风险评价报告

风险评价报告***市***化工有限公司年月日一、风险评价小组组长：***成员：*********二、评价目的识别本公司在生产活动、产品及服务过程中产生的危险、有害因素，并对危险、有害因素进行相应的风险分析评价，确定危险有害因素引发事故的可能性和造成事故的严重程度，确定重大危害因素，确定风险程度等级；采取相对应的风险控制对策措施，加强风险监控和事前预防；为控制危害因素，制定职业健康安全目标和职业健康安全管理方案提供依据；检验风险控制措施的有效性。并在新问题或其他情况出现时对其进行更新和持续改进。三、评价范围公司的地理环境、选址、总平面布置及建（构）筑物的有关情况及生产车间及鞋用表面清洁剂、油性光亮剂的生产过程、危险化学品储存仓库等。四、风险评价的依据1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）2、＜关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的通知〉（安监管危化字[24]127号）3、《重大危险源辨识》（GB18218-20）4、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[24]56号）5、《建筑设计防火规范》(GB516-26)6、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-25)7、《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号令1990)8、《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)9、《常用危险化学品储存通则》(GB15603-1995)10、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB558-92)11、《建筑物防雷设计规范》(GB557-94)12、《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)；13、《危险货物品名表》(GB12268-90)14、《防止静电事故通导则》(GB12518-90)15、《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)16、《工业企业噪声设计规范》(GBJ87-85)17、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-22)18、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-22);19、《安全标志》(GB2894-1996)20、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)21、《供配电系统设计规范》(GB552-95)22、《低压配电设计规范》(GB544-95)23、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999);24、《劳动防护用品配备标准(试行)》(国经贸安全[20]189号)25、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)26、《企业职工伤记亡事故分类》(GB6441-86)27、《安全评价报告书》28、《危险化学品从业单位安全标准化培训教程》五、风险评价程序和方法风险评价程序（1）准备阶段明确风险评价对象和范围，收集相关工程、系统的技术资料；成立风险评价小组，制定工作计划。（2）危险、有害因素识别与分析识别和分析主要危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。（3）风险评价选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等级。（4）安全对策措施针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，并制定实施期限，确定相关责任人。（5）资料归档风险评价的资料存入风险管理档案，由安全办公室负责保管和管理。风险评价方法常用的评价方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、实效模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）及事件树分析（ETA）等方法。六、评价方法选择及简介安全检查表法（SCL）为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，已发展成为预测和预防事故的重要手段。采取安全检查表法（SCL）对公司作业场所、车间各种设备设施及管理措施中有害因素列表逐项检查，获得对生产条件定性的评价结果。工作危害分析（JHA）JHA是目前欧美企业在安全管理中最普遍使用的一种作业安全分析与控制的管理工具之一°JHA明确安全管理职责和现场安全管理的工作内容，利于推进现场安全管理工作；明确作业过程的正确工作方法及相应的风险控制措施，以保障工作安全性和操作性；便于进行常规作业过程安全监控，非常规作业前准备及过程监控管理；采用简单易行的安全管理方法，确保工作执行者遵守风险控制要求。JHA帮助作业人员正确理解工作与任务，有效识别设备/设施安全隐患、作业场所安全隐患、工艺或作业过程变更的安全隐患、物料的安全隐患、作业方法的安全隐患、员工不安全行为的隐患等的危害与风险。JHA工作的四个基本步骤：①选择工作（任务）；②分解任务为连续步骤；③识别任务中的危害与风险；④工作危害的风险控制方法。采取工作危害分析（JHA）按工艺流程，对生产操作步骤进行分析，预测检查生产岗位各步骤中的不安全因素。七、评价准则1.评价准则评价准则应包括事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R。风险度R=可能性Lx后果严重性S2.事件发生的可能性L判断准则事件发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危险的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程序执行，或危险的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。2危险一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性S的判断事件后果严重性S判断等级法律法规及其他要求人财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡>50部分装置（＞2套）或设备停工重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动力>252套装置停工或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等。截肢、骨折、听力丧失、慢性病、重伤>102套装置停工或设备停工地区影响2不符合公司的安全操规程、规定。轻微受伤、间歇不舒服<10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险等级判定准则及控制措施风险等级R判定准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20〜25巨大风险在采取措施降低危险前，不能继续作业，对改进措施进行风险评价。立刻15〜16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及风险评价。立即或近期整改9〜12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4〜8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查。有条件、有经费时治理。<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录。八、风险评价生产过程所使用和产生的主要危险化学品的危险特性根据《危险化学品名录》、《危险货物品名表》、《建筑设计防火规范》、《易制毒化学品管理条例》和《职业性接触毒物危害程度分级》《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》等有关规定，公司涉及的危险化学品有丙酮、二甲氧基甲烷（甲缩醛）、石油醚、甲基苯、乙醇、2-丙醇、2-丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝化纤维素溶液、二甲苯、2-甲基-1-丙醇（2-甲基丙醇）、环己酮、2-丁氧基乙醇（乙二醇丁醚），其主要危险特性如下。危险化学品主要危险特性物质名称危险性类别危险货物编号火灾危险性闪点(°C)爆炸极限％危害程度分级工作区允许浓度（mg/m3）易制毒化学品分类丙酮易燃液体31025甲-202.5-18IV450易制毒品二甲氧基甲烷（甲缩醛）易燃液体31031甲-17III无资料—石油醚易燃液体322甲<-20III无资料—120#汽油易燃液体324甲41〜60C闭杯V无资料—甲基苯易燃液体32052甲4.4C闭杯I1易制毒品乙醇易燃液体32061甲128.8-19V无资料—2-丙醇易燃液体32064甲12C闭杯2.0-12V7—2-丁酮易燃液体32073甲-9C闭杯I6易制毒品乙酸乙酯易燃液体32127甲-4C闭杯I3—乙酸正丁酯易燃液体32130甲22C闭杯V3—硝化纤维素溶液易燃液体32190甲-4.4C闭杯1.7-48无资料无资料—3139#树脂易燃液体32197甲23-61C无资料无资料无资料—349树脂易燃液体32197甲23-61C无资料无资料无资料—二甲苯易燃液体33535甲30I无资料—2-甲基-1丙醇（2甲基-1丙醇）易燃液体33552甲27I无资料—环己酮易燃液体33590乙43I无资料—PU树脂溶液易燃液体33645甲无资料无资料无资料无资料—2-丁氧基乙醇（乙二醇丁醚）毒害品61592丙621.1-127无资料无资料—7皮革顶层涂饰剂系列易燃液体32199甲无资料无资料无资料无资料—注：1（极度危害）、II（高度危害）、111（中度危害）、IV（轻度危害）；工艺、设备、设施危险有害因素分析公司生产工艺比较简单，是物料搅拌、混合，属物理过程，没有发生化学反应。主要生产设备有：反应釜、分散机、机泵；特种设备有空压机储气罐、叉车。根据《企业职工伤亡事故分类标准》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，主要的危险、有害因素如下:）机械伤害该公司使用了反应釜、泵类等机械设备，若机械设备传动部位无防护罩，转动轴无防护套或必要的防护措施；防护设备、设施缺乏必要的检修、保养，使得防护功能失效，若操作人员不慎触击到，则可能造成机械伤害事故。）车辆伤害叉车在搬运物料的过程中。若操作人员无证上岗、车况不良（尤其是信号系统或制动系统出现故障）、装载的货物超标、驾驶人员违反交通规则或人为失误，可能发生车辆伤害事故，造成人员和财产损失。3）容器爆炸空压机的储气罐属特种设备，若制造过程中存在制造缺陷；运行过程中压力容器的安全附件，压力表、安全阀失效，使容器超压运行;容器的反复的加载卸载而造成金属疲劳破裂等均可引起容器爆炸。4）噪声危害空压机、反应釜、分散机、机泵等设备，在生产过程中产生一定的噪声，若维护不好，基础不牢，安装不当，且未采取防护措施等，其噪声值可能会更大。人员长时间接触高强度的噪声，会对人的听觉器官等产生一定的危害。3、作业场所危险有害因素分析根据《企业职工伤亡事故分类标准》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》和企业的具体特点，对该公司作业场所和作业环境，进行危险有害因素分析，具体分析如下：1）火灾和爆炸该公司在生产、储存过程中有部分的易燃液体，如丙酮、二甲氧基甲烷、石油醚、甲基苯等。若这些物料泄漏，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。2）物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生的运动，打击人体造成人身伤亡的事故。该公司的部分原料和产品为袋装包装或桶装，需要进行人工装卸。操作人员在搬运过程中，有可能发生撞击伤害；货物堆叠不稳固或堆叠超高，坍塌或从高位落下碰砸到人体，造成砸伤、压伤人员的事故。设备检修、维护的过程中，若操作人员违反操作规程、粗心大意、相互间配合不当，或其它意外因素引起物体坠落、跌滚等，都能引起砸伤、压伤人员的事故。3）机械伤害机械伤害是指机械设备或机械加工设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。该公司使用了反应釜、分散机、机泵等机械设备，若机械设备传动部位无防护罩，转动轴无防护套或必要的防护措施；防护设备、设施缺乏必要的检修、保养，使得防护功能失效，容易发生机械伤害事故；操作人员若不严格遵守安全操作规程，违章作业或粗心大意、误操作等，也可引起机械设备运动部件、工具直接接触到人体，造成机械伤害事故。4）车辆伤害原料和产品进出厂区依靠汽车运输，厂区内重的物料使用叉车搬运。若管理不严或人为失误，容易造成作业人员伤害事故；若车况不良（尤其是信号系统或制动系统出现故障）、驾驶人员不遵守交通规则、疲劳驾驶，也会造成人员和财产损失。5）触电电气设备或电线等选材不良或绝缘老化、缺损，带电体屏护不良就会发生漏电现象。若出现接地（或接零）、漏电保护失效或缺陷等，一旦人体接触到带电的设备外壳，则会引发触电伤亡事故；人员违章作业或操作失误，尤其在电气设备检修时违章作业或冒险作业，也会造成触电伤害。防雷设备维护保养不当，缺乏定期检测，防雷接地保护失效，在雷雨天气里，建筑、设施、设备或人员均可能遭到雷击伤害。6）高处坠落高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。生产车间反应釜的操作平台的高度也约2m左右。作业人员在进行检查、检修、维护作业时，若防护设施缺陷、安全措施不落实、违章作业、冒险蛮干等，有可能引发高处坠落事故。7）灼烫灼烫包括火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤等。io生产过程中使用反应釜采用电加热，温度约在50-60C左右，设备表面较热，若作业人员不小心、触碰到设备、管线的表面；设备、管线的安全附件故障，造成高热物料泄漏、喷溅等，触及到人员；操作不当或误操作，使高温物料接触到人体等，均会引发人员灼烫事故。8）容器爆炸该公司使用的压力容器有空压机的储气罐2。若设计不合理、制造缺陷、检修不良、维护管理不善、安全阀失效或操作失误等，而导致容器超压爆炸，造成设备、人员伤亡事故。9）噪声危害生产过程的噪声源有空压机、反应釜、分散机、机泵配套的机械传动装置等。若这些设备维护不当，基础不牢，安装不当，未采取防护措施等，则可能产生一定的噪声。若作业人员长期在噪声环境下作业，会使听力下降，对人的听觉造成损害，严重的甚至造成噪声性耳聋；噪声还会对人的神经系统、消化系统、心血管系统产生危害作用。10）中毒和窒息毒物是指以较小剂量作用于生物体，能使生物体的生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性病理改变、甚至死亡的物质。侵入人体的途径主要有吸入、食入、皮肤吸收三种。该公司使用的物料有丙酮、二甲氧基甲烷、石油醚、甲基苯等，其本品及蒸汽具有一定的刺激作用或低毒，对人体的健康有一定的影响。生产、储存过程中，由于各种原因发生泄漏，若室内通风不良，操作人员又没按规定穿戴劳动保护用品，有可能造成中毒和窒息的危险；11危险、有害因素分布根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)和《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，通过对该公司工艺过程、生产装置、生产场所、储存场所等危险有害因素进行分析，其结果为：危险有害因素分类及所存在的场所汇总危险有害因素作业场所生产车间甲类仓库配电房检验室火灾和爆炸5555物体打击55机械伤害5车辆伤害55触电555高处坠落5灼烫5容器爆炸5噪声危害5中毒和窒息554、重大危险源辨识结果依据《重大危险源辨识》(GB18218-29)进行辨识，公司的储存场所和生产场所均未构成重大危险源。依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[24]56号)进行辨识，公司压力容器不构成重大危险源。5、安全条件分析企业的生产装置、设施对外部周边社区的影响分析12公司在发生火灾、易燃液体泄漏时，可能对周边环境造成影响，有可能发生火灾、泄漏事故的场所有：拟溶剂库房、生产车间等。生产车间发生火灾、泄漏事故时，如果扑救及时，基本不会对外部环境造成影响。如果扑救不及时，会对1#水性材料仓有些影响，但对江鹤公路、检验室影响不大，因为生产车间距江鹤公路的防火间距满足《建筑设计防火规范》的要求，生产车间靠近检验室一侧为成品暂放区，通常都是空置。溶剂库房与厂外的环境不接触，与厂内的生产车间、包装物仓的防火间距满足《建规》的要求，若发生火灾、泄漏事故扑救不及时，影响也不会太大。厂区与周边建筑物的防火间距均符合《建筑设计防火规范》的相关要求；公司制定了事故应急救援预案，成立了应急救援组织；有完善的消防系统。一旦发生火灾、泄漏事故，消防设施、应急救授预案可立即启动。另外，厂区与本区的消防队较近，一旦发生事故，可以及时进行救援。因此，企业的生产装置、设施对外部周边社区不会造成大的影响。2）周边社区对企业生产装置、设施的影响分析厂区周围分布有**电器公司的丙类仓库、江鹤公路、工业园道路（对面****公司），对该公司造成影响的是火灾。***电器公司的丙类仓库门窗封闭，距本公司最近的1#水性材料仓间设置有两道防火墙，且***电器公司一侧的防火墙高出本公司的；***公司与本公司间有道路相隔，厂内各建筑物与其防火间距均符合《建筑设计防火规范》的相关要求。由于厂区与周边建、构筑物的防火距离符合《建筑设计防火规范》的要求，同时公司制定了事故应急救援预案，成立了应急救援组织，13配备了应急救援设备，有完善的消防系统，一旦相邻建筑物发生火灾等事故，能及时进行处理，因此，周边社区对该公司的影响不大。3）自然条件对生产装置、设施的影响分析（1）风该公司主要设备都在室内，人员在室内操作，风除对建筑物有影响外，其他基本无影响。但本地区夏季易受台风影响，风力较大，如果没有采取相应的防范措施，可能吹落建构筑物上安装不牢的物件、甚至造成建、构筑物倒塌，一旦发生物件吹落或建筑物倒塌，可能会造成人员伤亡的事故。（2）气温气温对该公司的生产经营影响不大，主要是高温季节，对电气设备（如：配电房、配电柜等）有一定的影响，如果作业场所通风不良，可能使人体散热发生困难，大量出汗，代谢紊乱而引发中暑。（3）雷电该地区雷暴天气较常见，年平均雷暴日数83.3天。若厂区建筑物没有采取有效的防雷措施，或防雷设施存在缺陷或失效，可能导致雷击，造成设备、设施的损毁，人员伤亡等事故，甚至出现火灾爆炸事故。雷击及雷电感应产生的火花也会引发火灾爆炸事故。6、安全生产条件分析1）用安全检查表法对各单元进行分析根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》简称“实施办法”、《关于做好危险化学品生产企业安全生产许可证换证工作的通知》简称“换证通知”和相关的法律、法规、标准规范的要求，结合公司的实际情况，用安全检查表法对各评价单元进行分析评价（见下表）。14检查内容依据检查记录结论一、证照文书1.企业法人营业执照《实施办法》第18条、有企业法人营业执照合格2.安全生产许可证《换证通知》有安全生产许可证合格3.土地使用证有土地使用证合格4.建筑工程消防验收意见书《消防法》第十条有建筑工程消防验收意见书合格5.建设项目选址意见书、建设用地规划许可证、建设工程规划许可证。《换证通知》建设项目选址意见书、建设用地规划许可证、建设工程规划许可证。合格6.危险化学品生产单位登记证《换证通知》有危险化学品生产单位登记证合格7.特种设备使用证有压力容器、叉车的定期检测报告合格8.有效期内的防雷设施检测合格证明文件《换证通知》有防雷装置合格证及检测报告合格、安全管理制度1.是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。《安全生产法》第17条有安全生产责任制度合格2.是否有健全的安全管理制度，检查时应包括以下《安全生产法》第17、32、38条、《实施办法》第5条、《危化品条例》第8条等有此制度合格⑴安全培训教育制度有此制度合格(2)安全检查和隐患整改管理制度有此制度合格(3)安全检维修管理制度有此制度合格(4)安全作业管理制度有此制度合格(5)危险化学品安全管理制度有此制度合格(6)生产设施安全管理制度有此制度合格(7)安全投入保障制度有此制度合格(8)劳动防护用品(具)和保健品⑼发放管理制度有此制度合格(10)事故管理制度有此制度合格(11)职业卫生及职业危害因素检测管理制度有此制度合格(12)仓库安全管理制度管理有此制度合格(13)安全生产会议管理制度有此制度合格(14)易制毒化学品经营管理制度有此制度合格(15)安全生产奖惩管理制度有此制度合格(16)防火、防爆、防尘、防毒管理制度有此制度合格(17)消防管理制度有此制度合格(18)禁火、禁烟管理制度有此制度合格(19)特种设备与特种作业人员管理制度有此制度合格152.岗位操作安全规程和作业安全规程。（1）反应釜设备安全生产操作规程；（2）反应釜下料安全操作规程；《实施办法》第五条有岗位操作安全规程合格3.按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预《实施办法》第十六条有事故应急救援预案。合格、安全管理组织1.设置安全管理机构，配备专职安全管理人员（注册安全主任）。《安全生产法》第十九条《实施办法》第七条有安全管理机构，配备了专职安全管理人员（安全主任）。合格2.有专职或义务的消防队伍，制订灭火方案和定期演练。《实施办法》第十六条有义务消防队伍，有灭火预案，并进行消防演练合格3.有各类事故（重大事故）的救援抢险组织。《实施办法》第十六条有应急救援小组合格四、从业人员1.主要负责人、安全生产管理人员经安全培训考核，取得相应的资格证书。《实施办法》第八条主要负责人、安全生产管理人员已经省安监部门培训考核合格。合格2.特种作业人员经有关部门考核合格，取得特种作业人员资格证书。《实施办法》第九条特种作业人员（电工、叉车司机等）持有特种作业人员资格证，并在有效期内。合格3.其他从业人员按国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。《实施办法》第十条其他人员经本单位安全教育和专业培训合格4.依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。《实施办法》第十一条依法参加工伤保险，为从业人员缴纳了保险费。合格五、安全投入1.能完成事故隐患整改的投入《消防法》第十四条评价发现的问题能够投入充足资金整改。合格2.危险化学品生产企业应当有相应的职业危害防护设施，并为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。《实施办法》第十三条为从业人员配备工作服、手套、防毒罩等。合格3.特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验。《特种设备安全监察条例》第二十八条压力容器、叉车等特种设备有定期检验。合格4.投入使用后的防雷装置实行定期检测制度。防雷装置检测应当每年一次，对爆炸危险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次。《防雷减灾管理办法》第十九条防雷设施已经检测，并在有效期内。合格5.单位应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。《安全生产法》第六十九条第二款、《实施办法》第十六条第三款配备了灭火器材等，并定期维护保养。合格16六、防护距离及总平面布置1.危化品生产企业的设置应符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局，在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。《实施办法》第十二条第一款经相关部门批准，有建设项目选址意见书、建设用地规划许可证、建设工程规划许可证。合格2.危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离必须符合有关法律、法规、规章和标准的规定：(1)居民区、商业中心、公园等人密集区域；《实施办法》第十二条第三款未构成重大危险源，周围无居民区、商业中心、公园等人密集区域。合格(2)学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施；周围无学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施。合格(3)供水水源、水厂及水源保护区；周围无供水水源。合格(4)车站、码头(按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入；周围无车站、码头等。合格(5)基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无基本农田保护区等。合格(6)河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区。合格(7)军事禁区、军事管理区；无军事禁区、军事管理区。合格(8)法律、行政法规规定予以保护的其他区域；无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。合格3.除本规范另有规定者外，厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距不应小于表的规定。《建筑设计防火规范》第3.4.1条厂房与其它建筑物的防火距离符合要求。合格4.散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与铁路、道路等的防火间距不应小于表的规定，《建筑设计防火规范》第3.4.3条生产车间与江鹤公路的距离20m,符合规范规定的15m要求；合格5.甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距不应小于表的规定。《建筑设计防火规范》第3.5.1条溶剂库房与其它建筑的距离符合规范要求。合格6.除本规范另有规定者外，乙、丙、丁、戊类仓库之间及其与民用建筑之间的防火间距，不应小于表的规定。《建筑设计防火规范》第4.5.2条1#水性材料仓、水性原料仓等之间的防火间距符合规范要求。合格177.仓库内严禁设置员工宿舍。甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.h的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。《建筑设计防火规范》第涤甲类仓库内未设置办公室、休息室等。包装材料仓（丙类）与办公室贴邻，办公室只有5人，可视为车间办公室，符合要求。合格8.厂区道路满足运输和消防要求，且不小于3.5m，净空高度不小于4m。《建筑设计防火规范》第6.0.9条厂区道路满足运输和消防要求，主道路宽度大于18m。合格七、生产、储存场所与工艺、设备1.厂房的耐火等级、层数、占地面积、防火隔间符合《建规》第条规定。《建筑设计防火规范》第3.2.1条生产车间的耐火等级、层数、占地面积、防火隔间符合《建规》的要求（见表1.4-1）。合格2.仓库的耐火等级、层数和面积除本规范另有规定者外，应符合表的规定。《建筑设计防火规范》第3.3.2条仓库的耐火等级、层数和面积符合《建规》的要求（见表1.4-1）。合格3.厂房的安全出、疏散通道应符合《建规》第、条规定。《建筑设计防火规范》第、3.7.2条生产车间设有两个出，疏散通道符合要求合格4.每座仓库的安全出不应少于2个，当一座仓库的占地面积小于等于3时，可设置1个安全出。《建筑设计防火规范》第条每座仓库的安全出符合要求合格5.建筑中的疏散用门应符合下列规定：①厂房的疏散用门应向疏散方向开启。除甲、乙类生产房间外，人数不超过60人的房间且每樘门的平均疏散人数不超过30人时，其门的开启方向不限；《建筑设计防火规范》第条生产车间的卷帘门已卷入上面固定死。仓库的疏散未设置门。合格②厂房的疏散用门应采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门；③仓库的疏散用门应为向疏散方向开启的平开门，首层靠墙的外侧可设推拉门或卷帘门，但甲、乙类仓库不应采用推拉门或卷帘门；6.甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。《建筑设计防火规范》第条甲类仓库设置有墁坡；1#水性库房、水性原料仓设置有墁坡。合格7.有爆炸危险的厂房内不应设办公室和休息室。如须贴邻相建，应有分隔和安全疏散的措施。《建筑设计防火规范》第3.3.8条生产车间内未设办公室和休息室，符合要求合格8.散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房和场所，应设置可燃气体浓度检漏报警装置。《建筑设计防火规范》第11.4.2条有可燃气体检测报警仪合格189.在设备设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施，且栏杆的设置满足相关标准的要求。《生产过程安全卫生要求总则》5.7反应釜操作平台设置围栏，踢脚板符合要求。合格10.应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。《安全生产法》第二十八条有标志，但仍需补充合格11.采用的生产工艺、设备不是国家明令淘汰的工艺。《中华人民共和国安全生产法〉第三十一条采用的生产工艺不是淘汰工艺合格12.设备外露的转动部分有安全防护设施。设备外露的转动部分有安全防护设施合格八、公用工程1.厂区排水应清污分流，按质分类。《石油化工企业给水排水系统设计规范》第4.1.1条厂区生活污水排入市政污水管网；厂区清洗设备、机器的污水重复利用，少量洗地的污水暂存，待回收公司收购。合格2.爆炸和火灾危险环境的电力装置应使用符合标准的电气设备。《建筑设计防火规范〉〉第11.2.6条电气设备符合标准合格3.爆炸危险场所电气线路敷设、安装符合防爆要求。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》第、2.5.12条生产车间部分电气设备导线敷设、接线不符合要求。不合格4.厂区内建构筑物，可燃气体、液体储罐应有防雷设施，并有防雷验收合格证和在有效期内的检测合格报告。《广东省防御雷电灾害管理规定》第九、十条己安装了防雷设施，并经鹤山市防雷设施检测所检测合格并在有效期内。合格5.变配电房等应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。《10KV及以下变电所设计规范》第条已设置防止小动物进入配电房的设施。合格6.消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电房，应设置消防应急照明灯具。《建筑设计防火规范〉〉第11.3.1条配电房设置应急照明灯具。合格7.消防设施经消防部门验收合格。《实施办法》第十二条有消防验收意见书合格8.厂房、仓库、办公楼等建筑配置符合灭火要求的灭火器材。《建筑灭火器配置设计规范》各建筑物配置的灭火器材符合灭火要求合格9.消防设施、消防器材有专人管理，并放置在明显和便于使用的地点。《仓库防火安全管理规则》第五十二条消防设施、消防器材有专人管理，并放置在明显和便于使用的地点合格1910.危险化学品生产企业厂区需设置事故存液池《换证通知》设置事故存液池合格202）采用工作危害分析法（JHA）对生产车间生产操作工艺流程风险分析序号工作步骤危险因素可能的事故模式（事故原因）事故后果现有安全措施风险判定建议改进措施LSR1投料原料属有害、易燃液体。工具不防爆碰撞产生火花。搅拌桶无平稳放置。上次工作完毕无把速度调至零。明火。有害挥发性气体物质。调装卡平稳、松动、脱桶开盖太急，造成原料飞溅、漏洒。误操作。燃烧、爆炸。中毒、职业病。造成设备损坏。造成环境污染。化学灼伤。防火措施，消防用品；使用防护用品；开窗通风，换气扇排气；预先检查，轻启扶稳；溅入身体部位要用清水洗净；跑冒漏滴用沙土填埋、清理；使用不产生火花的工具；严格执行操作规程。236投料前清洁搅拌转轴及搅拌头时，电源开关挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌2高速分散机搅拌原料属有害、易燃液体。静电。搅拌头与容器相碰。空桶时加料。明火。有害挥发性气体物质对人体的侵害。搅拌头摩擦容器。接静电接地夹。过满会产生原材料外泄。火灾、爆炸、。中毒、职业病。化学灼伤。造成环境污染。造成设备损坏。防火措施，消防设备；使用劳动防护用品；开窗通风，换气扇排气；检查放好再分散；接静电接地夹；防止原料投放过多；严格执行操作规程。3393配料混合搅拌机的转速过快。加料用的容器、包装物等碰到搅拌轴。静电。明火。有害物质对人体的侵害。防止原料浅入身体部位。过满会产生原料外泄。燃烧、爆炸、化学灼伤。中毒、职业病。造成环境污染。造成设备损坏。防火措施，消防设备；使用劳动防护用品；开窗通风，换气扇换气；轻放原料；防止原料投放过多；接静电接地夹；加料应缓慢地并尽量均匀加入。2244物料放出搅拌头无静置就将搅拌桶移开。搅拌桶无平稳放置。裸露的搅拌头。明火。有害挥发性气体物质对人体的侵害。产生原材料外泄。人体碰到搅拌头。燃烧、爆炸。中毒、职业病。造成环境污染。化学灼伤。机械伤害。防火措施，消防设备；使用劳动防护用品；开窗通风，换气扇换气；轻放物料，放料应缓慢地并尽量均匀放出；严格执行操作规程。236高速分散机工作完毕，搅拌头用盖盖好。215物料搬运搅拌桶无平稳放置在叉车上。搅拌桶过满。明火。有害物质对人体的侵害。过满会产生原料外泄。搅拌桶倾倒。燃烧、爆炸、化学灼伤。中毒、职业病。造成环境污染。物体打击。车辆伤害。搬运要均匀用力；跑冒漏滴用沙土填埋、清理干净；佩带劳动保护用品；开窗通风，排气扇换气。2366过滤原料属有害、易燃液体。阀门开关失效。滤网可能堵塞。明火。有害物质对人体的侵害。跑、冒、漏、滴。支架不稳脱缸。燃烧、爆炸、化学灼伤。中毒、职业病。造成环境污染。影响产品质量。防火措施，消防设备；使用劳动防护用品；拧紧开关；检查滤网是否包紧和堵塞；跑、冒、漏、滴用沙土填埋、清理。224建立操作规程，采取有效控制措施。7灌装原料属有害、易燃液体。计量器具不准确。阀门开关失效。明火。有害物质对人体的侵害。原料溅入身体部位。支架不稳脱缸。燃烧、爆炸。中毒、职业病。化学灼伤。物体打击影响产品质量。事先检查放稳缸及支架；防火措施，消防设备；佩戴防护用品；检查放稳支架；包装完毕即贴标识；定期检验计量器具。236建立操作规程，采取有效控制措施。8成品入库包装桶无封好。包装桶无平稳放置在叉车上。有害物质对人体的侵害。混淆品种。跑、冒、漏、滴。包装桶搅拌桶倾倒。物体打击。质量事故。造成环境污染。燃烧、爆炸。车辆伤害。定点标准堆放；跑冒漏滴用沙土填埋、清理干净；佩带劳动保护用品；开窗通风，排气扇换气；严格执行叉车安全操作规程。212建立操作规程，采取有效控制措施。223）用工作危害分析法（JHA）对危险品仓库危险化学品储存、装卸过程进行风险分析序号工作步骤危险因素可能的事故模式（事故原因）事故后果现有安全措施风险判定建议改进措施LSR1物料搬运入库包装桶无封好。包装桶无平稳放置在叉车上。野蛮搬运。使用产生火花的工具。非防爆机动车辆入库内有害挥发性气体物质对人体的侵害。物料溅入身体部位。物料跑、冒、漏、滴。包装桶倾倒。库内违章吸烟、动火和产生点火源。物体打击。中毒、职业病。造成环境污染。火灾、爆炸。车辆伤害。化学灼伤。制定防火措施，设置消防器材；跑冒漏滴用沙土填埋、清理干净；佩带劳动保护用品；使用不产生火花的工具；严格执行叉车安全操作规程；有安全管理制度。339仓库门设置人体导静电设施。入库的危化品要有安全技术说明书和安全标签。2物料堆放物料属有害、易燃液体。堆垛过高和间距不足。性质相抵触或灭火方法不同的物料混放。超量堆放。库内违章吸烟、动火和产生点火源。有害挥发性气体物质对人体的侵害。混淆品种。物料堆垛坍塌。物料跑、冒、漏、滴。火灾、爆炸、。中毒、职业病。化学灼伤。造成环境污染。物体打击。制定防火措施，设置消防器材；佩戴劳动防护用品；物料定点标准堆放；严格执行操作规程；有安全管理制度。236规定危险品仓库物料最大存放量。地面画上定置线，对堆放物料进行定置管理。执行易燃易爆商品储存的“五距规定”3物料储存物料属有害、易燃液体。仓库积蓄可燃气体。天气干燥、高温。包装容器破损。电气线路、设备接触不良、超负荷使用。使用电器不防爆。防雷设施失效。库内违章吸烟、动火。有害挥发性气体物质对人体的侵害。混淆品种。产生静电。物料跑、冒、漏、滴。雷击。火灾、爆炸。中毒、职业病。化学灼伤。造成环境污染。物体打击。影响企业声誉。制定防火措施，设置消防器材；跑冒漏滴用沙土填埋、清理干净；佩带劳动保护用品；安装可燃气体检测报警仪；定期对防雷设施进行检验；仓库门设有防液体流散墁坡；安装符合防爆规范的电器设施；严格执行安全操作规程；加强仓库的通风；有定期检查和安全管理制度。224在危化品堆垛旁边墙上张贴有该危化品的特性和预防及应急处理措施内容的告知牌。仓库设置温度、湿度计。仓库安装降温设施。234物料出库1.物料属有害、易燃液体。2绝缘软管插入易燃液体桶内进行移液作业.。3.危险化学品用后的废弃包装物。库内违章吸烟、动火。有害挥发性气体物质对人体的侵害。包装桶倾翻。产生静电。物料跑、冒、漏、滴。火灾、爆炸。中毒、职业病。造成环境污染。物体打击。车辆伤害。制定防火措施，设置消防器材；跑冒漏滴用沙土填埋、清理干净；佩带劳动保护用品；使用不产生火花的工具；严格执行安全操作规程；制定应急处置措施；有安全管理制度。2361.做好物料出入库的登记，做到帐物相符。24九、风险评价结果风险评价结果值以每个评价目标的最大风险值来度量，则综合如下表：风险评价结果排序表序号目标活动或设备潜在事故或危害事故发生的可能性L事故后果的严重性S风险度R等级控制措施效果1.生产车间投料原料为易燃易爆液体易发生火灾爆炸、中毒226可接受1、厂区内禁烟禁火。2、人员持证上岗。3、电器设备采用防爆设备。4、员工配戴合适的防护用具。5、遵守安全操作规程。6、加强员工安全教育。良好2.高速分散机搅拌239中等良好3.配料混合234可接受良好4.物料放出226可接受良好5.过滤234可接受良好6.灌装226可接受良好7.原料仓库装卸、存放原材料易产生火灾爆炸、中毒339中等1、仓库按定置图摆放原料。2、专人负责。3、装置可燃气体报警器。4、加强员工安全教育。良好8.配电房、供电线路电工作业触电、火灾236可接受1、特种人员持证上冈。2、建立相关管理制度。良好10.其他作业设备维修火灾爆炸、机械伤害、中毒236可接受1、建立安全作业管理制度、安全检维修管理制度。2、加强员工安全教育。良好25安全条件分析结果：企业的生产装置、设施对外部周边社区的影响是该公司在发生火灾、易燃液体泄漏时，可能对周边环境造成影响。有可能发生火灾、泄漏事故的场所有：拟溶剂库房、生产车间等。厂区与周边建筑物的防火间距均符合《建筑设计防火规范》的相关要求；公司制定了事故应急救援预案，成立了应急救援组织；有完善的消防系统。一旦发生火灾、泄漏事故，消防设施、应急救授预案可立即启动。另外，厂区与本区的消防队较近，一旦发生事故，可以及时进行救援。因此，企业的生产装置、设施对外部周边社区不会造成大的影响。厂区周围分布有万顺电