四川市政公路道排工程施工组织设计投标

PAGE目录第一章编制说明和依据第二章工程概况第三章施工进度计划一、工期目标二、进度违约责任承诺三、施工进度计划四、关键项目工期保证措施第四章施工平面布置第五章施工部署一、施工准备二、项目管理机构三、施工力量组织四、施工作业班次五、建立现场协调会制度第六章主要施工方案及技术措施一、施工准备二、道路施工测量三、道路工程四、级配砂砾石回填五、级配碎石垫层工程六、水泥稳定碎石基层工程七、沥青混凝土路面工程八、人行道工程九、排水管道工程十、电力浅沟工程十一、护坡工程十二、排水沟工程第七章主要材料、机械、劳动力需用量计划第八章雨季施工措施第九章工期保证措施第十章文明施工措施第十一章安全目标和安全保证措施第十二章质量目标及质量保证体系一、质量目标二、质量保证体系三、管理措施四、工程质量的具体要求第十三章减少噪音、降低环境污染措施第十四章地下管线保护措施第十五章成本管理措施附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图第一章编制说明和依据一、XX公司XX区XX线（XX线～XX线）道排工程施工招标文件。二、XX设计研究院设计的XX公司XX区XX线（XX线～XX线）道排工程施工道路、排水、电力浅沟等工程施工图纸。三、国家现行交通设施、市政工程施工与验收规范及质量检验评定标准。第二章工程概况一、XX公司XX区XX线（XX线～XX线）道排工程施工位于XX市XX区XX园区，设计起点00+00，设计终点08+34.789，总长度834.789米。二、路幅宽度:道路规划红线宽度为20米（（3m人行道+14m车行道+3m人行道）。本次招标含道路工程、排水工程、电力浅沟工程。三、前期准备工作已经就绪，根据XX市建筑工程招投标暂定办法规定实行公开招标，择优选取施工单位进行工程施工。四、工程有关施工图已由XX设计研究院设计完成。现场已具备施工条件。第三章施工进度计划一、工期目标本工程施工工期为180个日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。考虑到施工过程中不可预见因素的影响，我公司将紧凑、合理组织施工。二、进度违约责任承诺如若中标，我们承诺将按施工进度计划横道图中的总进度计划完成总工期和节点工期目标。否则，将无条件接受合同条款的处罚。三、施工进度计划详见“计划开、竣工日期和施工进度横道图”（见附表四）。四、关键项目工期保证措施1）、组织管理措施1、将该工程列为公司的重点工程，从机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等方面给以优先保证。2、严格按照项目法管理，配备强有力的项目经理部人员，建立完善的管理体系，将进度计划分解到各部门，层层签订承包合同，责任落实到人。制定明确的工期奖罚制度，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性。3、按施工组织设计投入足够的人力、物力、财力，满足进度要求。4、建立奖罚制度：对将工期提前的班组，给予一定的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。5、配合业主做好前期准备工作，工期保证从工程开工初期抓起。6、在取得业主、监理、设计单位的支持下，积极推广新技术、新工艺，加快施工进度。7、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，尽量不要返工和返修，不因质量方面的原因而影响工期。8、对进度、劳力、材料、投资等方面的信息进行信息化动态管理，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术合理配置资源，优化、深化施工组织。2）、技术管理上的保证措施1、根据设计图纸、地质勘测报告和现场情况，编制周密、科学的施工组织设计，合理安排各主要施工工序，在确保关键线路工程的同时有效地组织均衡生产，提高效率，确保整个工程的施工进度。2、加强施工过程中的计划管理及进度控制，根据批准后的施工组织、总工期、关键工期的要求，编制周密细致的月、旬、周的施工生产计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，强调当日计划当日完成。同时，还要对照实际进度、客观条件，对计划进行分析、调整，不断完善管理，从而确保工程进度。3、施工机具按施工组织计划按时进场，并配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，配备机修小组对机械进行保养和维修。同时在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。在必要时，要及时加大设备的投入。4、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。5、定期对工人进行技术培训，做好新进场工人和新工序工前的技术交底，提高工人的素质和技术水平，加快施工进度。第四章施工平面布置一、根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。二、施工临设搭建于甲方指定的空置位置上。三、由于本工程采用商品混凝土，所以现场不设搅拌机。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出。四、施工总平面管理1、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目技术负责人，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。现场为业主、监理工程师、全过程咨询机构各准备一间办公室，面积不小于20平方米。3、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。4、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。5、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。第五章施工部署一、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。二、项目管理机构根据工程规模和特点，公司组建：XX区枇杷巷（新成仁路～中和D线）道排工程施工施工项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成。三、施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2、道路施工队：主要负责道路底基层、基层和路面工程、人行道及附属设施工程的施工。3、电力浅沟施工队：主要负责电力浅沟、检查井等工程的施工。4、管道及附属工程施工队：主要负责排水管道及附属工程的施工。四、施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为7—23时。五、建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。第六章主要施工方案及技术措施各分项工程的施工方案及技术措施如下：一、施工准备1、施工图纸会审由项目技术负责人牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。2、编制实施性施工组织设计与施工方案由项目技术负责人组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。3、规范、标准、图图集等收集集施工之前，应将将本工程所所需的规范范、标准、图图集等技术术资料收集集齐全。4、设备及器具根据本工程的施施工需要配配置有关设设备及器具具。具体见见附表一：：拟投入本本工程的主主要施工设设备表；附附表二：拟拟配备本工工程的试验验和检测仪仪器设备表表。5、测量基准交底底、复测及及验收检测和测量仪器器等计量器器具提前做做好计量鉴鉴定，保证证在本工程程使用的所所有器具均均在检定有有效期内，并并做好台帐帐记录。6、现场准备1）、临时供水、供供电工程中标之后，组组织编制《临临时用水方方案》及《临临时用电方方案》，这这些方案要要综合考虑虑生产、生生活、消防防等各方面面的因素，经经计算确定定用水、用用电量，临临时给水管管径，临时时用电电缆缆或导线截截面，总用用电容量，并并进行合理理布置。2）、临时设施根据本标段的工工程项目及及工程数量量，临时设设施计划采采用现场搭搭设的方法法，结构采采用砖砌墙墙体，镀锌锌铁皮屋面面，室内采采用简易装装修，办公公室天花吊吊顶。工棚棚采用钢管管结构搭设设外围石棉棉瓦围护。厨房、浴室、卫卫生间采用用玛赛克地地面，白色色墙砖，以以保证符合合环境卫生生的要求。3）、各种资源准准备(1)劳动力准准备根据劳动力计划划，提前在在公司内部部的施工队队伍和劳务务基地中进进行组织安安排，保证证劳动力能能及时、有有序地进场场。对所组织的劳动动力进行考考核、筛选选，选拔有有素质、技技术熟练的的工人进场场。对施工人员进行行进场交底底及技术、质质量、安全全教育，重重要工种和和特殊工艺艺提前进培培训，作到到持证上岗岗。(2)施工进进度计划按招标文件要求求，本工程程工期180个日历天天。详细工工期安排见见附表四：：计划开、竣竣工日期和和施工进度度横道图。(3)施工总总平面布置置施工现场除必要要的生产临临时设施外外，考虑搭搭设现场项项目经理部部临时办公公室。施工总平平面布置图图见附表五五。生活临时设施雨雨水排放采采用无组织织方式，生生活污水经经化粪池处处理后接入入市政污水水系统。生活临时设施场场地消防采采用干式灭灭火器。二、道路施工测测量本工程分项工程程全长834..789米。整个个施工路段段基本上为为直线段，但但施工线路路较长,交叉路口口和管线分分布复杂。为为保证工程程各结构物物平面位置置的放样及及高程准确确，根据工工程特点，拟拟采取如下下测量方案案：测量设备设置：：设置测量量组一组，配配备水准仪仪2台，红外外线全站仪仪1台。设置坐标控制网网及水准点点：为保证证施工测量量的连续性性和一致性性，在施工工现场设置置足够数量量的互相通通视的坐标标控制点及及高程水准准点。根据据设计图坐坐标控制点点，用全站站仪敷设三三级坐标控控制点并与与已交底坐坐标控制点点联网做闭闭合测量，闭闭合角度差差在允许范范围内平差差分配得各各控制坐标标点。这些些桩点设置置在施工现现场内浇灌灌砼保护，用用钢筋桩面面刻十字丝丝保存。每每50米设一水水准点并作作闭合导线线测量，闭闭合差在允允许范围内内平差分配配得各水准准点高程。设设置的坐标标控制网及及各水准点点每隔一月月左右做一一次复核测测量，防止止各点的沉沉降或碰动动。根据所设置坐标标控制网，直直接测放各各工程构筑筑物的平面面位置，但但须同时用用其它坐标标控制点进进行交汇复复核，根据据所设置各各水准点可可以方便进进行施工高高程测量。三、道路工程（一）、设计概概况1、道路横断面设设计道路总宽为200m，其道路路横断面组组成为：3m人行道+14m车行道+3m人行道。2、路面结构设计计（1）车行道上面层：4cmm的细粒式SBS改性沥青青玛蹄脂碎碎石混合料料（SMA--13）中面层：6cmm中粒式沥沥青混凝土土（AC-220C）下面层：6cmm中粒式沥沥青混凝土土（AC-220C）0.6cmEES-2稀浆封层层上基层：20ccm5%%水泥稳定定碎石基层层下基层：20ccm4%%水泥稳定定碎石基层层垫层：20cmm级配碎石石底基层5%水泥稳定碎石上上基层顶面面置液体沥沥青透层，然然后再铺筑筑乳化沥青青稀浆封层层，在各层层沥青之间间应铺改性性乳化沥青青粘层。(2)人行道道面层：8cm透透水砖基层：20cmm5%水泥稳定定碎石基层层（二）、施工要要求应严格按有关施施工规范及及验收规范范要求施工工，严格按按图施工，发发现问题及及时与设计计院联系。水泥稳定碎层应应按要求施施工，不能能人工拌和和。混凝土结构应严严格按设计计图纸中要要求施工。施工时应注意与与现有的道道路顺接。（三）、施工方方法1、路基土方工程程(1)施工准准备1）、对设计资料料和招标文文件的内容容进行全面面的现场核核对和施工工调查。特特别是土石石方数量，交交通、植被被，建筑和和设施拆迁迁、地质测测量等同路路基施工有有关的资料料。2）、根据总施工工部署编制制路基施工工方案，施施工横道图图计划等并并报批。3）、开工前认真真进行施工工测量，包包括导线点点、界桩、水水准点复测测和补点；；横断面检检查与补测测；恢复中中线和固定定主要控制制桩；逐桩桩进行路基基放样，订订出界桩、堤堤脚、暂顶顶、边沟、护护坡道等位位置。并在在施工范围围外设控制制桩，边坡坡放样及机机械施工控控制标志。4）、场地清理包包括路基用用地范围内内地上建筑筑、设施、文文物的清理理与保护，地地表植被清清理，好土土的集中堆堆放，以及及填方段填填土前地表表面的整平平压实。5）、做好施工临临时排水设设施，如路路堑开挖前前在上方做做截水沟，路路堤填方前前原地面排排水，但不不得流入农农田等造成成破坏，要要结合永久久性排水设设施进行。(2)土方路路堑开挖1）、具体的施工工方法是：：采用挖掘掘机进行开开挖，自卸卸汽车和推推土机配合合作业。2）、根据土壤试试验对开挖挖出的适用用材料，应应分类堆放放，不应混混杂。先挖挖出的适用用土方，应应储存于指指定地点，待待后填路堤堤上部。对对已先挖出出的路堑断断面，路床床顶面应予予留30cm，以免施施工车辆和和雨水对路路床的破坏坏。(3)填方路路基施工1)、填方施施工土层摊铺采用自自卸汽车定定点卸土（砂砂砾石），推推土机初平平，平地机机复平。（上上层精平）边边角，障碍碍点人工配配合（控制制边线标高高）的方式式，按照试试验所给松松铺厚度进进行摊铺。应应自中向两两边设置3%横坡，每每层碾压前前应检查松松铺厚度、平平整度、含含水量、边边线、中线线，合格方方可碾压。碾压采用18tt振动压路路机进行。第第一遍静压压，然后先先慢后快，由由弱到强，应应由边部到到中央，由由低处到高高处纵向进进退式进行行。横向重重叠0.4M，相邻区区段纵向重重叠1.2M，应达到到无漏压，无无死角，确确保碾压均均匀。2)、检验压实度每一压实层均应应按检验标标准检测压压实度，合合格后方可可填筑其上上一层。否否则应采取取措施进行行补压，到到合格时为为准。路床床顶面压实实完成后进进行弯沉检检验。四、级配砂砾石石回填严格控制砂砾石石的级配，严严格按照试试验路段铺铺筑的松铺铺系数，控控制铺料厚厚度，并形形成路拱横横坡。该层层铺筑完成成后即测压压实度及弯弯沉测量。先根据每一车的的填筑材料料体积和松松铺厚度计计算其可以以摊铺的面面积，然后后用皮尺和和白灰标示示方格网，每每一方格只只能卸一车车料，最后后用推土机机摊铺、整整平。以确确保摊铺厚厚度符合要要求。用压路机组合压压实。严格格控制碾压压时的行车车速度在3～6Km//h，同时，辅辅人工挖、补补料找平，水水准仪配合合全站仪采采用三角高高程法对其其进行动态态监测，并并以3米直尺检检查平整度度。五、级配碎石底底基层工程程路面垫层为200cm厚级配碎碎石，施工工前应先铺铺筑试验路路段以确定定松铺厚度度和碾压遍遍数等技术术参数以指指导施工，级级配碎石采采用集中拌拌合，机械械摊铺、人人工找平的的施工方法法。其工艺艺流程如下下：备料→拌和→运输→摊铺→粗平→碾压→精平→碾压→检测经过调查，XXX地区碎石石规格不符符合连续级级配要求，施施工前应先先取样到中中心试验室室作配合设设计，确定定断档粒料料的掺配比比例，严格格按配合比比备料。拌拌和采用装装载机上料料，稳定土土拌和机拌拌合，自卸卸汽车运输输到工地现现场，卸料料采用方格格布料，专专人指挥，严严格按松铺铺厚度计算算卸料距离离，摊铺采采用平地机机摊铺，摊摊铺前在铺铺筑路幅两两侧外30cm处，每隔10m设标桩，并并严格按松松铺厚度挂挂线摊铺，注注意控制好好横坡，摊摊铺完毕用用轻型压路路机快速跑跑一遍，以以暴露潜在在的不平整整，人工初初步整平，高高处扒松，低低处添料整整平后，用用12T振动压路路机静压两两遍，人工工精确整平平后再开振振动碾压，碾碾压遍数以以试验路段段总结的参参数为准，碾碾压时由低低侧向高侧侧，再由高高侧向低侧侧碾压，轮轮迹重叠1/3，碾压速速度先慢后后快，碾压压至表面平平整、密实实、无明显显轮迹。在在碾压过程程中，应注注意检查平平整度，随随时扒平或或添加料，碾碾压完毕，对对表面不平平整处，应应将高处扒扒松整平，低低处扒松添添料整平后后重新碾压压，对表面面松散处应应翻松添加加细料，重重新拌合后后压实。六、水泥稳定碎碎石基层工工程施工顺序根据管管、井施工工进度及路路基成型情情况，采用用平行交叉叉作业。路路面水泥稳稳定碎石结结构层的施施工采用厂厂拌施工，施施工规范符符合规范要要求。施工工要点如下下：(1)准备工工作①、备料：在所定定料场中取取有代表性性的土样进进行颗粒分分析，液限限及塑性指指数，相对对密度、重重型击实、碎碎石或砾石石的压碎值值等试验，必必要时进行行有机质含含量、硫酸酸盐含量试试验，土样样经试验证证明符合要要求后才能能采用。选选用不同的的水泥剂量量配制成混混和料试件件，养生7天后进行行无侧限抗抗压强度试试验后选出出合适的水水泥剂量。工工地实际采采用的水泥泥剂量比室室内试验确确定的剂量量多1.0%。②、施工放样：在在底基层上上恢复中线线，直线段段每15～20m设一桩，平平面曲线每每10～15m设一桩，并并在两侧路路肩边缘外外指示桩上上用明显标标记标出水水泥稳定碎碎石边缘的的设计高程程。(2)施工要要点碎石料径和级配配满足规范范要求，集集料配料准准确。雨季季施工时，采采取措施保保护集料免免受雨淋。采用325#或4225#水泥且终终凝时间在在6小时以上上的水泥，严严格控制水水泥剂量符符合设计配配合比要求求，必要时时，首先改改善集料的的级配，然然后用水泥泥稳定。严格掌握基层厚厚度，其路路拱横坡与与面层一致致。用压路路机在混合合料处于或或略大于最最佳含水量量时进行碾碾压。压实实厚度超过过规定时，则则分层铺筑筑，每层最最小压实厚厚度10cm。必须保保湿养生，不不使稳定层层表面干燥燥，也不能能忽干忽湿湿。碾压完成后除施施工车辆外外，禁止一一切机动车车辆通行。填填料装卸难难免粉尘逸逸出，施工工中经常洒洒水，降低低空气中的的粉尘含量量。定期进进行粉尘含含量的监测测，发现超超标，立即即查找原因因，找出解解决办法。(3)操作方方法1）、碎石进场后后人工、机机械摊铺平平整，如果果碎石太干干，提前洒洒水预湿，如如石粉碴太太湿凉干后后，测试最最佳含水量量再摊铺水水泥，材料料有粉料，但但含量不超超过15%。2）、摊铺水泥，在在平整后的的碎石上放放好线，按平面面面积和碎石石厚度计算算出摊铺水水泥的用量量，按每分分块水泥用用量摊铺均均匀。3）、水泥碎石混混合料的含含水量，根根据试验结结果选择最最佳含水率率，控制在在7~9%的范围。4）、路拌机拌合合应道路的的一侧纵向向依次拌合合，每一趟趟拌合的重重叠不小于于50CM，指派专专人随拌合合之后配合合，随时随随地挖坑检检查是否搅搅拌均匀，以以及检查是是否拌合到到底，凡检检查发现拌拌和不均匀匀或者没有有拌到底的的及时重拌拌，机械拌拌不到的边边缘处用人人工翻拌多多遍至均匀匀到底为止止。5）、分段用机械械拌合均匀匀后，根据据设计坡度度和标高，用用水准仪沿沿路两侧测测出标高（拌拌和前已做做好），拉拉线控制标标高，用人人工铲铺平平整，即先先用压路机机进行稳压压，自路的的一侧开始始，依次压压向另一侧侧，每次碾碾压重叠压压轮的1/3宽。稳压压一遍后，再再开震动进进行震动碾碾压。最后后碾压至表表面平整，无无明显压轮轮迹。碾压压过程中注注意随时配配合找平，随随时用水准准仪测量标标高，特别别是在稳压压过程中要要及时铲高高补低。补补低时翻松松表面后填填补混合料料，重新压压实成整体体，不得出出现填补的的薄层现象象。压实度度要求达到到设计规定定的压实度度要求以上上。6）、分段施工的的相接处，按按施工缝要要求认真处处理，留出出一段长度度不压。预预留相接处处重新加水水泥和水，将将上次施工工段的接槎槎挖松至板板结好的碎碎石为止，挖挖松的碎石石重新加水水泥和水，与与新拌和的的一道拌合合均匀，与与下段施工工同时碾压压密实。7）、拌合至完成成压实全过过程的延续续时间，不不超过其水水泥的终凝凝时间，不不超过3小时。压压实成型12小时后，必必用时洒水水养护。禁禁止用水管管直接冲洒洒而破损表表面层，养养护期为七七天左右。每每道工序完完成均经甲甲方、质检检、监理等等有关单位位检查验收收。七、沥青混凝土土路面工程程（一）、透层施施工方案1、施工准备（1）透层的沥青材材料采用乳乳化沥青；；（2）基层顶面必用用高压水车车和大型空空压机将其其表面清扫扫干净，确确保无泥块块和尘埃，并并经监理工工程师检验验符合要求求；（3）洒布沥青材料料的气温不不低于10℃，风速适适度，浓雾雾或下雨不不施工；（4）乳化沥沥青在短时时存放或施施工过程中中，循环搅搅拌，防止止其离析、沉沉淀；（5）根据基层、面面层的种类类通过试洒洒，确定其其透层所用用的沥青用用量和稠度度。2、透层喷洒（1）在喷洒工作33天前报监监理工程师师批准；（2）透层沥青采用用沥青洒布布车一次性性均匀洒布布。在沥青青洒布车喷喷不到的地地方、漏洒洒或少洒的的地方进行行补洒以保保证均匀到到位；（3）喷洒前结构物物及树木等等表面加以以保护，以以防止洒上上沥青而受受到污染；；（4）透层沥青在铺铺筑前12小时内洒洒布；（5）在喷洒透层后后，如不能能立即铺筑筑面层，而而需开放施施工车辆时时，立即洒洒布2～3m3//10000M碎石或洁洁净粗砂，并并用轻型压压路机静压压一遍。在在铺筑面层层时，将松松散颗粒扫扫除；（6）施工时做好透透层保护，防防止尘土污污染。如在在施工面层层时，透层层已被污染染或破坏，按按监理工程程师指示予予以补洒；；（7）在透层养生期期间，一般般不在已洒洒布好的沥沥青上开放放交通。（二）、稀浆封封层施工方方案1、施工技术要求求1）、本工程稀浆浆封层（ES-2型）摊铺铺厚度6mm改性乳化化沥青宜现现场制备。2）、为增强沥青青与集料的的粘结力，缩缩短改性乳乳化沥青破破乳时间，掺掺加2～3%的32.5级的普通通硅酸盐水水泥。3）、稀浆封层的的施工采用用国产或进进口稀浆封封层机铺筑筑，稀浆封封层混合料料具有良好好的施工和和易性在干干燥情况下下作业，施施工气温不不低于10°C。4）、稀浆封层铺铺筑机摊铺铺时匀速前前进，摊铺铺速度一般般为10-330m/mmin，铺筑厚厚度应均匀匀，表面平平整，对于于局部的不不平整应进进行人工整整修。5）、混合料铺筑筑后采用18T轮胎压路路机连续碾碾压4～8遍，在碾碾压过程中中，禁止压压路机急刹刹车，不得得在新摊混混合料上调调头。2、施工机械稀浆封层机是稀稀浆封层施施工的关键键设备，对对稀浆封层层的施工进进度和质量量有着重要要作用。它它是将各种种原材料贮贮存、运输输、拌和、摊摊铺等各种种工序都集集中在一台台车上，按按照要求的的配合比，将将各种原材材料在很短短的时间内内拌制成稀稀浆混合料料，并能立立即进行摊摊铺，从配配料到摊铺铺紧密配合合，由机械械自动进行行连续作业业，全过程程一分钟完完成。稀浆浆封层机在在使用操作作以前，必必须对操作作人员进行行岗前培训训，认真阅阅读厂家提提供的操作作手册、保保养手册、配配件手册及及有关资料料，严格按按照操作规规程进行操操作和保养养，以保证证稀浆封层层机的良好好状况和正正常运转，从从而保证稀稀浆封层机机的施工质质量和施工工进度。3、施工技术及施施工工艺1）、施工前的准准备工作：：（1）检查与与维修远路路面，稀浆浆封层不能能提高路面面整体强度度，不能修修复坑塘、翻翻浆、松散散、波浪等等病害，病病害应在稀稀浆封层施施工前修补补完毕。（2）根据施施工计划，制制备足够的的乳化沥青青，并经检检验合格后后运送到施施工现场。（3）骨料运送至现场，其规格、级配符合要求，必要时重新进行过筛并旧机装载机翻拌均匀，使骨料湿度保持一致。（4）稀浆封层施工前根据稀浆混合料的设计配合比，对骨料、乳化沥青、水泥、水等隔阂总材料进行供给量的标定，使其符合稀浆混合料的最佳配合比，保证稀浆的施工质量。（5）由于不能全封闭施工，只能半幅施工，施工现场设有专人管理交通，并安排4-5人设置交通标志、护栏及根据施工进度移动交通标志及护栏，严禁各种车辆驶入稀浆封层施工现场，保证稀浆封层的早期养护。（6）对施工人员及操作手进行技术培训，向施工人员进行施工要求、质量标准等技术交底，要求所有人员熟悉机械性能、技术标准、施工工序，并密切配合。（7）及时收听气象预报，并做好记录，及时通知施工现场，避免在养护结束前雨水将稀浆混合料冲走，造成经济损失。2）、施工步骤：：（1）将半幅幅路段封闭闭交通后，仔仔细清扫路路面上的泥泥土和杂物物，对于粘粘结在路面面上的杂物物应用高压压水枪冲洗洗干净。（2）施工前前，沿原路路面划出引引导稀浆封封层机定向向控制前进进的基准线线，要求顺顺直、准确确。（3）将符合合要求的骨骨料、乳化化沥青、水水、水泥，按按要求装入入各自的贮贮存罐中。（4）将稀浆封层机驾驶至施工摊铺起点处，使机前导向链对准走向控制线，调整摊铺槽的宽度和摊铺厚度，开动机器，使各种材料同时按比例进入拌和筒，并使混合料流入摊铺槽内。达到摊铺槽容积2/3时，开动稀浆封层机，保持10-30m/min的速度前进，均匀摊铺同时使稀浆封层机底部的喷水管喷水，使封层前路面保持湿润，机上的各种材料，如有一种用完时，立即停止供应各种原材料，待拌和筒、摊铺槽内混合料全部摊完后，即停止前进，将摊铺槽提起，把稀浆封层机开至路外，立即用高压水枪冲洗拌和筒和摊铺槽，然后再补充所缺材料，开至接头处，继续进行摊铺。（5）稀浆封层铺筑后，在固化成形前，要禁止一切车辆行驶，设专人负责维持交通。（三）、改性沥沥青混凝土土施工方案案及工艺改性沥青混凝土土的配合比比设计与普普通沥青混混凝土拌和和基本相同同，混合料料拌和过程程中，主要要控制以下下几个项目目：（1）、拌和温度沥青原材料和成成品温度、集集料烘干加加热温度，混混合料拌和和温度及混混合料出厂厂温度，严严格按照施施工规范的的规定，随随时随地进进行检查。根根据规范规规定和我公公司多年在在XX地区的的施工经验验，集料的的烘干温度度要达到200℃以上，拌拌和改性沥沥青混合料料时，采用用185℃-195℃的温度为为宜，每盘盘拌和时间间比普通沥沥青混凝土土延长20秒左右，每每盘拌和量量适当减少少。这样就就能够保证证改性沥青青混合料到到场温度达达165℃，摊铺温温度为155℃-160℃。（2）、矿料级配由于采用LB--20000间歇式沥沥青混合料料拌和设备备，必须逐逐盘打印各各个热料仓仓的级配结结果、矿粉粉数量、一一盘混合料料的总质量量，随机计计算出矿料料级配，并并与标准配配合比进行行对照。（3）、混合料的运运输运料车的车厢底底部及侧面面要刷油水水混合物，以以防粘料。运运输过程中中，加盖棉棉帆布遮盖盖，为保证证一定距离离的连续摊摊铺，我公公司为本工工程配备足足够的运料料车，宁可可运料车等等候摊铺，也也不能摊铺铺机等候运运料车。（4）、改性沥青混混合料铺筑筑试验路段段按照施工规范的的要求，路路段在正式式铺筑前需需做200m的试验路路，在铺筑筑现场取改改性沥青混混合料试样样进行马歇歇尔试验。以以验证沥青青混凝土路路面各项技技术指标，由由此确定生生产用标准准配合比，并并确定以下下内容：(a)确定拌和和机上料速速度，拌和和数量，拌拌和时间，拌拌和温度，机机械组成方方式，生产产能力，提提供正式生生产用的集集料、矿粉粉配合比和和油石比。(b)确定摊铺铺的操作方方式，摊铺铺温度，摊摊铺速度，自自动找平方方式等。(c)确定压实实机类型与与组合、压压实顺序、压压实强度、碾碾压速度以以及碾压遍遍数。(d)确定施工工缝的处理理方法。(e)确定沥青青混凝土松松铺系数。(f)确定施工工进度、制制订施工组组织设计。(g)确定原材材料及施工工质量是否否符合各项项要求。(h)确定施工工组织及管管理体系。（5）、改性沥青混混凝土的摊摊铺(a)沥青混凝凝土面层摊摊铺前，对对下层表面面进行严格格的清扫与与水洗，在在摊铺前，最最主要的就就是清扫与与水洗。基基层不干净净，早晚是是隐患。（b)为确保每天摊铺铺机只停机机一次，只只出一道横横缝，必对对拌和机，摊摊铺机、压压路机、运运料自卸车车做到认真真细致检查查和保养。易易损件有足足够的储备备，使机械械故障率降降到最低，停停机修理时时间降到最最少。(c)改性沥沥青混凝土土的摊铺改性沥青混凝土土的摊铺温温度最低不不得低于150℃，但不超超过170℃，要求其其表面均匀匀一致，无无离析条带带和离析块块，具有高高标准的平平整度、规规定的松铺铺厚度和要要求的初始始压实度。MT122000型摊铺机机最大摊铺铺宽度12m，机上配配有电子自自动调整摊摊铺机厚度度装置。装装有可调整整振幅与频频率的熨平平板，使摊摊铺机初始始压实度能能达85％以上，并并能确保规规定的松铺铺厚度采用用两侧钢丝丝引导高程程的控制方方式摊铺。中中上两层摊摊铺采用摊摊铺层前后后保持相同同高差的摊摊铈厚度控控制方式，即即移动式自自动找平基基准梁装置置。装在摊摊铺机两侧侧并有伸缩缩的雪撬板板和胶轮能能上下自由由伸缩，因因而可消除除下承层和和摊铺层表表面的局部部不完整，使使基准装置置的中部在在摊铺机上上和自动调调节摊铺厚厚度装置相相互作用，使使摊铺层达达到设计标标高和要求求的摊铺厚厚度，并能能确保摊铺铺层的平整整度。控制制摊铺速度度，并保持持摊铺机前前总有3辆以上的的运料车在在等候。运运料自卸车车与摊铺机机恰到好处处的配合是是保证平整整度的一个个重要因素素，并防止止运料车撞撞击摊铺机机或将混合合料洒到中中面层上。（6）、改性沥青混混凝土路面面的压实改性沥青混凝土土路面的压压实性能受受配合比设设计、沥青青品种、压压实温度等等因素的影影响，其中中以压实温温度的影响响最大。因因此，只有有掌握温度度对压实性性能的影响响规律，才才能保证压压实度和使使用性能的的要求。(a)初压温度度的确定当初压温度过低低时，改性性沥青粘度度高，难以以压实，如如过度碾压压就会出裂裂缝。所以以，应尽可可能的在刚刚摊铺完就就紧跟碾压压，即使双双钢轮压路路机离摊铺铺机一米左左右都是允允许的，若若有一台压压路机跟在在摊铺机前前碾压更好好。因为全全幅摊铺在在国内很普普遍，路面面相对较宽宽。(b)碾压终了了温度的确确定复压温度在1440℃—160℃时能得到到较高的压压实度，终终了碾压温温度严格控控制在90℃以上。(c)有效压实实时间的确确定有效压实时间是是指混合料料从摊铺后后的温度降降至最低允允许碾压温温度所需的的时间。压压实的有效效时间取决决于混合料料摊铺后的的表面温度度、风力、碾碾压的及时时性及防粘粘轮而加的的隔离水等等，在现场场可以用温温度仪测算算有效的压压实时间。摊摊铺后初压压前的温度度是下降最最快的时间间。所以，施施工中应安安排初压时时压路机要要尾随摊铺铺机进行碾碾压。(d)碾压速度度在4-6m／min可使摊铺铺层得到初初步稳定，由由于轮胎式式压路机对对摊铺层混混合料的揉揉搓作用，使使结构层能能服压的更更密实。所所以，在复复压过程中中使用轮胎胎式压路机机是较好的的。终压应用双钢轮轮机碾压两两遍，速度度可快些，使使摊铺层表表面轮迹消消除，最终终压实成型型。压路机折返严禁禁急刹车、急急停，起步步要慢，以以免引起摊摊铺层推移移，两端折折回处位置置应呈阶梯梯状，随碾碾压路程向向前推进，相相邻的碾压压重叠至少少在50cm以上。碾碾压时，始始终保持压压路机的从从动轮始终终在后，以以避免轮前前流下波浪浪；因为压压路机停在在热面层上上的，最易易产生局部部波浪，在在已知摊铺铺机的生产产丰、混合合料特性、摊摊铺厚度、摊摊铺层位、气气候特点后后，即基本本确定。混合料的压实按按初压、复复压、终压压（包括成成型）三个个阶段进行行。初压用用双钢轮压压路机（静静压）跟摊摊铺机后进进行，以便便稳定混合合料。复压压用胶轮压压路机紧接接在初压后后进行，以以使混合稳稳定、密实实。双钢轮轮压路机紧紧接在复压压后进行，以以消除轮迹迹，压实成成型。(e)压实方式式：初压时，采用112T双钢轮压压路机静压压，压路机机从外侧向向中心碾压压，超高处处由低处向向高处碾压压，轮迹始始终保持与与路基轴线线平行，第第一轮悬出出所铺路面面以外20cm宽。第二二轮重复第第一轮的20-330cm，逐步向向路拱碾压压。复压时,采用YYL20CC胶轮压路路机碾压。轮轮胎式压路路机碾压，不不宜少于4~6遍，以达达到规范要要求的密实实度为止，并并无显著轮轮迹。相邻邻碾压表带带应重叠1/3~1/2的碾压宽宽度。终压时，采用112T双钢轮压压路机静压压以消除轮轮迹，压完完后一切压压路机均不不得再往上上行驶。要求两种压路机机在压实过过程中，进进、退轮迹迹要直，不不能任意刹刹车、停车车、随便错错车。(f)压实速度度：压路机碾压速度度（单位：：Km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压胶轮压路机3.5-4.554.0-6.00双钢轮压路机不振1.5-2.00振动44-6不振2.0-33.0碾压遍数：初压：碾压两遍遍复压：压实遍数数经试验段段确定终压：碾压不少少于两遍（四）、普通沥沥青混凝土土施工方案案及工艺1、材料准备热拌沥青混合料料所需材料料主要有碎碎石、天然然砂、矿粉粉、沥青等等。根据施施工技术规规范和设计计的要求，我我们选择各各种材料时时，作好充充分的市场场调查，确确保材料供供应商信誉誉良好、产产品质量优优良。各种种材料都必必须满足以以下要求：：碎石洁净净、干燥、无无风化、无无杂质，具具有足够的的强度、耐耐磨耗性；；砂干净、坚坚硬、干燥燥、无风化化、无杂质质或其他有有害物质，并并有适当的的级配；矿矿粉符合规规范要求。沥青采用沥青AAH-700，运到现现场的每批批沥青，我我们都将严严格检查，确确保每批沥沥青都附有有制造厂的的证明和出出厂试验报报告，并说说明装运数数量、装运运日期、定定货数量等等。施工开始前，我我公司将把把拟用的沥沥青样品和和上述沥青青的各种质质量证明件件及试验报报告提交监监理工程师师检验、批批准。2、沥青混合料组组成设计沥青混凝土路面面施工之前前，按目标标配合比设设计、生产产配合比设设计和生产产配合比验验证三阶段段进行沥青青混合料的的配合比设设计。在沥青混凝土路路面施工前前，我们将将向监理工工程师提交交拟用的沥沥青混合料料级配、沥沥青结合料料用量及沥沥青混合料料稳定度、流流值、空隙隙率、动稳稳定度、残残留稳定度度等各项技技术指标的的书面详细细说明。在沥青混合料未未被批准之之前，我们们坚决执行行监理工程程师的指令令，决不擅擅自进行下下一步工序序。未经监监理工程师师认可，对对已批准的的沥青混合合料配合比比和原材料料品种不得得更改。3、沥青混凝土的的拌和与运运输沥青混凝土拌和和料采用厂厂拌法集中中拌和，拌拌和厂在其其设计、协协调配合和和操作方面面，都能使使生产的沥沥青混合料料符合工地地配合比设设计要求。拌拌和厂必须须配备足够够试验设备备的实验室室，能及时时提供试验验资料，并并将试验人人员的资质质及试验设设备报请监监理工程师师批准。拌和厂中，粗、细细集料分类类堆放和供供料，取自自不同料源源的集料分分开堆放。每每个料源的的材料都必必须进行抽抽样试验，并并经监理工工程师批准准。沥青混凝土拌和和时，每种种规格的集集料、矿粉粉和沥青都都必须按批批准的生产产配合比准准确计量，其其计量误差差严格控制制在规定的的范围内。沥青的加热温度度、矿料加加热温度、沥沥青混合料料的出厂温温度，保证证运到施工工现场的温温度均应符符合施工技技术规范的的要求。所有过度加热即即沥青混合合料出厂温温度超过正正常温度高高限的30℃时，混合合料予以废废弃。拌和和后的混合合料必须均均匀一致，无无花白、无无粗细料离离析和结团团现象。材料的规格或配配合比发生生改变时，都都根据室内内试验资料料进行试拌拌。试拌必必须抽样检检查混合料料的沥青含含量、级配配组成和有有关指标，并并报请监理理工程师批批准。沥青混凝土拌和和料的运输输设备采用用有金属底底板的自卸卸槽斗车辆辆运送混合合料，车槽槽内在未装装料前保持持洁净，不不得沾有杂杂物。运输输车辆用棉棉帆布棚布布遮盖，车车槽四角密密封坚固。沥青混合料的运运送时，已已经离析或或结成团块块或在运料料车辆卸料料时滞留于于车上的混混合料，以以及低于规规定铺筑温温度或被雨雨水淋湿的的混合料都都废弃。运运至铺筑现现场的混合合料，在当当天或当班班完成压实实。沥青混合料按规规范要求取取样，以测测定矿料级级配、沥青青含量。混混合料的试试样，每200m进行1次取样，并并进行检验验。4、沥青混凝土的的拌和与运运输沥青混合料摊铺铺设备采用用沥青混凝凝土自动摊摊铺机，安安装有可调调的活动熨熨平板和整整平组件。摊铺沥混合料时时，摊铺机机的摊铺速速度应根据据拌和机产产量、施工工机械配套套情况及摊摊铺层厚度度、宽度确确定。摊铺机配备的熨熨平板自控控装置、传传感器可通通过基准线线自动发出出信号来操操纵熨平板板，使摊铺铺机能铺筑筑出理想的的纵横坡度度和平整度度。沥青混合料的摊摊铺须在经经监理工程程师验收合合格的基层层上，方可可铺筑沥青青合料。摊摊铺必须均均匀、缓慢慢、连续不不断地进行行。摊铺机以均匀的的速度行驶驶。其摊铺铺速度根据据拌和能力力、摊铺厚厚度、宽度度及连续摊摊铺的速度度而定。沥青混合料摊铺铺过程中随随时检查其其宽度、厚厚度、平整整度、路拱拱及温度，对对不合格之之处及时进进行调整。对外形不规则、路路面厚度不不同、空间间受到限制制以及人工工构造物接接头等摊铺铺机无法工工作的地方方，经监理理工程师批批准采用人人工铺筑沥沥青混合料料。5、沥青混凝土路路面的压实实路面压实设备采采用钢轮式式和轮胎式式振动压路路机，能按按合理的压压实工艺进进行组合压压实。压路路机不便压压实的地方方，采用小小型振动压压实机具进进行局部压压实。对进入现场的沥沥青混凝土土有专人进进行测温，摊摊铺温度控控制在120～130摄氏度，厂厂拌沥青碎碎石摊铺前前要对基层层标高，路路中线、边边线复测，本本工程路面面宽度较宽宽，实施半半幅摊铺，将将摊铺路段段封闭禁止止社会车辆辆通行，从从别处绕行行。厂拌沥青混凝土土成活碾压压温度为80～100摄氏度，采采用洒水冷冷却法实施施。沥青混合料摊铺铺后立即进进行压实作作业。压实实分初压、复复压和终压压(包括成型)三个阶段段，碾压时时用12t双钢轮压压路机碾稳稳压两遍，再再用YL200C胶轮压路路机重压4～6遍，碾压压由路边向向路中进行行，使用三三轮碾时后后轮重叠1/2，使用两两轮碾时重重叠为30cm，压实密密度达到质质量标准且且无明显轮轮迹。终压压采用12t双钢轮压压路机至少少碾压两遍遍并无轮迹迹为止。进行碾压作业时时，压路机机不得在未未碾压成型型或冷却的的路段上转转向、制动动或停留。同同时，采取取有效措施施，防止油油料、润滑滑脂、汽油油或其它杂杂质在压路路机操作或或停放期间间落在路面面上。在沿着缘石或压压路机压不不到的其他他地方，采采用振动夯夯板、热的的手夯或机机夯把混合合料充分压压实。已经经完成碾压压的路面，不不得修补表表皮。6、沥青混凝土面面层的接缝缝施工中的接缝问问题，我们们将按如下下程序和方方法实施。在进行摊铺工作作时，使纵纵、横接缝缝的数量保保持在最小小量。根据据每天来油油量计算摊摊铺长度，为为减少次日日纵缝接茬茬本工程采采用整幅摊摊铺，避免免纵缝的产产生。横向向接缝在相相邻的层次次和相邻的的行程间均均至少错开开1米。找平平碾压时，先先用12t双钢轮碾碾压，再用用18t的胶轮压压路机碾压压，碾压过过程中要严严格控制油油温，开始始碾压的温温度不高于于120摄氏度，碾碾压终结温温度不低于于70摄氏度，油油层成型后后，所有机机械施工完完毕后全部部撤离现场场，严禁柴柴油刷碾、碾碾子停在沥沥青油层上上。7、气候条件的影影响沥青混合料的摊摊铺避免在在雨季进行行。当路面面滞水或潮潮湿时，暂暂停施工；；施工气温温低于10℃时，停止止摊铺，如如必须摊铺铺时采取措措施，并经经监理工程程师同意方方可继续摊摊铺；未经经压实即遭遭雨淋的沥沥青混合料料必须全部部清除，更更换新料。压实沥青混凝土土面层按规规范要求的的方法钻孔孔取样，或或用核子密密度仪测定定其压实度度。路面碾碾压后必须须保证：表表面平整密密实，无泛泛油、松散散、裂缝、粗粗细料集中中等现象；；表面无明明显碾压轮轮迹；接缝缝紧密、平平须、烫缝缝不应枯焦焦；面层与与路缘石及及其他构筑筑物衔接平平顺，无积积水现象；；沥青面层层内部及表表面的水要要排除到路路面范围之之外，路面面无积水。八、人行道工程程1、人行道施工5%水泥稳定碎石人人行道基层层的施工方方法前面在在机动车道道的基层水水泥稳定碎碎石施工方方法中已经经详尽叙述述，这里不不再赘述。下下面只针对对透水砖面面层施工方方法进行说说明如下：：人行道透水砖铺铺砌时将基基础湿润，按按设计标高高挂线安设设预制透水水砖的控制制点，并铺铺上水泥砂砂浆垫层，然然后依次安安铺透水砖砖，铺砌时时轻轻平放放，使用橡橡胶锤敲打打稳定，但但不得损伤伤砖的边角角，铺好后后全面检查查其平整度度，纵横缝缝直顺度等等，发现有有移动现象象的立即修修整，然后后用水泥砂砂浆灌填满满缝隙。人行道透水砖铺铺砌完成后后，即刻养养生，其养养生期不得得少于3天，在养养生期间严严禁行人通通行，更不不得有车辆辆碾压或碰碰撞。2、路缘石施工路沿石按设计图图中要求的的规格、尺尺寸及所用用材料进行行预制加工工，安装前前首先校核核道路中心心线并重新新钉立路沿沿石边桩，其其桩距在直直线部分为为10～15米，在弯弯道部位为为2～5米，并在在桩上划出出路沿石顶顶面标高。安砌路沿石时，用用垫层材料料垫平，按按拉线位置置安砌，做做到平稳牢牢固，顶面面平整，线线条直顺，弯弯道园滑，接接缝宽按10㎜为宜，采采用高标号号水泥砂浆浆勾抹成凹凹缝。安砌砌好的路沿沿石及时进进行养护，养养护期不小小于3天，在养养护期内严严禁行人和和车辆碰撞撞。3、嵌边石施工嵌边石按设计图图中要求的的规格、尺尺寸及所用用材料进行行预制加工工，安装前前首先校核核道路中心心线并重新新钉立嵌边边石边桩，其其桩距在直直线部位为为10～15米，在弯弯道部位为为2～5米，并在在桩上划出出嵌边石顶顶面标高。安砌嵌边石时，用用垫层材料料垫平，按按拉线位置置安砌，做做到平稳牢牢固，顶面面平整，线线条直顺，弯弯道园滑，接接缝宽按10㎜为宜，采采用高标号号水泥砂浆浆勾抹成凹凹缝。安砌好的嵌边石石及时进行行养护，养养护期不小小于3天，在养养护期内严严禁行人和和车辆碰撞撞。九、排水管道工程（一）、设计概概况本工程雨水、污污水管各1条，雨水水管位于道道路中线以以南2.0米，污水水管位于道道路中线以以北2.0米。管道选材、接口口、基础：：管顶覆土土小于1.0m或管道过过河时，采采用Ⅱ级钢筋砼砼平口管或或企口管。360度砼基础础。管顶覆覆土1.0m≤H≤7.0m时，采用用钢筋砼承承插管或企企口管，180度砂石基基础，作法法见图集06MSS201--1-111。管顶覆覆土1.0m≤H≤4.5m时采用Ⅱ级管，管管顶覆土4.5m≤H≤7.0m时采用Ⅲ管。管道基础及沟槽槽回填要求求：本路段段中，污水水管道基础础主要处在在卵石层，局局部槽底为为细砂层，槽槽底为细砂砂层，清除除砂层，当当厚度大于于1米时，换换填砂砾石石1米。雨水水管道主要要处于粉土土层、局部部槽底为细细砂层，槽槽底为细砂砂层，清除除砂层，当当厚度大于于1米时，换换填砂砾石石1米。（二）、施工方方法施工主要工艺流流程为：沟沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填填土。根据据施工安排排采取平行行流水作业业，避免沟沟槽开挖后后暴露过久久，引起沟沟槽坍塌，同同时可充分分利用开挖挖土进行基基坑回填，以以减少施工工现场的土土方堆积和和土方外运运数量。①管沟开挖：根据据现况管线线的分布和和实际地质质情况，拟拟采用人工工配合机械械开挖的方方法。人工工填土层用用机械开挖挖和人工开开挖，采用用1:1的放坡系系数，开挖挖沟底宽，比比管道构筑筑物横断面面最宽处侧侧加宽0.5米，以保保证基础施施工和管道道安装有必必要的操作作空间，开开挖弃土随随挖随运，以以免影响交交通；场地地开阔处，开开挖弃土置置于开挖沟沟槽上边线线1.0米以外，以以减少坑壁壁荷载，保保持基坑壁壁稳定；沟沟槽开挖期期间加强标标高和中线线控制测量量，以防超超挖。当人人工开挖沟沟槽深度超超过2.0米且地质质情况较差差时，需对对坑壁进行行支撑，当当采用机械械开挖至设设计基底标标高以上0.2米时，停停止机械作作业，改用用人工开挖挖至设计标标高。②地基处理：管沟沟开挖完毕毕，按规定定对基底整整平，并清清除沟底杂杂物，如遇遇不良地质质情况或承承载力不符符合设计要要求及时与与甲方、设设计、监理理单位协商商，根据实实际情况分分别采用重重锤夯实，换换填砂砾石石、排水、降降低水位等等方法处理理。经检查查符合设计计及有关规规定要求后后及时施工工基础以封封闭基坑。③钢筋混凝土管基基础采用360°和180°砼带状基基础，钢筋筋砼管枕，基基础砼标号号为Ｃ15。砼基础础施工时采采用现场立立模浇筑。④管道安装：管道道安装应首首先测定管管道中线及及管底标高高，安装时时按设计中中线和纵向向排水坡度度在垂直和和水平方向向保持平顺顺，无竖向向和水平挠挠曲现象。管管道安装时时，管道接接口要密贴贴，接口与与下管应保保持一定距距离，防止止接口振动动。管道安安装前应先先检查管材材是否破裂裂，承插口口内外工作作面是否光光滑。⑤回填：回填前排排除积水，并并保护接口口不受损坏坏。回填填填料符合设设计及有关关规定要求求，施工中中可与沟槽槽开挖、基基础处理、管管道安装流流水作业，分分段填筑，分分段填筑的的每层预留留0.3米以上与与下段相互互衔接的搭搭接平台。管道两侧侧和检查井井四周同时时分层、对对称回填夯夯实。管道道胸腔，部部分采用人人工或蛙式式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层层填筑夯实实，管顶以以上采用蛙蛙式打夯机机，每层0.3米厚分层层填筑夯实实,回填密实实度严格按按回填土的的压实度标标准执行。（四）、排水管管道的闭水水试验排水管道闭水试试验是在试试验段内灌灌水，井内内水位不低低于管顶经经上2m（一般以以一个井段段为一段），然然后，在规规定的时间间里，观察察管道的渗渗水量是否否符合标准准。试验前，用1::3水泥砂浆浆将试验段段两井内的的上游管口口砌24cm厚的砖堵堵头，并用用1:2..5砂浆抹面面，将管段段封闭严密密。当堵头头砌好后，养养护3~4d达到一定定强度后，方方可进行灌灌水试验。灌灌水前，先先对管接口口进行外观观检查，如如抹带有裂裂缝，脱落落等缺陷，以以便及时进进行修补，以以防灌水时时发生漏水水而影响试试验。漏水时，窨井边边设临时行行人便桥，以以保证灌水水及检查渗渗水量等工工作时的安安全。严禁禁站在井壁壁上口操作作，上下沟沟槽必须设设置立梯、戴戴上安全帽帽，并预先先对沟壁的的土质、支支撑等进行行检查，如如有异常现现象及时排排除，以保保证闭水试试验过程中中的安全。（五）、工艺和和安全要求求管道安装前，宜宜将管、管管件按施工工设计的规规定摆放，摆摆放的位置置应便于起起吊及运送送，起重机机下管时，起起重机架设设的位置不不得影响沟沟槽边坡的的稳定。管道安装采用专专用工具起起吊，装卸卸时轻装轻轻放，运输输时稳、绑绑牢、不得得相互撞击击；管节堆堆放宜选择择使用方便便，平整、坚坚实的场地地，堆放时时垫稳，堆堆放层高符符合有关规规定，使用用管节时必必须自上而而下依次搬搬运。管道在沟槽地基基，管基质质量检验合合格后安装装，安装时时自下游开开始，承口口朝向施工工前进的方方向，管节节下入沟槽槽时，不得得与槽壁支支撑及槽下下的管道相相互碰撞，沟沟内运管不不得扰动天天然地基。管道采用天然地地基时，地地基不得受受扰动；槽槽底为坚硬硬地基时，管管身下方铺铺设砂垫层层，其厚度度须大于150mmm；与槽底底地基土质质局部遇有有松软地基基，流沙等等，与设计计单位商定定处理措施施。管道安装时，将将管节的中中心及高程程逐节调整整正确，安安装后的管管节应进行行复测，合合格后方可可进行下一一工序的施施工。管道安装时，随随时清扫管管道中的杂杂物，管道道暂时停止止安装时，两两端临时封封堵。雨期施工时必须须采取有效效措施，合合理缩短开开槽长度，及及时砌筑检检查井，暂暂时中断安安装的管道道临时封堵堵，已安装装的管道验验收后及时时回填土；；做好槽边边雨水径流流疏导路线线的设计，槽槽内排水及及防止漂管管事故的措措施；雨天天不得进行行接口施工工。新建管道与已建建管道连接接时，必须须先检查已已建管道接接口高程及及平面位置置后，方可可开挖。给水管道上采用用的闸阀，安安装前进行行启闭检验验，并进行行解体检验验。沿直线安装管道道时，宜选选用管径公公差组合最最小的管节节组对连接接，接口的的环向间隙隙均匀，承承插口间的的纵向间隙隙不小于3mm。闸阀安装牢固、严严密、启用用灵活、与与管道直线线垂直。钢筋混凝土管节节安装前进进行外观检检查，发现现裂缝、保保护层脱落落、空鼓、接接口掉角等等缺陷，进进行修补并并经鉴定合合格后，方方可使用。管座砼采用分层层浇筑，管管座平基混混凝土抗压压强度大于于5.0NN/mm22，方可进进行安管。管管节安装前前将管内外外清扫干净净，安装时时使管节内内底高程符符合设计规规定，调整整管节中心心及高程时时，必须垫垫稳，两侧侧设撑杆，不不得发生滚滚动，管节节中心，高高程复验合合格后，及及时浇筑管管座砼。钢筋砼管安装时时，插口进进入承口后后，将管节节接口环向向间隙调整整均匀，再再用水泥砂砂浆填满、捣捣实、表面面抹平，接接口必须平平直，填料料密实，饱饱满、表面面平整、不不得有裂缝缝现象。检查井底基础与与管道基础础同时浇筑筑，排水管管检查井内内的流槽，宜宜与井壁同同时砌筑，表表面采用水水泥砂浆分分层压实抹抹光，流槽槽与上下游游管道底部部接顺。浇筑检查井时同同时安装预预留支管，预预留支管的的管径、方方向、高程程、符合设设计要求，管管与井壁衔衔接处严密密，预留支支管的管口口宜采用低低强度等级级的水泥砂砂浆砌筑封封口抹平。检查井接入的管管口与井内内壁平齐，当当接入管径径大于300mmm时应砌砖砖圈加固，圆圆形检查井井砌筑时，随随时检测直直径尺寸，当当四面收口口，每层收收进不大于于30mm，当偏心心收口时，每每层收进不不大于50mm。检查井及雨水口口浇筑至设设计标高后后，及时浇浇筑或安装装顶板、井井圈、盖好好井盖。雨水口位置符合合设计要求求，不得歪歪扭，井圈圈与井墙吻吻合，井圈圈与道路边边线相邻边边的距离相相等，雨水水管的管口口与井墙平平齐。管道施工完毕，在在回填土前前，雨水管管道则采用用闭水法进进行严密性性试验，试试验可分段段进行，管管道试验合合格后，方方可进行土土方回填。回填土时，槽底底至管顶以以上50cm范围内不不得含有机机物及大于于50mm的砖、石石等硬块，应应分层回填填，分层夯夯实，每层层厚度不得得大于250mmm，回填土土的密实度度必须满足足有关要求求。（六）、现浇雨雨水井、污污水井、检检查井本工程检查井、连连接井均为为砼检查井井，砼为商商品砼，砼砼浇筑必须须符合规范范要求，井井盖应分别别设有“污”“雨”标志，施施工时不得得错盖。检检查井施工工时，要特特别注意控控制好井壁壁与管道衔衔接部位的的施工质量量，用M10水泥砂浆浆按接口抹抹带在衔接接处抹一道道管箍，管管箍厚度为为10cm，严防漏漏水。进水口位置安装装正确，井井蓖低于路路面0.5ccm，严格按按室外排水水设计规范范施工。十、电力浅沟工程（1）、施工要求1）、沟槽开挖因沟槽开挖较浅浅，按直槽槽考虑，以以人工开挖挖，沟槽底底挖出规定定的横坡。开开挖前，先先用灰线洒洒出开挖线线，采用人人工分段进进行开挖，开开挖沟槽宽宽度严格按按规范要求求的工作面面执行，开开挖后的土土及拆除的的建渣全部部采用汽车车运至场外外堆弃，边边挖边将土土集中由人人工运至现现场一地点点，统一上上车外运；；沟槽开挖挖完毕达到到要求后，进进行人工精精平，技术术措施上由由测量上分分段（10-220米）设控控制桩。至至少放一条条纵向坡度度控制线，多多条横坡控控制线，控控制沟槽开开挖，确保保纵、横坡坡度及开挖挖尺寸。用用打夯机夯夯实后压实实度大于或或等于85%，方可进进行下道工工序的施工工，当土基基不能满足足设计要求求时，现场场根据实际际情况进行行换土。2）、安装预制UU型槽经监理工程师验验收合格的的沟槽（含含垫层），进进行吊装U型槽就位位工作。在在吊装就位位之前，对对预制U型槽半成成品进行验验货，对其其外观、尺尺寸、结构构进行质量量检查，对对不合格产产品，退回回生产厂家家。在吊装装就位过程程中，特别别要注意：：一是控制制中线不偏偏离；二是是高程符合合要求，其其中含横向向坡度，必必须与所在在位置的人人行道高程程横坡相吻吻合。为保保证U型槽安装装平稳、顺顺直、接口口平直、缝缝宽均匀、中中线、高程程符合规范范要求，采采取如下技技术措施：：1、从标段起点或或变坡点为为起点，符符合U型槽企口口要求，顺顺序安装。2、从测量上以设设计图和现现场实际每每10-220米测放控控制点，并并牵拉控制制线，控制制中线位置置、高程、纵纵横坡。3、吊装就位时特特别注意U型槽与砂砂垫层接触触紧密，当当高程略高高时，尽量量以U型槽重力力碾压，达达到设计高高程要求，如如砂垫层低低时，要填填砂，以同同样方法达达到设计高高程。4、就位吊装好的的U型槽，两两预制U型槽之间间要用1：2砂浆勾缝缝。要求缝缝中灰浆饱饱满、密实实、表面平平顺。5、用连砂石回填填浅沟两节节U型槽之间间的渗水孔孔，回填时时，连砂石石略低于U型槽底板1cm。3）、接地装置按结构设计图要要求，电力力浅沟接地地采用电力力浅沟接地地装置系统统调试，满满足设计及及施工规范范和验收要要求。4）、沟槽回填注意分层夯实回回填，达到到规定密实实度要求。5）、连接井、检检查井的施施工1、基坑土方开挖挖见上2、浇筑井底板砼砼先铺好砂卵石垫垫层，在其其上立模板板，再按砼砼运输→入模→振捣→收面→养护，按按此工艺流流程进行砼砼浇筑。特特别注意集集水坑模板板和地锚钢钢筋位置的的准确定位位。3、放线、砌砖及及抹面在底板砼浇筑完完三天后，开开始放线砌砌砖。砌砖砖时一定要要注意砖要要发水、横横平直、灰灰浆饱满，不不出现通缝缝，特别注注意不能遗遗忘预埋件件。井壁墙墙身内外为为20mm厚1：2水泥砂浆浆抹面，抹抹面时注意意一遍打底底，两面抹抹平压光。4、防水处理内抹砂浆加防水水剂，充分分压实压光光。井壁外外抹在砂浆浆基本收干干后涂热沥沥青二度，保保证防水效效果。5、井盖板预制用板厚5cm木木板制作预预制板的外外模，内面面刨光。钢钢筋加工，按按图纸要求求加工各种种规格的盖盖板钢筋。钢钢筋绑扎与与立模板。C30砼浇筑：：按C30运输→入模→振捣→收面→养护。6、吊装预制板吊装运输特别注注意在两受受力端垫方方木，井周周铺好砂浆浆，安装好好后，两块块盖板间按按要求铺好好油毡。以上各工序必须须经监理工工程师检验验合格后，才才能进行下下一道工序序。6）、电力排管施施工方案1、排管沟槽的开开挖因沟槽较浅，采采用直壁人人工开挖，沟沟底按规定定坡度放坡坡，检平后后由监理工工程师验槽槽合格后才才能进行下下一道工序序。2、浇筑C15砼砼垫层以图纸尺寸架立立模板，并并核验高程程和断面尺尺寸，以C15商品砼，按按浇筑砼程程序进行施施工。3、安装排管、配配制钢筋在砼垫层底板上上按图纸要要求放好线线，以连体体8字形砼预预制块固定定排管，固固定块间距距3m。相邻垫垫块间应先先将构造筋筋放入后再再穿管，固固定排管，调调整横向筋筋间距，再再布设纵向向筋并绑扎扎。特别注注意不能遗遗忘接地预预埋件。4、模板及浇筑砼砼当绑扎好钢筋后后，立模板板。固定好好后，经监监理工程师师检验合格格后，用C20商品砼，按按浇筑砼程程序进行施施工。5、沟槽回填注意分层夯实回回填，达到到规定密实实度要求。7）、其他注意问问题1、电力浅沟可揭揭盖板4块(2m))/15mm。2、检查井、转角角、T口等处须须能揭开，以以便放电缆缆。可揭盖盖板均采用用加金属边边框型。3、因道路路面设设计高程已已换算至浅浅沟中线，故故施工时请请与实际高高程核实。4、浅井、排管接接地完成后后，须经监监理验收后后方能回填填。排管边边距井排管管边距井底底及边应不不小于20cm。5、电力浅沟井盖盖采用φ800重型专用用双层铸铁铁井盖[参照国标97S5501-22φ800((ZQ)重型球墨墨铸铁井盖盖(A)执行]，内盖采采用δ=10mmm钢板。6、规划电力电缆缆浅沟位置置：距道路路中线南侧侧5.4m。7、本工程适用的的环境作用用等级为Ⅰ-B，砼结构构含碱量≤3Kg//m3，地震设设防烈度7度，结构构设计使用用年限50年。8、人行道上的管管道及井按按人群荷载载5KPa的均布荷荷载或1.5KKN的竖向集集中力分别别计算，作作用在一块块构件上，取取其不利者者；车道上上的排管及及井按城-A级荷载设设计。9、地基承载力特特征值:在人行道道上的结构构按100KKPa设计，在在车道上的的结构按130KKPa。10、金属边框及预预埋件钢号号Q2355B,双面T型角焊缝缝，焊缝厚厚度5mm，焊条E43×××型，其性性能应符合合《碳钢焊焊条》（GB/TT51177-95）的要求,焊缝质量量级别为三三级;预埋铁采采用热浸锌锌，涂层干干膜总厚度度不小于150μm。11、砌体施工质量量控制等级级为B级。12、回填土应对称称进行，高高差不超过过500mmm，回填土土分层夯实实，压实系系数人行道道不低于0.9，车道上上不低于0.95。13、玻璃钢（无碱碱）电缆保保护管壁厚厚：5mm(φ150)。（2）、安全措施和要求求a)施工中应应严格遵循循建筑施工工的有关安安全技术规规程的规定定。b)吊车停放放的路基和和临时堆放放构件的地地方经常检检查，严防防地基下沉沉面发生倒倒塌等安全全事故。c)遇有大雨雨、大雾和和5级以上的的大风影响响安全生产产时，停止止施工作业业。d)吊具和索索具应经常常检查，防防止隐患。非非定型的吊吊具、索具具和卡具均均经过验算算，符合有有关规定后后才能使用用。e)盖板起吊吊前进行试试吊，具体体方法是：：吊离地面面30cm后，先停停车缓慢行行驶，以检检查刹车灵灵敏度和吊吊具的可靠靠性。f)盖板就位位后，在盖盖板充分放放平和校准准后方能脱脱钩，并不不得再行撬撬动。g)安装盖板板时，严禁禁施工操作作人员在吊吊装中的盖盖板未稳定定时用手接接住盖板和和太靠近吊吊臂的旋转转范围。十一、护坡工程程（一）、砼护坡坡1、施工前，按照照护坡的施施工大样图图和施工现现场桩位放放样图，首首先对护坡坡在边坡上上进行放样样，将沟槽槽和护坡位位置在施工工现场标识识清楚，挂挂线采用坡坡面挂线和和横向挂线线相结合的的方式。2、严格控制好开开挖的宽度度和深度，不不得超挖和和欠挖，保保证其护坡坡边线顺直直，从上往往下进行开开挖，不得得有松土留留在沟槽中中，并用人人工拍打密密实。一般般根据施工工能力及天天气情况确确定开挖长长度，做到到当天开挖挖当天浇筑筑完毕，不不得将开挖挖好的沟槽槽长时间晾晾置，防止止雨水冲刷刷导致垮塌塌。3、挖基完成后，应应通知作业业队技术人人员检查沟沟槽开挖深深度，合格格后，方可继续续下道工序序施工。4、护坡材料为C15混凝土，严严格按照施施工配合比比外购商品品砼。由于于混凝土需需要在坡面面上浇筑，需需严格控制制混凝土坍坍落度（5～7cm），且保保证和易性性良好。5、浇筑护坡混凝凝土按照由由下往上分分段依次浇浇筑。注意意必须采用用人工插钢钢钎振捣或或振动棒振振捣密实。6、变形缝每隔22米设一道道。7、混凝土施工完完成一段待待初凝后，洒洒水1-2次，随时时检查表面面是否湿润润，保证混混凝土24小时保持持湿润，养养护3-5天，提高高混凝土的的强度。待待混凝土具具有一定强强度后方可可拆模。（二）、栅格1、首先精确放出出路基边坡坡线，为了了保证路基基宽度，每每侧各加宽宽0.5m，把晾晒晒好的基底底土进行整整平后用25T振动压路路机静压两两遍，再用用50T震压四遍遍，不平整整的地方人人工配合整整平。2、铺垫0.3mm厚的中（粗粗）砂，人人工配合机机械整平后后，25T的振动压压路机静压压两遍。3、铺设土工格栅栅，土工格格栅铺设时时底面应平平整、密实实，一般应应平铺，拉拉直、不得得重叠，不不得卷曲、扭扭结，相邻邻的两幅土土工格栅需需搭接0.2m，并沿路路基横向对对土工格栅栅搭接部分分每隔1米用8号铁丝进进行穿插连连接，并在在铺设的格格栅上，每每隔1.5--2m用U型钉固定定于地面。4、第一层土工格格栅铺好后后，开始填填设第二层层0.2m厚的中（粗粗）砂，其其方法：汽汽车运砂到到工地卸于于路基一侧侧，而后用用推土机向向前赶推，先先把路基两两侧2米范围内内填筑0.1m后，把第第一层土工工格栅折翻翻上来再填填上0.1米的中（粗粗）砂，禁禁止两侧向向中间填筑筑和推进，禁禁止各种机机械在没有有填筑中（粗粗）砂的土土工格栅上上通行作业业，这样能能保证土工工格栅平整整，不起鼓鼓，不起皱皱，待第二二层中（粗粗）砂平整整后，要进进行水平测测量，防止止填筑厚度度不均匀，待待抄平无误误后用25T振动压路路机静压两两遍。5、第二层HYPERLINK"/view/3060852.htm"土工格格栅施工方方法同第一一层方法一一样，最后后再填筑0.3m的中（粗粗）砂，填填筑方法同同第一层一一样，用25T压路机静静压两遍后后，这样路路基基底加加固就处理理完毕。6、在第三层中（粗粗）砂碾压压好后，沿沿线路纵向向在边坡两两侧各铺设设土工格栅栅两幅，搭搭接0.166m，并用同同样方法连连接好，然然后开始土土方施工作作业，铺设设土工格栅栅进行边坡坡防护，必必须每层测测量出铺设设的边线，每每侧要保证证边坡整修修后土工格格栅埋于边边坡内0.100m。7、边坡土工格栅栅每填筑两两层土，即即厚度0.8m时就需两两侧同时铺铺设一层土土工格栅，然然后以此类类推，直至至铺到路肩肩表面土下下。8、路基填筑好后后，及时进进行边坡整整修，并进进行坡脚的的干砌片石石防护，对对该段路基基除每侧加加宽0.3m外，并预预留1.5%的沉落量量。