石油化工金属管道工艺管道安装预制方案技术交底卡

石油化工金属管道工艺管道安装预制方案技术交底卡CompanyDocumentnumber：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998**********化工项目**********装置技术交底记录卡工程编号（名称项目名称**********************交底人***********施工负责人***********参加人数： 日期： 年月日中国核工业第五建设有限公司施工队工人：交底人员施工队管理人员：质量检查员：安全员：施工技术人员：工 本次交底范围为**********生产装置十四个单元子项的全部程 工艺管道安装工程，管道工程量约50000米，管径范围主要从1/4″～36″,管道材质主要有碳钢（GB/T816320、GB/T概20、20（GALV）、GB/L245）、不锈钢(06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)、况904L)、低温钢（A333GR6、A671GRCC60）。施 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》工 GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规 GB50517-2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》范 中国石化工程建设公司的相关设计图纸资料先 1、熟悉我公司的施工范围；决 2、熟悉现场条件；条 3、熟悉图纸及相关设计技术资料；件 4、熟悉施工方案及相关规范标准；1、对所领材料必须进行检查，有质量问题的管子、管配件不得使用：——管材表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱纹有杂物、粘砂、油污、和腐蚀及尖锐划痕等缺陷，表面的局部缺陷应予以清除，清除后壁厚不得少于设计壁厚的％；——法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕；2、不锈钢材料与碳钢材料分开堆放；3、需防腐的管道要委托相关单位进行防腐处理，具体刷漆要求见设计文件：设备和管道涂漆设计规定，防腐完的材料需做色标和标识移植，材料使用时要注意，在预制、安装过程中的材料下料前也要进行标识移植，移植的内容有材料的规格型号、材质、标准、涂漆代号；保证每段/个材料都有可辨识的标识。4、预制安装用管道、管件、阀门等组件的材质规格型号要与图纸进行核对，无误后才可使用；主5、不锈钢管采用砂轮机切割或打磨时，必须使用专用砂轮片；要6、管道安装时必须结合三图：管道系统流程图、管道平面布置图、管段三维内 图；兼顾单管图、平面图、流程图保温伴热图等等所有相关图纸以及设计容 说明、各方案（预制、安装、试压等方案）。对不清晰的影响安装质量问题须提前提出，得到明确答复后方可施工。7、管道上的开孔工作必须在管段安装前进行；8、管道坡口加工：——对接焊的坡口形式、尺寸按照相应的“焊接工艺评定”及相应的工艺卡的要求进行。管道的坡口加工可采用：砂轮切割机、角向磨光机、坡口机；——坡口内及边缘15mm内母材无裂纹、分层、夹杂、破损、毛刺等缺陷。清除坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质，保持清洁；9、任何焊缝不得强力对口（除非管道有预拉伸或压缩要求）；10、部件组对：——管子、部件组对时注意其错边量；背面定位的接头表a内部错边 外部错边组对部件厚度（t）

t＜12mm≤t/4

t≥12≤t/10+2mm

t＜12mm≤t/4

t≥12≤t/10+2mm不能背面定位的接头表b组对部件厚度（t）

内部错边-

t＜12mm

外部错边t≥12错边量(σ)管子最大对口错边量

≤t/20+1mm

≤t/4

≤t/10+2mm-200mm时，α≯1mmDN≥100mm时，α≯2mm；——插套焊缝，在焊接以前，插管端部和管套底部之间的间隙为至5mm；且插管管端要垂直地切割，目检不允许有斜面；11、焊缝位置的相关要求：——焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm，且不得小于管子外径；150mm50mm；150mm150mm；——支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不得小于50mm；——管子接口应避开疏、放水及仪表取源部件的开孔位置，距离开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；——卷管环向焊接接头对口时，两纵向焊缝间距应大于100mm；12、部分开支管的位置需进行加强，请严格按照设计图纸进行；139mm孔。14、排放污水的管道，即流程图中注明去漏斗的管道，其末端应排放到漏斗上方，应根据地下管线的施工位置，现场调整排放管道末端的位置。15、公共物料软管站的管道自右至左排列顺序为氮气、空气、蒸汽和水。在公共物料软管站旁边的合适位置均应设置一个管软管的支架。16、Y型过滤器安装在水平管段时，应保证检修抽芯空间，可以采用旋转倾角T30°～45°夹角。17、与设备连接的管道必须做到无应力配管(固定口留在两个弯以外的地方)；管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度；18、法兰连接要使用同一规格螺栓，且安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度，紧固后两边露出螺栓长度一致。螺栓必须在第一次安装时就将螺栓配齐并且坚固。19、阀门安装：安装前去除封口用的保护壳；弧焊打底焊，焊机地线不得跨接阀门；与管道焊接连接的带有非金属阀瓣的阀门，在焊接安装时，阀门使用说明书中如果没有特殊规定，一般应卸下非金属阀瓣后，方能焊接；安装时，确认阀门型号、压力、公称直径和介质流向后再安装；待完成压力试验及管线清洗之后再安装；该与止回阀流向相反。20、正式垫片的规格、型号、材质必须与图纸相符；21、当管道安装工作有间断时，必须及时封闭敞开的管口；22、法兰式调节阀、节流装置、流量计等仪表组件在安装时，不得加正式垫片（尤其是金属缠绕垫），应采用临时垫片代替；23、所有与设备焊接的管口点焊牢固即可，不得焊死；24、支、吊架安装：所有支吊架的安装必须严格按照设计图纸和图集进行；牢固，接触良好；固定支架严格按设计要求安装；垫板等；导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象；弹簧支、吊架的弹簧安装，要按设计要求调整并作相关记录；25、蒸汽伴热管注意事项：布置，整齐美观。伴热管应从被伴热管的高点引入，低点排出，避免形成凹形，而使伴热过程中出现积液堵塞现象。20米设一水平膨胀环。若主管为不锈钢管，伴热管与被伴热管线要进行一定的隔离。识，以免混淆。伴热管线施工完毕后应进行吹扫，避免堵塞。26、施工时注意保护管内清洁度，防止焊渣、异物进入管道内，特别是氢气管道。27、施工过程中及时、认真填写各项检查记录表格；28、如有未尽事宜，待补充。1、遵守业主及工程公司的相关规定；2、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品；3、二米以上的高空、悬空作业无安全设施时必须戴好安全带，扣好保险勾，安 并且安全带要高挂低用；全 4、高空作业时，不准往下或往上乱仍、乱抛材料和工具等物件；措施 5、各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地装置方可使用；特及 6、注意