不锈钢管道焊接工艺规程

不锈钢管道焊接工艺规程奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235—97GB/T983—95DL/T869-2004《工业金属管道工程施工及验收规范》焊条》《火力发电厂焊接技术规程》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3先决条件3.1环境接艺焊工焊工接艺接接艺焊工焊工接艺接境焊环验校校期表放发理返不。奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图准备准备焊工材料焊工(热处理工)培焊工(热处理工)培训下达保管计量、仪计量、仪实施评定焊接工艺焊接工艺告审批工艺评定报告焊接技术交底焊接焊接技术交底焊接热处3.3焊接材料修合工格3.3.1奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库(一级库)由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。3.3.2奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按3.3.3氩弧焊所用氩气纯度不低于%。3.4焊接设备3.4.1奥氏体不锈钢管道焊接时的设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、热处理设备由各项目负责，管理按施工机械维护制度执行。3.4.2焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由物资部门3.5焊工3.5.1焊工应经焊接培训中心培训，并按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》，其合格项目满足所承担的奥氏体不锈钢的焊接合合存3.6技术交底3.6.1奥氏体不锈钢管道焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。3.6.2技术交底的基本内容3.7焊前检查奥氏体不锈钢管道焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。4焊接基本要求4.1焊接施工程序充氩焊返充氩焊返对4.2对口4.2.2对口质量要求超过壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.3对口应将焊口表面及面侧15mm母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤。4.3焊接材料选用4.4焊接mmmm底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。氩4.5点焊1点固焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点4.5.3厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。管管径厚度δ(mm)点焊长度(mm)点焊高度(mm)4-66-104.6因特殊需要焊档板对口时，对口所用的挡板及卡具应与母材相同或相近，其焊接材料、焊接正式焊接相同，卡具拆除应用砂轮割除。4.7工艺要点4.7.1焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能4.7.5氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见图mm宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图6，为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操度视保护情况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查4.7.7施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错4.7.8承插焊严禁一次成型，且接头应错开。4.7.9施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。4.7.11焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔写上焊工的钢印代号，或其它4.8焊后热处理。照热处理工艺卡的规定执行。壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内注意两测点间温差对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。.7焊接接头热处理的过程必须有热处理曲线记录图，并填写热处理报告。4.9操作注意事项1严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。.2施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。的措施。应的防止措施。工完料尽，场地清。5质量检验5.3外观检验5.3.2焊工外观的质量须符合下述要求：5.3.2.3焊缝不允许有严重氧化或过烧(指焊缝的正面或反面发黑、起渣等)。“分项工程焊接接头质5.3.3焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按《检验和试验控制5.3.5施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、6返修并应遵守下列规定：合同要求处理。6.2焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。6.2.1经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报6.2.2对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可6.2.3同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报4返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。6.2.5返修工艺报批单须经焊接专职工程师审核，项目总工或项目主任工程师批准方可返修施安全事项必须正确使用劳动保护用品。(资料性附录)序号一除后焊要求补焊可熄弧的打磨清，补焊的位磨清理的清弧和熄重新打序号到圆滑过认为合在修磨后进行补焊。补焊可用GTAW、略增大，的焊缝仍圆滑过渡熄弧的打磨清否正应对行必要到引弧后应重渡圆择电流、焊条(枪)角用用角向磨光机、凿子或碳弧气刨对缺陷进行打磨清理，确认无缺陷后进行补焊。补焊可用GTAW、SMAW两种方法进行；补焊前应进行必要的清理；补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置并进行必要的层间清理；补焊完成后应打磨清理焊缝，使之过渡圆从上述方面进行改正。产生气孔、夹渣等非圆形缺陷的原因一般为层间清理未达到要求或焊材未符合要求或操作方法不当或工艺参数选择不当或施工环境未达到要求而引起的。预防气孔、夹渣等气孔、夹渣等非根部的圆形缺陷非圆形缺陷的产生必须用用角向磨光机、凿子或碳弧产生未焊透、根部气刨对缺陷进行打磨清理，打磨未熔合、根部内凹、夹清理前应对焊口缺陷位置及焊口丝等缺陷的原因一般为受力状态进行确认，必要时应用工艺参数选择不当或坡外力改变焊口受力状态；还可在口角度钝边厚度不当或缺陷的对称位置用磨光机开一个操作方法不当等引起‘小窗’以便确认缺陷是否已清的。除。确认无缺陷后进行补焊。特预防未焊透、根部殊情况下可对焊口进行割口重焊未熔合、根部内凹、夹清理前必须对焊口的受力位置进状态下进行返工，以防止在清理过程中再次产生裂纹；必要时还应用电钻打上止裂孔。对贯穿性的裂纹在清除后还应对焊口缺陷PT验检查。确认缺陷消除后可进行补焊。补焊可用法进行；补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置并进行必要的层间丝等缺陷的产生除从上产生裂纹等非圆形缺陷的原因一般为工艺参数选择不当或层间清理未达到要求或焊材