冷凝热集中供热工程施工组织设计

PAGEPAGE50冷凝热集中供热某工程安装施工组织设计一、工程概况（一）工程简介：冷凝热集中供热某工程，是针对集团公司不断增加的供热面积，解决集中供热热源缺口而新开工建设的工程项目。该工程由太原理工大学建筑设计院设计，主要对集团公司现有的桃北和桃南供热管网（一次管网）进行优化改造，是一项利民工程、节能工程和环保工程，也是一项系统复杂、技术先进的涉及千家万户的基础工程。本工程主要是利用三电厂冷凝热，并合理的分布到原有的桃南和桃北两个供热系统中，调配两个供热系统的供热范围和供热负荷，平衡两个热力站的供热能力。即利用三电厂2×35MW热电机组冷凝热，新增加供热面积202万m2，桃南和桃北供热系统分别分摊约100万m2，桃南供热系统供热面积由260万m2增加到360万m2，桃北供热系统供热面积由208万m2增加到310万m2。该新桃北支干线管线水平长为4.89KM，管道均采用无补偿直埋敷设，热膨胀利用L型弯管和Z型弯管自然补偿，弯头曲率半径不小于4D。设计管道均为双面螺旋埋弧焊钢管D720×10/DC850×12，供/回水温度120/60℃。供热管网管道保温材料采用高密度聚乙烯塑料外护管，聚氨基甲酸（简称聚氨酯）耐高温硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋式保温管结构。三通、弯头、变径等设备管件及热力主管道采用工厂预制保温，管件设备与直管连接处保温采用现场保温。本支干线分支处三通采用工厂预制披肩加固并保温的成品跨越三通。建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：A、管道走向为：B--B2170米，从赛鱼口西约1100米，桃北线西川站支线处开始，由北向南，横穿经307国道入桃河河道，埋深2.75米。B2--B131235米，管线沿河道直埋敷设，埋深4.61米。B13--B1434米（直线），管路由北向南从河道进入桃南西路，埋深2.75。B14--B322397米，管路沿桃南西路直埋敷设，埋深2.75米。B32--B33114米，管路由桃南西路向北经四矿口铁路桥西约75米处的板涵入桃河河道，跨桃南供热管网主线，埋深4.61米。B33--B40649米，管网沿河道由西至东直埋敷设，埋深4.61米。B40--B4128米，管路在河道向北进入桃河绿化带，在坐标Y=99971.5111X=98641.7108处与桃北线连接。原桥东分支的东侧断开后，在原固定支架东侧将原固定支架东侧将原桃北主管用盲板封堵。B、本工程主要工作量：开挖土方113209M3，其中机械开挖109321M3，人工开挖3888M3，土方外运13980M3（实方）；回填土方99229万M3。回填砂8900M3（实方）；砼240M3。管路接口焊接约1000道（Ⅰ段焊口约450道，Ⅱ段焊口约360道，Ⅲ段焊口约190道）。沿线设检查井5座：B（起始点）向南22米，检查井JJ0；B13（赛鱼桥东由桃河河床向桃南西路拐点）南13米，检查井JJ1位置（Y=100569.3322X=95693.1073）(赛鱼桥西103米处)；B14(管线由桃河河床进入桃南西路后管线沿桃南西路向东拐点)向东15米处，检查井JJ2位置（Y=100548.5100X=95708.0233）；B29向东110米处(二矿职工澡堂西侧)，检查井JJ3（Y=100472.7235X=96856.1950）；B40沿管线向西12米,垂直于管线北侧17米处检查井JJ4（Y=99969.0854X=98625.9173）。（二）工程特点：⑴、管线长、压力大、焊缝质量要求高，管线达到4.89KM，管道设计的压力为1.6MPa.，分段试验压力为2.4MPa，系统试验压力为2.0MPa。所有焊缝内部质量要求100%的射线照相检验，其质量不得低于=3\*ROMANIII级。热网分支阀门采用球阀，泄水阀采用DN100球阀，排气采用DN50球阀。管道与阀门采用焊接连接。⑵、沿线的地下物不明，沟槽的开挖最大深度达到5M，沟底素土夯实，土质为湿陷性黄土时，沟底用300mm厚三七灰土夯实。管道周围保持200mm填砂，粒度＜＝30mm，至管顶500mm以下轻夯填实，其余部分按原状回填。全部铺砂，施工难度大。⑶、施工需协调配合的部门多，如管道穿越307国道、河坝、国防光缆、局通讯光缆、桃河绿化带、煤气管线、给排水管线、各种桥梁、涵洞、桃河赛鱼桥段硬化带、桃南西路等,均需相关部门给以极大配合协调。⑷、工期紧，并且施工时正逢雨季，要求河内主干线在6月10日全部回填完毕。⑸、桃河内无现成的施工通道，需随沟槽的开挖修出材料和管道运输的临时便道和坡道。⑹、因307国道和桃河蓄水工程的施工，致使管道沿途的原测量控制点被损，需要重新设置测量控制点。=7\*GB2⑺、由于设计的总体思路是管道全部采用无补偿直埋方式，因此对管道的焊接与安装以及管沟的基底质量提出了更高更严的要求，为了保证管路系统的安全运行，须引起施工项目部的足够重视，必须把好工序质量关，确保工程的施工质量。二、编制依据：1、本工程的全部施工图纸及规定使用的标准图册。2、现行规范和技术标准。《城市供热管网施工及验收规范》CJJ28——2004《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38——90《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236——98《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81——98《聚胺脂泡沫塑料预制保温管施工及验收规范》CJ/T3002-96《聚胺脂泡沫塑料预制保温管施工及验收规范》CJ/T114-2000《工程测量规范》GB50026—93《建筑地基处理规范》JGJ79—91《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑基坑（槽）支护技术规范》JGJ120—99《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002《组合钢摸板技术规范》GB50214-2001《钢筋焊接验收规范》JGJ18-96《山西建筑施工质量验收规范》DBJ04-226-20033、现行预算定额和劳动定额4、工程合同协议三、施工部署：（一）工期质量目标：根据2008年3月27日公司生产会上，公司领导对冷凝热集中供热（新桃北支干线）工程总体安排的要求，本工程计划在4月15日开工，施工有效工期为60天；在6月上旬一次管网安装完毕，具备系统冷态循环条件，工程质量合格率达到100％，优良品率达到85％以上。（二）施工部署：本工程有管线长、工期短、工程量大，各工种、各分部分项交叉作业多的特点，因此应合理安排施工程序，统筹安排土建、安装、运输等各个专业的施工，避免工程施工的混乱局面，以确保工程施工的工期、质量和安全等指标的顺利完成。根据此工程的特点，为了加快施工进度和在汛期临近前全面完成桃河河槽内的管道施工，全线采用平面分段，同步流水施工作业方式，以充分利用工程的工作面，在管道X射线检查合格后，立即按照设计要求对管路接口保温，沟槽回填，最后分段进行水压试验和系统试验，最大限度地缩短每个施工段的施工时间。1、结合管网路径及各项目部的特点，将全线分为以下三段同时进行施工：Ⅰ段：西川桃北主线分支处B（Y=100339.8370X=94470.3257）到虎尾沟铁桥东100米处B20(Y=100551.2389X=96413.1085),计2181米（直线），由机电二部负责。II段：虎尾沟铁桥东100米处拐点B20(Y=100551.2389X=96413.1085)到四矿铁路桥西约75m处桃南西路90°拐点B32(Y=100089.2136X=97996.0034)（不包括弯头），计1655米，由钢结构制作与设备维修公司负责。III段：四矿铁路桥西约75m桃南西路90°拐点B32(Y=100089.2136X=97996.0034)（包括弯头、立管），至鸿泰酒楼B41（Y=99971.5111X=98641.7108）,计791米（直线），由机电四部负责。2、各项目部和分公司的具体分工如下：A、测量放线:以机电项目部为主，地质工程公司、运输公司配合。B、沟槽开挖：运输公司、机电项目部、土建二部。机电项目部负责中心桩标示、引桩，划开挖边线，控制开挖深度；标示、探测地下障碍物，并采取保护、恢复措施；沟槽两边临时安全防护、警示设施设置；临时人行便桥搭设。土建二部负责沟槽清底、平整夯实、排水、铺砂、挖填工作坑、沟槽边坡支护。C、管路保温、运输、安装、打压：管路保温由土建二部负责。每根钢管保温前由土建二部负责资料、钢管外观等质量检查。吊装运输由运输公司进行。管路敷设、对口、焊接、拍片检查，返工处理，由各分段机电项目部进行。管路接口保温、回填砂，由土建项目部进行；管沟回填、夯实由运输公司负责。各分段打压由各机电项目部负责。打压完毕，I段两端管碰头由机电二部进行。Ⅲ段两端碰头由机电四部进行。检查井土建部分由土建二部负责施工，井内设施安装由该段机电项目部负责施工。由机电二部在管路焊接前做焊接试件，进行焊接工艺评定工作，焊接工艺满足要求后编制焊接作业规程，机电四部、钢结构公司照此焊接作业规程执行。D、材料供应由物资公司负责，保证工程材料按计划、保证质量、供应到位。每根钢管出厂前必须进行打压，出具试验报告及焊接质量证明文件。E、桃河绿化带扫障工作由公司发展计划部负责，扫障基础资料工作由各机电项目部提供。F、各项目部之间协调工作由公司调度负责。3、跨越主要障碍：A、B～B2由北向南穿越307国道、花池、绿化带树木（共8棵）、河坝、国防光缆。此段施工时分两次突击进行施工，以保证车辆通行。B（起始点）向南22米，检查井JJ0。B、B2～B10穿越太行修筑的蓄水坝13处（太行国际新城下方河道）。B10～B11（间距15m）穿越赛鱼大桥，距桥墩7米。C、B10～B13桃河赛鱼桥段硬化带，约156米。D、B13～B14河坝、树木，B13往南13米检查井JJ1。B14(管线由桃河河床进入桃南西路后管线沿桃南西路向东拐点)向东15米处，检查井JJ2。E、B16～B17～B18～B19因躲避路面下方板涵，绕行进入桃河南侧绿化带，长度约31米（赛鱼西310米处）。F、桃南西路从赛鱼桥至局总库沿路直埋敷设一趟D529中压煤气管道，与一次管网平行敷设，埋深(管顶)1.6～1.8米，管线距桃南西路北侧路沿平均15米,最小10米。G、B29向东110米处(二矿职工澡堂西侧)，检查井JJ3。H、桃南西路通信光缆敷设路线：在二矿任务楼西侧人行道由南向北横穿马路到北侧人行道，再向东沿北侧人行道至总库。在二矿任务楼西侧到二矿桥段，光缆由北向南横穿马路共8处，位置为：13#二矿任务楼西侧光缆主线横穿公路；11#到任务楼；10#到二矿办公楼；9#、7#水泉沟桥处；5#2号门岗；4#到二矿机房；3#到二矿多营旧办公楼。I、四矿铁路桥西桃南西路下方板涵，四矿铁路、公路桥，临时人行便桥。J、B40～B41鸿泰酒楼处桃河公园北侧绿化带。B40沿管线向西12米,垂直于管线北侧17米处检查井JJ4。k、施工期间桃南西路四矿口到赛鱼桥段须封闭施工。桃南西路路面宽度12米，管线位于道路中央，沟槽上口宽度5米，施工时沟槽一边堆放土方，一边单向施工车辆通行。B32处管线从桃南西路穿涵洞入桃河须破西侧涵洞顶。l、各段跨越障碍尤其穿越光缆前，编制专项措施。（三）组织机构：根据工程的特点和规模，为了保证工程顺利进行，公司成立冷凝热集中供热工程领导组，建立以公司副总经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。该项目的组织机构设置见附图—1四、主要施工工艺：1.施工放线根据设计施工图纸给出的坐标点及设计交桩点，由我公司机电项目部和地质测量公司利用全站仪测量管道的各转点的坐标和标高及转角，标示中心桩，并在每个中心桩附近做出永久标记，便于挖沟和安装时复测。打出各分段控制桩后对各施工项目部现场交桩。各施工项目部根据控制桩进行放线，并在沿线用白色涂料标出中心线、边坡底线和边坡的顶线，并标出每个井室的准确位置。报请甲方及驻地监理工程师验线，并做好相应记录。2.一次网首、尾河道段改河及设置围堰由于该工程管线两端位于桃河河道，桃河属季节性河流，待施工放线结束后先总体看其走向，应在上游部位河道改道或重新挖河道，并在沟槽边设围堰处理。具体待开工后视具体情况上报甲方处理。3.管沟开挖：根据工程的特点及现场施工的实际情况采用机械挖沟槽方案，由运输分公司负责沟槽开挖，建筑二项目部负责人工清理沟底。根据该工程特点及我方施工桃南线一次管网在桃河内的施工经验及设备的开挖能力。a、在河道内（管道埋深5M）施工管沟开挖时采用先按线开挖2M深后再向下开挖3M至设计标高。开挖断面见附图。b、在桃南西路（管道埋深2.3M）、307国道（管道埋深3M）主要采用机械挖土一次挖至设计标高。=1\*GB3①、机械挖土：河道内利用反铲挖掘机停于沟端，反铲挖土，同时用装载机将沟槽北部的土方推离沟边6M，将此通道作为运输的临时道路。桃南西路利用反铲挖掘机反铲挖土，考虑运输通道及沟槽基本处于道路中心的情况，将挖出的土方统一堆放至沟槽南侧，沟槽北侧做运输通道。运输车辆由桃南西路东边进，西边出。开挖时应根据设计的深度和宽度进行挖掘，并保持槽底土层结构不被扰动或破坏，沟底应留0.2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖至槽底标高，沟槽开挖时，如遇管道、缆线等各种地下物，应先用人工开挖的办法探明其准确位置，采取相应的保护措施，并及时与有关部门和设计部门联系，严防事故的发生。测量人员随时测量沟槽坡度、坡向、标高等。沟槽开挖验槽合格后，即可开挖操作坑，操作坑的间距根据到货的管道长度而定。操作坑的大小为长*宽*深=3.3*0.8*0.6M，并且注意对沟壁情况的观察，对易塌方的部位及时采取支护措施。检查井的土方开挖应随供热管道沟开挖同时进行，要做到定位准确，开挖适当，即能够满检查井安全施工的同时还应考虑到土方回填的有利性，避免不必要的重复性投入。因设计施工图纸当中未提供桥梁的相关资料，在桥梁处开挖管沟前，各项目部须详细了解桥梁的相关地质资料，特别是桥墩的埋深和基础设置情况是否与影响沟槽的施工，发现问题须立即停止施工并及时汇报处理。为了保证桥梁的安全，顺沟槽方向在桥墩两端各5米范围内的管沟开口宽度不得超过5米，采取全断面的支护方式进行支护，支护材料用钢架板和钢摸板，并在沟槽处设置全封闭的挡水围堰，防止洪水进入沟槽内；采取24小时不间断的施工方式，尽量缩短在桥梁下的施工时间，对焊缝检验合格后，及时按照设计要求将管道接头进行保温和沟槽回填。管沟在穿过赛鱼桥及四矿桥时，要求采用40mm厚木板在超出桥墩上下游5m范围内全断面连续支护。横穿307国道时，提前协调好公路、市政等相关管理部门，做好材料、技术准备，采取分段、突击施工方法。关于沟槽开挖及在桥梁和涵洞处、横穿307国道、与旧系统碰头的具体施工安全技术措施由施工的项目部按照各自的分工分别编制审批。=2\*GB3②、人工清理沟底：人工挖掘坑底200mm土之前，由测量人员配合打出+50mm槽底线，沿管沟纵向每隔12M打一木桩，在挖至接近沟底标高时，以木桩顶面标高核测沟底标高。最后清除沟底浮土，修底铲平。凡是超挖部分，使用3：7灰土回填夯实。=3\*GB3③、钎探：土方挖完后，应立即组织钎探，以查明不良地基，发现问题立即书面通知建设单位、监理单位和设计单位工地代表。钎探布点按1m间距，对有怀疑部位，进行加点钎探，专人进行。全部打钎完毕后，将不同强度的土域，在探点排列编号图，用色笔圈开，并注明地基强度异常部位，地耐力按180kpa考虑，未达到区域进行地基处理。=4\*GB3④、验槽：钎探完毕前一天，及时通知建设、设计、监理单位进行验槽，验槽完毕，在验槽表中签字（各方），并注明不良地基的处理方法。=5\*GB3⑤、坑内抽水：因地下水涌出和地表水的浸入管沟，采用在工作坑内挖集水井的方法进行排水；使地下水汇集于集水井内，再用水泵排出基坑外，边挖土边增加集水井，集水井为0.6×0.6m，井底保持低于沟底0.5m，井壁用木板加固。抽水应连续进行，并设专人负责，直到回填土后才停止。根据桃南管道的施工情况，在四矿桥河内管道沟槽开挖时，应由东向西开挖，在B40号点采用大功率水泵集中排水的方式进行排水。排水泵必须一台工作一台备用。4、管道厂址选择及保温：=1\*GB3①、原材料进场检验：所有进场原材料（钢管、聚乙烯外护管）必须经检验合格后方可用于保温。外护管进货厂方应当提供合格产品并附自检报告。进场外观检验应色泽一致，表面顺直并无有损质量的明显划痕，此项工作由土建二部负责。（1）、钢管外观检验标准A、首先所有进场材料应当是合格产品，即供货方对于自己厂方所生产的产品有责任按照生产检验及使用要求规范作出检验，确保出厂产品的合格。保温前仍按照厂方提供的螺旋焊管主要质量技术指标和相关标准（CJ/T3022-93或GB/T9711.1或GB/T8163）对钢管外观等目测可见部分作出相应检查。B、钢管外径偏差、壁厚偏差、椭圆度、弯曲度偏差应符合下表规定：管端外径偏差D≤273.1mmm,+1.559mm,,-0.4mmm323.9≤DD≤508mmm+2.38mm,,-0.779mmD>508mmm,+2..38,--0.799壁厚偏差D<508mm,++15%tt,_122.5%ttD>508mmm,+177.5%,,_12..5%椭圆度D≥508mm,±±1.000%D(管端1011.6mmm范围内)弯曲度≤0.2%LC、钢管外表面应无有损于钢管外观质量的扎鳞钢片及严重锈蚀脱皮现象、焊缝开裂和明显划伤等。（2）、钢管X射线探伤，由负责保温的项目部委托有资质的检验部门对钢管进行抽检，并出具相应的检验报告。=2\*GB3②、选择建厂位置和厂区布置供热复合保温管道生产厂址选择在赛鱼桥东部桃河滩槽入口处。由公司项目部、发展计划部负责与甲方及相关单位联络并办理租用协议。该滩槽段已全部由砼硬化，具有场面广阔平整的优势。由于集中供热管路通过桃河南侧滩槽，故厂区布置选择在中部靠北侧部分，拟占用面积3000平方米（详见厂区平面布置图）。其中外护硬塑管堆放场地224平方米，钢管堆放场地432平方米，注浆料存放场地140平方米，钢管除锈区占地126平方米，成品堆放区占地432平方米，钢管除锈支架、套硬塑管支架、注浆车间等成套工艺流程占地626平方米，门卫室、更衣室、工具房及配电室利用桥涵洞搭设，涵洞每孔面积为15×15=225平方米。=3\*GB3③、所需设施、材料的种类及用途：A、外购（租）设备⑴、氨酯硬泡灌注机一台⑵、空气压缩机一台，产气量1立方米/分，压力6-8kg/mm2⑶、电动葫芦四台，荷载2吨⑷、卷扬机二台，2吨⑸、高压气管，1100米，规格按按设备而定定⑹、台秤二台，11000kkg，手提提打磨机四四台⑺、模具（法兰盘盘内堵式，按按保温管道道规格下定定制外委加加工），根根据保温加加工数量确确定套数⑻、叉车二台，用用于钢管，聚聚乙烯外护护管及成品品保温管的的场内搬运运任务⑼、16吨汽车吊一台，用用于钢管、聚聚乙烯外护护管的卸车车及成品保保温管的装装车B、需购进材料进进行加工制制作的⑴除锈支架：主要要由10#、8#槽钢焊接接并安装托托辊，刷红红丹防锈漆漆两遍，底底座为钢筋筋砼现浇制制作。⑵套硬塑管支架：：同除锈支支架。在其其靠车间端端头设绞车车一台，地地滑轮一个个，钢丝绳绳40米，用来拖拖动已除锈锈防腐的钢钢管进入硬硬塑管。⑶运输支架：主要要由10#、8#槽钢焊接接而成并安安装托辊，底底部设矿用用矿车轴、轮轮。该支架架设置于轨轨距9000mm的矿矿用轻轨上上。⑷矿用轻轨：共需需80米，用来完完成管道送送入车间注注浆，注浆浆完成后推推出注浆车车间。⑸注剂车间：采用用架管搭设设，顶及四四周用石棉棉瓦维护。⑹注剂库房：由于于注剂保存存需防暴晒晒、防水、防防潮，所以以注剂不能能露天存放放，注剂库库房用管架架搭设，顶顶及四周用用石棉瓦维维护。也可可利用大桥桥涵洞两侧侧用石棉瓦瓦或棚布围围护后作为为注剂库房。⑺配电室、办公室室、更衣室室、工具房房、门卫室室：利用大大桥涵洞两两侧用石棉棉瓦或棚布布围护。⑻进出料口大门：：下滩口制制作大门，大大门两侧砌砌砖垛8000mm**800mmm，高3M，大门门宽4M，两扇扇大门用钢钢管及钢筋筋焊接而成成。按公司司有关规定定油漆。⑼消防器材：灭火火器12台，消防防砂箱6套（含消消防镐锹）。⑽标志、标识牌：：按公司规规定统一制制作。④管道保温工艺流流程工艺流程图：（每每道工序必必须经过专专职检查员员按规范检检验和接受受驻地监理理工程师的的抽检并按按规定的抽抽检频率送送北京第四四建筑工程程质检所接接受检验）A、叉车将钢管运运至除锈区区，人工电电动工具进进行除锈。B、除锈完毕后经经现场质检检员验收合合格后，用用叉车将钢钢管放入穿穿管支架。然然后人工绑绑扎垫块，垫垫块由533mm*80mmm木块（具具体的垫块块厚度依据据不同的管管径按设计计制作）穿穿孔用2根12#铅丝穿成成，每道垫垫块的间距距10000mm木块块间距2000mm。同同时叉车将将外护硬塑塑管装入穿穿管支架。C、垫块绑扎完毕毕经质检员员验收后，由由卷扬机将将管缓缓拉拉入硬塑管管内，要保保证管两端端的出头距距离一致（150mm）。D、管穿入外护硬硬塑管后，用用叉车将已已穿好的管管移入运输输支架推入入注剂车间间。电葫芦将管吊倾斜两端内堵外支撑固定支架电葫芦吊至运输支架叉车放入除锈支架堆料区钢管人工除锈卷扬机拉动管套绑扎内支撑叉车运至除锈厂叉车将塑料套管放入套管支架电葫芦将管吊倾斜两端内堵外支撑固定支架电葫芦吊至运输支架叉车放入除锈支架堆料区钢管人工除锈卷扬机拉动管套绑扎内支撑叉车运至除锈厂叉车将塑料套管放入套管支架模具涂脱模剂模具涂脱模剂推出车间塔吊吊至成品堆放厂脱模聚氨酯剂灌注推出车间塔吊吊至成品堆放厂脱模聚氨酯剂灌注E、管两端的堵头模模具涂刷脱脱模剂后，将将两端内堵堵，然后由由车间内的的一端门型型支架电葫葫芦将管吊吊成倾斜状状，倾斜角角度不大于于10度。为保保证不使用用钢管的自自重直接作作用于管皮皮，在管头头的另一端端也用门架架将管的另另一端提起起，提起高高度为使管管皮刚刚脱脱离支架为为宜。F、启动灌注机将聚聚氨酯灌入入管道的保保温层内。G、灌注完成并完全全发泡后，经经质量检查查人员检查查合格后将将管推出车车间，用塔塔吊或叉车车将成品管管运入堆放放区待运。⑤、人员设置：管道保温生产负负责人：罗罗西林专职质检检员：尹志志军每天分两班生产产每班需用用人员如下下：管理人员：3人人（其中专职质检检员1人）除锈工人：4人穿管工人人：4人卷扬机司机：11人叉车司司机：2人注浆机操作人员员：1人注浆人员员：2人汽车吊司机：1人电工：1人库工：11人门卫：1人⑥、质量措施Ⅰ、原材料的进场前前必须经过过检验合格格符合规范范要求，严严禁使用不不合格品。钢管A、钢管的材料、尺尺寸公差及及性能符合合CJ/TT30222-93或GB/TT97111.1的规定。B、在套管前，钢管管的表面应应加以清理理，去除铁铁锈、轧钢钢鳞片、油油脂、灰尘尘、漆、水水分或其他他粘物。钢钢管除锈均均匀全面，不不得有漏除除现象，除除锈要露出出金属本色色。C、具体的检测项目目见技术交交底。外护管A、外护管使用温度度应控制在在-50℃～+50℃之间。B、外护管经送质检检部门检验验密度不得得小于9440Kg//m3。碳黑弥弥散度通过过显微镜下下观察塑料料切片（切切片厚度25μm，面积155mm2）每次实实验制备6个切片在在护管的同同一截面上上均匀取样样，显微镜镜的放大倍倍数选用100倍。C、外护管的熔体流流动速率。虽虽然外护管管供应商已已提供了便便于外护管管焊接时参参考的外护护管的熔体体流动速率率，但外护护管进场时时要对该项项按批次进进行检验，看看其是否在在规范允许许的差值不不大于0..5g/110minn范围内。D、外护管的外观。外外护管应为为黑色，其其内外表面面目测不应应有损耗其其性能的沟沟槽。不允允许有气泡泡、裂纹、凹凹陷、杂质质、颜色不不匀等缺陷陷。管两端端切割平整整，并于管管的轴线垂垂直角度误误差应小于于2.5度。E、拉伸屈服强度、断断裂伸长率率和纵向回回缩率。本本项检测项项目需按规规范实验批批次送质检检部门检测测，其任意意位置的拉拉伸屈服强强度不得小小于190MMpa，短列伸伸长率不得得小于350%。外护管管任意管段段的纵向回回缩率不应应大于3%。纵向回回缩率实验验结束时管管材表面不不应出现裂裂纹、空洞洞气泡等缺缺陷。F、外护管的外径和和壁厚允许许极限偏差差应符合GB/TT130113规定。（具具体的检测测项目见技技术交底）保温层保温温层采用聚聚氨酯硬质质泡沫塑料料A、泡沫体应无污染染、无收缩缩分层、干干裂现象，泡泡孔均匀细细密。保温温层中心延延径向取样样，试样长长度至少220mm送送质检部门门检测其泡泡孔的孔闭闭率不得小小于85%。泡沫均均匀充满工工作钢管与与外护管间间的环形空空间。B、泡沫密度。保温温层的任意意位置的泡泡沫密度不不得小于660kg//m3。C、压缩强度。保温温层的径向向压缩强度度或径向相相对变形为为10%时的压缩缩力不应小小于0.3MMpa。D、吸水率。在常压压沸水中浸浸泡90miin后泡沫的的吸水率不不应大于10%。E、导热系数。未进进行老化的的泡沫保温温层50℃状态下导导热系数不不得大于0.0333W/（m·K）。F、耐热性。因现行行的CJ/TT114--20000标准无规规定，原标标准CJ/TT30022-92已停用，按按照CJ/TT30022-92标准120℃，96h体积变化化率V%≤2.4%。按照现现行的石油油部标准SYITT04166-19996，该标准准100℃，96h尺寸变化化率不大于于3%。待业主主确定标准准或按标准准执行。保温管A、保温管保温厚度度与设计厚厚度误差在在+10%内。保温温管的两端端要留出1150mmm的裸漏的的非保温区区已备焊接接。B、外护管的外径增增大率。保保温管发泡泡前后，外外护管任一一位置同一一截面的外外径增大率率不应大于于2%。C、轴线偏心距。保保温管任一一位置外护护管轴线与与钢管轴线线间的距离离应在8mmm内（630钢管控制制在6mmm内）。外护管外径最大轴线线偏心距≤160mm3.0mmm180mm～4400mmm4.5mmm450mm～6630mmm6.0mmm≥710mm8.0mmm以上的试验项目目及实验方方法除直观观的检测项项目外，其其余项目必必须送具备备资质的质质检部门检检测。外护护管的试样样应从室温温（23℃±2℃）下存放6h的外护管管试样应分分别在室温温（23℃±2℃）下存放72h后的保温温管上提取取。为检测测保温层性性能和保温温管总体性性能，试样样应在同一一根保温管管两端提取取，取样距距保温管端端面应大于于500mmm。每个个检测项目目至少取3个试样要要均匀分布布在环形保保温层的同同一截面上上。D、保温管上要用不不同颜色分分清供、回回水管。Ⅱ、现场操作上的质质量保证措措施A、钢管的除锈，必必须将钢管管表面上的的铁锈、油油脂等用手手提打磨机机清除干净净，露出金金属色。B、内支撑必须按设设计保温层层厚度设置置。以保证证保温层的的厚度。C、灌注注剂时，为为保证保温温层的密实实，要按每每方消耗注注剂量考核核其是否注注满。由于于灌注的原原料受室外外温度的影影响尤为重重要，为保保证灌注质质量，所以以我们根据据不同的室室外温度与与厂家订制制了不同室室外温度使使用下的原原料。Ⅲ、质量保证体系（见见后附表）Ⅳ、成品保护措施A、保温管成品堆放放场地地面面应平整、无无碎石等坚坚硬物；地地面要有足足够的承载载力，保证证堆放后不不发生坍塌塌和倾倒事事故；堆放放场地不允允许有积水水；堆放场场地要设管管托，管托托应确保保保温管外护护管下表面面高于地面面150mmm。B、保温管的堆放高高度不得大大于2m。C、保温管不得受日日晒、雨淋淋和浸泡，堆堆放应远离离热源和火火源。D、保温管必须用吊吊带或其他他不伤及保保温管的方方法吊装，严严禁用钢丝丝绳直接吊吊装，在装装卸过程中中严禁碰撞撞、抛摔和和在地面拖拖拉滚动。E、保温管生产下线线72h后才可出出厂，在运运输过程中中必须固定定牢固，不不得损伤外外护管及保保温层。F、保温管出厂前要要在外护管管上标志如如下：钢管管的外径和和壁厚；生生产者标志志；产品标标准代号；；发泡日期期和生产批批号。G、严格按各工序施施工及检验验记录，根根据制作工工艺流程及及场地布置置制定验收收规程，按按检验规程程检验。⑦、安全措施管道保温生产质质量安全保保证体系图图质量安全第一责任者：肖振魁质量安全第一责任者：肖振魁除锈组灌注组动力组电工组材料组生产负责人：罗西林技术负责人：张炳明专职质检员：尹志军保温现场负责人：除锈组灌注组动力组电工组材料组生产负责人：罗西林技术负责人：张炳明专职质检员：尹志军保温现场负责人：保温厂前期需用用材料及设设备名称序号设备及材料名称称单位规格数量备注1聚氨酯硬泡灌注注机台低压/高压22空气压缩机台1.0M3/mmin13电动葫芦台2t44高压气管M1005台秤台1000kg26手提打磨机台47手提切割机台28模具套9叉车台110槽钢T10#1.311槽钢T8#0.612钢板T-201.113道轨M矿用8014工字钢T16a0.415焊管T∮108*480.916钢筋T∮120.317钢筋T∮60.118托滚个∮100*30006019矿车轮轴、轮套420枕木M33.821黄沙M3中粗2522碎石32-4cm723钢丝刺网kg20024原木M31.225石棉M241026机红砖块240*1155*533001327铜芯电缆M16M220028灭火器台1229消防沙箱（带锹锹）套630电焊机台131电焊条kg40mm20032红丹防锈漆kg5033架管T534扣件个垂直60035扣件个回转20036扣件个对接100A、生产厂区内严严禁烟火，专专职检查员员要加大巡巡查力度，发发现隐患及及时处理。并并挂醒目标标志，进入入厂区要将将烟火暂存存在门卫室室。严禁闲闲人进入参参观。B、生产厂区所有有堆料区要要避开消防防栓等消防防设施，并并留出足够够的通道。C、重要的防火部部位要挂醒醒目标志，并并配备消防防设施。消消防设施要要经检验合合格，并在在有效期内内。对操作作人员进行行消防知识识及消防设设施的使用用进行培训训，使得人人人会操作作。在注剂剂存放库房房要设置避避雷装置，并并做好整个个厂区的“夏季三防”工作。D、特种工种操作作人员要持持证上岗，并并做好机械械设备的运运行纪录，严严格交接班班纪录，严严禁无证上上岗操作。F、操作人员应穿穿长袖衫长长裤戴手套套防止混合合料喷溅到到身上。G、对注剂的储存存、厂内运运输要避免免其暴晒，做做好防水、防防潮工作。H、实行班前会制制度，安全全会要由现现场负责人人主持，对对操作人员员灌输安全全常识，使使得操作人人员做到“自己不伤伤害自己，自自己不伤害害别人，自自己不被别别人伤害”，即三不不伤害。I、对灌注后遗留留的垃圾要要每班清运运，运至指指定的地点点销毁。要要做到整个个场面的整整洁，各种种材料按指指定位置堆堆放。做到到标志标识识齐全。J、设备要有专人人维护，对对特种设备备要定期检检修检查，特特别是起重重设备的钢钢丝绳、用用电设备的的电缆接地地等要经常常检查。K、钢管的运输装装卸要有专专人指挥。各各支架要稳稳固可靠，待待有关人员员检查后投投入使用，操操作人员要要集中培训训，掌握要要领后方可可上岗操作作。5、管道安装：=1\*GB3①、管道运输输：工厂保温温完毕的管管道，必须须将钢管内内的所有铁铁锈和杂物物清理干净净，保温厂厂作好书面面检查记录录。在每根钢钢管的两端端分别用塑塑料挡盘将将钢管封闭闭，经检查查验收合格格，质量证证明文件齐齐全，方准准出厂。管道运输的距离离自保温厂厂至各施工工点，运输输采用5吨东风汽汽车带炮车车的运输方方式，每次次拉运3根12米长的管道，要要求管道绑绑扎牢固可可靠，放置置整齐，不不得损坏钢钢管和保温温层。运输路线：赛鱼鱼桥西段由由龙泉驾校校处修路下下河滩，沿沿河滩、清清淤道运输输。四矿桥桥东由外环环路口南侧侧（原外环环路改造下下河滩路）修修路入河滩滩。=2\*GB3②、下管：下管前根据设计计图纸的要要求在沟底底满铺2000mm厚厚的黄砂，且且清除黄砂砂内的杂物物于沟外，并并对沟壁情情况、下管管工具、绳绳索进行认认真检查。下下管均采用用16t轮胎式起起重机下管管的方法，并并注意保护护地下的管管路以及缆缆线，下管管应单根吊吊放，吊索索不得直接接捆帮在上上，应在吊吊索和保温温层之间加加保护隔垫垫，不得拆拆除管端的的防护端盖盖。=3\*GB3③、对口：：管道对口前，应应在沟底用用木桩和白白线绳钉出出管道的中中心线，并并且黄砂铺铺设平坦。管道在安装时管内不应有杂物，如有要清洗干净，再进行焊接。对口操作的工艺艺流程为：：检查管子子对口接头头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向向焊缝错开开位置→第一次管管道找直→找对口间间隙尺寸→对口错口口找平→第二次管管道找直→点焊对口时将所对接接管口端的塑料挡盘取下，管管道纵向焊焊缝应错开开，错开的的环向距离离不小于1100mmm；对不圆圆管口在对对口前用局局部加热的的方法整圆圆，无法整整圆的，可可切掉此管管端；对口口时应多转转动几次管管子，使错错口值减少少并保持间间隙均匀，且且错口值≤1mm，对对口间隙为为2±1.00mm，钢钢管标高偏偏差为±10mmm，中心位位移小于55mm∕M，全长小小于30mmm。管道对口时，严严格检查管管道平直度度，在距接接口中心2200mmm处检查查，允许偏偏差小于11mm，在所对接接管道全长长范围内的的允许偏差差小于100mm，管管道安装的的位置和标标高偏差不不得大于225mmm。管道不得得强力组对对，对口不不允许夹焊焊任何填充充物，管道对口是焊前前的最后一一道工序，其其对口合格格包括对口口接头各部部尺寸、管管端整圆、管管道找直、错错口找平、坡坡口修正等等均应符合合要求，方方可点焊固固定，并且且对口人员员实测实量量对口质量量，做好对对口质量检检查原始记记录。=4\*GB3④、点焊：：点焊用E43003焊条，点点焊的焊工工和点焊焊焊缝质量要要求均与正正式施焊的的要求相同同，且达到到单面焊双双面成形。点点焊时纵向向焊缝端部部不得进行行点焊，点点焊与第一一层焊接厚厚度相同，不超过过管壁厚度度的70%，其焊缝缝根部必须须焊透，点点焊位置均均匀对称，点点焊长度每每处为60—70mmm，点焊点点数为8点。如发现现点焊部位位有裂纹时，须全部部铲除重新新点焊。点焊完毕的管道道，为了防止止杂物进入入管内和打打磨后的金金属表面氧氧化，应用用塑料胶带带将接口处处缠绕封闭闭，待焊接接时再将塑塑料胶带取取下。=5\*GB3⑤、焊接：：所有焊接均采用用手工电弧弧焊，焊条条与点焊焊焊条相同，焊焊条必须在在使用前用用烘干箱烘烘干，温度度200℃，时间4h，并置于于保温桶中中保存，随随用随取。焊接层数为四层，第一层必须焊透，达到单面焊双面成形，第二层焊缝应填满坡口槽的60%，第三层焊缝应保持平滑过渡到基本金属，第四次焊缝保证焊缝的加强高度和宽度尺寸，并注意每层焊缝的清理打磨必须彻底，以打磨出金属光滑为止。（附图）2-32-32-3为了避免产生内内应力，焊焊缝应自然然冷却，管管道应采用用仰→立→平的焊接接顺序焊接接。每道口口由一个人人焊接，且且尽量一次次焊完。焊缝焊接完毕必必须将管道道内的焊渣渣等杂物清清理干净，然然后用端盖盖将管口封封闭，以防防杂物进入入管内。=6\*GB3⑥、焊接质量检验：：焊缝质量检查，按按焊工自检检、质检员员专检和监监理检查的的原则进行行，并委托有有检验资质质的部门对对所有焊缝缝按设计要要求进行1000%的X射线探伤伤检查，考考虑不合格格焊缝的返返修时间，平平均每天的的探伤焊缝缝不少于550道，并做好好检查的各各种记录，焊焊缝等级为为Ⅲ级，焊缝缝质量标准准为无裂纹纹和咬边小小于0.55mm，长长度小于焊焊缝总长10％；表面面加强高为为2—3mm；接接头坡口错错位小于11.5mmm。外观检查不合格格和经X射线探伤伤检查不合合格的所有有焊缝必须须进行返工工处理，直直到X射线探伤伤检查合格格为止。在检查井中安装装的压力表表、温度计计等附属设设备不进行行安装，交交热力公司司。管道焊接和安装装由项目部部根据划分分的施工段段分别编制制审批相应的的安全技术术措施（包包括管道焊焊接作业指指导书）。6、钢筋砼井室施施工=1\*GB3\*MERGGEFORRMAT①、工程作作法本工程井室基础础下部采用用500厚浆砌片片石垫层，周周边比基础础大于5000mm，基基础垫层采采用C10砼。基础础砼要求采采用C25抗渗砼，抗抗渗等级达达到S6。保护层层厚度底板板为40mmm，池壁壁25mmm。检查井井盖板参考考标准图集集“02J3331”预制。检检查井内壁壁及底板顶顶部均采用用20厚1：2水泥砂浆浆抹面（内内掺水重5%的防水粉粉）。外壁壁及顶板上上部均采用用聚氨酯防防水涂料。=2\*GB3\*MERGGEFORRMAT②、主要的的施工方法法Ⅰ、模板工程：=1\*GB2\*MERGGEFORRMAT⑴、模板及及支撑系统统施工的技技术标准及及要求a、模板采用钢模模板，钢架架管支撑。模模板支设安安装应循序序拼装，相相邻模板板板缝要错开开300MMM,以保证模模板系统的的整体稳定定，配件必必须装插牢牢固，支柱柱及斜撑下下的支撑面面应平整垫垫实，并有有足够的受受压面积。预预埋件及预预留孔洞必须位置置准确，安安设牢固。b、砼浇注中所使使用的模板板安装、设设置要具有有足够的承承载力、刚刚度和稳定定性，能可可靠承受浇浇注砼的重重量、侧压压力和施工工荷载。模模板在使用用前与砼的的接触面必必须清理干干净并涮不不腐蚀钢筋筋的隔离剂剂，但严禁禁隔离剂沾沾污钢筋和和砼的接槎槎处。模板板的拼缝必必须严密不不漏浆。c、模板支撑点必必须坚实平平整，并加加设垫板，保保证模板能能可靠地承承受浇注砼砼的重量侧侧压力及施施工荷载，侧侧向模板应应采用斜撑撑，斜撑间间距、角度度应符合施施工规范要要求。梁板板支撑间距距、纵横方方向水平拉拉杆的上下下间距不得得大于1..5m。相相邻模板拼拼接用“U”型卡，安安装距离不不大于3000mm，安安装方向应应一顺一倒倒相互错开开，以抵消消“U”型卡安装装时可能产产生的位移移。对于跨跨度超过44M的梁按按规范中间间起1/10000~33/10000的预拱度度。d、拆模：模板的的拆除要在在砼达到设设计强度的的75%后，并注注意顺序合合理（先支支后拆）拆拆除，保证证砼与模板板的接触面面积及棱角角不受损伤伤。在拆除除过程中，如如发现砼有有影响结构构安全的质质量问题时时，应暂停停拆除，采采取相应措措施处理后后，方可继继续拆除。所所有结构在在冷却前均均不得遭受受任何冲击击荷载和动动力荷载的的作用。e、模板应轻拆轻轻放。拆下下的模板支支撑及扣件件应及时清清理运走，板板面清除泥泥浆块、刷刷隔离剂，按按规格分类类运至指定定地点，堆堆放整齐。=2\*GB2\*MERGGEFORRMAT⑵、模板及及支撑系统统的选用根据本工程特点点，采用组组合钢模板板，钢管架架支撑的施施工方式。架架管与模板板接触部位位用木楔背背死，保证证模板的整整体性，使使浇筑出来来的砼几何何尺寸符合合设计。=3\*GB2\*MERGGEFORRMAT⑶、模板工工程施工工工艺及控制制程序Ⅱ、钢筋工程=1\*GB2\*MERGGEFORRMAT⑴、钢筋的的制作采用用现场集中中制作，按按构件分规规格堆放。制制作点在四四矿口住宅宅工地，制制作好的成成品由5T汽车运至至施工现场场。=2\*GB2\*MERGGEFORRMAT⑵、钢筋工工程施工技技术标准及及要求 a、钢筋进场必须须具有出厂厂合格证、产产品质量证证明书。进进场后的钢钢筋先进行行外观检查查，核实其其钢筋品种种、规格等等合格后，还还必须在监监理监督下下现场取样样抽检作机机械性能试试验，合格格后方可用于工工程施工。b、钢筋制作加工工应严格按按照图纸在在钢筋棚内内进行，制制作好的钢钢筋，按规规格、型号号分别堆放放，标上使使用部位。并并防止锈蚀蚀和污染。c、钢筋绑扎、搭搭接及制作作应严格按按施工规范范进行。钢钢筋采取绑绑扎搭接时时搭接处应应在中心与与两端用铁铁丝绑牢，接接头搭接长长度应符合合设计要求求同时接头头宜设置在在受力较小小处，同一一纵向受力力钢筋不宜宜设置两个个及两个以以上接头，接接头末端至至钢筋弯起起点距离不不小于钢筋筋直径的10倍。同一一构件中相相邻纵向钢钢筋接头宜宜相互错开开。Ⅰ级钢筋搭搭接长度受受拉区不得得小于38d，Ⅱ级钢筋不不得小于48d，受压区区不小于受受拉区的0.7倍（对于C25~~C30构件）。钢钢筋采用焊焊接搭接时时，Ⅰ级钢筋双双面焊搭接接长度不小小于4d，Ⅱ级钢筋双双面焊不得得小于5d，单面焊焊搭接长度度应大于10d。焊缝厚厚度不小于于0.3dd,宽度不小小于0.7d。钢筋焊焊接应按规规定抽取试试件进行力学试验。外外观检查不不得有横向向裂纹，不不得有明显显烧伤，接接头处弯折折不得大于4度，接头头处钢筋轴轴线偏移不不得大于0.1倍的钢筋筋直径，同同时不得大大于2mmm。d、钢筋焊接及绑绑扎完毕，应应进行自检检符合要求求后，作出出隐蔽记录录后，并经经相关单位位检验允许许后方可进进行下道工工序施工。=3\*GB2\*MERGGEFORRMAT⑶、钢筋工工程施工工工艺流程控控制程序图图Ⅲ、砼工程⑴、由于本工程施施工范围分分散，集中中拌和砼不不利于工程程施工，所所以采用商商品砼以提提高工程施施工速度，保保证工程质质量，有效效保证工期期。⑵、砼的施工工艺艺流程图⑶、砼施工技术标标准及要求求a、砼浇注前要检检查模板的的标高、位位置与构件件的截面尺尺寸及预留留孔洞应符符合设计要要求，并检检查所有支支架支撑牢牢固，刚度度和强度满满足要求后后方可进行行浇注，特别别是基础底底部浇注前前应清除模模内淤泥、杂杂物，并应应有排水、防防水措施。浇筑竖竖向砼前应应先填以50~1000mm厚厚与砼同标标号的水泥泥砂浆，砼砼的水灰比比和坍落度度应随浇筑筑高度上升升酌予递减减，普通防防水砼塌落落度不宜大大于50mmm。b、砼浇注时，应应放看模人人员经常观观察模板、支支架、钢筋筋、预埋件件情况，当当发现有位位移、变形形时，必须须立即停止止浇注，必必须在已浇浇筑的砼凝凝结前修整整完好。在在浇筑与柱柱和墙连成成整体的梁梁和板时，必必须在柱和和墙浇完后后应停歇1~1..5h，使砼获获得初步沉沉实后再继继续浇注，以以防接缝处处出现裂缝缝。c、砼浇筑时要注注意防止砼砼分层离析析，垂直浇浇注时采用用溜槽或串串桶，溜槽槽下口至浇浇筑面高度度不宜超过过2米。砼必须须用振捣器器振捣密实实，尽可能能地提高砼砼的密实度度。砼浇筑筑应连续进进行，如必必须间歇时时，其时间间应尽可能能缩短并应应在前层砼砼凝结前将将次层砼浇浇筑完毕。d、施工缝的留设设，由于本本工程井室室采用抗渗渗砼，所以以应严格合合理组织施施工，尽量量避免留设设施工缝。如如砼不能连连续将整体体结构浇筑筑完成，并并且间歇时时间预计将将超过规定定时间时，应应严格按照照规定设置置施工缝。水平施施工缝可留留在高出底底板表面330cm的墙体上上。顶板宜宜留在顶板板与墙体交交接处之下下15~300cm处。在在已硬化的的砼表面上上继续浇筑筑砼前应清清除干净垃垃圾、水泥泥薄膜、表表面松动砂砂石和软弱弱砼层，同同时还应加加以凿毛，用用水清洗干干净并充分分湿润，湿湿润时间一一般不宜少少于24h，残留在在砼表面的的积水应予予清除。e、在浇筑前，水水平施工缝缝宜先铺上上一层10~155mm厚的的水泥砂浆浆层，其配配合比与砼砼内的砂浆浆成分相同同。从施工工缝处继续续浇筑时，要要注意避免免直接靠近近缝边下料料。机械振振捣时，宜宜向施工缝缝处逐渐推推进，并距距80~1000cmm处停止振振捣，但应应加强对施施工接缝的的捣实工作作，使其紧紧密结合。f、砼浇筑完毕，应应立即进行行养护，养养护方法采用+5℃以上自然然条件下覆覆盖草袋洒洒水养护，使使构件保持持湿润。或或直接覆盖盖塑料薄膜膜养护。养养护时间根根据水泥品品种不得小小于七天，抗抗渗砼不得得少于14天。施工工砼时按规规范要求留留设试块，试试块按每班班施工不超超过1000M3的浇浇筑量每台台搅拌机留留设1组，工地地设标养室室，由专人人负责看管管标养，到到期后送试试验室试压压。g、砼拆模，侧面面模板应在在砼强度能能够保证构构件不变形形、棱角完完整时，方方可拆除。芯芯模和预留留孔洞内模模应在砼强强度能够保保证构件和和孔洞表面不不发生坍陷陷和裂缝时时方可拆除。应应在砼强度度达到设计计标准值的的75%时方可拆拆模（根据据现场的同同条件养护护试块试压压值确定）。Ⅳ、抹灰工程①、抹灰用水泥、黄黄砂等原材材料均应符符合设计和和规范要求求。砂宜中中、粗砂混混合使用，不不宜使用特特细砂，砂砂要求坚硬硬洁净，砂砂内不得含含有杂质、含含泥量及粒粒径不得超超过3%。②、抹灰工程应按按先内后外外，先上后后下的施工工顺序进行行。砼基层层在拆模后后表面立即即用钢丝刷刷刷毛，并并在抹面前前浇水冲洗洗干净。开开始抹灰前前应凸凹太太多的部位位事先要进进行剔平或或用1∶3水泥砂浆浆补齐，表表面太光的的要剔毛，或或用1∶1水泥掺10%的107胶薄薄抹抹一层。③、抹灰前墙面必必须先找好好规矩，及及四角规范范横向找平平，立向吊吊直，弹出出准线砼面面抹灰前先先挂素水泥泥浆一道。墙墙面抹灰尽尽量作到同同一墙面不不接茬，必必须接茬时时应注意将将接茬处留留在阴阳角角。阴阳角角处的防水水层均需抹抹成圆角，阴阴角直径55cm，阳阳角直径11cm。抹抹灰完毕，必必须注意早早期充分养养护，养护护时间不得得少于14天。Ⅴ、聚氨酯防水1）、材料要求要要有一定的的固体含量量；优良的的防水能力力；耐久性性好；温度度敏感度低低；还要求求有一定的的力学性能能；施工性性好；对环环境污染少少。2）、首先检查基基层质量符符合要求，并并清扫干净净。按施工工面积计算算防水材料料及配套材材料的用量量，安排分分批进场，不不合格的材材料不得在在建筑工程程中使用。准准备好各种种计量器具具、搅拌工工具、运输输及涂布工工具等。3）、按“先高后后低，先远远后近”的原则进进行施工。涂涂料混合应应搅拌均匀匀一致，稠稠度太大时时可根据厂厂家提供的的品种和数数量掺加稀稀释剂。涂涂膜每遍涂涂刷不能太太厚，也不不能太薄，按按试验要求求先涂底层层。4）、涂刷基层处处理剂：将将聚氨酯甲甲、乙组分分和二甲苯苯按1:1..5:2（重量比比）配合搅搅拌均匀，均均匀涂刷在在基层表面面上，不得得堆积和露露白见底，涂涂刷后应干干燥5h以上，方方能进行下下一道工序序施工。聚聚氨酯涂膜膜防水材料料应随用随随配，配置置好的混合合料应在2小时内用用完。甲乙乙组分按1:1..5的比例配配合。涂刷刷时应厚薄薄均匀一致致，对平面面基层以涂涂刷2~3遍为宜，对对立面基层层以涂刷3~4遍为宜。涂涂膜总厚度度以不小于于2mm为宜宜。涂完第第一遍后，一一般宜固化化5h以上，至至指触基本本不粘时，方方可进行下下道工序，涂涂刷方向宜宜相互垂直直。5）、涂膜防水涂涂料在工地地存放、及及运输过程程中应严禁禁烟火，高高温和暴晒晒，施工人人员不得踩踩踏未固化化的防水涂涂膜，以防防滑倒跌落落。操作人人员不得站站在下风向向，通风不不良的环境境要采取人人工通风，以以防操作人人员中毒。施施工现场要要有严禁烟烟火标志和和足够的灭灭火器具。7、试压：为了缩短在河槽槽内的施工工时间，在在管道X射线探伤检查合格、保温温后立即回回填局部管沟，待待分段安装装完毕时，开开始分段进进行试压。每个项目部按照各自的划分区段，分别进行水压试验。水压试验总的用用水量为44140米米3，Ⅲ段的打压水水源取自四四矿口泵房房；Ⅰ、Ⅱ段的打压水水源取自三三矿水源井泵房房、消防队队泵房。试验的水水质为中性性清水。注水前，自自制三套盲盘将将管道两端端封堵，分分别设置压压力表和22.5MMPa放气阀门门，采用电电动双缸柱柱塞泵ZDSY—16000/6.33打压。分段试压标准：：试验压力力为2.4MMPa，系统试试压标准：试验验压力为22.0MPPa。试压时，压压力表须在在计量检验验期内，校校对保持计计量准确，应应打开沿线线的排气阀阀，将管道道内的空气气排净。升升压应缓慢慢、均匀，试压过程程中，人员员必须全部部到位，通通讯畅通，并并认真做好好记录。试压时通知热力力公司到现现场。与原原系统碰头头前，提前前2天通知热热力公司排排放管内软软化水。具体的分段试压压方案由项项目部另行行编制，系系统试压和和管道冲洗洗方案由公公司统一编编制。8、接口保温：管道接口保温应应设专人负负责，在管管道安装完完毕及强度度试验合格格后才可以以进行，接接口保温处处所使用的的保温材料料与管道、管管件的保温温材料性能能一致。接接口保温前前应将接口口钢管表面面、两侧保保温端面和和搭接段外外壳表面的的水分、油油污、杂物物和端面保保护层去除除干净。发泡原料应在环环境温度为为10-25℃的干燥密密闭容器内内储存，并并应在有效效期内使用用。接口保保温采用套套袖连接时时，套袖与与外壳管的的连接应采采用电阻热热熔焊。套套袖安装完完毕后，发发泡前应进进行气密性性试验升压压至20KPPa，接缝处处用肥皂水水检验，无无泄漏为合合格。确保保接口保温温要做好，不不能进水。保温材料应充满整个环形空间，其密度应大于50Kg/M2。对现场需要切割割的预制保保温管，管管端的裸露露长度应与与成品管一一致，附着着在裸管上上的残余保保温材料应应清除干净净。9、回填：管沟回填前须清清除沟内积积水，按照照设计要求求，在距管管顶（保温温层外壁）200mm以下部分，全部回填粒度＜3mm的黄砂，黄砂内不得有石块、垃圾等杂物，管道焊接工作坑的回填可用水撼砂的方法分层夯实，黄砂层上部回填应分层碾压、夯实，分层厚度为200—250mm一层，密实度达到90—95％，并进行取样试验。10、冲洗：管道水压试验完完毕，即进进行冲洗，冲冲洗用洁净净的自来水水进行，冲冲洗水源取取自消防队队泵房，在每段管道的出口用δ=16mmm钢板制作作两付盲盘盘，盘上分分别安装两两个Z45T—16DDg3500的闸阀，冲冲洗水的流流速不小于于1.5mm∕s,以出口的的水色和透透明度与入入口处目侧侧一致为合合格。冲洗合格格后,将管内积积水,利用排水阀阀将水排尽尽,拆除冲洗洗的临时设设施。五、施工进度计计划：见施施工形象进进度计划表表附表--1六、劳动力需用用计划：见见的劳动力力计划曲线线附表--2七、主要材料需需用计划：：（见附表表--3）八、主要施工机机具需用计计划：（见见附表4）九、施工准备工工作计划：：工程开工前，需需做好以下下准备工作作。1、熟悉设计图纸纸，明确设设计意图，做做好图纸自自审、会审审和设计图图纸技术交交底及向施施工班组交交底工作。2、组织施工人员员学习施工工所需的技技术规范、标标准和规程程。建立和和完善各种种管理制度度，加强技技术、现场场、材料和和施工管理理工作，作作到目标明明确、分工工具体、责责任到人。3、加强焊工的培训训和考试工工作，选拔拔具备施焊焊资格的焊焊接人员，使使焊接人员员熟悉焊接接的工艺要要求和质量量标准。作好施工工人员进场场前的安全全技术培训训工作。4、做好各种施工工机具的检检修及进场场工作。5、做好施工材料的的购置、检检试验、进场场工作，合合理调配施施工人员。6、施工机械的进进场联系协协调调配工作。7、联系施工用水水、用电，并并健全各种种规章制度度。8、督促建设单位位完成管路路沿线的隐隐蔽交底和和扫障工作作，并做好好各种记录录。9、测量部门根据据设计图纸纸放出管道道的中心线线和边线，并并积极与设设计部门联联系处理变变更事宜。十、施工平面布布置：1、保温场平面布布置图（见见附图4）2、施工现场平面面布置图（见见附图5）十一、施工措施施（一）技术措施施1、施工前应严格格按照设计计图纸给出出管道中心心线放出沟沟顶线和沟沟底线，以以保证沟槽槽的开挖尺尺寸，支撑撑范围应根根据沟槽土土质，由槽槽底到二平台进行行局部支护，支支护材料由由钢架板及及钢架管组组成，确保保支护牢固固，无松动动。2、由于管路路径径较长、拐拐点较多，在在开挖过程程中，应随随时检查防防止挖偏，测测量人员应应对沟槽开挖挖的过程进进行不间断断监控。避免不必必要的二次次开挖和回回填夯实。机械挖不不到的部位位，应由人人工将土石石方运至机机械挖到的的地方，以以便及时运运走。3、在管道所经过过的赛鱼桥桥、四矿铁路、公公路桥、光缆和横穿307国道等部位位施工，必必须分别制制定专门的的开挖施工工安全技术术措施，确确保桥梁和和光缆的安安全。4、鉴于该项工程的的地下物不不明，若路路径与设计计不符时，及及时报请建建设单位、监监理单位和和设计单位位工地代表表，征得各各方同意后后，再重行行测量放线线。地下有有给排水管管道，特别别是光缆经经过地段两两侧各3mm的范围内内，必须采采用人工开开挖的方法法进行施工工，挖出的的管线必须须采取隔离离保护措施施。如：挖挖出的输水水管道须用用砖砌支墩墩支护；挖挖出的光缆缆，用钢架架板组合成成封闭的方方型筒体保保护，并且且用两根8号铁丝将将此筒体两两端牢固悬悬吊，并设设专人看护护。5、沟底夯实，严严格按设计计要求进行行，并严格格控制槽底的的坡度和断断面尺寸。开开挖尺寸偏偏差：机械械±100mmm，人工±50mmm，同时开开挖中可适适当加宽200—300mm作为为管路安装装时直线度度的调整余余量。6、保温后的管材在在运送过程程中，严禁禁将吊索直直接捆绑在在保温外护护套上，吊吊索的长度度不小于224M，吊索采采用钢丝绳绳为6×37—φ21.55—170。管道运运至工地后后应沿管线线一线排放放，两端不不得加支垫垫，严禁重重叠堆放。7、下管时，起重机机的位置与与沟边必须须保持足够够的安全距距离，吊起起的管子要要沿沟槽的的上方慢慢慢移动，为为了更好掌掌握其摆放放方向，可可在管子的的一端设置置溜绳，专专人控制管管道的放置置方向。管管道下沟时时系绳处要要加保护套套，严禁抛抛扔下沟。8、管材出厂已开好好坡口，在在对口安装装前，对已已加工好的的坡口内外外侧50mm范围围内用角向向磨光机进进行清理，除除去表面杂杂物。管材材在安装中中需作截断断时，切口口表面必须须平齐光滑滑，切口端端面倾斜偏偏差不应大大于管子外外径的1%，且不得得超过3mm，并重重开V型坡口，角角度为55—65度，开出出的坡口同同样要做清清洁、打磨磨工作。9、第一层焊缝必必须均匀地地焊透，不不得烧穿，保保证单面焊焊双面成型型。每层焊焊完后，应应清除熔渣渣、飞溅物物等，并进进行外观检检查，发现现缺陷，必必须铲除重重新施焊。严禁一次性堆焊，每一层应连续施焊，且焊条材质必须是同一型号、同一批次；各层焊接接头处应均匀错开，避免接口重叠。每道焊缝必须由同一焊工施焊，施焊完毕将焊工的编号用红油漆标在焊缝的相应部位。10、新旧系统连接的的管道切断断时，先切切割一个口口，待原系系统管路应应力充分释释放后，再根据据三通长度度切断另一一个口。用用角磨机打打出坡口，其其角度、钝钝边量须与与连接的三三通相同，对口间隙隙按要求进行行,焊接为手手工电弧焊焊，单面焊焊双面成型型，及时将将连接三通通与旧系统统焊接，以以免热胀冷冷缩尺寸发发生变化。11、管道全部安装装完毕，然然后分段进行强强度试压，具体体的打压和和冲洗方案案将另行编编制。（二）质量保证证措施质量方针：坚持持标准，精精心施工，保保证质量，确保优良工程。为实现工程质量量目标，制制定相应如如下措施：：A、工程质量创优优措施1、建立以公司技技术负责人人为主的质质量管理体体系，以质质量保证体体系模式标标准进行全全过程，全全方位的质质量管理和和监控。公公司成立供供热工程领领导指挥协协调组，进进行全面的的协调指挥挥和控制，保保证工程施施工顺利进进行。2、组织专业技术术人根据工工程设计结结合实际编编制切实可可行的施工工组织方案案。使其在在人工、材材料、及施施工组织等等全方面做做到合理安安排，以保保证高速、高高效，低耗耗施工，从从而实现从从作业流程程上保证工工程质量。3、建立专职质检检员负责制制，从施工工工序上做做到分部分分项工程完完工后，先先自检，再再工序交接接互检，合合格后报监监理工程师师验收合格格后，方可可进行下道道工序施工工。并做到到质量跟踪踪检查，确确保工程质质量。并形形成固定模模式，上道道工序不合合格，坚决决不得转入入下道工序序施工。从从而实现工工程创优。质量体系组织结结构见附图图66B、工程质量的保保证措施1、施工前组织技技术人员对对照工地实实际，细致致复核图纸纸，发现问问题及时与与设计单位位取得联系系，待设计计单位确认认、监理工工程师审批批后，方可可进行施工工。所有工工程施工及及技术人员员对施工图图纸必须做做到心中有有数，明确确施工方法法和施工工工艺，做好好分部分项项工程施工工技术交底底并使之落落到实处。2、项目部建立严严格的质量量检查组织织机构，坚坚持质量双双检制，隐隐蔽工程登登记、质量量挂牌、质质量讲评、质质量双检，质质量事故分分析等行之之有效的质质量管理制制度。严格格施工规范范，工艺标标准和质量量验评标准准，做好隐隐蔽验收工工作，保证证工程质量量一次达标标。3、严格材料采购购、进场、使使用的检验验关。进入入工地的材材料要严格格符合规范范要求，从从信誉好的的厂家进货货。所有厂厂制材料必必须有出厂厂合格证和和必要的检检验、试验验报告，否否则不得在在工程中使使用，并将将不合格材材料立即清清退出场。4、每批进场水泥泥、砂、钢钢材、焊条条等主要材材料，应向向监理工程程师提供相相关资料，明明确生产厂厂家、材料料品种、数数量、出厂厂日期及出出厂合格证证、检验、试试验报告等等。并按国国家有关检检试验标准准进行分项项抽样检查查试验，试试验结果报报监理工程程师审核，作作为确定使使用与否的的依据。5、现场计量器具具必须设专专人保管，专专人使用，损损坏的计量量器具必须须及时申报报修理调换换。计量器器具应定期期进行校对对，鉴定，严严禁使用未未经检校过过的量具，保证做好好施工现场场的计量工工作。6、非厂制材料应应按规范作作相关试验验，各项指指标符合使使用要求时时，方可在在工程中使使用。7、开挖好的沟槽槽，首先进进行自检，作作出质量检检查记录，在在自检合格格的基础上上，及时通通知建设、设设计、监理理单位进行行验槽，验验槽完毕，方方可进行下下道工序。8、各工种人员应应配备齐全全，特别是是焊工操作作人员，必必须经过考考试合格，并并取得劳动动部门颁发发的上岗合合格证件后后，方可在在合格证规规定的允许许施焊范围围内进行施施焊。9、管道安装对口口前，须挂挂好中线，将将槽内及管管内的各种种杂物，特特别是管端端两头的油油、污、泥泥土及表层层氧化物清清除干净；；确保焊缝缝质量等级级符合设计计和施工规规范的要求求。10、做好施工过程程中的质量量记录及有有关资料的的收集整理理工作。质质量记录、技技术资料和和工程资料料应做到与与工程同步步进行，保保证资料的的及时、齐齐全、真实实，做到有有据可察，建建立工程质质量可追溯溯制度。11、施工中严严格执行施施工规范、设设计施工图图纸、公司司的《程序序文件》和和《质量手手册》，对对工程质量量进行认真真的检验评评定。评定定的标准及及办法执行行《城市供供热管网工工程质量检检验评定标标准》CJJ338——90的规定。（三）施工安全全措施安全方针和目标标：坚持“安全第一、预防防为主”的方针，在在施工期间间杜绝一切切安全质量量事故。A、安全管理措施施1、抓好安全教育育，坚持班班前教育，严格执行各工种的安全操作规程，每道工序施工前，由工长向施工人员做好安全交底。2、将安全工作列为为首要事宜宜，项目部部安全检查查员、公司司机电管理理部、安全全检查处将将定期或不不定期的对对工地进行行安全检查查；专职安安全员随时时掌握施工工过程中安安全情况，查查处隐患，及及时分析原原因，提出出相应整改改措施。3、建立健全安全全负责制及及考核制度度。安全检检查记录要要详细、全全面。措施施制定要及及时、准确确、针对性性强。所有有操作人员员持证上岗岗，设备挂挂牌，专职职维修。严严格劳动管管理制度，杜杜绝违章作作业。B、安全保证措施1、夜间施工时，应应有足够的的照明设施施，在距管管沟上口边边沿两侧各各1m处间距255m设置红色色警示灯，沟沟槽口前110m处设置夜夜光活动警警示牌。2、严格遵守专职安安检人员及及施工人员员负责制，认认真按规范范进行施工工，建立健健全安全办办公会制度度、安全检检查制度、及及安全隐患患排查制度度。不定期期进行安全全大检查。及及定期组织织安全文明明教育活动动。3、施工现场必须须有安全生生产宣传牌牌，在主要要施工部位位、作业点点、危险区区、主要通通道口都必必须按安全全生产条例例张挂安全全宣传标语语或安全警警告牌。4、深坑作业：沟沟槽周边必必须设置防防护栏、或或其他防坠坠落的防护护设施。坑坑壁应加设设挡土板，以以防止塌方方。施工现现场除设置置防护设施施与安全标标志外，5、开挖前须探险险明地下障障碍物，在在敷设有地地下管线、光光缆的地段段施工时，应应先取得有有关部门的的同意，探探明地下物物的准确位位置，与有有关部门联联系研究可可行性方案案，采取相相应的保护护措施，要要求合理安安排开挖顺顺序，防止止错挖、超超挖。挖出出的任何设设施，均需需妥善保护护，都不得得损坏，规规定人工挖挖的部位不不得采用其其它挖掘方方法。6、在河道内管线的的沟槽开挖挖，根据沟沟槽的土质质确定管沟沟两侧的支支护范围，防防止塌方。在在管沟北侧侧挖出的土土方须及时时用装载机机运至距沟沟边6米的空地，此此通道作为为材料运输输和管道吊吊装的临时时道路。管管沟两侧施施工机械距距边坡上缘缘不小于22.0M。7、基槽开挖时，遇遇到地下水水和地表水水时，必须须做好地面面截水、疏疏水、排洪洪与坑内抽抽、排水工工作。配备备污水泵和和相配套的的排水设施施，工地临临建设施安安全牢固，防防止漏雨、倒倒塌，并设设专职人员员进行检查查，发现问问题及时汇汇报处理。在在开挖中，应应随时检查查沟壁的状状态，在雨雨季施工，发发现沟壁变变形、下沉沉及塌方等等情况，须须及时排除除险情，并并进行加固固处理。管管线开挖好好后应随时时进行清底底，形成一一定坡度，以以利排水。8、为方便施工人员员上下，应应设有专用用爬梯。所所有作业人人员应从规规定通道上上下，上下下梯子时，必必须面向梯梯子且不得得手持器物物。悬空作作业处应有有牢靠立足足处及安全全防护措施施，并视具具体情况配配置防护栏栏网、栏杆杆或其他安安全设施。9、遇雨、大雾、大大风、雷电电等恶劣天天气不得进进行施工作作业。10、安全帽、安安全带、安安全网须经经有并部门门验收后方方可使用，而而且必须定定期抽检。安安全带必须须高挂低用用，不准将将绳打结使使用。所有有人员进入入施工现场场人员必戴戴安全帽，正正确使用一一切劳保用用品，严格格遵照操作作规程进行行作业。11、机械施工工设备的工工作状态应应良好，不不得带病作作业，并设设专人统一一协调指挥挥。施工人人员严禁进进入施工机机械的回转转区域及正正在装卸的的运输车辆辆下方。12、施工用氧气瓶瓶、乙炔瓶瓶必须分开开放置，且且应间隔110m以上的距距离。所有有乙炔表必必须有回火火装置，不不得使用泄泄漏气的氧氧气、乙炔炔表带。电电焊机下部部应铺设木木板，有防防雨措施，引引线的架设设要整齐,绝缘良好,防止砸断断、压坏和和烧损。13、做好“三三防”工作。重重要防火部部位要挂醒醒目标志，并并配备砂箱箱，干粉灭灭火器等消消防设施并并设专人负负责，场地地道路必须须保证畅通通，不得在在场地道路路上堆放任任何施工材材料及用具具。场面应应按排水方方向找好坡坡度，排水水沟应保证证流水顺畅畅。（四）文明环保保措施：1、公