物化车间操作规程

……………最新资料推荐………………最新资料推荐…………………最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日202112413:08:20黑龙江省危险废物集中处置场项目物化车间操作规程批准：审核：编制：2011820总则 2一般要求 3安全操作 3维护保养 4技术指标 5含氰废液 5重金属废液 5乳化液 6日常管理规程 7管理范围 7工作职责 7操作分工 7班前工作 8班后工作 8工艺介绍 8工艺流程图 8工艺流程说明 10各单元功能介绍 19各单元设备介绍 206.4.3乳化液处理系统 206.5泵类 216.6仪表 22系统操作规程 24含氰废液处理系统 24重金属废液处理系统 26乳化液处理系统 28单元操作规程 30加药系统 38废气处理系统 42操作要点及注意事项 43泵类设备操作要点 43一般注意事项 43各单元工艺的操作要点及注意事项 46常见故障及其排除方法 50人员及劳动安全 55人员要求及培训 55劳动安全及劳动保护 55水质分析化验 56总则液的出水标准，制定本规程。合国家现行有关标准的规定。相关内容。化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。免出现误操作。一般要求求与技术指标。运行要求和技术指标。器和仪表的运行情况。各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等情况。润滑油或润滑脂。三制制度。安全操作考试合格后方可上岗。启动设备应在做好启动准备工作后进行。5%时，不宜启动电机。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。可操作。防滑、防摔倒。洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。3.0严禁酒后和服用精神类药品之后上岗。维护保养运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。维护及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。各种管道阀门应定期做启闭试验。应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。理。并根据需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。造厂家的要求进行大、中、小修。静平衡等技术要求。杂物丢入物化处理设施内。维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。应定期检查和更换消防设施等防护用品。技术指标含氰废液1140/剧毒废物（I极度危害。含氰废液分为高浓度废液（CN-）＞400×10-6）和低B浓度含氰废液，对于前者一般用回收氰化物的方法处理，对于后者出水水质要求C

（CN-）＜0.5mg/L。B重金属废液1400/年，全部呈液态。其中包括含铬废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、含汞废水等重金属废水，也包括含氟废水、含砷废水等。本车间采用的处理方法是沉淀法，即在一定的pH水的沉淀物，再投加絮凝剂和助凝剂利用斜板沉淀方式固液分离。乳化液1000/COD＜1000001/2方法处理。大体工艺是破乳——气浮——氧化——沉淀——絮凝——沉淀分离——压滤。⑵乳化废液进液条件如表1所示:备注：除上述指标外，不得将含有不兼容危险废物的乳化废液进行混合，不兼容危险废物详见附件中的”危险废物相容性质列表”.备注：除上述指标外，不得将含有不兼容危险废物的乳化废液进行混合，不兼容危险废物详见附件中的”危险废物相容性质列表”.序号水质指标进液范围超标后可能的危害应对措施1CODCr<100000mg/L1.污染加剧，产水量下降；稀释2.出水水质不达标2氯离子<10mg/L1.腐蚀设备和管道。稀释3硫酸根<100mg/L1.与水中的钙、镁离子稀释离子反应，堵塞管道。4pH7~91.腐蚀设备和管道。中和⑶出水标准乳化废液工段出水水质达到如下标准后排入厂区污水处理站pH： 5~8COD

：800~1000mg/L：CrSS： 100~200mg/L：石油类：50~100mg/L；0.5~1mg/L95%以上。日常管理规程管理范围从收集的废液由槽车卸车进入物化处理系统各储罐起，至废液流经物化处理系统内各个单元，实现达标排放止，包括物化车间内的物化处理系统全部建构筑物、设备、仪表、控制系统。各处理单元名称详见工艺原理介绍。工作职责实现安全运行，达到危险废物处理要求。门的检查。操作分工现场岗位又可按人员配置分为控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。班前工作穿好工作服、戴齐劳动保护用品做好上班准备。正常单元。对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。运转，避免设备事故。班后工作下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；的备用工况状态；做好运行记录，以备查询。工艺介绍工艺流程图含氰废液处理工艺流程图桶装重金重金属桶装重金重金属储槽调节池FeSO制备槽4回用或排放回用水池气浮池盐酸制备槽泥饼焚烧板框压滤机活性炭过滤器还原槽PAM制备槽污泥浓缩池砂过滤器中和槽NaoH制备槽储泥池中间水池斜板沉淀池PAC制备槽氰废液含氰废液吸收次氯酸钠储槽反应槽加药装置废 液盐酸氢氧化钠去污水调节池配制罐乳化液处理工艺流程吸吸收PFS废乳化液CaCl2反应槽次氯酸钠加药装置回用或排出泥饼焚烧生产污水FeSo制备槽4板框压滤机回用水池气浮池HO22盐酸制备槽活性炭过滤器污泥浓缩池还原槽PAM制备槽砂过滤器中和槽NaoH制备槽储泥池中间水池斜板沉淀池PAC制备槽工艺流程说明含氰废液处理工艺流程说明桶装含氰废液由含氰废液转运泵P102（Q=0.75m3/h、H=30m、N=0.55k转运至含氰废液储槽V10（Φ2800H=3600m槽车盛装的含氰废液由含氰废液卸车泵P103（Q=16m3/h、H=30m、N=5.5kw）提升至含氰废液储槽。再由含氰废液加料泵（Q=8m3/h、H=30m、N=4kw）R101（Φ1600、H=2200、V=4m3HCNPH达到9.0～10时停止加入碱液，同时由次氯酸钠加药装置 V102（Q=0.12m3/h0.37kw0.7MPaN=0.55kw）NaClOCN-N2

及CO2

，直至含氰废液中的CN-浓度低NaClOCO2

反应会产生CaCO3

沉淀，另外，含氰废液中还会有其它金属离子在碱溶液中产生沉淀。然后将处理后的含氰废液送至污水处理车间进一步处理。反应原理不完全氧化（局部氧化）在PH６～８时水解生成氨和碳酸盐（该反应需1小时左右的时间总反应式如下：CN-+ClO-+2H

O＝NH

-+Cl-2 3 3或CN-

+2OH-+HO＝NH+HCO-+2Cl-2 2 3 3该反应理论加氯比Cl完全氧化

／CN==2.73（重量比，以下同。2氯把氰化物氧化成氮气和碳酸盐的反应称为氰化物的完全氧化反应，其总反应式如下：2CN-+5ClO-+H

O＝2HCO2

-+N3

↑+5Cl-2

+10OH-＝2HCO-+N↑+10Cl-+4HO2 3 2 2该反应理论加氯比Cl

／CN-=6.83，处理１kg氰化物比不完全氧化反24.1kg／kgCN-反应液的PH标处理。反应器中设置PH值在线检测仪，同时设置电极电位检测仪OR，以控制氧化还原反应的进行程度。应用分析氯系氧化剂的种类凡是在水溶液中能够释放出HClO、ClO-、Cl2

的药剂均属于氯系氧化剂。其中HClO、ClO-、Cl2

称为有效氯，也称活性氯。氯系氧化剂的纯度均以含的有效氯（换算成Cl2

的量占总量的百分比）来表示。常氯系氧化剂的选择钠作为含氰污水处理药剂。完全氧化处理工艺条件控制需控制的工艺条件主要有PH、搅拌强度、投药量。①PH值的控制PHPHPH(CNCl(CNOpH10.5～11.0。完全氧化破氰的PH8.59.5PH<3(CNO-成对水体有害的氨(NH

)，NH

又会与氯生成毒性很强的氯胺。当PH3 38.0～9.0会产生许多大大小小的气泡，反应迅速进行。②搅拌强度破氰处理时搅拌程度是否剧烈对含氰污水处理有非常显著的作用比水力搅拌强的多，破氰更彻底。局部氧化破氰搅拌时间一般为30～40min40～50min。③投药量（kg/）式中：G为投药量kg/h；Qm3/h；CCN(mg/LK1K2为安全系数，一般K2=1.2～1.5；K为投药比，K=K1×K2。含氰污水有各种简单形式，也有各种复杂形KK8～11，6.0mg/L；α为药剂中含活性氯的百分比；也可以按实验确定的投药比CN-/Cl-来确定投药量。二次污染防治措施氯氧化法处理含氰污水过程中，由于操作控制和设备问题，会产生剧毒的氯化氰气体；为了使氰化物降低到0.5mg/L，必须加入过量的氯，致使处理后废水中存在余氯，由于加氯尤其是加入漂白粉、漂粉精或次氯酸钠这些含有效氯低但氯离子浓度高的药剂，使外排水中氯离子浓度达0.5～15kg/m3；由于氰酸盐水解生成氨，排水中含有一定数量的氨。这就是氯氧化法产生二次污染的四大因素。①氯化氢pHpH9.8二是采用封闭反应器，容器顶部的释放气经洗涤处理后再排放。②余氯消除余氯的方法通常是向废水中加入亚硫酸盐，使余氯还原成氯离子。在处理废水过程中，一定要把余氯控制在最低限度，以防止污染，减少氯耗。③氯离子100mg/L0.5～1.00.6～1.50.3～0.85、5～10kg/m3。在危废处理行业中，通常把含氰污水经解内回用。④氨<25mg/氨污染的报道。重金属废液处理工艺流程说明桶装重金属废液经过重金属废液转运泵P101（Q=0.75m3/h、H=30m、N=0.55kw）提升至重金属废液贮槽V105（Φ2800、H=3600V=20m3，再经过重金属废液转运泵P101提升进入污水污水调节池V=204m3、内含潜水推流搅拌机4k，或直接进入气浮池。然后由潜水泵（Q=10m3/hH=15mN=2.2kw×2）进入气浮系统N=1.5+0.37kw）进行除油、除渣处理，气浮出水自流进入还原反应槽（2000H=210V=6.6m32、搅拌桨功率4kw（盐酸和硫酸亚铁低价，反应方程式如下：CrO2-+3Fe2++8H+→Cr3++3Fe3++4H04 2CrO2-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H027 2然后自流入中和反应槽H=2100V=6.6m3×2、搅拌桨功率4k×，投加针对重金属离子的药剂（火碱或废碱、熟石灰、硫化钠PAM（V=11m3×4）并投加PAC渣排放至贮泥(V=15上清液自流入中间水(V=32由IS给水泵（Q=25、H=32mN=4kw×2）提升至砂过滤器（V=3.3m30.25MPa）去除微小颗粒再经活性炭过滤器（V=4.4m3、0.25MPa）去除余氯和有机质，过滤后的中水经过二氧化氯发生器（ 50g/h、N=0.1kw）产生的二氧化氯处理后进入回用水(V=32确定处理出水达到处理标准后回用或外排。废渣由污泥泵（Q=18m3/h、H=15m、N=1.5kw×2）提升至污泥浓缩池(V=21m3)，沉淀物经过浓缩后，利用气动隔膜泵（0.6m3/min、最大工作压8.3bar）打入板框压滤机（N=1.5kw）处理，泥饼为危险固体废弃物，填埋或焚烧处理，上清液自流至调节池。Cd2+Cr6+、CN-、Cu2+As各种重金属离子去除方法如下：PH8.5——9.5ORP50min完全氧化成二氧化碳和氮气铬离子：在废液中投加硫酸亚铁和盐酸，将废液中Cr6+还原为Cr3+，投加废碱或氢氧化钠和硫化钠，搅拌反应30min，同时很多重pH915min，使Cr3+形成氢氧化铬沉淀。其他重金属离子：投加氢氧化钠或废碱，搅拌反应30minpH9pH920min沉淀池去除硫化物沉淀。pH9化钙，形成砷酸钙沉淀，通过沉淀池去除砷酸钙沉淀。氢氟酸：氢氟酸虽然属于废酸类，但不能与其他废酸混合调节pH进行处理。当重金属废液中含有少量氟离子时，在投加絮凝剂凝经过前面调节pHpH9此时，将出水池内废液回流进一步处理。乳化液废液处理工艺流程说明破乳——除浮油——气浮——氧化——絮凝——沉淀——过滤——消毒进行。10PFS20ml/L由基反应。主要反应大致如下：由基反应。主要反应大致如下：Fe2++HO==Fe3++OH-+HO·22Fe3++HO+OH-==Fe2++HO+HO·22 2Fe3++HO==Fe2++H++HO22 2HO+HO==HO+O↑+HO·2 22 2 2芬顿试剂通过以上反应，不断产生HO·（羟基自由基，电极电芬顿试剂通过以上反应，不断产生HO·（羟基自由基，电极电势2.80EV，仅次于F2），使得整个体系具有强氧化性，可以氧化氯苯、氯化苄、油脂等等难以被一般氧化剂（氯气，次氯酸钠，二氧化2.23EV）氧化的物质。HCl+(Fe2++HO)→CO+HO+HCl根据上述Fenton65 22 2 2试剂反应的机理可知，OH·是氧化有机物的有效因子，而[Fe2+]、[HO[OH-]决定了OH·的产量，因而决定了与有机物反应的程度。22影响该系统的因素包括溶液pHHO22催化剂种类、催化剂与HO150ml/L22的过氧化氢和15g/L的硫酸亚铁处理废乳化液。氧化完成后再将废乳化液的pH调到9——10之间使溶液中的三PAM1PAM0.5PAM140ml/L.之后加5PAC40ml/L经过砂过滤和活性炭过滤，化验合格出水排放。各单元功能介绍序号序号123单元名称含氰废液处理系统乳化液废液处理系统功能备注4加药系统5废气处理系统6污泥处理系统存储并处理含氰废液存储并处理乳化液剂气处理重金属废液和含氰废液处理系统及污水车间产生的化学污泥各单元设备介绍含氰处理系统位号名称功能数量 备注V103盐酸配制罐储存系统运行所需的成品盐酸1V104氢氧化钠配制罐储存系统运行所需的成品氢氧化钠lV101含氰废液贮槽储存待处理含氰废液2R106吸收反应槽利用次氯酸钠氧化法处理含氰废液1T121废弃洗涤塔收集、处理物化系统产生的废气1重金属废液处理系统位号名称功能数量备注V105重金属废液贮槽储存待处理重金属废液1C101生产污水调节池均衡水质1S127回转式格栅机机械格栅是为去除大的悬浮物，以免堵塞后续管道和设备1V107气浮机去除石油类和大量悬浮物1V108还原反应槽为去除剧毒性的Cr6+2V109中和反应槽NaOH离子(包括Cr3+,Pb2+,Zn2+,Ni2+,Cu2+离子等)发生反应2V110斜板沉淀池泥水分离1C121储泥池储存斜板沉淀池排出的污泥1C122污泥浓缩池浓缩污泥1S123板框压滤机将污泥进行脱水处理1C119中间水池储存未过滤的中水1V111砂过滤器去除污水中残留的悬浮物2V112活性炭过滤器去除废水中的微量污染物2C124回用水池储存处理完毕的污水1V115氢氧化钠制备槽为污水处理系统投加氢氧化钠1V113盐酸制备槽为污水处理系统投加盐酸1V114硫酸亚铁制备槽为污水处理系统投加硫酸亚铁1V116PAM制备槽为污水处理系统投加PAM1V117PAC制备槽为污水处理系统投加PAC1乳化液处理系统V101 含氰废液贮槽V101 含氰废液贮槽R106 吸收反应槽C101 生产污水调节储存待处理含氰废液利用次氯酸钠氧化法处理含氰废液均衡水质211S127回转式格栅机机械格栅是为去除大的悬浮物，以免堵塞后续管道和设备1V107气浮机去除石油类和大量悬浮物1V108还原反应槽为去除剧毒性的Cr6+2V109中和反应槽NaOHCr3+,Pb2+,Zn2+,Ni2+,Cu2+离子等)发生反应2V110斜板沉淀池泥水分离1C121储泥池储存斜板沉淀池排出的污泥1C122污泥浓缩池浓缩污泥1S123板框压滤机将污泥进行脱水处理1C119中间水池储存未过滤的中水1V111砂过滤器去除污水中残留的悬浮物2V112活性炭过滤器去除废水中的微量污染物2C124回用水池储存处理完毕的污水1V115氢氧化钠制备槽为污水处理系统投加氢氧化钠1V113盐酸制备槽为污水处理系统投加盐酸1V114硫酸亚铁制备槽为污水处理系统投加硫酸亚铁1V116PAM制备槽为污水处理系统投加PAM1V117PAC制备槽为污水处理系统投加PAC1泵类位号名称功能数量备注P101桶装重金属废液转运泵重金属废液转运至重金属废液贮槽1P102桶装含氰废液转运泵含氰废液转运至含氰废液贮槽1P106含氰废液加料泵将含氰废液由含氰废液储槽提升至吸收反应槽2一用一备P103含氰废液卸车泵将含氰废液由卸车平台提升到含氰废液储罐1P104盐酸卸车泵将盐酸由卸车平台提升到盐酸储罐1P105氢氧化钠卸车泵将氢氧化钠由卸车平台提升到氢氧化钠储罐1P109氢氧化钠加料泵将氢氧化钠由氢氧化钠储罐提升至吸收反应槽2一用一备P108盐酸加料泵将盐酸由盐酸储罐提升至吸收反应槽2一用一备P110循环洗涤泵循环废气洗涤塔中的洗涤液2一用一备P111真空洗涤泵过滤废气洗涤塔的出气1P112调节池潜水推流搅拌机搅拌调节池内的废水1P113调节池污水提升泵提升调节池内的废水至气浮机和4各两台生活污水调节池内的废水至一体一用一备化水处理装置P114 污泥泵提升污泥池内的污泥至污泥浓缩2一用一备池P115 气动隔膜泵将浓缩后的污泥泵至板框压滤机1P116 IS提升中水至过滤器2一用一备P116 IS反冲洗过滤器2一用一备P117 IS排出或回用集水池内的出水2一用一备P118 电磁计量泵NaoHHClPAC至污水处理系统5S101 活塞式空压机与气动隔膜泵配合使用1S102 罗茨鼓风机与一体化水处理装置配合使用2S103 还原槽搅拌机搅拌2S104 中和槽搅拌机搅拌2S110 斜板沉淀池搅拌机搅拌2S121 贮泥池搅拌机搅拌1S105 盐酸制备槽搅拌机搅拌1S106 硫酸亚铁制备槽搅拌机搅拌1S107 氢氧化钠制备槽搅拌机搅拌1S108 PAM搅拌1S109 PAC搅拌1S110 盐酸配制罐搅拌机搅拌1S111 氢氧化钠配制罐搅拌机搅拌1S112 吸收反应槽搅拌机搅拌16.6仪表位号 名称安装位置数量备注pH106 pH吸收反应槽1ORP106 ORP吸收反应槽1LG—106 就地液位指示吸收反应槽1LIAS—106 远传液位指示吸收反应槽1TI—106 远传温度指示吸收反应槽1TG—106 就地温度指示吸收反应槽1LG—104 就地液位指示氢氧化钠配制罐1LIA—104 远传液位指示氢氧化钠配制罐1TI—104 远传温度指示氢氧化钠配制罐1TG—104 就地温度指示氢氧化钠配制罐1LG—103 就地液位指示盐酸配制罐1LIA—103 远传液位指示盐酸配制罐1TI—103 远传温度指示盐酸配制罐1TG—103 就地温度指示盐酸配制罐1PG107压力就地指示次氯酸钠加药泵加药管后1LG—105就地液位指示重金属储槽1LIA—105远传液位指示重金属储槽1TI—105远传温度指示重金属储槽1TG—105就地温度指示重金属储槽1LG—101就地液位指示含氰废液储槽2LIA—101远传液位指示含氰废液储槽2TI—101远传温度指示含氰废液储槽2TG—101就地温度指示含氰废液储槽2TI107远传温度指示废气洗涤塔1TG116就地温度指示废气洗涤塔1PG111压力就地指示废气洗涤塔1LG126就地液位指示废气洗涤塔1TI108远传温度指示伴热用水入口1PI113远传压力指示伴热用水入口1TG117就低温度指示伴热用水入口1PG112压力就地指示伴热用水入口1FIQ101流量指示累计伴热用水入口1PG101压力就地指示桶装含氰废液转运泵1PG102压力就地指示桶装重金属废液转运泵1PG103压力就地指示含氰废液卸车泵后1PG104压力就地指示盐酸卸车泵后1PG105压力就地指示氢氧化钠卸车泵后1PG106压力就地指示含氰废液加料泵后2PG108压力就地指示盐酸加药泵后2PG109压力就地指示氢氧化钠加药泵后2PG110压力就地指示循环洗涤泵后2GIA—001GIA—001壁挂式有毒气体浓度报警控制器固定式有毒气体检测器控制室物化车间11介质HCN、报警值0.25PPMLDT201格栅液位差计调节池1LT202调节池液位计调节池1LT203中间水池液位计中间水池1LT204生活污水调节池液位计生活污水调节池1LT205出水池液位计出水池1LT206储泥池液位计储泥池1FT201气浮池进水流量计气浮池1FT204回用水流量计回用水泵出口1FT205盐酸计量泵出口流量计盐酸计量泵出口1FT206硫酸亚铁计量泵出口流量计硫酸亚铁计量泵出口1FT207氢氧化钠出口流量计氢氧化钠计量泵出口1FT208PAM计量泵出口流量计PAM计量泵出口1FT209PAC计量泵出口流量计PAC计量泵出口1PI112调节池提升水泵出口压力调节池提升水泵出口1PI120生活污水调节池提升水泵出口压力生活污水调节池提升水泵出口1PI116中间水池出口压力中间水池出口1PI124反冲洗水泵出口压力反冲洗水泵出口1PI117回用水池出口压力回用水池出口1AT201还原槽排pH指示还原槽2AT202还原槽ORP指示还原槽2AT203中和槽平pH指示中和槽2AT204回用水余氯分析回用水出口1系统操作规程含氰废液处理系统(15.4(2)打开工控机；检查各系统是否处于正常状态；将车间内的就地按钮盒调至自动档位。4kg，加水至次氯酸钠配制罐的4/510%的次氯酸钠溶液。然后放至次氯酸钠加药罐。卸料操作：需要中控室操作人员和现场操作人员配合操作。现场操作人员将卸车平台上的含氰废液卸车泵进口软管上的快速接头连2min，现场操作人员关闭含氰废液转运泵空转2min，现场操作人员关闭含氰废液转运泵进口阀门，pHORP1#或2#含氰废液加料泵出口阀门、进口阀门，关闭含氰废液加料泵循环阀门。打开氢氧化钠储槽出料阀门、1#或2#氢氧化钠加料泵入口阀门，关闭1.05m氧化钠溶液提升至吸收反应槽，当吸收反应槽内的pH值达到8.5——9.51#2#次氯酸钠加药泵，提升次氯酸钠溶液至吸收反应槽，当氧化还原电位达到+650mv1h，0.5mg/L，排放至污水调节池，待进一步处理。5.5重金属废液处理系统(15.4(2)打开工控机；检查各系统是否处于正常状态；将车间内的就地按钮盒调至自动档位。检查加药间内的五个药品制备槽内的药品是否足量，如果不足量及时配制。其中硫酸亚铁按质量浓度50%配制、PAC按质量浓度10PAM0.1间，关闭盐酸、氢氧化钠加药泵去吸收反应槽的阀门，打开去污水车间的阀门、盐酸和氢氧化钠储槽的出料阀门、盐酸和氢氧化钠加药泵的入口阀门，通知中控室，远程启动盐酸和氢氧化钠加药泵。达到计算液位通知中控室关闭盐酸和氢氧化钠加药泵。卸料操作：需要中控室操作人员和现场操作人员配合操作。现场属转运泵泵、关闭出口阀门，卸料结束；如果卸料过程中，重金属废液贮槽达到规定液位，立即通知中控室人员通知现场人员停止卸料。处置操作：操作人员打开重金属储槽出料阀门、打开重金属（盐酸和硫酸亚铁，将高氧化性的重金属离子还原至低价。控制pH3350——400mv程式如下：CrO2-+3Fe2++8H+→Cr3++3Fe3++4H04 2CrO2-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H027 2然后自流入中和反应槽投加针对重金属离子的药剂（火碱或废碱、熟石灰、硫化钠）PAMpH9PAC，分层沉淀后，定期开启污过滤水泵提升至砂过滤器去除微小颗粒再经活性炭过滤器去除余氯如果化验不合格，回流至调节池重新处理。理，上清液自流至调节池。5.5乳化液处理系统(15.4(2)打开工控机；检查各系统是否处于正常状态；将车间内的就地按钮盒调至自动档位。10kgPFS10kgCaCl2100kg1h10药罐。卸料操作：需要中控室操作人员和现场操作人员配合操作。现场操作人员将卸车平台上的含氰废液卸车泵进口软管上的快速接头与2min，现场操作人员关闭含氰废液卸车泵进口阀门，对讲机通知中控室关闭含氰废液卸车氰废液贮槽规定液位，如液位超限，停止卸料。pHORP1#或2#含氰废液加料泵出口阀门、进口阀门，关闭含氰废液加料泵循环阀门。对1.05mPAM30%双氧水流量：气50=3:100。经过芬顿试剂氧化的乳化液自流入中和反应槽投加碱液和PAM9PAC，分层沉淀处理水排放。如果化验不合格，回流至调节池重新处理。理，上清液自流至调节池。5.5单元操作规程(1)运行管理象。(2)安全操作好橡胶手套、口罩等防腐用品。(3)维护保养成溢流和排空。隐患。(1)运行管理空现象。(2)安全操作要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。(3)维护保养成漫溢。隐患。(1)运行管理成的溢流和排空现象。(2)安全操作好安全防护工作，要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。(3)维护保养洗，防止出现管道堵塞问题。以防液位失灵造成泥浆漫溢。验、检查一次。查，以免存在安全隐患。(1)运行管理每天检查吸收反应槽情况，防止液位计失灵造成的外溢流现象。(2)安全操作1)操作人员在巡视吸收反应槽液位过程中必须做好安全防护工作，要戴好橡胶手套、口罩、全面具、护目镜穿防护服等劳保用品。2)不得将头或身体其他部位探入吸收反应槽内。(3)维护保养塞问题。事故。吸收反应槽温度计、压力变送器应每半年校验、检查一次。隐患。(1)运行管理每天检查还原、中和反应槽运行情况，防止出现渗漏、滴液现象。每天检查搅拌器工作情况，确保还原、中和反应槽稳定运行。(2)安全操作要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。(3)维护保养管道堵塞问题。还原、中和反应槽的在线pHORP防ORP安全隐患。(1)运行管理每天检查斜板沉淀池运行情况。定期应检查管道连接情况，出现渗漏应及时处理。槽内截留杂物及漂浮物。调整沉淀时间，确保沉淀效果。(2)安全操作橡胶手套、口罩等防腐用品。(3)维护保养塞问题。患。(4)技术指标1.5～2.0h。0.1h。(1)运行管理每天检查砂、活性炭过滤器的运行情况。(2)安全操作戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。(3)维护保养(4)技术指标最大工作压力：250kPa；工作温度：20℃--40℃；全容积：4.4m3；介质：水；(1)运行管理(2)安全操作戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。(3)维护保养中水漫溢。隐患。污泥处理系统(1)运行管理每天检查泥浆池运行情况，防止液位计失灵造成的溢流现象。2池泥位超高。安全操作1橡胶手套、口罩等防腐用品。1)设备运行过程中不得将头或身体其他部位探入泥浆池内。(3)维护保养题。漫溢(1)开机前检查机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。(2)操作程序压滤机的操作程序按下列过程进行：板。停止进料。压滤完成，停止进料泵。/板。日常管理使用。⑷安全操作湿手不得触摸电器设备和开关按钮。险。⑸维护保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，应经常进行检查，及时维护与保养。为此，应做到以下几点。案，并应及时对设备的故障进行维修。保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。或动作准确度差的元件已经发现，及时进行维修或更换。保证其平整、完好。性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。5)如长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。活塞杆外露部分及集成块应涂以黄油。加药系统运行管理7.51.1开机前检查检查所有管道、阀门处于正常工作状态。(3)检查电气设备处于正常工作状态。7.5.1.2(1)药品配制固体药剂：将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌。(HClNaOH启泵加HCl或NaOH抽空现象。液位计降到规定液位后，上位机提示需要配药，操作人员须于内进行药剂配置，以保证系统正常运行。定期检查药品库存情况，如有不足应及时补充。安全操作手套、口罩等防腐用品。(3)湿手不得触摸电器设备和开关按钮。维护保养(1)定期检查搅拌器和加药泵的润滑情况，三个月进行一次检修。(2)各种药剂必须分别存放，防止受潮。()物化处理系统共投加9种药剂，分别是硫化钠、次氯酸钠、氯化PAMPAC①硫化钠用途：沉淀汞离子、铜离子等重金属离子。2014投加量：按重金属离子浓度由时间控制。②次氯酸钠用途：氧化CN-。配药方式：购买10%的成品次氯酸钠或固体次氯酸钠配置。投加量：按ORP值的要求控制。③氯化钙用途：沉淀氟离子。1019投加量：按氟离子浓度由时间控制。④硫酸亚铁用途：还原Cr6+。5011投加量：按ORP⑤PAM用途：混凝化学沉淀。0.119991.5-2投加量：按沉淀量和化学污泥性质控制。⑥盐酸用途：调节pH。1014投加量：按pH⑦废酸用途：调节pH。20%)。投加量：按pH⑧氢氧化钠用途：调节pH。40投加量：按pH⑨稀氢氧化钠用途：调节pH10140投加量：按pH⑩PAC用途：水解、架桥、吸附、卷带作用，将废水中和生成的小颗粒沉淀物网捕成大颗粒矶花，去除污水中的悬浮物和色度。10%-15191份水。投加量：按沉淀量和化学污泥性质控制。废气处理系统运行管理操作程序(1(2)开启洗涤循环泵，使吸收液循环。(3)开启真空洗涤泵，开始气体处理。7.4.1.2日常管理(1)每天检查洗涤循环泵和真空洗涤泵运行情况，确保正常运行。(2)设备正常运行，液箱中吸收液液位为0.8m。每天检查液箱中吸收液的量，当液箱液位下降到0.5m时，补充吸收液至0.8m。(3)每周更换新鲜的吸收液。安全操作胶手套、口罩等防腐用品。湿手不得触摸电器设备和开关按钮。维护保养录备案，并应及时对设备的故障进行维修。性能。技术指标3～5%。操作要点及注意事项泵类设备操作要点(1)水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况；(2)检查相关阀门是否处于正常位置；严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，故；(6)严禁频繁启动水泵；(7)水泵运行中发生以下情况时，应立即停机：1)水泵发生断轴故障；突然发生异常声响；轴承温度过高；压力表、电流表的显示值过低或过高；机房管线、闸阀发生大量漏水；电机发生严重故障。一般注意事项物化处理车间的日常运行达到半自动自动控制，设施在运行中需人为干预，不可以放松日常管理。必须强调，加强日常巡视和管理是保证处理设施持续稳定发挥处理效率、延长设施使用寿命、保证出水水质以及节能降耗的关键。本工程日常管理、运行及维护的一般注意事项如下:物化车间应制定严格的生产管理责任制，提高管理维护水平。(3)每天保证对物化车间、污泥脱水间和风机房泵房等各设备进行不次的巡视，发现有异常情况及时采取措施。物化车间使用试剂中有氢氧化钠、盐酸、次氯酸钠等，这些药品谨慎，避免无意中碰断这些管道，危及人身安全。检修设备时，必须将控制柜内相应的电源开关断开，且在控制柜成人员伤亡。水池内水泵均设置自藕装置，一般无需下池检修。当遇到必须下池时，首先要将池内排空，然后进行通风，通风一定时间检测池内氧量正常后才能下池。此外，下池时必须系好安全带，且人孔旁必须有专人看护。物化车间车间的设备配有现场启停按钮，在设备自动运行过程中整个单元有无影响，是否需及时采取相应措施。调节池、贮泥池、污泥浓缩池、中间水池和回用水池等钢筋混凝土水池，保证每周不少于一次的开盖检查，发现问题及时解决。(9)液位、压力等是物化车间控制系统的重要控制信号，其正确与否PLC(10PLC(4mA对应的数值)必须对应，所以要修改某一传感器的量程，必须相应地电缆或传感器损坏。内，以免堵塞设备。润滑油、次氯酸钠、盐酸等耗材日常运行中应有所储备，不要全部用完再买。还必须认真阅读各设备随机说明书。运转中有任何不能解决的问题，请及时通知设计单位。各单元工艺的操作要点及注意事项(1)设备本单元主要设备为机械格栅。(2)日常操作将机械格栅单元的单元按钮置于“自”档。每周，清理一次机械格栅分离出的废渣，随生活垃圾一起弃置。每两个月，用油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。(3)注意事项确认机械格栅单元的单元按钮处于“自”档。每周一次开盖检查格栅渠内有无异常。和停止时间。正常运转。(1)设备、仪表PAM泵、气浮曝气机。PAM调节池液位计。(2)日常操作将调节和气浮单元的单元按钮置于“自”档。每周一次，开盖检查调节池内有无异常。(20#(30前更换。3#润滑脂。每年一次，更换一只气浮机叶轮端机械密封装置的动圈摩擦环。(3)注意事项别注意。电缆。到位可以通过手动启动该泵，观察其出水流量即可。PAMPAM气浮曝气机必须正转，气浮机池内无水时严禁开启气俘机。(1)设备、仪表本单元主要设备为还原槽搅拌机、中和槽搅拌机,盐酸加药泵、硫酸亚铁加药泵,氢氧化钠加药泵,混凝PACPAMpHORPpH混凝PACPAM日常操作将反应和沉淀单元的单元按钮置于“自”档。(3)注意事项免发生跌入的意外。(1)设备、仪表正洗排水阀、回用泵。本单元主要仪表为中间、回用水池液位计、中水余氯仪。(2)日常操作将过滤和消毒单元的单元按钮置于“自”档。更换。时添加。注意事项1范围内。(1)设备、仪表(2)日常操作(3)注意事项注意。电缆。到位可以通过手动启动该泵，观察其出水流量即可。(1)设备、仪表本单元主要设备为空压机。(2)日常操作储气罐的泄水阀每日打开一次排除油水。润滑油面请每天检查一次，确保空压机的润滑作用。1001000换新油时必须清洗曲轴箱，清洗干净方可注入新油。150每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧。1000每年将机器各部清洗一次。常见故障及其排除方法一般故障分析一般故障及其排除方法如下:水泵(1出现此故障时