瘤。镀件从锌液中吊入冷却池中，不得在锌锅上久留。应马上进展5—10捞池工作；入锅前检查镀件的数量，起锅时假设觉察数量不对，它垃圾。任何影响镀锌的有害成份有得倒入锌锅。对于钢管焊接塔，为保证插缝处无积锌，建议从横截面积小的一端出锌。镀后操作1.6%的重铬酸钾的水溶液中冷却。钝化处理；浓度浓度(g/l)>30秒钝化的杂物要常常性的处理。钝化后处理：钝化后的产品，经过检验，不合格的产品，依据GB2694-81施对其进展后处理工作。对于镀件外表点状漏镀等，承受补镀剂补救，觉察镀件外表大面积漏镀报与上级处理。镀锌车间2023/2/25附件一

陈荣才镀锌法工艺规程工艺改进位：炉前工作区适应对象：由于镀件的外形等而使操作不能到位而造成镀件二次氧化的镀件。工艺实施的条件：炉前责任人必需对待浸镀的产品进展检查、推断，以确定是否需要使用阿才镀锌法。一、被镀件经过助镀工序后必需枯燥、以避开产生太多的锌二、将氯化铵的干粉均匀洒在需二次处理的镀件部位或附近。三、干粉的用量视被镀件的大小而定。440C以上。附件二

徐海强笼镀法工艺规程工艺改进位：酸洗工作位、炉前工作位适应对象：小的铁件和无规章的镀件不利于穿篦操作。工艺实施的条件：酸洗责任人必需对此类的产品进展检查、推断，以确定