蝶阀检修规程

Q/CDT-YPHP柬埔寨水电开发有限公司公司标准Q/CDT-IPSHPC-10605XX-2011蝶阀检修规程五.蝶阀检修技术标准柬埔寨水电开发有限公司发布范围本规程规定了斯登沃代二级电站蝶阀的检修工艺、质量标准、检修工期及周期与质量要求。本规程合用于斯登沃代二级电站蝶阀的检修保护。引用标准《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564—2003《发电厂检修规程》SD230—87厂家技术图纸2000HBD7z43H-25C说明书：天津塘沽瓦特斯阀门有限公司使用说明书《重锤式液控制缓闭蝶阀》GB/T14478—93《大中型水轮机进水阀基本技术条件》术语和定义公称直径：进水阀门与上、下游压力水管相联处阀体的通流内径。最大静水压：进水阀门封闭时，阀门水平中心线至上游最高水位所形成的水压。最大静水头：进水阀门封闭后，阀门水平中心线地方承受的最高静水头。蝶阀基本技术参数.斯登沃代二级电站蝶阀型式蝶阀型式重锤式金属弹性硬密封双平板液控蝶阀主要参数：蝶阀公称直径mm2100接力器操作方式油压操作最大静水头m178最大升压水头m193.2旁通阀直径mm200额定过流量m3/s15.59开机时间s20--120快关时间s6-25慢关时间s20-90快关角度度70±10慢关角度度20±10实验压力，密封实验（倍）1.1压力实验强度实验（倍）1.5介质温度（°C）≤80额定油压Mpa16保压范围Mpa≈10-16滑动轴承材质铜合金蝶阀检修间隔、时间、项目5.1检修间隔及检修检停用时间确实定检修间隔及停用时间主要取决于设备技术状况。此刻实行设备的状态检修,球形阀的检修间隔不可以固定,依据设备的使用状况应合理安排,新安装的蝶阀使用一年后一般应进行一次检查性大修。蝶阀惯例性大修应在10年进行一次。蝶阀每年进行1次保护性小修，配合电气一次和二次一同进行。5.2检修项目(表格)项目名称检修内容检修周期检修工期维液压站缺点办理,设备养护1月1—2天护大修扩大性大修

蝶阀活门及密封检查；轴端V型盘根改换；仪表、管路、阀门及行程开关检查；旁通阀、空气阀、压力罐检查；液压缸解体检查，操作机构解体检查；油箱打扫及液压油改换；改换蝶阀活门密封环、轴瓦（包含大修项目）

5—10年５—１５天视设备状况２５—３０天大修工艺步骤及质量标准（文字）6.1一般注意事项和要求检修人员一定熟习设备、图纸。明确检修任务。熟习检修工艺及质量标准。设备零零件(较大零件)寄存时应用方木或其余物体垫好免得破坏地面及零零件加工面。需拆卸的零件应有清楚的编号和地点记号。拆下的螺钉、螺栓、垫圈等零件应寄存在布袋或木箱内，应记录不一样型号、规格零件的原始装置地点。拆卸时应先卸螺栓，后拔销钉。安装时先打销钉，后紧固螺栓。在零件拆卸过程中，随时进行检查，发现异样和缺点，应作好记录，以便修复或更换。如是重要缺点，应实时报告车间或生技科。零件拆卸后留下的窗口、孔洞、管口应打上木塞或用布包上。零件组合面、键、键槽、内外螺纹等处的毛刺、伤痕应予修刮，打磨办理好。轴颈的工作面应抹涂凡士林或黄油，防备受潮生锈，其实不得任意用手抹试免得汗渍侵害。在回装时，在轴瓦、活塞杆上均涂少量透平油以便装入。切割管垫、法兰盘垫时，其内外径应适合，内径应力争圆滑，无损害。盘根接头接好、接牢，可采纳楔形叠接或鸩尾拼接，外形应修整好。在拆装调整过程中，不可以直接用锒头敲打零件，应用紫铜棒或铅板、木板等物垫上后锤击，免得破坏零件。零零件应打扫洁净,摆放齐整,编号并加以名称表记。检修前后及办理过程中，应测定各相关技术数据，作好各样技术记录。在阀壳内作业，要有防滑跌的设备或拴安全带。检修场所应常常保持洁净。汽油、破布等易燃器应妥当保存。工作平台应备有相当数目的灭火器。5.2扩大性大修的主要程序检修前的准备工作停机后封闭上游闸门，要求无严重漏水。开启配水环管、压力钢管排水阀排水，启动检修排水泵抽水。开试水阀，当确认隧洞、钢管无水后，开始蝶阀的检修。做检修前的试验，做好安全举措。5.3蝶阀的动作试验在检修前,后,都要对蝶阀进行动作试验。试验目的;丈量蝶阀和旁通阀的启,闭时间,以便考证蝶阀和旁通阀的动作时间能否合格。试验分别在无水和静水下进行.依据开旁通阀---开蝶阀---关旁通阀的次序,记录开/关时间动水封闭要求,在最大可能负荷下的封闭时间应为20—90s。检查锁定装置的动作能否灵巧、靠谱，旁通阀在封闭时能否严实（调理阀门指示器撞块），空气阀的动作能否正确。5.4工作密封检修工作密封采纳金属弹性硬密封构造，在蝶阀全关时用0.05mm的塞尺通划一周不可以通过。若活门密封环磨损严重,使密封空隙过大,应将密封环,密封座从头加工,按标准装置。5.5蝶阀轴承的检修准备工作。在蝶阀双侧轴承处搭好工作平台，拆去接力器锁定装置，并进行检查。将活门置于全开地点，用木方或千斤顶将接力器垫平固定。分解。分解并吊出拐臂，拔出拐臂与活塞杆的连结销轴，把活塞放到接力器底部。在轴头，拔出拐臂与轴头连结的两半键，而后用吊车吊出拐臂慢慢外移，走开轴头后即可吊出。如用上述方法不可以拆出销轴两半键或拐臂，则可用气焊平均地加热外头，再将它们拔出。拆掉密封装置。O型橡皮垫的检修及安装方法，均与检修导叶套筒内的O型橡皮垫的方法同样。顶牢活门，测周围空隙。用4个千斤顶顶起活门，使轴颈周围均有空隙，用方木，斜铁等将阀体垫牢，用塞尺测出轴承空隙。拔出轴瓦，进行检查。用拆瓦工具将轴承拔出，检查瓦面磨损状况。如磨损严重或轴承空隙过大，则应试虑改换新瓦。安装。安装时，可用千斤顶将轴承压进轴头。测定轴承空隙，接着将O型圈及压环装上，拐臂及拐臂销装上，注入黄油润滑。旁通阀的检修旁通阀拆装。拆下旁通阀活塞杆，保护罩及一些油管路和电气线路。拧下旁通阀阀盖连结螺栓，而后将接力器连同阀门一道吊往检修场所。可先拆阀门与阀杆的连结销，再冲出方形螺母与螺杆的定位销，转动阀门使之落下。而后拆接力器外壳，吊出接力器活塞。此时，能够分别进行逐项打扫和检修。安装的次序与此相反，并注意按地点放好各盘根。接力器检查。对接力器主要检查两头盖的止漏盘根有无损坏，若有损坏，应换新的。检查活塞胀圈的弹性和尺寸。检查缸内壁有无磨损，若有稍微磨损，应用油石打圆滑。阀门检修。阀门的作用面在下有游侧，常常因为开启时出现振动而使阀口磨损严重，应尽量购买备品以便实时改换，不然会惹起旁通阀漏水。检查阀杆与方行螺母的螺纹能否生锈，并应冲洗洁净。旁通阀内壁办理。检查旁通管内壁空蚀破坏及锈蚀状况。若有3mm以上深度的空蚀破坏，应进行堆焊办理。关于严重的锈蚀部位，应去锈涂漆。5.6排气阀检修检修排气阀，应该检查阀口与阀门配合面的磨损状况及弹簧有无破坏。若有应该修磨或改换。5.7检修密封系统的检修检查检修密封圈能否磨损或破坏视程度，维修或改换检修密封。冲洗水系统管道，检查阀门。检查高压水泵润滑油油质油位，高压管道安全阀能否有效。调试时先将高压柱塞泵的出口压力调到1.6MPa.检查各处密封的完满性。检修达成后,检修密封需要检修时,先向检修密封和工作密封之间的空腔冲水平压,平压后操作控制柜上的阀门退出检修密封。5.8液压站检修液压操作系统全部阀组应该进行分解，冲洗并进行严实性试验，无渗漏。油箱打扫并做渗漏试验。油泵分解检修，油泵及电机中心≯0.08mm,油泵试运,100%的额定压力下运行15min无异样.油泵振动≯0.05mm,轴承处温度≯60度,输出油量≯设计值。油压装置压力整定值±2%设计值,在工作压力下保持8h油压降落不超出0.15MPa。在系统无压力时，使用专用工具才能检查蓄能器内氮气压力,保证压力在此11-12MPa内,不然应该充氮气。按期检查油位（每周一次）不可以低６０％。不然加油到红线。5.9锁定检修液压锁锭检修(油缸分解,管路打扫)。检查机械锁锭动作能否灵巧,触点能否磨损,磨损严重时,应堆焊办理。5.10蝶阀的启动试运行无水状态动作试验油压装置充压后，检查接力器、密封装置、蝶阀控制柜以及各管路、接头无渗漏现象。手动开启蝶阀，检查接力器及管路无漏油现象，丈量蝶阀开启时间。手动封闭蝶阀，丈量球阀封闭时间，检查球阀全关应到位。手动开启和封闭蝶阀动作靠谱后，蝶阀操作柜电源投入，进行球阀自动动作试验，在操作柜上开启蝶阀，检查各元件动作正确靠谱，丈量蝶阀开启时间。蝶阀封闭时丈量关闭时间。在蝶阀自动开启和封闭的状态下检查各行程开关指示应正确，指示与实质地点一致。隧洞充水：在向隧洞内充水过程中检查连结法兰和管路无漏水现象。质量标准：蝶阀各部无漏水现象。蝶阀静水开启试隧洞充满水后，确认球阀全关，接力器锁锭投入状态，翻开旁通阀向压力钢管充水。检查旁通管、空气阀及伸缩节各部无渗漏现象。自动开启和封闭蝶阀，丈量调整蝶阀开启和封闭时间。此项质量标准：蝶阀开启封闭时间与设计符合(60～120s)。蝶阀一般故障及清除方法主阀一般故障及清除方法故障状况工作密封面泄露阀轴两头支承渗漏检修密封副投入或脱开不到位

原由清除方法工作密封副间夹杂污垢,泥沙或其余异物.冲洗工作密封副.工作密封圈磨损或破坏.修整或改换工作密封圈.工作密封面接触过盈量太小或紧定螺钉松平均拧紧螺钉.动.填料压盖螺栓松动.拧紧填料压盖螺栓.填料或O型密封圈磨损或破坏.修整或改换填料或O型密封圈.检修密封副间有异物卡阻.除去异物.水系统压力太小.调整水系统工作压力.检修密封副间夹杂污垢,泥沙或其余异物.冲洗检修密封圈.检修密封圈磨损或破坏.修整或改换检修密封面.检修密封面平均拧紧螺钉.工作密封面接触过盈量太小或紧定螺钉松泄露,以达到适合动.持续驱动阀体检修密封圈检修密封副未达到合理的密封比压要求.的密封比压.手动截止阀未关紧.关紧截止阀.油泵运行方向不正确.调整运行方向.系统无压力冲洗或改换滤器.吸油管中上滤油器拥塞.溢流阀压力调得太低或无效.调整溢流阀及维修或改换.油泵噪音太大,系统振动,油中有泡,严重时油为乳白色及系统无压力保压性能降低,油泵电机启动屡次液压系统外泄露液压油油泵工作超过其最长工作时间

油位低。增高油箱油位.吸空惹起,严重时管道振动。检查油管有无漏气,吸油管路上滤油器能否3.泵架或电机固定螺栓不紧。拥塞,吸油管口和泵进油口能否拥塞,找原由4.柱塞和滑靴的铆合松动或油泵内后除去.部零件破坏.紧固泵架或电机固定螺栓.截止阀未关紧.关紧截止阀,若不可以则需拆下冲洗或维修.液压阀密封面有杂物.开机多次冲去杂物.紧固液压元件的螺钉不紧,拧紧各螺钉或螺母.密封圈破坏或老化.改换密封圈.溢流阀无效,油压系统的极限压力偏调整或冲洗溢流阀,若不可以则需维修或改换低旁通阀一般故障及清除方法故障状况原由清除方法1.工作密封副间夹杂污垢,泥沙或其余异物.1.冲洗工作密封副.2.修整密封面泄露2.工作密封圈磨损或破坏.或改换工作密封圈.3.工作密封面接触过盈量太小或紧定螺3.平均拧紧螺钉.钉松动.阀轴两头支填料或O型密封圈磨损或破坏.修整或改换填料或O型密封圈.承渗漏阀门不到位从头调整限位螺钉蜗轮箱内无每半年改换一次.润滑油7．液压系统故障及剖析办理1.不可以开阀

1．检查油泵转向能否对，应顺时针方向旋转2.常闭截止阀未封闭3.流量控制阀被关死，应翻开慢慢上浮4.溢流阀压力调的太低或无效，需要检修5.电磁阀组阀芯卡阻，需拆下检修2.不可以实现自保压控制

其余阀门外泄露严重，需要下调或许检修1.全开位形成开关未动作2.压力开关故障需要从头调整1.检查滤网能否拥塞，吸油管能否漏气2.流量控制阀调的太小，可适合调整3.溢流阀调的太低或无效泄露，需要检修3.开泵时间过长或不可以停机4.油泵出油管能否有泄露5.全开行程开关为到位，自保压未启动6．高压开关故障，需从头调整1.电磁阀内杂物造成泄露，检查滤网优秀，开机多次冲去杂物4.泄露严重保压成效不好2.常闭截止阀未关紧3.手动泵或许主油路中单向阀有杂物，需要冲洗检修4.蓄能器冲气压力不够，需要充气1.若停电时操作，两截止阀均应封闭2.因为手动泵上螺塞密封不好进入