烧结安全规程

烧结球团安全操作规程为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防工伤事故的发生，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，依据国家有关法律法规的要求，参照(88)冶安环字第366号《烧结球团安全规程》具体规定，结合烧结球团生产工艺的特点(除存、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒等方面的危险和有害因素)，特制定本本标准规定了长治钢铁(集团)公司新、旧区烧结球团安全生产的技本标准适用于长治钢铁(集团)公司新、旧区烧结厂的设计、设备制工安装、生产和设备检修。BBJ (一)安全设施管理工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位 (二)安全管理机构及安全管理制度厂长、车间主任、工(段)长、班助长对本厂、本车间、本工段、本各业务部门负责人对本业务范围内的安全生2、依法设置安全生产管理机构或配备专(兼)职安全生产管理人员， (三)安全培训教育调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培 (四)事故处理 (五)安全通道及安全标志生关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。安全 (六)建、构筑物要求m消的规定；计施工。 (七)辅助设施1一般规定1.1烧结工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、汽化冷却1.2所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。栏杆的设置，4053.2的规定。通道、斜梯的宽度不宜小于0.8m，直梯宽度不宜小于。1.5厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，险的地区及供电(滑)线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应光信号。备系统管理——防扬尘装置，防通风装置；——车辆运行的警告标志；——防灼伤设施及振捣设施；——移动式检修活动平台；一般规定：——设立原燃材料标识牌，便于贮存管理；高温直射，引起火灾；池应设有盖板；——运输通道畅通、宽敞，视线明亮，安全标志牌清晰、完好；保持充足、完好；——应设防风设施与防扬尘设施，避免原料消耗和扬尘污染；2贮(供)料系统贮(供)料系统包括:贮(供)料仓、贮(供)料槽、破碎机、石灰消配2.1贮、(供)料仓——熟练掌握贮(供)料仓设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章隔墙；——设立原燃材料标识，便于贮存管理；，有关道口应锁闭并设置路——严禁湿、潮料进入料仓；——料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不。焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上；——粘料严重时必须停机处理，作业人员进入料仓必须指定专人监护，须系安全带，坚持高挂低用，清理积料时必须是从上往下清理，坚决不允许先清理下面积料，防止造成塌方；品供料仓应设有密闭装置和除尘设施，并时常检查，始终保持完好状态；——遇异常故障(包括料仓棚料、异块堵仓、高空作业、粉灰结块、设2.2贮(供)料槽停设备、疏通粘料、故障处理、清扫卫生2.2.1矿槽一般规定：条件下，严禁人工捅捣物料仓；——厂房或工作场所的照明设施应保持充足、完好,应设置应急事故照理；侧壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以的温度，宜在0℃以上；完好无损；——冬季生产蒸汽较大视线差，防护照明应保持充足；下工序期间，应严格执行联系呼应确认制，确信无误后，方可启动；安全操作要点：正确使用劳动用具；——遇异常故障(包括料仓棚料、大块堵仓、高空作业、粉灰结块、设备异常等)处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业；式布料小车：安全操作要点：隔离装置；认制和互保制。2.3生石灰消配一般作业活动:云石螺旋消配；巡、点检设备；故障处理；清安全操作要点:作；——石灰消配期间，严禁打开密闭装置观察或检查螺旋叶片；远离设备，防止喷溅伤；——石灰消配作业时，应佩戴防护眼镜，以防灼伤；。2.4燃料破碎——防密闭设施或防噪音设施；——除尘设施；——通风设施；——消防设施；——机械疏通装置或振捣装置；一般作业活动:开停机操作、巡、点检设备、加(注)油、燃料破碎、安全操作要点：作；持齐全、完好；——破碎机试车或运行中，设备上面及前方不应站人,小心绞伤或喷料伤人；——作业过程中,应经常性地检查破碎机密闭装置,并确保完好无损，降低噪音污染；——对辊设备及皮带传动周围应设有安全防护隔离装置；——调整对辊、丝杠应站在机器侧旁,丝杠、传动轴、传动带应加强检查，六、输送系统(原料、成品)管理应设有下列安全设施：——防滑、制动装置及拉紧装置；——紧急事故开关或应急装置；——头、尾轮防护装置；——消防设施；——上下工序联系设施；——除尘设施；——余热回收设施；——冷却设施；——工作照明及应急照明设施；——上下工序联系装置或报警装置；盘给料机安全操作要点：严格按章操作；——圆盘给料机应与上下工序设联动装置；人；或障碍物，小心锤头脱落伤人；2.胶带输送机一般作业活动:开停机操作、巡(点)检设备、清扫卫生、更换胶带、更换胶带机托一般规定:作；应设有防护装置，并保持完好；遇粉尘严重场所应使用惰性强光灯具；停机处理；裂现象。开、停机安全操作要点：安全操作要点：；料、扒散料；时停机处理；——胶带输送机运转期间，不应进行维修(护)作业；——不应站在移动小车道轨、胶带输送机架、防尘罩上进行作业活动；上磨擦；调整；——移动式胶带输送机的制动装置应灵活、可靠，不应用物体阻挡车轮；——遇设备故障或检修时，应通知调度(主控、值班室)和岗位人员，经检修安全操作要点：严格执行操作牌和停送电制度；——更换皮带时，应安排专人指挥、专人操作；员造成伤害；站人；方检查确认胶带上无人，方可启动；应发出预警信号；集中启动时应通知中控(值班)室并将开关打至集中位。3.成品处理系统一般作业活动:开、停设备、皮带维护、巡、点检设备、加(注)油、清扫卫生、故障处一般规定:；——应经常性检查除尘设施，保持完好及作业环境良好；——冷却装置应设有备用设备，并与冷却机联动；——振动筛传动轴防护装置应设为防护网；——预警系统有效；——高空设备应设有移动式平台，始终确保完好；——遇设备故障或检修时，应通知调度(主控、值班室)和岗位人员，经开事故开关，打“零位”并在控制箱上挂上“禁止启要时设专人监护方可工作机械设备损坏等)处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防却机安全操作要点：——检查带冷机设备时，身体部位应远离设备，防止因密闭装置损坏时,物料喷溅伤人；拉链；及安全技术防范措施；机要点确位置，防止烧结热矿掉出烧伤或砸伤；物品；——上下楼梯抓好扶手，脚下踩稳防止摔伤；——检查环冷机设备时，身体部位应远离机械设备，防止伤人；伤；——处理环冷机设备故障时，应严格执行《设备操作、维护、检修规程》及安全技术防范措施；——在环冷机下方作业或穿越下部的安全通道时，应注意观察热料掉落，防止伤及他人；放灰过程中注意漏斗阀门配重掉下砸伤；故障处理。安全操作要点：落摔伤；——检查链板机设备时，身体部位应远离机械设备，防止伤人；——处理链板机设备故障时，应严格执行《设备操作、维护、检修规程》及安全技术防范措施；——观察电振落料口球团矿时，身体应远离设备,站稳,保持重心,防止喷溅伤人；——正常生产过程中,不应对破损的防尘及防密闭设施进行处理,防止烧、烫伤；3.4振动筛(热振筛、椭圆等厚筛)一般作业活动:开、停设备、巡、点检设备、加固电振密封、加(注)油、安全操作要点：——正常生产时，严禁带负荷停机，应走空物料；——严禁坐、站在振动筛上休息；；3.5双层卸灰阀安全操作要点:管理料机系统一般作业活动:开、停机操作、设备巡点检、加(注)油、清扫卫生，故安全操作要求：规程，严格按章操作；——使用蒸汽预热系统前，仔细检查蒸气管道、阀门是否处于完好状态，防止蒸汽烫伤；或滚筒出料口，防止绞伤；筒作业必须有良好的照明，有专人监护，作业过程中要防筒体内粘料过厚，作业人员上方必须安装防护板，防止落动滚筒，必须将作业人员、工具、照明设施等物品全部撤出，方可启动设备；2.烧结机系统一般作业活动:安全操作要点：——开、停设备前必须联系中控室并征得许可后，方可作业(不包括突发设备是否都在集中位，否则不允许启动，启动前要发出预警铃；——生产运行中不准随意触动开、停机按钮；操作控制系统；——更换台车炉条时，必须停机操作，严禁脚踏台车轱辘和轨道；契，防止挤伤或碰伤；越或乘坐台车，禁止进入弯道检查和检修；——使用料仓空气炮时必须和矿槽人员联系，防止空气炮吹出料浪伤人；小心烫伤；——干油站内禁止有明火及高热源物体存在，防止引起火灾事故范措施；——检查台车时，不应用手去摸轱辘，应用工具向台车运行方向敲打；确保两人以上作业；——遇异常故障(包括突发停机、台车拱起或异常、机械或电气设备损坏等)处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁清理烧结机物料时，应执行下列规定：业，应确保单辊内积料用水冷却降温，清料过程中严禁打水，并设专人监护；脚底要清理干净防止滑倒摔伤；——排除小格漏斗(拉链)故障时，在未采取安全防范措施的条件下，严禁冒进作业，小心烧伤及摔伤。作业过程中应正确使用工具,抓实抓牢；全带必须挂在吊车吊钩上,作业时应有专人监护，确保小格漏斗下方无人；物及烧结矿；——清扫卫生时，严禁往点火器、台车上洒水；——严禁站在防护罩、点火器及保温罩顶部清扫卫生。安全操作要点:——处理水封拉链机故障(水封拉链断、三角带磨损等)时,应停机处理。4.返矿斗安全操作要点:——配加热返矿时,应注意匀速配加。料门应控制好,小心热料喷出烧伤。八、球团系统管理.圆盘造球机系统括：圆盘造球机、圆辊筛球机一般作业活动：开停机作业、巡点检设备、设备润滑、更换刮刀及电安全操作要点：——应熟练掌握圆盘造球机《设备操作规程》及《工艺技术操作规程》，严格按章操作；——处理造球盘内大块、清理造球盘接球板积料时，应保持身体重心，小心坠落；——严禁攀越栏杆从事任何作业活动，确需特殊情况进入，需确认设备——作业中须调整刮刀或更换刮刀电机时，应停盘处理，必要时敷设架圆辊筛一般作业活动：开停机作业、巡点检设备、设备润滑、更换圆辊、清安全操作要点：——应熟练掌握圆辊筛《设备操作规程》及《工艺技术操作规程》，严格按章操作；——处理圆辊筛上大块或清理积料时，应确认圆辊筛已可靠停机，正确使用工具，并有专人负责监护；——遇故障处理，在未采取严密的安全防范措施条件下，严禁冒进作业；2.辊磨系统系统括：辊磨机、强力混合机2.1辊磨机一般作业活动：开停机操作、巡点检设备、加(注)油、清扫卫生、安全操作要点：——应熟练掌握带式辊磨机《设备操作规程》《及工艺技术操作规程》，严格按章操作；——进入设备润滑时，应使用相应工具(油壶、油杯,加油机等)加油，不2.2强力混合机一般作业活动：开停机操作、巡点检设备、加(注)油、清扫卫生、清安全操作要点:联锁装置；正当安全防护措施前提下，严禁冒进作业；周围或底部卫生；——强力混合机电机属高压电机，严禁带负荷拉闸，小心电击伤；作业，执行下列规定:—检修停产或遇故障停机处理时，先将液压系统卸压，把机内物料走，挂“禁止启动”牌后方可进行检修和维护，作好监护和互保工作；一般规定：——作业时，不应靠近干燥机齿轮和托圈啮合处，小心绞伤；常性检查煤气报警装置状况及作业区域是否有煤气——作业时,不应从电振下方通过。开机前,应执行下列规定:——煤气报警装置处于工作状态。开机时安全操作要点:故障处理及检修安全要点:措施条件下，严禁冒进作业，应执行下列规——确认作业点内应有适宜于人体可以承受的温度；——清理干燥机内壁积料时，对筒壁要进行观察，料厚(＞50㎜)时,应4.竖炉系统跑偏、处理胶带接口、处理炉墙粘料、更换清(档)料皮、疏通导风孔、炉、处理齿辊冒灰、4.1看火、布料安全操作要点：发现异常及时按放风程序操作；——作业区内不应穿短袖或赤膊。碍物；开机前应执行下列规定：——确认煤气报警装置开启；——确认汽包上附件(压力表、压力阀、液位计)安全完好；——接值班室指令，确认机械运转部位、小车前进方向处无人和障碍物，点火前,应执行下列规定：——检查岗位区域所属水路是否畅通、无泄漏，排污阀是否有效；——检查值班室各显示仪表是否准确无异常；象；——确认燃烧室温度能达到点火温度,点火温度达不到时应先放置明火。点、关火时,应执行下列规定：——点火时，接调度(值班长)指令,应确认引风机启动，助燃风机启动，遇故障处理时,在未采取严密的安全防范措施条件下，严禁冒进作业，并执行下列规定:——遇突发故障(煤气泄漏、加压机断电，助燃风断电、掉闸等)，可能——遇突发故障(停水、停电)时,切断电源开关,把小车推出炉外。——二建维检人员处理故障时，操作工应做好监护工作；木材烘炉时,应执行下列规定：——点明火时，应小心烧伤。检修作业时,应执行下列规定：——炉内作业(更换炉篦、处理炉墙粘料、疏通导风孔等)时,应执行下列——作业时，应系好安全带并确认在作业过程中始终完好；；——交接炉篦时，应等对方接牢后方可松手。4.2齿辊卸料器、油泵安全操作要点：——作业中，应及时清理地面油迹；往通往链板机的卫生孔清理油污时，——严禁往电机上喷水；，列规定:遇突发故障(停电、断冷却水、油泵电机烧损等)及处理齿辊冒灰时，应开机前，应执行下列规定：——检查确认操作箱各控制开关、高压软管密封完好、冷却水路及油路——安全防护装置完好,固定牢靠。开机时安全操作要点：——确认机械运转部位无人或障碍物，——启动油泵时，应逐台启动。：——加油时，应分量进行，女工负重不应超25Kg/人，男工负重不应超与管线1.供电与电气设备安全操作要点:——作业前,应执行下列规定:——调度人员接总调指令,复述内容无误后,应明确指令人,并做好记录；闭合状态；——操作时，应严格执行《设备操作规程》启动程序，专人负责监护；1.2抽(鼓)风系统一般规定:——启动设备前，应执行下列要点：要求；——电气设备接线盒是否完好；报处理；——电气设备外壳防护装置是否完好、有无破损、积灰现象；——两台高压设备不应同时启动；——操作开关电器接线无脱落、无裸露、无松动；1.2.1烧结：——确认油泵、冷却水工作状态正常，风机风门在关闭状态；——启动除尘风机时,应先确认除尘设备已处于完好状态；——确认高压电机周围无人及障碍物；1.2.2球团：——应先检查设备处于完好状态，具备启动条件；——启动助燃风机、冷风机时雨确认炉内无人，炉门封闭完好；——启动除尘风机时,应先确认除尘设备已处于完好状态；——确认油泵、冷却水工作状态正常，风机风门在关闭状态；——确认高压电机周围无人及障碍物，2.动力管线需设有下列安全设施:——架空管线标高装置；——外层绝缘保护设施；一般规定：——严禁随意触摸、破坏动力管线；——未经主管人员及专业电气技术人员同意，不得私接线路；——明敷电缆或导线外层绝缘应做保护措施；——遇故障处理时,应先制定严密的安全防范措施,在未采取安全防护措施3.给排水需设有下列安全设施:——备用设施(备用水源、备用水泵、备用电源)；——工作照明及应急照明装置；——接地装置；一般作业活动:开、停机操作、水质化验、软水罐加盐、设备维护及巡点检、加(注)油、一般规定：直至恢复正常；——应经常性检查水泵电机，观察水压及液位计处于工艺技术规程要求值；——冬季应对间断供水的部件及管道采取保温措施；——电气设备、开关必须有良好的接地线，严禁用湿手或戴湿手套操作；——操作电气设备，应站在绝缘台(板)上，戴好绝缘手套，严禁站在积——清洗过滤器及软化器(更换树脂和石子时)，要多人以上作业，相互及时将水池盖板复位；——遇故障处理时,应先制定严密的安全防范措施,在未采取安全防护措施。4、煤气一般作业活动：调整煤气，煤气取样，抽堵煤气管道盲板，煤气阀门及泄漏处清灰，加压机室电机加(注)油，更换密封阀胶圈，水封的4.1一般规定——煤气危险区(加压机、煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测——煤气使用过程中,岗位员工应定时对所辖区域煤气设施进行巡回检查,发现异常应及时采取有效防范措施并按员工→组长→值班室(长)→车间(安全主管)→厂安全办(厂调度)→主管厂长的报告方式上报。——岗位人员未接车间(工段)通知发现煤气管网设施上有作业或动火现盲目生产。——煤气设施上作业(如切眼镜阀、紧固螺丝等)应使用铜工具或涂润滑脂的铁工具。——对煤气管网各使用单位应定时进行蒸汽吹扫,防止煤气管网被煤气沉积物(如萘、焦油等)堵塞。4.2煤气设施的操作规定:——操作手动眼镜阀时，必须佩戴空气呼吸器，作业人员不得少于三人，由专(兼)职安全员做好监护工作。——煤气作业点上风侧20米，下风侧40米左右严禁有明火，防止低气——确保点火器(炉)内无混合性气体。——点火操作人员开关点火器蝶阀时,应屏住呼吸,面部不应直接面对煤气阀门。4.2.6任何煤气设施均应保持正压(1Kpa以上)操作，在设备停止生产4.3煤气设施的检修，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内或引气过程中，不应在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过24ppm时，可较长时间工pm——打开煤气系统的设备和管道时，应准备好灭火器,防止管网内物质自煤气防护站或安全主管部门的书面批准。——在煤气设备上动火，应遵守下列规定：1)在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表或与附近仪表室联系；接近作业环境空气中的含氧量；将煤气设备内易燃物3)进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。4.4煤气事故处理4.4.1煤气事故的处理规则——发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中通知就近医院。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应人(厂长、车间主任或值班负责人)。毒的器具。4.4.2煤气中毒者的处理持秩序。4.4.3煤气着火事故的处理——直径大于100㎜煤气管网着火时，严禁突然把上一道煤气闸(蝶)阀应立即打开末端放散阀降低管网压力，通入蒸汽或排查分析，同时检查助燃风机运行是否正常，各风门开关是否灵活完好，4.4.4煤气爆炸事故的处理干净。——发生事故单位对爆炸地点应加强警戒。应设下列安全设施：——防护标志或防护设施。一般规定：——操作氧气阀门时,应安排专人监护。——氧气管网上禁止搭接电线。——氧气区域严禁易燃易爆物质及火源；——氢气区域应悬挂安全标志牌，并始终保持齐全、清晰、完好；——配加氧气前，应先确认助燃风机已启动并处于正常工作状态；——严禁使用油质手套开、关氧气阀门；禁止非调压阀当调压阀使用；MPa。——氧气区域禁止出现金属碰撞、磨擦及产生火花的任何作业活动；紧急故障，执行紧急停机程序；——不得带压坚固螺栓、法兰等。一般规定：——不得使用氮气吹扫卫生；场所的通风良好,且有监护人,小心氮气窒息中毒。在在未采取安全防范措施前提下，严禁冒进作业；输送时,应执行下列规定:——输料(石灰、膨润土等)前，设备操作人员应对自身管理设备，进行检道脱落打伤人及管网物料(石灰、膨润土等)喷出伤人。——输送过程中,矿仓平台人员不应靠近料仓,小心物料喷出伤人或氮气窒。——气力输送结束后,设备操作人员应切断氮气阀门,确认无误,必要时对阀一般规定：——冬季蒸汽管道应做好保暖工作；——用蒸汽置换有毒有害气体时，应确保外排气(汽)体安全排泄；置换一般规定：油路及阀门要有明显标记并按规定着色；混线；——防护照明应采用防爆灯具；须立即报告，并指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水；——卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时消除；1．压力容器(汽包、汽液分离计)作业活动：开关阀门操作、汽包排污、设备维护及巡(点)检、清扫卫应设有下列安全设施：——安全阀装置；一般规定：——应经常性检查安全附件装置，确保处于完好状态；操作使用压力容器；进行调整；修规程》进行紧急处理，并及时向上级主管部门报告；——对任何违背压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行；点:开机安全操作要点：——接主控(值班)室开机指令时，应向汽包供水至《工艺技术操作规程》——上水过程中，应随时监护；发现异常，应及时报主控(值班)室处理。常，应及时报主控(值班)室处理。故障处理及检修安全要点：——检查或确认鼓风机停机，切断发热源；换出；汽包蒸汽压力趋于零位时，关闭进水阀门，排空紧急故障时应执行下列规定：——当发生下列情况时，操作人员有权采取紧急措施通知主控(值班)室程序。仍不能恢复正常时；检修周期处理时；行时；。的联系工作；应设有下列安全设施：置或泄爆装置；2、紧急切断装置；4、截止或逆止装置；一般规定：应及时采取措施调整；——阀门的操作机构要经常防锈上油,定期进行操作，保证其操纵灵活；——应定期检查紧固螺栓不锈蚀，联接可靠，无泄漏，确保齐全完好；——应经常检查管道接地装置，保持完好；作惰性气体保护；——外表面应定期进行防腐，保挂管道上保温材料完好；采取措施；——严禁使用压力管道吊装物件；——当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告主管部门和专业管理人员：；6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；7)压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行；3、桥式起重机(行车)：应设有下列安全设施：——联锁保护装置或制动装置；——缓冲器、扫轨板及止挡装置；——紧急事故开关；——起升限位和行程限位装置；——仓门和模栏联锁装置；——工作照明和应急照明装置；一般规定：规程》；——行车操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人要系牢。——上车司机要携带好操作牌。开车安全操作要点:——上车后,看仓口开关,模栏开关是否打开,如有打开的,要确认车上是否1)确认各保护系统是否正确(零位保护、限位保护、开关保护)；2)确认行车安全三大构件(钢丝绳、制动器、吊钩组)是否正常；。4)检查钢丝绳时应放下吊具,因为定滑轮组上的钢绳出糟脱轨,带吊具难以作业安全操作要点:；吊、、吊运工具不符合要求不吊、捆扎不牢不吊、吊物不从人头——多人起重作业中只听一人指挥；——行车驶近限位端时，应减速停车；——抓斗抓料时，应执行下列规定：停车安全操作要点：及检修安全要点:在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；设备处下放吊物；电葫芦应设有下列安全设施：——联锁保护装置或制动装置；——缓冲器、扫轨板及止挡装置；——起升限位和行程限位装置；——工作照明和应急照明装置；安全操作要点：的钢丝绳应不得少于三圈；——严禁斜拉歪吊；——停机时,严禁将吊装物悬空；重物；——检修作业时,应指派专人看护。应设有下列安全设施：2、夹轨装置；3、起升限位装置；4、紧急事故开关装置；急照明装置；安全操作要点：好，电器部分绝缘、接地装置是否良好；——作业时，发现提升机限位失效时，应紧急切断紧急开关；——严禁满负荷或超负荷作业；——提升台上物体放置应固定牢固，并处中心位置；——工作期间，提升台不应停在空中；确需停放时,应挂钩,且时间不宜较的钢丝绳不得少于三圈；应设有下列安全设施：——超载限制器——防坠落设施；——联锁保护装置或制动装置；——夹轨装置；——工作照明和应急照明装置；——应急通讯装