土木工程材料试验

第112页共112页概述

土木工程材材料试验是是本课程的的重要组成成部分和实实践性教学学环节。

开设土土木工程材材料实验课课的目的有有以下三方方面：首先先是使学生生熟悉主要要土木工程程材料的技技术要求，并并具有对常常用土木工工程材料独独立进行质质量检验的的能力；其其次是使学学生对具体体材料的性性状有所了了解，并进进一步巩固固与丰富理理论知识；；最后是学学生通过实实验课程掌掌握基本的的实验技能能、培养严严谨的科学学态度，提提高分析问问题和解决决问题的能能力。为此此，学生需需要做到：：

1.试验前做做好相关内内容的预习习，明确试试验目的、基基本原理及及操作要点点，并应对对试验所用用的仪器、材材料有基本本了解。

2.在试验的的整个过程程中建立严严密和科学学的工作秩秩序，严格格遵守试验验操作规程程，注意观观察试验现现象，详细细做好试验验记录。

3.对试验的的结果进行行分析，做做好试验报报告。

材料的质质量指标和和试验结果果是有条件件的、相对对的，与取取样、测定定和数据处处理密切相相关。在进进行土木工工程材料试试验的整个个过程中，从从材料的取取样、试验验操作到数数据处理，都都应严格按按照国家（或或部颁）现现行的有关关标准和规规范进行，以以保证试样样的代表性性，试验条条件稳定一一致，以及及测定技术术和计算结结果的正确确性。

本书中土土木工程材材料试验是是按课程教教学大纲的的要求并结结合工程实实际需要选选材，根据据现行国家家标准或其其他规范、资资料进行编编写，并不不包含所有有土木工程程材料试验验的全部内内容。同时时，由于科科学技术水水平的进步步和生产条条件的不断断发展，今今后遇到本本书所述试试验以外的的试验时，可可查阅有关关指导文件件，并注意意各种材料料标准或规规范的修订订动态，以以作相应修修改。

一、土木工程材材料的基本本性质试验验

通过密度、表表观密度、体体积密度、堆堆积密度的的测定，可可计算出材材料的孔隙隙率及空隙隙率，从而而了解材料料的构造特特征。由于于材料构造造特征是决决定材料强强度、吸水水率、抗渗渗性、抗冻冻性、耐腐腐蚀性、导导热性及吸吸声等性能能的重要因因素，因此此，了解土土木工程材材料的基本本性质，对对于掌握材材料的特性性和使用功功能是十分分必要的。

一、密度试验

材料的密度是指材料在绝对密实状态下，单位体积的质量。

（一）主要仪器设备

李氏瓶（见图Ⅰ-1）、筛子（孔径0.20mm或900孔/cm2）、量筒、烘箱、干燥器、物理天平、温度计、漏斗、小勺等。

（二）试样样制备

1.将试样破破碎、磨细细，全部通通过0.220mm孔孔筛后，放放到105±±5℃的烘箱中中，烘至恒恒重。

2.将烘干的的粉料放入入干燥器中中冷却至室室温待用。

（三）试验方法及步骤

1.在李氏瓶中注入无水煤油至突颈下部，记下刻度（V1）。

2.用天平称取60～90g试样（m1），用小勺和漏斗小心地将试样徐徐送入李氏瓶中（不能大量倾倒，会妨碍李氏瓶中空气排出或使咽喉位堵塞），直至液面上升至20mL左右的刻度为止。

3.用瓶内的煤油将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入瓶内煤油中，转动李氏瓶使煤油中气泡排出，记下液面刻度（V2）。

4.称取未注入瓶内剩余试样的质量（m2），计算出装入瓶中试样质量m。

5.将注入试样后的李氏瓶中液面读数V2减去未注前的读数V1，得出试样的的绝对体积V。

（四）结果计算

1.按下式计算出密度（精确至0.01g/cm3）：

2.密度试验验需用两个个试样平行行进行，以以其计算结结果的算术术平均值作作为最后结结果。但两两次结果之之差不应大大于0.002g/ccm3，否则重重做。

二、表观观密度试验验

表观观密度是指指材料在自自然状态下下，单位体体积（包括括材料的绝绝对密实体体积与内部部封闭孔隙隙体积）的的质量。试试验方法有有容量瓶法法和广口瓶瓶法，其中中容量瓶法法用来测定定砂的表观观密度，广广口瓶法用用来测定石石子的表观观密度。以以砂和石子子为例分别别介绍两种种试验方法法。

（一一）砂的表表观密度试试验（容量量瓶法）

1.主要仪器器设备。容容量瓶（500mmL）、托盘盘天平，干干燥器、浅浅盘、铝制制料勺、温温度计、烘烘箱、烧杯杯等。

2.试样制备备。将6660g左右右的试样在在温度为105±±5℃的烘箱中中烘干至恒恒重，并在在干燥器内内冷却至室室温，分为为大致相等等的两份待待用。

3.试验方法法及步骤。

（1）称取烘干的试样300g（m0），精确至1g，将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动，排除气泡，塞紧瓶塞。静置24h。

（2）静置后用滴管添水，使水面与瓶颈500mL刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称取其质量（m1），精确至1g。

（3）倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净。再向瓶内注入与前面水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内的冷开水至瓶颈500mL刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称取其质量（m2），精确至1g。

4.结果计算

（1）按下式计算砂的表观密度（精确至10kg/m3）：

（2）表观观密度应用用两份试样样分别测定定，并以两两次结果的的算术平均均值作为测测定结果，精精确至100kg//m3，如两次次测定结果果的差值大大于20kkg/m3时，应重重新取样测测定。

（二）石石子表观密密度试验（广广口瓶法）

1.主要仪器设备。

广口瓶、烘箱、天平、筛子、浅盘、带盖容器、毛巾、刷子、玻璃片等。

2.试样制备。

将试样筛去4.75mm以下的颗粒，用四分法缩分（此方法见试验三“砂石材料试验”中的取样方法）至表Ⅰ-1规定的数量，洗刷干净后，分成大致相等的两份备用。表Ⅰ-1表观密度试验所需试样数量最大粒径（mm）小于26.531.537.563.075.0最少试样质量（kg）2.03.04.06.06.0

3.试验方法法与步骤。

（1）将试样浸水饱和后，装入广口瓶中，装试样时广口瓶应倾斜放置，然后注满饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。

（2）气泡排尽后，向瓶内添加饮用水，直至水面凸出到瓶口边缘，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片的质量（m1），精确至1g。

（3）将瓶中的试样倒入浅盘中，置于105±5℃的烘箱中干至恒重，取出放在带盖的容器中冷却至室温后称出试样的质量（m0），精确至1g。

（4）将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称出质量（m2），精确至1g。

4.试验结果计算。

1.按下式计算石子的表观密度（精确到10kg/m3）：

2.表观密度度应用两份份试样分别别测定，并并以两次结结果的算术术平均值作作为测定结结果，如两两次结果之之差大于220kg//m3，应重新新取样试验验；对颗粒粒材质不均均匀的试样样，如两次次试验结果果之差值超超过20kkg/m3，可取四四次测定结结果的算术术平均值作作为测定值值。

三三、体积密密度试验

体积密密度是指材材料在自然然状态下，单单位体积（包包括材料孔孔隙和材料料绝对密实实体积之和和）的质量量。体积密密度的测定定分规则几几何形状试试样测定与与不规则形形状试样测测定，其测测定方法如如下：

（一）规规则几何形形状试样的的测定（如如砖）

1.主要仪器器设备

游标卡尺尺、天平、烘烘箱、干燥燥器等。

2.试样制备备

将规规则形状的的试样放入入105±±5℃的烘箱内内烘干至恒恒重，取出出放入干燥燥器中，冷冷却至室温温待用。

3.试验方法法与步骤

（1）用游标标卡尺量出出试样尺寸寸（试件为为正方体或或平行六面面体时以每每边测量上上、中、下下三个数值值的算术平平均值为准准。试件为为圆柱体时时，按两个个互相垂直直的方向量量其直径，各各方向上、中中、下量三三次，直径径取六次测测定结果的的平均值；；按两个相相互垂直的的方向量其其高度，分分别量四次次，高度取取四次测定定结果的平平均值），并并计算出其其体积（V0）。

（2）用天平平称量出试试件的质量量（m）。

4.结果

按按下式计算算出体积密密度（精确确至10kkg/m3）：

（二）不规规则形状试试样的测定定（如卵石石等）

此类材料料体积密度度的测定仍仍采用排液液法（即砂砂石视密度度的测定方方法），其其不同之处处在于应将将其表面涂涂蜡，封闭闭开口孔后后，再用容容量瓶法或或广口瓶法法进行测定定。方法同同（一）。

四、堆积密度试验

堆积密度是指粉状或颗粒状材料，在堆积状态下，单位体积（包括组成材料的孔隙、堆积状态下的空隙和密实体积之和）的质量。堆积密度的测定根据所测定材料的粒径不同，而采用不同的方法，但原理相同。以砂和石子为例介绍两种堆积密度的测定方法。

（一）砂堆积密度试验

1.主要仪器设备

标准容器（金属圆柱形，容积为1L）、标准漏斗（见图Ⅰ-2）、台秤、铝制料勺、烘箱、直尺等。

2.试样制备备

用四四分法缩取取（见试验验三“砂石材料料试验”中的取样样方法）砂砂样约3LL，试样放放入浅盘中中，将浅盘盘放入温度度为105±±5℃的烘箱中中烘至恒重重，取出冷冷却至室温温，分为大大致相等的的两份待用用。

3.试验方法法及步骤

（1）称取标标准容器的的质量（m1）及测定定标准容器器的体积（）；将标标准容器置置于下料漏漏斗下面，使使下料漏斗斗对正中心心。

（2）取试样样一份，用用铝制料勺勺将试样装装入下料漏漏斗，打开开活动门，使使试样徐徐徐落入标准准容器（漏漏斗出料口口或料勺距距标准容器器筒口为55cm），直直至试样装装满并超出出标准容器器筒口。

（3）用直尺尺将多余的的试样沿筒筒口中心线线向两个相相反方向刮刮平，称其其质量（m2），精确确至1g。

4.试验结果果计算

（1）试样的的堆积密度度按下列计计算（精确确至10kkg/m3）：

（2）堆积积密度应用用两份试样样测定，并并以两次结结果的算术术平均值作作为测定结结果。

（二）石石子堆积密密度试验

1.主要仪器器设备

标准容器器（根据石石子最大粒粒径选取，见见表Ⅰ-2）、、台台秤、小铲铲、烘箱、直直尺等。表Ⅰ-2标准容器规格石子最大粒径（mm）标准容器（L）标准容器尺寸（mm）内径净高壁厚9.5，16.0，19.0，26.510208294231.5，37.520294294353.0，63.0，75.0303602944

2.试样制备备

石子子取样烘干干或风干后后，拌匀并并将试样分分为大致相相等的两份份备用。

3.试验方法法及步骤

（1）称取标标准容器的的质量（m1）及测定定标准容器器的体积（）。

（2）取一份试样，用小铲将试样从标准容器上方50mm处徐徐加入，试样自由落体下落，直至容器上部试样呈锥体且四周溢满时，停止加料。

（3）除去凸出容器表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面凸起部分体积和凹陷部分体积大致相等。称取总质量，精确至10g。

4.试验结果计算

（1）试样的堆积密度，按下列计算（精确至10kg/m3）：

（2）堆积积密度应用用两份试样样测定，并并以两次结结果的算术术平均值作作为测定结结果。

五、孔隙隙率、空隙隙率的计算算

（一一）孔隙率率计算

孔隙率是是指材料体体积（V0）中，孔孔隙体积（V孔）所占的的比例。材材料的孔隙隙率P按下式计计算：式中：

——材料料的密度；；

——材料的体体积密度。

（二）空隙率的计算

空隙率是指粉状或颗粒状材料的堆积体积（）中，颗粒间空隙体积（VK）所占的比例。

材料的空隙率按下式计算：式中：

——材料料颗粒的体体积密度（当当测定混凝凝土用骨料料时，应取取、）；

——材料的堆堆积密度。二、水泥试验

一、水泥试试验的一般般规定

（一）编编号和取样样

以同同一水泥厂厂、同品种种、同强度度等级编号号和取样。编编号根据水水泥厂年生生产能力规规定（具体体根据相关关水泥标准准），每一一编号作为为一取样单单位。取样样可以在水水泥输送管管道中、袋袋装水泥堆堆场和散装装水泥卸料料处或输送送水泥运输输机具上进进行。取样样应有代表表性，可连连续取，也也可从20个以上不不同部位抽抽取等量水水泥样品，总总数不少于于12kgg。

（二二）养护与与试验条件件

养护护室温度应应为20±1℃，相对湿湿度应大于于90%；试验室室温度应为为20±2℃，相对湿湿度应大于于50%。

（三三）对试验验材料的要要求

1.试样要充充分拌匀，通通过0.99mm方孔孔筛并记录录筛余物的的百分数。

2.试验室用水必须是洁净的饮用水。

3.水泥试样、标准砂、拌合水及试模等温度均与试验室温度相同。

二、水泥细度检验

（一）目的

水泥细度测定的目的，在于通过控制细度来保证水泥的水化活性，从而控制水泥质量。

（二）检验方法

细度可用透气式比表面积仪或筛析法测定，主要介绍筛析法中的负压筛法、水筛法和手工干筛法。

1.负压筛法

（1）主要仪器设备：负压筛0.08mm方孔（见图Ⅰ-3）、筛座（见图Ⅰ-4）、天平等。

（2）试验验方法步骤骤

筛析析试验前，应应把负压筛筛放在筛座座上，盖上上筛盖，接接通电源，检检查控制系系统，调节节负压至4000～60000Pa范围内，喷喷气嘴上口口平面应与与筛网之间间保持2～8mm的距距离。

b.称取试样样25g，置置于洁净的的负压筛中中。盖上筛筛盖，放在在筛座上，开开动筛析仪仪连续筛动动2min，在此期期间如有试试样附着在在筛盖上，可可轻轻地敲敲击，使试试样落下，筛筛毕，用天天平称量筛筛余物质量量RS（g）。

当当工作负压压小于40000Pa时，应清清理吸尘器器内水泥，使使负压恢复复正常。

2.水筛法

（1）主要仪仪器设备：：筛子（00.08mmm方孔）、筛筛座、喷头头、天平等等。

（2）试验方方法步骤

①筛析试验验前应检查查水中无泥泥、砂，调调整好水压压及水筛架架位置，使使其能正常常运转，喷喷头底面和和筛网之间间距离为35～75mmm。

②称取水泥泥试样500g，置于于洁净的水水筛中，立立即用洁净净水冲洗至至大部分细细粉通过，再再将筛子置置于筛座上上，用水压压为0.055±0.002MPaa的喷头连连续冲洗3min。

③筛毕取下下，将筛余余物冲至一一边，用少少量水把筛筛余物全部部移至蒸发发皿（或烘烘样盘）中中，等水泥泥颗粒全部部沉淀后将将水倾出，烘烘干后称其其筛余物质质量RS（g）。

3.手工干筛筛法

（1）主要仪仪器设备：：筛子（筛筛框有效直直径为1550mm，高高50mmm、方孔边边长为0..08mmm的铜布筛筛）、烘箱箱、天平等等。

（2）试验方方法步骤：：称取烘干干试样500g倒入筛筛内，用一一手执筛往往复摇动，另另一手轻轻轻拍打，拍拍打速度约约为120次/min，其间每40次向同一一方向转动动60°，使试样样均匀分布布在筛网上上，直至每每分钟通过过量不超过过0.055g时为止止，称取筛筛余物质量量RS（g）。

（三三）试验结结果计算

1.水泥试样样筛余百分分数按下式式计算（精精确至0.1%）：式中：

F——水水泥试样的的筛余百分分数（%）；

RS——水泥筛余余物的质量量（g）；

W——水泥试样样的质量（g）。

2.负压筛法法与水筛法法或手工筛筛法测定的的结果发生生争议时，以以负压筛法法为准。

三、水水泥标准稠稠度用水量量试验（标标准法和代代用法）

（一）目目的

标标准稠度用用水量是指指水泥净浆浆以标准方方法测定，在在达到统一一规定的浆浆体可塑性性时，所需需加的用水水量，水泥泥的凝结时时间和安定定性都和用用水量有关关，因而此此测定可消消除试验条条件的差异异，有利于于比较，同同时为进行行凝结时间间和安定性性试验作好好准备。

（二）标标准法

1、主要仪仪器设备

标准稠稠度仪（滑滑动部分的的总重量为为300±±1g）（见见图I-5）、装净净浆用试模模（见图I-6a）、净净浆搅拌机机等；

2、试验方法与步步骤

（1）试验前准准备

试试验前必须须检查稠度度仪的金属属棒能否自自由滑动，调调整指至试试杆接触玻玻璃板时，指指针应对准准标尺的零零点，搅拌拌机运转正正常。

（2）试验方法法及步骤

①用湿布擦擦抹水泥净净浆搅拌机机的筒壁及及叶片；

②称取5000g水泥试试样；

③量取拌和和水（按经经验确定），水水量精确至至0.1mmL，倒入搅搅拌锅；

④5s～10s内将水泥泥加入水中中；

⑤将搅拌锅锅放到搅拌拌机锅座上上，升至搅搅拌位置，开开动机器，同同时徐徐加加入拌和水水，

慢慢速搅拌120s，停拌15s，接着快快速搅拌120s后自动停停机。

⑥拌和完毕毕，立即将将净浆一次次装入玻璃璃板上的试试模中，用用小刀插捣捣并轻轻振振动数次，刮刮去多余净净浆，抹平平后迅速将将其放到稠稠度仪上，将将试杆恰好好降至净浆浆表面，拧拧紧螺丝1s～2s后，突然然放松，让让试杆自由由沉入净浆浆中，到30s时，记录录试杆距玻玻璃板距离离，整个操操作过程应应在搅拌后后1.5mmin内完成。

3、试验结结果的确定定

调整整用水量以以试杆沉入入净浆并距距底板6mmm±1mm时的的水泥净浆浆为标准稠稠度净浆，此此拌和用水水量即为水水泥的标准准稠度用水水量（按水水泥质量的的百分比计计）。如超超出范围，须须另称试样样，调整水水量，重做做试验，直直至达到66mm±1mm时为为止。

（三）代代用法

1、主要仪仪器设备

标准稠稠度仪（滑滑动部分的的总重量为为300±±2g）（见见图Ⅰ-5）、装净净浆用锥模模（见图I-6b）、净浆浆搅拌机等等。

2、试验方方法与步骤骤

采用用代用法测测定水泥标标准稠度用用水量可用用调整用水水量法和固固定用水量量法中任一一方法测定定。

（1）试验前准准备

试试验前必须须检查测定定仪的金属属棒能否自自由滑动，试试锥降至锥锥模顶面位位置时，指指针应对准准标尺的零零点，搅拌拌机运转正正常。

（2）试验方方法及步骤骤

①水泥净浆浆的拌制同同标准法。

②拌和用水量的确定。

采用调整用水量方法时，按经验确定；采用固定用水量方法时用水量为142.5mL，水量精确至0.1mL。

③拌和完毕，立即将净浆一次装入锥模中，用小刀插捣并轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将其放到试锥下面的固定位置上，将试锥锥尖恰好降至净浆表面，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到30s时，记录试锥下沉深度，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。

3、试验结果的计算与确定

（1）调整用水量方法时结果的确定

以试锥下沉深度为28±2mm时的净浆为标准稠度净浆，此拌和用水量即为水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。如超出范围，须另称试样，调整水量，重做试验，直至达到28±2mm时为止。

（2）固定用水量方法时结果的确定

根据测得的试锥下沉深度S（mm），按下面的经验公式计算标准稠度用水量P（%）。注：当试锥下沉沉深度小于于13mmm时，应采采用调整用用水量方法法测定。

四、水水泥净浆凝凝结时间试试验

（一一）目的

测定水水泥加水至至开始失去去可塑性（初初凝）和完完全失去可可塑性（终终凝）所用用的时间，以以评定水泥泥的凝结硬硬化性能。初初凝时间可可以保证混混凝土施工工过程（即即搅拌、运运输、浇注注、振捣）的的顺利完成成。终凝时时间可以控控制水泥的的硬化及强强度增长，以以利于下一一道施工工工序的进行行。

（二二）主要仪仪器设备

凝结时时间测定仪仪（见图Ⅰ-5）、试针针和试模（见见图Ⅰ-7）、净浆浆搅拌机等等。

（三）试验验前准备

将圆模模放在玻璃璃板上，在在模内侧稍稍涂一层机机油，并调调整凝结时时间测定仪仪的试针，使使之接触玻玻璃板时，指指针对准标标尺的零点点。

（四四）试验方方法及步骤骤

1.用标准稠稠度用水量量拌制成水水泥净浆，一一次装入圆圆模，振动动数次后刮刮平，然后后放入标准准养护箱内内，记录水水泥全部加加入水中的的时间作为为凝结时间间的起始时时间。

2.凝结时间间测定：在在加水后30miin时进行第第一次测定定。

①初凝时间间的测定：：测定时，从从养护箱内内取出试模模，放到试试针下，使使试针与净净浆面接触触，拧紧螺螺丝1s～2s后再突然然放松，试试针自由垂垂直地沉入入净浆，观观察试针停停止下沉或或释放指针针30s时指针的的读数。当当试针下沉沉至距离底底板4mmm±1mm时，即即为水泥达达到初凝状状态。

最初测定定时，应轻轻轻扶持试试针的滑棒棒，使之慢慢慢下降，以以防试针撞撞弯，但初初凝时间必必以自由降降落的指针针读数为准准。

②终凝时间间的测定：：测定时，试试针更换成成带环型附附件的终凝凝试针。完完成初凝时时间测定后后，立即将将试模和浆浆体以平移移的方式从从玻璃板中中取下，翻翻转180°，直径小小端向下放放在玻璃板板上，再放放入养护箱箱中继续养养护。当试试针沉入浆浆体0.55mm，且且在浆体上上不留环型型附件的痕痕迹时即为为水泥达到到终凝时间间。

当当临近初凝凝时，每隔隔5min测定一次次，临近终终凝时，每每隔15miin测定一次次，到达初初凝或终凝凝时，应立立即重复测测一次；整整个测试过过程中试针针沉入的位位置距试模模内壁大于于10mmm；每次测测定不得让让试针落于于原针孔内内，每次测测定完毕，须须将试模放放回养护箱箱内，并将将试针擦净净。整个测测试过程中中试模不得得受到振动动。

（五五）试验结结果的确定定

初凝凝时间是指指：自水泥泥全部加入入水中时起起，至初凝凝试针沉入入净浆中距距离底板44mm±1mm时，所所需的时间间即为初凝凝时间。

终凝时时间是指：：自水泥全全部加入水水中时起，至至终凝试针针沉入净浆浆中0.55mm，且且不留环型型痕迹时，所所需的时间间即为终凝凝时间。

五、安安定性试验验

安定定性试验有有标准法（雷雷氏夹法）和和代用法（试试饼法），当当试验结果果有争议时时以雷氏夹夹法为准。

（一）目的

安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性，体积变化的不均匀会引起水泥石膨胀、开裂或翘曲等破坏现象，从而导致工程质量事故的发生，因此必须严格禁止安定性不良的水泥用于工程建设中。

（二）主要仪器设备

沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测量仪、水泥净浆搅拌机、玻璃板等。

（三）试验方法及步骤

1.用标准稠度用水量拌制成水泥净浆，然后制作试件。

（1）雷氏夹法制样：将预先准备好的雷氏夹，放在已擦过油的玻璃板上，并将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装模时一只手轻轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着将试件移至标准养护箱内养护24±2h。

（2）试饼法制样：从制成的水泥净浆中取试样约150g，分成两等份，分别制成球形，放在涂过油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，制成直径为70～80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护24±2h。

2.调整好沸煮箱的水位，使之能在整个沸煮过程中都没过试件，并能保证在30min±5min内升至沸腾并恒沸180min±5min。

3.脱去玻璃板，取下试件。

（1）当采用雷氏夹法时，先测量试件指针头端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入水中试件架上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热至沸，并恒沸180min±5min。

（2）当采用试饼法时，先检查试饼是否完整，在试饼无缺陷的情况下，将取下的试饼置于沸煮箱内水中的篦板上，然后在30min±5min内加热至沸，并恒沸180min±5min。

煮毕，将水放出，待箱内温度冷却至室温时，取出检查。

（四）结果鉴定

雷氏夹法鉴定：测量试件指针头端间的距离C，精确至0.5mm。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即安定性合格，反之为不合格。当两个试件的（C-A）值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

试饼法鉴定：目测试饼，若未发现裂缝，再用钢直尺检查也没有弯曲时，则水泥安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，为安定性不合格。

六、水泥胶砂强度检验

（一）目的

根据国家标准要求，用软练胶砂法测定水泥各龄期的强度，从而确定或检验水泥的强度等级。

（二）主要仪器设备

行星式水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台（台面有卡具）、模套、试模（三联模）、抗折试验机、抗压试验机及抗折与抗压夹具、刮平直尺等。

（三）试验方法及步骤

1.试验前准备

（1）将试模擦净，四周模板与底座的接触面应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层薄机油。

（2）水泥与标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.5。

（3）每成型三条试件需称量水泥450±2g，标准砂1350±5g。拌合用水量为225±1ml。

（4）标准砂应符合GB/T17671-1999要求。

2.试件成型

（1）把水加入锅里，再加入水泥，把锅固定。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再加拌30s。

停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s之内。

（2）将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播平器播平，再振实60次。

（3）从振实台上取下试模，用一金属直尺以近90?的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

（4）在试模上作标记或加字条表明试件编号和试件相对于振实台的位置。

（5）试验前和更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等须用湿布抹擦干净。

3.养护

（1）试件编号后，将试模放入雾室或养护箱（温度20±1℃，相对湿度大于90%），箱内篦板必须水平，养护20～24h后，取出脱模，脱模时应防止试件损伤，硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。

（2）试件脱模后应立即放入水槽中养护，养护水温为20±1℃，养护期间试件之间应留有间隙至少5mm，水面至少高出试件5mm，养护至规定龄期，不允许在养护期间全部换水。

4.强度试验

（1）龄期

各龄期的试件，必须在规定的3d±45min，7d±2h，28d±2h内进行强度测定。在强度试验前15min将试件从水中取出后，用湿布覆盖。

（2）抗折强度测定

①每龄期取出3个试件，先做抗折强度测定，测定前须擦去试件表面水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试件放入抗折夹具内，应使试件侧面与圆柱接触。

②调节抗折试验机的零点与平衡，开动电机以50N/S±10N/S速度加荷，直至试件折断，记录破坏荷载Ff（N）。

③抗折强度按下式计算（精确至0.1MPa）：式中：

L——支支撑圆柱中中心距离（100mm）；

b、h——试件断面宽及高均为40mm。

④抗折强度的结果确定是取3个试件抗折强度的算术平均值；当3个强度值中有一个超过平均值的±10%时，应予剔除，取其余两个的平均值；如有2个强度值超过平均值的10%时，应重做试验。

（3）抗压强度测定

①抗折试验后的6个断块，应立即进行抗压试验，抗压强度测定须用抗压夹具进行，试体受压断面为40mm×40mm，试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物；试验时，以试体的侧面作为受压面，并使夹具对准压力机压板中心。

②开动试验机，控制压力机加荷速度为2400N/S±200N/S，均匀地加荷至破坏。记录破坏荷载Fc（N）。

③抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）。式中：A为受压压面积，即即40mmm×40mmm。

④抗压强度度结果的确确定是取一一组6个抗压强强度测定值值的算术平平均值；如如6个测定值值中有一个个超出6个平均值值的±10%，就应剔剔除这个结结果，而以以剩下5个的平均均值作为结结果；如果果5个测定值值中再有超超过它们平平均数±10%的，则此此组结果作作废。

（4）试验结结果鉴定

将试验验及计算所所得到的各各标准龄期期抗折和抗抗压强度值值，对照国国家规范所所规定的水水泥各标准准龄期的强强度值，来来确定或验验证水泥强强度等级。要要求各龄期期的强度值值均不低于于规范所规规定的强度度值。三、砂石材料试试验

一、砂试验验

（一一）取样方法法与检验规规则

1、砂的取取样

在在料堆抽样样时，将取取样部位表表层铲除，从从料堆不同同部位均匀匀取8份砂；从从皮带运输输机上抽样样时，应用用接料器在在皮带运输输机的机尾尾的出料处处，定时抽抽取大致等等量的4份砂；从从火车、汽汽车和货船船上取样时时，应从不不同部位和和深度抽取取大致等量量的8份砂。分分别组成一一组样品。

2、四分法缩取试样

用分料器直接分取或人工四分。将取回的砂试样在潮湿状态下拌匀后摊成厚度约20mm的圆饼，在其上划十字线，分成大致相等的四份，取其对角线的两份混合后，再按同样的方法持续进行，直至缩分后的材料量略多于试验所需的数量为止。

3、检验规则

砂检验项目主要有颗粒级配、表观密度、堆积密度与空隙率、含泥量、石粉含量和泥块含量、坚固性、碱集料反应和有害物质。经检验后，其结果符合标准规定的相应要求时，可判为该产品合格，若其中一项不符合，则应从同一批品中加倍抽样对该项进行复检，复检后指标符合标准要求时，可判该类产品合格，仍不符合标准要求时，则该批产品不合格。

（二）砂的筛分析试验

1、目的

测定砂的颗粒级配，计算细度模数，评定砂的粗细程度。

2、主要仪器设备

摇筛机、标准筛（孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm和9.50mm的方孔筛）、天平、烘箱、浅盘、毛刷和容器等。

3、试样制备

将四分法缩取的约1100g试样，置于105±5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后先筛除大于9.50mm的颗粒（并记录其含量），再分为大致相等的两份备用。

4、试验方法及步骤

（1）准确称取试样500g（精确至1g）。

（2）将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛10min（也可用手筛）。

（3）将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，筛至每分钟通过量不超过试样总重的0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。直至各号筛全部筛完为止。

各筛的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。式中：

m——在在一个筛上上的筛余量量（g）；

A——筛面的面面积（mm2）；

d——筛孔尺寸寸（mm）

①将该筛孔孔筛余量分分成少于上上式计算出出的量，分分别筛分，并并以各筛余余量之和为为该筛孔筛筛的筛余量量。

②将该筛孔孔及小于该该筛孔的筛筛余混合均均匀后，以以四分法分分为大致相相等的两份份，取其中中一份，称称其质量（精精确至1gg）并进行行筛分。计计算重新筛筛分的各级级分计筛余余量需根据据缩分比例例进行修正正。

（4）称量各各号筛的筛筛余量（精精确至1gg）。分计计筛余量和和底盘中剩剩余重量的的总和与筛筛分前的试试样重量之之比，其差差值不得超超过1%。

（5）试验结结果计算

1.分计筛余余百分率——各筛的筛筛余量除以以试样总量量的百分率率，精确至至0.1%。

2.累计筛余余百分率——该筛上的的分计筛余余百分率与与大于该筛筛的分计筛筛余百分率率之和，精精确到1%。

（六六）试验结结果鉴定

1.级配的鉴鉴定：用各各筛号的累累计筛余百百分率绘制制级配曲线线，或对照照国家规范范规定的级级配区范围围，判定其其是否都处处于一个级级配区内。

注：除4.75mm和4.75筛孔外，其他各筛的累计筛余百分率允许略有超出，但超出总量不应大于5%。

2.粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数Mx的大小来判定。

细度模数Mx按下式计算，精确至0.01。式中，A1、AA2、A3、A4、A5、A6分别为4..75mmm、2.366mm、1.188mm、600μm、300μm、150μm孔径筛上上的累计筛筛余百分率率。

根根据细度模模数的大小小来确定砂砂的粗细程程度。

当Mx=3.7～3.1时为粗砂砂。

Mx=3.0～2.3时为中砂砂。

Mx=2.2～1.6时为细砂砂。

3.筛分试验验应采用两两个试样进进行，取两两次结果的的算术平均均值作为测测定结果，精精确至0.1，若两次次所得的细细度模数之之差大于0.2，应重新新进行试验验。

二二、碎石或或卵石试验验

（一一）取样方法法与检验规规则

1.石子的取取样

在在料堆抽样样时，将取取样部位表表层铲除，从从料堆不同同部位均匀匀取大致相相等的15份石子；；从皮带运运输机上抽抽样时，应应用接料器器在皮带运运输机的机机尾的出料料处，抽取取大致等量量的8份石子；；从火车、汽汽车和货船船上取样时时，应从不不同部位和和深度抽取取大致等量量的16份石子。分分别组成一一组样品。

2.四分法缩取试样

将取石子试样在自然状态下拌匀后堆成锥体，在其上划十字线，分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀后，再按同样的方法持续进行，直至缩分后的材料量略多于试验所需的数量为止。

3.检验规则

石子检验项目主要有颗粒级配、表观密度、堆积密度与空隙率、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、坚固性、强度、压碎指标、碱集料反应和有害物质。经检验后，其结果符合标准规定的相应要求时，可判为该产品合格，若其中一项指标不符合，则应从同一批品中加倍抽样对该项进行复检，复检后指标符合标准要求时，可判该类产品合格，仍不符合标准要求时，则该批产品不合格。

（二）石子的筛分析试验

1.目的

测定粗骨料的颗粒级配及粒级规格，对于节约水泥和提高混凝土强度是有利的，同时为使用骨料和混凝土配合比设计提供了依据。

2.主要仪器设备

摇筛机、圆孔筛（孔径规格为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm和90mm）、托盘天平、台秤、烘箱、容器、浅盘等。

3.试样制备

从取回的试样中用四分法缩取略大于表Ⅰ-3规定的试样数量，经烘干或风干后备用（所余试样做表观密度、堆积密度试验）。

4.试验方法与步骤

（1）按表Ⅰ-3规定称取烘干或风干试样质量G，精确到1g。

（2）将筛按孔径由大到小顺序叠置，然后将试样倒入上层筛中，置于摇筛机上固定，摇筛10min。表Ⅰ-3石子筛分析所需试样的最小重量最大粒径（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0试样质量不少于（kg）1.93.23.85.06.37.512.616.0

（3）按孔孔径由大到到小顺序取取下各筛，分分别于洁净净的盘上手手筛，直至至每分钟通通过量不超超过试样总总量的0.1%为止，通通过的颗粒粒并入下一一号筛中并并和下一号号筛中的式式样一起过过筛。当试试样粒径大大于19..0mm时时，筛分时时允许用手手拨动试样样颗粒，使使其通过筛筛孔。

（4）称取各各筛上的筛筛余量，精精确1g。在筛筛上的所有有分计筛余余量和筛底底剩余的总总和与筛分分前测定的的试样总量量相比，其其相差不得得超过1%。

（五五）试验结结果的计算算及鉴定

1.分计筛余余百分率——各号筛上上筛余量除除以试样总总质量的百百分数（精精确至0.1%）。

2.累计筛余余百分率——该号筛上上分计筛余余百分率与与大于该号号筛的各号号筛上的分分计筛余百百分率之总总和（精确确至1%）。

粗粗骨料的各各筛号上的的累计筛余余百分率应应满足国家家规范规定定的粗骨料料颗粒级配配范围要求求。

（三三）石子的的强度试验验

石料料单轴抗压压强度是石石料标准试试件吸水饱饱和后，在在单向受压压状态下破破坏时的抗抗压强度。火火成岩应不不小于80MMPa，变质岩岩应不小于于60MMPa，水成岩岩应不小于于30MMPa。

1.主要仪器器设备：压压力试验机机（量程为为10000kN）、锯石石机或钻石石机、磨平平机、游标标卡尺等。

2.试验方法及步骤

（1）用锯石机（或钻石机）从岩石试样（或岩芯）中制取边长50mm的正立方体或直径与高均为50mm的圆柱形试件，每6个试件作为一组。

对有显著层理的岩石，应取两组试件（即12个），分别测定其垂直和平行于层理的抗压强度值。

（2）用游标卡尺测定试件尺寸（精确到0.1mm），对于立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算面积；对于圆柱体试件在顶面和底面上各量取相互正交的两个直径，以其算术平均值计算面积。取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。

（3）将试件泡水48h，水的深度高出试件20mm以上。

（4）试件取出，擦干表面，放在压力机上进行试验，加载速度为0.5MPa/s～1MPa/s。

（5）试件的抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）：式中：

R——抗抗压强度（Mpa）；

F——极限破坏坏荷载（N）；

A——试件的截截面积（mm2）。

3.结果的评评定

抗抗压强度取取6个试件试试验结果的的算术平均均值，并给给出最小值值，精确至至1MPa。

（四四）石子的的压碎指标标值试验

石子的的压碎指标标值用于相相对的衡量量石子在逐逐渐增加的的荷载下抵抵抗压碎的的能力。工工程施工单单位可采用用压碎指标标值进行质质量控制。

1.主要仪器设备：压力试验机（量程300kN）、压碎值测定仪（见图Ⅰ-8）、垫棒（ф10mm，长500mm）、天平（称量1kg，感量1g）、方孔筛（孔径分别为2.36mm、9.50mm和19.0mm）。

2.试验方法法及步骤

（1）将石料料试样风干干。筛除大大于19..0mm及及小于9..50mmm的颗粒，并并除去针片片状颗粒。

（2）称取三份试样，每份3000g（m1），精确至1g。

（3）将试样分两层装入圆模，每装完一层试样后，在底盘下垫ф10mm垫棒，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，平整模内试样表面，盖上压头。

（4）将压碎值测定仪放在压力机上，按1kN/s速度均匀地施加荷载至200kN，稳定5s后卸载。

（5）取出试样，用2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出筛余质量（m2），精确至1g。

（6）压碎指标值按下式计算，精确至0.1%。式中：

Qe———压碎指标标值（%）；

m1——试样的质质量（g）；

m2——压碎试验验后筛余的的质量（g）。

以以三次平行行试验结果果的算术平平均值作为为压碎指标标值的测定定值，精确确至1%。

（五五）石料的的磨耗试验验

石料料抵抗摩擦擦、撞击和和边缘剪切切等联合作作用的性能能称为石料料抗磨耗性性。

磨磨耗试验是是采用规定定粗度和数数量的碎石石在标准的的磨耗机中中，经旋转转一定次数数以后，以以其质量损损失百分率率表示。常常用的磨耗耗试验机有有：洛杉矶矶式（或称称搁板式）磨磨耗机和狄狄法尔式（或或称双筒式式）磨耗机机两种。我我国现行规规范（JTJ0058）规定，采采用洛杉机机式磨耗机机试验法作作为评定石石料等级的的标准，在在缺乏洛杉杉矶式磨耗耗机设备时时，亦可采采用狄法尔尔式磨耗机机代替。

1.洛杉矶式式磨耗机试试验法

（1）主要仪仪器设备：：小型碎石石机或手锤锤、洛杉矶矶式磨耗机机（如图Ⅰ-9）、标准准筛（2mm、10mm、20mm、31.55mm、40mm的圆孔筛筛）、台秤秤（称量10kg，感量5g）、烘箱箱（能使温温度控制在在105±±5℃）。

（2）试试验方法及及步骤

①将块石用用碎石机轧轧碎（或人人工敲碎）用用水洗净。置置于温度为为105±±5℃的烘箱中中，烘干至至恒重。可可按表Ⅰ-4规定选取取碎石试样样，并准确确称出试样样总质量m1，准确至5g，以后各各称量准确确同此（若若实际材料料与表中不不一致时，可可根据规范范选择适当当的试样级级配）。表Ⅰ-4洛杉矶磨耗试验试样级配表试样粒径（mm）40～31.531.5～2020～10共计试样质量（g）2500±251250±12.51250±12.55000±50

②开启磨耗机转筒筒的筒盖，清清理转筒，将将选好的碎碎石试样置置于筒内，并并加直径为为46.88mm的钢球12个，每个个质量为390～445g，总质量量为50000±50gg，盖好筒筒盖，调整整计数器至至零。开动动电动机，使使圆筒以30～33r//min的速度旋旋转。

③待圆筒旋旋转至500转，关闭闭电动机停停止转动，取取出试样置置于2mm的圆孔筛筛（或边长长为1.7mmm的方孔筛筛）上，筛筛去石粉和和石屑，然然后将筛移移至自来水水龙头上，用用水冲洗干干净，将存存留在筛上上的试样在在1055℃的烘箱中中烘至恒重重，并准确确称出磨耗耗后试样质质量m2。

④石料磨耗耗损失按下下式计算，精精确至0.1%。式中：

Q磨———石料磨耗耗损失（%）；

m1——装入筒中中的烘干石石料试样质质量（g）；

m2——试验后洗洗净烘干的的石料试样样质量（g）。

⑤石料的磨磨耗损失取取两次平行行试验结果果的算术平平均值作为为测定值。两两次试验误误差应不大大于2%，否则须须重做试验验。

2.狄法尔式式磨耗机试试验法

（1）主要仪仪器设备：：标准筛（2mm、50mm、75mm的圆孔筛筛）、狄法法尔式磨耗耗试验机（如如图Ⅰ-10）、小型型碎石机、台台秤和烘箱箱等。

（2）试试验方法及及步骤

①将块石用用碎石机轧轧碎（或人人工敲碎），或或者是从轧轧石厂碎石石料堆取样样得到碎石石。将碎石石用75mm和50mm的筛子进进行筛分，选选取两份通通过75mm筛子而存存留于50mm筛子的碎碎石502块（每块块质量约100g），每份份总量约为为50000g。（注：：粒径、块块数及总质质量不能符符合上述要要求时，可可控制粒径径，其他可可略作调整整，并于试试验结果中中注明实际际情况。）

②将两份碎石试样分别用水冲洗干净，然后置于1055℃的烘箱中，烘至恒重，分别准确称出每份碎石试样的质量m1（准确至5g，以后各称量准确度同此）。

③旋开磨耗机圆筒盖子的螺栓，将圆筒揩抹清洁，两份石料试样分别置于两个圆筒中，旋紧筒盖螺栓，调整磨耗机上计数器至零，开动电动机，圆筒即以30～33r/min的速度旋转。

④待圆筒旋转至10000转，关闭电源，将石料样品取出置于2mm的圆孔筛上，筛去石粉和石屑，用自来水冲洗存留在筛上的碎石，然后置于1055℃的烘箱中烘至恒重，并准确称出磨耗后石料样品的质量m2。

⑤狄法尔法磨耗损失计算与洛杉矶法相同。四、混凝土试验验

一、混凝土土拌合物试试验室拌和和方法

（一）目目的

学学会普通混混凝土拌合合物的拌制制方法，为为测定和调调整混凝土土的性能、进进行混凝土土配合比设设计打好基基础。

（二）一一般规定

1.拌制时，原原材料与拌拌和场地的的温度宜保保持在20±5℃。

2.原材料应应符合技术术要求，并并与施工实实际用料相相同，水泥泥若有结块块现象，需需用0.9mmm的方孔筛筛将结块筛筛除。

3.拌制混凝凝土的材料料用量以重重量计。混混凝土试配配最小搅拌拌量是：当当骨料最大大粒径小于于31.55mm时，拌制制数量为15L，最大粒粒径为40mm时取25L；当采用用机械搅拌拌时，搅拌拌量不应小小于搅拌机机额定搅拌拌量的1/4。称料精精确度为：：骨料±1%、水、水水泥、外加加剂±0.55%。

（三三）主要仪仪器设备

搅拌机机、磅秤、天天平、拌和和钢板、钢钢抹子、量量筒、拌铲铲等。

（四）拌拌和方法

1.人工拌和和法

（1）按所定定的配合比比备料，以以干燥状态态为基准，称称取各材料料用量。

（2）将拌板板和拌铲用用湿布润湿湿后，将砂砂倒在拌板板上，然后后加入水泥泥，用拌铲铲自拌板一一端翻拌至至另一端，如如此反复，直直至充分混混合，颜色色均匀，再再放入称好好的粗骨料料与之拌合合，继续翻翻拌，直至至混合均匀匀为止。

（3）将干混混合物堆成成锥形，在在中间作一一凹槽，将将已称量好好的水，倒倒入一半左左右（勿使使水流出），然然后仔细翻翻拌并徐徐徐加入剩余余的水，继继续翻拌，每每翻拌一次次，用铲在在混合料上上铲切一次次。

（4）测试过过程力求动动作敏捷，拌拌合时间从从加水时算算起，应符符合标准规规定：

拌合物体体积为30L以下时4～5min。

拌合合物体积为为30～50L时5～9min。

拌合合物体积为为51～75L时9～12miin。

（5）拌好后后，应立即即做和易性性试验或试试件成型，从从开始加水水时算起，全全部操作须须在30miin内完成。

2.机械搅拌拌法

（1）按所定定的配合比比备料，以以干燥状态态为基准，称称取各材料料用量。

（2）拌前先先对混凝土土搅拌机挂挂浆，即用用按配合比比要求的水水泥、砂、水水和少量石石子，在搅搅拌机中涮涮膛，然后后倒去多余余砂浆。其其目的在于于防止正式式拌和时水水泥浆挂失失影响混凝凝土配合比比。

（3）将称好好的石子、砂砂、水泥按按顺序倒入入搅拌机内内，干拌均均匀，再将将需用的水水徐徐倒入入搅拌机内内一起拌和和，全部加加料时间不不得超过2min，水全部部加入后，再再拌和2min。

（4）将拌合合物从搅拌拌机中卸出出，倾倒在在拌板上，再再经人工拌拌合2～3次。

（5）拌好后后，应即做做和易性测测定或试件件成型，从从开始加水水时算起，全全部操作必必须在30miin内完成。

二、混混凝土拌合合物和易性性试验

新拌混凝凝土的和易易性是保证证混凝土便便于施工、质质量均匀、成成型密实的的性能，它它是保证混混凝土施工工和质量的的前提。

（一）坍坍落度试验验

1.适用范围围。

本本试验方法法适用于坍坍落度值不不小于10mm，骨料最最大粒径不不大于40mm的混凝土土拌合物的的坍落度测测定。

2.主要仪器器设备。

坍落度度筒（见图图Ⅰ-11）、捣棒棒、小铲、木木尺、钢尺尺、拌板、抹抹刀、喂料料斗等。

3.试验方法法及步骤。

（1）每次测定前，用湿布把拌板及坍落筒内外擦净、润湿，并在筒顶部加上漏斗，放在拌板上，用双脚踩紧脚踏板，使位置固定。

（2）取拌好的混凝土用取样勺分三层均匀装入筒内，每层装入高度在插捣后约为筒高的1/3，每层用捣棒插捣25次，插捣应呈螺旋形由外向中心进行，各次插捣均应在截面上均匀分布，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下一层。在插捣顶层时，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断进行，并在150s内完成。

4.试验结果确定。

提起坍落度筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，此值即为混凝土拌合物的坍落度值，单位毫米（mm）。坍落度筒提起后，如混凝土拌合物发生崩塌或一边剪切破坏，则应重新取样进行测定，如仍出现上述现象，则该混凝土拌合物和易性不好，并应记录备查。

（二）粘聚性和保水性的评定

粘聚性和保水性的测定是在测量坍落度后，再用目测观察判定粘聚性和保水性。

1.粘聚性检测方法

用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如锥体渐渐整体下沉，则表示粘聚性良好，如锥体崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

2.保水性检测方法

坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。

坍落度筒提起后，如无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表明混凝土拌合物保水性良好。

（三）维勃稠度试验

1.适用范围。

本方法适用于骨料最大粒径不超过40mm，维勃稠度值在5～30s之间的混疑凝土拌合物稠度测定。

2.主要仪器设备。

维勃稠度仪（见图Ⅰ-12）、捣棒、小铲、秒表等。

3.试验方法法及步骤。

（1）把维勃稠度仪放置在坚实水平的基面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具擦湿。

（2）将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。

（3）把混凝土拌合物用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣方式同坍落度法。

（4）将圆盘、喂料斗都转离坍落筒，小心并垂直地提起坍落筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向扭动。

（5）把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，旋松测杆螺丝，小心地降下圆盘，使它轻轻地接触到混凝土顶面。

（6）拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝是否完全放松，同时开启振动台和秒表，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间，停下秒表，并关闭振动台，记下秒表时间，精确至1s。

4.试验结果确定。

由秒表读出的时间，即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，单位为秒（s）。

如维勃稠度值小于5s或大于30s，则此种混凝土拌合物所具有的稠度已超出本方法的适用范围，不能用维勃稠度值表示。

三、混凝土立方体抗压强度试验

（一）目的

学会混凝土抗压强度试件的制作及测定方法，用以检验混凝土强度，确定、校核混凝土配合比，并为控制混凝土施工质量提供依据。

（二）一般技术规定

1.本试验采用立方体试件，以同一龄期、3个同时制作、同样养护的混凝土试件为一组。

2.每一组试件所用的拌合物应从同盘或同一车运送的混凝土拌合物中取样，或在试验室用人工或机械单独制作。

3.检验工程和构件质量的混凝土试件成型方法应尽可能与实际施工采用的方法相同。

4.试件尺寸按粗骨料的最大粒径来确定（见表Ⅰ-5）。表Ⅰ-5试件尺寸选用及成型插捣次数表试件尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）每层插捣次数（次）100×100×100

150×150×150

200×200×20031.5

40

6012

25

50

（三）主要要仪器设备备

压力力试验机、振振动台、试试模、捣棒棒、小铁铲铲、钢尺等等。

（四四）试件制制作

1.在制作试试件前，首首先要检查查试模，拧拧紧螺栓，并并清刷干净净，同时在在其内壁涂涂上一薄层层脱模剂。

2.试件的成型方法应根据混凝土的坍落度来确定。

（1）坍落度不大于70mm的混凝土拌合物宜采用振动台成型。

其方法是将拌好的混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物稍有富裕，然后将试模放到振动台上，用固定装置予以固定，开动振动台并计时，当拌合物表面呈现水泥浆时，停止振动并记录振动时间，用抹刀沿试模边缘刮去多余拌合物，并抹平。

（2）坍落度大于70mm的混凝土拌合物采用人工捣实成型。

其方法是将混凝土拌合物分二层装入试模，每层装料厚度大致相同，插捣时用垂直的捣棒按螺旋方向由边缘向中心进行，插捣底层时捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应贯穿到下层深度20～30mm，并用抹刀沿试模内侧插入数次，以防止麻面。捣实后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。

（五）试件养护

1.标准养护的试件成型后应覆盖表面，防止水分蒸发，并在20±5℃的室内静置1～2昼夜（但不得超过2天），然后编号拆模。

2.拆模后的试件应立即放入标准养护室（温度为20±3℃，相对湿度为90%以上）养护，在标准养护室中试件应放在架上，彼此相隔10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。

3.当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护。水的pH值不应小于7。

（六）抗压强度测定

1.试件从养护室取出，随即擦干并量出其尺寸（精确至1mm），并以此计算试件的受压面积A（mm2），如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

2.将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的轴心应与压力机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

3.加压时，应连续而均匀的加荷，加荷速度为：

当混凝土强度等级低于C30时，加荷速度取每秒0.3～0.5MPa/s。

当混凝土强度等级等于或大于C30时加荷速度取0.5～0.8MPa/s。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载P（N）。

（七）试验结果计算

1.试件的抗压强度按下式计算：

2.以三个试试件抗压强强度的算术术平均值作作为该组试试件的抗压压强度值，精精确至0.1MMPa。三个测测值中的最最大值或最最小值中如如有一个与与中间值的的差值超过过中间值的的±15%时，则取取中间值作作为该组试试件的抗压压强度值；；如有两个个测值与中中间值的差差均超过中中间值的±15%，则该组组试件的试试验结果无无效。

3.混凝土抗抗压强度是是以150mmm×1550mm××150mmm的立方体体试件作为为抗压强度度的标准试试件，其他他尺寸试件件的测定强强度均应换换算成150mmm立方体试试件的标准准抗压强度度值，换算算系数见表表Ⅰ-6。表Ⅰ-6混凝土立方体试件尺寸系数换算表试件尺寸（mm）200×200×200150×150×150100×100×100换算系数1.051.000.95

三、混凝土土劈裂抗拉拉强度试验验

（一一）主要仪仪器设备

1.压力试验验机（量程程200～300kkN）。

2.垫条：采采用直径为为150mmm的钢制弧弧型垫条，其其长度不短短于试件的的边长。

3.垫层：加加放于试件件与垫条之之间，为木木质三合板板，宽15～20mm，厚3～4mm，长度不不短于试件件的边长。垫垫层不得重重复使用。混混凝土劈裂裂抗拉试验验装置见图图Ⅰ-13所示。

4.试件成型型用试模及及其他需用用器具同混混凝土抗压压强度试验验。

（二二）试验步步骤

1.按制作抗抗压强度试试件的方法法成型试件件，每组3块。

2.从养护室室取出试件件后，应及及时进行试试验。将表表面擦干净净，在试件件成型面与与底面中部部划线定出出劈面的位位置，劈裂裂面应与试试件的成型型面垂直。

3.测量劈裂面的边长（精确至1mm），计算出劈裂面积A（mm2），如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

4.将试件放在试验机下压板的中心位置，降低上压板，分别在上、下压板与试件之间加垫条与垫层，使垫条的接触母线与试件上的荷载作用线准确对正。

5.开动试验机，使试件与压板接触均衡后，连续均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强度等级低于C30时，取0.02～0.05MPa/s；强度等级高于或等于C30时，取0.05～0.08MPa/s。加荷至破坏，记录破坏荷载P（N）

（三）结果计算

1.按下式计算混凝土的劈裂抗拉强度：

2.以3个试试件测值的的算术平均均值作为该该组试件的的劈裂抗拉拉强度值（精精确到0.1MMPa）。其异异常数据的的取舍与混混凝土抗压压强度试验验同。

3.采用150mmm×1550mm××150mmm的立方体体试件作为为标准试件件，如采用用100mmm×1000mm××100mmm立方试件件时，试验验所得的劈劈裂抗拉强强度值，应应乘以尺寸寸换算系数数0.85。五、砂浆试验

一、砂浆的的拌和

（一）目目的

掌掌握砂浆的的拌制，为为确定砂浆浆配合比或或检验砂浆浆各项性能能提供试样样。

（二二）主要仪仪器设备

砂浆搅搅拌机、铁铁板、磅秤秤、台秤、铁铁铲、抹刀刀等。

（三）试试验准备

1.拌制砂浆浆所用的材材料，应符符合质量要要求，当砂砂浆用于砌砌砖时，则则应筛去大大于2.5mmm的颗粒。

2.按设计配配合比称取取各项材料料用量，称称量应准确确。

3.拌制前应应将搅拌机机、铁板、铁铁铲、抹刀刀等的表面面用湿抹布布擦湿。

（四）试试验方法与与步骤

1.人工拌合合方法

（1）将称好好的砂子放放在铁板上上，加上所所需的水泥泥，用铁铲铲拌至颜色色均匀为止止。

（2）将拌匀匀的混合料料集中成圆圆锥形，在在锥上作一一凹坑，再再倒入适量量的水将石石灰膏或粘粘土膏稀释释，然后与与水泥和砂砂共同拌和和，逐次加加水，仔细细拌和均匀匀，水泥砂砂浆每翻拌拌一次，用用铁铲压切切一次。

（3）拌和时时间一般需需5min，观察其其色泽一致致、和易性性满足要求求即可。

2.机械拌和和方法

（1）机械拌拌和时，应应先拌适量量砂浆，使使搅拌机内内壁粘附一一薄层水泥泥砂浆。

（2）将称好好的砂、水水泥装入砂砂浆搅拌机机内。

（3）开动砂砂浆搅拌机机，将水徐徐徐加入（混混合砂浆需需将石灰膏膏或粘土膏膏稀释至浆浆状），搅搅拌时间约约为3min（从加水水完毕算起起），使物物料拌和均均匀。

（4）将砂浆浆拌和物倒倒在铁板上上，再用铁铁铲翻拌两两次，使之之均匀。

注：搅搅拌机搅拌拌砂浆时，搅搅拌量不宜宜少于搅拌拌机容量的的20%，搅拌时时间不宜少少于2min。

二、砂砂浆的稠度度试验

（一）目目的

通通过稠度试试验，可以以测定达到到设计稠度度时的加水水量，或在在施工期间间控制稠度度以保证施施工质量。

（二）主要仪器设备

砂浆稠度仪（见图Ⅰ-13）、捣棒、台砰、拌锅、拌铲、秒表等。

（三）试验验方法及步步骤

1.将拌好的的砂浆一次次装入砂浆浆筒内，装装至距离筒筒口约10mm为止，用用捣棒捣25次，然后后将筒在桌桌上轻轻振振动或敲击击5～6下，使之之表面平整整，随后移移置于砂浆浆稠度仪台台座上。

2.调整圆锥锥体的位置置，使其尖尖端和砂浆浆表面接触触，并对准准中心，拧拧紧固定螺螺丝，将指指针调至刻刻度盘零点点，然后突突然放开固固定螺丝，使使圆锥体自自由沉入砂砂浆中10s后，读出出下沉的距距离（精确确至1mm），即为为砂浆的稠稠度值（K1）。

3.圆锥体内内砂浆只允允许测定一一次稠度，重重复测定时时应重新取取样。

（四）试试验结果评评定

以以两次测定定结果的算算术平均值值作为砂浆浆稠度测定定结果，如如测定值两两次之差大大于20mm，应重新新配料测定定。

三三、砂浆分分层度试验验

（一一）目的

测定砂砂浆在运输输及停放时时的保水能能力，保水水性的好坏坏，直接影影响砂浆的的使用及砌砌体的质量量。

（二二）主要仪仪器设备

分层度度测定仪（见见图Ⅰ-14），其他他仪器同稠稠度试验仪仪器。

（三）试验验方法与步步骤

1.将拌和好好的砂浆的的另一部分分，立即一一次注入分分层度测定定仪中。

2.静置30miin后，去掉掉上层200mmm砂浆，然然后取出底底层100mmm砂浆重新新拌和均匀匀，再测定定砂浆稠度度值（mm）。

3.两次砂浆浆稠度值的的差值即为砂浆浆的分层度度。

（四四）试验结结果评定

以两次次试验结果果的算术平平均值作为为砂浆分层层度的试验验结果。

砂浆的的分层度宜宜在10～30mm之间，如如大于30mm，易产生生分层、离离析、泌水水等现象，如如小于10mm则砂浆过过粘，不易易铺设，且且容易产生生干缩裂缝缝。

四、砂砂浆抗压强强度试验

（一）目目的

检检验砂浆的的实际强度度是否满足足设计要求求

（二二）主要仪仪器设备

压力试试验机、试试模（规格格：70.77mm×770.7mmm×700.7mmm无底试模模）、捣棒棒、抹刀等等。

（三三）试件制制作

1.制作砌筑筑砂浆试件件时，先将将无底试模模放在预先先铺有吸水水性较好的的纸的普通通粘土砖上上（砖的吸吸水率不小小于10%，含水率率不大于20%），试模模内壁事先先涂刷薄层层机油或脱脱模剂；

2.放于砖上上的湿纸，应应为湿的新新闻纸（或或其他未粘粘过胶凝材材料的纸），纸纸的大小要要以能盖过过砖的四边边为准，砖砖的使用面面要求平整整，凡砖4个垂直面面粘过水泥泥或其他胶胶凝材料后后，不允许许再次使用用；

3.向试模内内一次注满满砂浆，用用捣棒均匀匀的由外向向内里按螺螺旋方向插插捣25次，为了了防止低稠稠度砂浆插插捣后，可可能留下孔孔洞，允许许用油灰刀刀沿模壁插插数次，使使砂浆高出出试模顶面面6～8mm；

4.当砂浆表表面开始出出现麻斑状状态时（约约15～30miin），将高高出部分的的砂浆沿试试模顶面削削去并抹平平。

（四四）试件养养护

1.试件制作作后应在20±5℃温度下停停置一昼夜夜（24±22h），当气气温较低时时，可适当当延长时间间，但不应应超过两昼昼夜，然后后对试件进进行编号拆拆模。试件件拆模后，应应在标准养养护条件下下，继续养养护28天，然后后进行试压压。

2.标准养护护条件

（1）水泥混混合砂浆应应为温度20±3℃，相对湿湿度60%～80%。

（2）水泥砂砂浆和微沫沫砂浆应为为温度20±3℃，相对湿湿度90%以上。

（3）养护期期间，试件件彼此间隔隔不少于10mm。

（五五）砂浆立立方体抗压压强度测定定

1.试件从养养护室取出出后，应尽尽快进行试试验，以免免试件内部部的温度湿湿度发生显显著变化。试试验前先将将试件擦试试干净，测测量尺寸，并并检查其外外观。试件件尺寸测量量精确至1mm，并据此此计算试件件的承压面面积。如实实测尺寸与与公称尺寸寸之差不超超过1mm，可按公公称尺寸进进行计算。

2.将试件放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。开动试验机，当上压板（或上垫板）与试件接近时，调整球座，使接触面均匀受压。加荷速度应为0.5～1.5kN/s（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。记录破坏荷载P（N）。

（六）、试验结果计算

1.砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算（