静电喷涂工艺

邯郸市恒山通用电气一、设备

塑料粉末喷涂工艺 OHS922001共11页 第1页高压静电发生器静电喷枪〔内置式〕供粉室喷粉室回收装置固扮装置〔烤箱〕油水分别器空气压缩机二、工具及关心材料打磨机腻铲纱布或砂纸棉纱挂具三、喷涂工艺流程1.外表处理 2.遮挡 3.填刮腻子、打磨4.预热 5.静电喷涂 6.烘烤固化 水冷却 8.缺陷修补 9.二次喷涂。外表处理：首先检查去除残留的毛刺、焊渣，打磨焊瘤。要求外表平坦光滑，保证工件根本的几何外形。编制 审核 批准 日期邯郸市恒山通用电气

塑料粉末喷涂工艺 OHS·922·001共11页 第2页喷涂前处理工艺流程：除锈(酸洗) 清洗 脱脂(除油) 清洗 和表调 磷化 清洗。处理前首先测试各种药液是否符合要求。通过调整到达要求浓度后再进展处理。①酸洗除锈：槽内药液浓度应掌握在25Point左右。常温下浸泡15—30分钟。外表粗糙锈蚀严峻的工件要延长时间，以工件锈蚀程度而定，直至锈除干净为止。然后用清水冲洗干净。如清水槽内混入酸液，浸泡后吊起再接水管冲洗，留意工件的死角和缝隙间要反复冲洗，应保证不留残液。然后才能转入下道工序。②脱脂除油：槽内药液浓度应掌握在25Point左右。常温下浸泡10—20〔冬季气温过地时，要延长时间或对药液加温。然后用清水冲洗干净，以不留残液为宜。③中和：槽内药液浓度应掌握在4Point〔游离碱度。常温下浸泡3—5分钟。然后淋净药液转入下道工序。PP值0.30.BPB值25Poin。3—5分钟。然后淋净药液转入下道工序。25Point15—20干净。如清水中含酸太高，吊起后接水管反复冲洗。保证不留死角，不存编制 审核 批准 日期邯郸市恒山通用电气

塑料粉末喷涂工艺 OHS·922·001共11页 第3页残液，以凉干后不发黄为标准。然后将工件转到前处理车间之外，以免酸蒸15天清理一次。其他槽内也应常常检查准时地进展清理。外表处理槽内药液的测试治理方法：脱脂液：提取2mI槽液，置入三角杯内，加PP〔酚酞〕指示剂3—5滴，0.1NHCL〔盐酸〕0.1NHCL〔盐酸〕乘以5既是脱脂槽溶液的浓度Poin〕及全碱度TA。B.P.B2—40.1NHCL〔盐酸〕滴定，由兰色转为淡黄色为止，所用0.1NHCL〔盐酸〕的量既是脱脂槽溶液的老化度及游离碱度FA。脱脂粉的补充量：标准浓度-测量浓度槽内容量× =补充量〔㎏〕0.5表调液：提取2mI槽液，置入三角杯内，加B.P.B(嗅粉蓝)指示剂2—4酸〕5既是表调槽液的浓度〔Point〕及老化度。再取0mIP.〔酚酞指示剂350.1NHCL〔盐酸〕滴定，由粉红色转为无色为止，所HCL〔盐酸〕的量既是表调槽液的全碱度TA。编制 审核 批准 日期邯郸市恒山通用电气

塑料粉末喷涂工艺 OHS·922·001共11页 第4页6.25×〔标准浓度-测量浓度〕=补充量〔㎏〕2mI槽液，置入三角杯内，加P.P〔酚酞〕3—50.1NNaoH〔氢氧化钠〕滴定，由无色转为粉红色为止，所用0.1NNaoH〔氢氧化钠〕的量乘以5既是磷化槽液的浓度及全碱度TA。提取10mI槽液，置入三角杯内，加B.P.B(嗅粉蓝)指示剂2—4滴，用氧化钠〕的量既是磷化槽液的游离酸度FA。磷化剂的补充量：标准浓度-测量浓度槽内容量× 〔㎏〕0.710mIH２SO4〔硫酸〕指示剂2—40.1NKMno4〔高锰酸钾〕滴定，由红色保持20秒不褪色为终点〔要不断地Point〔K〕值。促进剂的补充量：标准浓度-测量浓度〕=补充量〔㎏〕2).遮挡:把不需要涂敷的螺丝、螺母、接地装置或需要导电的部位，用硅橡胶溶编制 审核 批准 日期邯郸市恒山通用电气液或胶带掩盖。填刮腻子、打磨：

塑料粉末喷涂工艺 OHS922001共11页 第5页底处理完后对工件凹凸不平，焊口咬边、弧坑等处填刮腻子。枯燥后打磨。要求平面平坦光滑；直角棱处应清楚；圆弧和圆弧过度处应自然光滑。总之应保证工件根本的几何外形。一般承受环氧导电腻子。制止使用绝缘腻子。预热:钟左右。此工序用于厚工件和较简单的工件，薄板工件可省略。:喷涂时工件接地为正极；喷枪头部接负极。技术参数：①.喷涂电压：应在60KV—10KV之间，9KV最正确。将喷枪伸入工件内40—60KV。:整，面积小距离可小；面积大距离可适当加大。可在120毫米—300毫米之间进展调整。③.供粉压力：一般把握在0.1—0.15Mpa。喷涂外形简单及凹边角时气0.2—0.3Mpa。编制 审核 批准 日期邯郸市恒山通用电气况进展调整。

塑料粉末喷涂工艺 OHS922001共11 页 第6页10L，最小工作粉量为5㎏。加粉时不能超2/31—2Mpa粉末充分流化为宜。流化要均匀，不能有鸿沟和偏流现象。桶内底部白色微孔板如受潮或堵塞，可拆开凉干或用气枪反向吹干净。烘烤固化:常用粉末的固化标准见下表品种C固化时间min

环氧 聚酯 聚丙烯 丙烯酸160—180 180—220 200—250 160—18015—30 10—20 10—20 10—20

聚氨酯固化温度与固化时间如与供给粉末厂家不符，应以厂家供给的技术参数为准。工件进烤箱之前,烤箱内必需清扫干净。以免循环风吹起灰尘，影响喷涂质量。淬水冷却：是从烤箱取出工件后,马上放入冷水中。用此方法可以提高涂层的强度、延长性和挠曲性，增加附着力，同时提高外表光泽。一般用于要求较高的工件。缺陷修补：遇有小面积漏喷或有缺陷的部位，可进展修补。修补方法：①首先将漏喷或缺陷部位清理干净，然后在补涂处撒上同类编制 审核 批准 日期邯郸市恒山通用电气

塑料粉末喷涂工艺 OHS922001共11页 第7页同批的粉末涂料。最终用红外线灯泡加热熔融。②.刷涂均匀。9〕.二次喷涂：第一道喷涂完成后，假设厚度不够或有大面积的缺陷，应进展其次次喷涂。喷涂方法：首先进展打磨清理，擦拭干净后，再进展其次次喷涂。可喷上涂层。四、粉末喷涂中常见故障、缺陷缘由及处理方法。见下表：序号 质量缺陷或

缘由 处理方法施工故障附性差固化后涂层不牢

粉末电性能差无电压或高压缺乏粉末受潮或颗粒太细挂具接地不良工件底层处理不良工件预处理不彻底工件外表有划伤或缺陷压缩空气过滤不彻底

更换粉末检查静电发生器清理挂具，改善接地严格检查工件预处理质量严格检查工件预处理质量避开工件划伤检查压缩空气的油水分别器去除粉末中挥发物、杂质固化过程保温充分粉末含有挥发成分涂层色泽不均匀孔

固化过程保温时间缺乏固化温度不稳定固化室温度不均匀粉末质量不好空气不干净电压过高喷枪距工件太近压缩空气不干净涂层太厚

稳定固化温度掌握固化室温度使其均匀更换粉末净化环境空气调整电压调整喷枪与工件距离检查油水分别器掌握涂层厚度编制 审核 批准 日期电气

塑料粉末喷涂工艺

OHS922001共11 页 第8页序号质量缺陷或缘由处理方法施工故障5涂层厚薄不1.粉末输送不均匀1.改善粉末输送均匀2.喷枪布置位置欠妥2.调整喷枪位置3.工件吊挂位置不妥3.调整工件吊挂位置4.高压供电波动4.掌握电压6涂层有气泡1.工件有前处理残液1.去除工件残液2.粉末中有挥发物2.更换粉末3.涂层太厚3.降低涂层厚度4.使用聚氨脂粉末烘烤太快4.调整烘烤速度7涂层光泽不1.固化时间长1.缩短固化时间足2.烘烤温度过高2.降低烘烤温度3.固化室不干净3.清理固化室4.前处理不当，工件外表粗糙4.改善前处理，提高外表质量8涂层疙瘩1.喷枪堵塞或积粉1.粉末潮湿，更换粉2.喷枪雾化效果不佳2.检查喷枪，调整气流3.喷粉室有粉末杂质滴落3.清理喷粉室4.外界杂质沉淀4.彻底清理环境9涂层橘皮1.工件接地不良1.调整挂具，改善接地2.喷枪与工件距离太大2.调整喷枪与工件距离3.电压高压缺乏3.调整高压4.工件外表粗糙4.工件外表加工细化5.粉末颗粒太粗5.更换粉末6.涂层太薄6.增加涂层厚度7.粉末不均匀7.改善喷枪及供粉器8.烘烤温度太快8.调整烘烤速度9.粉末混杂9.清理或更换粉末10涂层大块脱1.外表预处理效果不佳1.改善外表预处理落2.粉末质量不好2.更换粉末11涂层火山口1.前处理残液存在1.改善前处理形缺陷2.工件外表有油脂2.避开不同粉末相混3.其他粉末或杂质混入3.清理环境，防止杂质混入4.工件外表有焊接残留物4.清理工件外表5.压缩空气不干净5.检查油水分别器6.粉末质量6.更换粉末12供粉不均匀1.粉末太细1.更换粉末2.粉末中有大颗粒杂质2.筛选粉末3.喷枪或供粉管堵塞3.清理喷枪或粉末4.粉末潮湿结团4.更换粉末5.空气压力不稳定5.调整空气压力编制 审核 批准 日期电气

塑料粉末喷涂工艺

OHS·922·001共11页 第9页序号 质量缺陷或 缘由 处理方法施工故障12供粉不均匀6.供粉器流化不均匀6.检修供粉器7.供粉器粉末缺乏7.增加粉末8.压缩空气中有油水混入8.检查油水分别器13喷粉量缺乏1.喷枪或供粉管堵塞1.清理喷枪或供粉管2.喷枪出粉量缺乏2.调整喷枪出粉量3.供粉器粉末缺乏3.添加粉末4.压缩空气缺乏4.调整压缩空气压力和流量五、对喷涂外表的要求和检测前处理、刮腻子打磨完后，喷涂前操作人员要认真检查，确认无焊接缺陷方可施工。喷涂固化后，工件外表经目测不应有漏喷、麻点、气泡、针孔、疙瘩、色泽不均、无光泽等缺陷。如遇有小面积缺陷可进展修补；