四川城市道路路网连接桥隧工程施工组织设计含机电安装

XX南路接XX路桥隧工程施工组织设计1-XX市XX南路接XX路桥隧工程施工组织设计编制：审核：审批：日期：年月日13-目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制说明.8开挖面积（m22）54预期爆破效果（m3）108炮眼个数180比炮眼数（个//m3）1.67总装药量（kgg）87.8比耗药量（kgg/m33）0.813下台阶（左）1抬炮眼3102.50.55φ32药卷3抬炮眼3102.50.555抬炮眼3102.50.557抬炮眼39抬炮眼3122.50.5611底板眼31030.6613周边眼37/1330.453.15φ25药卷合计7635.65开挖面积（m22）34.9预期爆破效果（m3）104.7炮眼个数76比炮眼数（个//m3）0.726总装药量（kgg）35.65比耗药量（kgg/m33）0.35下台阶（右）1抬炮眼3φ32药卷3抬炮眼35抬炮眼37抬炮眼39抬炮眼3102.50.5511底板眼3930.65.413周边眼37/1330.453.15φ25药卷合计6831.55开挖面积（m22）34.9预期爆破效果（m3）104.7炮眼个数68比炮眼数（个//m3）0.649总装药量（kgg）31.55比耗药量（kgg/m33）0.3013.7各主要工工序施工工工艺流程3.7.1超前前大管棚施施工施工顺序：施作作钢架混凝凝土套拱→钻机就位→钻孔（管管棚加工）→清孔→插入管棚→插入钢筋筋笼→孔口密封封处理→管棚钢管管注浆。详详见超前大大管棚施工工工艺流程程图：超前大管棚施工工工艺流程程图接长管棚接长管棚一节钻孔结束继续钻进开挖周边放样布孔套拱施工管棚钻机就位安装管棚高压风清管棚内壁注浆试验注浆封堵注浆孔隧道开挖达到注浆压力钻机退回原位管棚钻进至设计深度加工管棚与注浆机接头（1）施作套拱作为为大管棚导导向墙洞口前前端采用22m套拱(C20砼)作为大管管棚导向墙墙。套拱在在洞口衬砌砌外轮廓线线以外施作作。套拱内内埋设三榀榀I18工字钢拱拱架，在拱拱架上安设设长2mΦ140mmm×5mm无缝缝钢管作为为孔口导向向管，导向向管与拱架架焊接成整整体。导向向管沿拱圈圈环向布设设间距、位位置及方向向与管棚布布置参数相相一致。模模板采用组组合钢模板板，用I16制作内胎胎，满堂钢钢管脚手架架支撑，砼砼集中拌和和，砼运输输车运输，泵泵送入模，振振动棒捣实实。在浇注注导向墙混混凝土时，在在导向管两两端孔口用用黏土封孔孔，防止混混凝土流入入管中，减减小以后管管棚钻进难难度。加强强砼的养护护，砼强度度达到设计计强度后方方可拆模。（2）钻孔①钻孔从导向管施施作，钻孔孔前掌子面面先喷射一一层C20素混凝土10cm厚对掌子子面进行封封闭，确保保管棚注浆浆时等现象象不出现漏漏浆、坍塌塌。②钻孔前先检查钻钻机机械状状况是否正正常；钻孔孔时根据情情况确定是是否加泥浆浆或水泥浆浆钻进，当当钻至砂层层易塌孔时时，应加泥泥浆护壁方方可继续钻钻进；如不不能成孔时时，可采取取跟管钻进进工艺施工工。③采用地质水平钻钻机钻孔，Φ140合金钻头头。Φ76钻杆，从从导向管钻钻进，开孔孔时低速低低压。钻机机立轴方向向准确定位位，保证孔孔向正确，每每钻完一孔孔即顶进一一根钢管，注注一孔浆。钻钻进中经常常检查钢管管、钻机的的偏斜度，发发现偏差超超过设计时时，立即纠纠正。④钻孔速度应保持持匀速，特特别是钻头头遇到夹泥泥夹沙层时时，应控制制钻进速度度，避免发发生夹钻现现象。⑤为避免钻杆太长长，钻头因因自重下垂垂或遇到孤孤石钻进方方向不易控控制等现象象，钻机外外插角控制制在1°～3°之间，并并随时用测测斜仪量测测角度和钻钻进方向。（3）安设管棚①管棚参数采用外径φ1227mm、壁厚8mm热扎无缝缝钢尖管，钢钢管前端加加工成尖锥锥状，尾部部焊接φ10mm加劲箍，管管壁四周钻钻注浆孔，注注浆孔孔径径10-116mm，孔间距15-220cm，呈梅花花形布置，尾尾部留≥200ccm的不钻孔孔止浆段，施施工时钢管管沿隧道周周边以1°－3°外插角打打入围岩，环环向布置间间距40cm。再灌注注水泥砂浆浆，水灰比比0.8：1~1：1。全孔采采取一次性性注浆，注注浆初压为为0.8－1MPa，终压为2MPa。②钻孔完成后及时时安设管棚棚钢管，避避免出现塌塌孔。③钢管用钻机逐节节顶入，奇奇数编号的的管棚第一一节采用3m，偶数编编号的管棚棚第一节采采用6m，以后每每一节采用用6m管棚，保保证管棚接接头错开连连接。每一一节管棚采采用φ133**8mm联接钢管管连接，联联接钢管长长40m。④及时将钢管与钻钻孔壁间缝缝隙填塞密密实，在钢钢管外露端端焊上法兰兰盘、止浆浆阀，并检检查焊接强强度和密实实度。（4）管棚注浆搅拌机水泥浆池注浆泵搅拌机水泥浆池注浆泵水泥水高压阀孔口阀止止浆塞注注浆管注浆孔②施工程序及方法法a.注浆前先检查管管路和机械械状况，确确认正常后后做压浆实实验，确定定合理的注注浆参数，据据以施工。b.注浆过程中随时时检查孔口口、邻孔、覆覆盖层较薄薄部位有无无串浆现象象，如发生生串浆，应应立即停止止注浆或采采用间歇式式注浆封堵堵串浆口，也也可采用麻麻纱、木楔楔、快硬水水泥砂浆或或锚固剂封封堵，直至至不再串浆浆时再继续续注浆。注注浆过程中中压力如突突然升高，可可能发生堵堵管，应停停机检查。c.注浆压力达到22.0Mppa，并持压5min以上，可可停止注浆浆，并及时时封堵注浆浆口。d.注浆过程应派专专人负责，填填写《注浆浆记录表》，记记录注浆时时间、浆液液消耗量及及注浆压力力等数据，观观察压力表表值，监控控连通装置置，避免因因压力猛增增而发生异异常情况。超前管棚施工方方法参见示示意图3.7.2喷射射混凝土采用湿湿喷机湿喷喷混凝土，施施工工艺见见图。喷混混凝土料由由洞外自动动计量拌和和生产。混混凝土搅拌拌车运输混混凝土料，卸卸入湿喷机机，机械手手配合湿喷喷机喷混凝凝土。前期准备施喷面的清理计量配料拌合前期准备施喷面的清理计量配料拌合砂、石、水泥、水、外加剂混凝土搅拌装运喷料现场施喷综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格3.7.3中空空注浆锚杆杆中空注注浆锚杆施施工见图“中空注浆浆锚杆施工工工艺流程程图”。采用风钻钻孔、风风钻顶入杆杆体；按设设计比例配配浆，采用用电动注浆浆机注浆，注注浆压力符符合设计要要求，一般般按单管达达到设计注注浆量作为为结束标准准。最后在在综合检查查判定注浆浆质量合格格后，用专专用螺帽将将锚杆头封封堵，以防防浆液倒流流管外。中空注浆锚杆施施工工艺流流程图施工准备施工准备锚杆孔位布置锚杆钻孔注浆戴杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查3.7.4钢筋筋网铺设(1)基本要求①钢筋网在系统锚锚杆施作后后安设，钢钢筋类型及及网格间距距按设计要要求施作。应应按施工图图纸的要求求和监理工工程师的指指示，在指指定部位进进行喷射混混凝土前布布设钢筋网网。②钢筋网的间距根根据设计在在洞外加工工,钢筋采用用直径为8mm,间排距有200**200mmm和250**250mmm二种规格格。（2）操作要点①钢筋网喷射混凝凝土支护厚厚度按设计计要求。②钢筋网宜在施工工现场预制制，点焊成成网片，成成品钢筋网网在安设时时，其搭设设长度不小小于200mmm,钢筋网宜宜在岩面喷喷一层混凝凝土后铺设设，采用双双层钢筋网网时，第二二层钢筋网网应在第一一层钢筋网网被混凝土土覆盖后铺铺设。③钢筋网应与锚杆杆或其他锚锚定装置连连接牢固，喷喷射时，钢钢筋网不得得晃动。④钢筋网根据岩面面的实际起起伏状铺设设，并在初初喷砼后进进行，与岩岩面间隙约约3cm，钢筋网网连接处、与与锚杆连接接用细铁丝丝绑扎或点点焊在一起起，使钢筋筋网在喷射射时不易晃晃动。3.7.5钢架架的施工工字钢钢架在洞外外按设计加加工成型，洞洞内安装在在初喷砼之之后进行，与与定位钢筋筋焊接。钢钢拱架间设设纵向连接接筋，钢架架间以喷砼砼填平。钢钢架的拱脚脚必须置放放在牢固的的基础上，架架立时垂直直隧道中线线，当钢架架和围岩之之间间隙过过大时设置置垫块，用用喷砼喷填填。(1)现场制作作加工①工字钢架按设计计要求预先先在洞外钢钢筋加工场场加工成型型。先将加加工场地用用C20砼硬化，按按设计放出出加工大样样。②放样时根据工艺艺要求预留留焊接收缩缩余量及切切割、刨边边的加工余余量。将工工字钢冷弯弯成形，要要求尺寸准准确，弧形形圆顺。③钢拱架加工后进进行试拼，允允许误差：：a.沿隧道周边轮廓廓误差不大大于3cmm。b.钢拱架由拱部，边边墙各单元元钢构件拼拼装而成。各各单元用螺螺栓连接。螺螺栓孔眼中中心间误差差不超过±0.5ccm。c.钢拱架平放时，平平面翘曲应应小于±2cm。(2)钢拱架架架设工艺要要求①为保证钢拱架置置于稳固的的地基上，施施工中在钢钢拱架基脚脚部位预留留0.155-0.22m原地基；；架立钢拱拱架时挖槽槽就位，并并在钢拱架架基脚处设设槽钢以增增加基底承承载力。钢钢拱架联接接部位禁止止设置在隧隧道拱顶上上。②钢拱架平面垂直直于隧道中中线，其倾倾斜度不大大于2O。钢拱架架的任何部部位偏离铅铅垂面不大大于5cm。③为保证钢拱架位位置安设准准确，隧道道开挖时在在工字钢架架的各连接接板处预留留工字钢架架连接板凹凹槽；两拱拱脚处和两两边墙脚处处预留安装装钢拱架槽槽钢凹槽。初初喷混凝土土时，在凹凹槽处打入入木楔，为为架设钢架架留出连接接板（或槽槽钢）位置置。④钢拱架按设计位位置安设，在在安设过程程中当钢拱拱架和初喷喷层之间有有较大间隙隙应设骑马马垫块，钢钢拱架与围围岩（或垫垫块）接触触间距不应应大于50mm。⑤为增强钢拱架的的整体稳定定性，将钢钢拱架与锚锚杆焊接在在一起。沿沿钢拱架设设直径为Ф22mmm的纵向连连接钢筋，并并按环向间间距1.0m设置。⑥为使钢拱架准确确定位，钢钢拱架架设设前均需预预先打设定定位钢筋。钢钢筋一端与与钢拱架焊焊接在一起起，另一端端锚入围岩岩中0.5～1m并用水泥泥砂浆锚固固，当钢拱拱架架设处处有锚杆时时尽量利用用锚杆定位位。⑦钢拱架架立后尽尽快施作喷喷砼作业，并并将钢拱架架全部覆盖盖，使钢拱拱架与喷砼砼共同受力力，喷射砼砼应分层进进行，每层层厚度5～6cm左右，先先从拱脚或或墙脚处向向上喷射以以防止上部部喷射料虚虚掩拱脚（墙墙脚）不密密实，造成成强度不够够，拱脚（墙墙脚）失稳稳。3.7.6超前前小导管施施工超前小小导管规格格：φ=42mmm，壁厚4..5mm。小小导管在洞洞外加工成成型，前方方加工成锥锥形，周边边打φ8间距30mmm呈梅花花形布置的的注浆孔，尾尾端预留330cm以以上的止浆浆段。采用风钻钻孔，风风钻顶入小小导管。每每环小导管管施工完成成后均按设设计注浆，注注浆压力一一般为0.8MMPa，施工过过程中可适适当调整注注浆参数。制作小导管眼孔布置钻孔顶入小导管注浆注浆效果检查制作小导管眼孔布置钻孔顶入小导管注浆注浆效果检查开挖3.7.7隧道道结构防排排水隧道结结构防排水水为综合防防水系统，明明洞衬砌采采用S8抗渗混凝凝土自防水水，拱墙衬衬砌外设防防水层，防防水层由无无防布+防水板+无纺布组组成。纵向向施工缝设设置品型遇遇水膨胀橡橡胶止水条条和外贴式式橡胶止水水带止水，环环向施工缝缝设置中埋埋式橡胶止止水带和外外贴式橡胶胶止水带组组合防水。隧隧道排水系系统主要由由拱脚纵向向排水盲管管、竖向排排水盲管、横横向导水管管、洞内侧侧向深埋水水沟组成完完整的排水水系统。隧道衬衬砌背后边边墙脚设置置贯通的HDPEEDN//100打孔双壁壁波纹管；；车通、人人通设DN50单壁波纹纹管设纵向向盲管。每每10m设置置打孔单壁壁波纹环向向盲管，如如地下水丰丰富可适当当加密。纵纵向盲管与与内侧沟间间设横向导导水管，每每10米设置一道道。隧道内内路面两侧侧路缘带下下设侧向深深埋水沟，纵纵向每20米设置检查查井。隧道防排水施工工工艺流程程图检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平支护凹凸不平的表面安装环纵向透水盲管铺设防水板台架定位安装施工缝止水带检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平支护凹凸不平的表面安装环纵向透水盲管铺设防水板台架定位安装施工缝止水带进入下一道工序原材料检验和试验隐蔽检查隐蔽检查合格不合格合格不合格格施工防排水按照照“以排为主主，防、排排、截、堵堵相结合，综综合治理”的原则进进行。对于于可溶岩及及大量将导导致破坏生生态环境地地段，按照照“有限排放放，定量堵堵水、防、排排、截、堵堵相结合，综综合治理”的原则进进行。为增增加围岩的的稳定性，便便于初期支支护施工，并并为防水层层的施工创创造条件，使使防水层及及二衬施工工质量得到到提高，根根据本工程程的特点，采采取以下措措施进行地地表水和地地下水的防防治。①截水隧道施工前，先先在洞顶、边边仰坡顶施施做临时截截水沟，以以使洞口边边、仰坡开开挖及明洞洞施工不受受地表水影影响。明洞洞及洞门施施工完成后后，按设计计要求及时时施做永久久截排水沟沟，并与洞洞口及路面面排水系统统相连。②排水⑴洞顶截水天沟，洞洞口排水沟沟与路基边边沟组成洞洞外排水系系统，以防防洞口积水水反向倒流流。⑵隧道两侧设排水水沟，以排排除洞内路路面及衬砌砌背后渗水水。⑶初期支护与岩面面间设环向向、纵向排排水管，以以汇集围岩岩渗水，并并通过横向向排水管引引入隧道两两侧排水沟沟排出洞外外。⑷以上排水系统按按设计要求求施工，确确保工程质质量。③堵水在施工过程中，如如遇地下水水较大时，采采取小导管管注浆堵水水措施，以以保证隧道道开挖及初初期支护的的正常进行行。注浆堵堵水采用超超前小导管管或深孔注注浆法，注注浆材料选选用水泥浆浆或水泥~水玻璃双双液浆，注注浆参数由由现场试验验确定，以以达到最佳佳注浆堵水水效果。④防水为了保证隧道不不渗水，保保持洞内干干燥，在初初期支护与与二衬之间间设置一层层防水板，以以防围岩渗渗水通过初初期支护经经二衬外渗渗。防水板板按设计要要求及地下下工程防水水施工技术术规范要求求施工，保保证防水质质量。3.7.8超前前中管棚①采用长6m，外外径75mm，壁厚4.5mmm的无缝镀镀锌钢管。②中管棚环向间距距40cm，以外插插角<5（可根据据实际情况况调整）嵌嵌入岩层。③采用水泥砂浆注注浆，水灰灰比0.8：1~1：1，向管棚棚内注浆顺顺序为先下下后上，全全孔可采用用一次性注注浆，注浆浆初压为0.8~~1Mpaa，终压为2Mpa。3.8防排水施施工方法及及技术措施施隧道结结构外防水水采用2mmm厚EVA防水板及及350gg/㎡土工布布缓冲层组组合防水。⑴防水板铺设EVA防水卷材材采用无钉钉铺设工艺艺，用强力力钉及EVA热融衬垫垫将无纺布布固定在喷喷射砼基面面上，用压压焊器使热热融衬垫与与EVA卷材热融融焊接，使使EVA卷材铺设设在无纺布布表面。①工艺流程见框图图防水板铺设工艺艺流程图无纺布有钉铺设无纺布有钉铺设不合格不合格打压检验EVA无钉铺设铺设台车就位下一道工序施工准备喷射砼基面修整处理基面平整性检查②施工方法A台车就位为了铺铺防水板，拟拟制作简易易台车，台台车用型钢钢连接而成成，下部行行走轮安置置在衬砌台台车的走行行轨上，用用人力配合合机械使台台车就位。B喷射砼基面处理理鉴于喷喷射砼基面面凸凹不平平，在铺设设防水板前前要仔细地地凿凸补凹凹，切割钢钢筋头及补补平工作，处处理一段，检检查一段，验验收一段。其其验收合格格标准为：：凸凹高低低差不大于于50mmm，曲线弧弧度要＞3300mmm,凹部长与与深的比＞＞7:1；转角部部位的曲线线半径要＞＞50mmm，超出标标准的部位位要重新处处理，直至至合格为止止。C无纺布有钉铺设设：a剪料，根据设计计尺寸计算算无纺布环环形铺设长长度要有富富余量，然然后剪裁下下料，自端端对向等长长度卷成两两卷备用。b铺铺设，将卷卷成两卷的的土工布置置于台车顶顶，自中间间位置分别别向两端推推铺，用强强力钉及热热融衬垫将将无纺布固固定在喷射射砼基面上上，强力钉钉呈梅花形形布置，拱拱部间距00.8m，边边墙部位间间距1.00m。无纺纺布环形搭搭接宽度110cm。DEVAA无钉铺设设：a剪材、摊铺根据据计算尺寸寸（要有富富余量）将将EVA防水卷材材剪裁下料料，并摊铺铺在台车上上。b定位热融焊，EEVA防水板宽宽度2.55m，可用用人工支撑撑，使其紧紧帖岩面，然然后用压焊焊器，在对对应的热融融衬垫位置置将EVA与衬垫焊焊接在一起起。如此在在铺设面上上逐个进行行焊接，使使EVA固定紧帖帖岩面。c搭接缝热融焊，EVA环向搭接接10cmm，用配套套的自动爬爬行融焊机机进行焊接接。形成两两道焊缝，中中间自动留留有空气道道，以备检检查。其结结构见下图图d焊缝检测，先堵堵住融焊时时留的空气气道的一端端，然后用用高压风管管从另一端端充气，压压力表显示示0.1～0.2MMpa时停止，此此情况维持持5分钟以上上，则说明明焊接合格格。否则，涂涂刷检测液液，找出有有气泡的部部位，进行行修补后再再次检测，直直至合格。e该段搭接缝打压压检验，孔孔洞修补检检验合格后后，牵引台台车行移到到下一工作作段就位，开开始下一个个循环。③防水层的保护由于所所用防水板板较薄，抗抗刺戳能力力弱，因此此在防水层层施工后，必必须严加保保护。在无无保护层处处绑扎或焊焊接钢筋时时，应注意意采用防护护措施，如如设临时挡挡板等，以以防机械操操作或电火火花烧伤防防水板。浇浇筑砼时，振振捣棒不得得接触防水水层，以免免损伤。在在二次衬砌砌砼作业前前，应对防防水层进行行全面检查查，如发现现有破损、孔孔洞等，采采用同质材材料热焊修修补。结构自防水及二二次衬砌防防水砼本工程程采用复合合衬砌，其其二次衬砌砌自防水是是本工程防防水关键。为为了确保二二次衬砌砼砼的强度和和抗渗标号号，控制砼砼的表面龟龟裂，根据据我公司的的施工经验验，在二衬衬砼施工过过程中，采采用如下相相应措施：：A严格管理控制砼砼配合比。经经试验确定定出的配合合比，不得得随意改变变，并派员员在砼生产产厂家进行行监督生产产。B采用“双掺”技术，掺入优质质粉煤灰和和高效减水水剂，增加加砼的和易易性，减少少砼的水化化热。C采用低水化热水水泥，减少少砼的水化化热。D控制砼的入模温温度。采用用相应措施施，砼入模模温度控制制在32℃以下。E砼浇筑落差不大大于1.55m，以防防发生离析析。④施工后处理由于砼砼胶凝收缩缩等变形，二二次衬砌结结构与初期期支护间可可能存在空空隙（特别别是拱顶部部位）。为为使初期支支护与二次次衬砌之间间紧密结合合，改善防防水条件，在在二次衬砌砌拱背进行行回填注浆浆。灌筑二衬时，沿沿拱顶部位位预埋1根Φ50mm打孔波纹纹管，以防防二衬混凝凝土浇筑后后拱顶部位位形成空洞洞后便于注注浆堵塞。(2)初期支护护前的引排排水措施①岩石地段初期支支护前设置置φ100mmmΩ型排水半半圆管，每每道1根，局部部水量较大大处可适当当加密。墙墙角处纵向向设φ150mmm半边打孔PVC排水管，横横向设φ100mmmPVCC管，与纵纵向排水管管相连，引引纵向排水水管中水流流至两侧排排水沟。②全风化岩及浅埋埋地段在第第一次网喷喷砼后施做做环向、纵纵向排水管管及排水半半管，及时时封闭岩面面，防止坍坍方，掉块块。③对于断层破碎带带集中漏水水处，首先先采取压浆浆堵水措施施，再按上上述施工方方法设排水水管。⑶止水带的安装①衬砌的施工缝和和沉降缝所所采用的止止水带等材材料要符合合设计要求求，使用前前将样品及及出厂检验验证送监理理工程师批批准。②安装橡胶止水带带时，施工工中要做到到：A止水带在安装和和混凝土浇浇捣作业过过程中，注注意对止水水带的保护护，不得被被钢筋、石石子和钉子子刺破，如如发现有被被刺破、割割裂现象，必必须及时更更换或修补补；B用特制夹具固定定止水带，浇浇注混凝土土过程中要要防止止水水带偏移；；C加强混凝土振捣捣，排除止止水带底部部气泡和空空隙，使止止水带和混混凝土紧密密结合。D止水带的接头，根根据其材质质和止水部部位采用不不同的接头头方法。对对于橡胶止止水带，其其接头形式式采用搭接接或复合接接缝，止水水带的搭接接宽度为1100mmm，冷粘或或焊接的缝缝宽不小于于50mmm。3.9洞身二次次衬砌隧道采采用全环封封闭的钢筋筋混凝土结结构，二次次衬砌施工工顺序：仰仰拱、仰拱拱填充，拱拱墙衬砌实实行平行作作业。先施施工仰拱、仰仰拱填充，两两侧边沟壁壁混凝土预预留，与路路面混凝土土同步施工工。待填充充混凝土强强度满足规规范要求时时，衬砌模模板台车就就位进行墙墙、拱衬砌砌。（1）仰拱以及隧底底填充①将基底清理干净净，无虚碴碴、积水及及杂物，并并经监理检检验合格；；②模板采用钢木组组合模板，仰仰拱施作时时，采用仰仰拱大样模模板，加密密测点，保保证仰拱的的设计拱度度。隧底填填充混凝土土同两侧水水沟一起施施工。混凝凝土由巨能能拌和站拌拌制，搅拌拌输送罐车车运混凝土土至工作面面，人工平平仓，插入入式捣固棒棒捣固。仰仰拱全幅进进行施工。为为了不影响响掌子面正正常施工及及通车，仰仰拱全幅施施工时，采采用栈桥通通车运输。（2）墙拱衬砌①拱墙衬砌采用99m全液压衬衬砌模板台台车，混凝凝土由商品品砼站统一一供应，混混凝土罐车车运输，输输送泵泵送送入模。隧道二次衬砌施施工示意图图②进行衬砌断面和和防水板铺铺设检查，台台车定位，两两侧对称同同时进行加加固，确保保台车紧固固锁定。台台车定位锁锁定后，进进行堵头板板安装。③商品砼拌和站拌拌制混凝土土，8m3搅拌输送送罐车运送送至工作面面，输送泵泵入模，台台车附着式式振捣器配配以插入式式捣固棒振振捣密实。④混凝土输送管端端部安装三三岔管和控控制阀，接接输送支管管，分岔插插入台车两两侧灌筑窗窗内，控制制阀控制两两侧边墙灌灌筑速度，使使两侧混凝凝土高差不不大于1.0m。混凝土土灌筑至窗窗口高度时时，拆除三三岔管，将将输送主管管固定在拱拱顶第一灌灌筑口上，前前段拱顶灌灌完后再移移至第二灌灌筑口。（3）钢筋混凝土衬衬砌本隧道道Ⅴ、Ⅳ级围岩段段衬砌采用用钢筋混凝凝土衬砌：：a、衬砌时时，在洞内内按设计加加工好钢筋筋，运至洞洞内，人工工在已清理理干净基面面上帮扎钢钢筋，并按按隧道设计计净空固定定钢筋。b、模筑混混凝土时，要要确保混凝凝土捣固密密实，捣固固时防止钢钢筋走位；；c、钢筋与与基面、模模板台车之之间设同级级混凝土垫垫块，确保保钢筋保护护层厚度符符合设计要要求，并确确保模筑后后钢筋不外外露。（4）隧道预埋、预预留工程施施工在隧道道二次衬砌砌混凝土施施工前，牢牢固掌握设设计图纸中中要求的所所有预埋管管线及预留留箱洞位置置及相关具具体要求，做做好技术交交底。施工工中确保预预埋件定位位准确牢固固。3.10隧道路路面隧道洞洞内路面采采用复合路路面，采用用路面结构构形式为：：复合式路路面下面层层为24ccm水泥混混凝土，11cm沥青青下封层，AC-200C厚6cm中粒粒式沥青混混凝土，SMA--13厚4cm改性性阻燃沥青青玛蹄脂碎碎石混合料料。施工前前首先根据据贯通测量量成果对中中线、水平平进行调整整后，方可可进行路面面施工。混混凝土采用用商品混凝凝土，混凝凝土罐车运运送混凝土土，混凝土土摊铺机摊摊铺。水泥泥混凝土路路面摊铺施施工之前，用用设计要求求的混凝土土拌合料铺铺筑面积约约400mm2的试验验路段，采采用拟定的的施工方法法和机械配配备进行施施工，经检检验工程质质量合格后后，方可以以试验路段段得到的各各项施工数数据指导以以后的路面面施工。其其主要施工工方法如下下：（1）准备工作先检查查下承层（仰仰拱衬砌混混凝土）质质量，将其其表面用高高压水冲洗洗干净，然然后测量放放样，在已已准备好的的下承层上上恢复中线线及边线，根根据施工需需要打上中中心桩和边边桩，同时时复核施工工水准点高高程。（2）模板设置采用钢钢制模板，并并配有便于于拆装、连连接牢固的的装置。并并用模板顶顶面标高来来控制路面面标高。模模板清洗干干净并在每每次浇注混混凝土时与与混凝土接接触的板面面上涂以隔隔离剂。（3）钢筋设置路面采取分幅施施工。施工工第一幅时时，应在与与第二幅相相接的一侧侧模板上采采用合适的的支承装置置装设好纵纵缝接缝钢钢筋（纵缝缝拉杆），纵纵缝拉杆装装设的方向向与隧道中中线垂直，施施工第二幅幅时，筑做做纵缝。胀胀缝传力杆杆沿隧道中中线方向安安设，其长长度的一半半再加5cm涂上设计计规定的涂涂液，并在在涂液的另另侧加一个个预制的盖盖套，内留留30mm空隙，填填以纱头或或泡沫塑料料。传力杆杆的固定，采采用顶头木木模固定或或支架固定定安装的方方法。当水水泥混凝土土面板不连连续浇筑时时胀缝采用用顶头木模模固定。水水泥混凝土土拌和物浇浇筑前先检检查传力杆杆位置，浇浇筑时，先先摊铺下层层混凝土拌拌和物，用用插入式振振捣器振实实，在校正正传力杆位位置后，在在浇筑上层层混凝土拌拌和物。浇浇筑邻板时时拆除顶头头木模，并并设置胀缝缝板、木制制嵌条和传传力杆套管管。当水泥泥混凝土面面板连续浇浇筑时，采采用支架固固定法，传传力杆长度度的一半穿穿过胀缝板板的端头挡挡板，用钢钢筋支架固固定就位。浇浇筑时先检检查传力杆杆位置，再在胀缝缝两侧摊铺铺水泥混凝凝土拌和物物至面板，振振捣密实后后，抽出端端头挡板，空空隙部分填填补混凝土土拌和物，用用插入式振振捣器振实实。横缝传传力杆沿平平行隧道中中线方向安安设，其长长度的一半半再加5cm涂上设计计规定的涂涂液，其位位置按设计计图纸要求求施做。角隅钢筋安放时时，先在安安放钢筋的的角隅处摊摊铺一层混混凝土拌合合物。摊铺铺高度比钢钢筋设计位位置预加一一定的沉落落度。角隅隅钢筋就位位后，用混混凝土拌和和物压住。板边钢钢筋安放时时，先沿板板边缘铺筑筑一层混凝凝土拌和物物。拍实至至钢筋设置置高度，然然后安放板板边钢筋，在在两端弯起起处，用混混凝土拌和和物压住。水泥混凝土面层层内所使用用的任何钢钢筋均不得得粘土、污污垢、油脂脂、油漆、毛毛刺以及松松散的或厚厚的铁锈，以以免损坏钢钢筋与混凝凝土的粘结结。所有的的钢筋绑扎扎完成后，经经监理工程程师检查合合格方可进进行下道工工序的施工工。（4）混凝土的搅拌拌和运输购买商商品混凝土土，采用罐罐车运送至至现场。（5）混凝土摊铺路面混混凝土一次次摊铺，混混凝土摊铺铺采用混凝凝土摊铺机机进行，采采用的摊铺铺机除具备备自行以保保证连续摊摊铺操作外外，还具备备：具有自自控系统，能能自动控制制中线和高高程；具有有均匀摊铺铺混和料及及调合料流流向振捣器器；具有单单独的发动动机作动力力的插入式式震捣器；；具有可调调整的挤压压整形板和和整平板；；具有适应应各种宽度度及组合宽宽度与板厚厚的摊铺能能力。摊铺铺工作一旦旦开始，不不得中断。把把混凝土均均匀浇注在在模板内，先先使用插入入式震捣器器捣实，然然后再用平平板振捣器器振捣，最最后用手牵牵引震动整整平梁至少少震实两遍遍，每遍均均覆盖整个个面板。（6）终饰混凝土土面初步整整修后，使使用3m的直尺尺检查混凝凝土表面，高高出的混凝凝土使用手手镘法清除除。在混凝凝土凝结前前，修整好好除规定左左边外的所所有超过55mm的路路面边角坍坍落处；同同时，处理理好各施工工缝和紧急急工作缝每每侧面板边边缘，使其其具有界限限分明的连连续半径和和密实光滑滑的砂浆饰饰面。修整作作业在混凝凝土仍保持持塑性和具具有和易性性时进行，清清除路面表表面水份和和浮浆。采采用切纹器器横向制作作纹理。（7）施做接缝混凝土路面接缝缝有施工缩缩缝、胀缝缝、纵缝和和施工缝等等，其施做做方法如下下：①缩缝路面缩缩缝分横向向缩缝和纵纵向缩缝，缩缩缝施工采采用切缝法法。用锯缝缝机按设计计尺寸锯成成假缝的形形式。横向向缩缝沿横横向做成一一条不间断断直线，并并设传力杆杆，传力杆杆钢筋采用用圆钢；纵纵向缩缝设设置平行于于中线，拉拉杆采用螺螺纹钢筋。锯锯缝完成后后把所有锯锯屑和杂物物彻底清除除干净。待待混凝土养养生完毕后后，用空气气压缩机很很好的清扫扫接缝沟槽槽内任何杂杂物，待混混凝土充分分干燥后，使使用图纸要要求的填料料予以填封封。②横向胀缝横向胀胀缝按设计计要求设置置，采用滑滑动传力杆杆，即在传传力杆涂沥沥青一端加加盖套，内内留30mmm空隙，填填纱头或泡泡沫塑料。设设置接缝材材料时，胀胀缝彻底打打扫干净。缝缝隙上部浇浇筑填缝料料，下部设设置胀缝板板。③施工缝施工缝缝采用平缝缝，在板中中央设置传传力杆，传传力杆长度度的一半锚锚固于混凝凝土中，另另一半涂沥沥青，允许许滑动。接接缝使用符符合图纸规规定的填料料填封。横横向施工缝缝只在摊铺铺作业中断断时间超过30miin时才设置置。施工缝缝的位置尽尽量与胀缝缝或缩缝设设计位置相相吻合。3.11养护隧道洞洞内水泥混混凝土路面面养护采用用在面板上上覆盖草袋袋、草帘等等。养护期期间和填缝缝前，禁止止车辆通行行。在达到到设计强度度70%以后，方方可允许行行人通过。路面施工工艺框框图拆模运输砼拌和砼备料和混和料配比调整开放交通养护表面制毛（压纹）填缝机械锯缝机械抹光机械抹平真空处理铺放过滤布与气垫薄膜吸垫提浆、刮平摊铺砼振捣砼支立模板安设钢筋基层检验和整修选择拌合场地测量放样拆模运输砼拌和砼备料和混和料配比调整开放交通养护表面制毛（压纹）填缝机械锯缝机械抹光机械抹平真空处理铺放过滤布与气垫薄膜吸垫提浆、刮平摊铺砼振捣砼支立模板安设钢筋基层检验和整修选择拌合场地测量放样3.12现场场监控量测测3.12.1隧隧道变形、应应力监测现场监监控量测是是“新奥法施施工”的三大要要素之一，是是复合式衬衬砌设计、施施工的核心心技术。通通过施工现现场监控量量测监视围围岩变化，掌掌握支护结结构在施工工过程中的的力学状态态和稳定程程度，确保保施工安全全。为确定定二次衬砌砌和仰拱施施做时机、了了解和掌握握围岩变化化规律、评评价和修改改支护参数数及施工方方法、为最最终稳定时时间等提供供信息依据据，并为以以后设计、施施工积累资资料。因本本隧道开挖挖断面大，围围岩强度低低，并且岩岩层为平层层，稳定性性差，必须须加强围岩岩及支护的的施工监控控量测工作作，并贯穿穿于施工全全过程。⑴量测内容与方法法a、量测内容与方方法：见下下表b、爆破后立即进进行工程地地质、水文文地质状况况的观察和和记录，并并进行地质质描述，地地质变化处处、重要地地段要作好好照片记载载和量测记记录。初期期支护完成成后，进行行喷层表面面的观察和和记录，对对裂缝进行行描述。c、隧道开挖后及及时进行围围岩、初期期支护的周周边位移量量测、拱顶顶下沉量测测，锚杆按按规定取样样频率进行行抗拔力、内内力试验、检检测，对钢钢支撑进行行内力量测测。d、测量部位、测测点布置，根根据地质条条件、量测测项目、施施工方法结结合规范要要求确定。详详见“隧道施工工监控量测测测点布置置图”。e、当位移—时间间曲线出现现反弯点时时，表明围围岩和支护护已呈不稳稳定状态，此此时增加量量测频率、密密切监视围围岩动态，并并加强支护护，必要时时暂停开挖挖。f、隧道周边任意意点的相对对位移值或或回归分析析推算的总总相对位移移值均小于于允许相对对位移表所所列数值。当当位移速率率无明显下下降，而此此时实测位位移值已接接近表列数数值，或喷喷层表面出出现明显裂裂缝时，立立即采取补补强措施，并并调整原支支护设计参参数或开挖挖方法。g、初期支护满足足下列要求求时进行：：1)喷射混凝土应力力：10Mppa（轴心抗抗压），1.1MMpa（抗拉）；；2)锚杆轴力：设计计最大轴力力80%；3)钢支撑应力：允允许应力h、地表下沉值达达30cmm或异常增增大值为110cm，可可作为隧道道失稳信号号源。i、喷射混凝土掉掉块、开裂裂、锚杆松松弛或锚杆杆垫板变形形压紧、钢钢支撑扭曲曲变形时可可以作为隧隧道围岩与与支护失稳稳的信号。j、隧道开挖时加加强爆破控控制，地面面建筑物爆爆破震动速速度应小于于＜2.55cm/s。隧道现场监控量量测项目及及方法序号项目名称方法及工具布置精度量测间隔时间1～15d16d～1个月月1～3个月＞3个月1地质和支护状况况观察岩性、结构面产产状及支护护裂隙观察察或描述，地地质罗盘等等开挖后及初期支支护后进行行—每次爆破后及初初期支护后后进行2周边位移各种类型收敛计计V级每5～10m一个断面面，IV级10-300m一个断断面0.1mm1～2次/天1～2次/2天1～2次/周1～3次/月3拱顶下沉水平仪、水准尺尺、钢尺或或全站仪同周边位移0.1mm1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月4地表下沉水准仪、水准尺尺洞口段、浅埋与与周边位移移对应处理理0.5mm开挖面距量测断断面前后＜＜2B时，1～2次/天开挖面距量测断断面前后＜＜5B时，1次/2～3天开挖面距量测断断面前后＞＞5B时，1次/2～3周周围建筑地下管管线及构筑筑物建筑物的四角、大大转角、伸伸缩缝、沉沉降缝5锚杆内力及抗拔拔力各类电测锚杆锚锚杆测力计计或拉拔器器每300根检测一一组，每断断面至少做做3～5根—～～～～6中岩柱围岩压力力钢玄式压力盒每10～30m一个断面面每个断面面一个压力力盒≤0.5%F.SS1～2次/天1次/2天1～2次/周7爆破震动测震及配套传感感器小净距隧道段，先先行洞二次次衬砌处，纵纵向间距15m一个测点点—爆破时进行＜22.5cmm/s8围岩压力各种类型压力盒盒代表性地段1——2个断面每每断面检测测3～７个测测点．0.1Mpa1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月9钢架内力及外力力支柱压力计或其他测力计代表性地段1——2个断面每每断面检测测3～７个测测点．0.1Mpa1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月10支护、衬砌内应应力、表面面应力及裂裂隙量测各类混凝土内应应变计、应应力计、测测缝计及表表面应力解解除法每代表性地段一一个断面，每每断面宜为为11个测点0.1Mpa1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月11两层支护间压力力压力盒代表性地段1——2个断面每每断面检测测3～７个测测点．0.1Mpa1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月12锚杆轴力钢筋计、锚杆测测力计代表性地段1——2个断面每每断面检测测3～７个测测点．0.1Mpa1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月备注1-7为必测项项目、8-12为选测项项目k、制定管理标准准：变位管管理等级参参照下表变位管理等级表表等级管理管理位移施工动态Ⅲμ0＜μn/3可正常施工Ⅱμn/3＜μ0＜＜2/3μ0应加强支护Ⅰμ0＞2/3μn应采取特殊措施施表中：μn—允允许变位值值，μ0—实测变位位值1)μnμn的的确定考虑虑围岩级别别、隧道埋埋置深度等等因素并结结合现场条条件选择，本本工程拟选选择拱顶下下沉与水平平收敛等结结构位移见见下表。监控量测控制位位移值U0(mmm)围岩级别埋深台阶法上断面拱拱顶下沉交叉中隔壁导坑坑拱顶下沉沉双侧壁导坑导坑坑拱顶下沉沉双侧壁导坑导坑坑拱腰下沉沉隧道拱顶下沉台阶法上断面边边墙收敛交叉中隔壁导坑坑边墙收敛敛V级H≤50-942114-35IV级50＜H≤1002234114-V级-61--95-140围岩级别埋深双侧壁导坑导坑坑边墙中部部收敛双侧壁导坑导坑坑边墙墙脚脚收敛隧道拱腰收敛隧道拱脚收敛隧道边墙中部收收敛隧道边墙脚收敛敛V级H≤50252458687369IV级50＜H≤100--114--108V级--2312722902762)信息管理：是是不安全否否否是否监测结果是否超过Ⅰ级管理是否超过Ⅱ级管理是否超过Ⅲ管理继续施工暂停施工采取特殊措施综合判断是否安全加强支护3.12.2天天然气监测测系统天然气主要成分分为CH4,本工程受受天然气影影响，故按按瓦斯隧道道进行管理理，配备瓦瓦斯监控系系统，并形形成风电闭闭锁与瓦斯斯电闭锁装装置。（1）瓦斯监控要求求《铁路瓦斯隧道道监控规范范》（TB100120--20022）要求。瓦瓦斯隧道施施工期间，应应建立瓦斯斯通风监控控、检测的的组织系统统，加强施施工过程中中测定气象象参数、瓦瓦斯浓度、瓦瓦斯涌出量量、封死、风风量等参数数。瓦斯工工区和瓦斯斯突出工区区应配置高高浓度瓦检检仪和瓦斯斯自动检测测报警断电电装置，瓦瓦斯自动检检测报警断断电的安设设符合《铁铁路瓦斯隧隧道监控规规范》（TB100120--20022）。①单纯压入式通风风时，瓦斯斯自动检测测报警断电电装置探头头布置距离离洞外20m断电浓度度：T≥1.5%。断电范范围：开挖挖工作面及及其附近20m全部电器器设备。②压入式通风机必必须安设在在洞外新鲜鲜风流中，避避免污风循循环，瓦斯斯工区的通通风机应设设两路电源源。当一路路电源停止止供电时，另另一路备用用发电机15miin内接通，保保证风机正正常运转（2）瓦斯检测仪器器、瓦斯超超前探孔预预测瓦斯工工区和瓦斯斯突出工区区配置便携携式瓦检仪仪、高浓度度瓦检仪和和自动报警警断电装置置。选用便便携式瓦检检仪4台，和光光干涉瓦检检仪4台。KJ90安全视频频监控系统统2套。超前前探孔在上上台阶布置置1-3个，钻孔孔直径655mm，每每个钻孔深深度40mm。每循环环超前钻孔孔施工完成成后，对前前方围岩的的瓦斯压力力、瓦斯涌涌出量、瓦瓦斯衰减系系数进行测测定，并计计算在隧道道开挖过程程中瓦斯涌涌出量，由由此核定非非瓦斯工区区、瓦斯工工区瓦斯等等级，同时时预测施工工前方可能能出新的异异常瓦斯涌涌出情况或或判断是否否存在瓦斯斯突出的可可能性。若若前方预测测钻孔有瓦瓦斯突出的的危险，应应采取钻孔孔排放瓦斯斯措施，在在有突出危危险预测孔孔周围打3个瓦斯排排放孔，排排放瓦斯孔孔与预测孔孔间距不得得大于2mm。（3）洞内瓦斯自动动监控系统统隧道内内采用，采采用KJ90安全视频频监控系统统。瓦斯检测及监控控表便携式瓦检仪光干涉瓦检仪器器KJ90安全视视频监控系系统瓦检员4（台）4（台）2（套）4（名）3.13隧道施施工辅助系系统3.13.1施施工通风方方案⑴通风布置隧道进进口端左右右洞单向掘掘进长度分分别为7550m，出出口端左右右洞单项掘掘进长度分分别约4440m采用用压入式通通风，左洞洞与右洞分分别形成独独立的通风风系统。1）进口端左洞选用隧道施工专专用通风机机SDFF(B)--No111.5型对旋轴轴流风机，其其风量为1171～22855m3/mmin，风压727～46299Pa，最大配配用电机功功率2×755KW。风筒选用Φ16000mm矿用阻燃燃软式风筒筒接至施工工工作面20-330m处，再采采用分风器器由高压塑塑胶管接至至工作面。2）进口端右洞风机选用2*1110KWW轴流通风风机1台,风筒选用Φ16000mm矿用阻燃燃软式风筒筒，每节管管长20m，风筒用用塑料拉链链连接。拱拱部预埋吊吊杆，悬吊吊φ6mm的钢丝绳绳，并绷紧紧拉直。风风筒吊环悬悬挂在钢丝丝绳上。风风筒吊挂要要顺直，以以最大限度度减少风阻阻，同时保保证美观及及施工中对对隧道空间间的要求。⑵通风系统的设计计计算①通风系统的设计计要求洞内环境的通风风要求及参参数序号项目参数或要求1CH4≮0.5%2氧气含量≮19.5%3CO浓度≯20mg/m334CO2浓度≯9000mgg/m35NO2浓度≯5mg/m36SO2浓度≯5mg/m37工作面最小风速速≮0.25m/ss8洞内温度≯28℃9噪音≯90dB⑶通风计算①按洞内同时工作作的最多人人数计算需需风量：式中：q——取取4.0mm3/miinmm——取60人kk——取1.2计算算得Q=2888m3//min②以IV级围岩同时爆破破炸药量最最大时计算算，按排出出炮烟计算算风量G-同时爆破的炸药药量，小于于87.88kg（上上台阶最大大炸药消耗耗量）；S-隧道净断面，取取125mm2；L-隧道通风稀释废废气所需长长度,取L=7500m；t-通风时间，取440minn；③按允许最低风速速计算根据《公路隧道道施工技术术规范》规规定，掘进进中的岩巷巷最低风速速不应低于于0.155-0.225m/ss。Q=600*A×vvV取0..25m//sA取125mm2Q=60×0..25×1125=11875mm3/miin④按稀释和排除内内燃机废气气计算风量量式中:K-功率率通风计算算系数我国暂行行规定为2.8～3.0mm3/miinNi-各台柴油油机械设备备的功率采用柴油机额定定功率系数数法计算，根根据本隧道道施工的台台车、空压压机等采用用电力能源源，只有装装载机、自自卸汽车采采用柴油机机。机械名称台数单机功率（kWW）自卸汽车6110装载机2200Ti--利用率系系数（结合合我单位隧隧道施工经经验，利用用率系数Ti取值如下:运碴汽车0.33，装载机0.8）上多种计算结果果取最大值值作为控制制设计通风风量，即隧隧道正洞所所需最大风风量为（p为漏网系系数，管路路长度小于于1km，取1.1）⑤通风机的选择根据通风计算结结果，隧道道施工所需需最大风量量为20633m3/mmin民,施工选用用SDFc－No122.5型（2*1110Kw）多级变变速特殊节节能型风机机4台，即每每个洞口各各一台，轴轴流式低噪噪音通风机机风量为24000m3/mmin能够满足足施工通风风要求。3.13.2施施工供风（1）计算压风机的的供风能力力式中：Q——供供风能力（m3/mmin）K备——空压机的备用系系数，一般般采用75%—90%∑q——风动工具所需风风量（m3/mmin）K——同时工作系数km——高原修正系数q漏——管路漏风损失q漏＝α∑L=1.5×00.8=11.2mm3/miin(α公里漏风风量，L管路总长长0.8kkm)（2）隧道施工均采采用洞顶风风站集中供供风方式，风风站布置在在隧道洞顶顶平台上。配配备单洞4台23m33/minn电动螺杆杆式空压机机，总供风风量达92m33/minn，主要为为洞内喷锚锚支护、仰仰拱和通道道开挖供风风。主风管管采用Φ159mmm的钢管，单单洞长度最最长为750m，管节用用法兰连接接，并在隧隧道内备用用两台（左左右各一台台）局部风风机，在遇遇到大量有有害有毒气气体时加速速回风流速速度。（3）压风管安设总总闸阀，主主管路上每每隔300m分装闸阀阀，并每50m设置一个个三通接头头备用。管管道前端至至开挖面距距离保持在在30m左右，并并用高压软软管接分风风器；分部部开挖法工工作面的软软管长度不不大于50m，与分风风器连接的的胶皮软管管长度不大大于10m；3.14施工供供水在进出出口洞顶各各修建两个个100mm3高位储储水池，由由于水池到到施工场的的水压不够够，需在供供水主管道道上安装管管道加压泵泵。高山水水池至洞口口的下水管管采用φ100mmm的钢管管，洞内采采用φ100mmm的钢管管，长度为为800mm，钢管接头头采用法兰兰连接，掌掌子面处采采用φ50mmm的高压胶胶管分头供供水。3.15供电按单独考虑动力力用电量计计算——动力设备的平均均效率，取取0.855;cosφ——平平均功率因因素，取0.7；K1——动力设备同时使使用系数，风风机取0.85，其它动动力设备取取0.7；K2——动力负荷系数，取0.75S总＝1.1×S动==1.1××869==956kVA据洞内用电设备备负荷大小小，电源由由甲方提供供本工程采采用TN-S系统供电电，XX隧道进进口端左、右右线以及隧隧道出口端端分别单独独供电。供供电电源专专线终端杆杆立于隧道道口附近，进进口端左右右洞各配置置一台10000KVA低损耗电电力箱式变变压器，出出口端左右右洞各配置置一台800KKVA低损耗电电力箱式变变压器负责责隧道施工工动力供电电与生活办办公用电。动动力、照明明分系统、分分闸，形成成树干型供供电网，确确保用电安安全整齐，另另外，为防防止停电影影响，进口口端左右洞洞及出口端端左右洞各各配备一台200kkW发电机组组，作为备备用电源。动力用用电等级为为380VV,照明用电电成洞地段段为220V，作业地地段为36V。洞外低低压配电系系统均采用用中性点接接地的三相相五线制供供电，隧道道内采用电电缆线供电电。隧道成成洞地段采采用220VV/4000W和220VV/2500W的高压钠钠灯,每隔60mm或40m安装装一盏,并要求每每盏灯安装装一个开关关。掌子面面和需要移移动照明的的地段，采采用36V的白炽灯灯或36V的矿用碘碘钨灯。施施工前期由由于业主提提供的电源源专线未接接入施工现现场，前期期的进口端端便道施工工、洞口施施工以及办办公驻地施施工均采用用200kkw发电机组组发电施工工。隧道施施工区供电电，采用在在洞内敷设设180mmm2铝芯电缆缆线供电。3.16排水本区间隧道进口口端纵坡为为-2.2％，为下下坡，施工工需要水泵泵机械排水水，同时在在隧道外设设置沉淀池池，经过沉沉淀过滤后后排入防洪洪沟内。水水泵选用WQ1550-500-30型污水潜潜水电泵呈呈多级排水水，排水管管安装Φ159无缝钢管管，法兰连连接，布置置在隧道右右侧。出口口端为上坡坡，仅需形形成临时排排水沟即可满足足需求《详详见XX隧道防防排水专项项方案》3.17施工管管线布置进口端右线洞内内管线布置置原则为：：供水管路路、供风管管、排水管管、通风管管布置在隧隧道的右侧侧，电线电电缆等布置置在隧道的的另一侧，进进口端左线线与之对称称布置，出出口端同理理布置。原原则为：高高压在上，低低压在下；；动力在上上，照明在在下；主干干线在上，支支线在下，集集水坑布置置在隧道右右侧。详见见下图：3.18临时通通讯本工程位于XXX市区附近近，通讯网网络通畅，可可与当地电电信部门联联系通过已已有的通讯讯线路接入入。项目部部安设电话话、传真机机和交换机机，各部门门安设内部部分机。同同时项目部部领导、部部门主管、施施工队长配配移动电话话，现场施施工员配对对讲机，以以便于施工工现场指挥挥和联系。为为方便项目目管理单位位采用计算算机实行工工程建设管管理，达到到信息及时时、高效的的目的，本本项目工程程将申请ADSL宽带业务务，用于与与业主、项项目管理单单位、监理理进行计算算机联网，并并按业主制制定的规定定进行计算算机管理。3.19消防隧道临时蓄水池池可兼作消消防水池，另另外对每个个施工点、生生活区、加加工区配备备5kg干粉灭火火器。办公公室配备1211灭火器。3.20急救和和医疗服务务隧道进出口现场场驻地各设设置一个医医疗卫生站站，处置施施工造成的的外伤与急急救处理。3.21污水及及垃圾处理理根据设设计图纸要要求，在洞洞口合理选选取场地修修建污水处处理池，采采用C20混凝土修修建三级沉沉淀池、一一级油污处处理池，并并定期对沉沉淀池级有有无处理池池进行清理理和更换。洗车槽设蓄水池池，以确保保出入施工场地的车辆辆干净，不不污染交通通道路。同同时，冲洗洗车辆的水水经污水处处理系统沉沉淀达标后后排放。生产垃圾定点定定期按照批批准的方法法运往批准准的地点进进行处理。3.22砼自自动计量拌拌和站根据相关XX市市相关规定定要求，本本项目砼施施工采用商商品砼。但但隧道及其其它边坡喷喷砼需采用用自拌砼，为为此，我公公司在征得得业主单位位同意的情情况下，在在隧道进出出口四个洞洞口施工场场地内设4个相对小小型的自动动计量拌合合站，主要要用于喷射射砼用料拌拌合3.23碴土堆堆放场结合本工程实际际情况，进进口端部分分弃渣需征征临时弃渣渣场存放弃弃渣，用于于路基施工工填料，出出口端弃方方将全部运运往指定渣渣场，弃渣渣过程中听听从相关负负责人的指指挥，合理理弃渣。3.24施工信信息化管理理人员及软软硬件资源源配置3.24.1计计算机硬件件为保证证本项目局局域网及施施工信息管管理系统的的正常运行行，拟投入入的本工程程信息管理理系统主要要硬件见下下表：信息管理系统硬硬件配置表表序号设备名称单位数量配置描描述1服务器台4CPU：3.22G以上，内内存：DDRⅡ4G，硬盘盘：2500G2路由器台81WAN+4LLAN3交换机台4100M/10000M//24口交换机机4电脑台150CPU：2..8G以上上，内存：：DDRⅡ2G，硬盘盘：3200G3.24.2计计算机系统统软件主要为Winddows20033Serrver、WinddowsXP、Winddows7操作系统统等。3.25隧道控控制及施工工测量3.25.1洞洞外控制测测量隧道开工前首先先对设计单单位提供的的GPS控制点和和高程控制制点进行复复测，并进进行隧道贯贯通测量，估估算隧道贯贯通误差，将将测量成果果上报监理理单位，经经监理工程程师批准后后进行洞口口投点及洞洞内测量工工作。在洞洞口处设控控制网，以以设计控制制点为引入入点，在每每个隧道洞洞口附近布布设3个平面控控制点（包包括洞口投投点及其相相联系的三三角点或导导线点）和和2个高程控控制点。按按适当的比比例将隧道道中线的方方向、转向向角、长度度、三角控控制网、外外延点、引引线以及水水准点和其其它控制点点的高程等等绘在示意意图上，并并说明施测测方法、精精度及注意意事项等，以以供施工时时使用和工工程师核查查。3.25.2洞洞内施工测测量洞内控制拟采用用以下两种种导线：施工导线：在开开挖面向前前推进时，用用以进行放放样来指导导开挖的导导线，其边边长为5～50m。基本导线：当掘掘进100～300m时，为了了检查隧道道的方向是是否与设计计相符，选选择一部分分施工导线线，敷设50～100m精度较高高的基本导导线。为保证隧道底部部按图纸所所示的纵坡坡开挖并满满足衬砌的的正确放样样、洞内每每隔50m设一个水水准点，隧隧道中线测测桩之间距距在直线上上不超过10m。第五章施工工进度计划划1进度计划的编制制依据及编编制原则1.1进度计划划的编制依依据本项目目工程施工工总进度按按照合同约约定、预计计进出口征征地拆迁完完毕时间以以及招投标标规定进行行编制。(1)水文、气气象及地质质资料；(2)投标文件件界定的施施工任务及及施工条件件；(3)设计文件件拟采用施施工工法，以以及我单位位对设计工工法的认识识分析的主主要施工程程序、施工工方法及投投入的主要要施工资源源；(4)规定的控控制工期总工期期：18个月。计计划于20013年1月25日主线工程程正式开工工，20114年7月25日竣工。1.2进度计划划的编制原原则在充分满满足目标工工期的前提提下，优化化施工程序序，以均衡衡强度、降降低成本、合合理减少资资源投入为为目的，达达到确保工工期、统筹筹整体最优优的目的。(1)充分响应应招标文件件规定的控控制性工期期及各节点点工期要求求；(2)统筹安排排，整体优优化，首尾尾兼顾，相相互衔接，减减少干扰，均均衡生产，确确保合同工工期；(3)以关键性性的施工项项目和施工工程序为主主导，通过过比较和优优化，合理理安排各分分项工程的的施工进度度；(4)采用较先先进的施工工技术和生生产率较高高的机械设设备，优化化配置资源源，均衡施施工，以合合理地使用用建设资金金、劳动力力、机械设设备和建筑筑材料；(5)科学严谨谨、实事求求是地进行行进度计划划安排，保保证工程质质量和施工工安全。2路基工程施工进进度计划由于路路基拟采用用隧道弃渣渣填筑，需需征拆进口口端路基左左侧农田作作为弃渣临临时堆放点点，待隧道道施工过半半时开始路路基施工。（1）施工准备期115天，2013年9月1~10月1日,人员、设设备进场及及驻地建设设；（2）路基施工期1100天，2013年10月1日~1月10日。清除除表土及路路基软弱层层，换填砂砂砾石，最最后将存放放在临时弃弃渣场的填填料运至路路基范围内内填筑；（3）路面施工期：：根据隧道道施工进度度，统一安安排路面基基层、垫层层及路面施施工。3桥梁工程施工进进度计划桥梁工工程计划开开工日期22013年1月25日，完工日日期20114年7月20日，合同工工期540个日历天天，具体开开工时间以以监理工程程师发布的的开工令为为准。各节节点工期安安排如下：：⑴施工准备期155天，2013年1月25~2月7日,完成水中中筑岛围堰堰施工；⑵桥梁桩基施工时时间303天，2013年2月16日~12月16日。在设设备进场后后，首先施施工水中桩桩基及措施施桩基，共共投入5台冲击钻钻机，按照照要求必须须在3月底前完完成水中桩桩基；⑶桥梁下部结构施施工时间326天，2013年3月10日~20114年1月29日。优先先安排水中中墩位的承承台、桥墩墩、措施横横梁、钢管管桩等项目目的施工；；⑷桥梁上部结构施施工时间334天，2013年6月1日~20114年4月30日。首先先安排水中中第二联贝贝雷梁平台台及箱梁的的浇筑施工工，然后按按照第一、三三、匝道、四四、五、六六联的施工工，其中匝匝道和四、五五、六联可可以安排平平行施工。为为了确保城城市交通和和施工工期期，XX路（第第三联）和和XX路（第第五联）在在组织施工工时，应错错开施工时时间，任选选一条实施施封闭施工工。⑸桥梁附属工程最最迟在7月10日必须施施工完成；；另外需需要说明的的是：本计计划安排已已经非常紧紧凑，仅考考虑了施工工单位正常常的一些影影响因素，未未考虑非施施工单位原原因造成的的影响。4隧道工程施工进进度计划根据业业主单位的的要求，本本项目预计计总工期为为18个月。为为此，我司司根据现场场实际情况况，编制了了隧道进口口端左洞，进进口端右洞洞以及出口口端桥梁、隧隧道具体的的施工进度度计划，详详见附图5施工进度保证措措施5.1缩短施施工准备期期，提前施施工主体工工程(1)进行详细细的施工调调查、测量量、复测、三三通一平及及后续征地地拆迁等临临时工程的的规划和设设计，人员员、材料、机机具设备迅迅速进场，施施工图纸、电电力到位。组组织生产、生生活设施齐齐头并进，尽尽量缩短施施工准备期期，尽早安安排开工。(2)施工人人员进入工工地后施工工用电未能能及时接通通，即用临临时发电和和内燃机械械投入施工工。(3)组织好施施工机械，设设备和材料料的调运，急急用机械设设备在一周周内进入施施工现场，以以满足施工工的需要。5.2保证工工期的组织织措施(1)抽调富有有实践经验验，又年富富力强的技技术、管理理干部，建建立精干、务务实、高效效的项目领领导班子，抽抽调配备数数量多、技技术强、经经验丰富的的技术人员员，选派长长年从事公公路工程、市市政工程施施工的专业业队伍，组组成项目经经理部，按按照经理部部的统一部部署组建施施工队伍，配配备充足、结结构合理的的施工人员员和机械设设备，承担担本项目施施工。(2)加强现场场施工组织织管理，作作到指挥正正确，控制制得力，效效率高、应应变能力强强。以项目目经理部经经理、总工工程师为首首的管理体体系，决策策重大施工工问题，确确定重大施施工方案，分分析施工进进度。当实实际进度落落后施工组组织设计要要求时，采采取有力的的加快施工工进度措施施。(3)我公司全全力以赴做做好施工前前的各项工工作，使全全体参战人人员熟悉工工程特点、业业主要求和和投标书内内容，以便便认真实现现我方的承承诺。(4)建立健全全岗位责任任制、施工工人员定岗岗定责，严严格技术标标准、工艺艺措施、严严明施工纪纪律，按设设计要求施施工。(5)深化改革革、完善项项目管理模模式，完善善竞争机制制和激励机机制，实行行全员风险险承包，任任务层层落落实。把工工期效率和和职工个人人的经济利利益挂钩，兑兑现奖罚，充充分调动全全体职工的的积极性。（6）加强进度的监监控与调整整。见进度度监控系统统过程及进进度调整系系统过程。5.3保证工工期的技术术措施⑴精心安排施组，强强化管理，在在深入调查查，吃透设设计意图的的基础上，编编制实施性性施工组织织设计，分分级负责，认认真实施，并并在实践中中不断优化化，施组的的实现关键键在强化管管理上，要要高起点、高高质量、严严要求。⑵抓施工的程序化化作业、标标准化施工工，通过合合理的组织织与正确的的施工方法法，尽快形形成生产能能力，提高高施工进度度，保持稳稳产高产。⑶充分利用网络技技术，搞好好工程的统统筹、网络络计划工作作，做到技技术超前。施施工时制定定周密的网网络计划，牢牢牢抓住关关键工序的的管理与施施工，控制制循环作业业时间，缩缩短工序转转换和工序序衔接时间间，提高施施工效率；；对施工计计划实行动动态管理，及及时进行信信息反馈，不不断把实际际进度与计计划相比较较，找差距距，找原因因，及时调调整。同时时，进度计计划安排充充分考虑现现场的各种种因素，进进度安排留留有余地。⑷优化施工方案，提提高施工进进度。在不不良地质地地段采用稳稳妥施工方方案防止地地层沉陷超超值。进度计划的实施进度计划的实施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据整理、统计、分析实际进度与计划进度的比较进入进度调整系统外部干扰无偏差进度监测系统过程出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作及总工期的影响确定工期和后续工作的限制条件采取措施调整进度计划采取相应的组织、经济、技术措施实施调整后的进度计划返回进度监测系统进度调整系统过程⑸依靠科技进步。采采用新技术术、新工艺艺、新方法法，对影响响施工进度度的施工技技术难题，开开展QC小组活动动，组织攻攻关，充分分听取各方方面的合理理化建议和和开展小改改小革活动动，提高施施工进度。⑹根据施工总进度度的要求，分分别编制年年、季、月月、旬施工工计划，实实施中对照照检查，查查找差距，分分析原因，完完善管理，促促进施工。⑺按生产计划情况况编制材料料供应计划划并及时向向业主相关关对口部门门上报，做做到超前订订货加工，近近期供货施施工，并备备有一定的的库存量，保保证工程物物资供应。⑻在施工中用微机机进行信息息管理。用用微机分析析、处理施施工数据、质质量记录及及相关报表表，选用决决策数学模模型，结合合有关资料料和外部信信息，以实实施施工管管理的科学学化。⑼密切与建设、监监理、设计计、勘察单单位和地方方政府保持持联系，同同心协力为为确保本工工程建设的的工期献计计献策。⑽全面提高人员整整体素质。加加强技术培培训，提高高施工人员员的操作技技术熟练程程度，项目目经理部的的骨干要深深入学习项项目管理知知识，规范范操作行为为，同时抓抓好后勤保保障工作，一一切为生产产一线服务务，关心职职工的物质质、文化生生活，充分分激发广大大职工的生生产积极性性。5.4提高机机械设备的的完好率⑴编制机械安全技技术操作规规程，组织织专人深入入现场，督督促检查设设备安全工工作情况，发发现问题，及及时纠正，消消除隐患，使使机械设备备达到安全全、优质、高高效、低耗耗地运行。严严禁违章指指挥、违章章操作、违违反劳动纪纪律和无知知蛮干等操操作行为。设设备和防盗盗措施，设设专人看守守。⑵严格执行交接班班制度，认认真填写交交接班记录录。交班清清楚后，接接班人应检检查移交的的运转、维维修、油耗耗等记录情情况及设备备情况，并并开车试运运转，确认认妥善无误误后方能进进行工作。⑶机械设备在使用用中不得超超载作业，或或者任意扩扩大使用范范围，应严严格按照机机械使用说说明书的规规定条件使使用。．⑷机械集中停放的的场所，要要有防火设设备和防盗盗措施，设设专人看守守。⑸对施工机械用油油科学管理理，合理使使用。施工工机械油水水管理技术术包括：正正确选用油油品、正确确掌握换油油期、定期期进行油水水检测、正正确掌握加加油量、建建立专业化化油水管理理组织对所所有机械进进行正常管管理。⑹加强对施工设备备管、用、养养、修的动动态管理，做做到合理配配备机械，保保证各道工工序的平衡衡作业，提提高工作效效率。积极极应用现代代化微机管管理，建立立设备台帐帐和技术档档案，建立立检测、大大修项修、技技术开发、配配件库存、人人员培训等等信息库，提提高机械管管理水平。⑺重要机械应有整整机或部分分总成配件件备用，以以保证机械械正常运行行。我公司司将按“目标明确确、事先预预控、动态态管理、措措施有效、履履行合同”的监控原原则，对本本工程的施施工进度进进行动态过过程控制，配配合工程整整体，确保保完成业主主、监理批批准的施工工进度计划划、关键工工期及总工工期目标。第六章施工工组织机构构1项目部组织机构构为了对对本项目进进行全面高高效地施工工组织管理理，严格实实施项目法法管理制度度。拟成立立精干高效效、运转自自如的“重庆巨能能建设集团团有限公司司XX市政项项目经理部部”，全面履履行合同所所规定的承承包商职责责，实行全全面工程管管理和成本本核算。项项目经理部部的职能是是依据合同同规定内容容对承担的的全部工程程项目按计计划进行有有序的施工工组织，对对工程中的的各施工环环节进行有有效控制，充充分保证质质量目标和和进度指标标顺利完成成。同时，项项目经理部部对外负责责、业主、监监理、设计计单位和地地方政府保保持联系并并建立良好好关系，同同时协调好好下面各个个子项目部部的关系，保保证有一个个良好的施施工环境；；对内实行行统一指挥挥，协调各各子项目部部和各部门门的关系，实实现高效运运转，严格格控制工程程成本和质质量，确保保文明施工工、安全生生产。本项目经理部下下设“三部两室”和四个子子项目部。“三部两室”包括工程程管理部、经经营管理部部、财务部部、试验室室和综合办办公室。详详见组织机机构图。组织机构图项目总工项目经理项目总工项目经理综合办公室千牛项目部川九项目部工程管理部财务部经营管理部路桥项目部中环项目部2项目经理理的主要职职责⑴项目经理是单位位法人代表表在工程项项目上的授授权代理人人，行使工工程项目施施工的经营营管理，制制定承包范范围的各项项具体目标标，明确职职能分工，对对工程项目目质量、安安全、进度度和成本控控制负全面面责任；⑵认真履行工程承承包合同，强强化项目管管理的“工期控制制、质量控控制、成本本控制”，保证施施工进度、工工期、质量量、安全满满足业主合合同要求；；⑶对项目的人力、资资金、材料料、施工设设备等资源源进行优化化配置，合合理安排施施工进度，保保证均衡生生产，做到到文明施工工；⑷组织项目进行成成本预测、控控制、分析析和考核，降降低成本消消耗，节约约开支，提提高效益；；⑸强化安全和质量量管理，定定期组织项项目安全质质量检查、评评审和改进进，行使质质量否决权权。3项目技术负责人人的主要职职责⑴组织项目专业技技术人员进进行施工图图纸会审和和技术交底底，并做好好会审和交交底工作记记录；⑵组织编写实施性性施工组织织设计，对对关键工序序和特殊施施工工艺编编制作业指指导书，以以满足施工工需要；⑶组织制定项目质质量目标，编编制创优规规划、各种种质量管理理制度、技技术管理制制度，促进进项目技术术管理规范范化；⑷审核材料需用计计划和加工工订货计划划；监督有有关单位和和人员做好好进货质量量自检、专专检和交接接检，保证证进货质量量控制符合合标准和有有关要求；；⑸组织重要部位和和特殊过程程的隐蔽工工程验收，对对发现的不不合格或潜潜在不合格格及时采取取纠正和预预防措施，并并检查验收收措施的落落实情况；；⑹组织项目的科研研工作，推推广应用新新工艺、新新技术，努努力提高施施工工艺水水平和操作作技能；⑺严格项目工程的的施工技术术和质量管管理，并对对其工作质质量负责；；组织编制制和实施项项目工程质质量计划，实实施项目的的施工过程程控制。定定期组织召召开质量分分析会，检检查质量体体系运行情情况，及时时研究处理理质量活动动中的重大大技术问题题。对质量量持有否决决权。定期期组织项目目工程质量量检查评比比。3.1综合办办公室的主主要职责⑴协调各部门之间间的工作，负负责项目部部文件的编编号、登记记、标识、发发放、回收收管理和档档案管理；；⑵综合协调、检查查和督促项项目部各部部室的管理理工作及规规章制度的的贯彻执行行情况，协协调各部门门之间的关关系；⑶负责协调对外关关系、对外外事务性接接待与联络络、内部后后勤供应、生生活管理，施施工作业人人员的培训训教育、学学习及文体体娱乐等工工作；⑷负责项目部工资资及劳务管管理工作。3.2工程管管理部的主主要职责⑴负责整个施工工工程的技术术管理、质质量管理和和攻关工作作，编制实实施性施工工组织设计计，作出施施工总体安安排，确定定具体施工工方案，建建立健全质质量保证体体系，制定定质量管理理办法，落落实质量目目标；；⑵负责施工计划的的执行和协协调，负责责调度及施施工技术问问题的处理理，积极推推广应用新新材料、新新技术、新新设备和新新工艺，提提高施工工工艺水平和和操作技能能；⑶编制和实施项目目工程质量量计划，落落实质量、环环境保护措措施，开展展全面质量量管理工作作，编制和和实施项目目工程质量量计划，实实施工