原创桩基及承台施工组织设计旋挖钻孔灌注桩

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc265414837"第一章编制依据4HYPERLINK\l"_Toc265414840"第二章编制范围4HYPERLINK\l"_Toc265414841"第三章工程概况及主要工程数量4HYPERLINK\l"_Toc265414842"一、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc265414843"第四章施工总体布置5HYPERLINK\l"_Toc265414844"一、施工组织机构及施工队伍5HYPERLINK\l"_Toc265414845"二、大临工程分布及总体设计6HYPERLINK\l"_Toc265414846"三、施工供电7HYPERLINK\l"_Toc265414847"四、施工供水8HYPERLINK\l"_Toc265414848"第五章施工工艺及方法8HYPERLINK\l"_Toc265414849"一、桩基础施工工艺8HYPERLINK\l"_Toc265414850"二、桥梁承台施工工艺18HYPERLINK\l"_Toc265414851"三、桥梁墩柱施工工艺26HYPERLINK\l"_Toc265414852"第六章工期进度计划34HYPERLINK\l"_Toc265414854"第七章主要设备、材料使用计划35HYPERLINK\l"_Toc265414855"一、主要施工机械计划35HYPERLINK\l"_Toc265414856"二、甲控物资供应计划表36HYPERLINK\l"_Toc265414857"第八章创优规划及质量保证措施37HYPERLINK\l"_Toc265414858"一、创优规划37HYPERLINK\l"_Toc265414859"二、质量保证措施37HYPERLINK\l"_Toc265414862"第九章、施工安全目标及保证措施41HYPERLINK\l"_Toc265414863"一、安全保证体系及说明41HYPERLINK\l"_Toc265414864"二、营业线施工安全保证措施45HYPERLINK\l"_Toc265414865"第十章环保措施、水保措施47HYPERLINK\l"_Toc265414866"一、环保措施47HYPERLINK\l"_Toc265414870"二、水土保持措施50HYPERLINK\l"_Toc265414871"第十一章雨季施工方案50HYPERLINK\l"_Toc265414872"一、雨季施工措施50HYPERLINK\l"_Toc265414873"二、雨季施工方案51HYPERLINK\l"_Toc265414874"三、抗汛抢险措施52HYPERLINK\l"_Toc265414875"第十二章、突发事件应急方案和保证措施52HYPERLINK\l"_Toc265414876"一、编制依据52HYPERLINK\l"_Toc265414877"二、编制目的及适用范围53HYPERLINK\l"_Toc265414878"三、高处坠落事故应急准备和响应预案55HYPERLINK\l"_Toc265414880"四、物体打击应急和响应预案56HYPERLINK\l"_Toc265414881"五、触电事故应急准备与响应预案57HYPERLINK\l"_Toc265414882"六、施工中挖断水、电、通信光缆事故应急预案59HYPERLINK\l"_Toc265414883"七、机械故障应急预案60第一章编制依据1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号。4、双线一字形桥台（桥通-17）（施工图）5、双线圆端形实体矮墩（桥通-19）（施工图）6、承台钢筋布置图（桥通-20-I）（施工图）7、本工程现场勘查报告等相关资料。第二章编制范围本实施性施工组织设计适用于XX客专I标**中桥（DK28+066.58～DK28+145.78），指导钻孔桩、承台、桥墩施工准备和组织施工等各方面工作。第三章工程概况及主要工程数量一、工程概况本桥中心里程DK28+106.18，桥长79.2m。设计行车速度250km/h，线间距4.80m。桥梁基础采用钻孔桩基础，桩径为Φ1.00m，混凝土等级水下C30，共计48根；承台共4个，混凝土等级C45。桥墩圆端形实体墩，共4个，下部采用C45钢筋混凝土，上部采用C35钢筋混凝土，垫石采用C40钢筋混凝土。桥台采用双线一字型桥台。第四章施工总体布置一、施工组织机构及施工队伍（一）施工组织机构负责**中桥的施工组织，确保工程施工的质量、安全、工期目标的实现。工程技术部负责技术方案、技术指导、工艺设计、测量控制等工作；安全质量部负责质量过程控制、质量管理活动、试验检测及安全检查控制等工作；物资部负责物资供应、设备维修、保养等后勤保障工作；计划部负责成本控制；计量计付；办公室负责内外协调、上传下达等工作。项目经理部全面负责本合同段的质量、工期、安全、文明施工等工程管理和过程控制。松北中桥组织机构框图如下：分部分部项目部架子队队长技术负责材料员长计量员长技术员长质检员长安全员长材料员长计量员长技术员长质检员长安全员长附属班长砼浇筑班长钢筋班附属班长砼浇筑班长钢筋班长承台墩柱班长钻机班长（二）施工队伍分布根据工程需要，施工队伍选用参加过类似桥梁工程施工、经验丰富的队伍，各级管理班子和组织和人员配置注重具有较强的指导、协调和管理施工的能力；本工程拟设立2个钢筋加工队伍，保证钢筋笼、承台、墩柱钢筋供应；一支专业的桩基础施工队伍；两支经验丰富的承台墩柱施工队伍。本工程拟投入劳动力资源见下表：施工队伍人员配置表施工队承担任务人数班长技术员砼工技工电工焊工普工钻孔班钻孔桩施工2210302430承台墩柱班承台墩柱施工126202240钢筋班钢筋笼制作安装装2252225灌注班混凝土浇注12610251附属班附属工程1110二、大临工程分布及总体设计（一）施工场地交通布置1、水平通道场外交通布置：各种加工厂的通道采取利用现有村级公路，其余加修施工便道。（二）施工营地项目部设在哈尔滨市松北区对青山镇里程DK28+300位置，搭建板房，驻地面积3500m²；各施班施工营地租用地方民房或搭建板房，设生产区和驻地办公区。对于有防火要求用房，则按要求调整房屋结构，并按规定配备消防设施和器材。（三）混凝土拌和站本标段所用混凝土采用自拌混凝土，采用对青山混凝土自动计量拌和站；保证混凝土供应。可以同时供应多种标号的混凝土。序号混凝土拌和站名名称位置规模供应范围1砼拌和站DK18+300023亩DK18+2000DK34+0000（四）施工场地内主要临时生产设施和辅助设施1、钢筋加工厂和堆放场主要承担钢筋的堆放暂存和钢筋的截断、弯曲加工、钢筋笼制作任务。2、综合性材料仓库集中储存保管整个工地统一调配施工的物资。3、工具间主要用于保管各个附属结构施工时的小型工具和材料。4、消防设施在库房及生产营地按有关规定配置足够数量的泡沫灭火器和其他消防设施。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。三、施工供电本项目施工用电负荷较大，采取分散供电的方式供电，拌合站的施工用电从沿线的高压线路中T接，在一定位置设置变压器通过降压后作为施工用电。具体设置见下表。施工用电采用发电机现场发电，场地内电线采用立杆明排。现场照明：施工场地内设多盏钠灯做为夜间施工的照明，保证夜间有足够的亮度。变压器设置一览览表序号用途变压器型号（kVA）地区或里程备注1砼拌和站315DK18+3000兼顾松北中桥2四、施工供水施工用水主要采采取打井取取水，本工工程内设置置水井1眼，其中中砼拌合站站，区段内内根据施工工情况设置置移动水箱箱及蓄水池池，保证现现场施工用用水。第五章施工工工艺及方方法一、桩基础施工工艺艺**中桥桩桩基础施工工机械采用YTR2000型旋挖钻机，钻孔孔灌注桩共共48根。（一）施工准备备1、场地平整、清除除杂物。钻钻孔场地的的平面尺寸寸按设计的的平面尺寸寸，钻机移移位要求、施施工方法以以及其他配配合施工机机具设施布布置情况决决定。2、测量放样：进场场后，测量量人员对设设计部门交交付使用的的导线点、水水准控制点点进行详细细检查核对对，及时将将测量成果果报监理部部门。如果果发现误差差，要求报报监理进行行联测，重重新标定可可靠的控制制点后，方方可施工使使用，施工工放样不得得损坏和更更改基准点点，并定时时复测。施施测时必须须严格依据据设计图纸纸准确计算算，利用全全站仪放样样，全部成成果及时报报监理工程程师审定，施施工测量必必须做到：：事前检查查、事中检检查、事后后检查的原原则，发现现问题及时时解决。3、机具准备：225t吊车、装装载机、导导管（36m，并有可可调节短节节）、护筒筒、卡盘、大大锤、钢管管（2-3m两根根）、铁锹锹。4、埋设护筒，护筒筒采用挖埋埋法，先在在桩位处挖挖出比护筒筒外径大880至100厘米米的圆坑，然然后在坑底底填筑500厘米左右右的粘土，分分层夯实，以以备按设护护筒。护筒筒埋深，粘粘性土中不不少于1米，砂土中中不少于11.5米。护筒的埋设中心心轴线偏差差不得大于于5cm，并并应严格保保持护筒的的竖直位置置。护筒周周围和护筒筒底脚紧密密，不透水水。5、泥浆制备根据地质情况，选选用塑性指指数大于25，粒径小小于0.0005mmm的颗粒含含量大于550%的粘土制制浆，对于于地质不好好的较深桩桩用膨胀土土造浆，以以提高泥浆浆性能指标标，防止坍坍孔；施工工中经常检检测泥浆的的各项指标标，并随时时注意地质质变化，及及时调整，保保证泥浆的的各项指标标符合规范范要求。设设置制浆池池、储浆池池和沉淀池池并用循环环槽连接，钻钻渣要及时时运出工地地，弃运到到合适的地地点以达到到环境保护护的要求。泥浆的控制指标标见下表：项目新制泥浆成孔清孔后粘土层砂层岩石层密度g/cm31.05～1..151.1～1.2251.4～1.4451.2～1.2251.15～1..20粘度（S）18～2220～2825～3025～28≤28含砂率％≤4≤8≤10～15≤10≤8胶体率％不小于95％PH值大于6.5（二）钻孔1、钻机安装就位立好钻架并调整整和安设好好起吊系统统，将钻头头吊起，徐徐徐放进护护筒内，启启动卷扬机机把转盘吊吊起，垫方方木于下，将将钻机调平平并对准钻钻孔，然后后装上转盘盘，要求转转盘中心同同钻架上起起吊滑轮在在同一垂线线上，钻杆杆位置偏差差不得大于于2cm。在在钻进过程程中，在经经常查检转转盘，如有有倾斜或位位移，应及及时纠正。在在方钻杆上上端安装水水龙头，再再接入输浆浆胶管，并并接至泥浆浆泵，把引引水龙头吊吊环挂起吊吊系统的滑滑轮钩上。取取走转盘中中心的方形形套，启动动卷扬机吊吊起方钻杆杆，穿过转转盘并与钻钻头联结牢牢，装好方方形套夹住住方钻杆，准准备钻进。钻钻机经检查查调整后，应应在钻机底底部按机型型具体构造造，采用可可靠措施固固定，防止止钻机作业业时发生倾倾覆或受力力后机架位位移。2、钻进成孔根据测量定位的的准确位置置安设钻机机，钻机安安设安全稳稳固。钻机机就位后，启启动泥浆泵泵和钻机开开始钻进。初初钻时先启启动泥浆泵泵和转盘，使使之空转一一段时间，待待泥浆输进进钻杆中一一定数量后后，方可开开始钻进。开开始钻进时时，进尺适适当控制，在在护筒刃脚脚处低档慢慢速钻进，使使刃脚有坚坚固的泥皮皮护壁，钻钻至刃脚下下1.0mm后，可按按土质情况况以正常速速度钻进。如如护筒土质质松软发现现漏浆时，可可提起钻锥锥，向孔内内倒入粘土土，再放入入钻锥倒转转，使泥浆浆挤入孔壁壁堵住漏浆浆孔隙，稳稳住泥浆，继继续钻进。在在砂土或软软土层钻进进时，低档档慢速、大大泵量、稠稠泥浆钻进进，防止坍坍孔。在轻轻亚粘土、亚亚粘土夹少少量卵、砾砾石层中钻钻进时，因因土层硬，会会引起钻锥锥跳动、蹩蹩车、钻杆杆摆动加大大和钻锥偏偏斜等现象象，易使钻钻机超负荷荷损坏。宜宜采用低档档慢速，优优质泥浆，大大泵量钻进进。开钻前前调制足够够数量的泥泥浆，钻进进过程中如如泥浆有损损耗、漏失失，及时补补充。按时时检查泥浆浆指标，遇遇土层变化化增加检查查次数，并并适当调整整泥浆指标标。钻孔过过程中做好好钻孔记录录，对各土土层资料与与设计资料料进行对比比，若发现现实际地质质情况与设设计情况不不符时，及及时报告监监理工程师师，研究是是否需要采采取相应的的措施。3、第一次清孔在孔深达到设计计标高后及及时清孔，不不能停歇过过久，以免免使泥浆、钻钻渣沉淀增增多而造成成清孔工作作困难甚至至塌孔。清清孔采用抽抽浆换浆法法。钻头提提离孔底10～15cm，然后用用稍慢的转转速转动钻钻头，一边边继续反循循环，把孔孔内泥浆钻钻渣混合物物排出孔外外，一边向向孔内补充充储浆池内内净化后的的泥浆，保保持孔内水水位高出地地下水水面面1.5～2.0m，避避免塌孔，直直到测试出出浆口的泥泥浆达到要要求为止。比比重不大于1.1%，粘度17～20s，含砂率率小于2%。清孔后后及时测量量沉渣厚度度，然后拆拆除钻机钻钻杆，用监监理工程师师批准的检检孔仪检查查钻孔桩的的孔径和倾倾斜度是否否符合验收收标准。只只有各项指指标达到设设计要求后后，才能拆拆除钻机，准准备下钢筋筋笼。4、钻碴废浆的处理理钻碴在沉淀池沉沉淀后用抓抓斗吊到翻翻斗车上外外运，泥浆浆经循环后后，中部浓浓泥浆抽至至排污车外外运，上部部稀泥浆抽抽回循环系系统继续使使用。为保保证施工期期间钻机能能正常生产产，必须做做好车辆安安排计划，灌灌注前要有有运浆车待待用。泥浆浆钻碴的外外运原则上上委托环卫卫部门处理理。（三）钢筋笼制制作与吊装装1、钢筋笼制作钢筋符合有关规规范的规定定，并满足足设计文件件的要求。钢钢筋外观要要求无裂纹纹、起皮、锈锈坑、死弯弯及油污等等。钢筋必必须提供出出厂合格证证和质量检检验合格证证，外观检检查合格后后每批按规规范要求抽抽取试样，分分别按验标标规范进行行复查试验验，经检验验合格钢筋筋才能使用用。钢筋笼按照设计计图纸加工工，准确下下料，分段段加工制作作，用汽车车吊分节吊吊入桩孔。钢筋笼主筋采用用搭接焊，双双面搭接焊焊缝≥5d，单面搭搭接焊缝≥10d。定位钢钢筋与纵向向钢筋全部部焊接，箍箍筋与纵向向钢筋交接接处均应焊焊牢。为保保证起吊时时钢筋笼的的刚度，在在两端及中中间位置加加设剪刀撑撑。钢筋骨架的保护护层为700mm，为为保证保护护层的厚度度满足要求求，每隔22米增设4个耳筋，径径向均匀焊焊接在钢筋筋笼上。2、钢筋笼吊装钢筋笼吊装时为为保证不变变形，用角角钢作一吊吊架将笼吊吊起，竖直直后如有变变形加以纠纠正，骨架架进入孔口口后，将其其扶正徐徐徐下放，严严禁摆动碰碰撞孔壁，并且边下下放边拆除除内撑，直直至把钢筋筋笼骨架下下放至设计计标高。最最后用2根同直径径的钢筋把把钢筋笼接接长固定在在护筒上，并并把钢筋笼笼放正于孔孔位中心。（四）导管安装装导管用内径Ф2250mmm钢管，标标准每节长长3m，配0.55～1m的辅助助节。导管管均采用法法兰栓接，接接头设置用密封封胶垫。为为保证导管管质量，导导管安装前前进行密封封检验，水水压试验时时的试水压压力为0.6～1.0MMPa。下放导导管时小心心操作，避避免挂碰钢钢筋笼。导导管安装长长度建立复复核和检查查制度，避避免因误装装而造成断断桩。混凝凝土浇注架架用型钢制制作，用于于支撑悬吊吊导管，吊吊挂钢筋笼笼，上部放放置混凝土土漏斗。（五）二次清孔孔钢筋笼安装好后后，即下放放灌注砼的的导管及排排渣管至孔孔底，在浇浇注砼前20miin开动空压压机后孔底底送风,采用气举举法通过排排渣管将孔孔底沉渣吸吸出,以达到设设计孔底沉沉淀厚度小小于10cm的要求，经经监理工程程师检查合合格并签证证后拆除排排渣管，即即进行水下下砼的灌注注。（六）灌注水下下混凝土1、混凝土采用对青青山拌和站站自己搅拌拌的混凝土土，强度等等级C30，塌落度控制制在160～210mm。2、开始灌注混凝土土采用砍球球法。在漏漏斗底口设设置橡皮球球或木球作作为隔水栓栓。储料斗斗的容积须须保证砼初初灌量满足足导管埋置置深度1-2m的要求。3、混凝土灌注连续续进行，严严禁中途停停灌。每根根桩的浇注注时间按初初盘砼的初初凝时间控控制。4、在灌注过程中，当当导管内混混凝土不满满含有空气气时，后续续混凝土要要徐徐灌入入，不可整整个地灌入入漏斗和导导管，以免免在导管内内形成高压压气囊，使使混凝土灌灌不下去。5、砼灌注过程中，导导管埋深宜宜为1～2m，导管提提升时，保保持位置居居中。导管管提升不能能过猛，防防止导管拉拉断，同时时也防止将将导管提离离混凝土面面，造成断断桩事故。6、桩顶灌注标高比比设计标高高超灌0.5～1.0mm，以便清清除浮浆，保保证桩的质质量。7、有关混凝土灌注注情况，如如灌注时间间、混凝土土面的深度度、导管埋埋深、导管管拆除等，指指定专人进进行记录。8、为避免桩基过长长时，因浇浇注时间太太长，砼向向上反涌困困难，水下下砼浇筑质质量差的现现象出现，采采用如下措措施：加大大导管直径径、增加混混凝土拌制制和输送能能力、缩短短浇筑时间间、掺加混混凝土缓凝凝剂、延长长混凝土初初凝及终凝凝时间等。9、截除桩头桩经过检验合格格后，将桩桩头砼凿除除至设计标标高，保证证桩身砼的的强度。（七）常见事故故的预防及及处理1、塌孔塌孔的表征是孔孔内水位突突然下降，孔口冒细细密的水泡泡，出渣量量显著增加加而不见进进尺，钻机机负荷显著著增加等。原原因如下：：泥浆比重不够或或泥浆其它它性能不符符合要求，使使孔壁未形形成坚实护护壁泥皮，孔孔壁渗漏。孔内水头高度不不足，支护护孔壁压力力不够。在松软砂层中钻钻进，进尺尺太快。提住钻头钻进，旋旋转速度过过快，空转转时间太长长。清孔后泥浆比重重、粘度等等指标降低低，反循环环清孔，泥泥浆吸出后后未及时补补浆。起落钻头时碰撞撞孔壁。预防及处理原则则：保证钻孔时泥浆浆质量的各各项指标满满足规范要要求。保证钻孔时有足足够的水头头差，不同同土层选用用不同的转转速和进尺尺。起落钻头时对准准钻孔中心心插入。回填砂和粘土的的混合物到到坍孔处以以上1～2m，静置一一定时间后后重钻。2、偏斜缩孔原因：：①钻孔中遇有较大大的孤石或或探头石，扩扩孔较大处处钻头摆动动偏向一方方。②在有倾斜度的软软硬地层交交界处，岩岩石倾斜处处钻进或者者粒径大小小悬殊的砂砂卵石中钻钻进，钻杆杆受力不均均。③钻杆刚度不够，钻钻杆弯曲接接头不正，钻钻机底座未未安置水平平或产生不不均匀沉陷陷。④在软地层中钻进进过快，水水头压力差差小。全压钻进。预防和处理：①安装钻机时使底底座水平，起起重滑轮、钻钻头中心和和孔位中心心三者在一一条直线上上，并经常常检查校正正。②倾斜的软硬地层层钻进时，采采取减压钻钻进。③钻杆、接头逐个个检查，及及时调整。遇遇有斜孔、偏偏孔时，用用检孔器检检查探明孔孔偏斜和缩缩孔的位置置情况，在在偏孔、缩缩孔处上下下反复扫孔孔。偏孔、缩缩孔严重时时回填砂粘粘土重钻。④全过程采用减压压钻进方式式。3、掉钻主要原因：钻进时强提强扭扭、钻杆接接头不良或或疲劳破坏坏易使钻头头掉入孔中中，另外由由于操作不不当，也易易使铁件等等杂物掉入入孔内。预防和处理：①小铁件可用电磁磁铁打捞。钻钻头的打捞捞视具体情情况而定，主主要有采用用打捞叉、打打捞钩、打打捞活套、偏偏钩和钻锥锥平钩等器器具。4、导管进水主要原因：首批混凝土储量量不足，或导管底底距孔底间间距过大，混凝土下下落后不能能埋住导管管底口以致致泥水从管管底口进入入。处理方法：将导管提出，将将散落在孔孔底的混凝凝土拌合物物用空气吸吸泥机清除除，重新灌灌注。5、卡管主要原因：①初灌时隔水栓卡卡管，或由于砼本身的原原因如坍落落度过小，流动性差差、粗骨料料过大、拌拌合不均匀匀产生离析析、导管接接逢处漏水水、大雨中中运输混凝凝土未加遮遮盖使砼中的水泥泥浆被冲走走，粗骨料料集中造成成堵塞。②机械发生故障和和其他原因因使混凝土土在导管内内停留时间间过长，或或灌注时间间持续过长长，最初灌灌注的砼已经初凝凝，增大了了管内混凝凝土的下落落阻力，混混凝土堵在在管内。混混凝土灌注注导管内外外压力差不不够。处理办法：①拔管、吸渣、重重灌。②准备备用机械、掺掺入缓凝剂剂，做好配配合比，改改善砼的力学性性能。6、钢筋笼上浮钢筋笼上上浮经常发发生在冲孔孔桩施工的的最后环节节—水下混凝凝土的灌注注过程中。造造成钢筋笼笼上浮的主主要原因有有：①导管底端接近钢钢筋笼底端端时，灌注注混凝土的的速度太快快，混凝土土流出时冲冲击力较大大，推动钢钢筋笼向上上浮动。②埋管过深，混凝凝土灌注时时间过长，表表层混凝土土已近终凝凝，使混凝凝土与钢筋筋之间产生生了一定的的握裹力。此此时若导管管底端未及及时提升到到钢筋笼底底端以上，混混凝土从导导管流出后后向上升时时，会带动动钢筋笼上上浮。③提管时法兰盘钩钩住钢筋笼笼。防止和处理钢筋筋笼上浮可可采用如下下措施：①钢筋笼的顶端若若在钢护筒筒范围内，可可将其焊到到钢护筒上上；若在钢钢护筒以下下，则可用用钢管套在在钢筋上顶顶压。②当导管底端接近近钢筋笼底底端时，适适当放慢灌灌注速度，并并控制好导导管的埋深深，以减少少混凝土的的上冲力。③尽量缩短混凝土土的整体灌灌注时间，若若整体灌注注时间较长长时，应采采取措施延延长混凝土土的初凝时时间。④若发现钢筋笼有有上浮现象象，除了采采用钢管套套在钢筋上上顶压以外外，还应提提升导管（注注意导管的的埋深），并并放慢混凝凝土浇灌速速度。7、桩底沉渣过厚或或桩底混浆浆造成的原因主要要有：①清孔不彻底。岩岩渣粒径过过大，清孔孔的泥浆无无法使其呈呈现悬浮状状态并带出出桩孔而成成为永久性性沉渣。②清孔后的泥浆比比重过大，以以致在灌注注混凝土时时，混凝土土的冲击力力不能完全全将桩孔底底部的泥浆浆反起，造造成混浆。③清孔之后到混凝凝土的开灌灌时间过长长，使原来来已处于悬悬浮状态的的岩渣沉回回桩孔底部部，这些沉沉淀的岩渣渣过厚不能能被反起而而成为永久久性沉渣，造造成施工质质量问题。④灌注混凝土的导导管下端距距离桩孔底底部过高，影影响了混凝凝土的冲击击力对桩孔孔底部泥浆浆的反起效效果，并可可能造成初初始灌注的的混凝土无无法包裹住住导管的下下端，造成成混浆和夹夹层。⑤初始灌注的混凝凝土塌落度度过小、流流动性差，影影响了混凝凝土的冲击击作用而造造成底部混混浆。⑥导管内壁过于粗粗糙，光洁洁度不足，减减小了初始始混凝土灌灌注时活塞塞在导管中中下落速度度，影响了了混凝土的的冲击作用用，造成底底部沉浆。防止和处理桩底底沉渣过厚厚或混浆的的措施有：：①认真检查清孔阶阶段的岩渣渣料径，以以及清孔后后的泥浆比比重。为了了提高泥浆浆的清孔效效果，可在在泥浆中加加入外加剂剂(如硫酸钠钠等)以提高泥泥浆的胶体体稳定性。②严格控制好清孔孔后的停置置时间。若若时间过长长，应利用用灌注混凝凝土的导管管重新清孔孔，再进行行水下混凝凝土灌注。③严格控制导管下下端到桩孔孔底部的距距离，通常常为30㎝左右，不不应超过50㎝。确保保混凝土初初始灌注量量能盖过导导管下端，使使导管的初初始埋置深深度不小于于1m。④严格控制好混凝凝土的塌落落度，确保保其流动性性；经常清清理导管内内壁，以确确保其“光洁度”，避免初初始混凝土土灌注时活活塞在导管管中下落不不畅，造成成导管堵塞塞，影响了了桩芯混凝凝土的灌注注质量。⑤桩长大于355m的桩孔孔，当采用用正循环施施工清孔没没有把握时时，应利用用真空泵采采用反循环环施工对桩桩孔底部沉沉渣进行清清孔，确保保成桩后的的桩底沉渣渣厚度不超超过施工规规范的允许许厚度。钻孔桩施工允许许偏差序号项目内容允许偏差1桩位偏差±50mm2桩身垂直度偏差差≯0.3%3桩底沉渣≯100mm4主筋间距偏差±10mm5箍筋间距偏差±20mm6钢筋笼直径偏差差±10mm7钢筋笼长度偏差差±50mm8钢筋保护层偏差差±20mm（八）钻孔桩施施工的质量量保证措施施1、钻孔、清孔①护筒内径比钻头头直径大220cm，钻钻孔过程中中筒内水位位高出水面面1.5～2.0m。②护筒中心与桩中中心线重合合，误差≯50mmm，倾斜度≯1%。③在钻孔排渣、提提钻头或因因故停钻时时，要保持持孔内水位位，且泥浆浆密度和粘粘度要满足足规范要求求。④钻孔时采用膨润润土悬浮泥泥浆或合格格的粘土悬悬浮泥浆作作为钻孔泥泥浆；钻孔孔泥浆不得得污染地下下水，钻孔孔时泥浆始始终高出孔孔外水位11.0～1.5m。⑤在中距5m范围围内的相临临桩的钻孔孔，必须在在前桩砼灌灌注完成224h以后后才能开钻钻，以免干干扰邻桩砼砼的凝固。⑥清孔时，孔内水水位高于地地下水位或或河流水位位1.5～2.0m，防防止塌陷。清清孔后的沉沉渣厚度≤200mm。2、钢筋骨架①钢筋骨架分节接接长，保证证总体竖直直，接头焊焊接质量符符合规范要要求。②钢筋骨架要有强强劲的内撑撑架，防止止钢筋骨架架在运输和和就位时变变形，在顶顶面采取有有效的措施施固定，防防止砼灌注注过程中钢钢筋骨架上上升。支撑撑系统对准准中线防止止钢筋骨架架倾斜和移移动。③钢筋骨架每隔22米径向对称称加设4个耳筋，以以保证钢筋筋笼的保护护层厚度，钢钢筋笼在吊吊放入孔时时，不得碰碰撞孔壁。3、灌注砼①砼自制集中搅拌拌，灌注前前由试验人人员检查砼砼均匀性和和坍落度，合合格后，由由砼罐车直直接将砼卸卸入漏斗中中。②砼灌注采用直径径250mmm的导管，导导管使用前前进行水密密、承压和和接头抗拉拉试验。灌灌注前，导导管底部至至孔底有2250～400mmm的空间间，首批砼砼的数量满满足导管初初次埋置深深度≧1.0mm的要求，导导管埋入砼砼的深度始始终保持在在1～2m。③砼灌注时，溢出出的泥浆要要妥善处理理，防止污污染环境。④砼灌注的高度高高于桩顶的的设计高度度0.5～1.0m。平整场地（钻孔平台施工）桩位放样埋设护筒钻机就位开孔钻进平整场地（钻孔平台施工）桩位放样埋设护筒钻机就位开孔钻进循环造浆抽渣终孔质量检查清孔下钢筋笼安装导管钢筋笼制作拼装导管检查检查沉渣厚度及泥浆指标水下砼灌注拔除护筒成桩质量检查下道工序泥浆备料泥浆池泥浆沉淀池检查标高砼制备输送制作试件回旋钻机钻孔灌灌注桩施工工工艺流程程二、桥梁承台施施工工艺用反铲挖掘机，采采用放坡开开挖的方式式进行承台台基坑开挖挖施工，在在基坑四周周挖临时集集水坑、排排水沟，将将降雨以及及流入基坑坑内的水体体抽走，以以使承台基基坑处于无无水状态。基基坑开挖采采用机械挖挖掘，人工工辅助清理理，基坑开开挖断面要要求整洁，同同时保证基基底土无明明显扰动现现象，坑壁壁无松散或或坑洞。机机械挖土预预留20～30cmm厚度用人人工挖除,基坑底面面按四周每每边放宽00.8m,,作为操作作面。一次次开挖成型型。基坑底底预留300cm厚保保护层人工工配合机具具开挖，开开挖完毕后后及时浇筑筑垫层砼封封闭。钢筋筋在加工场场加工后运运至现场人人工绑扎。模模板支撑体体系采用组组合钢模板板+型钢竖楞楞、横楞+外撑、内内拉的模板板支撑体系系。结构砼砼分层浇筑筑，一次性性浇筑成型型，砼采用用溜槽入仓仓和泵送入入仓，人工工配合振捣捣棒平仓振振捣密实。回回填分层进进行，人工工配合打夯夯机夯实。（一）基坑开挖挖1、基坑开挖施工方方法基坑开挖均采用用钢板桩加固固坑壁的形形式。基坑坑采用挖掘掘机开挖，自自卸车配合合运输。基基底平面尺尺寸按基础础平面尺寸寸四周各边边增宽0..3m以便在基基础底面外外安置模板板及设置排排水沟和集集水坑之用用。挖至设设计标高时时要保留不不小于10～20cm的厚度，人人工挖至基基底高程，严严禁超挖。用用人工清理理，凿除桩桩头进行检检测。基坑坑开挖前，首首先要做好好地面排水水工作，在在基坑顶缘缘四周向外外设置排水水坡，以免免影响坑壁壁的稳定。基基坑挖成以以后，若出出现渗水、积积水等情况况，应将积积水及时排排入四周设设置的集水水坑，用6寸以上大大口径水泵泵水泵抽出出。并施工工中各工序序必须安排排紧凑，抓抓紧时间连连续施工。2、基坑降排水技术术措施基坑开挖后，基基底以下的的地下水上上渗、地表表水下漏和和围护结构构渗漏等造造成基坑积积水，对基基坑安全带带来不利影影响。为保保证开挖和和结构施工工能在相对对比较干燥燥无水的状状态下工作作，在基坑坑开挖过程程中，应采采取下列措措施：（1）基坑开挖前，基基坑周围要要用沙袋砌砌筑挡水坎坎，防止基基坑外地表表水流入开开挖工作面面。（2）开挖过程中要随随时注意基基坑内排水水系统的保保护，保证证排水畅通通，同时保保证排水设设备运转良良好，确保保基坑开挖挖面不积水水，保证开开挖作业顺顺利进行。（3）在基坑底部周边边人工挖设设20*300cm（深*宽）排水沟沟、集水井井排除坑底底积水，开开挖后立即即进行结构构垫层混凝凝土的施工工，以减少少渗水及土土层暴露时时间3、安全技术保障及及措施（1）为提高深基坑围围护的安全全可靠性对对钢板桩的入入土深度，进进行理论数数据的计算算，并对围围护桩的强强度及稳定定性进行验验证，确保保深基坑施施工的可靠靠性。（2）围护桩的施工中中，严格按按照沉桩规规范施工，基基坑四角必必需采用角角桩，最大大程度的提提高钢板桩防漏漏性能，保保证下道工工序顺利进进行。（3）严格按照基坑施施工规范实实施每道工工艺的施工工，开挖坑坑土弃运至至弃土场，坑坑土堆放要要平整最大大程度的减减小堆土对对围护桩的的侧压力，增增强围护的的安全系数数，即时对对坑内积水水进行抽排排。在对基基层实施挖挖土时，挖挖土机械严严格按照规规范操作，最最大程度的的减小挖土土机械单位位受力面积积，杜绝冲冲击荷载，对对围护桩的的破坏，确确保基坑安安全。（4）建立严格的工序序交接程序序，制定科科学、严谨谨、可行的的施工计划划，最大程程度的调动动施工群体体的主观能能动性，拟拟定合理的的奖罚条律律，坚持以以人为本，安安全第一的的原则，加加强协作意意识，高度度重视施工工质量，如如期完成施施工任务。4、施工监测及应急急措施严格按监理工程程师审批的的监控量测测方案进行行开挖全过过程的监控控量测：（1）按规范对基坑周周围地表进进行的水平平位移、沉沉降监测；；及时对量量测数据进进行回归分分析和信息息反馈，指指导施工，以以便及时采采取措施，保保证周围地地面不出现现坍塌。（2）通过对明挖基坑坑围护结构构受力、位位移量测，及及时掌握开开挖施工过过程中基坑坑围护结构构受力情况况，必要时时调整基坑坑围护结构构。对基坑出现涌水水涌泥或支支撑结构局局部损坏等等突发性事事件，要在在人员、机机械、材料料及处理方方法方面的的有充分准准备。5、基底清理（1）垫层开开挖至设计计标高时及及时浇筑垫垫层砼，砼砼采用溜槽槽配合溜筒筒入仓，人人工配合振振捣棒平仓仓振捣，人人工收平抹抹面。（2）桩头凿除基坑挖到到设计标高高后，采用用空压机和和风镐凿除除桩头砼，凿凿除至设计计标高，清清洗桩头，桩桩基检查合合格后把承承台底部平平整夯实。（3）结构砼施工（4）分层分块：二级级承台结构构砼分两次次施工，先先浇筑下部部扩大结构构，再施工工上部结构构。一级承承台结构砼砼一次浇筑筑成型。（5）测量放线测量人人员根据设设计图纸控控制点座标标放出承台台位置，根根据地面标标高和桩顶顶标高及考虑施工工误差等因因素外放尺尺寸可计算算出实际开开挖基坑上上口的大小小，利用全全站仪精确确放出各构构件的结构构角点、边边线开挖边边坡根据土土质而定。6、基坑开挖施工的的保证措施施（1）基坑开挖严格按按照监理工工程师批准准的实施性性施工组织织设计进行行；（2）开挖过程中，为为防止机械械碰撞围护护结构，围围护结构侧侧由人工进进行辅助开开挖，并设设专人指挥挥；（3）严格按监理工程程师审批的的监控量测测方案进行行开挖全过过程的监控控量测；（4）基坑开挖严格按按设计分层层位置进行行施工，确确保基坑围围护结构稳稳定。上层层或已开挖挖的围护结结构不稳定定不得继续续向下开挖挖；（5）限制基坑开挖边边线以外地地面堆物荷荷载不超过过20KNN/m2，做好计计算校核工工作，随时时检查确保保安全；（6）开挖过程中随时时做好基坑坑内的排水水工作，及及时排出积积水，确保保开挖过程程中基坑干干燥，确保保基坑底部部基础强度度和整体性性不被破坏坏；（7）随开挖基坑基底底工作面的的移交，根根据开挖部部分及时施施作垫层混混凝土，封封闭底板基基础；（二）钢筋制制作安装1、钢筋施工应满足足如下要求求：（1）钢筋进场应有有钢筋质量量证明书或或试验报告告单，每捆捆钢筋均应应有标牌，进进场时应按按炉罐（批批）号及直直径分批验验收。（2）钢筋进场时应应按批量抽抽样做物理理力学试验验，使用中中发生异常常情况时，要要做化学成成分分析及及试验，经经检验合格格后方可使使用，对不不合格的钢钢筋严禁使使用到本工工程，并及及时清理出出场，记录录存档。（3）钢筋必须顺直直，无局部部曲折，调调直后的钢钢筋表面伤伤痕及侵蚀蚀不应使钢钢筋截面积积减少，如如遇死弯时时，应将其其切除。（4）对进口钢筋要要加强管理理，按国别别、级别、规规格分别堆堆放。并严严格遵守“先检验后后使用”的原则，除除对其进行行一般的力力学性能检检验外还须须进行化学学性质的检检验，对含含碳量较高高的脆性钢钢筋不得使使用碰焊、点点焊。（5）钢筋的类别和和直径如需需调换或替替代时，必必须征得设设计单位的的同意，并并得到监理理工程师认认可。2、筋连接加工（1）焊工必须持证上上岗，所使使用焊条、焊焊剂的牌号号、性能以以及接头中中使用的钢钢板和型钢钢必须符合合设计要求求和有关规规定；（2）当受力钢筋直径径d＞22mmm时不宜采采用焊接接接头，优先先采用冷挤挤压、直螺螺纹接头；；轴心受压压和偏心受受压构件，当当钢筋直径径d＜32mmm时，可采采用绑扎接接头，但接接头位置宜宜设在受力力较小处；；（3）焊接连接钢筋时时，焊接处处不得有水水锈、油渍渍等。焊接接后在焊接接处不得有有缺口、裂裂纹及较大大金属焊瘤瘤，用小锤锤敲击时，应应发出与钢钢筋同样的的清脆声，钢钢筋端部扭扭曲、弯折折应予以较较直或切除除；（4）钢筋闪光接触对对焊接头不不得有裂隙隙，与电极极接触处的的钢筋表面面，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不不得有明显显的烧伤；；（5）受力钢筋采用焊焊接接头时时，设置在在同一断面面内的接头头应相互错错开，错开开距离为钢钢筋直径的的35倍，且不不小于5000mm，在在该区段内内有接头的的受力钢筋筋截面积占占受力钢筋筋总截面积积的百分率率为：受拉拉区不宜超超过50%，受压区区不得大于于50%；（6）接头距钢筋弯曲曲处的距离离不小于钢钢筋直径的的10倍也不宜宜位于最大大弯矩处；；（7）钢筋应按设计图图纸所示的的部位分类类堆放，所所加工钢筋筋的级别、种种类、根数数、直径等等必须符合合设计要求求。3、钢筋的绑扎钢筋绑扎前必须须清点数量量、类别、型型号、直径径，锈蚀严严重的钢筋筋应除锈，弯弯曲变形钢钢筋应校正正；清理结结构面杂物物，调直施施工缝处钢钢筋；检查查结构位置置、高程和和模板支立立情况，测测放钢筋位位置后方可可进行绑扎扎。钢筋绑绑扎必须牢牢固稳定，不不得变形松松脱和开焊焊。钢筋绑绑扎位置允允许偏差应应符合下表表规定：序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台台底以下长长度±100mm2钢筋骨架直径±10mm3主钢筋间距±10mm4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度度骨架长度1%（1）钢筋应按设计图图纸所示的的位置、钢钢筋型号、直直径、间距距、数量等等准确安装装，其安装装误差必须须满足设计计和有关规规范要求。所所配置钢筋筋的级别、种种类、根数数、直径等等必须符合合设计要求求；（2）钢筋安装必须稳稳定牢固，并并保证在浇浇注混凝土土时不松动动或不变形形。（3）钢筋安装严格按按设计图纸纸要求错开开钢筋搭接接，另外钢钢筋接头优优先采用机机械连接，同同时进行型型式试验检检验；（4）绑扎或焊接接头头与钢筋弯弯曲处相距距不应小于于10倍主筋直直径，也不不宜位于最最大弯矩处处；（5）钢筋与模板间应应设置足够够数量及同同强度的混混凝土垫块块，以确保保钢筋保护护层达到设设计要求；；（6）施工缝处预留钢钢筋应错开开搭接接头头，并保证证两层钢筋筋接头错开开；（三）模板安装模板采用全新组组合钢模板板和胶合板板（靠砼侧侧蒙镀锌铁铁皮），腋腋角和异体体结构采用用定型组合合钢模板或或木模板，模模板在使用用前，必须须达到平整整光洁，并并刷脱模剂剂；拆除的的模板应用用角磨机配配钢丝刷清清除灰渣，及及时上油、维维修，妥善善保管。承台结构模板支支撑体系采采用组合钢钢模板+型钢竖楞楞、横楞+外撑、内内拉的模板板支撑体系系。模板安安装严格按按照测量外外放的结构构边线立模模，同时应应保证拼缝缝严密、平平整，不允允许出现错错台。对出出现拼缝缝缝隙较大时时，更换和和校正模板板。模板施工注意事事项：1．实际施工时，所所有支撑系系统均应认认真计算并并仔细核算算，保证支支撑系统的的强度和刚刚度，确保保支撑体系系的稳定和和安全。2．在验算模板强强度和架立立模板时，为为了保证结结构尺寸和和建筑净空空，要考虑虑模板在施施工过程中中的变形、变变位，边墙墙模板考虑虑一定预留留变形量，以以确保建筑筑结构符合合设计要求求。3．模板立完后，测测量应严格格校正模板板，使其偏偏差在设计计允许范围围之内，并并检查支撑撑系统，使使其具有足足够的强度度和刚度，保保证各构件件的相互位位置以及尺尺寸、形状状满足要求求。（四）混凝土浇筑由搅拌站集中拌拌合，统一一供应。砼砼浇注采用用泵送按一一定厚度、顺顺序和方向向分层浇注注，每层厚厚度每层不不得大于30cm。为了保保证现场泵泵送砼供应应的连续性性，从而确确保砼的连连续浇捣，经经过精确测测算砼的需需要量以及及施工现场场至混凝土土拌和站之之间所需要要的路途时时间等诸多多因素，施施工中采用用4辆砼搅拌拌运输车来来供应泵送送砼，在入入泵前做好好坍落度测测试工作，严严禁入泵前前现场加水水，同时控控制砼入模模温度（+5℃～+30℃）。砼配合合比设计采采用了”三掺”技术。其中，掺掺用了Ⅱ粉煤灰，降降低水化热热峰值，减减少水泥用用量，增加加可泵性，确确保现场泵泵送连续浇浇筑，防止止因砼收缩缩而引起的的裂缝，增增强结构的的自防水能能力；掺用用高效减水水剂，改善善和易性，减减少游离水水产生的蒸蒸发水通道道，增加砼砼密实性。砼砼浇筑完成成并初凝后后，用草袋袋覆盖并洒洒水养护，养养护期间保保持表面湿湿润，在砼砼强度达到到70％时，可可拆除模板板。由于承承台混凝土土为大体积积砼，为避避免水泥水水化热不使使混凝土出出现裂纹，施施工中拟采采取以下措措施：承台台砼浇注时时，合理组组织分块、分分层浇筑顺顺序，并掺掺加缓凝剂剂，确保后后浇筑的混混凝土不对对先浇筑的的混凝土产产生影响；；夏季炎热热天气施工工时采用洒洒水冷却砂砂石料和向向拌和用水水加冰块的的办法降低低砼的入模模温度；采采用掺加粉粉煤灰等，以以减少水泥泥用量，降降低水化热热；加强砼砼养护，总总的原则是是”外捂内降”，降低砼砼表面和内内部的温差差，控制降降温速度。砼砼的振捣，采采用插入式式振捣器，操操作中严格格按振动棒棒的作用范范围进行，严严禁露振。振振捣时快插插慢拔，严严禁控制振振捣时间，避避免因振捣捣不密实出出现蜂窝麻麻面或因振振捣时间过过长出现振振捣性离析析现象。（五）基坑回填1、基坑回填前的准准备工作（1）选择回填料并对对其进行取取样试验，确确定回填料料含水量的的控制范围围，铺土厚厚度和压实实密度等参参数；（2）将分层填筑的标标高线标出出，以利于于施工控制制；（3）施工机械及机具具、人员预预先进场、就就位；（4）编制回填施工的的施工组织织、施工方方案并报监监理工程师师审核批准准；（5）清理回填基面，回回填前基面面不得有木木块、淤泥泥、编织带带等杂物。2、回填土摊铺、压压实（1）填土层采用钩机机填入，配配合人工平平整。每层层松铺不大大于30cm。（2）采用蛙式打夯机机和立式打打夯机夯实实，夯与夯夯之间重叠叠不小于夯夯底宽度的的1/3。3、回填施工技术措措施（1）防雨和排水雨天施工时，防防雨采用彩彩条布全工工作面覆盖盖，周边用用粘土封堵堵，并挖集集水沟、坑坑，采用截截、排、挡挡的方法，最最大限度减减少水对回回填工作的的影响，待待雨停之后后适当晾晒晒再继续施施工。（2）回填土为粘土或或砂质土时时，要在最最佳含水量量下填筑，如如回填土含含水量偏大大，要翻松松晾干或加加土、石灰灰拌均；如如含水量低低则在工作作面摊铺时时洒水湿润润，不合格格填料严禁禁入坑。（3）回填高程不一致致时，要从从低处逐层层填压。基基坑分段回回填接茬处处，已填土土坡要挖成成台阶，板板面高程，并并进行复核核。基坑开挖桩头破除四通一平场地平整桩顶钢筋校正，承台钢筋绑扎，墩柱钢筋预埋承台模板安装、校模基坑开挖桩头破除四通一平场地平整桩顶钢筋校正，承台钢筋绑扎，墩柱钢筋预埋承台模板安装、校模承台砼浇筑养护、缝面处理模板拆除墩柱施工回填施工模板拆除钢筋加工垫层砼浇筑回填钢支撑拆除三、桥梁墩柱施施工工艺墩柱施工在承台台施工后进进行，施工工顺序上考考虑梁顺序序施工的要要求。钢筋在加工场加加工后运至至现场人工工搭架绑扎扎。模板支支撑体系采采用定型组组合钢模板板和有内拉拉筋模板支支撑体系。结结构砼分层层浇筑，一一次性浇筑筑成型，砼砼采用泵送送配合溜筒筒入仓，人人工配合振振捣棒平仓仓振捣密实实。模板拆拆除后及时时用塑料薄薄膜包裹养养护。（一）施工工艺艺流程桥墩施工的主要要工序是：：测量放样样→钢筋加工工绑扎→钢模板的的安装→灌注砼→拆模养护护→垫石施工工。工艺流流程详见框框图7-1。墩柱施工工艺框框图（二）钢筋绑扎扎1、做好找平放线工工作，根据据弹好的线线检查下层层预留搭接接钢筋位置置，如不符符合图纸要要求应进行行处理，绑绑扎前先整整理调直下下层伸出的的搭接钢筋筋。2、钢管搭设脚手架架，当脚手手架高于44m时，要要用拉杆加加强其整体体稳固性，并并设上落梯梯，工作平平台设置护护栏，高度度不少于11.2m。（三）钢筋加工工和绑扎钢筋由工程技术术人员根据据设计施工工图纸开出出钢筋加工工单，并注注明钢筋型型号、下料料长度、加加工型式、数数量、使用用时间。在在钢筋加工工厂按加工工单放1∶1的大样，照照大样图进进行加工。加加工成型的的钢筋，按按部位分类类堆放，安安装时运至至工作面，人人工搬运至至指定位置置进行绑扎扎及焊接。钢筋施工应满足足如下要求求：1、钢筋进场应有钢钢筋质量证证明书或试试验报告单单，每捆钢钢筋均应有有标牌，进进场时应按按炉罐（批批）号及直直径分批验验收。2、钢筋进场时应按按批量抽样样做物理力力学试验，使使用中发生生异常情况况时，要做做化学成分分分析及试试验，经检检验合格后后方可使用用，对不合合格的钢筋筋严禁使用用到本工程程，并及时时清理出场场，记录存存档。3、钢筋必须顺直，无无局部曲折折，调直后后的钢筋表表面伤痕及及侵蚀不应应使钢筋截截面积减少少，如遇死死弯时，应应将其切除除。4、对进口钢筋要加加强管理，按按国别、级级别、规格格分别堆放放。并严格格遵守“先检验后使用”的原则则，除对其其进行一般般的力学性性能检验外外还须进行行化学性质质的检验，对对含碳量较较高的脆性性钢筋不得得使用碰焊焊、点焊。5、钢筋的类别和直直径如需调调换或替代代时，必须须征得设计计单位的同同意，并得得到监理工工程师认可可。6、钢筋连接加工（1）焊工必须持证上上岗，所使使用焊条、焊焊剂的牌号号、性能以以及接头中中使用的钢钢板和型钢钢必须符合合设计要求求和有关规规定；（2）受力钢筋钢筋连连接，优先先采用直螺螺纹接头；；（3）焊接连接钢筋时时，焊接处处不得有水水锈、油渍渍等。焊接接后在焊接接处不得有有缺口、裂裂纹及较大大金属焊瘤瘤，用小锤锤敲击时，应应发出与钢钢筋同样的的清脆声，钢钢筋端部扭扭曲、弯折折应予以较较直或切除除；（4）钢筋闪光接触对对焊接头不不得有裂隙隙，与电极极接触处的的钢筋表面面，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不不得有明显显的烧伤，接接头周缘应应有适当的的镦粗部分分，并呈均均匀的毛刺刺外形，钢钢筋表面不不应有明显显的烧伤或或裂纹，接接头弯折的的角度不得得大于4°，接头轴轴线的偏移移不得大于于0.1d，并不得得大于2mm。（5）受力钢筋采用焊焊接接头时时，设置在在同一断面面内的接头头应相互错错开，错开开距离为钢钢筋直径的的35倍，且不不小于5000mm，在在该区段内内有接头的的受力钢筋筋截面积占占受力钢筋筋总截面积积的百分率率为：受拉拉区不宜超超过50%，受压区区不得大于于50%；（6）接头距钢筋弯曲曲处的距离离不小于钢钢筋直径的的10倍也不宜宜位于最大大弯矩处；；（7）钢筋应按设计图图纸所示的的部位分类类堆放，所所加工钢筋筋的级别、种种类、根数数、直径等等严格符合设设计要求。（四）钢筋的绑绑扎钢筋绑扎前必须须清点数量量、类别、型型号、直径径，锈蚀严严重的钢筋筋应除锈，弯弯曲变形钢钢筋应校正正；清理结结构面杂物物，调直施施工缝处钢钢筋；检查查结构位置置、高程和和模板支立立情况，测测放钢筋位位置后方可可进行绑扎扎。钢筋绑绑扎必须牢牢固稳定，不不得变形松松脱和开焊焊。钢筋绑扎注意事事项1、钢筋应按设计图图纸所示的的位置、钢钢筋型号、直直径、间距距、数量等等准确安装装，其安装装误差必须须满足设计计和有关规规范要求。所所配置钢筋筋的级别、种种类、根数数、直径等等必须符合合设计要求求；2、钢筋安装必须稳稳定牢固，墩头钢筋与外脚手架联结固定，保证不偏移、不下沉。模板立装完毕后，钢筋通过保护层垫块固定在模板上，保证在浇注混凝土时不松动或不变形。3、钢筋安装严格按按设计图纸纸要求错开开钢筋搭接接，另外钢钢筋接头优优先采用机机械连接，同同时进行型型式试验检检验；4、绑扎或焊接接头头与钢筋弯弯曲处相距距不应小于于10倍主筋直直径，也不不宜位于最最大弯矩处处；5、钢筋与模板间应应设置足够够数量及同同强度的混混凝土垫块块，以确保保钢筋保护护层达到设设计图纸要求；；6、施工缝处预留钢钢筋应错开开搭接接头头，并保证证两层钢筋筋接头错开开；7、当固结柱伸入梁梁体的钢筋筋与梁体的的主筋干扰扰时，可适适当调整柱柱身钢筋间间距。（五）模板安装装1、模板制作：模板采用有拉筋筋定型钢模模板，选取取有资质的的大厂加工工。加工前前先进行方方案比选，所有支撑系统均应认真计算并仔细核算，保证支撑系统的强度和刚度，确保支撑体系的稳定和安全。出厂前进行预拼装，合格后方可运入施工现场。尽量对墩柱钢模板进行计划订制，然后用不同宽度的钢模板进行调节，加强钢模板的通用性。2、模板安装和加固固：（1）准备工作承台浇筑时在承承台四角顶顶面距离边边线20ccm处预埋埋插筋，作作为墩柱模模板固定时时的地锚。锚锚筋长400cm，锚锚固长度330cm。测量放线，在承承台顶面上上弹放砼轮轮廓线和测测放柱底高高程，并根根据轮廓线线焊制柱脚脚模板定位位钢筋，采采用高标号号砂浆找平平承台面，形形成墩柱模模板基础。模板吊装前打磨磨、擦洗干净并并刷脱模漆漆，拼缝连接处处用泡沫双面面胶黏结填填补。（2）模板吊装每段墩柱模板采采用人工配配合吊车进进行吊运拼装，拼拼装时注意意接缝紧密密，相邻两两模板表面面高低差不不大于1mmm，以保保证混凝土土表面光滑滑平整。模板吊装时，为为保证墩柱柱钢筋的稳稳定，先拆拆除一侧固固定钢筋的的外脚手架架支撑，剩剩余各侧钢钢筋仍固定定在外脚手手架上（可可采用绑扎扎或采用手手拉葫芦固固定在外脚脚手架上），随随后吊装该该侧的模板板，并外撑撑于脚手架架上临时固固定。（3）校模和固定模板立装完毕后后，采用全全站仪即时时动态校模模。校摸采采用千斤顶顶顶升模板板下口的形形式调整模模板上口平平面位置。调调至设计允允许范围内内后，在模模板下底垫垫入铁楔固固定。校模后，及时采采用钢丝绳绳和5t手拉葫芦芦，在模板板两侧（短短边两侧）斜斜拉加固。（见见插图7-1）。模板固定后，检检查模板底底口缝位，用用水泥砂浆浆将其封死死，浇筑砼砼前检查连连结螺栓紧紧固度及柱柱模垂直度度。并检查查支撑系统统，使其具具有足够的的强度和刚刚度，保证证各构件的的相互位置置以及尺寸寸、形状满满足要求。模板校正和固定定后，测放放垫石位置置和高程，并并绑扎固定定垫石钢筋筋。（六）砼浇注混凝土由搅拌车车运输，泵泵送入仓与与溜槽配合合溜筒入仓仓相结合，用用插入式振振捣器振捣捣密实。在混凝土浇注前前必须做好好以下几项项工作：1、确定混凝土的配配合比；2、编制混凝土的浇浇注方案：：根据场地地条件、结结构部位、浇浇注量等，编编制详细的的浇注方案案，方案中中应包括设设备、运输输路线、工工艺、混凝凝土的养生生以及防止止混凝土开开裂的各项项措施，并并经甲方批批准后才能能实施；3、根据设计要求，对对有温度控控制要求的的重要部位位砼，应控控制出机口口、入模温温度，并根根据浇筑时时的气温、气气象条件、运运输情况等等，确定砼砼拌制出机机温度，最最终以入模模温度作为为控制指标标；4、混凝土的浇注及及振捣（1）混凝土浇筑前应应对模板、钢钢筋、进行行检查：模模板必须支支撑牢固、稳稳定，模缝缝严密。必须清除模板内内杂物，对对隐蔽工程程须验收合合格后，方方可浇筑混混凝土；（2）根据工期安排部部分混凝土土施工处在在夏季施工工，制定可可靠的降温温措施，以以保证混凝凝土的质量量，具体如如下：选择低水化热水水泥，掺优优质粉煤灰灰，降低混混凝土绝热热温升；控制混凝土的入入模温度，在在浇筑现场场对模板和和钢筋等洒洒水降温；；尽量选择在夜间间施工；在浇筑现场采用用防晒措施施，防止阳阳光直射；；加强养护。（3）浇筑砼时质安员员检查拌合合质量和严严格控制坍坍落度，坍坍落度16～21cm，以防止止砼表面出出现水泡汽汽孔等现象象。混凝土土浇筑应控控制其自由由下落高度度。混凝土土浇筑时其其自由倾落落度不大于于2m，如因因超高而使使混凝土发发生离析现现象时，应应采用串筒筒、溜槽或或振动溜管管下落；（4）混凝土应从低处处向高处分分层连续浇浇筑，分层层厚度30cmm。如必须须间歇时，其其间歇时间间应尽量缩缩短，并应应在混凝土土初凝前，浇浇筑次层混混凝土。间间歇的最长长时间，应应按水泥品品种及凝结结条件确定定。混凝土每层浇筑筑厚度，当当采用插入入式振捣器器时，不应应超过其作作用段长的的1.25倍；（5）混凝土的振捣时时间宜为30～45s，并以混混凝土开始始泛浆、不不冒气泡和和不再下沉沉为准，但但不得过振振，以免引引起混凝土土中粗骨料料下沉。振捣器移距：插插入式振捣捣不宜大于于作用半径径一倍，插插入下层混混凝土深度度不小于55cm。振振捣时不得得碰撞钢筋筋、模板、预预埋件和止止水材料等等，振捣搭搭接宽度不不小于100cm。（6）应加强振捣施工工缝处混凝凝土，使新新旧混凝土土结合紧密密。（7）墩顶面按设计需需起拱设坡坡，由人工工布料收面面形成。聚聚积的浮浆浆要清除，以以保证砼的的强度。（8）浇筑砼后应立即即复测桥墩墩的垂直度度及预留钢钢筋的位置置。发生位位移时，应应及时进行行调校。（七）拆模养护护1、模板的拆模时间间应在混凝凝土达到一一定强度后后进行，不不得过早拆拆模而发生生有混凝土土麻面、下下垂开裂等等现象。可可在砼强度度达到25Mpa后拆除模板板。2、拆除模板连结螺栓及及附件，用橇棍轻轻轻橇动模模板，使之之与砼分离离，并用吊吊车协助拆拆除。3、砼墩身缠绕塑料料薄膜保水水养护。4、模板拆除后及时时修补拉筋筋预留孔洞洞，并确保保与原状砼砼色泽一致致。（八）施工缝面面处理对水平施工缝进进行凿毛处处理。水平平施工缝凿凿毛面应连连续均匀，高高度差为2～3cm；立模前前应清理干干净施工缝缝面弃渣，并并清楚凿毛毛时松动的的混凝土块块。浇注混混凝土前将将施工缝面面洒水湿润润。（九）垫石施工工垫石在墩柱施工工完毕后进进行，人工工进行缝面面凿毛，然然后清理预预埋钢筋并并立模。砼砼采用吊车车配合吊罐罐吊运至仓仓位入仓，人人工配合振振捣棒振捣捣密实，并并严格按设设计高程收收面压光.第六章工期期进度计划划**中桥年年进度计划划序号工程内容7月8月9月10月11月21-301-1011-2021-311-1011-2021-311-1011-2021-301-10一施工准备二桩基础三承台施工四墩柱施工五垫石施工六附属工程第七章主要设备、材料使用计划一、主要施工机机械计划为满足本工程桥桥梁基础工工程、承台台开挖、墩墩柱施工、混混凝土浇筑筑等生产任任务的需要要，保证工工程质量，满满足工期要要求。根据施工组织设设计要求和和现有的施施工机械设设备条件，拟拟投入如下下主要施工工机械设备备。松北中桥主要机机械设备一一览表序号设备名称规格型号数量国别制造年份额定计划进场日期备注产地功率（kw）1推土机D1601台中国2009.51602010.4..15租赁2挖掘机WJ2301台中国2008.52302010.3..5租赁6吊车QZ251台中国2008.111402010.3..5租赁7旋挖钻YTR2001台中国2009.1111002010.8..1租赁8自卸车SX3255NN3845台中国2008.42302010.3..1租赁9弯曲机GF162台中国2009.11132010.3..3自购10调直机TZJ4-1112台中国2009.18.52010.3..9自购11电焊机30KW2台中国2009.10030KW2010.6..15自购二、甲控物资供供应计划表表序号物资名称规格型号计量单位数量备注1水泥P.O42.55t677.632粉煤灰Ⅱ级t197.233聚羧酸减水剂t8.814碎石5-25m324265中砂细度模数3.00m31135.4446钢材HPB235，φ8t1垫石7钢材HPB235，φ10t433.23钻孔桩、桥墩8钢材HPB235，φ16t49.786钻孔桩、承台、桥桥墩9钢材HRB335，Ф12t3.5承台、桥墩、垫垫石10钢材HRB335，Ф14t5.4承台11钢材HRB335，Ф20t20.35钻孔桩、承台、桥桥墩12钢材HRB335，Ф25t22.80承台1314项目部：XX局局XX客专项项目部第八章创优规划及质量量保证措施施一、创优规划本工程作为公司司重点工程程、公司及及项目经理理将把质量量和工期作作为重要内内容来抓，以“精心施工、科学组织、合理安排、严格管理，安全、优质、按期完工”的指导思想，以“干一项工程，树一方信誉”为战略目标，并将工程建成优良，创“哈尔滨铁路局优质工程”，争“XX客专桥梁样板工程”为此提出具体工期保证措施，兑现合同承诺，为哈尔滨铁路建设大发展增光添彩。二、质量保证措施（一）质量量控制的原原则和要求求

在进行工工程项目质质量控制的的过程中，应应遵循以下下几点原则则：

1、坚持质量量第一，提提高质量意意识

必须将质质量控制贯贯穿于项目目建设的全全过程中，将将质量第一一的思想贯贯穿于项目目建设全过过程的每一一个环节。还还要提高参参加本工程程项目施工工的全体人人员的质量量意识，特特别是项目目班子成员员的质量意意识。

2、坚持全过过程质量控控制,由于工程程实物质量量的形成是是一个系统统的过程，所所以施工阶阶段的质量量控制，也也是一个由由对投入原原材料的质质量控制开开始，直到到工程完成成、竣工验验收为止的的全过程的的系统控制制过程。质质量控制的的范围包括括对参与施施工人员的的质量控制制，对工程程使用的原原材料，构构配件和半半成品的质质量控制，对对施工机械械设备的质质量控制，对对施工方法法与方案的的质量控制制，对生产产技术、劳劳动环境、管管理环境的的质量控制制等。为此此，坚持全全过程质量量控制的原原则，也就就是不仅要要对产品质质量进行检检查，还要要对工作质质量、工序序质量、中中间产品的的质量进行行检查；不不仅要对形形成产品的的验收质量量进行控制制，而且还还要对工程程在施工前前和施工过过程中进行行质量控制制。对施工工全过程质质量控制的的原则中，也也包含了对对工程质量量问题预防防为主的内内容，即事事先分析在在施工中可可能产生的的问题，提提出相应的的对策和措措施，将各各种隐患和和问题消除除在产生之之前或萌芽芽状态之中中。

3、坚持质量量标准，以以实测数据据为依据,工程质量量检查与验验收是按工工程合同规规定的等级级，遵照现现行的施工工规范和质质量评定标标准，采取取相应的检检验方法与与检查手段段。4、坚持以人人为核心的的质量控制制

人是工程程施工的操操作者、组组织者和指指挥者。人人既是控制制的动力，又又是控制的的对象；人人是质量的的创造者，也也是不合格格产品、失失误和工程程质量事故故的制造者者。因此，在在整个质量量控制的活活动中，应应以人为核核心，提高高职工素质质。从工程施施工开始，就就注意施工工队伍的社社会信誉和和职工素质质；施工开开始就应注注意推行全全面质量管管理方法，建建立和完善善质量保证证体系。质质量管理制制度，明确确工程项目目质量责任任制；施工工过程中应应注意各类类管理和操操作人员，实实行质量自自检、互检检和专业检检查的制度度等，用各各种手段督督促和调动动人的积极极性，达到到以工作质质量保工序序质量、促促工程质量量的目的。（二）质量量控制1、施工前前质量控制制

施工前前质量控制制是在正式式施工前进进行的质量量控制，其其具体工作作内容有：：对工程所所需的原材材料，半成成品和各种种加工预制制品的质量量进行检查查与控制。材材料产品质质量的优劣劣是保证工工程质量的的基础，在在订货时，应应依据质量量标准签订订合同；凡凡进场材料料，均应有有产品合格格证或技术术说明书。

进行工工程施工预预检工作。预预检是指工工程施工前前进行的检检查、复核核工作，是是确保工程程质量，防防止可能发发生的差错错或造成重重大工程质质量事故的的有力措施施。完善现场场质量管理理制度，包包括现场会会议制度，现现场质量检检验制度，质质量统计报报表制度和和质量事故故报告及处处理制度等等。2、施工中质质量控制

施工中中质量控制制是在施工工过程中进进行的质量量控制，其其具体内容容有：我公公司有完善善工序控制制，能把影影响工序质质量的因素素都纳入管管理状态，建建立质量管管理点。严严格工序间间交接检查查，在完成成或部分完完成施工任任务时，能能及时进行行自检；自自检达到合合格标准，并并经专业质质量员和下下道工序的的班组进行行检查、验验收、签证证后，方可可进行下道道工序的施施工。

((3)施工后质质量控制施工后质质量控制是是指对施工工已经完成成的分项、分分部工程。并并已形成为为产品的质质量控制。

（三）质量保证措施

(1)实行行全面质量量管理，贯贯彻“质量第一一、用户至至上”的方针，从从提高施工工人员素质质人手，加加强质量教教育，提高高工程质量量，实行全全员、全方方位、全过过程质量管管理。

(2)选派优秀秀的项目经经理和经验验丰富的项项目工程师师，设立专专职质量监监督员，共共同负责全全部施工质质量管理，并并接受质量量检查部门门的监督。

公司项目目管理部在在工程施工工期间，将将不定期到到现场抽查查，提出整整改意见。交交工前作出出全面质量量评定结果果，对被用用户评不合合格工程的的，本公司司将取消项项目经理今今后任职的的资格，具具体按本公公司《工程程质量监督督检验制度度》办理。质量保证体系框框图第九章、施工安全目标及及保证措施一、安全保证体系及及说明1．安全目标防止责任重大事事故、传染染病的发生生，杜绝铁铁路行车C类及以上上事故。职职工因公责责任事故死死亡率和重重伤率分别别控制在0.17‰、0.5‰以下，职职业病发病病率控制在在1‰以下。2.安全生产保证体体系结合工程实际建建立安全管管理体系，编编制安全计计划和施工工作业安全全操作规程程，严格按按职业安全全健康管理理体系运行行。为本工工程建立施施工安全保保证体系见见下图。（1）组织保证建立健全安全管管理体系，建建立以架子子队长为首首的安全组组织机构，坚坚持管生产产必须管安安全的原则则，建立健健全岗位责责任制，从从组织上保保证安全体体系的有效效运行。各各施工班组组设专职安安全员，兼兼职安全员员，形成系系统的安全全管理、检检查、监督督组织机构构。安全组组织机构设设置见下图图。为加强对本工程程施工安全全管理工作作的领导，项项目部设施施工安全领领导小组。工工程安全领领导小组设设置见下图图。（2）思想保证工程开工前，对对所有参加加工程施工工人员进行行安全生产产教育，组组织学习有有关施工安安全的各项项管理办法法、规定等等。施工负负责人需具具备必须的的施工安全全素质，安安全员、防防护员和工工班长必须须经过培训训考试合格格后，持证证上岗。同同时，在施施工过程中中，结合开开展安全活活动日和三三工教学活活动，坚持持每周不少少于2h的安全教教育，由安安全工程师师及安全员员结合施工工项目，上上安全技术术课，从思思想上提高高全员的安安全意识。安质安质部安质安质部安全组织机构框框图（3）制度保证①安全生产责任制制:建立健全各级各各部门的安安全生产责责任制，责责任落实到到人。各项项经济承包包有明确的的安全指标标和包括奖奖惩办法在在内的保证证措施。建建立安全风险抵押金制度度，项目部部将预留一一定额度的的安全风险险抵押金。对对安全事故故责任者除除按有关规规定受罚外外，还将扣扣除安全风风险抵押金金。安全领导小组框框图②特殊工种持证上上岗作业制制度:对专职安全员、班班组长、从从事特种作作业的架子子工、钢筋筋工、起重重工、电气气焊工、电电工、场内内机动车辆辆驾驶员等等，必须严严格按照《特特种作业人人员安全技技术考核管管理规则》(GB55306—85)进行安全全教育、考考核、复验验，经过培培训考试合合格，获取取操作证者者才能持证证上岗。对对已取得上上岗证者，要要进行登记记存档，操操作证必须须按期复审审，不得超超期使用，名名册应齐全全。③施工方案逐级审审批制度:所有项目在开工工前，必须须逐级上报报施工方案案，包括施施工组织指指挥人员的的资历、能能力以及施施工组织方方案、安全全保证措施施。施工方方案经监理理、业主的的逐级审