数控技术论文

数控技论数控技巧是现代制造技巧的差不多它综合了运算机技巧主动操纵技巧主动检测技巧和周详机械等高新技巧是以广泛应用于机械制造业数控机床替代通俗机床，从而使得制造业产生了全然性的变更，并带来了庞大年夜的经济效益。现在，数控技巧的水准和普及程度，已成为衡量一个国度工业现代化程度的重要标记。现在数控技巧已被世界各国列为优先成长的关键工业技巧成为国际间科技竞争的重点数控技巧的应用将机械制造与微电子算机信息处理现代操纵理论、检测及数以及光电磁等多种学科技书融为一体使制造业成为常识技巧密集的大年夜学范畴内的现代制造业，成为公平易近经济的差不多工业。数控技巧是当今柔性主动化和智能主动化的技巧差不多之一使传统制造工艺产生了明显的本质的变更跟着数控技巧的赓续成长和应用工艺方法和制造体系的赓续更新，形成了CAD、、CAPP、CAT一系列具有化时代意义的新技巧、新工艺的制造体系。本设计论文介绍了数控技巧数控机床数控铣床第一章介绍了数控技巧的概念、特点、成长前景，使得熟悉到数控技巧的广泛性与成长重要性；第二章介绍了数控机床的分类构成和加工特点从而引出数控铣床的加工方法和加工工艺因为本设计论文重要确实是设计数控铣床的编程工艺三章确实是两个复杂工件的编程演示和演习，进一步加强对数控编程的熟悉与操纵。经由过程各方的尽力和师长教师同窗的赞助成了大年夜学三年的卒业设计论文，也借助于卒业设计论文，又一次复习和操纵了数控技巧的各个常识与技能。关键词

：控机床，数控铣床，加工工艺，数控编程

第一章1.11.2

目录机床数技巧的概述............................................3机床数控技巧的全然概念.........................................3数控技巧的特点.................................................41.3数控技巧的成长前景..............................................4第二章2.12.22.32.4

数控机数控机床的构成及各部分功.....................................8数控机床的分类................................................数控机床加工的特点及应用范..................................102.3.1数控机床加工的特点2.3.2数控机床的应用范畴数控铣床......................................................112.4.12.4.2

数控铣削加工零件工艺分析数控铣床编程第三章

数控铣加工复杂工..........................................143.1数控铣床加工复杂工件3.2数控铣床加工复杂工件谢辞参考文

1.1

第一章机床控巧的概机数技的然念数字操纵(简称数控：应用数字化的信息对机床活动及加工过程进行操纵的一种方法。数控机床：用数控技巧实施加工操纵的机床或设备了数控体系的机床。数控体系：数控装配、可编法度榜样操纵器主轴驱动及进给装配等部分。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。数控加工过程如下图要实现对机床的操纵，须要用几何信息描述刀具和工件间的相对活动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数例如进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、切削液的开／关等。形成加工法度榜样，存在信息载体上，由数控体系读入，经由过程译码，使机床动作和加工零件数控加工与传统加工比较

1.2

数技的点数控技巧具有以下特点：（1）临盆率高。应用数控设备对零件进行加工，可使工序安排相对集中，同时所用关心装配（如工夹具等）也不比较简单，如许既削减了临盆预备时刻，又大年夜大年夜缩短了产品的临盆周期同时在加工过程中削减了测量考查时刻有效地进步了临盆效力。（2）加工精度高。因为采取了数字操纵方法，同时在电子元器件、机械构造上采取了多高精度是以使数达到较高精度（一样在0.01~0.005mm之间的，因为数控设备主动地完成了全部加工过程，是以清除了各类工资身分的阻碍，进步了产品加工质量的稳固性。（3）柔性和通用性加强。数控设备专门有用于单件、小批量、轮廓复杂多样的零件加工若被加工产品产生了变更需改变响应的操纵法度榜样即可实现加工别的，跟着数控软件的赓续进级硬件电路的模块化接口电路的标准化使得数控技巧能够极大年夜地知足不合层次用户的需求。（4）靠得住性高。关于数控体系，用软件替代必定的硬件后，使体系中所需元件数量削减硬件故障率大年夜大年夜降低同时较先辈的数控体系自身具备故障诊断法度榜样，将设备修复时刻降低到了最低限度。1.3数技的长景今朝，世界先辈制造技巧赓续鼓起，超高速切削、超周详加工等技巧的应用，柔性制造体系的灵敏成长和运算机集成体系的赓续成熟数控加工技巧提出了更高的要求。为适应这种情形，数控机床正朝着以下几个方面成长。（1）高速度与高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标直截了当关系到加工效力和产品的质量专门是在超高速切削超周详加工技巧的实施中它对机床各坐标轴位移速度和定位精度提出了更高的要求别的这两项技巧指标又是互相制约的也确实是说要求位移速度越高定位精度就越难进步现代数控机床配备了高机能的数控体系及伺服体系，其位移辨论率和进给速度亦可达到、0.1um、0.01um。为实现更高速度、

更高精度的指标，今朝只要鄙人面几方面采取方法进行研究。①数控体系

采取位数、频率更高的微处理器，以进步体系的全然运算速度。今朝已由本来的8位CPU渡到16和32位及64位已由本来的5MHz进步到16MHz、20MHz、32MHz，有些体系已开端采取CPU构造。以进步通的数据处理才能，即进步插补运算的速度和精度。②伺服驱动体系

全数字交换伺服体系年夜大年夜进步了体系的定位精度、进给速度所谓数字伺服体系指的是伺服体系中的操纵信息用数字量来处理跟着数字旌旗灯号微处理器速度的大年夜幅度进步服体系的信息处理可完全用软件来完成，这确实是当前所说的“数字伺服数字伺服体系应用运算机技巧，在电机上有专用CPU用来实现数字操纵，它一样具有下列特点。a.b.

采取现代操纵理论，经由过程运算机软件实现最佳最优操纵。数字伺服体系是一种离散体系，它是由采样器和保持器两个全然环节构成的。其校订环节PID操纵由软件实现运算机处理地位速度和电流构成的三反馈全部数字化。c.

数字伺服体系具有较高的动静态精度在检测灵敏度时刻和温度漂移以及噪声和外部干扰方面有极大年夜的优胜性。d.

系同一样配有（SerialReal-timeCommunicationSystem——串行及时通信体系）板。这种新的标准接口供给了数字驱动设备I/O端口与活动/机床操纵器之间的开放的数字化接口与现场总线比拟它能够实现高速地位闭环操纵处理多个活动轴的操纵同时能够采取精确高效的光线接口以确保通信过程的无噪声，简化模块之间的电缆连接，进步体系的靠得住性。在采取全数字伺服体系的差不多上端采取直线电念头直截了当驱念头床工作台的“零传动直线伺服进给方法直线伺服电机是为了知够数控机床向高速超高速偏向成长而开创的新型伺服体系。③机床静、动摩擦的非线性补偿操纵技巧机械动、静摩擦的非线性会导致机床爬行除了在机械构造上采取方法降低摩擦外新型的数控伺服体系具有主动补偿机械体系静、动摩擦非线性的操纵功能。④高速大年夜功率电主轴的应用

在超高速加工中，对机床主轴转速提出了极

高的要—75000r/min齿轮变速主传动体系已不克不及适应其要求。为此，比较多地采取了所谓“内装式电念头主轴称“电主轴是采取主轴电念头与机床主轴合二为一的构造情势即采取无外壳电念头将其空心转子直截了当套装在机床主轴上带有冷却套的定子则安装在主轴单位的壳体内机床主轴单位的壳体确实是电念头座实现了变频电念头与机床主轴一体化主轴电念头的轴承须要采取磁浮轴承体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等情势应主轴高速运转的要求。⑤设备高速功能强的内装式可编程操纵（PLC）进步可编程操纵器的运行速度，来知够数控机床高速加工的速度要求。新型PLC具有专用的CPU，全然指令履行时刻可达0.2μs/步，编程步数达到16000以上。应用PLC的高速处理功能，使CNC与PLC之间有机的结合起来，知够数控机床运行中的各类及时操纵要求。（2）多功能化①数控机床才一机多能，以最大年夜限度的进步设备应用率。②前台加工、后台编辑的前后台功能，以充分进步其工作效力和机床应用率。③具有更高的通信功能，现代数控机床除具有通信口，功能外，还具有收集功能。（3）智能化①引进自适应操纵技巧

自适应操纵AC(AdaptiveControl)技巧的目标是要求在随机变更的加工过程中过程主动调剂加工过程中所测得的工作状况点，按照给定的评判指标主动校订自身的工作参数以达到或接近最佳工作状况因为在实际加工过程中，大年夜约有30余种变量直截了当或间接地阻碍加工后果，如工件毛坯余量不平均、材料硬度不平均、刀具磨损、工件变形、机床热变形等。这些变量事先难以预知编制加工法度榜样时只能依照体会数据乃至在实际加工中专门难用最佳参数进行切削而自适应操纵体系则能依照切削前提的变更主动调剂工作参数，如伺服进给参数、切削用量等，使加工过程中能保持最佳工作状况，从而获得较高的加工精度和较小的别处粗拙度，同时也能进步刀具的应用寿命和设备的临盆效力。②采取故障自诊断、自修复功能

这主假如指应用CNC体系内装法度榜样实现在线故障诊断一旦显现故障时急速采取停机等方法并经由过程进行故障报

警，提示产生故障的部位、缘故等。并应用“冗余”技巧，主动是故障模块脱机，接通备用模块。③刀具寿命主动检测和主动换刀功能

应用红外、声发射、激光的检测手段，对刀具和工件进行检测。发明工件超差、刀具磨损、破旧等，进行及时报警、主动补偿或改换备用刀具，以包管产品德量。④引进模式辨认技巧天然说话敕令进行加工。（4）高的靠得住性

应用图像辨认和声控技巧，使机械本身辨识图样，按照数控机床的靠得住性一向是用户最关怀的重要指标取决于数控体系和各伺服驱动单位的靠得住性。为进步靠得住性，今朝重要采取以下几方面的方法。①进步体系硬件质量。②③

采取硬件构造模块化、标准化、通用化方法。加强故障自诊断、自复原和爱护功能。除上述几方面外，数控机床的数控体系正向小型化、数控变成主动化等偏向成长。

第二章

数控机2.1

数机的成各分能如图所示控机床由法度榜样编制及法度榜样载体入装配装伺服驱动及地位检测、关心操纵装配、机床本体等几部分构成。1、法度榜样编制及法度榜样载体数控法度榜样是数控机床主动加工零件的工作指令对加工零件进行工艺分析的差不多上确信零件坐标系在机床坐标系上的相对地位即零件在机床上的安装地位刀具与零件相对活动的尺寸参数零件加工的工艺路线切削加工的工艺参数以及关心装配的动作等。获得零件的所有活动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字数字和符号构成的标准数控代码按规定的方法和格局编制零件加工的数控法度榜样单编制法度榜样的工作可由人工进行关于外形复杂的零件则要在专用的编程机或通用运算机长进行主动编或CAD/CAM设计编好的数控法度榜样，存放在便于输入到数控装配的一种储备载体上，它可因此穿孔纸带、磁带和磁盘等，采取哪一种储备载体，取决于数控装配的设计类型2、输入装配输入装配的感化是将法度榜样载（信息载体上的数控代码传递并存入数控体系内依照操纵储备介质的不合输入装配可因此光电扫瞄机磁带机或软盘驱动器等数控机床加工法度榜样也可经由过程键盘用手工方法直截了当输入数控体系数控加工法度榜样还可由编程运算机用RS232C采取收集通信方法传送到数控体系中零件加工法度榜样输入过程有两种不合的方法一种是边读入边加（数控体系内存较小时一种是一次将零件加工法度榜样全部读入数控装配内部的储备器，加工时再从內部储备器中逐段逐段调出进行加工。

3、数控装配数控装配是数控机床的核心控装配从内部储备器中掏出或接收输入装配送来的一段或几段数控加工法度榜样经由数控装配的逻辑电路或体系软件进行编译运算和逻辑处理后输出各类操纵信息和指令操纵机床各部分的工作使其进行规定的有序活动和动作。4、驱动装配和地位检测装配驱动装配接收来自数控装配的指令信息经功率放大年夜后严格按照指令信息的要求驱念头床移动部件以加工出相符图样要求的零件是以它的伺服精度和动态响应机能是阻碍数控机床加工精度别处质量和临盆率的重要身分之一驱动装配包含操纵（含功率放大年夜器和履行机构两大年夜部分今朝大年夜都采取直流或交换伺服电念头作为履行机构。地位检测装配将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来反馈体系输入到机床的数控装配之后数控装配将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较操纵驱动装配按照指令设定值活动。5、关心操纵装配关心操纵装配的重要感化是接收数控装配输出的开关量指令旌旗灯号，经由编译逻辑判别和活动再经功率放大年夜后驱动响应的电器带念头床的机械压、气动等关心装配完成指令规定的开关量动作这些操纵包含主轴活动部件的变速换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装配的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位度等开关关心动作。因为可编程逻辑操纵器（）具有响应快，机能靠得住，易于应用、编程和修改法度榜样可直截了当启念头床开关等特点，现已广泛用作数控机床的关心操纵装配。6、机床本体数控机床的机床本体与传统机床类似，由主轴传动装配、进给传动装配、床身、工作台以及关心活动装配、液压气动体系、润滑体系、冷却装配等构成。但数控机床在整体构造外不雅造型传动体系刀具体系的构造以及操作机构等方面都已产生了专门大年夜的变更种变更的目标是为了知够数控机床的要乞降充分发挥数控机

床的特点。2.2

数机的类数控机床的品种规格专门多分类方法也各不雷同一样可依照功能和构造按下面4种原则进行分类：（1）按机床活动的操纵轨迹进行分类①点位操纵的数控机床②直线操纵数控机床③轮廓操纵数控机床（2）按伺服操纵的方法进行分类①开环操纵数控机床②闭环操纵机床③混淆操纵数控机床（3）按数控体系的功能水等分类按数控体系的功能程度，平日把数控体系分为低、中、高三类。（4）按加工工艺及机床用处的类型分类①金属切削类②金属成型类③特种加工类④测量、画图类2.3

数机加的点应范2.3.1数控机床工的点（1）适应性强。（2）精度高，质量稳固。（3）临盆效力高。（4）能实现复杂的活动。（5）优胜的经济效益。

（6）有利于临盆治理的现代化。2.3.2数控机床应用畴依照数控击穿加工的特点能够看出，最合适于数控加工的零件包含：（1）多品种、小批量临盆的零件或新产品试制中的零件；（2）几何外形复杂的零件；（3）技工过程中必须进行多工序加工的零件；（4）用通俗机床加工时，须要昂贵工装设备（对象、家具和模具）的零件；（5）（6）

必须严格操纵公差，对精度要求高的零件；工艺设计需多次改型的零件；（7）价格昂贵，加工中部许可报废的关键零件；（8）须要最短临盆周期的零件。由此可见，数控机床和通俗机床都有各自的有用范畴。2.4

数铣数控台式铣床

2.4.1

数控立式铣床数控铣加工零件工分析数控加工工艺是采取数控机床加工零件时所应用各类方法和技巧手段的总和用于全部数控加工工艺过程。数控工艺分析重要从精度和效力两方面对数控铣削的加工工艺进行分析工精度必须达到图纸的要求同时又能充分合理地发挥机床的功能进步临盆效力一样情形下应遵守下列原则：1、对全部零件加工或加工同一别处时，应按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序完成。2、当设计精度和孔加工的地位精度与机床的定位精度和反复定位精度相接近时，可采取同一尺寸基准进行集中加工许能够解决多个工位设计尺寸基准的加工精度问题。3、关于复合加工（既有铣削又有镗孔）的零件，能够先洗削后镗孔。4、在孔类零件加工时，刀具在XY平面内的活动路线，重要推敲：

（1）定位要灵敏（2）定位要精确5、加工中间假如反复定位误差阻碍较大年夜时，必须一次定好位，按次序连续换刀加工，完成同轴孔的加工，然后再加工其他坐标地位的孔，以进步孔系的同轴度。6、应采取雷同工位集中加工的方法，尽量就近加工，以缩短刀具的移动距离，削减空运行时刻。7、按刀具划分公步。在不阻碍精度的情形，为了削减换刀次数、空程时刻等，要尽可能用同一把刀完成同一个工位的加工。8、在一次装夹中要尽可能完成较多别处的加工。2.4.2

数控铣编程数控铣的编程特点（1数控铣床一样仅具有直线插补和圆弧插补功能是以非圆曲线的加工是按编程允差将曲线瓜分成专门多小段再用直线或圆弧切近靠近的道德程时需运算各节点坐标。（2数控铣床具备镜像加工功能加工一个轴对称零件只需编出一半加工法度榜样即可。（3数控铣床具备刀补功能在编程时能够直截了当按工件尺寸编程而无需运算刀具中间的轨迹坐标同时应用改变刀具半径补偿的方法能够用同一个加工法度榜样进行粗、精加工及加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。（4当一个工件上有雷同加工部位时应用子法度榜样调用能够简化法度榜样的编制。

第三章

数控铣加复杂工3.1数铣加复工加工要：用数控铣床完成工件的加工，工件外形尺寸为，除上别处以外的其他别处均已加工，并相符尺寸和别处粗拙度值要求，材料为钢。按图样要求完成零件节点、基点运算，设定工件坐标系，制订精确的工艺筹划（包含定位、夹紧筹划和工艺路线择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工法度榜样。加工工的画图如下

刀具选及工艺路线

工分如图—1所示，两零件外形规矩，被加工部分的各尺寸、形位、别处粗拙度值及凹凸配等要求较高。零件构造较为复杂，包含了平面、圆弧、表里轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大年夜部分的尺寸均达到级精度。工件选用机用平口钳装夹使之与工作台X轴移动偏向平行在工件下别处与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度是恰当，应用木槌或铜棒敲击工件，使平行垫块不克不及移动后夹紧工件。应用寻边器找正工件的X、Y轴零点，该零点位于工件上别处的中间肠位，设置Z轴零点与机械原点重合。刀具长度补偿应用Z轴定位器设定有时也可不应用刀具长度补偿功能而依照不合刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。工件上别处为履行刀具长度补偿后的零点别处。依照零件图样要求给出工件的加工工序为：（1）铣削平面，包管尺寸35mm，选用φ80mm转位铣刀（5个刀片（2）粗加工外轮廓，选用φ16mm三刃立铣刀。（3）铣削边角料，选用φ16mm三刃立铣刀。（4）粗加工50mm凹槽，选用φ25mm三刃立铣刀。（5）粗加工两圆弧凹槽，选用φ8mm二刃键槽铣刀。（6）钻中心地位孔，φ11.8mm直柄麻花钻。（7）粗加工铣削中心两孔，选用φ16mm三刃立铣刀。（8）精加工两圆弧凹槽，选用φ8mm三刃立铣刀。（9）精加工外轮廓，选用φ12mm的四刃立铣刀。（10）精加工50mm凹槽侧面，选用φ12mm四刃立铣刀。

（11）加工圆柱形三维面，选用φ12mm四刃立铣刀。（12）点孔加工，φ3mm中间钻。（13）钻孔加工，φ11.8mm直柄麻花钻。（14）铰孔加工，φ12mm机用铰刀。（15）精镗φ40mm孔，φ40mm精镗刀。（16）精镗φ24mm孔，φ24mm精镗刀。2.刀具的择加工过程中采取的刀具有φ80mm可转位铣刀，、φ16mm、φ14mm、φ8mm三刃立铣刀，四刃立铣刀，二刃键槽铣刀，φ3mm中间钻，麻花钻，φ12mm机用铰刀，φ40mm、φ24mm镗刀。3.

切削参的选择工件的工序及刀具的切削参数见下表。工件工序刀具的切削参数加工步调

刀具与切削参数序

加工内容

刀具规格

主轴转速

进给速度

刀具补偿号12

粗加工上别处精加工上别处

类型φ80mm端铣刀（5个

材料n/r·min硬质450合金800

vf/mm·min300160

长度HT/T1D1

半径片）3

粗加工外轮廓

φ16mm粗齿

高速

500

120H3/T3D18.2mm面

三刃立铣刀

钢4

铣削边角料5

粗加工50mm凹

φ25mm粗齿

300

60

H7/T7D1

12.7槽

立铣刀6

粗加工两圆弧

φ8mm二

800

80

H8/T8D1

4.2凹槽

键槽铣刀7

钻中心地位两

φ11.8mm直

550

80

H2/T2D1孔

柄麻花钻8

粗加工铣削中

φ16mm粗齿

400

80

H3/T3D1心两孔

三刃立铣刀9

精加工两圆弧

φ8mm三

1000

90

H9/T9D1

3.99凹槽

粗齿立铣刀10

精加工外轮廓

φ12mm细齿

800

100

H4/T4D1

5.985侧面

四刃立铣刀

1112

精加工凹槽侧面加工三维圆柱形）

100013

点孔加边

φ3mm中

1200

120

H5/T5D1两孔）

钻14

钻孔加边

φ11.8mm直

高速

550

80

H2/T2D1两孔）

柄麻花钻

钢15

铰孔加边

φ12mm机用

300

50

H6/T6D1两孔）

铰刀16

精镗φ40mm孔

φ40mm精镗

硬质

1000

40

H10/T10D1刀

合金17

精镗φ24mm孔

φ24mm精镗

1400

65

H11/T11D1刀参法榜FANUC—Oi体系参考法度榜样%O0001N1G55G90G17G21G94G49G40N41Z-10N2M03N42G41Y10D1N3G00G43Z150H1N43G01X-63.59Y53F120N4X145N44G02Y56.21R20N5Z0.3N45G40G01X-86Y55N6G01X-145F300N46Y45N7G00Y38N47X-94N8G01N48Y66N9G00N49G00X-88N10M05N50Z-20N11M00N51G01X-68N12M03N52G00Z10N13G00M07N53X62Y70N14Z0N54Z-20N15G01M07N55G01X95N16G00Y38N56Y-25N17G01N57G00Z10N18G00M09N58X88N19M05N59Z-20N20M00N60G01X-85N21M03N61Y-68N22G00G43Z150H3N62X-100N23X120M07N63Y22N24Z-10N64G00M09N25G41G01Z102Y-77.04D1F120N65M05

N26M98P3N27G00N28G41G01X102Y-77.04D1F120N29M98P3N30G00N31X100Y0N32G41X88.41Y-10D1N33G01X63.59Y-53N34G02X61.29Y-56.21R20N35G40G01X86N36Y-45N37X94N38Y-66N39G00Z10N40X-100Y0

N66M00N67M03N68G00G43Z150H7N69X0M07N70Z-10N71G41G01X25D3F60N72M98P4N73G00M09N74M05N75M00N76M03N77G00G43Z150H8N78X-54Y20M07N79Z1N80G01Z-8F30N81G41G01X-42.44Y24.5F80N125G01X0N82M98P5N83G00Z10N84X56N85Z1N86G01Z-8F30N87G41G01Y-16.82D4F80N88M98P6N89G00M09N90M05N91M00N92M03F80N93G00G43Z150H2N94X0Y0M07N95G83G99X0Y30Z-40Q5R-7N96Y-25N97G00M09N98M05N99M00N100M03S400N101G00G43Z150H3N102X0Y-25M07N103Z-8N104G01Z-19F60N105X3.7F80N106G03I-3.7N107G01X0N108X-28F60N109X3.7F80

N126Z-35.5F60N127X11.7F80N128G03I-11.7N129G01X0N130G00Z150M09N131M05N132M00N133M03s1000N134G00G43Z150H9N135X-54Y20N136Z1N137G01Z-8F30N138G41G01X-42.44Y24.5D5F90N139M98P5N140G00Z10N141X56Y-22N142Z1N143G01Z-8F30N144G41G01X62.79Y-16.82D5F90N145M98P6N146G00Z150M09N147M05N148M00N149M03S800N150G00G43Z150H4N151X120Y-90M07

N110G03I-3.7N111G01X0N112Z-35.5F60N113X-35.5F80N114G03I-3.7N115G01X0N116G00Z-8N117Y30N118G01Z-19F60N120G03I-11.7N121G01X0N122Z-28F60N123X11.7F80N124G03I-11.7N166G02X-61.29Y56.21R20N167G40G01X-86Y80N168G00Z10N169X0Y-90N170Z-10N171G41G01X25Y-65D2F100N172M98P4N173G00Z10N174G68X0Y0R150N175M98P7N176G68X0Y0R330N177M98P7N178G00Z150M09N179G69N180M05N181M00N182M03S1200N183G00G43Z150H5N184X0Y0N185G81G99X88.5Y62Z-22H2F120N186X-88.5Y-62N187G00Z150N188M05N189M00N190M03S550]N191G43G00Z100H2N192X0Y0M07N193G83G99X88.5Y62Z-42Q5R2F80N194X-88.5Y-62

N152Z-20N153G41G01X102Y-77.04F100N154M98P3N155G00Z-10N156X100Y0N157G41X88.41Y-10N158G01X63.29Y-53F120N159G02X61.29Y-56.21R20N160G40G01X86Y-80N161G00Z10N162X-100Y0N163Z-10N164G41X-88.41Y10D2N165G01X-63.59Y53F120N210G00Z100M09N211M05N212M00N213M03S1400N214G43G00Z100H11M07N215X0Y0N216G85G99X0Y-25Z-36R-8F65N217G00G49Z-50N218M30子法度榜样名03N1G01X73.79Y-54.15N2G03X61.29Y-56.21R10N3G02X43.02Y-62.73R20N4G01X16.24Y-58.33N5G03X.4.99Y-57.12R100N6G01X-62Y-59.98N7G02X-82.06Y-33.95R20N8G03X-83.42Y-18.59R20N9G02X-82.64Y20N10G01X-80.64Y37.12R10N11G03X-84.3Y37.12R10N12G01X-102Y47.34N13Y70.44N14X-73.79N15G03X-61.29Y56.21R10N16G02X-48.66Y62.86R20N17G01X-11.97Y67.28N18G02X13.79Y67.04R100

N195G00Z150M09N196M05N197M00N198M03S300N199G43G00Z100H6M07N200X0Y0N201G85G99X88.5Y62Z-42R2N202X-88.5Y-62N203G00Z150M09N204M05N205M00N206M03S1000N207G43G00Z100H10M07N208X0Y0N209G85G99X0Y30Z-36R-8F40子法度榜样名05N1G03X-56.29Y32.5R8N2X-65Y0R65N3X-49Y0R8N4G02X-42.44Y24.5R49N5G40G01X-54Y20N6M99子法度榜样名06N1G03X53.13Y-14.24R5N2G02X38.89Y-38.89R55N3G03X45.96Y-45.96R5N4X62.79Y-16.82R65N5G40G01X56Y-22N6M99子法度榜样名07N1G00X121.5Y-16N2Z-15N3#1=121.5N4#2=91.57N5WHILE#1GE#2DolN6#3=#1-0.025N7G01X[#1]Z-15F1000N8G19G02Y-6Z-10R12.5N9G01Y^N10G02Y16Z-15R12.5N11G01Z[#3]N12G03Y6Z-10R12.5N1301Y-6N143Y-16Z-15R12.5

N19G01X65.76Y59.81N20G02X82.06Y32.95R20N21G03X83.42Y18.59R20N22G02X83.64Y-20R40N23G01X55.64Y-23.46N24G03X59.3Y-37.12R10N25G01X102Y-90N26G40X120Y-90N27M99子法度榜样名04N1G01Y80N2X-25N3Y-65N4G40X0Y-90N5M99

N15#1=#1-0.05N16END1N17G17G00Z10N18M993.2数铣加复工

1加工操作提（1）加工预备a.卖力扫瞄零件图XKC08，并检查坯料的尺寸；b.编制加工法度榜样，输入法度榜样并选择该法度榜样；c.用平口虎钳装夹工件，伸出钳口8mm阁下，用百分表找正；d.安装寻边器，确信工件零点为坯料上别处的中间，设定零点偏移；e.安装∮10mm键槽铣刀并对刀，设定刀具参数，选择主动加工方法；（2）铣工艺孔。铣垂直进刀工艺孔。（3）铣键槽a.粗铣键槽，留0.50mm单边余量；b.安装∮10mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣键槽，留0，10mm单边余量；c.实测键槽尺寸，调剂刀具参数，精铣键槽至要求尺寸；（4铣内圆弧轮廓安装∮16mm粗立铣刀并对刀设定刀具参数粗铣内圆弧轮廓，留0.5mm单边余量；（5）铣圆柱体轮廓。粗铣留0.5mm单边余量；（6）半精铣和精铣内圆弧和圆柱体轮廓；a.安装∮精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣内圆弧轮廓，留0.10mm单边余量；b.半精铣圆柱体外轮廓，留0.10mm单边余量；c.实测内圆弧尺寸，调剂刀具参数，精铣内圆弧轮廓至要求尺寸；d.实测圆柱体尺寸，调剂刀具参数，精铣圆柱体轮廓至要求尺寸；

(2)留意事项①应用寻边器确信工件零点时应采取碰双边法；②精铣时采取顺铣法，以进步别处加工质量；③用立铣刀铣削内圆弧轮廓时应采取键槽铣刀在工件上预铣工艺孔幸免立铣刀中间垂直切削工件2.工、量、刃具清单如下表所示工、量、刃具清单

图号

XKC08序号123456789101112131415

名称Z轴定器带表游标卡尺深度游标卡尺外径千分尺杠杆百分表寻边器粗拙度样板半径规塞规立铣刀立铣刀键槽铣刀平口虎钳磁性表座平行垫铁

规格501~1500~20050~750~0.8∮10N0~N1R7~R14.512161010QH125

精度0.010.010.020.010.010.00212级H9

单位个把把把个个副套个个个个个个副

数量11111111112111若干161718

毛坯数控铣床数控体系

尺寸为（70±0.023（70±0.023）*20长度偏向侧面对宽度偏向侧面和底面的垂直度公差为材料为45别粗拙度为1.6、XJK8125、SINUMERIK802S或、华中数控3、参考法度榜样粗铣、半精铣和精铣时应用同一加工法度榜样，只需调剂刀具参数分3次调用雷同的法度榜样进行加工即可。精加工时换∮16mm∮10mm精立铣刀。（1）铣工艺孔法度榜样N5G54G90G17G21G94G49G40N10G00Z30S300M03N15N20Z1

（建立工件坐标系，选用∮键槽铣刀）

N25N30M05N35M30(2)铣键槽法度榜样N5G54G90G17G21G94G49G40（建立工件坐标系，选用∮槽铣刀）N10G00Z30S350M03N15N20Z1N25G00G42X6.5Y-27D1N30G01Z-2.5F30N35X-6.5F100N40G02X-6.5Y-15R6N45N50G02X6.5Y-27R6N55N60G00G40X20N65G00G42X6.5Y-27D1N70G01Z-5F30N75X-6.