和库高速公路某合同段质量计划书

PAGExx高速公路某合同段项目部实施性施工组织设计（质量计划书）编制：审核：批准：日期：质量通病防治措施在施工过程中麻痹大意就容易出现以下质量问题，为了确保工程质量，特制定以下质量通病防治措施，用以指导施工，确保施工质量。一、模板拼缝漏浆模板拼缝不严密会造成水泥浆流失、粗细骨料外露，直接影响成品美观和强度。1、竹胶板拼缝采用厚3mm的双面胶条粘结在板缝区内。2、钢模板拼缝采用5mm厚海绵体夹在拼缝间。3、模板与砼接合部的缝隙采用1：2水泥砂浆堵塞，保证足够的凝结时间。二、台背回填的预防措施台背回填不实，造成桥头跳车、搭板空洞，影响使用寿命。1、台背回填采用天然级配的砂砾料，含石量不小于40%，粒径不大于5cm，含泥量不大于5%，含水量不超过最佳含水量的1%。2、台帽底小型机具施工若不能操作时，用C15砼浇筑立即至台帽底，以防止台背土侧压力（在外荷载作用下）与台前护坡之间，通过台帽底不密实的空隙，使台背砂砾层随时间的推移而松散。3、台背回填料的选择，无论设计中是否给台背回填材料的工程量，为保证回填质量，应择优选用水稳性好的材料，当台背为高填方时，回填料应尽量采用内摩擦角大的材料，当地基承载力低时，台背回填应采用轻质的材料，以减小填方容重来减轻填方土体对地基的压力。4、台背回填范围的压实：a、原地面以下基坑部分回填，可采用小型机具配合人工认真夯实。b、与台背回填相接路基的原地面，填前应进行充分碾压。c、原地面以上部分台背回填施工宜尽量扩大施工场地，以便台背填方与路基相接部填方一同作业，充分发挥大型压实机械的作业，使台背回填得以充分压实，台身两侧宜对称回填，避免涵洞偏压，对压路机碾压不到位点（八字墙后部）用小型机具配合人工夯实。e、台背填方碾压应严格控制分层厚度（松铺厚度与压实后厚度）可在台身上每10-15cm弹一道填土分层厚度控制墨线，小型机具配合人工夯实的分层松铺厚度应控制在12cm以内，压路机碾压的分层松铺厚度控制在15-20cm，填料中超过分层厚度2/3的颗粒应捡除，粗颗粒集中处应处理。f、应加强填筑分层标高（目的控制分层松铺厚度与压实层厚度），压实度检测边角是薄弱点，应重点检查。三、箱梁顶板及铺装层砼的收缩裂缝砼收缩缝若不能很好的控制，影响结构的耐久性。1、配合比的选择要求粗骨料、细骨料各项技术指标符合规范要求。水泥选用和静水泥厂生产的普硅42.5R水泥、高抗硫酸盐水泥选用乌鲁木齐天山水泥厂生产52.5R水泥。严格控制砼拌合物的水灰比。2、砼的振捣砼在振捣时应符合规范要求，不宜过振。振捣时间过长会影响砼的均匀密实。振捣时间控制在砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆。振捣时间超长，甚至更长，就会出现砼内部粗细骨料沉积和表面较厚的浮浆。这样就会造成砼应力不均匀，出现收缩裂缝。3、气温、风速对砼的影响气温和风速会加速砼表面水分蒸发而加快表层硬化。而砼内部的自由水不能通过毛细管排出，硬化缓慢，在表层与内部产生应力就出现收缩裂缝。在施工中及时在砼表面采用塑料薄膜覆盖，不能直接与砼接触，应架空处理。这样砼就不会因气温、风速而使砼表面过快收缩而产生裂缝。四、小型预制件粗糙小型预制构件表面蜂窝麻面严重，外轮廓不清晰，棱角不分明，平面翘曲的现象。1、提高操作者的质量意识，加强工作责任心。2、模板的结构合理，具有一定的强度、刚度、装拆模方便，拆模时才不易对预制件边角造成损坏，防止模板在浇筑过程中走模、变形。钢模的加工尺寸正确，表面平整光滑，每次预制前将模板清理干净，均匀刷脱模剂。3、砼拌合时，各种骨料计量准确，保证拌合时间，使砼有较好的和易性。4、振捣时靠近模板部分振捣要好，避免外露面出现蜂窝麻面，砌体的外露面，细致抹平，不能出现凹面和凸面。5、拆模时要根据气温控制且砼要达到一定的强度方可拆模，确保棱角不破坏。拆模时要小心，轻拿轻放。杜绝野蛮粗暴的拆模方式，避免外力过大损坏构件，拆模后构件有少许不光滑，边角不齐，要及时适当修整。6、拆模后构件要按规定进行养生，使其达到规定程度，才能运输、安装，要小心谨慎，减少减轻碰撞，避免损坏构件棱角。安装时要按构件的工艺要求细致安装，保证其平面及线型的平整和顺适常见质量通病及防治措施我项目部在开工前组织全体技术人员、施工人员对混凝土、钢筋、路基、砌石、桥梁等工程容易出现的各种质量通病进行分析，制定出切实可行的预防措施。并编制各工序作业指导书下发给各作业层，把质量通病消灭在荫芽状态。一、钢筋工程（一）质量通病：钢筋严重锈蚀。预防措施：1、对颗粒状或片状老锈必须清除；2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。（二）质量通病：钢筋弯曲不直。预防措施：1、采用调直机冷拉或人工方法调直；2、对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹；3、对校正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。（三）质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施：1、选用合适电流，防止电流过大；2、焊弧不可拉得过大；3、控制焊条角度和运弧方法。二、混凝土工程（一）质量通病：砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析。预防措施：1、控制水泥标号与砼强度等级之间隔的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量；2、严格按试验确定的配合比施工；3、配料准确，并保证足够的搅拌时间；4、选用正确运输方法，控制运输时间；5、测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。（二）质量通病：砼表面蜂窝麻面。预防措施：1、控制砼配合比和搅拌时间；2、防止运输中漏浆、离析和运输时间长；3、保证浇筑时有符合要求的坍落度；4、采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m；5、浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定；6、采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；7、随时检查模板及支架的变形情况，防止漏浆。（三）质量通病：混凝土结构缺棱掉角。预防措施：1、拆模不宜过早，非承重模板宜在砼强度达到2.5Mpa后拆除。2、模板支撑和拆除方法正确。3、加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。4、采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。（四）质量通病：砼表面裂缝。预防措施：1、检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单；2、砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂；3、对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。（五）质量通病：砼颜色不一。预防措施：1、采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥；2、同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎（卵）石；3、采用同一配合比拌制砼；4、采用同一厂家、同一品种的脱胎换骨模剂。三、路基工程（一）质量通病：土方填筑每层厚度不均匀，标高误差较大。预防措施：推土机摊铺，人工找平，虚铺厚度保持厚薄均匀；压路机按试验的顺序和方法碾压。（二）质量通病：路床积水。预防措施：及早施作排水设施，土方摊铺平整，并设好横坡，碾压密实。（三）质量通病：填方边坡塌方或雨水冲刷。预防措施：按施工图纸和规范控制边坡坡度；路基宽度在设计宽度的基础上每边适当加宽30cm，并及时施工边坡防护工程，按设计要求进行边坡加固。（四）质量通病：填方密实度达不到要求。预防措施：为保证路基的压实与稳定，土方分层厚度经试验段确定，并符合规范规定；碾压机具和工艺符合施工组织设计规定，并经填筑试验段确定。（五）质量通病：软弱土路基下沉预防措施：施工时严格按图纸要求进行地基处理，填土厚度按试验段填土厚度的90%来控制，达到设计要求后，补填预压期沉降土方后进行预压，预压期为360天。四、砌石工程（一）质量通病：石材强度等级和规格不符合设计要求，尺寸形状偏差过大。预防措施：1、选用符合要求的料场，进料前对料场进行调查；2、严格按照设计要求和施工规范规定，加强石料验收与保管工作；3、外形尺寸不合格的石料重新加工修整合格后方准使用。（二）、质量通病：石料末坐实或坐稳，砂浆不饱满。预防措施：1、认真清理基底；2、先铺砂浆后坐浆砌石；3、砌筑时大面朝下，对于较大的缝隙应用石块填充。（三）质量通病：墙体垂直通缝预防措施：1、正确选用石料，砌筑中注意左右、上下、前后的错缝搭接；2、对不符合要求的石料，经修凿改形后方可砌筑；3、墙角处用较大块石料。（四）质量通病：墙体内外搭砌不良，形成里外两层皮预防措施：1、大小石块搭配使用，每砌一块要与上下、左右错缝搭接，防止平面上石块形成十字缝；2、每层石块砌筑时，按规范要求施砌拉结石，该石长等于墙厚。当墙厚﹥40cm时，拉结石同两块石料内外拉结。（五）质量通病：石砌体厚度误差过大预防措施：1、砌筑前对基底、坡面尺寸认真检查，合格合方可砌筑；2、随砌随检查纠正。（六）质量通病：表面粗糙预防措施：1、选选择质地好好的石料作作为面石。经经过加工，使使其表面符符合规范要要求；2、浆砌工工程采用挤挤浆法挂线线施工。控控制好石料料质量，分分层砌筑，石石块丁顺排排列采取两两顺一丁，严严禁出现通通缝，上下下层竖缝错错开至少8cm，做到表表面平整，勾勾缝平顺。五、桥梁工程（一）质量通病病：钻孔桩桩坍孔预防措施：1、钻钻进时，控控制进尺速速度，选用用较大相对对密度、粘粘度、胶体体率的泥浆浆或高质量量泥浆，必必要时掺片片石、卵石石，低冲程程锤击，使使粘土膏、片片石、卵石石挤入孔壁壁起护壁作作用；2、发生孔孔口坍塌时时，可立即即拆除护筒筒并回填钻钻孔，重新新埋设护筒筒再钻；3、如发生生孔内坍塌塌，判明坍坍塌位置，回回填砂砾和和粘质土（或或砂砾和黄黄土）混合合物到坍孔孔处以上1m-22m，如坍孔孔严重时要要全部回填填，待回填填物沉积密密实后再行行钻进；4、严格控控制冲程高高度；5、清孔时时指定专人人补浆（或或水），保保证孔内必必要的水头头高度；6、吊入钢钢筋骨架时时对准钻孔孔中心竖直直插入，严严防触及孔孔壁。（二）、质量通通病：钻孔孔偏斜预防和处理：11、安装钻钻机时，务务必使钻头头与设计桩桩位对准，并并经常检查查；2、在有倾倾斜的软、硬硬地层钻进进时，回填填片、卵石石后待沉积积密实后再再继续钻进进。（三）质量通病病：掉钻落落物预防措施：1、开开钻前清除除孔内落物物，零星铁铁件可用磁磁铁吸取，较较大落物和和钻具也可可用冲抓打打捞，然后后在护筒口口加盖；2、经常检检查钻具、钢钢丝绳和联联结装置；；3、为便于于打捞落物物锥，可在在冲击锥钻钻头上预先先焊打捞环环、打捞杠杠，或在锥锥身上围捆捆几圈钢丝丝绳等。处理方法：掉钻钻后及时摸摸清情况，若若钻锥被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住要首先先清孔，使使打捞工具具能接触钻钻锥。关于部分加筋面面板出现局局部裂纹的的原因分析析及防止措措施已预制好的加筋筋面板检查查中，发现现部分面板板出现了局局部裂纹，经经对浇筑、配配料、养护护等条件进进行分析，初初步分析以以下原因：：1、因空气干燥使使砼表面水水份迅速的的损失。因因在前期预预制过程中中天气变化化无常，干干燥的大风风很容易使使水份散失失。2、温度造成的裂纹纹。因今年年天气较往往年同期异异常，昼夜夜温差大时时冷时热，使使得砼结构构内外产生生的温差也也不同，给给养护造成成不确定的的自然因素素，使养护护时掌握不不了一个最最佳时间，初初期养护时时间滞后。3、面板在日光下下暴露时间间过长，使使砼表面和和内部产生生不均匀收收缩，造成成表面裂纹纹。防止措施：1、加强质量管理理，待砼表表面收浆后后立即用浸浸湿过的麻麻袋覆盖，待待初凝后即即派专人养养护，并保保证洒水养养生不得少少于7天。同时时对已到保保龄期的面面板一同养养护。2、对因空气干燥使使砼表面水水份损失快快造成的裂裂纹。采取取了待砼表表面收光后后即用浸湿湿的麻袋覆覆盖上，可可防止水份份的过早流流失。3、对因温度造成的的裂纹。已已确定专人人养护，待待初凝后即即洒水养护护。4、对因面板在日光光下暴露时时间过长造造成的裂纹纹，待收浆浆后即用麻麻袋全方位位的覆盖，直直到面板移移出预制场场，同时保保持洒水养养护。对已裂缝面板的的处理：找找出有裂纹纹的面板，作作不合格产产品处理。部分预制空心板板出现裂纹纹的原因分分析部分预制空心板板出现裂纹纹，经过对对配料、浇浇筑、养护护施工的整整个工序进进行分析，1、裂纹是在存梁梁区的两侧侧迎风面处处，这些地地方主要是是空气流动动的频率比比较高，砼砼表面水份份散失快，因因此应加强强对两侧迎迎风面的养养护，目前前采取的措措施是在两两侧迎风面面处采取毛毛毯覆盖，并并且洒水养养护，洒水水是将毛毯毯靠砼的内内侧湿润。2、发现有裂纹以以后，在底底座上的养养护时间保保持7天的覆盖盖养护，空空心板移入入存梁区后后，再覆盖盖养护7天，共计计覆盖洒水水养护14天。3、以前移梁的强强度都是达达到设计强强度的95%以上，甚甚至超过设设计强度的的100%，但还是是有裂纹，可可能是干缩缩产生的裂裂纹。4、从原材料的砂砂石分析，砂砂的含泥量量没有超标标，石子是是碎石，含含泥量也没没有超标，砂砂子的细度度模数也合合格，因此此原材料没没有问题。5、起吊分析，两台台龙门架的的天车、卷卷扬机的速速度一样，纵纵梁的电机机一样，设设计速度一一样，距离离近，并且且同时起吊吊，这方面面的影响因因素比较小小。对出现裂纹的原原因分析后后，目前对对养护是严严抓，预制制场是安排排专人养护护，并且配配备的水管管两根，一一根用于底底座上的养养护，一根根用于存梁梁区的养护护，每天养养护的标准准是保持毛毛毯的湿润润，特别是是紧靠轨道道两边的空空心板，更更是勤养护护，因此处处的空气流流动快，水水份散失快快。在浇筑筑过程中，加加强振捣密密实。排水沟面板预制制中存在问问题的整改改措施在前期的排水沟沟面板预制制过程中，发发现面板有有振捣不密密实、底模模不平、出出现跑浆、成成品表面平平整度较差差、搬运过过程中出现现掉角、养养护不及时时，现制定定如下整改改措施：1、振捣时间严格格控制，使使面板每部部位都密实实，不得出出现空洞现现象。2、底模不平易出出现跑浆、粘粘模，现改改为重新做做底模，以以保证底模模的平整，且且易于脱模模。3、面板在收面时时，保证收收面工人人人手一把铝铝合金靠尺尺，每一块块用靠尺靠靠平收光。4、搬运时，轻搬搬轻放，严严禁使用重重物振动面面板起模。5、养护设专人养养护，使用用麻袋覆盖盖洒水养护护，保证麻麻袋的随时时湿润。路基工程质量通通病防治措措施一、原材料的选选择1、各施工队首先先应选择由由项目部指指定的料场场进行取料料，必须保保证不得装装运清除表表面0.8--1.0mm的盐渍土土。2、填料的厚度及及方法应按按规范要求求填料。路路基填筑要要严格按照照“三阶段（准准备阶段、施施工阶段、整整修阶段），四区段(填筑区、平平整区、碾碾压区、检检验区)，八流程(施工准备备、基底处处理、分层层填筑、摊摊铺整平、洒洒水或晾晒晒、机械碾碾压、检测测签证、面面层整修)的程序施施工。”首先按照设计及及规范要求求对原地面面进行清理理、整平、压压实并达到到规定的压压实度，路路堤施工要要分段、分分层填筑，控控制每层的的填筑标高高，填料要要分层平行行摊铺。不不同土质的的填料要严严格区分，不不得混填。为为控制每层层的填土厚厚度，同时时也便于机机械整平，根根据每层的的填筑厚度度、松铺系系数和运输输自卸汽车车的实载数数量，计算算每车填料料的摊铺面面积，并在在经检验合合格的填料料层顶面按按计算结果果和方格网网放样，用用石灰线标标明每车填填料的卸土土位置，并并在路基边边坡设测杆杆，定出该该层的顶面面标高线，以以利于机械械整平，以以保证路段段边缘有足足够的压实实度，填筑筑时，按设设计每层填填料每侧宽宽填30cm，压实路路基边缘时时，压路机机与线路方方向成450角进行碾碾压，从而而保证边坡坡压实度。3、路基填筑时，每每层最大松松铺厚度不不得大于30cm，以保证证每层压实实度，填土土由推土机机进行摊铺铺，平地机机进行整平平，局部坑坑洼不平的的地方，当当平地机铲铲刀无法完完成平整时时，先由人人工铲土将将其整平，然然后再进行行机械整平平，平地机机平整时，直直线段由两两侧向线路路中心刮平平，曲线段段由低的一一侧向高的的一侧刮平平，形成横横坡，每层层填筑的横横坡控制在在1.5%%~3%左右，以以利于排水水，碾压时时，压路机机的行驶速速度不宜过过快（4km//h），振动动力量应逐逐渐加强，从从路基的两两边向中间间碾压，遵遵循先两边边后中间，先先低后高的的碾压顺序序，压路机机的错位宽宽度不小于于轮宽的1/2，前后相相邻两区段段纵向重叠叠2-3m，应做到到无漏压，无无死角，确确保碾压均均匀。路基各施工队必必须按上述述要求施工工，具体还还应根据现现场实际情情况做到以以下几点：：1、必须保证路基基边坡顺直直，路肩线线条平顺，不不得有肉眼眼看出的起起伏线条，必必要时由人人工进行修修整，保证证路基外观观质量。2、路基必须保证证洒水润湿湿后，才能能进行碾压压，不得有有轮迹现象象。3、路基便道必须须通畅，不不得有小坑坑、大坑现现象。随时时保证便道道洒水湿润润，防尘，各各队便道必必须统一，不不得任意开开通便道，以以防车辙上上路，所有有行车便道道设于路基基前进方向向右侧路肩肩3-5m处，并设设整公里标标识牌。4、桥涵过渡段坡坡比不得大大于1：6或每层做做出台阶，台台阶宽度不不小于2m,并且要进进行压实，不不得有轮迹迹、松散处处，不得有有死角处。5、桥涵有明水处处，路基上上不得有积积水，要做做出排水沟沟，以防路路基浸水松松软。6、反压护坡道尽尽快施工，以以保证路基基外观的线线型，特别别是位于G314线右侧。7、在以开挖的桥桥涵及有基基坑处必须须进行防护护及明显的的标志，在在谁的段面面谁负责。桥涵工程质量通通病防止措措施一、钢筋工程预预防措施（一）质量通病病：钢筋产产生锈蚀1、a：对颗粒状或片片状老锈必必胜清除；；b：钢筋除除锈后仍留留有麻点者者，严禁按按原规格使使用。2、钢筋弯曲不直直a：采用调直机冷冷拉或人工工方法调直直；b：对严重重曲折的钢钢筋，曲折折处圆弧半半径较小的的硬弯，调调直后检查查有无裂纹纹；C：对矫正正后仍不直直的钢筋，不不准用作受受力筋。3、钢筋必须覆盖盖。4、钢筋焊接时，选选用合适的的电流，防防止电流过过大，焊弧弧不可拉的的过大，控控制焊条角角度和运弧弧方法。二、混凝土工程程预防措施施1、控制水泥标号号与砼强度度等级之间间的合理比比值，严格格遵守施工工规定的最最大水灰比比和最小水水泥用量。2、严格按试验确确定的配合合比施工。3、配料准确，并并保证足够够的搅拌时时间。4、选用正确的运运输方法，控控制运输时时间。5、测定拌制地点点和浇筑处处的坍落度度，控制后后者的数值值符合施工工规范的规规定。质量通病预防：：砼表面蜂蜂窝麻面1、控制砼配合比比和搅拌时时间。2、防止运输中漏漏浆、离析析和运输时时间。3、保证浇筑时有有符合要求求的坍落度度。4、采用合适的浇浇筑顺序和和方法，控控制自由高高度不超过过2m。5、分层浇筑进行行，分层厚厚度根据捣捣实方法按按施工规范范要求确定定。6、采用正确的振振捣方法，防防止漏振和和过度振捣捣。7、随时检查模板板及支架的的变形情况况，防止漏漏浆。三、混凝土结构构缺棱掉角角预防措施施:1、拆模不宜过早早，非承重重模板宜在在混凝土强强度达到2.5mmPa后拆除。2、模板支撑和拆拆除方法正正确。3、加强成品保护护，防止碰碰撞早龄期期的混凝土土。4、采用优质脱模模剂，脱模模方便，不不死拉硬撬撬。四、混凝土表面面裂缝预防防措施:1、检查水泥出厂厂合格证，进进场抽检报报告单。2、砂石质量符合合有关规定定。3、石子含泥量高高时冲洗，不不采用细砂砂。4、对湿度影响的的裂缝采用用低热水泥泥，合理选选用骨料和和配合比。以以降低水泥泥用量，并并加强养生生，对重要要结构，养养护周期不不少于7d，并且要要覆盖，随随时保持湿湿润。五、混凝土颜色色不一预防防措施:1、采用同一厂家家生产，同同品种，同同标号的水水泥；2、同一结构部位位尽量用同同一料场的的同规格、同同性质的砂砂子或碎（卵卵）石。3、采用同一配合合比拌制混混凝土。4、采用同一厂家家、同一品品种的脱模模剂。桥涵施工队必须须按上述要要求施工，其其次还应根根据现场实实际情况做做到以下几几点：1、预制厂（圆管管涵、加筋筋挡土墙、空空心板）现现场必须整整洁，各种种材料、机机具堆放整整齐。2、各项混凝土施施工严格按按上述要求求施工。3、各队必须加强强养护，不不得少于7天覆盖养养生。4、加筋挡土墙预预制块可将将外观质量量较差的进进行合理的的装饰，或或将其运输输出厂。5、圆管涵要严格格按要求处处理烂根和和漏浆现象象，并且保保证几何尺尺寸。六、现场材料质质量管理订货前，提取样样品向驻地地监理报送送拟购材料料名称、规规范、型号号、产地、数数量及使用用的工程部部位等。附附有关材料料性能试验验报告及样样品，征求求监理工程程师意见，监监理工程师师同意后订订货、购料料。按合同规定的项项目和频率率严格进行行材料的试试验工作，向向监理工程程师审批试试验报告，积积极地给监监理工程师师复核检验验。每次使用前，提提前一天请请示监理工工程师，会会同监理工工程师现场场察看，根根据进场材材料数量、规规格及变化化。在监理理工程师指指令下，做做材料试验验项目和测测试频率、试试验报告等等，合格后后方可使用用。现场砂石料要分分仓堆放，不不得混堆。要要有标识牌牌，标识内内容齐全。坍孔的预防及处处理方法各种钻孔方法都都可能发生生坍孔事故故，坍孔的的表征是孔孔内水位突突然下降，孔孔口冒出细细密的水泡泡，出渣量量显著增加加而不见进进尺，钻机机负荷显著著增加等。（一）坍孔的原原因1、泥浆相对密度度不够及其其性能指标标不符合要要求，使孔孔壁末形成成坚实的泥泥皮。2、由于渣后末及及时补设泥泥浆（或水水），潮水水上涨，或或孔内出现现承压力，或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够。3、护筒埋置太浅浅，下端孔孔口漏水，坍坍孔或孔口口附近地面面受水浸泡泡，或钻机机直接接触触在护筒上上，由于振振动使孔口口坍塌，扩扩展成较大大坍孔。4、在松软砂层进进尺太快。5、冲击（抓）锥锥或掏渣筒筒倾倒，撞撞击孔壁。6、水头太高，使使孔壁渗浆浆或护筒底底形成反穿穿孔。7、清孔后泥浆相相对密度、粘粘度等指标标降低，或或孔内水位位低于地下下水位。8、清孔时间过长长或清孔后后停顿时间间过长。9、吊入钢筋骨架架时碰撞孔孔壁。根据以上资料及及现场情况况分析，K413+720桥1号墩右幅2号坍孔的的主要原因因：清孔后泥浆相对对密度、粘粘度等指标标降低。清孔时间过长和和清孔后停停顿时间过过长，现场场情况因钻钻孔深度测测量时不准准确，需重重新提笼复复钻。（二）、坍孔的的预防和处处理1、在松散的粉砂砂土或流砂砂中钻进时时，应控制制进尺的速速度，选用用较大的相相对密度、粘粘度、胶体体率及泥浆浆或高质量量的泥浆。2、发生孔口坍塌塌时，可立立即拆除护护筒并回填填钻孔，重重新埋设护护再钻。3、如发生孔内坍坍塌，判明明坍塌的位位置，回填填砂和粘质质土，混合合物到坍孔孔处以上1m-22m。如坍孔孔严重时应应全部回填填，待回填填物沉积密密实后再进进行钻进。4、清孔时应指定定专人补浆浆（或水），保保证孔内必必要水头高高度。5、吊入钢筋骨架架时应对准准钻孔中心心竖直插入入，严防触触及孔壁。根据以上资料及及现场具体体情况，处处理方案如如下：1、由冲击钻改换换成循环钻钻。2、全部回填，待待回填物沉沉积密实后后再进行钻钻进。处理后效果：经经小应变检检测为完整整桩。导管进水的预防防和处理方方法(一)主要原因1、首批砼储量不不足，或虽虽然砼储量量已够，但但导管底口口距孔底的的间距过大大，砼下落落后，不能能埋设导管管底口，以以致泥水从从底口进入入。2、导管接头不严严，接头间间橡皮垫被被导管高压压气囊挤开开，或焊缝缝破裂，水水从接头或或焊缝中流流入。3、导管提升过猛猛，或测深深出错，导导管底口超超过原砼面面，底口涌涌入泥水。（二）预防和处处理方法1、根据本项目部部的砼运输输量，每一一辆砼搅拌拌车最小容容量为5.6mm3，最大为9.0mm3。发生第第一种原因因引起的情情况，概率率较小，但但若是由第第一种原因因引起的，应应立即将导导管提出，将将散落在孔孔底的砼拌拌合物用循循环钻机的的钻杆通过过大功率水水泵，进行行冲底清孔孔，不得已已时，需要要将钢筋笼笼提出，采采取复钻清清除，然后后重新下放放骨架，导导管并投入入足够储量量的首批砼砼，重新灌灌注。2、根据现场情况况，K4166+0644.58桥3号台左幅6号桩，若若是第二、三三种原因引引起的，应应视具体情情况，拨换换原管重新新下新管，或或用原导管管插入续灌灌，但灌注注前均应将将进入导管管内的水和和沉淀土用用吸泥和抽抽水的方法法吸出，如如需重新下下新管，必必须用潜水水泵将管内内的水抽干干，才可继继续灌注砼砼，为防止止抽水后导导管外和泥泥水穿透原原灌注砼从从导管底口口翻入，导导管插入砼砼内应有足足够深度，一一般宜大于于200ccm，由于潜潜水泵不可可能将导管管内的水全全部抽干，续续灌的砼配配合比应增增加水泥量量，提高稠稠度后灌入