国道线高速公路天津东段工程某标实施施工组织设计

PAGEPAGE75国道xx高速公路xx东段工程（xx合同段施工组织设计）编制：审核：审批：目录第一章编制依据、编制原则及编制范围第一节编制依据2第二节编制原则2第三节编制范围3第二章工程概况第一节工程简介3第二节地形地貌3第三节地质及水文3第四节主要工程数量5第三章临时工程及设施5第四章项目组织机构及施工队伍任务划分第一节项目组织结构7第二节施工队伍进场及任务划分8第五章施工进度、施工工期保证措施10第六章主要施工机械、设备11第七章施工方案和施工措施12第八章主要工程项目的施工工艺第一节钻孔灌注桩基础14第二节承台16桥墩17盖梁17预应力砼箱梁预制及安装19现浇混凝土箱梁施工24桥面系施工30第九章施工质量和保证措施32第十章冬、雨季施工措施40第十一章施工安全保证措施42第十二章现场文明施工措施46第十三章施工现场环保措施49附件：各分项工程施工流程图52第一章编制依据、编制原则及编制范围第一节编制依据1.xx市政府的有关政策、法规和条例、规定2.国家现行设计规范、施工技术指南、验收标准2.1《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）2.2《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）2.3《公路桥涵施工规范》（JTJ041-2000）2.4《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)2.5《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)2.6《公路钢筋混凝土及砼桥涵设计规范》(JTGD62-2004)2.7《公路工程抗震设计规范》(JTJ004-89)2.8《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86)2.9国道xx高速公路xx东段工程施工图纸2.10业主组织现场察看和对工程情况的介绍以及招标合同书。3.我单位对施工现场实际踏勘和调查的情况。4.其他相关依据5.《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》等工程建设安全生产有关管理规定。6.我单位通过质量体系认证中心认定ISO9001：2000《质量手册》和《程序文件》。第二节编制原则1.遵循本工程中标技术要求，严格按照业主要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计方案，使各项要求均得到有效保证，施工中施工组织设计不断优化。2.遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读、核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，加强现场实地调查，掌握现场情况，确保施工组织设计的实施性，减少施工过程中实施性施工组织设计的变动，保证施工质量满足设计标准和规范要求。3.遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照有关涉及安全方面的法律、法规、标准、文件，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保施工安全。服从建设单位指令，接受监理工程师的监督检查，严格按规程办事。4.遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。增强环保意识，项目队设环保部，施工队设置专职环保、水保工程师。5.遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目中自始至终得到有效运行。第三节编制范围本工程整体实施性施工组织设计的编制范围为国道xx高速公路xx东段工程的工程内容，包括桥梁桩基、下部结构、简支连续箱梁、现浇混凝土箱梁、桥面及附属结构、排水、路面等。我单位根据中标文件要求，针对上述工程项目，编制施工方案、施工方法、技术措施、进度计划、劳材机的供应计划、施工总平面布置、临时工程规划、交通疏导、施工监测、管线及建筑物保护方案，并制定质量、安全、进度保证措施等。第二章工程概况第一节工程简介国道xx高速公路xx东段工程第二十九标段xx泛区特大桥1为主线跨越xx泛区所设置的特大桥的一部分,桥梁工程起止桩号为左K79+605.127(右K79+605.34)~左K81+722.127(右K81+721.224),全长2117米，桥梁面积85738.5m2。双幅宽40.5米。该桥下部结构设计为钻孔灌注桩基础，工字型及方形承台，圆形及椭圆形墩柱，部分加设系梁；上部结构除804片预置小箱梁外,其余均为现浇箱梁，桥梁全长2117米，共20联81跨，[其跨度形式为（29*25）+（30+2*32.5+30）+（4*30）+（14*25）+（25+30+25）+（4*40）+（18+21+18）+（20*25）]。本合同段工程量：混凝土14.84万立方米，钢筋34545.9吨，钢绞线1099.8吨，预制箱梁804片，桩基直径1.0~1.8m不等，共计654根。第二节地形地貌本标段地表主要为泛区内农田和沟渠,地势较为平坦，地面一般高程大致为5.3~6.0m。第三节地质及水文1.地质情况本标段位于xx泛区内,65.0m深度范围内揭示了全新统及上更新统部分地层，地基土按成因年代可分为以下11层，现自上而下分述之：1.1人工填土层（Qml）本层主要位为人工堆积而成，层底埋深0.5~1.4米，层底标高1.04~4.14米，主要为素填土及耕植土组成。1.2第1陆相层（Q43al）本层土为河床~河漫滩相沉积，层底埋深2.3~3.5米，主要由亚粘土组成。1.3第Ⅰ陆相层（Q43al+h）本层土为湖沼相沉积,层底埋深9.2~10.4米,主要为粘土,局部含软土透镜体,最大厚度4.00米。1.4第Ⅰ海相层（Q42m）本层土为浅海相沉积，层底埋深12.5~14.4米，主要由亚粘土、粘土组成。局部含软土夹层，厚度1.90~2.30米。1.5第Ⅱ陆相层（Q41h）本层土为沼泽相沉积，层底埋深16.2~18.1米，主要由亚粘土组成。1.6第Ⅱ陆相层（Q41al）本层土为河床~河漫滩相沉积，层底埋深20.80~23.4米，在本地段主要由亚粘土组成。1.7第Ⅲ陆相层（Q3eal）本层土为河床~河漫滩相沉积，层底埋深28.50~31.5，主要由亚粘土层组成，局部含有砂土、亚砂土夹层。1.8第Ⅱ海相层（Q3dmc）本层土为滨海~潮汐带相沉积，在本地段缺失。1.9第Ⅳ陆相层（Q3cal）本层土为河床~河漫滩相沉积，主要由粘土、砂土、亚砂土组成。可分为两个亚层。1.10第Ⅲ海相层（Q3bm）本层土为浅海~滨海相沉积，在本地段缺失。1.11第Ⅴ陆相层（Q3aal）本层土为河床~河漫滩相沉积，本次勘察未揭穿，最大揭示厚度14.8米。揭示厚度范围内主要为粘土、亚粘土，局部为砂土、亚砂土。2.水文情况拟建桥梁场地浅层地下水为第四系空隙潜水，主要受到降水及xx、北运河河水的补给。勘察期间稳定水位埋深一般在0.85~2.70米。根据水质腐蚀性判断可知地下水对混凝土结构无腐蚀性。第四节主要要工程数量量工程量汇总表序号项目名名称单位数量备注1非预应力钢筋t34545.992预应力钢铰线t1099.83OVM系列锚具具套170244波纹管m181204..35陆地灌注桩(DD=1800)m123876陆地灌注桩(DD=1500)m87067陆地灌注桩(DD=1200)m73088陆地灌注桩(DD=1000))m30969水上灌注桩(DD=1000))m218410C50混凝土m336787.5511C40混凝土m3012C30混凝土m324956.9913C25混凝土m371471.9914C10混凝土m3826.8第三章临时工工程及设施施临时工程修建本本着以下原原则进行：：1、充分利用有限的的施工场地地，本着满满足需求、降降低噪音、减减少污染、美美化环境、不不妨碍交通通的原则布布置施工现现场。2、、临时工程建建设尽量利利用已有设设施，按照照节约资金金、节约用用地、因地地制宜、就就地取材、便便利施工的的原则进行行。3、对既有建筑、管管线等采取取必要措施施予以保护护。4、临时工程设施主主要有施工工便道，供供电线路，电电源，通讯讯联络，施施工用水，污污水处理场场，生活生生产垃圾站站，生产、生生活用房，料料库等。⑴临时供电施工时与当地电电力部门联联系，接入入动力线。在在大桥右侧30#墩及60#墩处分别别设置两台613KKVA的变压器器，并架设设临时电力力干线，电电力混凝土土线杆间隔隔30米设置，沿线线设置在桥桥梁的右侧侧，临时电力力线总长约约2.122km。生活用电主要采采用电力网网线。⑵施工用水：施工工用水和生生活用水采采用接入自自来水，并并设置蓄水水池。⑶施工通讯：当地地通讯网发发达，施工工期间，项项目部和各各施工队均均安装程控控电话，与与外界主要要通过移动动电话进行行联系。做做到沟通无无限(后附临设设及施工用用电组织设设计)。⑷临时道路、栈桥桥本工程临时便道道设在主线线的右侧，沿线路路征地红线线内设置施施工便道，清清理地表后后碾压密实实，便道宽5米，由于桥梁梁部分征地地界较少，施施工便道暂暂时设计为为4.0m宽，其结构构为30cm山皮土土、20cm泥结结碎石路面面，做成人字字型，2%的坡度,便道两侧开开挖断面40*40cm排水水沟,使用完毕毕后，及时时恢复原地地貌。⑸临时驻地根据工程需要，项目经理部设置在大桥的中间部位，以便于指挥；房屋采取新建两层彩钢瓦楼房，工地实验室建在项目部院内。桥梁施工一队、综综合施工队队驻地设置置在项目部部的右侧，临时房屋屋采用单层层结构砖房房。桥梁施工二队、桥梁施工三队、预制梁施工队驻地设置在项目部的左侧，紧靠施工便道布置，临时房屋采用单层结构砖房。项目部驻地范围围内搞好绿绿化，并美美化生产、生生活营地，消消防、安全全设施按要要求齐全到到位，并处处理好临时时雨水、污污水排放，以以防止污染染环境。⑹钢筋工作棚第一钢筋加工场场地设置在在桥梁200#墩的右侧，第第二钢筋加加工场地设设置在400#墩的右侧，第第三钢筋加工工场地设置置在60#墩施工便道道的右侧。钢钢筋场地内内各设砖柱柱屋架结构构钢筋棚、木木工棚等以以满足生产产需要。对对原地面作作20CMM的5%灰土，并浇浇10cm的C15混凝土进进行硬化处处理，四周周开挖排水水沟，临时时钢筋棚设设计成便于于拆除、移移动、安装装的形式，以以配合钢筋筋加工场地地的移动，减减小钢筋构构件的运距距。⑺预制梁场预制梁场设在桥桥梁40#桥墩的右侧。布布置台座及及龙门吊走走行轨与主主线桥梁顺顺向。四台75T跨度38米的龙门吊吊，场内设设制梁区、存存梁区，钢钢筋加工区区、生活区区等设在施施工便道的的左侧。预制场内内挖临时排排水沟，清清除表土220cm，堆堆置一边（待待复耕时用用），后回回填25cm厚的8%灰土，碾碾压密实。预预制场设置置详见附5图。⑻拌和站及试验室室设置及管理理①位置设置根据本标段施工工任务，拟拟建设两座混凝土土拌和站，位位置设在220#墩及60#墩处，原原场地进行行推平、硬硬化。拌和和机型号为为HZS775全自动动电脑控制制搅拌机一一套生产线线，满足施施工需要，并并配备8台8m3混凝土运运输车，分分别设置四四个水泥储储藏罐，两两个装水泥泥，一个装装粉煤灰，一一个装磨细细矿渣，料料场设置三三个仓，料料场地基碾碾压后浇筑筑8cm厚C20混凝土进进行场地硬硬化。根据工程需要，本本标段设置置一工地试试验室，采采用彩钢瓦瓦房屋，并并配置业务务熟练的试试验人员5名，并持持证上岗,对于混凝凝土冻融实实验及钢绞绞线检测，采采取外委试试验。②管理办法拌和站建好后必必须经过法法定计量部部门校检合合格方可投投入使用，并并排专人管管理，操作作人员须持持证上岗，并并悬挂所拌拌砼配合比比标示牌。实验室主任为实实验室的第第一责任人人，统一管管理一切试试验工作。⑼材料供应点设置置工程所需部分厂厂家经过调查查具体情况况如下：①砂子采用河北遵化化的材料，砂为中砂，质量较好。有足够的运输能力，可供我项目队用。②碎石采用xx蓟蓟县边山的的采石厂开开采碎石，生产能力力可供我项项目队使用用。③水泥采用振兴水水泥有限公公司生产的的振兴牌P.O442.5普硅水泥泥。④外加剂采用xxx环和F-6型材料。粉粉煤灰及矿矿粉均采用用检验合格格的材料厂厂家。⑽环境保护和文明明施工设施施及安全设设施为保护施工区域域周边环境境，保证文文明施工，施施工区域悬悬挂施工标标牌、标语语；配置洒洒水车、污污水净化池池等。生活活区设冲洗洗间、自动动冲水厕所所、化粪池池、娱乐室室等设施。第四章项目组组织机构及及施工队伍伍任务划分分第一节项目组组织结构根据该项目的特特点及合同同文件的具具体要求，迅迅速组成了了精干高效效的“中铁十四四局三公司司112国道项目经理部”作为该项项目驻现场场的指挥机机构，全面面负责组织织指挥全过过程施工，并并与业主、监监理工程师师、设计单单位密切配配合，搞好好施工的组组织协调及及保障工作作。项目部部经理部设设六部一室等等职能部门门，项目部部下设预制制梁施工队、桥桥梁施工一一队、桥梁梁施工二队、现浇梁梁施工队、综合施工队，路基施工队，路面施工队，全面负责本标段引桥各项施工任务，组织机构详见《112国道二十九标项目经理部组织机构框图》。项目经理x项目经理x总工程师（1人）安全长项目书记总工程师（1人）安全长项目书记财务部:质量管理部:安全管理部:物资设备部:计划合同部:试验室:测量站:工程技术部:综合办公室:财务部:质量管理部:安全管理部:物资设备部:计划合同部:试验室:测量站:工程技术部:综合办公室:综合施工队现浇梁施工队桥梁施工三队桥梁施工二队桥梁施工一队预制梁施工队综合施工队现浇梁施工队桥梁施工三队桥梁施工二队桥梁施工一队预制梁施工队第二节施工工队伍进场场及任务划划分1、施工现场平面布布置见附图图2、施工人员培训与与动员工程中标后，立立即组织项项目部人员员到场并进行培训训，明确工期、质量量目标，强强化工期、质质量意识和和安全环保保意识；强调本工程高起起点、高速速度、高标标准建设的的具体要求求；做好关键岗位的的岗前培训训工作，确确保工程的的顺利实施施；施工培训与动员员逐级进行行，确保所所有人员以以饱满的热热情、高昂昂的士气投投入到施工工中，以实实际行动确确保按期、优优质、快速速、安全的的完成施工工任务。3、人员配备计划人员配备在充分分考虑合同同条件和工工作范围的的基础上，结结合本工程程技术特点点进行相关关人力资源源优化配置置。原则是是管理干部部职责分明明、职权统统一，工人人一专多能能，特殊工工种人员持持证上岗。人人员配备见见总体人员员配备一览览表。施工队伍工程任务划分备注预制梁施工队负责804片预预制箱梁的的预制及安安装桥梁施工一队负责桥梁0#~~25#墩的下部结结构施工桥梁施工二队负责26#~555#墩的下部结结构施工桥梁施工三队负责56#~881#墩的下部结结构施工现浇梁施工队负责所有现浇梁梁施工综合施工队负责桥梁的桩基基施工，临临时设施以以及防护附附属工程的的施工。总体人员配备一一览表序号单位管服人员作业人员合计1项目部45452预制梁施工队151501653桥梁施工一队121201324桥梁施工二队121201325桥梁施工三队121201326现浇梁施工队101501607综合施工队15100115总计1217608814、主要人员及设备备进场时间间根据施工进度需需要和监理理工程师的的要求，人人员分期分分批进场，并并根据情况况变化随时时调整。第一批：项目部部组织机构构人员和各各施工队主主要负责人人及部分施施工人员约约150人，在在签定合同同书后十天天内驻进现现场。进场场后主要工工作为项目目部营地建建设、拌和和站及试验验室的建设设、清理现现场、迅速速修建施工工便道及便便桥、平整整料场、架架接水电、修修建临时房房屋等。第二批：临时房房屋建成后后，部分施施工人员约约290人进场场，主要工工作为备足足配件，进进行机械保保养检修，为为主体工程程开工做好好准备。第三批：其他人人员根据施施工进度情情况陆续进进场。施工工高峰期间间预计施工工人员9000人左右。5、劳动力动态图根据本工程工程程数量、有有关劳动定定额以及我我单位类似似工程的经经验，本工工程我单位位拟投入的的管理、服服务和生产产人员预计计施工最高高峰人员9900人，劳动动力不足时时，将临时时抽调部分分劳动力参参加非技术术性施工。6、施工人员进场时时间安排及及到场方法法施工人员到场的的方法：主主要施工人人员统一调调集，主要要管理人员员和部分施施工技术人人员乘坐施施工指挥车车直接到达达工地，其其他人员坐坐火车或汽汽车到达工工地。本项目工程施工进进度计划详详见“施工进度度计划网络图第五章施工进进度、施工工工期保证证措施5.1工期目标标本工程项目计划开开竣工日期期为：20088年3月1日—20099年10月31日。确保在业业主要求的的工期内，完完成本合同同段所有的的施工任务务。5.2组织与优化方案案措施为保证工期的实实现，满足足业主工期期要求，我我们将足额额配置资源源，加强现现场科学管管理，积极极应用新技技术、新设设备，抓住住关键线路路和工程重重点，做好好监控，确确保既定工工期目标的的实现。=1\*GB2⑴加强与业主及相相关单位的的联系配合合，共同做做好前期准准备工作项目经理部将按按标书承诺诺迅速组织织先遣人员员、机械进进场，配合合业主做好好征地拆迁迁、管线改改移等工作作；完善各各项手续，尽尽量缩短施施工准备时时间，争取取早日开工工。=2\*GB2⑵健全施工管理组组织机构和和各项管理理制度，使使整个现场场施工始终终处于受控控状态项目经理部计划划合同部专职职负责进度度调控监督督，施工技技术部调度度科专职负负责现场进进度信息收收集，项目目经理部每每周工程例例会根据反反馈信息应应用网络技技术对工程程进度计划划进行修正正、调整，确确保月计划划完成，以以月保年，既既而确保关关键工期和和总工期的的实现。=3\*GB2⑶加强管理工作，为为快速有序序施工创造造条件项目经理部各部部室及作业业队必须严严格按照管管理程序和和作业规程程工作，做做好岗前教教育培训、技技术交底、物物资采供、设设备保养等等工作，保保质保量按按期完成本本职工作，为为下道工序序、施工创创造条件。=4\*GB2⑷组织劳动竞赛，调调动全员工工作积极性性项目经理部将广广泛加强宣宣传教育，适适时组织内内部劳动竞竞赛，搞好好后勤服务务，兑现奖奖惩制度，积积极听取合合理化建议议，充分调调动全体职职工劳动积积极性和创创造性。=5\*GB2⑸精心研究施工图图纸和精心心调查现场场、优化施施工方案通过科学分析并并结合工程程实际情况况，挖掘潜潜力，优化化施工方案案，调整施施工工序。做做好工序衔衔接，并将将工序间的的施工干扰扰降至最小小。5.3计划与过程管理理措施=1\*GB2⑴精心编制施工计计划，严格格按计划组组织施工开工前，认真编编制各分项项、分部和和总体工程程实施性施施工组织设设计，并报报监理、业业主单位审审核批准。按按施工组织织设计和施施工网络计计划制定“年、月、旬旬、周”施工计划划，严格按按计划组织织施工。=2\*GB2⑵加强施工现场的的跟踪控制制，确保月月计划工期期的实现=3\*GB2⑶增强工期意识，保保证材料、机机械及时到到位=4\*GB2⑷全面推行岗位职职责合同管管理制=5\*GB2⑸建立健全工程例例会制度5.4技术保证措施=1\*GB2⑴认真熟悉图纸、规规范和现场场，做好技技术交底，保保证工程正正常进行=2\*GB2⑵采用先进的施工工方法和工工艺，制定定重点、难难点工程技技术方案，防防止出现挡挡道工程5.5资源投入保证措措施开工后，按照计计划要求，投投入足够数数量的人力力、物力、机机械和资金金等。如果果施工中间间发现工期期滞后，采采取增加投投入，确保保施工顺利利、有序进进行。第六章主要施工工机械、设备机械设备配备上上遵循“先进、适适用、配套套、满足要要求”的原则，并并通过合理理的配备组组合，力争争最大限度度地提高工工效，加快快进度，确确保质量与与安全。项目部根据本工工程需要拟拟投入以下下机械设备备详见“拟投入入的主要施施工机械设设备表”。序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kww）生产能力用于施工部位1回旋钻机GPS-1525济南2002桥梁桩基础2回旋钻机GPS-1825上海20041.5-2.00m桥梁桩基础3架桥机DF40/12201郑州200340m/1200t桥梁4发电机120KW4扬州2001120整个工程5砼拌和机FZS752泰安2006整个工程6挖掘机EX300-33C4日本19991861.62m3桥梁基础、道路路7砼运输泵车HTB608三一重工2004桥梁8龙门吊75T4自制75T预制桥梁9插入式振捣器ZX5040郑州20042.2桥梁、道路附属属10整套钢筋加工设设备10济南2004桥梁、道路附属属11预应力拉伸机YWC系列6柳州20044600KN桥梁梁部12预应力张拉设备备YWC系列8柳州2004桥梁13空压机VY-9/78柳州1999桥梁14空压机20m3/miin48河北19991120m3桥梁15真空压浆机1南京2004桥梁16装载机501拌和站17装载机401拌和站18吊车25T62004桥梁19洒水车10T2自制路基施工第七章施工工方案和施施工措施第一节总体体施工技术术方案桥梁施工按平行行作业，流流水施工，突突出重点的的原则安排排施工，确确保控制工工期的关键键工程按期期完工，确确保全线工工程按期完完工。本工程桥梁施工工时安排33个专业化化施工队伍伍组织专业业化、机械械化施工。钻孔桩基础：钻钻孔桩施工工采用回旋旋钻成孔施施工。陆上上桩，直接接平整场地地后按常规规方法施工工；位于沟沟渠浅水中中时，采用用草袋围堰堰筑岛或进进行临时改改河、改沟沟，然后施施工钻孔桩桩,承台：岸上承台台采用人工工配合机械械开挖基坑坑，凿除桩桩头松散砼砼。然后安安装模板施施工。水中中墩承台采采取打入钢钢板桩围堰堰，砼封底底，然后抽抽水后再进进行干施工工。墩柱：墩柱采用用定型钢模模板，脚手手架围护作作业，所有有桥墩均一一次灌注成成型。盖梁：盖梁模板板采用大块块定型钢模模，梁底支支撑采用碗碗扣式脚手手架搭设满满堂支架及及悬空法配配合施工，砼砼泵送入模模。预制箱梁：预制制场集中预预制，龙门门吊及架桥桥机进行架架设。现浇连续箱梁：：采用碗扣扣式脚手架架搭设满堂堂支架现浇浇，箱梁砼采取两次浇注方方案。第二节施工措措施1、钻孔灌注桩施工工技术措施施⑴施工时在钻孔平平台上安装装刚度较大大的导向架架，并利用用多台全站站仪多方位位监控，确确保钢护筒筒打入精度度。⑵水中采用钻孔平平台，要保保证钻孔平平台基础承承载力符合合施工设计计要求，还还要保证钻钻孔平台的的强度、刚刚度和稳定定性，⑶钻孔桩施工时，主主要是防止止坍孔、缩缩孔、浇筑筑中断等质质量事故。采采取的主要要措施包括括：加深钢钢护筒使其其穿过易塌塌层，选择择性能优良良的钻机，采采用膨润土土按比例掺掺入CMCC、PHP、Na2CO3配制的优优质泥浆，采采用先进的的钻孔桩检检测设备随随时对桩基基施工进行行检测，配配置良好的的水下混凝凝土，并保保证混凝土土生产运输输能力，避避免浇筑时时间过长。⑷按设计或规范要要求对完成成的钻孔桩桩进行无损损检测。3、承台施工技术措措施⑴合理选择原材料料，优化砼砼配合比，尤尤其是防渗渗、防冻、防防腐砼的配配合比；⑵控制混凝土的入入模温度，高高温季节施施工时，可可采用低温温水拌制混混凝土，并并采取对骨骨料进行喷喷水降温或或塔棚遮盖盖，对混凝凝土运输机机具进行保保温防晒等等措施，降降低混凝土土的拌合温温度，控制制混凝土的的入模温度度在25℃以内。⑶冬季尽量不安排排混凝土施施工，如必必须施工时时，采取一一定的冬季季施工措施施。⑷采取薄层浇灌，合合理分层（30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型，但应控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。⑸加强保温、保湿湿养护，延延缓降温速速率，防止止混凝土表表面干裂。保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖土工布并加盖一层塑料薄膜办法进行。⑹优化施工组织方方案，严格格施工工艺艺，加强施施工管理，从从原材料的的选择，混混凝土的拌拌制、浇注注到承台混混凝土灌注注结束后的的养护等各各项工序均均设专人负负责，层层层严格把关关，严肃施施工纪律，加加强质量意意识，发现现问题及时时上报处理理。4、墩（台）施工技技术措施⑴承台施工时要采采取可靠的的固定措施施保证承台台中的墩身身插筋固定定牢固。⑵模板设计要有足足够的刚度度，面板统统一采用优优质冷轧钢钢板，选择择具有相应应施工资质质及丰富施施工经验的的模板厂家家加工制造造，确保面面板焊接拚拚缝严密平平整，表面面平整光滑滑。⑶在墩身施工时，要要通过浇筑筑试验墩验验证模板的的工艺是否否符合要求求、混凝土土的配合比比及施工工工艺是否满满足要求、脱脱模剂的性性能是否能能够保证外外观质量满满足要求。⑷加强混凝土养护护，防止产产生表面裂裂纹。对已已完混凝土土进行包裹裹，后续工工序施工模模板严密，避避免漏浆，使使用清洁用用水进行养养生，保护护已完混凝凝土结构不不受污染。⑸尽量避免在墩身身上安设预预埋件，如如确实需要要，要征得得监理工程程师同意并并尽可能采采用预留孔孔洞等措施施以减小对对混凝土外外观的影响响。5、预制箱梁施工工技术措施施本标段内设置一一预制梁场场，根据施施工安排，采采用定型钢钢模板进行行施工，2套中梁外外模。0.5套边梁外外模，内模模2套，内模模采用无底底定型钢模模板，设计计时要具有有一定的钢钢度、强度度，并便于于拆装。6、现浇混凝土箱箱梁施工措措施现浇梁采用WDDJ满堂支架架法施工，根根据现场考考察，地质质较好，施施工时将清清表后地地地基掺5%灰土进行行处理25cm，然后后满铺15cm的碎石石，对于泥泥浆循环池池及基坑的的处理，要要先将泥浆浆清理干净净，然后分分层填筑夯夯实，后再再灰土处理理。对于墩墩台周围22m范围内内的地基在在灰土处理理完毕后，浇浇筑8cmm的C15混凝土，以以降低荷载载下地基的的不均匀沉沉降。支架架底托下横横向布置15*155cm的方方木，支架架荷载进行行计算，并并进行100%预压，预预压采用水水压法，模模板采用竹竹胶板，混混凝土分两两次进行浇浇筑。浇筑筑间隔时间间不得超过过7天,以减少混混凝土收缩缩不同步产产生的收缩缩裂缝。第八章主要工工程项目的的施工工艺艺第一节钻孔孔灌注桩基基础⑴准备工作现场实现“三通通一平”，试验结果果经监理工工程师确认认并同意开开工后，即即可在现场场对各具备备开钻条件件的桩基进进行桩位放放样，并复复核同时埋埋设护桩。⑵护筒埋设按常规方法进行行施工，施施工时先将将原地表进进行平整碾碾压后，直直接测量放放线，并在在木桩上钉钉入小钉标标识。成孔孔机械采用用正反循环环回转钻机机施工，护护筒采用钢钢护筒，钢钢板厚6mmm，内径径比桩径大大20cmm，长度视视各桩位而而定。护筒筒埋入粘土土不得小于于1.0mm，护筒顶顶部还应高高出地面00.3m。护护筒平面位位置的偏差差不得大于于5cm，倾倾斜度的偏偏差不大于于1%。⑶钻机就位施工桩基采用吊吊车配合将将钻机就位位，调整钻钻机的水平平仪、垂直直仪，使气气泡居中，然然后伸缩钻钻杆，使钻钻头底部导导向尖对准准桩位中心心，钻头自自然放松，根根据护桩到到钻头外壁壁的距离进进行对位校校核，严格格控制孔位位偏差。钻钻机无水平平仪的，用用水平尺找找平。成孔设备就位后后，必须平平整、稳固固，确保在在施工中不不发生倾斜斜、移动。在在钻头安装装前由测量量班用全站站仪进行桩桩位复核。经经项目部质质检工程师师同意后发发放开钻通通知书方可可开工，按按照规范要要求间距小小于5m的桩基基础不得同同时放线施施工，施工工时应按技技术人员编编号排序进进行。⑷泥浆护壁在钻孔桩开钻前前用粘性土与与水混合自自造泥浆。先将粘土加水浸透，然后加水以搅拌机拌制，现场试验检测泥浆指标。若泥浆指标不合格，应予以调整。钻进过程中，护筒内泥浆应始终高出孔外水位1~1.5m。⑸钻孔a、先向护筒内注注入泥浆，在在钻进施工工期间护筒筒内的泥浆浆面应高出出河道水位位0.6mm以上。启启动泥浆泵泵和钻机开开始钻进，适适当控制进进尺，护筒筒刃脚处应应低档慢速速钻进，使使刃脚有坚坚固的泥皮皮护壁，钻钻至刃脚下下1.0mm后，可按按土质情况况以正常速速度钻进。在钻进过过程中泥浆浆控制指标标：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度黏度（Pa.ss）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml//30miin）泥皮厚（mm//30miin）酸碱度（PH）正循环一般1.05~1..216~228~4≥96≤25≤28~10b、在地面以下330~50m范围内砂砂土层钻进进时，应根根据泥浆补补给情况降降低钻进速速度，并适适当增加泥泥浆比重；；c、钻孔作业分班班连续进行行，因故较较长时间停停钻时，孔孔口应加盖盖，严禁钻钻头留在孔孔内，以防防埋钻。d、加接钻杆时，应应先停止钻钻进，将钻钻具提离孔孔底80~1000mm，维维持冲洗循循环1~2mmin，以清洗洗孔底，并并将管道内内的钻渣携携出排净，然然后停泵加加接钻杆。钻钻杆连接应应拧紧上牢牢，防止螺螺栓、螺母母、拧卸工工具等掉入入孔内。e、钻进过程中如如发生斜孔孔、塌孔和和护筒周围围冒浆时，应应停钻，待待采取相应应措施后再再行钻进。f、钻进过程中取取土样，注注意检测泥泥浆的各项项指标，如如泥浆有损损耗、漏失失或指标不不符合要求求时，及时时补充合格格泥浆。钻钻孔过程中中，还须定定期检查钻钻孔的垂直直度，确保保符合规范范要求。g、要经常检查钻钻机设置的的导向装置置，保证钻钻孔的垂直直度。h、钻进至砂层时时适当调整整泥浆配比比，增加纤纤维素，增增强泥浆的的附着能力力；调整钻钻头上下速速度，穿越越砂层地质质时，宜缓缓慢、匀速速；减小泥泥浆流对孔孔壁的冲刷刷作用。以以维护孔壁壁稳定，最最大限度防防止坍孔，减减少钻头的的磨损。i、桩孔钻至设计计标高后，对对成孔的孔孔径、孔深深和倾斜度度等进行检检查，满足足要求后报报请项目部部结构工程程师和监理理工程师进进行检查，并并做好清孔孔准备。检检孔器直径径与桩基直直径相同，长长度不小于于4d（d为桩基直直径），钻进过程中随时时注意记录录地层变化化情况。检检查后及时时填写钻孔孔记录。⑹检孔及清孔当钻机进尺达到到设计要求求以后，即即可开始清清孔。由钻钻机采用泵泵吸反循环环出渣，大大部分钻渣渣在钻进过过程中从孔孔底直接砂砂泵排出，清清孔后，对对泥浆各项项性能指标标及孔内沉沉淀物进行行检测，达达到规范规规定标准后后方可提钻钻，再使用用长度和外外径符合施施工技术规规范要求，将将孔器吊入入孔内，检检查孔径大大小及垂直直度等。另在钢筋笼、导导管安放完完毕后，若若沉渣厚度度和泥浆指指标有变化化，用导管管进行二次次清孔。清孔时，保持孔孔内水位在在地下水位位或河流水水位以上1.0~~1.5MM，防止坍坍孔。⑺钢筋笼制作及吊吊装钢筋笼采用加工工场统一加加工，制作作时均需在在型钢焊制制的骨架定定位平台进进行，以保保证制作的的钢筋笼的的整体直度度及主筋焊焊接接长时时的对位度度，用自制制炮车运至至现场，采采用吊车配配合安装，现现场在孔口口采用挤压压连接器连连接下放，缩缩短孔口操操作时间，避避免塌孔事事故的发生生。当底节节骨架下降降到孔口上上只有一个个箍圈时，用用钢管将骨骨架临时支支承于孔口口，此时可可吊来第二二节骨架进进行连接，连连接完毕后后，稍提骨骨架，抽去去临时支承承，将骨架架缓慢下放放。不要碰碰撞孔壁，如如此循环，直直到全部连连接完毕。下下放钢筋笼笼时，在钢钢筋笼内部部间隔一定定距离焊十十字撑，以以提高钢筋筋笼的刚度度。钢筋笼笼顶部通过过钢筋与护护筒口焊接接相连，以以预防钢筋筋笼在砼灌灌注过程中中上浮。⑻水下砼灌注灌注砼前，检测测孔底沉淀淀厚度，大大于规范要要求时，则则采用导管管加特制弯弯管作为吸吸浆管进行行抽浆法再再次清孔。混混凝土采用用自拌混凝土土，搅拌运运输车送至至现场。运运至灌注地地点时，检检查混凝土土的均匀性性和坍落度度，合格后后用输送泵泵配合灌注注。砼灌注时应连续续进行，导导管为直径径30cmm壁厚10mmm的无缝缝钢管，浇浇注前要复复核导管长长度，进行行必要的水水密、承压压和接头抗抗拉试验。因因导管很长长，自重大大，尤其是是要确保接接头的抗拉拉力满足要要求，导管管用高密封封快插接头头连接，用用卡子固定定好后，安安设漏斗，且且首批砼的的数量由计计算确定，满满足导管初初次埋置深深度的需要要。灌注时，先将漏漏斗用水湿湿润，向内内灌一盘11：2的水泥砂砂浆，再用用砼将漏斗斗装满，使使下去的砼砼确保能埋埋住导管至至少1m以上，然然后拨球，在在导管内砼砼顺管下落落的同时，随随即迅速将将漏斗内以以及搅拌运运输车内的的砼注入导导管，以增增加导管的的埋深，防防止导管内内进水。为为防止钢筋筋笼被砼顶顶托上升，在在灌注下段段砼时应尽尽量加快，当当孔内砼面面接近钢筋筋笼时，应应保持较深深的埋管，放放慢速度，当当砼进入钢钢筋笼1~~2m后，应应减少埋入入深度。灌灌注过程中中不得停顿顿，一气呵呵成，以保保证桩的质质量。最后后灌注时导导管不要急急于拆卸，要要尽量加大大长度，增增加砼压力力，确保砼砼质量。灌注过程中，经经常用测深深锤检测孔孔内混凝土土面位置，管管底应在混混凝土面下下2~4米，最深不不得超过66m。灌注到桩顶，应应使桩顶标标高高于设设计标高50cmm~1000cm，为为防止顶部部浮浆较多多，出现“虚桩”，而接桩桩难度相当当大，因此此施工中按按超灌1米控制，且且要由技术术人员用竹竹杆或捞碴碴器证实。混混凝土终凝凝后，人工工凿除桩头头松散混凝凝土。混凝凝土达到设设计强度后后，采用小小应变及超超声波法检检测桩的成成桩质量。第二节承台台承台施工在钻孔孔桩施工完完毕并经检检测合格后后，进行承承台施工。承台采用人工配配合机械开开挖基坑，清清除基底松松散土层，并并浇筑承台台底面100CM垫层层。挖到基基底预留220~300cm，用人工清清底整形，在基坑放放样时按承承台尺寸每每边加宽00.6~00.8m，并并开挖集水水沟、集水水井，其集水沟沟底要低于于基坑底面面，集水井深深度应大于于吸水龙头头的高度，并用竹筐筐围护，防止龙头头堵塞。抽抽水机的能能力必须大大于基坑渗渗水总量的的1.5~~2倍，对基坑的的积水要及及时抽排，避免基底底被水浸泡泡。基坑开开挖时要严严格控制基基底标高，不能出现现欠挖或超超挖。基坑坑开挖成形形并达到设设计标准后后，要尽快进进行自检、监监理验收，检验合格格后立即施施工砼垫层层，以免基底底暴露时间间过长。承台基坑底清除除干净后，放放出承台定定位桩，然然后进行钢钢筋绑扎。承台钢筋在加工工场集中下下料、弯制制成型，用用汽车延栈栈桥运至墩墩位，在钢钢板桩围堰堰内按常规规方法绑扎扎、焊接成成型，做好好预制桥墩墩连接钢筋筋及其墩身身导轨底座座的预埋。钢钢筋砼支墩墩在预制时时设有承台台预埋筋，绑绑扎承台钢钢筋时在相相应位置与与支墩伸出出的预埋钢钢筋单面焊焊接。钢筋绑扎经检查查合格后，再再立模。模模板采用大大块组合钢钢模板，用用拉杆、钢钢管把模板板支撑牢固固，防止跑跑模。承台台施工必须须从基坑开开挖成形至至承台砼终终凝的这段段时间，要要做好基坑坑排水工作作，以保证证砼的质量量。第三节桥墩墩1、桥墩施工(1)测量放线线在承台表面测设设墩身控制制线，经复复核后，弹弹出墨线作作为桥墩施施工基准控控制线。同同时复核系系梁施工时时测设的基基准控制点点是否准确确以备墩身身控制使用用。(2)施工缝处处理凿除墩台身与承承台结合表表面的水泥泥浆及预留留钢筋的附附着水泥浆浆，清除松松散砼，同同时对承台台表面与墩墩身相接部部位进行凿凿毛处理，并并用洁净水水冲洗干净净。(3)墩身钢筋筋墩身钢筋钢筋加加工场内集集中下料，统统一弯制成成型，墩位位处绑扎，墩墩身主筋与与承台钢筋、桩桩头钢筋的的主筋焊接接，先绑扎扎钢筋后封封模，钢筋筋笼与模板板间放置砼砼垫块，以以保证钢筋筋有足够的的保护层。(4)模板工程程本工程为钢筋砼砼方形墩身施施工，待承承台砼强度度达到设计计强度的30％后，立立墩身模板板，墩身模模板采用定定制钢模，接接缝间用海海绵条和密密封胶嵌缝缝，以免漏漏浆，模板板采用栓接接，整体用用缆风绳及及支撑方木木、拉杆加加以固定，确确保具有足足够的刚度度、强度和和稳定性。立立模前对模模板进行整整修，模板板表面清理理干净，涂涂脱模剂。模板先在墩位处处组装成整整体，调整整接缝处的的平整度和和缝隙，必必要时用磨磨光机磨平平接缝处错错台，直至至满足规范范要求。待待钢筋绑扎扎完成经检检查合格后后，用吊车车将钢模板板套入钢筋筋骨架中,模板的固固定方法采采用四周搭搭设模板支支架及拉缆缆风绳的方方法同时进进行。在浇注砼过程中中，实施监监测并派专专人负责，如如发现模板板在浇注砼砼的过程中中有超出允允许偏差的的可能性及及时进行纠纠正，确保保模板稳定定性，模板板安装完毕毕后，应对对其平面位位置、标高高、垂直度度等方面进进行全面自自检，并作作好质量评评定记录，自自检合格后后请监理进进行验收，验验收合格后后方能浇注注砼。(5)墩身砼施施工墩身砼全部由混混凝土拌合合站统一集集中供应，砼砼运输车运运到现场，由由砼吊车进进行浇注，砼砼拌合过程程中由试验验室严格控控制其配合合比和坍落落度，严禁禁混凝土内内掺如入粉粉煤灰。确确保砼质量量。同时在在浇注过程程中，采用用串筒将砼砼送至墩身身各部位，确确保砼自由由落差不超超过2m，以防防砼出现离离析。采用用插入式振振动棒进行行振捣，每每层浇注厚厚度不超过过30cmm。整个墩墩身均一次次浇注完毕毕，砼浇注注完成后，做做好表面收收浆抹平工工作，确保保顶部砼质质量。浇筑筑混凝土时时，专人负负责观测墩墩帽悬臂端端的竖向位位移，发现现偏差时及及时调正。(6)拆模和养养生拆模时，砼抗压压强度不小小于设计及及施工规范范要求;砼养生采采用塑料薄薄膜袋封口口包裹，同同时以防止止上部结构构施工时对对墩身结构构造成污染染。第四节盖梁施工盖梁钢筋在地面面绑扎成型型后，利用用吊车加横横梁将其吊吊至盖梁上上。模板用用定型大块块钢模板。砼运输、布料同同墩柱施工工。砼浇注注时应注意意控制好支支座垫石的的标高及平平整度，均均控制在规规范要求的的范围内。由于进行了部分围堰填土，本桥的盖梁全部成为陆地施工法。1、地基处理基坑回填必须分分层夯实回回填，在墩墩柱施工完完毕后，回回填使用压压路机进行行压实，对对墩柱周围围区域采用用打夯机夯夯实。回填填时必须用用砂砾碎石石，必要时时采用灌水水方法辅助助压实，禁禁止采用淤淤质土来回回填，支架架范围内场场地必须平平整，压实实后达到95％以上。在处理好的地基基上放样，下下铺5cmm厚的1：3水泥砂浆浆后铺设80（厚）*3000*3000mm的垫垫板，并揉揉搓，使混混凝土垫板板与砂浆结结合紧密，并并洒水养护护，待砂浆浆达到一定定强度后才才可搭设支支架。2、搭设满堂支架架(1)、支架荷荷载计算分分析根据规范和施工工过程中各各项荷载的的组合要求求，应对支支架进行强强度、刚度度和稳定性性验算，以以保证该形形式的支架架在施工过过程中能够够承受各种种荷载作用用。(2)、地基基承载力检检算：基坑回填时按330cm一一层回填，用用打夯机夯夯实且进行行灌水，在在距离地面面1米范围内回回填压实采采用压路机机进行补充充压实，其其压实度大大于87％，这样样地基的承承载力可考考虑取值55kg/ccm２。基坑回回填压实处处理后拟采采用80*3300*3300mmm垫板来铺铺设，并在在垫板下铺铺一层砂浆浆调平层。纵纵向均按0.9**0.6mm设置立杆杆，横杆向向步距按00.6m设设置，立杆杆上部设可可调顶托，下下部设可调调加强型底底托。顶托托上布置15*155cm的方方木。(3)、支架材材料验算：：现场满堂支架采采用碗扣式式支架构件件。横杆间距0.66m，立杆杆间距0..6m（横横向）*0.9mm（纵向），查查有关资料料，横杆步步距0.66m时，单单根立杆承承载30KN，布置立立杆按照1.2倍安全系系数来考虑虑，根据组组合可知，支支架承受荷荷载为55/mm2，按均布布荷载分布布考虑，经经计算满足足承载力要要求。3、立模为保证混凝土表表面质量，模模板采用模模板厂定制制加工的大大块钢模板板，面板为为=6mm的钢钢板，背肋肋为[80的槽钢，模模板连接采采用螺栓。保保证错台不不超标，接接缝严密，接接缝处采用用双面胶。盖梁底模板顶托托采用1550mm**150mmm方木，然然后在上面面立钢模板板，底模经经平面检查查、几何尺尺寸、标高高检查无误误后，绑扎扎钢筋，当当底板钢筋筋绑扎完成成后，安装装侧模，并并用对拉螺螺杆，通过过[80槽钢背肋肋在侧模的的上口、下下端将模板板进行固定定，以确保保混凝土成成型。4、钢筋制作及安安装预制的半成品钢钢筋骨架在在装运及储储存时要严严格保护，防防止受到物物理损伤，腐腐蚀和污染染，在选用用时首先检检查其质量量证明书，钢钢筋在加工工场地统一一加工弯制制，现场绑绑扎成形，制制作前应认认真学习施施工规范、熟熟悉有关图图纸，掌握握交底要求求，列出配配料单，经经复核无误误后方可下下料制作。钢钢筋绑扎前前先在底模模上放出钢钢筋位置线线，使钢筋筋排放正确确，增加钢钢筋点焊数数量以免钢钢筋骨架变变形，为确确保钢筋的的保护层，钢钢筋与模板板之间先放放置塑料垫垫块。5、混凝土灌注及及养生混凝土浇筑从一一端向另一一端进行浇浇筑，灌注注采用斜向向分段水平平分层浇筑筑，分层厚厚度不大于于30cmm，斜向坡坡度不大于于1：3，振捣方方式为插入入式振捣棒棒振捣，振振捣时振动动棒应深入入下层5ccm-100cm，避避免漏振、欠欠振及过振振，并辅以以人工扁铲铲插捣，以以混凝土不不再沉落、不不出现气泡泡、表面呈呈现浮浆为为度，混凝凝土自由倾倾落高度不不得超过22m。混凝土灌注的时时间尽量控控制在白天天进行，以以利于随时时观察灌注注情况，盖盖梁混凝土土要连续灌灌注，一次次成型，两两层之间的的浇筑不得得间隔过长长时间，以以保证混凝凝土具有良良好的密实实性。在混凝土施工时时，必须配配合足够的的振动棒和和富有经验验的操作人人员，对浇浇筑顺序和和振捣进行行统一的指指挥和检查查，并设专专人检查模模板与支架架的变形情情况，发现现问题及时时解决。在在浇筑过程程中必须根根据规范要要求在现场场制作试件件并与盖梁梁同条件养养护。混凝土在浇筑至至盖梁顶部部时，如浮浮浆过多，必必须清除并并用新混凝凝土进行补补充，在完完成浇筑后后要对表面面混凝土在在初凝后进进行收光压压实，然后后上盖塑料料布、土工工布覆盖，并并经常洒水水养护，侧侧模板拆除除后将塑料料布盖至底底模并压实实，连续养养生7天，以确确保混凝土土强度的增增长，防止止混凝土裂裂缝出现。第五节预应力砼箱箱梁预制及及安装所有梁体均采用预预制场集中中预制，架架桥机架设设。根据制制梁数量工工期要求以以及道路交通通情况，拟设1个预制场场。预制桥桥梁场根据据现场勘察察情况，建建在桥梁40#墩的右侧,该部位原地地基较好，做简单的处理即可使用。预制场占地40亩,采取临时征用土地。施工用电及生活用电均采用当地网电，交通便利，施工用水采用当地居民饮用水。根据施工工期及及箱梁数量量，箱梁内内外模板采采用定型组组合钢模板板，梁体预预制尺寸准准确，外光光内实，拟拟投入400M中梁模板2套，边梁梁模板0.5套；25M中梁模板板12套，边边梁模板44套；配75T龙门吊2台，负责责内部梁体体施工及移梁的工工作；配备备一台架桥桥机负责桥桥梁的架设设任务。箱梁连续部分在在架设前，先先安装永久久支座，然然后安放临临时支座及及墩顶现浇浇段底模，梁梁体架设完完毕后，浇浇筑墩顶连连续段混凝凝土，再进进行负弯矩矩束张拉施施工，拆除除临时支座座，形成连连续体系。箱箱梁预制工工艺流程见见下图。1、施工场地的布布置场地平整，挖临临时排水沟沟，因原地地基较好，施施工时对原原地面进行行清理、整整平、碾压压密实，换换填25cm6%的灰土，开开挖基槽，两两端3米范围支点点部位采用用50CM厚C15混凝土基基础，然后后在其上浇浇筑30ccm厚C30砼台座即即成。施工场地地进行混凝凝土硬化，硬硬化层适度度向外倾斜斜以利冲洗洗或雨后排排水。场地地周边做好好防排水设设施，保持持排水通畅畅，防止沉沉降变形。台座数量根据混混凝土达到到张拉要求求的时间、工工人操作熟熟练的程度度、每天要要求生产的的预制板梁梁的数量等等因素确定定。预制场场内顺线路路方向设21个箱梁梁台座，台台座采用C30砼制成，配配构造钢筋筋，顶面采采用6mm厚钢板板作为底模模，确保梁梁底面光洁洁。台座两两端留起梁梁孔，长220cm，孔孔上盖2ccm厚的钢钢板，保持持台座底面面平整。起起梁孔至端端头段台座座内夹5ccm厚的木木板，避免张拉拉后两端受受力集中使使台座或梁梁端部压坏坏。台座顶顶面根据设设计施工图图纸要求，按按二次抛物物线型设置置反拱度。安装两台75TT龙门吊，龙龙门吊走行行轨基础按按照跨距设设置，混凝凝土采用C30,浇筑时预预埋钢轨固固定钢筋，然然后将轨底底用混凝土土浇埋。2、模板的加工由大型钢模加工工场进行加加工，外模模采用整体体钢模板，面板厚5mmm，龙骨骨及支撑架架采用型钢钢焊接而成成，模板分分3米一节制作作，便于装装拆。为拆拆装方便，模模板间采用用栓接。相相对两外模模板采用拉拉杆连接，上上层每隔11.0m一一道，下层层每隔0..5m一道道，拉杆采采用直径220mm的的圆钢制作作。芯模采用整体钢钢模板，芯芯模顶板采采用可自由由抽拉的活活动板，直直接支撑在在型钢焊接接的支架上上，混凝土土施工后需需要及时拆拆模；端模模用5mm厚钢板板制成，上上下分成2块，相互互间采用栓栓接。端模模制作时必必须保证锚锚垫板端面面与钢绞线线方向垂直直。内模内内部支架[7.5号槽钢，相相互间栓接接。加工完毕的模板板，必须经经过质量人人员检验合合格后方可可使用，要要求模板必必须保证必必要的强度度、刚度和和稳定性，能能可靠地承承受施工过过程中的各各项荷载，保保证箱梁各各部形状、尺尺寸符合设设计要求。3、钢筋制作及安安装预制箱梁梁体内内的钢筋分分为预应力力钢筋和非非预应力钢钢筋两种，非非预应力钢钢筋在梁体体内形成骨骨架，按骨骨架钢筋在在梁体内所所处位置不不同可分为为：a.顶板和底板板钢筋b..锚板内内钢筋c..定位钢钢筋d.封端钢钢筋e.齿板钢钢筋f.支座垫垫板及其他他钢筋。因因此钢筋骨骨架分两次次成型，一一般现场安安装程序是是：安装固固定好支座座垫板→在底模上上准确标出出各种钢筋筋网片的定定位线→绑扎底板板、中肋和和侧面钢筋筋→焊接定位位钢筋→安装固定定锚垫板→绑扎锚垫垫板后的钢钢筋→固定波纹纹管→放置木内内模→绑扎顶板板钢筋及齿齿板钢筋→固定负弯弯矩波纹管管→安装齿板板模具及负负弯矩锚垫垫板。在钢筋加工场集集中下料，梁纵纵向主筋采采用搭接焊焊接，焊接接质量经试试验均符合合设计及施施工规范要要求。=1\*ROMANI级钢筋的的调直冷拉拉率不大于于2%，钢筋的的下料严格格按图纸设设计尺寸进进行施工（扣扣除弯制伸伸长量），钢钢筋的加工工均在施工工棚内进行行，并编号号分类堆放放。底板钢筋的安装装在梁底座座上进行施施工，钢筋筋的绑扎数数量及位置置均按设计计图纸位置置进行施工工，满足桥桥涵施工规规范要求。然然后安装梁梁体底板波波纹管，并并按设计坐坐标调整、固固定底板内内波纹管，底底板通气孔孔可按图纸纸设计位置置布置PVC管形成。安安装并调整整芯模，绑绑扎腹板钢钢筋、并调调整、固定定腹板内波波纹管和锚锚垫板。经经监理工程程师检查合合格后安装装钢外模并并调整各部部分尺寸，最最后绑扎顶顶板钢筋。安装金属钢波纹纹管时应使使之穿入锚锚垫板内，波波纹管应位位置准确，弯弯起平顺，固固定可靠。施施工中为防防止波纹管管受挤压变变形造成后后续穿束的的困难，拟拟采用预先先在波纹管管内穿钢绞绞线。波纹纹管接头采采用大1号的同型型波纹管作作为接头管管套接，且且搭接长度度大于255cm，管管两端用胶胶带裹紧。波纹管在安装前前应做1KN径向压力力试验及灌灌水试验，无无变形和渗渗漏时才允允许使用。4、模板的安装模板拼装就位后后应严格检检查，以保保证梁体几几何尺寸准准确。模板板间用橡胶胶带堵塞，防防止漏浆。芯模采用整体钢钢模板，芯芯模顶板采采用可自由由抽拉的组组合钢模，直直接支撑在在型钢焊接接的支架上上，混凝土土施工后需需要及时拆拆模。端模用4mm厚厚钢板制成成，上下分分成2块，相互互间采用栓栓接。端模模制作时必必须保证锚锚垫板端面面与钢绞线线方向垂直直。内模内内部支架[7.5号槽钢，相相互间栓接接。5、梁体混凝土浇筑筑施工混凝土开盘前应应对各项准准备工作进进行全面检检查，包括括水、电、备备料及计量量、机具设设备等，待待监理工程程师检查合合格后，方方可进行混混凝土浇筑筑。混凝土的的运输采用用混凝土罐罐车。砼浇筑采用连续续浇筑、一一次完成、纵纵向分段、水水平分层的的施工方法法。从一端端向另一端端浇筑至距距另一端头头4～6m处，调转转方向从端端头浇筑，然然后汇合。浇浇筑底板时时，将内模模顶板抽拉拉开工作孔孔，浇筑一一段恢复一一段，且底底板混凝土土坍落度控控制在5～7cm。振捣采采用附着式式震动器和和插入式震震动棒相结结合的方法法，注意波波纹管位置置的下料，防防止出现空空洞和混凝凝土离析。混混凝土浇筑筑时按要求求做试块，随随梁养护作作为检查混混凝土质量量和拆模、张张拉的依据据。浇筑混混凝土过程程中经常来来回抽拉波波纹管内的的钢绞线，防防止漏浆堵堵管。夏季在梁体表面面覆盖无纺纺土工布并并洒水养护护；冬季施施工采取保保温措施。6、预应力张拉⑴、钢绞线预应力钢绞线采采用抗拉标标准强度Rby=18660Mpaa，松弛率率为3.5%的高强度度低松弛钢钢绞线。钢钢绞线的下下料长度，等等于孔道净净长加构件件两端的预预留长度。钢钢绞线的切切断，采用用砂轮切割割机，以保保证切口平平整，线头头不散。严严禁采用气气割或电弧弧切割下料料，以免钢钢绞线受到到损伤。⑵锚具采用夹片式锚具具，施加预预应力前，应应对混凝土土构件进行行检验，外外观和尺寸寸应符合质质量标准要要求；并且且锚具要按按规定做锚锚环、夹片片的硬度实实验以及锚锚具的净载载实验。砼砼强度达到到标号强度度的100%后，方可可张拉预应应力钢绞线线。锚具、垫垫板接触处处板面上的的焊渣、混混凝土残渣渣等要清除除干净。⑶张拉设备的检查查和校验①千斤顶千斤顶油料要用用经过过滤滤的清洗机机械油，油油中不得有有水。接好好油路进行行运转，千千斤顶行程程应不少于于规定值，千千斤顶内存存有空气应应完全排出出为止。试试运转中，千千斤顶不得得有油外渗渗。液压控控制的顶压压阀密封性性能检验各各项均应合合格，若有有一项不合合格，应对对该阀进行行检修或更更换新阀。②油泵使用前检查油泵泵所用油是是否有杂质质，用前要要过滤，油油中不得掺掺有水分；；预先进行行开车试运运转，将泵泵内空气排排出，试车车时要观察察压力表是是否稳定，油油泵运转时时，若杂音音过大，则则应修理，症症状消除后后再使用③油表利用内插法计算算油表读数数。开工前前或使用前前，首先要要对压力表表进行单独独校验，并并要有计量量单位的计计量认证。⑷张拉安全措施施工时，严禁预预应力筋正正前方站人人，并应在在预应力梁梁两端设置置安全墙，安安全墙采用用3-5cmm厚的木板板制作，距距梁端2mm为宜。严严防触电和和机械伤人人事故的发发生。⑸张拉工艺①张拉程序：0→0..10σR→0..20σR→1.000σR→持荷5分钟锚固②预应力筋伸长值值计算预应力钢束采用用标准强度度为Rby=18660Mpaa低松弛高高强钢绞线线。锚具采采用夹片式式锚具。两两端张拉其其理论伸长长值采用交交通部公式式：式中ΔL——预应力钢绞线伸伸长值；——预应力筋的平均均张拉力，NPj——预应力钢材张拉拉端的张拉拉力，单位位NAP——预应力钢材截面面积，单位位mm2EP——钢绞线的弹性模模量，E=1..95×1105Mpa；(根据试验验结果而定定)——孔道摩擦系数；；μ=0.223k——孔道偏差系数；；k=0..00155θ——曲线孔道道累计转角角之和，rad；L——钢束有效长度，m；X——从张拉端至计算算截面的孔孔道长度，m。③预应力筋的张拉拉顺序应按按设计规定定对称进行行。张拉时时，两端千千斤顶升降降速度应大大致相等，测测量伸长的的原始空隙隙、伸长值值、插垫等等工作应在在两端同时时进行，千千斤顶就位位后，应先先将主油缸缸少许充油油，使之蹬蹬紧，让预预应力筋绷绷直,在预应力力筋达到初初始应力0.10σR时，应停停止送油测测原始空隙隙或画线作作标记。在在预应力筋筋达到应力力0.20σR时，应停停止送油测测量数据并并做好记录录；达到应应力1.00σR量取油缸缸及工具锚锚夹片外露露长度并做做好记录。计计算实际张张拉伸长值值与理论伸伸长值的相相对误差，误差控控制在±6%以内。张张拉采用伸伸长值与应应力双控法法。误差满满足可继续续张拉下一一束;如果误差差不能满足足规范要求求,则须先找找出误差较较大,不能满足足规范要求求的原因,待找到原原因后,方能继续续张拉下一一束。张拉完一片梁后后应立即观观测梁的跨跨中1天、3天、7天、30天、60天、90天的上拱拱度，并做做好记录（要要考虑底座座支点的沉沉降），绘绘出其变化化曲线并注注意与设计计图纸给定定的理论计计算值比较较，若正负负差异超过过20%，，则应应暂停施工工，予以处处理。7、孔道压浆、封封锚：预应力张拉完毕毕后及时进进行孔道压压浆。=1\*GB2⑴压浆采用的水泥泥浆，由精精确称量的的525#普通硅酸酸盐水泥和和水配制而而成，并通通过试验掺掺入适量的的膨胀剂。水泥浆的拌和应应首先将水水加于拌和和机内，再再放入水泥泥，经充分分拌和后，再再加入掺加加料，搅拌拌时间及灰灰浆的流动动性灰浆的的标准拌和和时间为5min。投料顺顺序：水→水泥→膨胀剂和和缓凝减水水剂，水泥泥浆自调制制至压入孔孔道的持续续时间，不不宜超过30至45分钟。=2\*GB2⑵灌浆前，吹入无无油份的压压缩空气清清冼管道，接接着用含有有0.011Kg/L氢氧化钙钙的清水清清洗，直至至松散颗粒粒除去，管管道再用无无油的压缩缩空气吹干干。灌浆时，由一端端压入，至至另一端冒冒出。灰浆浆进入电动动灰浆泵前前，应通过过筛子；否否则容易使使灰浆泵发发生故障或或堵塞灌浆浆孔道灌浆浆时，其速速度一定要要缓慢，否否则灰浆流流淌不均匀匀，回流有有空隙要检检查排气孔孔流出灰浆浆的浓度，当当灰浆从排排气孔流不不出来时，应应立即改从从排气孔压压浆。=3\*GB2⑶搅拌灰浆用水应应该为清洁洁水，灰浆浆的水灰比比为0.355--044之间。水水泥标号应应不低于P.O42.55R普通硅酸酸盐水泥。当当外温较高高时，选用用大值。要要求灰浆拌拌好后，其其泌水率不不得大于2%，且24小时后，泌泌水率须全全部被灰浆浆吸受。=4\*GB2⑷灌浆压力以0..5--00.7Mppa为宜。当当另一端冒冒出浓浆以以后保持不不小于0.5Mpa的一个稳稳定期,时间不少少于2min。⑸每一孔道灌浆均均应一次完完成，中途途不应停顿顿否则须将将所压部分分水泥浆冲冲洗干净，从从头开始。压压浆设备每每天使用结结束时应清清冼一次。施施工过程中中详细记录录原始数据据（包括管管道的压浆浆日期，水水灰比及掺掺加料、压压浆压力等等），并由由监理工程程师现场签签认。⑹封锚段混凝土浇浇筑前，将将预制板端端部混凝土土结构面浮浮浆人工凿凿除，并用用清水冲冼冼干净，然然后才能浇浇筑混凝土土，并振捣捣密实。8、移梁存放当压浆浆体强度度达到40MPPa时，箱梁梁方可吊装装，存梁时时，应将枕枕木垫在梁梁支座位置置，枕木位位置硬化处处理（或浇浇筑混凝土土存梁台座座）。主梁应按吊装顺顺序编号存存放，主梁梁存放应在在梁底支点点附近采用用垫木，主主梁存放不不宜超过两两层，层与与层之间也也应设垫木木。主梁存放时，及及时将预制制箱梁通气气孔疏通，以以避免箱梁梁产生过大大的温度应应力。9、梁体的安装及体体系转换结构体系转换顺顺序：预制制简支箱梁梁→架梁（放放置临时支支座）→现浇接头头（焊接普普通钢筋）→现浇桥面面板→后期连续续（张拉连连续钢束）→解除临时时支座→桥面系施施工。⑴架梁前检查梁的的尺寸，安安装梁体的的编号进行行架设，并并对梁端部部和梁两侧侧进行凿毛毛，用钢丝丝绳进行捆捆绑吊装，箱箱梁支座截截面翼缘板板与腹板结结合处预留留孔洞，以以利于捆绑绑。。⑵安放支座，固定定支座的安安装按照规规范和厂家家要求安放放，临时支支座采用硫硫磺砂浆制制成，内置置电阻丝。临临时支座顶顶面标高与与永久支座座相同。临临时支座与与永久支座座间用干砂砂填塞，并并于永久支支座范围以以外干砂顶顶部放设22cm厚木木板蒙铁皮皮做为顶端端横梁现浇浇砼施工的的底模。⑶选用DF40/1220型双导梁梁架桥机，该该机性能优优良，最大大可以架440m梁，最最大架设能能力120T。此架桥桥机纵横移移动灵活，可可以把梁一一次就位，无无需二次横横移，工作作效率高，DF40/120型架桥机拼装就位，调整、固定。⑷喂梁，架桥机前前天车起吊吊，前横导导梁前移，后后天车起吊吊，前后天天车共同移移动，落梁梁就位。⑸墩顶连续段混凝凝土浇筑按按照图纸要要求顺序进进行施工。同同一联混凝凝土浇筑时时气温不能能相差过大大，宜控制制在5℃之内。⑹墩顶连续段混凝凝土达到设设计强度后后，施工横横隔板及桥桥面板，张张拉连续墩墩顶处的钢钢绞线，并并压浆。然然后采用卸卸砂法解除除临时支座座，完成从从简支至连连续的体系系转换，最最后施工桥桥面系。第六节现浇砼砼箱梁施工1、地基处理整平原地面，清清除地表杂杂物，回填填25CM掺5%石灰土，用用压路机压压实，然后后回填15cm厚碎石，并并碾压密实实，桥墩处处附近采用用小型压实实机械夯实实。基底做做2%的横向排排水坡，沿沿桥长方向向两侧需挖挖排水沟。支架全采用碗扣式满堂支架，支架下垫15*15cm方木，顶底均用可调顶底托调整标高，搭设完成后纵横向增加剪刀撑，保证支架的稳定。2、搭设满堂支架支架全采用WDDJ碗扣式满堂堂支架，顶顶底均用可可调顶底托托调整标高高，在腹板板和横梁位位置支架布布设为60厘米×60厘米间距，在在其余位置置布设为990厘米×120厘米，立杆杆高度选择择120厘米、180厘米、300厘米三种，立立杆接头位位置根据高高度交错布布设，搭设设完成后纵纵横向增加加剪刀撑，保保证支架的的稳定。顶顶托顶部设设纵横向分分布木，其其中顶层分分布木间距距30厘米。并适适当增加剪剪刀撑，确确保支架稳稳定。支架搭设前首先先做实验段段，用1.2倍的施工工荷载对支支架进行加加载实验，通通过对支架架整体刚度度及地基的的沉降量的的观测，来来对地基进进行处理及及合理布置置支架间距距（支架纵纵横向布局局及验算详详见现浇连连续梁碗口口满堂支架架施工方案案）。3、支架预压为了减少少或消除支支架系统的的非弹性变变形及预测测弹性变形形值，保证证结构线形形和结构安安全，并为为预拱度设设置提供依依据便于准准确控制梁梁底标高，必必须对支架架系统进行行预压。由由于梁体浇浇筑施工时时恒载与部部分施工荷荷载基本呈呈均布状态态，所以采采用堆砂袋袋法预压。砂砂袋在底模模上每袋按按50kgg计算，按按顺序堆放放整齐，从从中间向两两端进行加加载。第一一次按30％压重,观测24小时,第二次60％,观测24小时,第三次100%，观测24小时,最后加至100％,观测48小时。加加载前需对对支架基础础顶、支架架底和底模模顶进行标标高测量，测测量位置设设在支点、梁梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点点位横向均均设3点。连续梁自自重均布荷荷载为25.111KN//m2,,考虑施工工荷载及震震动荷载3KNN/m2++2KNN/m2,,则压重100%时的荷载载为30.111KNN/m2。预压时时可根据砂砂的容重换换算标准堆堆载高度。预预压时在支支架顶部先先设立观察察点，用水水准仪测高高程，观察察支架的总总变形量，对对观测数据据进行整理理，编制时时间一沉降降曲线图，一一般日沉降降量不大于于0.5mmm，即可可认为沉降降已稳定。根根据理论分分析，支架架预压前应应在顶面设设置预拱度度，在支架架受压稳定定后卸载，将将预压过程程中的有关关数据与理理论数据对对比，而后后进行合理理调整，来来最终控制制支架的预预拱度，预预拱度的最最大值设在在跨中,梁的两端端为零,按二次抛抛物线进行行分配，根根据预压结结果进行底底模调整，并并检查模板板、紧固支支架。确保保箱梁浇筑筑成型后线线条顺滑。预压数据按下式式进行整理理：(压重30%时平均总压缩沉降值)h1=Σhh1i-Σh2i(压重30%时平均总压缩沉降值)h1=n(压重60%时平均总压缩沉降值)h2=ΣΣh1i-Σh3i(压重60%时平均总压缩沉降值)h2=n(压重100%时平均总压缩沉降值)h3=Σhh1i-Σh4i(压重100%时平均总压缩沉降值)h3=n(平均非弹性压缩沉降值)h5=Σh1i-Σh6i(平均非弹性压缩沉降值)h5=n通过h11、h2、h3的对比可可了解支架架系统的压压缩沉降发发生过程，其其中h3为压重100%时平均总总压缩沉降降值，h5为平均非非弹性压缩缩沉降值，h3-hh5为弹性压压缩值。根据上上述数据，通通过调整顶顶托螺扣，精确确确定底板标标高，其调调整量h=hsi-h5i+（h3-hh5），式中中his为该该点设计梁梁底高程，当h>0时支架上调，反之下调。在搭设好的支架四周设120cm宽的安全网，以防人、物坠落，发生事故。4、立模为保证砼表面质质量，模板板拟采用24000×12000×188mm的大大块竹胶合合板，并用用铁钉钉牢牢在楞木上上，接缝应应严密。底底板顶托采采用1200mm×150mm楞木木，然后在在上面铺设设50×1000mm楞楞木，楞木木按间距330cm布布置为防侧侧板受侧压压力引起的的破坏，肋肋板和翼板板采用钢木木结合，先先用钢管搭搭好支架，斜斜向打剪刀刀撑，，找找平后铺设设竹胶板。当当底板和肋肋板钢筋绑绑扎完后，安安装内肋板板，内肋板板采用钢木木结合，并并用对拉螺螺杆同外肋肋板模板互互接，以确确保砼成型型。肋板下下部斜板和和底板钢筋筋固定，以以防浇筑砼砼时斜板上上浮。箱梁采用二次成成型法，当当底板和肋肋板砼浇筑筑完达到一一定的强度度后，安装装顶板模板板，顶板采采用组合钢钢模、钢管管支架；齿齿板采用木木模板，并并固定好，以以防移位影影响预应力力管道及锚锚具的定位位,顶板砼浇浇筑后为了了方便拆模模和预应力力张拉,在每个箱箱室横梁处处都预留了了人孔。为保证施工质量量，不能保保证箱梁外外观质量的的废旧模板板不能用于于底腹板施施工。竹胶胶板要分块块拼装，钉钉装在底部部分布木上上，施工中中需保证纵纵横向接缝缝在一直（曲曲）线上，用用模板底加加设木片来来消除相邻邻模板的高高差，模板板钉装完成成后用液体体玻璃胶水水填塞模板板接缝，防防止混凝土土浇筑中漏漏浆。底模调整完毕后后，安装腹腹板、翼板板模板，施施工前先由由测量人员员对腹板线线条进行放放样，根据据放样结果果在底模上上距腹板位位置一定距距离钉装板板条，在板板条内钉装装腹板加劲劲肋方木，后后铺设模板板。底模铺设要求：：竹胶板铺铺设应平整整，与方木木接触应密密贴，不得得有橇头现现象，不得得有空隙;木板与横横向水平管管的接触良良好不得有有空隙，防防止局部下下挠;竹胶板之之间拼缝应应严密、平平整，拼缝缝间夹双面面胶，防止止漏浆;底模与支支座间缝隙隙密贴平整整，防止漏漏浆;墩顶处模模板下垫方方木的楔块块不得下挠挠，且考虑虑到便于拆拆除。5、底腹腹板钢筋绑绑扎⑴、进场钢筋具有有出厂合格格证和产品品质量报告告单，并按按规范要求求的批次和和数量由试试验室进行行抽检，原原材料及半半成品在指指定的材料料堆放场分分类存放，采采取“下垫上盖”措施进行行保护，防防止受潮生生锈。⑵、钢筋的下料、成成型均在钢钢筋加工场场完成，其其钢筋尺寸寸、弯制、焊焊接、绑扎扎应符合图图纸设计要要求，主筋筋接长均采采用对焊连连接。腹板板顶底纵向向钢筋、竖竖向箍筋和和弯起钢筋筋可加工成成钢骨架整整体吊装。钢钢筋成型后后运输采用用平板拖车车运输。⑶、钢筋绑扎采用用由下至上上顺序进行行，先根据据设计位置置在模板上上标出纵横横向钢筋及及腹板钢骨骨架位置，安安放底板和和横梁处底底层横向钢钢筋，后吊吊装腹板钢钢骨架，再再安装底板板顶层和腹腹板纵向钢钢筋及内模模下圈构造造筋。所有有钢筋绑扎扎和固定均均需保证牢牢固、稳定定，底板