四川渡改桥工程米梁桥梁工程施工组织设计

施工组织设计施工组织设计文文文字说明明一、编制说明二、项目管理机机机构配备备情况况三、施工准备及及及资源配配备计计划四、施工总平面面面布置及及临时时用地五、主要工程项项项目的施施工方方案、方方法与与技术措措施六、雨季、冬、高高温季节的施施工措施七、施工进度计计计划及工工期保保证措施施八、工程质量管管管理体系系及保保证措施施九、安全生产管管管理体系系及保保证措施施十、环境保护、水水土保持保证证体系及保证证措施十一、文明施工工工、文物物保护护体系及及保证证措施十二、项目风险险险预测与与防范范，事故故应急急预案十三、其他应说说说明的事事项附表一拟投投投入的主主要施施工机械械设备备表附表二劳动动动力计划划表附表三施工工工进度横横道图图附表四施工工工总平面面图第一章编制说明明1．1工程概况况1、工程名称：：：宣汉县五五宝宝镇牛角角溪渡渡口渡改改桥工工程工程程2、建设地点：：：牛角溪渡渡口口3、工程工期：：：360日历历天天4、质量要求：：：工程交工工验验收的质质量评评定合格；竣工工验验收的质质量评评定合格。5、安全文明：：：确保达到到安安全、文文明工工地要求求6、承包方式：：：本工程绝绝不不转包7、项目概况：：：宣汉县五五宝宝镇牛角角溪渡渡口渡改改桥工工程工程程位于于牛角溪渡渡口口，北接髙髙梯梯村道，南南连连沙沟村村，设设置桥梁梁一座座，桥梁梁跨径径组合采采用3×300m，下部结结构构为Φ1.8m桩基础+1.55m墩柱，上上部部结构采采用低低高度密密肋预预应力T梁。桥梁梁宽宽度与桥桥位处处道路设设计宽宽度一致致，横横向分为为三幅幅桥：中中幅为为机动车车道桥桥，桥面面行车车道宽7.5米；两边边幅幅为人行行道和和非机动动车道道桥，桥桥面全全宽10米。本项目设计基准准准期为100年，汽车车荷荷载标准准为公公路Ⅰ级，安全全等等级为二二级。1．2编制依据据1．宣汉县五宝宝镇镇牛角溪渡渡渡口渡改改桥工工程工程程招标标文件；；2．2011年年《桥桥涵施工工技术规规范》及及现行有有关规规范、规规程和和文件；；3．我单位现场场场调查的有有关关资料；；4．我单位现有有有的施工技技术术力量、机机械械设备和和历年年来工程程建设设经验。5．本着“质量量量第一、安安全全第一、确确保保工期、造造福福一方”的原则。1．3编制原则则1．严格遵守《招招招标文件件》规规定的技技术规规范、计计划工工期条款款要求求，严格格执行行交通部部现行行的施工工技术术规范检检验评评定标准准。2．严格遵守《招招招标文件件》规规定的工工期，有有效集中中施工工力量，按按期期完工、按按期期交付，使使建建设单位位尽快快发挥经经济效效益。3．结合本工程程程具体情况况，积积极采用用先进进的施工工技术术和施工工工艺艺，达到到提高高劳动效效率，提提高工程程质量量，加快快施工工进度，降降低低工程成成本，提提高经济济效益益的目的的。4．科学合理安安安排施工计计划划，制订订好雨雨季、冬冬季、高高温季度度、农农忙季节节施工工技术措措施，组组织连续续、均均衡而紧紧凑的的施工。做做到到布局合合理，重重点突击击，全全面展开开，平平行流水水，立立体交叉叉，加加快施工工进度度。5．认真贯彻“质质量第一”和“安全生产”的方针，按按按照ISO990002贯标要求求，制制定具体体的保保证质量量和安安全措施施，坚坚持自始始至终终对施工工现场场进行全全过程程有效监监控。确确保工程程顺利利进行，严严格格现场管管理，实实行文明明施工工，创建建安全全标准工工地。6．结合现场实实实际情况，因因地制宜，精精心规划布置置施工现场，减减少和节约临临时用地，少少占农田，不不破坏植被，尽尽量利用原有有和就近民房房，减少临时时工程，尽量量利用当地资资源，合理安安排运输存贮贮作业，减少少物资运输周周转工作量。第二章项目目目管理机机构配配备情况况为了确保本工程程程的顺利实实施施，我公司在接到到中中标通知知书后后,采用总承承包包管理方方式，立立即在公公司抽抽调精干干力量量组成“四川鼎桓桓建建设工程程宣汉汉县五宝宝镇牛牛角溪渡渡口改改桥工程项项目目经理部”。项目经经理理部下设七七个个职能部部门，各各职能部部门负负责组织织指挥挥现场施施工和和各项工工作的的管理实实施，各各职能管管理人人员由具具有较较高水平平管理理技能和和责任任心强的的人员员担任。制制定定严格的的岗位位责任制制，落落实到人人。一、现场组织管管管理机构构（如如下图）1、现场组织管管管理机构：：甲方代表甲方代表其他专业施工单位监理公司其他专业施工单位监理公司施工总协调员公司总部项目经理施工总协调员公司总部项目经理核算部质检科财务科安全科供应部技术负责人核算部质检科财务科安全科供应部技术负责人T梁预制施工队桥面系施工队材料运输队桥台第一施工队桩基第二施工队立柱、盖梁施工队附属工程施工队T梁预制施工队桥面系施工队材料运输队桥台第一施工队桩基第二施工队立柱、盖梁施工队附属工程施工队二、各部门职责责责1、项目经理A、遵守国家有有关关法律、法法法令，执执行国国家规范范规程程，按程程序办办事，向向总公公司负责责。B、对工程的施施工工质量、进进进度、安安全、经经济效益益负领领导责任任，对对履行合合同条条款负主主要责责任。C、对工程的施施工工管理各方方方面进行行部署署、指导导及监监督落实实。D、协调施工中中的的人力、物物物力、资资金，确确保施工工正常常进行。E、决策施工过过程程中的重大大大问题，协协调调各职能能部门门和外界界有关关部门的的关系系，保障障施工工正常进进行。2、项目技术负负负责人A、实施总公司司的的质量方针针针和目标标，认认真贯彻彻国家家有关规规范规规程。B、组织审查施施工工图纸和制制制定各施施工方方案，并并检查查项目部部的落落实情况况。C、检查项目部部各各项技术交交交底是否否具有有可行性性、针针对性、先先进进性和可可操作作性。D、及时解决施施工工中出现的的的技术质质量问问题。E、组织实施施施工工组织设计计计和施工工方案案，组织织落实实施工管管理和和各项措措施。F、在施工技术术、工工程质量量等方面面负主主要责任任，向向项目经经理负负责。G、及时和甲方方、监理理、设设计保持持联系系，做好好信息息反馈工工作。3、质安科A、对施工过程程中中进行质量量量预控和和监控控，组织织质量量检查和和不定定期的抽抽查。B、负责组织材材料料的检验，不不合格材料严严禁进入施工工现场。4、供应部负责市场调查，材材料采购供应应，施工机具具和设备的租租赁等工作，对对材料质量负负直接责任。5、安全科A、组织研究制制定定各种管理理理措施。对对施施工安全全负主主要责任任，向向项目部部负责责。B、审查项目部部的的各种安全全全技术交交底是是否可行行。C、定期召开安安全全会议，检检检查各种种安全全制度落落实情情况。D、严格落实有有关关施工现场场场管理的的基本本标准和和条例例，检查查施工工过程的的落实实情况。6、核算部负责合同管理、工工程预算、劳劳务配置、成成本核算及竣竣工结算。7、财务科财务科负责来往往往帐结算算、票票据核实实及工工程成本本帐建建立、财财务核核算、决决算等等工作。第三章施工工准备备及资源源配备计计划3.1施工前的的的准备工工作1、复查和了解解解现场复查和了解现场场场的地形形、地地质、文文化、气气象、水水源、电电源、料料源或或料场、交交通通运输、通通信信联络以以及城城镇建设设规划划、农田田水利利设施环环境保保护等有有关情情况。2、确定工地范范范围项目部根据施工工工图纸和和施工工临时需需要确确定工地地范围围，及在在此范范围内有有多少少土地，哪哪些些是永久久占地地、哪些些是临临时占地地，并并与地方方有关关人员到到现场场核实（是是荒荒地或是是良田田、果园园等）、绘绘绘出地界界、设设立标志志。3、清除现场障障障碍施工现场范围围围内的障碍碍如如建筑物物、坟坟墓、暗暗穴、水水井、各各种管管线、道道路、灌灌溉渠道道、民民房等必必须拆拆除或改改建，以以利施工工的全全面展开开。4、办妥有关手手手续上述占地、移民民民和障碍碍物的的拆迁等等工作作，项目目部在在施工准准备阶阶段上报报工程程指挥部部有关关部门并并与当当地有关关部门门联系，进进行行协商，办办妥妥一切手手续后后方可进进行。5、作好现场规规规划项目部按照施工工工总平面面图搭搭设工棚棚、仓仓库；安安装供供水管线线、架架设供电电和通通信线路路；设设置料场场、车车场、预预制场场；修筑筑临时时道路和和临时时排水设设施等等，作好好施工工前期项项目部部、各施施工队队进场准准备。6、道路安全畅畅畅通对于原原原有便道道进行行必要的的养护护，及原原有路路线是否否能承承载大型型机械械的通过过进行行调查，进进行行加固处处理，以以保证进进出场场的顺利利。7、劳力、机机具设设备材料料准备由于桥梁施工需需需要大量量的民民工，项项目部部将根据据各项项工程进进度，及及各项工工程数数量等工工作因因素，进进行组组织民工工队，在在组织民民工队队注重民民工队队的素质质，并并签定施施工合合同和安安全合合同。我我单位位将根据据工程程情况及及进度度，组织织施工工机械，分分期期、分批批进场场，保证证施工工需要，避避免免浪费，另另外外在机械械队设设置机务务维修修部对进进场机机械进行行日常常维修，及及必必要时的的抢修修，保证证机械械的完好好率，保保证各道道工序序的顺利利进行行。8、材料项目部在准备阶阶阶段对料料源进进行调查查，并并取样试试验，保保证材料料的质质量，另另外对对料源进进行产产量调查查，以以保证工工程需需要，避避免停停工待料料，为为保证材材料的的供应，项项目目部保障障科组组织运输输车队队，进行行材料料的运输输。3.2设备、人人人员动员员周期期和设备备、人人员、材材料运运到施工工现场场的方法法（一）动员周期期期自接到中标通知知知后立即即成立立““四川鼎恒恒建建设工程程有限限公司宣宣汉县县五宝镇镇牛角角溪渡口口渡改改桥工程程项目目经理部部”，按照投投标标文件中中配备备的人员员、设设备，分分阶段段组织人人员设设备进场场。首批人员设备进进进入施工工现场场，进行行生活活设施、生生产产设施等等临时时工程的的建设设；同时时进行行施工图图纸、技技术资料料的审审核、现现场调调查、线线路复复测、编编制实实施性施施工组组织设计计、项项目质量量计划划等。接到中标通知书书书10天后，工工程前期期施工工所需人人员、设设备、材材料机机具全部部到位位，项目目部组组建完成成，具具备开工工条件件。根据据人员员、设备备、材材料的分分布情情况，以以就近近、就地地调遣遣的原则则，优优先从县县内、本本省境内内工地地解决。（二）拟投入的的的主要设设备、人人员、材材料A、施工机械设设设备的使用用计计划根据本工程施工工工需要，拟拟向向本工程程派遣遣包括挖挖掘机机、冲击钻机、双导导梁梁架桥机机、龙门吊、砼输送泵泵、汽汽车吊等等，详见主要要施施工机械械设备备表（附表表）。B、人员施工现场的主要要要管理人人员、技技术工人人和机机械操作作手均均持证上上岗，不不足劳力力由当当地招募募。按按照总体体施工工计划，组组织织各种人人员陆陆续进入入现场场，所有有人员员在上岗5天到位，以以以便组织织工程程交底、调调试试设备，保保证证一开工工就能能形成大大干局局面，确确保工工程按计计划实实施，未未经业业主许可可严禁禁将工程程分包包。C、主要材料：：：1、钢筋：桥梁梁梁各种钢筋筋品品种、规规格应应符合设设计要要求。2、水泥：水泥泥泥混凝土的的水水泥标号号不低低于32.5级，采用用普普通硅酸酸盐水水泥。同同时性性能要符符合现现行国家家规定定的要求求。3、片（块）石石：：应质地坚坚坚硬，符符合规规定设计要要求求（当地地石料料）。4、砂：应质地地地坚硬，符符号号规定级级配，细细度摸数数在2.5以上，富富有有棱角的的粗砂砂或中粗粗砂。5、混凝土：购购购买当地质质量量信誉高高，能能满足本本工程程需要的的大型型砼搅拌拌站的的商品混混凝土土。3.3设备、人人人员、材材料运运到施工工现场场的方法法A、设备：本项项项目施工以以机机械化作作业为为主，所所需各各类施工工机械械及设备备以公公路运输输为主主；B、人员：项目目目部管理和和技技术人员员由公公司组织织到项项目部，辅辅助助生产人人员分分批乘汽汽车到到工地；；C、主要材料：：：本标段用用于于永久工工程的的钢材、水水泥泥、块石石、商商品混凝凝土等等材料由由项目目部通过过招标标采购确确定供供货商按按计划划采购运运到工工地仓库库。其其它所需需地材材包括碎碎石、砂砂、水泥泥等地地材经采采样、检检验并经经监理理工程师师认可可合格后后，确确定最终终合格格供应商商，采采用自卸卸车运运输至施施工现现场。施施工中中，根据据工程程数量和和施工工进度安安排，作作好材料料供应应的月计计划、周周计划，抓抓住住材料的的计划划性，供供货时时间的准准确性性，并作作好冬冬、雨季施施工工的物资资储备备工作。第四章施工工工总平面面布置置及临时时用地地表4.1场外交通通通宣汉县五宝镇牛牛牛角溪渡渡口渡渡改桥，里里程程桩号K0+00007.996~~K0++1008.004总长度100..008m，地处牛角角溪溪渡口，交交通通方便、道道路路良好。4.2场内交通通通场内交通主要通通通过对修修建施施工便道道与现现有乡村村水泥泥混凝土土公路路相交。4.3混凝土预预预制场T梁预制和其它它它预制构件件集集中布置置在K0+00007处右侧1km处建预制制场场，设龙龙门吊吊等有关关设备备。4.4水、电系系系统1）供水系统本合同段生产用用用水采用用就近近水源，由由取取水泵抽抽水直直供，生生活用用水直接接自来来水公司司管网网。2）施工用电及及及通讯本工程施工用电电电分当地地电网网与自备备电机机供电两两种方方式，即即预制制厂处设设置一一台变压压器，并并配备150kkw柴油发电电机1台，作为为后后备电源源。3）通讯a在主营地设置置置直拔电话话1部，传真真机1台并上网网。b场内通讯设置置置主要施工工人人员配备备手机机，手机机号码码在项目目部上上墙。4.5施工临时时时用地宣汉县五宝镇牛牛牛角溪渡渡口改改桥工程程工程程用途面积（m2）位置需用时间预制场4000K0+007右右右侧2016.1111.200-220177.55.200仓库储备3002016.1111.200-220177.55.200钢筋加工场2002016.1111.200-220177.88.200办公及生活用房房房4002016.1111.200-220177.110.330工地试验室1002016.1111.200-220177.110.220发电机组室和配配配电室802016.1111.200-220177.110.220水房和锅炉房302016.1111.200-220177.110.220合计51104.6施工总平平平面图（见见附附件）PAGE第五章主要要要工程项项目的的施工方方案、方方法与技技术措措施（尤其对重点、关关键和难点工工程的施工方方案、方法及及其措施）5.1施工准备备备工作1、熟悉施工图图图纸及有关关的的技术资资料，进进一步了了解和和分析设设计文文件，做做好原原始资料料的调调查分析析。2、做好施工场场场地的控制制网网测量；；做好好三通一一平；；安装调调试施施工机具具；做做好材料料的储储存和堆堆放；；做好开开工前前的试验验工作作。5.2桩基工程程程二次清孔检查记录填写钻孔记录填写导管试拼、准备钢筋笼制作泥浆制作钻机准备检查沉渣厚度吊装、安放导管检孔器检测孔形钻孔钻机就位、校正护筒制作、准备埋设护筒特殊地质处理施工准备冲击钻灌注桩施施施工流程程图二次清孔检查记录填写钻孔记录填写导管试拼、准备钢筋笼制作泥浆制作钻机准备检查沉渣厚度吊装、安放导管检孔器检测孔形钻孔钻机就位、校正护筒制作、准备埋设护筒特殊地质处理施工准备N浇筑混凝土浇筑记录、制作试块Y浇筑混凝土浇筑记录、制作试块进行下道工序砼强度测试截桩头桩检测5.2.1施施施工准备备进行下道工序砼强度测试截桩头桩检测①筑岛及围堰本工程由于桥墩墩墩钻孔桩桩处于于水中，从从桥桥梁k0+00007筑岛土方方填填至大半半幅河河道水面面，筑筑岛顶宽20m，高3.5m（高于水水面0.5m），长70m四周采用用人人工麻袋袋围堰堰。②护筒的加工和和和埋设护筒由壁厚为666mm的钢板制制成成，护筒筒长度度1.5m，护筒直直径径，大于于钻头头直径25cm。钻孔桩施工工艺艺艺框图b.护筒埋设护筒埋设时，泥泥泥浆溢出出口底底边高出出地下下水位1～1.5m以上，高高出出地面0.3m。c.护筒位置埋埋设设偏差：护筒中心与桩位位位偏差不不得大大于50mm，护筒斜斜度度偏差不不得大大于1%。③泥浆池处理及及及泥浆制备备合理布置施工现现现场的机机械设设备、沉沉淀池池和储浆浆池位位置、施施工方方向和顺顺序，保保证工程程顺利利高效地地进行行。a.为提高桥梁梁施施工时支架架架下地基基的承承载力，以以及及有利于于路基基和桥梁梁的上上部施工工，泥泥浆池要要进行行必要的的处理理来防止止水渗渗入到地地下。拟拟在泥浆浆池底底部及周周围铺铺一层五五彩布布，之后后于底底部夯填10cm的粘土，以以以隔离地地基土土和泥浆浆。b.泥浆的性能能指指标直接关关关系到钻钻孔桩桩施工的的护壁壁和悬浮浮钻渣渣的能力力以及及工程的的进度度和质量量。泥泥浆的制制备应应结合工工程的的实际情情况来来选定，采采用用合格的的粘土土来配制制，当当粘土的的性能能指标较较差可可掺入适适量的的纯碱来来改善善泥浆的的性能能。在黏黏性土土中钻孔孔，泥泥浆浮渣渣能力力满足施施工要要求时，可可利利用孔内内原土土造浆护护壁，可可将黏土土加工工后投入入孔中中，利用用钻头头造浆，泥泥浆浆也可采采用黏黏性土在在泥浆浆池中造造浆，利利用泥浆浆泵将将泥浆泵泵入孔孔中，泥泥浆充充分拌制制均匀匀备用，开开钻钻前，充充分备备足制浆浆粘土土，相应应地质质情况下下泥浆浆技术指指标见见表一。造造浆浆后对泥泥浆的的全部性性能指指标进行行试验验，钻时时中应应随时检检验泥泥浆比重重和含含砂率，并并填填写泥浆浆试验验记录表表。表一钻孔孔泥泥浆指标要要要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注比重粘度含砂率%胶体率%PH值冲击钻一般地层易坍地层<1.31.2-1.44416-2219-28≤4≥95>6.55.2.2成孔孔孔施工①钻机就位钻机就位前，对对对钻机的的各项项准备工工作进进行检查查，包包括钻机机座落落处平整整、加加固。主主要机机具的检检查、维维修与安安装、配配套设施施的就就位等。将将拼拼装好的的钻机机安装就就位后后，为保保证底底座和顶顶端平平稳，打打木桩桩固定，以以防防产生偏偏移。顶顶部的起起吊滑滑轮缘或或转盘盘中心和和桩孔孔中心三三者保保持在同同一竖竖直线上上，偏偏差控制制在30mm以内，以以确确保钻孔孔桩竖竖直度≤1%及孔位中中心<1000mmm的要求。钻孔前，绘制孔孔孔位处地地质剖剖面图，挂挂在在钻台上上，作作为对不不同土土层选择择适当当的钻头头，钻钻压、钻钻速和和泥浆比比重的的参考。并并且且经常注注意土土层变化化，在在土层变变化处处捞取渣渣样鉴鉴别土层层，并并记录表表中，与与设计地地层核核对。并并把渣渣样保存存好，对对于有代代表性性的桩灌灌注前前请设计计院对对地层进进行现现场确认认。②冲击钻钻孔孔施施工工艺（1）开钻前检检查查各种机具具具设备是是否状状态良好好，泥泥浆制备备是否否充足，水水电电管路是是否畅畅通，以以确保保正常工工作。（2）正式钻进进前前先启动泥泥泥浆泵，使使之之空转一一段时时间，待待泥浆浆输入孔孔口一一定数量量后，正正式钻进进。（3）钻进时，应应应采用小冲冲程程开孔，使使初初成孔坚坚实、竖竖直、圆圆顺，能能起到导导向作作用，并并防止止孔口坍坍塌。钻钻进尝试试超过过钻头全全高加加冲程后后，方方可进行行正常常的冲击击。坚坚硬岩层层应采采用中、大大冲冲程，松松散地地层应采采用中中、小冲冲程。钻进过程中，必必必须勤松松绳、少少量松绳绳，不不得打空空锤；；勤抽渣渣，使使钻头经经常冲冲击新鲜鲜地层层，每次次松绳绳量，应应根据据地质情情况、钻钻头形式式、钻钻头质量量决定定。钢丝绳与钻头间间间须设转转向装装置并连连结牢牢固，钻钻孔过过程中应应经常常检查其其状态态及转动动是否否正常、灵灵活活。（4）钻孔作业业连连续进行，不不得中断。因因故停钻，则则在孔口加盖盖防护罩，并并且把钻头提提出孔道，以以防埋钻，同同时保持孔内内泥浆面高度度和泥浆比重重、粘度符合合要求。（5）钻进过程程中中，及时补补补充损耗耗、漏漏失的泥泥浆，使使之高出出孔外外水位或或地下下水位1.5～2.0m，保证钻钻孔孔中的泥泥浆浓浓度，防防止发发生坍孔孔、缩缩孔等质质量事事故。（6）钻孔过程程中中用自制的的的检孔器器随时时检查孔孔的情情况，防防止发发生弯孔孔等事事故。（7）当钻孔距距设设计标高1米时注意意控控制钻进进速度度和深度度，防防止超钻钻，并并核实地地质资资料判断断是否否进入设设计持持力层。（8）为防止由由于于冲击振动动动导致邻邻孔孔孔壁坍塌塌或影影响邻孔孔已浇浇筑混凝凝土强强度，应应待邻邻孔混凝凝土强强度达到2.5MMppa后方可开开钻钻（一般般为2～5天）。③成孔报验当钻孔深度达到到到设计要要求时时，立即即用检检孔器对对孔深深、孔径径、孔孔形进行行检查查，确认认满足足设计要要求后后，报监监理工工程师检检验，待待认可后后，立立即进行行清孔孔，钢筋筋笼吊吊装入孔孔后不不影响清清孔里里，应在在清孔孔前进行行吊装装。④清孔（1）当钻孔深深度度达到设计计计要求后后，立立即进行行清孔孔，以免免时间间过长沉沉渣沉沉淀，造造成清清孔困难难。（2）清孔采用用换换浆法，钻钻钻孔达到到设计计标高后后，将将钻头上上下慢慢速提放放，然然后注入入净化化泥浆，置置换换孔内含含渣泥泥浆，禁禁用加加深孔底底的方方法代替替清孔孔。（3）清孔时，注注注意保持孔孔内内泥浆面面高度度始终在在地下下水位或或河流流水位以以上1.5～2m，以及泥泥浆浆比重是是否合合适，防防止坍坍孔缩孔孔。（4）当从孔内内取取出泥浆测测测试值的的平均均值与注注入的的净化泥泥浆相相近，测测量孔孔底沉渣渣厚度度不大于于设计计要求时时，即即停止清清孔作作业，放放入钢钢筋笼进进行水水下混凝凝土灌灌注。成成孔质质量标准准见表表二。表二成成孔质量标标标准项目允许偏差孔中心位置（mmmm）≤50孔径（mm）≥设计桩径倾斜度≤1%孔深孔深≥设计规定沉淀厚度（mmmm）≤50清孔后泥浆指标标标泥浆比重：≤111.1粘度：17-2200pa..s含砂率：<2%胶体率：>98%%5.2.3钢筋筋筋笼制作作吊装装（1）钢筋笼加加工工绑制在钢钢钢筋棚集集中进进行，拖拖车运运输，25t汽车起重重机机吊装入入孔。钢钢筋笼长长度较较长时间间可分分两节放放入孔孔内，现现场进进行焊接接。表三钻钻孔孔桩钢筋骨骨骨架的允允许偏偏差和检检验方方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台台台底以下下长度度±100mm尺量2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于于于5处4加强钢筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋旋旋筋间距距±20mm6钢筋骨架垂直度度度骨架长度1%吊线尺量检查（2）钢筋骨架架设设防止在运运运输和就就位时时变形的的强劲劲内撑架架，吊吊车吊起起钢筋筋笼后，检检查查钢筋笼笼的垂垂直度及及外形形轮廓，轮轮廓廓平稳垂垂直放放入孔内内，切切忌碰撞撞孔壁壁，不可可强行行下放。（3）钢筋笼在在入入孔前，在在在骨架外外侧绑绑挂与钻钻孔桩桩同标号号的混混凝土垫垫块或或按照设设计要要求，以以保证证钢筋保保护层层厚度。（4）钢筋笼在在清清孔结束后后后，及时时放入入孔内，入入孔孔后位置置正确确，符合合设计计要求，并并牢牢固定位位。骨骨架吊放放偏差差为：骨骨架平平面位置100mmm，骨架底底面面高程±1000mmm。5.2.4混凝凝凝土灌注注钻孔桩水下下混混凝土拌制制制在搅拌拌站集集中拌制制，混混凝土运运输车车运输，导导管管法灌注注，导导管直径径根据据钻孔桩桩直径径选用，一一般般为Φ30cm。（1）灌注准备备：：在清孔过过过程中，对对各各类设备备进行行检修，备备足足原材料料。导导管使用用前，进进行试拼拼和试试压试验验，试试压压力力为孔孔底静水水压力力的1.5倍。（2）水下混凝凝土土材料：粗粗粗骨料应应选用用级配合合理、粒粒形良好好、质质地均匀匀坚固固、线胀胀系数数小的洁洁净碎碎石，也也可采采用碎卵卵石，不不宜采用用砂岩岩碎石。细细骨骨料应选选用级级配合理理、质质地均匀匀坚固固、吸水水率低低、空隙隙率小小的洁净净天然然河砂，也也可可选用专专门机机组生产产的人人工砂，不不宜宜使用山山砂，不不得使用用海砂砂。水泥泥采用用P.O4422.5普通硅酸酸盐盐水泥。水水下下混凝土土坍落落度18-2222cm，运输、灌灌灌注过程程中无无显著离离析、泌泌水现象象，强强度等级级不低低于设计计要求求，水下下混凝凝土标养养护试试件强度度必须须符合设设计强强度的1.15倍。（3）水下混凝凝土土灌注方法法法①安装导管并放放放入钻孔内内，导导管下口口离孔孔底约40mm，上口与与储储料斗相相连，储储料斗的的容积积不小于3m3。确保首首批批混凝土土灌注注后导管管埋入入深度大大于1米。②导管安装后，再再再次探测测孔底底沉渣厚厚度，如如超过设设计要要求，则则需进进行二次次清孔孔至合格格为止止。③混凝土运至现现现场进，要要检检查混凝凝土的的各易性性、坍坍落度，如如不不符合要要求，则则进行二二次拌拌和，二二次拌拌和后仍仍不符符合要求求的，混混凝土不不得使使用。④水有下混凝土土土在灌注过过程程中，经经常用用测绳探探测孔孔内混凝凝土面面的标高高，及及时调整整埋管管深度。导导管管埋深控控制在在1-3米内，采采用16T吊车或钻钻机机自带起起吊设设备提拔拔导管管，砼灌灌注速速度不得得太急急以防钢钢筋笼笼上浮。⑤水下混凝土灌灌灌注连续进进行行，中途途不得得中断，并并尽尽量缩短短拆除除导管的的时间间，当导导管混混凝土不不满时时，可徐徐徐灌灌注，以以防产产生高压压气囊囊压塌导导管，为为防止灌灌注过过程中发发生坍坍孔、缩缩孔，要要保持孔孔内水水位高度度。⑥为防止钢筋骨骨骨架上浮，混混凝土顶面距距钢筋骨架底底部1米左右时，应应减慢混凝土土的灌注速度度。混凝土顶顶面上升距钢钢筋骨架底部部3米以上时拔拔除导管，使使导管底口高高于钢筋骨架架底部2米以上后，再再以正常速度度灌注砼。⑦水下混凝土浇浇浇筑面应高高出出桩顶设设计高高程1.0m，超灌的的桩桩头在浇浇筑承承台前凿凿除。⑧灌注将结束时时时，核对灌灌入入的混凝凝土数数量，以以确定定所测混混凝土土顶面高高度是是否正确确。⑨混凝土灌注完完完成后强度度达达到2.5MMppa，可拆除除护护筒。为为不污污染河道道，废废钻渣、废废浆浆沉淀后后及时时外运处处理。5.2.5桩头头头凿除混凝土浇筑完毕毕毕后立即即拔除除钢护筒筒，桩桩顶的超超灌部部分在基基坑开开挖后用用风镐镐凿除，在在桩桩顶设计计标高高以上预预留10～30cm高度，改改用用人工凿凿除。5.3柱式墩台台台、盖梁梁工程程现浇混凝土墩台台台施工主主要有有两个工工序，一一是模板板的制制作和安安装；；二是混混凝土土的浇筑筑。柱式墩台、盖梁梁梁施工工工艺流流程测量定位测量定位施工缝处理钢筋安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护钢筋加工模板安装商品混凝土垫石放样垫石浇筑（1）钢钢钢筋加工工和安安装墩台施工前，首首首先按设设计要要求进行行墩台台钢筋的的加工工和安装装。桥桥墩钢筋筋就地地绑扎、焊焊接接，采用用碗扣扣式支架架，支支架上部部搭设设工作平平台，以以便于混混凝土土浇筑施施工，必必要的地地段可可对地基基进行行夯实处处理，并并铺设枕枕木，防防止支架架在施施工过程程中下下沉。钢钢筋加加工和焊焊接方方法与桩桩基钢钢筋笼基基本相相同，由由于钢钢筋笼与与承台台预埋钢钢筋进进行焊接接，因因此应注注意钢钢筋笼相相邻主主筋错开开的长长度应符符合30d（d为钢筋直直径径），且且不小小于50cm的规范要要求求。（2）模模模板制作作和安安装①为保证工程内内内实外美和和接接缝少，墩墩柱柱模板采采用装装配式整整体定定型钢模模板，结结合桥墩墩的实实际高度度，模模板可分分节制制作，为为保证证墩柱接接缝少少，模板板可制制作成2～4m长一节，并并并配适当当的短短节以便便于施施工。模模板在在正式投投入使使用前在在加工工厂进行行试拼拼装，检检查验验收合格格后方方可进入入施工工现场。模模板板拼装完完成后后仔细检检查，模模板支立立允许许偏差严严格按按规范要要求进进行控制制。自行设计的墩柱柱柱模板具具有以以下几个个优点点：符合合《公公路桥涵涵施工工技术规规范》（JJTG\TTF50--20111）的规定定，具有足足够的强度度、刚度和和稳定性，能能可靠的承承受施工过过程中可能能产生的各各项荷载，保保证结构物物各部形状状；模板表表面平整，接接缝少，严严密不漏浆浆；模板拆拆装方便，可可以重复多多次使用。②人工配合汽车车车吊进行模模板板安装，施施工工采用钢钢筋绑绑扎中的的碗扣扣式支架架。墩墩柱模板板就位位前，首首先在在施工现现场将将钢模进进行清清理，并并按要要求涂抹抹脱模模剂，模模板的的缝隙可可夹海海绵条，用用刀刀将突出出的海海绵割平平，亦亦可利用用肥皂皂抹缝，螺螺栓栓要逐个个上紧紧。测量放样后利用用用汽车吊吊将下下节模板板吊起起并初步步就位位，分两两节的的可再将将上节节模板吊吊起与与下节模模板用用螺栓连连接紧紧密，环环向接接缝的处处理与与前面相相同。利利用千斤斤顶进进行微调调，直直到各项项指标标满足规规范和和技术标标准的的规定。柱柱式式墩模板板安装装就位时时应使使模板的的竖向向接缝全全部在在一个方方向，顺顺桥的轴轴线方方向或垂垂直于于桥的轴轴线方方向。模板安装完毕并并并利用地地锚加加固后，用用水水泥砂浆浆将模模板底部部和承承台结合合部位位的缝隙隙堵严严，防止止在混混凝土的的浇筑筑过程中中漏浆浆而导致致墩身身产生麻麻面。自行设计的墩柱柱柱模板具具有以以下几个个优点点：符合合《公公路桥涵涵施工工技术规规范》（JTG\\TF500-20111）的规定定，具有足足够的强度度、刚度和和稳定性，能能可靠的承承受施工过过程中可能能产生的各各项荷载，保保证结构物物各部形状状；模板表表面平整，接接缝少，严严密不漏浆浆；模板拆拆装方便，可可以重复多多次使用。（3）混凝土浇浇筑筑①混凝土的运输输输混凝土由输送车车车运到施施工现现场，利利用输输送泵车车泵送送。考虑虑到墩墩身的高高度及及混凝土土浇筑筑对落差差的规规定，浇浇筑混混凝土时时应控控制混凝凝土的的倾落高高度，一一般不应应超过过2m，以不发发生生离析为为度。因因此，混混凝土土通过软软管进进行浇筑筑，出出料口下下面，混混凝土的的堆积积高度不不宜超超过1m，防止混混凝凝土因落落差过过大产生生离析析现象，导导致致结构物物的外外表麻面面或漏漏石、漏漏筋。②混凝土的浇筑筑筑混凝土应按一定定定厚度一一次性性连续浇浇筑完完成，为为保证证混凝土土的振振捣，必必须控控制混凝凝土泵泵入的速速度，避避免因浇浇筑速速度过快快造成成振捣不不实或或漏振。墩墩柱柱浇筑混混凝土土前应先先将基基面凿毛毛并加加以润湿湿，铺铺一层厚2-3ccm的水泥砂砂浆浆，然后后在水水泥砂浆浆凝结结前浇筑筑第一一层混凝凝土，其其成分与与浇筑筑混凝土土中的的砂浆成成分相相同，以以免底底部产生生蜂窝窝现象。T梁墩柱的混凝凝凝土浇筑至至设设计标高高以下下30～50cm时，需测测量量出墩的的纵横横中心线线，设设置垫石石钢筋筋网并预预留支支座螺栓栓孔，施施工中应应注意意左右墩墩的设设计标高高。混混凝土浇浇筑完完成后，对对墩墩柱顶部部的混混凝土裸裸露面面应及时时进行行修整、抹抹平平，等定定浆后后再抹第第二遍遍并压光光。（4）模板拆除除混凝土养护达到到到15Mppa后可拆除除模模板，墩墩柱模模板可由由人工工放松螺螺栓后后，直接接利用用吊车拆拆除。拆拆除过程程中防防止碰撞撞、刮刮伤混凝凝土。（5）混凝土的的养养护拆除模板后的桥桥桥墩用塑塑料薄薄膜包裹裹养护护。5.4预应力钢钢钢筋砼T梁预制施施工工3.4.1预制制制场地及及地模模考虑到后张法预预预应力构构件的的特点，采采用用桥头就就地预预制。预预制场场进行场场地平平整与碾碾压，铺铺一层20cm厚的石碴碴垫垫层，再再浇15cm厚水泥砼砼面面层，场场地设设排水设设施。5.4.2模板板板安装①T梁底模采用用11.5cmm厚的PV塑胶板，接接接缝严密密，并并用密封封条封封口。通通过方方木分配配梁连连接，与与支架架连成整整体。②侧钢模采用组组组合定型钢钢模模，确保保其刚刚度并在在上、下下设置Ф22对拉螺杆杆，采采用Ф22的圆钢两两头头套丝加加固，侧侧向通过过拉杆杆与另一一侧摸摸对拉固固定。以以确保各各部尺尺寸正确确。5.4.3钢筋筋筋制作与与架立立①钢筋拉直、切切切断、弯曲曲加加工，必必须保保证设计计的几几何尺寸寸。下下料时，应应特特别注意意预应应力筋锚锚固部部位钢筋筋变异异情况。②梁上钢筋与预预预应力钢材材布布置环节节较多多，常有有无法法在规定定位置置上配筋筋的情情况，绑绑扎施施工时须须及时时与设计计人员员联系，随随时时解决施施工中中的难题题。③钢筋绑扎按设设设计图标注注的的尺寸位位置施施工，并并绑扎扎得十分分牢固固，搭接接长度度40d，确保浇浇注注砼或其其它作作业荷载载而不不产生变变形。④T梁钢筋绑扎扎顺顺序如下图图图：穿腹板纵筋穿腹板纵筋测量放线端梁、中隔梁帮扎吊安腹板梁钢筋帮扎底板钢筋穿波纹管、安定位钢筋隐蔽检查穿钢绞线、安装端头锚板顶板钢筋预埋件安装预埋件安装隐蔽检查⑤钢筋绑扎有铅铅铅丝和点焊焊两两种，铅铅丝直直径不小小于0.9mmm。⑥受拉钢筋和蹬蹬蹬筋，不许许进进行点焊焊；不不在铺设设好的的预应力力波纹纹管上进进行电电焊，必必要时时对波纹纹管加加强保护护。⑦为确保钢筋保保保护层厚度度，施施工采用用了成成品强塑塑料垫垫块，置置放并并帮扎在在钢筋筋上，其其间距距标准：：梁底底与桥面面板4个/m2，模板与与墙墙柱2个/m2。5.4.4波纹纹纹管铺设设、锚锚垫板安安装①波纹管a.波纹管安放放前前逐根进行行行外观检检查，表表面不得得有砂砂眼，波波纹管管咬口必必须牢牢固、不不得有有松动现现象。现现场简便便的检检验方法法是用用手将波波纹管管提起，上上下下晃动，不不松松动也无无咔咔咔的响声声，说说明咬口口牢固固。b.波纹管的接接口口、切口应应应成直口口，且且接口处处对接接要严，周周边边不要产产生毛毛刺，用用长为为25cm左右直径径大大一级的的波纹纹管为套套管，并并用塑料料胶布布将接口口缠裹裹严密，防防止止接口松松动拉拉脱或漏漏浆。c.敷设波纹管管时时，严格按按按设计管管道坐坐标位置置固定定，并加加设固固定波纹纹管的的钢筋支支架，其其间距为为直线线段100ccm、曲线段50cm，支架与与梁梁体钢筋筋绑扎扎牢固，管管道道也与每每个支支架绑扎扎结实实，防止止上下下左右位位移。d.管道的波峰峰处处要留排气气气孔。其做法如下：(A)))在波纹管管波波峰处打打一直直径为16mm的小孔。(B)在波波波纹管的的小孔孔处垫上上带孔孔的塑料料泡沫沫块。(C)))取一段长长为10cm的硬塑料料管管，(其直径略略大大于波纹纹管的的直径)。纵向劈劈开开，取其其一半半，在中中部打打一直径16mm小孔，而而将将一塑料料软管管穿入孔孔内，把把塑料软软管穿穿入，部部分劈劈开向四四周弯弯折。(D)将穿好好好塑料软软管的的半园硬硬塑料料管扣在在塑料料泡沫块块上，并并使塑料料软管管的孔及及塑料料泡沫款款的孔孔与波纹纹管的的孔对准准。(E)用细铅铅铅丝将半半园硬硬塑料管管与波波纹管绑绑扎牢牢固，并并用塑塑料胶布布缠严严密，塑塑料软软管的长长度以以伸出梁梁顶10cm。e.梁梁梁端预留留准备备与下跨跨梁连连接的波波纹管管，可在在接口口处用大大一级级的波纹纹管预预埋在端端头，待待与下跨跨波纹纹管连接(与梁端齐齐平平，不露露出外外)防止被踩踩坏坏。f.为保证管道道内内无杂物，管管道蔽口处可可用泡沫塑料料或胶布封堵堵，严防杂物物进入孔道。g.波波波纹管要要注重重保护，施施工工人员不不得踩踩踏或用用工具具敲击波波纹管管，不得得用振振动捧碰碰撞、别别撬，若若发现现有局部部砸扁扁，要及及时进进行更换换处理理，用砂砂轮锯锯将该处处割掉掉；换大大一级级波纹管管进行行套接，并并用用塑料胶胶布缠缠包严密密、不不漏浆。h.电焊机要远远离离波纹管，切切忌将波纹管管当地线，以以防损坏破裂裂。i.锚锚锚垫板安安装前前，要检检查其其几何尺尺寸是是否正确确，注注意灌浆浆管不不得伸入入喇叭叭管内，压压浆浆管制作作不符符合要求求时，应应进行修修理方方可使用用。j.锚垫板要牢牢固固地安装在在在模板上上，定定位孔的的螺栓栓要拧紧紧，垫垫板与孔孔道严严格对中中，并并与孔道道端部部垂直，不不得得错位。k.锚垫板上的的灌灌浆孔要采采采取封堵堵措施施，用同同直径径管丝封封堵。在在锚垫板板与模模板之间间加一一层橡胶胶或泡泡沫塑料料垫，喇喇叭口与与波纹纹管相接接处，用用塑料胶胶布缠缠裹紧密密，防防止漏浆浆堵孔孔。l.在砼浇筑前前一一定将所在在在排气孔孔的管管口用塑塑料胶胶布包裹裹紧，确确保排气气孔畅畅通无阻阻。m.在砼浇筑过过过程中，要要同同时清除除孔道道内可能能渗入入的水泥泥浆，在在梁两端端设专专人适时时地往往复拉动动钢绞绞线，防防止漏漏入水泥泥浆形形成块体体而堵堵孔。n.在波纹管较较密的的断面上上，管间间距小小于粗骨骨料粒粒径的4／3时，要与与设设计单位位洽商商处理②钢绞线下料及及及穿束a.钢绞线下料料采采用砂轮锯锯锯切割，砂砂轮轮锯锯片片应为为增强型型，以以防锯片片碎裂裂飞出伤伤人，切切口两侧5cm处要用20号钢丝绑绑扎扎，以免免切割割后松散散。b.钢绞线两端端，在在工作锚锚、工具具锚接接触的部部位，应应清除锈锈迹，防防止张拉拉时打打滑。c.钢绞线编束束时时，各根钢钢钢绞线要要顺直直，不得得扭结结，头部部要适适当前后后错位位，参差差不齐齐形成一一圆顶顶的尖端(为穿入孔孔道道提供方方便)并用塑料料胶胶布缠裹裹严密密、结实实。钢钢束每隔1～1.5米绑一道道低低碳钢丝丝或用用塑料胶胶布缠缠裹，束束的两两端各2米区段内内要要加密至50cm，以增加加钢钢束的整整体性性。d.钢绞线束伸伸出出孔道的长长长度，两两端同同时张拉拉，每每端预留90cm，下料长长度度为设计计长度度加张拉拉长度度，即L+18800cm，下料前前应应对设计计长度度进行复复核，确确定长度度无差差错后再再行下下料。e.下料的钢绞绞线线按设计图图图编号挂挂牌存存放、便便于穿穿束时对对号入入座。f.穿束前检查查孔孔道是否畅畅畅通，端端部孔孔道必须须有扩扩孔部分(即喇叭管)，仔细检检查查扩孔部部分的的形状和和尺寸寸，塞规规的测测量部分分应完完全进入入喇叭叭管，同同时用用穿孔器器检查查孔道全全程的的最小直直径，上上述要求求有一一项不合合格的的均不能能穿束束。g.穿束采用钢钢套套牵引法，戴戴网套的钢绞绞线束以流线线(锥形)型钢套套牢牢，网套是由由规格7×18丝，外径3．2mm(224股)的细钢绞绳绳编制而成，网网套长度为1.5m，端部有一一直径4.5cm，长17cm的金属牵引引头，网套可可自编，金属属牵头及其与与网的连接，可可外请加工，也也可不用金属属牵引头，直直接将网套编编接在粗钢丝丝绳上。5.4.5现浇浇浇混凝土土①砼浇注a.砼采用缓凝凝早早强砼：预预预应力混混凝土土T梁采用C50，水灰比比应应小于0.45，坍落度度宜宜控制在12±33ccm，混凝土土初初凝时间间不小小于15小时应以18小时为宜宜，以以免产生生过大大的收缩缩、徐徐变。不不能掺掺入加气气剂及及盐类，但但可可加入减减水剂剂。b.浇注捣固工工作作设专人负负负责，定定人、定定岗、定定位、定定责。c.砼采用泵泵泵车输送送入模模，由一一人指指挥，四四人固固定管头头，且且不能将将管头头直接放放在钢钢筋笼上上。d.砼浇注前，做做做好一切准准备备工作，并并准准备一台台发电电机，以以防备备发生停停电故故障、确确保砼砼浇注中中断时时间不超超过2小时。e.砼浇注前前前应对模模板、钢钢筋、波波纹管管位置尺尺寸进进行检查查，确确保稳定定牢固固，模内内无杂杂物，且且涂油油均匀等等。f.浇注一联TT梁梁钢筋混凝凝凝土，采采用两两台泵车车，从从两侧向向中间间分阶梯梯分层层浇注，长长度度控制在6～8m以内，内内孔孔底模两两侧为为活动板板，梁梁上中部部预留留灌浆洞洞，待待底板混混凝土土滩铺到6～8m长度时，然然然后浇注注腹板板、横梁梁混凝凝土，最最后浇浇注顶板板混凝凝土。g.浇注混凝土土前前一定收听听听天气预预报，掌掌握近几几天的的天气变变化情情况，尽尽量避避免雨天天施工工，并制制定预预防措施施，准准备防护护材料料。h.浇注后的混混凝凝土要及时时时采用麻麻袋片片覆盖并并撒水水湿润养养护。②砼振捣操作要要要点a.插入式振捣捣器器振捣时要要要垂直、等等距距离插入入到前前一层中5～l0cm左右，根根据据振捣器器的有有效半径径，其其间距不不得超超过60cm，振捣时时间间的控制制，不不仅要看看到砼砼体积有有了减减少，而而且要要一直振振捣至至表面出出现灰灰浆和水水光，使使砼达到到均匀匀为止。b.抽拔振捣器器时时，要缓慢慢慢拔出，且且不不要留有有孔隙隙，以免免造成成麻面。c.捣固砼的层层厚厚控制在35～40ccm之间。d.在连续梁支支点点附近布筋筋筋较密和和波纹纹管复杂杂的地地点，振振捣器器插入困困难，必必须提前前用木木楔子将将局部部钢筋撑撑开，并并对波纹纹管局局部加以以保护护。如振振捣不不足，会会造成成波纹管管或钢钢筋下边边存有有积水和和空隙隙，故振振捣时时必须充充分注注意。e.振捣棒尽量量不不要碰到钢钢钢筋，避避免钢钢筋周围围积水水影响粘粘着力力，切勿勿碰到到波纹管管，以以免孔道道破裂裂渗漏水水泥浆浆液。f.锚垫板后部部钢钢筋较密，浇浇注前应选好好插入振捣棒棒位置，对钢钢筋应进行局局部处理，用用小振动器仔仔细振捣，确确保绝对密实实，并设专人人捣固，绝对对不允许有不不实现象，以以免造成张拉拉预应力时局局部受压变形形。g.捣固器准备备220台，备用10台，遇有有故故障能及及时更更换，浇浇注梁梁顶板时时，还还要用小小型平平板震动动器辅辅助震捣捣。③养生a.砼浇注完后后应应防止阳光光光直射、雨雨淋淋、低温温等影影响，采采用麻麻袋片或或塑料料薄膜盖盖好进进行养生生，养养生时间间不少少于七天天。b.采用湿润养养生生时，用沾沾沾湿的草草帘或或席子覆覆盖，需需绝对保保持湿湿润，若若不覆覆盖而直直接在在砼表面面洒水水，会时时湿时时干，造造成表表面干裂裂。c.夏夏夏天炎热热季节节；对暴暴露面面较大的的粱体体砼施工工，为为防止刚刚灌完完的砼水水分蒸蒸发干燥燥，可可用喷雾雾器补补充水分分，并并特别注注意砼砼硬化初初期的的湿润养养生。④梁砼浇注接头头头的预防砼浇筑筑筑到水平平接头头高度时时，要要使整个个接头头面平整整，外外面与钢钢模接接头开平平，捣捣固时注注意不不要引起起离析析或水泥泥浮浆浆多，多多余浮浮浆要清清除掉掉。接缝处的砼表面面面，应没没有松松动的骨骨料存存在，硬硬化开开始后，必必须须尽早地地用钢钢丝刷打打毛，并并养生保保持湿湿润状态态。5.4.6预应应应力施工工千斤顶张拉时加加加荷及卸卸荷必必须平稳稳、均均匀、缓缓慢；；钢丝伸伸长量量与设计计误差差不大于6%；锚具内内缩缩量每端端不大大于4mm，两端之之和和不大于8mm；断丝数数量量一束中中不超超过一根根，同同一截面面不超超过钢丝丝总数数的0.5%。①钢绞线的下料料料和编束a.下料：根据据设设计要求，T梁两端同同时时对称张张拉，因因此按规规范要要求计算算下料料长度。运输:下料过程程中注注意对钢钢绞线的的保护护，禁止止将受受伤的钢钢绞线线投入工工程施施工。b.编束、穿束束钢绞线采用直径径径为Φ15.2244mm高强低松松驰驰钢绞线线，极极限抗拉拉强度度Fpk==220000paa，锚具采采用M-15产品系列列，管管道采用用金属属波纹管管成孔孔。钢绞绞线应应逐根理理顺，然然后每隔1～1.5m用细铁丝丝绑绑扎，铁铁丝扣扣应扣向向里。钢钢绞线束束的端端头用胶胶布包包裹，防防止在在穿输钢钢绞线线的过程程中，钢钢绞线划划伤波波纹管导导致穿穿束困难难。编编束后的的钢绞绞线应编编号堆堆放，防防止用用混。穿穿束前前应在孔孔道内内穿钢丝丝绳，采采用卷扬扬机或或其他工工程设设备牵引引并通通过拉钢钢丝绳绳将钢绞绞线穿穿入孔道道，牵牵拉至设设计位位置。②张拉a.张拉程序混凝土强度达到到到设计标标号的的90%，弹性模模量3.555EE1000000Mpa以上方可可张张拉。张张拉钢钢绞线时时采用用双控，以以张张拉应力力为主主，伸长长量作作为有效效实际际伸长量量与理理论伸长长量误误差应控控制在在±6%以内。理理论论伸长量量见下下表。采用M-15锚锚具具和低松弛弛弛钢绞线线，钢钢绞线张张拉控控制程序序为：：0→初应力→20%σk（化线作作记记号）→100%σk（量取钢钢束束引伸量量）（持持荷5min）→锚固。注：σk为张拉拉控制应应力。b.张拉控制应应力力控制在0.755fpukk之内，（钢钢钢绞线极极限抗抗拉强度度标准准值）。c.张拉操作要要点点(A)安装锚具具具前，将将钢绞绞线表面面粘着着的赃物物清理理干净。并并核核对张拉拉槽口口宽度，对对不不能满足足千斤斤顶张拉拉要求求的，应应将槽槽口凿宽宽。(B)安装锚具具具时，注注意工工作锚环环锚板板对中，夹夹片片均匀打打紧并并外露一一致。(C)安装千斤斤斤顶时，工工具具锚的孔孔径和和工作锚锚孔径径排列一一致。严严禁钢绞绞线在在千斤顶顶的穿穿心孔内内发生生交叉，逼逼免免张拉时时出现现夹锚现现象。顶顶板张拉拉时，因因箱内空空间较较小，必必须搭搭设张拉拉架，张张拉时操操作人人员站在在千斤斤顶两侧侧，并并在千斤斤顶前前端的夹夹片上上覆盖麻麻袋。(D)两端张拉拉拉，应同同步进进行，操操作时时每隔5Mpa核对一次次，使使两端的的张拉拉油压差差值控控制在5Mpa内。(E)锚固时先先先锚固一一端，再再锚固另另一端端，若锚锚固另另一端时时油压压表读数数降低低，则将将压力力补足后后再锚锚固。(F)张拉腹板板板长束，因因千千斤顶张张拉行行程不足足，要要作分级级张拉拉，并作作好分分级张拉拉的伸伸长量，便便于于总伸长长量的的计算。(G)钢绞线张张张拉采用用两端端对称于于梁体体截面进进行张张拉，或或先张张拉靠近近截面面重心处处的钢钢绞线，后后张张拉距截截面重重心较远远的钢钢绞线。张张拉拉顺序必必须符符合设计计规定定。d.张拉施工张拉前按设计要要要求进行行摩阻阻试验，以以保保证张拉拉施工工的准确确性。(A)混凝土强强强度满足足设计计强度90%后,安装锚环环、夹夹片以及及千斤斤顶，做做好正正式张拉拉的准准备工作作。(B)初始张拉拉拉：多根根钢绞绞线的张张拉，先先利用单单顶逐逐根调整整钢绞绞线到设设计张张拉吨位位的5%，避免在在张张拉过程程中钢钢绞线受受力不不均。之之后安安装千斤斤顶，两两端同时时张拉拉钢绞线线到初初应力（设设计计张拉吨吨位的的10%）。(C)正式张拉拉拉钢绞线分级张拉拉拉时的初初始应应力一般般为设设计应力力的10%，第二级级应应力为设设计应应力的20%，这样在在实实测第二二级和和第一级级之间间的伸长长量后后，以便便计算算出初始始应力力的伸长长量。第三级张拉至11100%设计吨位位间间的分级级次数数，根据据设计计张拉吨吨位的的大小、千千斤斤顶的理理论伸伸长量来来确定定。每级级张拉拉时应把把实际际张拉吨吨位和和实际伸伸长量量做好记记录，并并与理论论延伸伸量做比比较。张张拉直至至回到到100%设计吨位位后后，锁定定钢绞绞线之前前，张张拉应由由应力力应变进进行双双控，即即实测测钢绞线线的伸伸长量和和理论论伸长量量做对对比，若若在+6%误差范围围内内，在张张拉应应力达到到稳定定后锁定定钢绞绞线，张张拉结结束。否否则应应检查复复核张张拉和测测量伸伸长量的的过程程，查找找原因因。每级张拉时，油油油泵操作作应使使拉力均均匀缓缓慢上升升，油油压表不不得有有大范围围的波波动。一一般使使用不低低于1.5级精度的的压压力表。千千斤斤顶经标标定，理理论应力力和实实际应力力误差差不得超超过5%。且油压压表表读数和和千斤斤顶受力力应力力基本为为一条条比例直直线。钢钢绞线张张拉到到位后，千千斤斤顶回油油锁定定时也应应缓慢慢均匀下下降，不不得直接接回零零。(D)断丝、滑滑滑移限制制每束钢绞线断丝丝丝滑丝控控制数数为1根；每个个断断面断丝丝之和和不超过过该断断面钢丝丝总数数的1%。搬运、储储储存注意意保护护，防止止钢绞绞线被污污染、划划伤，张张拉时时不应超超过设设计应力力的6%。注：①钢绞线断断丝是是指钢绞绞线内钢钢丝的的断丝。②超过规定数量量量时，原则则上上应更换换，当当不能更更换时时，呈报报设计计院并在在施工工规范和和现场场监理许许可的的条件下下，采采取提高高邻近近钢绞线线的预预应力值值的方方法给予予补救救，但必必须满满足设计计上各各阶段极极限状状态的要要求。(E)T梁张拉拉拉要对现现场施施工人员员进行行安全技技术交交底，严严格按按操作规规程进进行张拉拉，避避免造成成伤害害事故。并并指指派一人人现场场负责，确确保保施工安安全，③孔道压浆T梁张拉完毕应应应及时灌浆浆，水水泥浆标标号不不小于M50且密实可可靠靠，每个个孔道道必须一一次压压浆完成成，不不能中断断，促促使在波波纹管管竖向曲曲线顶顶部排气气孔溢溢浆，以以保证证灌浆质质量。a.孔道清洗：：钢绞线张拉完毕毕毕后，应应立即即进行孔孔道内内清洗,清洗可用用高高压水或或高压压风。压压浆前前用清水水冲洗洗孔道，使使之之湿润。检检查查灌浆孔孔、排排气孔后后进行行孔道内内压浆浆。b.水泥浆水泥浆设计标号号号M50，宜用P.O..442.5普通水泥泥拌拌制。水水灰比比控制在0.4～0.45；流动度度控控制在120～170mmm；稠度为为控控制在14～18S。①砂浆内可掺入入入不超过万万分分之一的的膨胀胀铝粉。若若为为满足一一定的的工作性性能，可可掺入一一定量量的减水水剂，水水灰比减减小到到0.35。②水泥浆的泌水水水率最大不不超超过4%，拌和3h后泌水率率控控制在2%以内，24小时后泌泌水水应全部部被浆浆吸回。③水泥浆自制备备备到灌入孔孔道道的延续续时间间，不超超过30～45miin。水泥浆浆在在使用前前和灌灌注过程程中应应经常搅搅动。④水泥浆应加入入入缓凝剂，缓缓凝时间不小小于10小时，拌合合后每次在120分钟内用完完，水泥浆每每台班应做7.07××7.07××7.07ccm立方体试块块一组。c.压浆孔道压浆采用柱柱柱塞式压压浆机机，可以以连续续操作，并并能能以0.6--00.7MMpaa的恒压作作业业，以防防止浆浆内有气气孔或或压浆不不密实实。灌浆浆时确确保从另另一端端注浆孔孔中流流出的水水泥浆浆内无气气泡，且且与灌入入的水水泥浆具具有同同样的稠稠度为为止，然然后用用木铮铮铮紧注注浆孔。孔道灌浆每次一一一束，按按顺序序依次进进行灌灌浆，中中途不不得仃顿顿，以以免堵孔孔。灌灌浆中如如发生生故障，应应立立即用压压力水水冲洗孔孔道，以以备下次次再灌灌。压浆前T梁两端端端对称张张拉，二二台张拉拉机同同时工作作，由由一人统统一指指挥，现现场记记录及时时计算算，随时时检查查张拉应应力，测测量伸长长量，确确保伸长长量控控制在±6%规定范围围内内。压浆过程中应及及及时检查查临近近管是否否出现现窜浆、漏漏浆浆现象，一一但但出现应应及时时采取措措施妥妥善处理理。水泥浆在使用前前前应经常常搅动动，以防防流动动度降低低。为确保压浆饱满满满，又不不掺入入外加剂剂，压压浆采用用二次次压浆的的方法法。遵循循由低低往高压压，两两头往中中间压压的原则则，每每个孔道道压浆浆到最大大压力力后，应应有一一定的稳稳定时时间，达达到孔孔道另一一端饱饱满和出出浆，并并确保达达到排排气孔排排出与与规定稠稠度相相同的水水泥浆浆为止。压压浆浆过程中中及压压浆后48h内，结构构混混凝土温温度不不应低于+5℃，否则应应采采取保温温措施施。当气气温高高于35℃时，应在在夜夜间进行行压浆浆作业。孔孔道道压浆应应填写写压浆施施工记记录。④封锚预埋在梁内的锚锚锚具，压压浆后后将其周周围凿凿毛并冲冲洗干干净，然然后帮帮扎端梁梁钢筋筋和锚头头钢筋筋网以及及伸缩缩缝预埋埋件，检检查完毕毕后浇浇筑封锚锚混凝凝土，封封锚混混凝土与与梁体体同标号号并满满足设计计要求求。5.4.7模板板板拆除孔道浆液强度达达达到设计计强度度的80%时方可拆拆除除模板。拆拆模模工作应应自上上而下进进行，并并按设计计要求求在梁端端底部部两侧加加垫钢钢支撑支支座，以以确保梁梁体的的自稳性性，使使混凝土土不受受到损伤伤，减减少寿命命。5.5预应力力力钢筋砼T梁安装施施工工3.5.1运运运输道路路T梁采用10000t平车运输输，在在开始运运梁前前，先对对道路路情况进进行详详细的调调查，对对新修路路面先先将路基基碾压压密实，面面层层采用泥泥结石石铺筑，厚厚度度不小于18cm。T梁为长大构件件件，为防止止运运输途中中因颠颠簸产生生较大大的负弯弯矩，按按下图所所示对对空心板板梁进进行加固固处理理。5.5.2施施施工顺序序与进进度安排排T梁安排专业队队队伍安装，用用双导梁架桥桥机架设，计计划1个月完成。架架桥机在0#桥台后路基基上组装，平平板拖车通过过事先预留的的便道进口直直接将空心板板梁运到路基基上，由于桥桥面没有整体体化前，T梁不能承受受拖车荷载，因因此分段安装装将更有利于于施工安排，这这样每段从第第2孔开始，平平板拖车运梁梁到龙门吊下下，通过换装装龙门吊将梁梁转到电动平平车上，由电电动平车将梁梁运到架桥机机位下，由架架桥机安装。架架桥机从左幅幅横移到右幅幅时，由于边边梁翼缘板净净距1.0m，盖梁梁净距2.0m，横移轨道道采用60kg//m钢轨搭设，翼翼缘板顶钢轨轨下铺设长1.0m的枕木木分散荷载。5.5.3支支支座安装装本工程采用橡胶胶胶板式支支座，该该支座具具有各各项同性性优点点，并能能克服服其它支支座安安装后易易产生生偏压、脱脱空空现象等等特点点，但由由于本本标工程程支座座安装数数量大大，难免免不出出现安装装质量量缺陷，为为此此在支座座安装装施工时时必须须加强以以下各各方面的的工作作。⑴安装前对支支座座再次进行行行检查，检检查查的内容容包括括支座的的外观观质量，产产品品合格证证书，制制作支座座的材材料是否否符合合行业标标准。⑵检查支座垫垫石石顶面是否否否平整，标标高高是否与与设计计一致或或误差差在规范范容许许范围，同同时时必须严严格控控制同端端两个个支座垫垫石的的标高误误差，出出现超标标现象象在安装装板梁梁前事先先处理理合格。⑶现浇T梁混混凝土浇注前前前，在梁底底支支座位置置加设设一块比比支座座平面稍稍大的的支撑钢钢板，钢钢板上焊焊锚固固钢筋与与梁体体钢筋相相连接接，将钢钢板作作为梁底底模的的一部分分，为为防止其其四周周漏浆，可可用用棉纱、油油灰灰填塞空空隙，拆拆模后将将填塞塞物除去去。这这样可保保证支支座同梁梁底面面和垫石石面密密贴。⑷支座安装前先先先将垫石表表面面浮砂除除去，用用墨斗弹弹出支支座十字字线，同同时在橡橡胶支支座上标标出十十字线，将将支支座安放放在垫垫石上，让让支支座十字字线与与垫石十十字线线重合，则则支支座安装装就位位。⑸为使落梁准准确确，在安装装装第一孔孔梁时时，在梁梁的端端面和侧侧面画画出支座座十字字线的延延伸线线，落梁梁时延延伸线与与墩台台顶面支支座十十字线延延伸线线在同一一铅垂垂面上时时，可可落梁到到位。以以后可以以第一一跨为参参照物物落梁，每每安安装10孔，再次次按按上述方方法循循环一次次。⑹落梁时操作作要要平稳，防防防止支座座偏心心受压或或初始始剪切变变形。⑺落梁后排专专业业人员检查查查支座情情况，发发现支座座出现现脱空、受受力力不均、初初始始剪切变变形过过大，偏偏压、侧侧鼓异常常等情情况时，须须吊吊起板梁梁，在在支座上上下面面扑涂一一层环环氧砂浆浆，再再次落梁梁，直直到检查查合格格为准。⑶T梁安装工工况图图序号工况简图工况说明1轨道平车将T梁梁梁运到换换装龙龙门吊下下。2换装龙门吊将TTT梁换装上上电电动平车车上，龙龙门吊提提起板板梁后，轨轨道道平车退退出。3电动平车将T梁梁梁顶到架架桥机机机位下下，架架桥机吊吊起板板梁后，电电动动平车开开出机机位后，架架桥桥机前后后行车车将板梁梁纵向向移位，天天车车再横移移就位位落梁。PAGE施工准备施工准备起吊吊梁桁车纵向到位一孔架完运梁台车回到存梁场吊梁桁车横移到位安装支座、精确落梁就位恢复吊具梁体稳定支撑继续架梁铺设架桥机走行轨道整道桁车走行至架桥机臂尾液压升起前龙门柱架桥机走行就位，准备架设下孔梁结束架桥机就位检查架桥机及走行设备运梁至架桥机后臂下存梁场查梁号空心板梁安装施工工艺框图T梁安装施工工艺框图5.5.4桥桥桥台基础础施工工扩大基础采用用用人工配合合机机械施工工，基基底为岩岩石用用水冲洗洗干净净，在基基础施施工前铺铺设一一层不低低于基基础砼强强度等等级的水水泥砂砂浆。片石砼施工时，使使用质地坚硬硬、密实，无无风化石料，片片石的厚度为为150mmm-300mmm。在砼中掺掺入不多于该该结构体积20%的片石。混凝土采用分层层层浇筑的的方式式，每层层混凝凝土厚度度不应应超过300mmmm,大致水平平，分分层振捣捣，边边振捣边边加片片石。5.6桥面铺装装装桥面铺装为两层层层，10cmmCC50防水混凝土土+100cmcc500混凝土。桥桥面面铺装层层施工工前，焊焊接好好梁板间间横向向联接钢钢板及及横向伸伸出钢钢筋，做做好湿湿接缝的的混凝凝土。将将梁板板顶面凿凿毛，并并用高压压水冲冲洗干净净。按按设计要要求铺铺设纵向向接缝缝钢筋网网及桥桥面钢筋筋网。进行桥面铺装层层层施工时时，按按图纸所所示的的位置尺尺寸预预留好伸伸缩缝缝的工作作槽。桥面防水混凝土土土采用普普通硅硅酸盐水水泥拌拌制的低低流动动性混凝凝土，混混凝土摊摊铺碾碾压成型型后，进进行拉毛毛处理理。桥面铺装施工中中中的注意意事项项：①桥面铺装施工工工，须搭设设施施工平台台，避避免人或或手推推车直接接挤压压桥面铺铺装钢钢筋网。②在绑扎桥面铺铺铺装钢筋网网片片之前，梁梁顶顶面凿毛毛，剔剔除砼松松渣，用用高压水水枪冲冲洗干净净。③桥面铺装钢筋筋筋网片的尺尺寸寸严格按按设计计绑扎，网网片片下用混混凝土土垫块支支垫，间间距1m，保证保保护护层的厚厚度。④施工时，控制制制好砼铺装装层层顶面标标高和和顶面的的平整整。在未未灌注注桥面砼砼时，不不能先灌灌注防防撞墙。5.7伸缩缝安安安装伸缩缝安装前，检检查梁与台、梁梁与梁间预留留缝的间隙量量与设计值是是否一致，预预埋的锚固钢钢筋是否准确确。安装之前前，必须按安安装时的实际际温度调整伸伸缩缝的定位位值，并用专专用的卡具将将其固定。伸伸缩缝吊装就就位前，将预预留槽内混凝凝土凿毛并清清扫干净。按按出厂标明的的起吊点起吊吊。安装时伸伸缩装置的中中心与桥梁中中心线相重合合，伸缩装置置顺桥向的宽宽度对称分布布在伸缩缝的的间隙上，并并使其顶面标标高与设计标标高吻合，然然后安装水平平横向联接钢钢筋，将伸缩缩缝上的锚固固钢筋与梁上上预埋钢筋在在两侧同时焊焊牢。放松卡卡具，使其自自由收缩。完完成上述工序序后，安装模模板，按设计计图纸的要求求，在预留槽槽内浇筑C50以上强度的的钢钎维混凝土土。浇筑混凝凝土时，要注注意振捣密实实，防止混凝凝土渗入位移移控制箱内，混混凝土不允许许溅在密封橡橡胶带缝中及及表面上。浇浇筑完毕后，进进行混凝土养养护。以上各各工序要连续续进行，不能能间断。5.8搭板、锥锥锥坡施工工(1)桥头搭板板施工工桥头搭板的施工工工质量好好坏关关系行车车的安安全与舒舒适度度，施工工中必必须严格格控制制施工质质量。为为减轻由由于桥桥台与桥桥头路路基沉降降差引引起的桥桥头跳跳车，设设置5米桥头搭搭板板，板厚0.35米，桥头头搭搭板宽与与行车车道同宽宽。桥桥梁台背背回填填采用6%石灰土，桥桥桥梁台过过渡段段路基填填料填填筑时应应在全全部高度度内达达到96%的压实度度（重重型压实实实标标准）。(2)锥体护护护坡工程程施工工①锥体与台后过过过渡段同时时用用渗水料料分层层填筑碾碾夯密密实。②用全站仪进行行行坐标放样样，用用坡面标标桩和和坡面线线控制制锥坡修修整。③先完成护坡墙墙墙的浆砌，再再进行坡面修修整，修整完完后进行坡面面砌筑。④坡面浆砌片石石石要符合质质量量要求，小小于于20cm的片石不不能能使用，片片石石要质地地坚硬硬，无风风化、色色泽一致致，并并进行必必要的的加工，大大面面平顺。浆浆砌砌片石要要铺设设砂砾垫垫层，铺铺设密实实，缝缝隙符合合要求求，表面面勾凹凹缝。第六章雨季季季、低、高高温温季节施施工的的安排6.1雨季施工工工措施为保证雨季施工工工的正常常进行行，需对对雨季季施工的的措施施进行精精心的的安排和和准备备，制定定出雨雨季的施施工工工艺。在在雨季季组织工工程项项目施工工时，严严格按施施工技技术规范范及监监理工程程师的的要求施施工，确确保工程程质量量和安全全。施工过程中应随随随时掌握握天气气的变化化情况况，合理理地组组织进行行施工工，做好好施工工现场的的防护护工作，如如遇遇大风、暴暴雨雨，应做做好防防台、防防汛工工作。施施工时时采取如如下几几方面的的措施施，确保保工程程和财产产不受受到损失失。1、做好各种临临临时工程场场地地排水设设施，施施工现场场所有有场地四四周均均设置排排水沟沟，挖沟沟土方方弃于场场地内内并筑成成连续续土坝，雨雨季季内土坝坝积水水采用抽抽水机机排水。同同时时对施工工便道道加强雨雨季的的养护工工作。2、雨季对施工工工用的各种种材材料妥善善保存存，避免免遭受受雨淋。当当施施工中遇遇雨时时立即停停止施施工；雨雨季施施工时运运输车车辆及现现场配配有防雨雨设施施，以保保护各各种集料料避免免受到雨雨淋：：同时切切实作作好工地施施工工现场内内的排排水工作作，雨雨停迅速速排除除表面积积水，恢恢复施工工。(1)掌握气象象信信息并安安排好好值班人人员；；(2)为确保工工工程施工工时免免遭水淹淹，必必须了解解工程程周围情情况，对对施工需需要重重点保护护的部部位，事事先应应采取防防护措措施；(3)住地及施施工工场地周周围的的排水设设施，应应完整通通畅，保保证积水水能及及时排干干；(4)材料堆放放应应分类堆堆放整整齐，保保证材材料清洁洁和减减少浪费费；(5)雨季施工工一一定要充充分做做好防雨雨措施施，确保保雨季季施工的的工程程质量，备备足足彩条布布等防防雨材料料。(6)固定电箱箱必必须离地1.2米，并要要有有接地装装置，流流动电箱箱必须须使用标标准安安全电箱箱，保保护装置置必须须有效、可可靠靠，并在在每天天使用前前检查查电源和和电器器设备是是否符符合安全全要求求，并要要有记记录；(7)过路电线线必必须架空空或埋埋入地面面下30cm，不能有有接接头。(8)事先备好好检检修用设设备，并并做好防防污排排涝工作作。66.2冬、夏季施施工工措施1、预制梁板、盖盖盖梁等混凝土施施工工，做到土工工布布覆盖经常常洒洒水保湿养护，防防止脱水水。冬冬季施工工时用用土工布布覆盖盖保温防防止霜霜冻而引起起质质量事故故。2、施工时时应应事先充充分做做好各种种准备备，保证证水、电电、材料料的连连续供应应，特特别要保保证人人员连续续作业业，安排排好换换班和替替班的的人员。3、高温季季节节施工要要做好好暴雨的的突然然袭击预预防工工作，根根据雨雨季施工工规定定，做好好防范范工作。4、后勤人人员员备好防防暑降降温药物物，宣宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知知识识，防止止中暑暑发生。5、高温天天气气采取避避开烈烈日施工工，增增加夜间间施工工。6、搞好饮饮食食卫生和和食堂堂卫生，防防止止食物中中毒及及传染病病发生生。7、改善职职工工伙食，做做好好后勤保保障工工作。第七章施工工工进度计计划及及工期保保证措措施7.1施工进度度度安排原原则1、按合同文件件件的有关规规定定要求进进行施施工组织织和进进度计划划安排排，确保保目标标工期如如期实实现。2、本着保证工工工期的原则则，合合理划分分施工工段，各各段平平行作业业，段段内流水水作业业，明确确关键键线路，并并确确保施工工。3、优化施工方方方案，合理理配配置施工工设备备，从技技术和和施工设设备、人人员上提提供可可靠的保保证，使使安全、质质量量和进度度同时时满足要要求，力力争做到到均衡衡生产，以以保保证资源源的合合理利用用。4、做好施工管管管理工作，降降低施工成本本。7.2进度计划划划目标1、本工程计划划划工期360天，预计开开日日期为200116年11月10日开工，至至20