四川大学后勤楼人工挖孔桩基础施工技术交底原创

技术质量交底记录建设单位XX学院工程名称XX学院后勤服服务综合楼楼项目交底日期交底地点交底部位人工挖孔灌注桩桩基础引用规范规程《建筑桩基技术术规范》JGJ994-20008《工业与民用建建筑灌注桩桩基础设计计与施工规规程》(3)《建筑地地基基础施施工质量验验收规范》（GB50202-2002）(4))《建筑基基坑支护技技术规程》JGJ1120-22012(5)《混凝土土结构工程程施工质量量验收》GB500204--20111(6)《建筑工工程施工质质量验收统统一标准》GB500300--20011(7)《地下防防水工程质质量验收规规范》GB500208--20111(8)《地下工工程防水技技术规范》GB500108--20088(9)《混凝土土结构设计计规范》GB500010--20100(10)《钢筋筋焊接及验验收规程》JGJ118-20012(11)《建筑筑基桩检测测技术规范范》JGJ1106-22003(12)《城市市测量规范范》CJJ88-20111交底内容：为加快工程进度度，控制施施工质量，规规范本项目目人工挖孔孔桩施工工工艺流程及及各工序的的检测标准准，现对本本项目人工工挖孔桩下下发如下技技术交底，桩桩基施工队队必须严格格按照以下下技术要求求组织施工工。一、施工前准备备①根据据设计图进进行桩位的的精确放样样，经过复复核无误后后，在四周周定出四个个不易受到到破坏的保保护桩，用用混凝土将将护桩包好好，并经常常检查校核核，放好每每轴线后，及及时报告与与业主、监监理验线，复复核后方可可施工。②根据据桩基位置置，将场地地大致平整整。桩周围围设高120cmm左右的的防护栏，吊吊架脚应安安装在桩周周围大于桩桩径40ccm以外外的坚实地地面处，井井口周围22m范围内内不准堆放放杂物、余余泥，并禁禁止车辆通通行，挖出出的余泥要要及时清运运。孔口四四周挖排水水沟，做好好排水系统统；及时排排出地表水水，搭好孔孔口雨棚。③安装起吊设备，布布置好出渣渣道路；合合理堆放材材料和机具具，使其不不增加孔壁壁压力、不不影响施工工。④孔内设软梯上落落，并设置置与孔壁锚锚固的半圆圆形网作遮遮拦，上落落吊桶时工工人只允许许在网下操操作。每次次下井施工工前均进行行抽水、通通风和有害害气体检测测工作。⑤在桩孔边设立标标志牌，注注明桩底设设计标高、桩桩顶设计标标高及设计计桩径、桩桩长等。施工方案1、挖孔（1）、挖孔作业采采用人工逐逐层开挖，由由人工逐层层用镐、锹锹进行，遇遇坚硬土层层用锤、钎钎或风镐破破碎，挖土土次序为先先挖中间部部分后周边边，按设计计桩直径加加2倍护壁厚厚度控制截截面，允许尺寸误差33cm。（2）、挖土一般情情况下每层层挖深1.0m左右，及及时支模现现浇砼护壁壁。每天进进度为一节节，当天挖挖的孔桩当当天浇筑完完护壁砼。第第一节孔圈圈护壁应比比下面的护护壁厚100--150mmm，并应高高出现场地地面200--250mmm，上下节节护壁的搭搭接长度不不得小于50mm。为保证证桩的垂直直度要求，每每灌完三节节护壁须校校核桩中心心位置及垂垂直度一次次。为安全全起见，每每开挖下节节桩孔前，应应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中中。测试是是否有流砂砂、淤泥出出现，遇到到砂层时，每每节挖深可可降到0.5m。（3）、扩底部分采采取先挖桩桩身圆柱体体，再按扩扩底尺寸从从上到下削削土修成扩扩底形。弃弃土装入活活底吊桶或或罗筐内。（4）、直运输，在在孔上口安安支架，用用1～2t慢速卷扬扬机提升。吊吊至地面上上后用机动动翻斗车或或手推车运运出。（5）、开挖通过地地下水质土土层时，缩缩短开挖进进尺，随时时观察土层层变化情况况，当深度度达到5m时，应加加强通风，保保证人员施施工安全。有有情况及时时上报项目目部。2、降水、排水施工工措施(1)排水根据工程地质情情况，成孔孔整个过程程都必须排排水降水，应应组织完整整有效的排排水系统，桩桩孔内水的的排放采用用两级排水水系统，将将孔桩内水水先抽排至至地面排水水系统，经经处理后排排入市政管管网。施工工区域地面面排水系统统为沿场地地四周布置置的排水沟沟和集水井井。（2）降水为保证下井作业业时孔底岩岩土疏干，成成孔安全、护护壁顺利进进行。在孔孔桩开挖过过程中桩井井内渗水可可利用大孔孔径桩孔深深井集中降降水。3、护壁施工护壁采用用C40现浇砼，桩桩顶以下10m以内的护护壁采用护护壁大样1，厚度0.155m，超出10m的护壁采采用护壁大大样2，厚度0.2m。护壁的的结构形式式设为内八八字搭接，搭搭接长度不不小于0.055m。护壁钢钢筋在现场场加工孔内内绑扎，并并留足连接接长度，以以便下段钢钢筋搭接。护护壁钢模采采用4～8块钢模板板组成，插插口连接。护护壁结构如如下图所示示。4、土石方提升挖孔除渣采用人人工孔底装装渣，挖出出的土石方方等弃碴装装入吊桶，用1t慢速卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。5、孔桩封底孔桩开挖挖至设计标标高后，终终孔后应清清除护壁上上的泥土和和孔底残渣渣、积水，孔孔底必须平平整，符合合设计尺寸寸，保证桩桩身混凝土土与孔壁及及孔底密贴贴，受力均均匀，并应应进行隐蔽蔽工程验收收。验收合合格后，应应立即用C40混凝土封封底和浇筑筑桩身混凝凝土。6、钢筋笼的制作与与安放（1）钢筋必须按不不同的钢种种、等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分批验验收，分别别堆放，不不得混杂，且且应设立识识别标识。对对钢材还要要进行外观观检查验收收，包括锈锈蚀情况，有有无缩颈断断裂、起皮皮、油污、损损伤等。外外观检查或或检测不合合格的钢材材不得下料料施工。钢钢筋宜堆置置在仓库（棚棚）内，露露天堆置时时，应垫高高并加遮盖盖。（2）钢筋笼在钢筋筋加工场集集中制作，考考虑到现场场运输条件件钢筋笼可可分段加工工，运到现现场后焊接接为整体（钢钢筋接头错错开量满足足设计要求求），然后后用吊车吊吊装入孔。钢钢筋笼下端端整齐，用用加强箍筋筋全部封住住不露头，使使混凝土导导管(或吸泥管)能顺利升升降，防止止与钢筋笼笼卡挂。（3）为了防止钢筋筋笼吊装就就位时发生生变形，每每隔2～3m设置一道“十”字撑，撑撑筋两端焊焊卡后，卡卡于加强筋筋上，当钢钢筋笼下至至孔口时拆拆除撑筋。纵纵向主筋和和加强箍筋筋点焊牢固固，其他箍箍筋适当点点焊，并绑绑扎牢固。钢钢筋笼采用用双面焊连连接，钢筋筋笼分段接接头采用单单面焊。（4）钢筋骨架的制制作和吊放放允许偏差差为：主筋筋间距±10mmm，箍筋间间距±20mmm，骨架外外径±10mmm，骨架保保护层厚度度±20mmm，骨架中中心平面位位置20mmm；骨架顶顶端高程±20mm，骨架底底端高程±50mm。（5）钢筋笼主筋砼保保护层厚度度不得小于于设计值。（6）吊放钢筋笼入孔孔时，尽量量不要碰撞撞孔壁，灌灌注砼时，采采取措施，校校正设计标标高，固定钢筋筋笼位置。（7）钢筋笼过长需分分段拼接时时，其接头处处焊缝及接接头间距、数量量应符合规规范要求。7、桩身砼浇筑1）清孔将成孔时未清理理干净的井井底沉渣再再一次清理理干净，然然后抽干井井底水。清清后若超过过4小时，则则应重新清清理检查。2）安放下料漏斗及及串筒把下料漏斗用两两根钢管焊焊接起来，放放在井口固固牢，然后后把导管一一节一节的的往下安装装。下桩芯混凝土（1）浇灌桩芯混凝凝土前应再再次清理孔孔底杂物，排排除积水，经经验收签证证后，方可可开始浇灌灌桩芯混凝凝土。（2）浇浇灌桩芯混混凝土前做做渗水量测测定，当涌涌水量不超超过0.3升/秒时，可采用普普通方法浇浇注。涌水水量超过0.3升/秒，且桩桩孔积水量量高于10000mm时，应采采用水下混混凝土，水水下砼浇注注采用导管管输入砼。导导管每节长长1～3米，直径径为250mmm，两导管管间用胶圈圈螺栓连接接固定。为为保证水下下砼质量。贮贮斗内砼初初存量应满满足第一次次浇筑时导导管底端能能埋入砼中中0.8m以上。导导管底端距距孔底保持持20～30cm以利砼隔隔水栓能顺顺利排出，砼隔水栓栓落至孔底底后.应迅速将将导管落至至孔底，以以防导管埋埋入深度不不够而漏水水.随着砼面面的上升，适适当提升和和拆卸导管管，导管埋埋入管外砼砼面以下要要保持2～4米，不得得小于1米，严禁禁把导管底底端提出砼砼面，并设设专人测量量导管的埋埋深、作好好记录。提提升导管时时，要避免免碰动钢筋筋笼，防止止其上浮。砼砼浇筑要连连续进行，不不得中断，如如发生堵管管或导管进进水等情况况，要立即即采取措施施处理.最后一次次砼的灌入入量要注意意控制，并并考虑处理理桩顶浮浆浆，保证设设计的桩顶顶标高和桩桩身砼质量量。导管提提升采用卷卷扬机提升升。承台2m以下灌注注的混凝土土可依靠自自由坠落沉沉实，不必必用人工辅辅助振捣，待待混凝土灌灌注至距桩桩顶标高2米以内时时，再用插插入式震动动棒进行人人工振捣，以以保证混凝凝土的密实实度。（3）桩桩芯混凝土土强度等级级为C40商品混凝凝土，施工工现场应做做坍落度试试验，坍落落度控制在在3～5cm之间，并并做好试压压件。（4）浇灌混凝土：：采用泵送送商品混凝凝土，然后后由串桶导导管导入井井底，每层层灌注高度度不得超过过1.1m，分层捣捣实直至桩桩顶。振捣捣方法由操操作工人每每50cm振捣一遍遍，每遍为为15～20次，，串串桶下口离离现浇混凝凝土面保持持在2m以内，随随混凝土面面增高而升升高，防止止产生砼离离析现象。桩桩顶混凝土土在混凝土土初凝应抹抹压平整，避避免出现塑塑性收缩裂裂纹或环向向干缩裂缝缝，其表面面浮浆应及及时凿除并并超灌10cm，以保证证有良好的的连接。（5）采用普通方法法浇灌桩芯芯混凝土，当当水泥浮浆浆达100mmm以上时应应抽掉或淘淘扦后继续续浇灌。（6）桩身砼要确保保连续浇筑筑，依次成成桩。在浇浇筑中原则则上下得有有间歇时间间。如遇特特殊原因，如如机械故障障，停电等等，其间歇歇时间应小小于砼初凝凝时间。（7）砼灌注时，浇筑筑高度应比比桩顶设计计标高高出出10~220cm。砼初凝凝前，先将将砼面层已已离析的混混合物和水水泥浮浆清清除。承台台或墩柱施施工前，再再将该段桩桩头砼凿除除，使桩头头露出纯净净砼达到设设计要求。三、其他要求1、施工前仔细阅阅读图纸，充充分了解设设计意图，严严格按照图图纸施工。如如设计有变变更，将另另行通知。2、施工中如发现现图纸有问问题或设计计与现场实实际不符，请请及时反映映，待澄清清并制定出出处理措施施后方可继继续施工3、现场所发生工工程量以现现场技术人人员确认为为准。4、人工挖孔桩施施工流程如如下图：砌挖