墩柱基础施工方案

九九江长江公路大桥B1标段1#～20#墩桩基础施工方案-PAGE47-九江长江公路大桥B1合同段施工组织设计实施细则之（四）1#～20#墩桩基础础施工方案案中交第二公路工工工程局有有限公公司九江长江公路大大大桥B1合同段项项目目经理部部二〇〇九年十一一一月目录HYPERLINK\l"_Toc245821537"一、编制依据333HYPERLINK\l"_Toc245821538"1.1施工文件件件3HYPERLINK\l"_Toc245821539"1.2技术标标标准和规规范33HYPERLINK\l"_Toc245821540"二、工程概况333HYPERLINK\l"_Toc245821541"2.1工程简介介介3HYPERLINK\l"_Toc245821542"2.2水文条件件件7HYPERLINK\l"_Toc245821543"2.3气象条件件件8HYPERLINK\l"_Toc245821544"2.4地质条件件件8HYPERLINK\l"_Toc245821545"三、南引桥、辅辅辅助墩、过过渡渡墩钻孔孔灌注注桩基础础施工工方案100HYPERLINK\l"_Toc245821546"3.1总体部署署署10HYPERLINK\l"_Toc245821547"3.1.1施施施工计划划100HYPERLINK\l"_Toc245821548"3.1.2施施施工机械械设备备组织计计划111HYPERLINK\l"_Toc245821549"3.1.3施施施工人员员配备备计划122HYPERLINK\l"_Toc245821550"3.2施工准备备备12HYPERLINK\l"_Toc245821551"3.2.1驻驻驻地建设设122HYPERLINK\l"_Toc245821552"3.2.2施施施工便道道133HYPERLINK\l"_Toc245821553"3.2.3施施施工用水水、电电14HYPERLINK\l"_Toc245821554"3.3施工测测测量14HYPERLINK\l"_Toc245821555"3.3.1测量量量技术标标准114HYPERLINK\l"_Toc245821556"3.3.2测测测量方案案155HYPERLINK\l"_Toc245821557"3.3桩基施施施工工艺艺选择择15HYPERLINK\l"_Toc245821558"3.4钢护筒筒筒加工及及埋设设16HYPERLINK\l"_Toc245821559"3.5泥浆制制制备和循循环117HYPERLINK\l"_Toc245821560"3.6钻孔1119HYPERLINK\l"_Toc245821561"3.6.1旋旋旋挖钻机机钻孔孔19HYPERLINK\l"_Toc245821562"3.6.2冲冲冲击钻机机钻孔孔22HYPERLINK\l"_Toc245821563"3.6.3溶溶溶洞处理理方案案24HYPERLINK\l"_Toc245821564"3.7清孔2226HYPERLINK\l"_Toc245821565"3.8桩基钢钢钢筋笼制制作安安装27HYPERLINK\l"_Toc245821566"3.8.1钢钢钢筋笼制制作227HYPERLINK\l"_Toc245821567"3.8.2钢钢钢筋笼的的存放放及运输输299HYPERLINK\l"_Toc245821568"3.8.3桩桩桩基钢筋筋笼安安装31HYPERLINK\l"_Toc245821569"3.9桩基水水水下混凝凝土灌灌注33HYPERLINK\l"_Toc245821570"3.9.1配配配备材料料333HYPERLINK\l"_Toc245821571"3.9.2配配配合比选选用333HYPERLINK\l"_Toc245821572"3.9.3桩桩桩基水下下混凝凝土灌注注333HYPERLINK\l"_Toc245821573"3.10桩基基基水下砼灌灌注注事故预预防与与处理措措施335HYPERLINK\l"_Toc245821574"3.10.1防防防混凝土土堵管管的措施施355HYPERLINK\l"_Toc245821575"3.10.2防断桩措措施施36HYPERLINK\l"_Toc245821576"3.10.3水下砼灌灌注注事故预预防与与处理措措施336HYPERLINK\l"_Toc245821577"3.11桩基基基检测366HYPERLINK\l"_Toc245821578"3.12施工工工工艺流流程框框图37HYPERLINK\l"_Toc245821579"四、保证措施3338HYPERLINK\l"_Toc245821580"4.1质量保证证证措施388HYPERLINK\l"_Toc245821581"4.1.1质质质量管理理保证证措施388HYPERLINK\l"_Toc245821582"4.1.2钻钻钻孔灌注注桩施施工质量量保证证措施400HYPERLINK\l"_Toc245821583"4.2进度保证证证措施411HYPERLINK\l"_Toc245821584"4.2.1保保保证工期期的组组织措施施411HYPERLINK\l"_Toc245821585"4.2.2保保保证工期期的技技术措施施422HYPERLINK\l"_Toc245821586"4.3安全保证证证措施422HYPERLINK\l"_Toc245821587"4.3.1机械械械安全保保证措措施43HYPERLINK\l"_Toc245821588"4.3.2现现现场安全全保证证措施444HYPERLINK\l"_Toc245821589"4.4环境保保保护措施施444HYPERLINK\l"_Toc245821590"五、文明施工4445HYPERLINK\l"_Toc245821591"5.1文明施施施工内容容455HYPERLINK\l"_Toc245821592"5.2文明施施施工的组组织与与管理措措施445HYPERLINK\l"_Toc245821593"5.3文明施施施工现场场管理理46HYPERLINK\l"_Toc245821594"5.4现场机机机械文明明施工工管理477HYPERLINK\l"_Toc245821595"5.5现场物物物资文明明施工工管理477九江长江公路大大大桥B1标段1#～20#墩墩桩基基础施工工方案一、编制依据1.1施工文件件件九江长江公路大大大桥施工工设计计图纸及及相关关技术规规范1.2技术标标标准和规范范GB5002226-93《工程测测量量规范》JTGD6020004《公路桥桥涵涵施工技技术规规范》JTGB0111-200033《公路工工程程技术标标准》JTGF8000/1--20004《公路工工程程质量检检验评评定标准准》JGJ9494《建建筑桩基基技术术规范》相关国家标准、行行业标准、技技术条件及验验收方法等。二、工程概况2.1工程简介介介福州至银川高速速速公路九九江长长江公路路大桥桥，主桥桥为主主跨818米的双塔塔混混合梁斜斜拉桥桥，B1标段起止止桩桩号为K19++2264～K20++5574..9，全长1.311009km，主要工工程程为南主主墩（21＃主墩）、过过渡墩、辅助助墩及上构（包包括中跨合龙龙段）工程、南南引桥（4×30mm+5×300m）＋2×（4×50m）基础及上上构等截面预预应力砼连续续箱梁等。以下为1#～2220#墩（南引引桥桥桥墩、过过渡渡墩、辅辅助墩墩）桩基础础一一般构造造图。图11#～200#墩桩基础施工工总总体形象布布布置图1#～9#号墩墩为30米连续箱梁梁桥桥墩，左右右两幅桥桥墩分分别设置置独立立的承台台、桩桩基础，每每个个桥墩有4根直径180ccm的桩基础础。以以下为1#～9#号墩基础础一一般构造造图。图21#～9###号墩基础础一一般构造造图（尺尺寸:cm，标高:m）表11#～9###墩基础参参数数一览表表项目墩号承台顶面标高（m）承台厚度（cm）桩底标高（cm）桩长（m）桩径（cm）桩基根数（根）114.8250-31.744φ1804214.8250-33.746φ1804314.8250-35.748φ1804414.8250-38.751φ1804514.8250-33.746φ1804614.8250-35.748φ1804714.8250-36.749φ1804814.8250-35.748φ1804914.8250-35.748φ180410#～17###号墩为50米连续箱箱梁梁桥墩，左左右右两幅桥桥墩分分别设置置独立立的承台台、桩桩基础，每每个个桥墩有8根直径150ccm的桩基础础。以以下为100#～15#号墩基础础一一般构造造图。图310#～1177#号墩基础一一般般构造图图（尺尺寸:cm，标高:m）表210#～1115#墩基础参参数数一览表表项目墩号承台顶面标高（m）承台厚度（cm）桩底标高（cm）桩长（m）桩径（cm）桩基根数（根）1014.8300-36.748.5φ15081114.8300-37.249φ15081214.8300-36.248φ15081314.8300-36.248φ15081414.8300-37.249φ15081514.8300-37.248φ15081614.8300-38.249φ15081714.8300-37.248φ150818#墩为引桥桥桥与主桥桥之间间的过渡渡墩，有10根φ180ccm钻孔灌注注桩，每根根桩长50米。以下下为18号墩桩基基一般构造造图。图418#过渡渡渡墩基础一一般般构造图图（尺尺寸:cm，标高:m）19#、20###墩为辅助助墩墩，每个个墩有有10根φ180ccm钻孔灌注注桩桩，19号墩每根根桩桩长50米，20号墩每根根桩桩长67米。以下下为19号、20号墩基础础一一般构造造图，图519#、2220#辅助墩基基础础一般构构造图图（尺寸:cm，标高:m）2.2水文条件件件1#墩～20##墩，均均位于于长江大大堤以以外的陆陆地上上。本桥桥位每每年5～10月为雨季季。每每年11月至次年4月降雨较较少少。2.3气象条件件件桥位地区属亚热热热带季风风气候候，气候候温和和、雨量量充沛沛、日照照充足足、夏冬冬季长长、春秋秋季短短。最高高月平平均气温33.0℃，最低月月平平均气温4℃，历年极极端端最高气气温41.2℃，历年极极端端最低气气温－－18.9℃。降水主要集中在在在5～10月，易产产生生地区性性洪涝涝灾害，年年平平均降水水量1347～14400mmm。全年平均无霜期期期249天，一般般从3月中旬开开始始至11月中旬。全年以东北风出出出现频率率最高高，多年年平均均风速2.0～3.1m／s，年最大大风风速7.7～20.00m／s，极端风风速37.11m／s。2.4地质条件件件本标段位于江西西西省九江江市，南南引桥、过过渡渡墩、辅辅助墩墩，均位位于长长江大堤堤外侧侧，各墩墩地形形平坦，承承台台顶面的的埋置置深度在在地表表以下0.5～1米，桩顶顶在在地面以以下3～4米。地面以下有6～～～9米厚的粉粉质质粘土，局局部部厚度达18米；之下为13～2221厚的细砂砂；；之下为1～7米米米厚强风风化泥泥质粉砂砂岩；；之下为中强风化化化泥质粉粉砂岩岩；1#～20#桩桩基础础均有细细砂层，细细砂砂层与长长江水水直接相相通，且且在长江江低水水位以下下。施施工中要要防止止塌孔。20号墩桩基基础础所处地地层有有溶洞，须须采采取相应应施工工措施。本桥段主要不良良良地质现现象为为流砂、溶溶洞洞。图61～1777#桥墩段施施勘勘工程地地质剖剖面图（上上游游）图71～1777#桥墩段施施勘勘工程地地质剖剖面图(下游)图820#桥墩墩墩地质钻孔孔柱柱状图图918～2000#桥墩段施施勘勘工程地地质剖剖面图图10工程地质质断面面图三、南引桥、辅辅辅助墩、过过渡渡墩钻孔孔灌注注桩基础础施工工方案3.1总体部署署署3.1.1施施施工计划划根据施工总体计计计划，倒倒排工工期，制制定主主墩基础础施工工计划。1#～20#墩墩桩基基础计划划施工时时间为为2009年11月～2010年3月。图111#～2220#墩桩基础础施施工形象象进度度示意图图3.1.2施施施工机械械设备备组织计计划根据施工计划安安安排，为为保证证工期，主主墩墩基础施施工主主要作业业机械械、设备备配置置如下表表：表3南引桥桥桥、辅助墩墩、过过渡墩钻钻孔灌灌注桩基基础施施工作业主主要要机械、设设备备一览表表序号机械设备名称型号数量额定功率(KKKW)已使用年限1旋挖钻机(中型型型)BG-25(扭扭扭矩245KKNN.m))1台2912年2冲击钻机JKL1015台753年3混凝土拌和楼(自动配料系统统统)HZS90(90m³/hhh)2套180新购4混凝土输送泵HTB60(60m³/hhh杨程250mm))2台1102年5空压机2.5m³/mmmin1522新购5砼运输罐车8m³102年6发电机DCM5001台500新购7发电机DCM3001台500新购8汽车吊机徐工QY25TT4台753年9履带吊机徐工QOY500TT4台1252年10履带吊机徐工QOY800TT1台1752年11挖掘机小松PC2000型型1台2年12装载机柳工50型2台2年13直螺纹滚丝机YM-402套50新购14交流弧焊机南工BX1-44000-2型20台27新加工15导管φ32.5cmmm180m新加工16储料斗6m³2台新加工17长平板车10吨2台3年18电力变压器1000KVAAA1台新购19电力变压器630KVA1台新购20电力变压器315KVA1台新购3.1.3施施施工人员员配备备计划为保证现场生产产产安全有有序的的开展工工作，现现场设置2名生产副副经经理主管管现场场施工，安安排排有技术术负责责人、施施工工工长、专专职安安全员、钻钻机机长、测测量工工程师等等，钻钻孔施工工分三三班24小时连续续作作业。施施工过过程中，项项目目部各职职能部部门紧密密配合合现场，提提供供好技术术、后后勤等方方面的的支持和和服务务。现场场施工工人员组组织安安排及具具体分分工如下下：表4南引桥桥桥、过渡墩墩、辅辅助墩基基础施施工人员员安排排表序号人员岗位人员安排职责1总负责人2总负责2现场施工负责人人人2负责现场施工生生生产组织织负责施工安全3技术负责人3负责技术4施工工长3负责现场施工调调调度、施工指导、施工工工安全5专职安全员2负责现场施工安安安全6试验工程师2负责现场试验研研研究、施工材料和成品品品质量检检测7质检工程师2负责现场施工质质质量检测测8测量工程师3负责现场测量10机械负责人吴建国负责现场机械设设设备管理理材料负责人2负责材料物资管管管理11技术员5负责现场施工技技技术和质质量12电工3负责现场用电设设设施安装装、维维修保养养13钻机长32负责操作钻机、文文明生产14钻孔操作手64钻孔、清孔、泥泥泥浆制作作15混凝土工16混凝土灌注16钢筋工20钢筋加工与安装装装17现场机械操作员员员30操作吊车、挖机机机、汽车车、装载机、发电机机机等18工人80下放钢筋笼、浇浇浇灌水下下砼3.2施工准备备备3.2.1驻驻驻地建设设租赁九江大桥附附附近上港港物流流的一幢3层楼作项项目目经理部部办公公楼在桥址附近征用用用临时用用地建建设工人人宿舍舍120间，靠近近主主墩附近近建设设工地实实验室室、测量量队、机机械部。图12项目经经经理部驻地地3.2.2施施施工便道道主墩基础平台为为为大堤坡坡面平平台。我我项目目修建了了一条条进场便便道，由由九江市市港城城大道引引入，沿沿九江长长江公公路大桥桥西侧侧平行前前行，在在现场各各墩位位设路口口相接接。主墩便道宽8米米米，垫50cm厚级配碎碎石石底基层层，路路面为20cm厚混凝土土，与与码头便便道、大大堤公路路、主主便道等等连通通，为便便于设设备和材材料的的进出场场，便便道在施施工区区域内适适当加加宽，以以方便便施工。主墩施工范围内内内有吊车车等，用用于钢筋筋笼、材材料设备备等吊吊装。图13施工工工便道平面面布布置图图14便道断面面面图3.2.3施施施工用水水、电电（1）施工用水水生活用水采用自自自来水，生生产产用水从从长江江中抽取取，经经净化后后使用用。（2）施工用电电施工用电采用从从从甲方提提供的的生产专专线接接入，在在南主主墩施工工现场场下游配1台12500KKVA变压器，在在在拌和楼楼区域域配一台315KKVVA的变压器器。另另配一台500kkw发电机做做为为备用。3.3施工测测测量3.3.1测量量量技术标标准根据《公路桥涵涵涵施工技技术规规范》（JTJ0041--20000）的规定及及设设计相关关要求求确定本本项目目测量技技术标标准。①本桥平面控制制制采用二等等GPS控制网。控控控制点加加密采采用全站站仪。每每侧岸边边设3个GPS点，与河河对对岸基线线进行行联测。表5GPSSS控制网的的技技术标准准等级每对相邻点平均均均距离d（Km）固定误差a(mm)比例误差b(mm/Km)))最弱相邻点点位位位中误差差m（mm）二级2.05210②测区的高程系系系统采用1985国家高程程基基准。引桥桥水水准测量量等级级为三等等。表6水准测量量主要要技术标标准等级每千米高差全中中中误差(mm)路线长度(Kmmm)水准仪的型型型号水准尺观测次数往返较差,附合合合或环线闭合差与已知点联测闭合或环线平地mm)三等±6≤50DS1因瓦往返个一次往返个一次±12√L水准观测的主要要要技术要要求等级水准仪的的的型号视线长长度(Km)前后视较差(mmm)前后视累计差差差(m)视线离地面的最低高度(m)))基本分划,辅助助助分划或或黑面面.红面读数数较较差(mm)基本分划,辅助助助分划或或黑面面.红面所测测高高差数较较差(mm)三等DS1100360.31.01.5注：L为往返测测段、附附合或或环线的的水准准路线长长度（Km）。③施工时设立的的的临时水准准点点，高程程偏差差△h≤(mm)。L为水准点点间间距离（Km）。3.3.2测量量量方案①测量准备工工作作对设计院提供的的的GPS控制点、导导导线点、水水准准点等进进行检检查和复复测，在在此基础础上，根根据施工工需要要，对平平面控控制网、水水准准点控制制网进进行加密密。复复核设计计图纸纸提供的的桥轴轴线平面面示意意图及平平曲线线参数、桩桩基基平面布布置图图、桩基基坐标标等，确确定无无误之后后用于于施工。②钢护筒定位位控控制测量人员根据控控控制点，采采用用全站仪仪进行行桩位中中心点点的精确确定位位，测放放后的的桩位用用木桩桩标识，木木桩桩打入土土中深深度不小小于20cm，并浇混混凝凝土固定定。成成孔前以以测放放的桩中中心拉拉“十”线钉放四四个个控制桩桩，然然后根据据钉放放的四个个控制制桩为基基准埋埋设护筒筒，并并用十字字线将将桩位中中心标标明在钢钢护筒筒顶端，钻钻机机据此对对正孔孔位。埋设护筒时通过过过定位的的控制制桩放样样，把把钻孔的的位置置标于坑坑底，再把护筒筒吊吊放进坑坑内，用用十字线线在护护筒顶部部或底底部，找找出护护筒的圆圆心位位置，然然后移移动护筒筒，使使护筒中中心与与钻孔中中心位位置重合合，同时用水水平平尺或垂垂球检检查，使使护筒筒竖直。在开孔孔前前应对钻钻机就就位情况况进行行复测，以以确确保桩位位的准准确。3.3桩基施施施工工艺艺选择择桩基为φ15000cm、φ180ccm的钻孔灌灌注注桩，根根据施施工要求求和我我公司的的类似似工程钻钻孔灌灌注桩施施工经经验，结结合具具体的地地质水水文条件件，采采用正反反循环环的施工工方法法进行施施工。桩基为陆地桩基基基，采用用在墩墩位处平平整场场地施工工。根根据本桥桥各个个墩位的的地质质条件，选选择择恰当的的钻孔孔设备进进行钻钻孔。1#～9#墩，每每个墩位位均2×2根φ180ccm桩基，桩桩长44～51米，地层结构依依次次为粉质粘土土、细细砂、全全风化化泥质粉粉砂岩岩、中风风化泥泥质粉砂砂岩，采采用旋挖挖钻成成孔。10#～17###墩，每个个墩墩位均2×4根φ150ccm桩基，桩桩长48～49米，地层结构依依次次为粉质粘土土、细细砂、全全风化化泥质粉粉砂岩岩、中风风化泥泥质粉砂砂岩，采采用冲击击钻机机成孔。18#过渡墩、19#、20#辅助墩，每每每个墩位位均10根φ180ccm桩基，桩桩长50～67米，地层结构依依次次为粉质粘土土、细细砂、砂砂岩、中中风化砾砾岩、微微风化砾砾岩，且且岩石存存在溶溶洞，采采用冲冲击钻机机成孔孔。采用优质PHPPP泥浆，集集中中制浆、分分散散净化排排渣并并循环使使用，钻钻渣采用用挖掘掘机从沉沉淀池池挖至旁旁边，干干燥后，采采用用汽车运运至业业主指定定地点点。钢筋笼后场采用用用长线法法、12m标准节分分节节预制，采采用用机械连连接的的方式，经经便便道运输输至墩墩位，采采用50T履带吊吊吊装装。混凝土采用水下下下刚性导导管法法浇筑，砼砼经经便道运运输至至现场，HBT6600A型卧泵输输送送施工。3.4钢护筒筒筒加工及及埋设设有直径φ1.555m、φ1.8m两类桩基基础础，采用用的钢钢护筒相相应直直径为φ1.7m、φ2.0m两种，护护筒筒壁厚δ=12mmm，长3m～6m。钢护筒外委工厂厂厂加工，接接缝缝采用双双面满满焊，为为防止止钢护筒筒变形形，确保保钻孔孔安全，在在护护筒顶部部、底底部、中中间等等部位设设加强强箍，运运输过过程中焊焊十字字形内撑撑，防防止变形形。护护筒运输输通过过汽车运运到施施工现场场安装装。桩基钢护筒安装装装：测量员根据导线线线点，采采用全全站仪进进行桩桩位中心心点的的精确定定位，同同时在中中心桩桩周围埋埋设44个护桩。埋埋埋设护筒筒前根根据放样样点，人人工挖坑坑后吊吊入护筒筒，使使护筒的的中心心与钻孔孔中心心位置重重合，并并保持护护筒垂垂直，采采用震震动锤插插打到到一定深深度，在在护筒周周围均均匀填入入粘土土夯实。护护筒筒的平面面位置置偏差不不大于于5cm，倾倾斜斜度不大大于11%。护筒筒埋埋入地下下深度度为2.5m，高出地地面面高度不不小于于0.5m。护筒埋设注意事事事项：①护筒就位必须须须准确，保保证证护筒中中心与与桩位中中心一一致、筒筒壁与与水平面面垂直直（即筒筒壁与与桩中心心线下下平行）。护护筒就位后通通过十字控制制桩（护桩）检查查平面位置是否否正确。②护筒就位后后，用粘土每每20cm一层,分层夯填埋埋固。分层夯夯实时，每夯夯完一层应检检查一次护筒筒的中心位置置和垂直度，填填平后并再检检查一次，发发现偏差应立立即纠正。

图15护筒构造造图图16护筒运输输和存存放图图17护筒安装装和定定位图片片3.5泥浆制制制备和循循环为了减少泥浆对对对环境的的影响响，在墩墩位旁旁设置泥泥浆池池，泥浆浆池的的容量按100m3控制。泥浆池内调制足足足够数量量的泥泥浆。泥泥浆性性能控制制指标标为：比比重1.1～1.255t//m3；粘度188～28，含砂率率小小于4%；PH值8～10。制浆采用机械搅搅搅拌制备备，按按施工配配合比比将水注注入搅搅拌机内内开始始搅拌，逐逐步步加入优优质泥泥浆搅拌拌成浆浆，然后后打开开出浆门门使泥泥浆经泥泥浆管管道注入入泥浆浆池，供供给钻钻孔使用用。采用优质PHPPP泥浆，泥泥浆浆集中制制浆、分分散净化化排渣渣并循环环使用用。废泥浆排入罐车车车并运往往指定定地点排排除。钻渣渣过滤后将将钻渣装到到运输车上上，运送到到指定位置置弃置。钻孔灌注桩泥浆浆浆循环系系统由由泥浆池池、泥泥浆槽、沉沉淀淀池、筛筛网和和出渣口口、泥泥浆泵等等组成成。同时时在泥泥浆池内内布置置一台泥泥浆搅搅拌机，进进行行泥浆的的制备备，补充充所钻钻孔内的的泥浆浆。泥浆浆循环环系统流流程如如下：图18泥泥泥浆循环框框图图图19钻孔施工工循环环造浆平平面布置置示意意图制浆土采用水发发发快，造造浆能能力强，粘粘度度大的膨膨润土土，就近择择优优采购。采采用用优质PHP膨润土泥泥浆浆，该泥浆浆主主要由膨膨润土土、水、增增粘粘剂（掺掺纯碱碱）和PHP配成成，泥浆配配合比如如见下下表所示示。表7钻孔泥浆配配合合比序号配合比（质量比比比）水优质膨润土CMC（纤维素素素）PHP纯碱110080.040.0020.42100100.040.0020.4表8优质PHPP泥浆指指标粘度（s）容重(g/cm3)))含砂率(%)胶体率(%)失水量(ml/30mmmin)泥皮厚度（mm）PH值20～251.08～1...281～4大于9514～16小于48～10该泥浆的优点：：：可变性性好、比比重轻、含含砂砂率低、粘粘度度高、不不分散散、失水水量小小、环保保性好好，泥浆浆无毒毒无腐蚀蚀。钻孔施工时结合合合试桩所所在地地的地质质水文文条件，以以满满足最容容易坍坍塌的土土层孔孔壁稳定定为主主要条件件调整整泥浆的基基本本配合比比。根据钻进速度和和和地质情情况不不同，不不定时时地检查查泥浆浆性能，并并根根据实际际情况况随时调调整泥泥浆指标标，每每工班检检测不不小于1次，当土土层层变化时时应增增加其检检测次次数。钻钻孔阶阶段、泥泥浆循循环净化化再生生阶段及及清孔孔阶段各各泥浆浆的指标标应符符合下表表要求求。表9各阶段段段钻孔中泥泥浆浆性能指指标性质阶段试验方法新制泥浆循环再生泥浆清孔泥浆容重（g/cmmm3）1.04～1...081.08～1...281.03～1...1泥浆相对密度剂剂剂粘度（s）22～2920～2517～20标准漏斗粘度计计计失水量（ml///30mminn）15～1814～16≤10滤纸、玻璃板泥皮厚（㎜）1.2～2.000≤4≤1尺胶体率（％）≥98≥95≥95量筒含砂量（％）＜2.0≤4.0＜2.0含砂率计PH值8～108～108～10试纸钻孔泥浆在混凝凝凝土浇筑筑过程程中，采采用气气举反循循环抽抽出泥浆浆经过过土渣分分离筛筛，再通通过旋旋流渣器器沉淀淀过滤，合合格格的泥浆浆排设设到泥浆浆循环环池重复复使用用。浇孔孔过程程中桩孔孔上部部15m范围内的的泥泥浆因含含水泥泥或渣滓滓较多多，其泥泥浆作作废浆处处理，直直接排往往已设设置的废废浆池池。3.6钻孔3.6.1旋挖挖挖钻机钻钻孔1#～9#墩基基础，为30米米连续箱梁梁梁桥墩基基础，每每个墩位位均2×2根φ180ccm桩基，桩桩长44～51米，地层结构依依次次为粉质粘土土、细细砂、全全风化化泥质粉粉砂岩岩、中风风化泥泥质粉砂砂岩，采采用旋挖挖钻成成孔。图20已进场的的的旋挖钻机机正正在试钻钻的照照片图211###～19#号过渡墩墩桩桩基施工工顺序序图旋挖钻机机械化化化程度高高，在在粘土、风风化化泥岩等等地层层工效进进度快快。操作人员根据护护护筒位置置调整整好钻机机位置置、竖直直度，钻钻头中心心对准准护筒中中心下下钻，一一边旋旋挖，一一边循循环造浆浆护壁壁，将挖挖出的的泥渣提提出，由由装载机机装车车到翻斗斗车上上运走。图22已进场场场的装载机机、抓抓斗照片片旋挖过程中，如如如遇到孤孤石，采采用抓斗斗抓出出后继续续开钻钻。遇到到风化化泥岩层层，放放慢旋挖挖进尺尺速度。旋挖过程中，要要要控制钻钻杆的的竖直度度，防防止出现现偏钻钻。遇到孤石，卡钻钻钻，旋挖挖钻先先来回旋旋转，逐逐渐松动动后提提出钻头头，换换用抓斗斗将孤孤石抓出出。桩孔成型后，尽尽尽快清孔孔，下下钢筋笼笼、导导管，浇浇注水水下混凝凝土。先启动泥浆泵与与与转盘，使使用用前先空空转一一段时间间，待待泥浆输输进钻钻孔中一一定数数量后，开开始始钻进。钻钻进进时接卸卸钻杆杆的动作作要迅迅速、安安全，以以免停钻钻时间间过长，增增加加孔底沉沉淀。为控制钻孔的垂垂垂直度，每每2～4小时测一一次次孔斜情情况（采采用钢丝丝绳与与桩心相相对位位置的偏偏移程程度进行行控制制，开孔孔时与与当前孔孔深时时的偏差差不能能超过1cm），如超超过过标准，必必须须及时修修孔，至至合格后后方可可继续向向下钻钻进。每正常钻进4小小小时后，提提钻钻检查钻钻头、钻钻杆及钢钢丝绳绳，对钻钻头进进行修补补，保保证钻头头直径径不小于于设计计桩径2cm。钻头修修补补后下钻钻钻进进，要缓缓慢下下放钻头头，钻钻头不能能顺利利下放时时，采采用小冲冲程冲冲击扫孔孔，时时刻防止止发生生卡钻事事故。钻钻头放至至孔底底，先采采用小小冲程钻钻进，10分钟后再再利利用大冲冲程正正常钻进进。在钻挖过程中保保保证护筒筒内的的泥浆面面始终终高于地地下水水位2.0m左右，确确保保孔壁的的稳定定。钻孔孔作业业分班连连续进进行；经经常对对钻孔泥泥浆进进行试验验，不不合要求求时，及及时调整整；随随时捞取取渣样样，检查查土层层是否有有变化化，当土土层变变化时及及时报报监理工工程师师并记入入记录录表中，且且与与地质剖剖面图图核对。钻钻孔孔过程中中，及及时填写写钻孔孔施工记记录，交交接班时时由当当班钻机机班长长交待接接班钻钻机班长长钻进进情况及及下一一班应注注意事事项。图231#～999#墩施工循循环环造浆平平面布布置示意意图3.6.2冲冲冲击钻机机钻孔孔10#～15###号墩，每个个桥桥墩有8根直径150ccm的桩基础础，左左右两幅幅桥墩墩分别设设置独独立的承承台、桩桩基础。采采用用冲击钻钻机成成孔。18#墩为过渡渡渡墩，有10根φ150ccm桩基，桩桩长48～49米。采用用冲冲击钻机机成孔孔。19#、20###辅助墩，每每每个墩位位均有有10根φ180ccm桩基，桩桩长50～67米，地层结构依依次次为粉质粘土土、细细砂、砂砂岩、中中风化砾砾岩、微微风化砾砾岩，且且岩石存存在溶溶洞，采采用冲冲击钻机机成孔孔。现场布置15台台台JKL110冲击钻机机，分分成多个个作业业面平行行开钻钻，钻机机旁设设置泥浆浆制备备与净化化设备备，现场场投入入1台50t的履带吊吊车车，用于于下放放钢筋笼笼、浇浇注水下下混凝凝土等。图24冲击钻钻钻施工作业业照照片（1）钻机安装装就就位后，进进进行自检检，并并调整底底座保保持平稳稳，保保证在钻钻进和和运行中中不产产生位移移。（2）钻孔前，认认认真研读钻钻孔孔地质图图，钻钻孔过程程中做做好记录录和观观察，绘绘制钻钻孔施工工地质质剖面图图。钻钻孔作业业采用用减压钻钻进。当当钻机就就位并并复检后后，进进行钻机机调试试，并制制作一一定数量量的合合格泥浆浆，启启动泥浆浆泵转转盘，待待泥浆浆形成循循环后后方可开开始进进尺。（3)正式开钻钻前，根根据地地质资料料情况况先进行行上下下游各1根桩基施施工工。选取取地质质钻孔时时出现现溶洞最最深的的2处桩基开开孔孔，根据据地勘勘的情况况分析析，深层层溶洞洞应为各各桩位位相通的的，所所以通过过首批批的两根根桩施施工，回回填处处理溶洞洞，为为后序的的全面面开孔奠奠定基基础。（4）造浆、开开孔。根根据现现场条件件，钻钻机相互互错开开，保证证有最最大孔间间距，钻钻孔顺序序安排排的原则则是：：相邻孔孔位不不同时钻钻进；；同一台台钻机机尽可能能隔孔孔依次钻钻进；；钻机移移位幅幅度不大大。粘粘土层和和砂砾砾层采用用泥浆浆正循环环钻进进,入岩后采采用用泥浆反反循环环钻进。图2510###～15#墩桩基施施工工顺序图图图2618###过渡墩桩桩基基施工顺顺序图图图27199#、20#辅助墩桩桩基基施工顺顺序图图以下为冲击钻孔孔孔工作示示意图图：图28冲冲冲击钻孔工工作作示意图图图29冲击钻孔孔施工工循环造造浆平面面布置置示意图图（5）升降钻具具应应平稳，尤尤尤其是当当钻头头处于护护筒底底口位置置时，必必须谨慎慎操作作、防止止钻头头钩挂护护筒，避避免冲撞撞钢护护筒扰动动钻孔孔孔壁。（6）钻孔作业业分班班连续进进行；经经常对对钻孔泥泥浆进进行试验验，不不合要求求时，及及时调整整；随随时捞取取渣样样，检查查土层层是否有有变化化，当土土层变变化时及及时报报监理工工程师师并记入入记录录表中，且且与与地质剖剖面图图核对。（7）因故停钻钻，保保持孔内内水头防防塌孔孔，孔口口加护护盖。严严禁钻钻头留在在孔内内，以防防埋钻钻。（8）正循环钻钻进时时应及时时补水，始始终终保持孔孔内水水位高于于地下下水位或或河水水位2m左右。（9）冲击正循循环钻钻进应针针对不同同的地地层采用用不同同的泥浆浆比重重，以保保持孔孔壁的稳稳定。（10）勤检查查钻机、钻钻头头是否偏偏移，防防止出现现斜孔孔。3.6.3溶溶溶洞处理理方案案详细记录了解地地地质状况况、溶溶洞深度度、高高度、填填充物物类型，确确定定溶洞的的大小小、初步步位置置及处理理方案案。图30溶洞处处处理工艺流流程程图（1）击穿溶洞洞顶顶部岩层时时时的措施施岩溶地区溶洞顶顶顶部岩层层倾斜斜，岩石石强度度不一，易易导导致偏孔孔，卡卡钻等问问题发发生，在在钻进进过程中中仔细细核对地地质情情况，随随时检检查钻进进机组组和孔位位。根根据地质质资料料在钻至至溶洞洞顶2～3m位置时，更更更换小钻钻头，同同时加大大泥浆浆的浓度度。在在钻至溶溶洞顶顶0.5m左右时，调调调整钻机机冲程程，改用用小冲冲程钻进进，轻轻击、慢慢打，以以防止偏偏孔，卡卡钻发生生。当当发现主主绳摆摆动加大大，并并偏移桩桩设计计中心，此此时时则注意意孔内内水位，泥泥浆浆稠度及及其他他情况，当当孔孔内水位位变化化较大，或或泥泥浆稠度度，颜颜色发生生变化化时，说说明溶溶洞顶板板已被被击穿。（2）穿过溶洞洞的的施工对策策策进入溶洞后要立立立即升起起钻头头，同时时采用用片石、粘粘土土混合物物回填填溶洞，回回填填高度一一次以以1.5m～2.0m为准，每每回回填一次次以小小冲程挤挤压，再再回填，再再挤挤压，如如此反反复进行行，直直至完全全填充充溶洞后后再进进行钻进进。在在钻进过过程中中，要适适当增增加粘土土数量量，提高高泥浆浆密度（泥泥浆浆比重以1.255gg/m³～1.355gg/m³为宜）。在在在采取填填充的的同时根根据现现场泥浆浆水位位下降情情况，现现场准备备好泥泥浆泵、抽抽水水泵，做做好补补充泥浆浆和水水的准备备。如果溶洞较大，反反复充填后仍仍无法形成有有效护壁，则则采用填充混混凝土的形式式填充溶洞，待待孔内水位稳稳定，混凝土土强度达到3天后，继续续钻孔施工。（3）在洞底岩岩面面上钻孔时时时的措施施溶洞底板岩面一一一般不规规则，呈呈现台阶阶或基基岩向不不同方方向倾斜斜，则则极易造造成钻钻孔过程程偏孔孔。因此此，钻钻进到达达溶洞洞底板时时，调调整钻机机冲程程，改用用小冲冲程钻进进，并并随时检检查孔孔位。当当主绳绳摆动加加大，并并朝同一一方向向偏离桩桩孔设设计中心心时，说说明已发发生偏偏孔。此此时要要提钻回回填片片石，回回填高高度以原原偏孔孔位置为为准，然然后再钻钻进，反反复进行行，直直至完全全纠正正为止。（4）常见问题题及处处理措施施，见下下表。表10钻孔孔孔施工常见见问问题及处处理措措施序号问题处理措施1钢护筒变形应根据变形程度度度采取回回填块块石至变变形部部位，再再改用用冲击锤锤冲击击成孔；；或采采取水下下切割割等办法法校正正；严重重变形形的钢护护筒应应拔出重重打。2坍孔坍孔不严重时，回回填至坍孔位位置以上，采采取改善泥浆浆性能、加高高水头后重新新钻孔；当护护筒底口发生生坍孔时应采采取护筒跟进进、下内护筒筒等办法进行行施工；当坍坍孔严重时，尽尽快回填，采采用粘土并加加入适量的碱碱和水泥，回回填高度高于于坍孔处2～4m，待其固化化后，提高泥泥浆比重快速速穿过该地层层。3钻孔漏浆跟进护筒或减小小小孔内外外水头头差、增增加泥泥浆比重重、改改善泥浆浆性能能。4偏孔当偏孔不严重时时时采用提提钻至至偏孔处处，反反复扫孔孔，使使孔壁垂垂直。当当孔壁偏偏孔严严重时，回回填填至偏孔孔处重重新钻孔孔。5卡钻、埋钻发生卡钻和埋钻钻钻时，宜宜采用用冲、吸吸等方方法，将将钻头头周围土土层松松动后提提钻，并并采取措措施保保持孔壁壁稳定定。3.7清孔清孔的目的是抽抽抽、换孔孔内泥泥浆，清清除钻钻渣和沉沉淀层层，尽量量减少少孔底沉沉淀厚厚度，防防止桩桩底存留留过厚厚沉淀土土而降降低桩的的承载载力。其其次，清清孔还为为灌注注混凝土土创造造良好条条件，使使测深准准确，灌灌注顺利利。当钻孔累计进尺尺尺达到孔孔底设设计标高高后，进进行孔径径和垂垂直度的的检查查，经监监理工工程师验验收认认可后立立即清清孔，防防止泥泥浆和钻钻渣沉沉淀增多多，造造成清孔孔工作作的困难难甚至至坍孔。桩底到达设计标标标高以后后，进进行清孔孔。清清孔采用用换浆浆法，停停止进进尺后，稍稍提提钻头离离孔底底10～20cmm空转转并保持持泥浆浆正常循循环，把把钻孔内内旋浮浮钻渣较较多的的泥浆换换出。（1）在清孔排排渣渣时，注意意意保持孔孔内水水头，防防止坍坍孔。严严禁用用超深成成孔的的方法代代替清清孔。（2）第一次清清孔孔：当钻孔孔孔累计进进尺达达到孔底底设计计标高后后，采采用超声声波孔孔壁测定定仪检检测孔径径、孔孔壁形状状和垂垂直度，经监理工工程程师验收收认可可后，应应立即即进行反循环环清清孔。采用用优优质泥浆浆在足足够的时时间内内，经多多次循循环，将将孔内内的旋浮浮的钻钻渣置换换出来来。（3）清孔时将将钻头头提离孔孔底30cm左右，钻钻机机慢速空空转，保保持泥浆浆正常常循环，同同时时置换泥泥浆。当当泥浆指指标达达到相对对密度度1.03～1.10，粘度17～20s时，含砂砂率率＜0.55％后，测测得孔底底沉渣渣厚度满足足设设计要求求值，可可停止清清孔，拆拆除钻具具，移移走钻机机。第第一次清清孔时时，尽可可能降降低泥浆浆含砂砂率（控控制在在0.5%以内），保保保持合理理的粘粘度及相相对密密度，对对于保保证孔底底零沉沉淀具有有至关关重要的的作用用。施工工中将将重点控控制该该环节。（4）清孔完成成后后的孔底沉沉沉渣厚度度测量量是重点点和难难点，本本工程程采用沉沉渣盒盒法精确确测量量沉淀厚厚度：：在清孔孔过程程中泥浆浆指标标达到要要求时时，下放放沉渣渣盒到孔孔底，一一定时间间后将将沉渣盒盒取出出，量测测盒中中沉渣厚厚度来来确定孔孔底沉沉渣的厚厚度。沉沉渣盒采采用δ4mm钢板现场场加加工，尺尺寸为为φ40cm，高30cm，底板采采用δ8mm钢板，重重约17kg。清孔后从孔底提提提出泥浆浆试样样，应保保证性性能指标标满足足表3.3..44-1要求。表11清孔孔孔后泥浆性性能能指标相对密度粘度含砂率胶体率1.03～1...1017～20Paa.ss＜2%＞98%（5）在吊入钢钢筋筋笼后，灌灌灌注水下下混凝凝土之前前，再再次检查查孔内内泥浆性性能指指标和孔孔底沉沉淀厚度度，如如超过规规定应应进行第第二次次清孔，符符合合要求后后在最最短时间间内进进行水下下混凝凝土灌注注。3.8桩基钢筋筋筋笼制作安安装3.8.1钢筋筋筋笼制作作桩基钢筋笼，采采采用长线线法后后场分节节预制制。钢筋筋笼采采用12米定尺钢钢筋筋进行加加工，Φ28主筋采用用直直螺纹套套筒连连接，分分节预预制。制制作钢钢筋笼时时严格格按照设设计图图纸和相相关《技技术规范范》要要求执行行。图31桩基基基钢筋笼加加工工胎膜图图图32桩基基基钢筋笼加加工工施工照照片首先在加工场地地地将钢筋筋笼胎胎膜按照2m间隔摆放放，胎胎模总长长度大大于或等等于钢钢筋笼设设计总总长度，桩桩基基钢筋笼笼在胎胎模上制制作。测量定位保证所所所有胎膜膜在同同一条轴轴线上上，锚固固胎模模。钢筋筋笼分分节段制制作，各各节段之之间采采用直螺螺纹套套筒将钢钢筋依依次连接接。各各节段做做好编编号。钢筋笼制作过程程程中必须须严格格控制钢钢筋笼笼接头的的安装装质量，且且钢钢筋接头头必须须错开布布置，接接头错开1.3米，接头头数数不超过过该断断面钢筋筋根的的50%。在钢筋笼的接长长长、安放放过程程中，始始终保保持骨架架垂直直；钢筋筋笼接接长采用用滚丝丝直螺纹纹接头头，每节节接长长保证顺顺直度度满足要要求，接接头牢固固可靠靠，同一一断面面接头数数量不不超过总总根数数的二分分之一一。钢筋筋笼接接好后严严格检检查接头头质量量，边下下沉边边割掉笼笼内十十字撑。图33桩基基基钢筋笼连连接接施工照照片安放钢筋笼时按按按照设计计图纸纸要求埋埋设3根声测管管，声声测管采采用Φ50×11..2mm钢管制作作，采采用大一一号套套筒连接接后在在两端密密封焊焊接。声声测管管与加强强箍通通过U卡固定，为为为防止声声测管管上浮，在在声声测管上上焊接接反勾与与加强强箍固定定。钢筋笼加工完成成成后检查查时应应满足下下表要要求。表12钢筋笼笼笼骨架制作作验验收标准准序号项目允许偏差（mmmm）检查方法1钢筋骨架长度±50尺量检查2钢筋骨架外径±10尺量检查3主筋间距±10尺量检查4箍筋间距±10尺量检查5钢筋骨架垂直度度度＜L/200吊线检查6弯起钢筋位置±20尺量检查7保护层厚度±10尺量检查3.8.2钢筋筋筋笼的存存放及及运输①相临两个钢筋筋筋节段对应应的的两根钢钢筋用用油漆标标记以以便现场场对接接。钢筋筋接头头加塑料料保护护套防止止丝头头受损。图34桩基基基主钢筋直直螺螺纹接头头加工工照片②制好后的钢筋筋筋骨架存放放在在平整、干干燥燥的场地地上，底底部垫方方木免免止沾上上泥土土，防止止水浸浸泡，每每个钢钢筋骨架架按照照各节次次序排排好，并并在每每个节段段上挂挂上标志志牌，写写明墩号号、桩桩号、节节号等等，以便便使用用时按顺顺序装装车运出出。③钢筋笼存放时时时，上部用用防防水布遮遮盖防防止锈蚀蚀和污污染。④存放时，要求求求钢筋笼内内的的十字支支撑保保持一根根水平平，一根根垂直直向下受受力，严严禁在十十字型型支撑斜斜置的的情况下下进行行存放。图35钢筋筋筋笼安装及及十十字撑骨骨架⑤钢筋笼之间应应保保持一定的的的距离，以以便便于起吊吊时人人工操作。⑥筋骨架起吊时时时，吊机操操作作要平稳、缓缓慢慢，避免免落钩钩时速度度过快快，导致致钢筋筋笼冲击击变形形，并对对吊点点处支撑撑环增增“+”形或“△”形支撑，防防防止吊点点处骨骨架变形形。⑦钢筋笼转运时时时，将各节节段段的直螺螺纹套套筒拧开开，在在长平板板汽车车上放垫垫枕，将将钢筋笼笼分节节段吊装装到平平板汽车车上，运运到主墩墩施工工现场。图36运输钢钢钢筋的平板板车车3.8.3桩基基基钢筋笼笼安装装1#～17#墩墩桩基基安装采采用50t履带车，18#～20#墩钢筋笼安装装采用80t履带吊车车。为为保证钢钢筋笼笼起吊时时不变变形，采采用长长吊索小小夹角角的方法法减少少小平分分力，起起吊时顶顶端吊吊点采用用三根根等长吊吊索，根根部采用用一根根吊索，吊吊点点处设置置弦形形木吊垫垫与吊吊索捆连连。先先起吊顶顶部吊吊索，后后起吊吊根部吊吊索，使使平卧变变为斜斜吊，根根部离离开地面面时，顶顶端吊点点起吊吊至90°后拆除根根部部吊点及及木垫垫，最后后垂直直吊入孔孔安装装。钢筋笼吊装严格格格按预制制确定定的编号号顺序序进行，安安放过程中中严严格控制制钢筋筋笼接头头连接接质量，钢钢筋筋接头必必须错错开布置置，接接头数不不超过过该断面面钢筋筋总根数数的550％。声测管管按按设计要要求进进行安装装，焊焊接可靠靠，下下放钢筋筋笼过过程中应应仔细细检查，防防止止堵塞、变变形形，影响响桩基基检测。钢钢筋筋下放完完毕，监监理工程程师验验收合格格后即即可进行行下一一道工序序施工工。图37钢筋笼笼笼吊装示意意图图当钢筋笼进入孔孔孔口后，将将其其扶正徐徐徐下下降，严严禁摆摆动碰撞撞孔壁壁。当钢钢筋笼笼下降到到顶部部吊点附附近的的加劲箍箍接近近孔口时时，用用型钢穿穿过加加劲箍的的下方方，将钢钢筋笼笼临时支支撑于于孔口。此此时时吊装第第二节节钢筋笼笼，使使上下两两节钢钢筋笼位位于同同一竖直直线上上，进行行连接接。对接接时要要衔接迅迅速，减减少作业业时间间，连接接完成成后，提提动钢钢筋笼，抽抽去去临时支支托，将将钢筋笼笼徐徐徐下降，如如此此循环，使使全全部钢筋筋笼降降至设计计标高高为止。图38下放放放钢筋笼临临时时支撑示示意图图钢筋笼加工时，每每隔2m设置加强箍箍，在其四周周焊定位钢筋筋，以保证保保护层厚度。图39钢筋笼笼笼下放及连连接接安装图图钢筋笼安装注意意意事项：：（1）钢筋笼下下放时时需严格格检查钢钢筋笼笼保护层层，确确保其满满足设设计要求求。（2）两节钢筋筋笼笼对接时，按照长线法拼接的标记对位，使上下节中心线保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。（3）钢筋笼安安装过过程采取取有效的的定位位和下放放措施施，确保保钢筋筋笼准确确定位位和防止止碰撞撞孔壁，当当下下放困难难时，应应查明原原因，不不得强行行下放放。不得将将变变形的钢钢筋笼笼放入孔孔内。对对接时工工效要要衔接迅迅速，减减少作业业时间间。（4）钢筋笼安安装装到位后及及及时固定定，防防止脱落落，并并采取有有效措措施防止止钢筋筋笼在混混凝土土灌注过过程中中上浮。3.9桩基水下下下混凝土土灌注注灌注前，检测孔孔孔底泥浆浆沉淀淀厚度，如如大大于规范范要求求，须进进行二二次清孔孔，直直到符合合要求求为止。钢钢筋筋笼下放放完毕毕后安装装导管管。导管管在使使用前需需进行行水密承承压和和接头抗抗拉试试验、长长度测测量标码码等工工作，并并经监监理工程程师检检查合格格待用用。利用50T履带吊吊吊装装下放。3.9.1配配配备材料（1）水泥：根根据水水下砼配制制要要求，选用用32.5号普通水泥泥。水泥应符符合合国家标标准，且应应附有制造造厂的水泥泥品质试验验报告等；；水泥进场场后，经验验收合格后后方能投入入使用。（2）粗骨料：：选用用连续级级配5mm～35mm的碎石。（3）细骨料：：选用用级配良良好的中中粗砂砂，砂率率控制制在35％～40％。（4）水：采用用生活用水。（5）外加剂：：为提提高混凝凝土和易易性，混混凝土中中掺用用外加剂剂、粉粉煤灰等等材料料，其技技术条条件及掺掺用量量通过试试验确确定。3.9.2配合合合比选用用先由试验室通过过过设计和和试配配确定砼砼设汁汁配合比比，使使砼能满足和易性性、凝凝结速度度等施施工条件件，且且符合强强度、耐耐久性等等质量量要求，砼砼坍坍落度控控制在在18～20cm，以保证证砼砼具有可可泵性性。试配配配合合比确定定后上上报监理工工程程师批复复。施工时，试验室室室根据实实际采采用的粗粗细骨骨料的含含水量量，对砼砼用水水量做相相应调调整，待待满足足施工要要求后后方可进进行砼砼灌注。粗、细骨料采用用用级配良良好的的碎石、中中粗粗砂。混混凝土土应有良良好的的和易性性，灌灌注时保保持有有足够的的流动动性。通通过比比较，参参考经经验配合合比，并并根据现现场实实际材料料设计计最优配配合比比，设计计配合合比经过过驻监监办核查查，中中心实验验室验验证、总总监办办审批后后执行行，并根根据现现场施工工实际际，对坍坍落度度、和易易性等等做好监监测控控制和优优化调调整。3.9.3桩基基基水下混混凝土土灌注在浇注基桩混凝凝凝土前，对对桩桩孔进行行全面面的检查查，当当孔深、沉沉淀淀厚度满满足设设计要求求、泥泥浆相对对密度度达到1.03～1.10、含砂率率＜0.5%、粘度17～20s的要求时时，可可以进行行混凝凝土浇注注。桩基砼采用刚性性性导管法法灌注注，导管管直径径Φ273mmmm，导管顶顶端端接阀门门管和和高1.55mm、容积1mm3漏斗，漏漏斗斗上方设设置6m3储料斗。导导导管提前前进行行水密、承承压压和接头头抗拉拉试验，保保证证导管安安全可可靠。（1）储料盘、料料料斗和导管管安安装钢筋笼下放完毕毕毕后开始始安装装储料盘盘、料料斗和导导管。混凝土灌注导管管管采用内内径Φ273mmm型卡口刚刚性性导管。导导管管使用前前应进进行水密密承压压和接头头抗拉拉试验，严严禁禁用压气气试压压。导管管吊装装时应位位于井井孔中央央，并并应在灌灌注混混凝土前前进行行升降试试验。整整个吊装装过程程中应竖竖直下下放，防防止和和井孔壁壁碰撞撞导致井井孔受受损坍塌塌。导导管底口口至桩桩孔底端端的间间距控制制在00.4mm左右右。混凝土储料盘和和和料斗容容积按按导管初初次埋埋置深度2m进行设计计。首首批混凝凝土的的数量按按下式式确定：：图40桩基水下浇注砼示意图图40桩基水下浇注砼示意图式中：V—首批批批混凝土土所需需方量（m3）；h1—孔内混凝凝土面面高度达达到Hc时，导管管内内混凝土土柱需需要的高高度（m）；Hc—灌注首批批混凝凝土时所所需孔内内混凝凝土面至至孔底底的高度（m），Hc＝h2+hh3；Hc—孔内混凝凝土面面以上，导导导管内混混凝土土柱（计计算至至漏斗底底口）高高度（m）hc≥(P0+γωHω)/γc；Hω—孔内混凝凝土面面以上泥泥浆深度度（m）；P000—使导管内内混混凝土下下落至至导管外外的混混凝土顶顶升时时，所需的超超压压力，钻钻孔灌灌注桩采采用100～150KKPPa，桩径1m左右时取取低低限，2m左右时取取高高限；D—井孔直直直径（m）；d———导管内径径（m）；γc—混凝土拌拌和物物容重（KN／m3）；γω—孔内泥浆浆容重重（KN／m3）；h2—导管初次次埋置置深度，h2≥1.2m；h3—导管底底底端至钻钻孔底底间隙，取取0.4m。经计算首批混凝凝凝土方量量不小小于5m³（取值h2=2m）,故配备6m³的储料斗,1m³漏斗,首批砼灌灌注注完成后后，吊吊开储料料斗，混混凝土由由砼卧卧泵直接接泵送送到漏斗斗内进进行灌注注。（2）混凝土拌拌制制、运输根据设计，桩基基基混凝土土采用用C30水下混凝凝土土，配合合比设设计初凝凝时间间大于14h，坍落度度为18cm～22cm。混凝土土由由拌和站站集中中拌制，由由混混凝土搅搅拌运运输车运运送到到墩位混混凝土土卧泵旁旁，通通过卧泵泵、储储料盘、漏漏斗斗、导管管等进进行水下下混凝凝土浇筑筑。混混凝土在在运输输过程中中应防防止其发发生漏漏浆、泌泌水和和离析。为为保保证混凝凝土的的质量，试试验验人员要要随机机检查其其均匀匀性和坍坍落度度，如不不符合合要求，应应进进行第二二次拌拌和，二二次拌拌和后仍仍不符符合要求求的，不不得使用用。（3）混凝土浇浇筑筑水下混凝土灌注注注要连续续进行行，混凝凝土浇浇筑一次次完成成。砼由由搅拌拌运输车车轮流流运送到到孔位位旁，由由砼泵泵直接把把砼泵泵送到储储料斗斗内，由由储料料斗放入入漏斗斗内进行行灌注注。管底口至桩孔底底底端的间间距控控制在0..44m左右，首首批砼的的方量量满足导导管初初次埋置置深度度大于1.2m，和填充充导导管底部部间隙隙的要求求。首首批砼灌灌注完完成后，吊吊开开储料斗斗，砼砼直接泵泵送到到漏斗内内进行行灌注。在灌注过程中，注注意保持孔内内的静压水头头不少于2..0m，同时时注意及时测测量砼顶面的的高程及上升升速度，及时时调整导管底底与混凝土表表面的相应位位置，并始终终严密监视，保保证导管埋深深控制在2～6米。浇灌中中可适当上下下活动导管，活活动范围控制制在0.5～1.0m间，但但严禁将导管管提离砼面。混混凝土要具有有良好的和易易性，灌注时时保持有足够够的流动性，其其坍落度宜控控制在18～20cm，首批砼砼的初凝时间间大于10小时。连续灌注过程中中中，尽可可能缩缩短拆除除导管管的间隔隔时间间，每隔20miin左右用测测深深锤探测测孔内内混凝土土面标标高，并并测算算砼上升升高度度和导管管埋深深，以便便及时时调整导导管埋埋深，拆拆除导导管应迅迅速及及时，拆拆除后后导管要要检查查密封圈圈好坏坏，及时时更换换密封圈圈。灌注混凝土过程程程中，严严格控控制混凝凝土质质量，随随时检检测混凝凝土坍坍落度，并并根根据规范范要求求抽样制制作混混凝土试试件，以以检验桩桩基混混凝土质质量。灌注桩顶标高应应应比原设设计高高1m左右，待待浇筑承承台前前再凿去去桩头头到设计计标高高。3.10桩基基基水下砼灌灌注注事故预防与与处处理措施施3.10.1防防防混凝土堵管管的的措施严格控制混凝土土土流量和下下放放速度，保保持持均匀的的流量量和流速速。保证灌注的连续续续性，尽尽量缩缩短混凝土土泵送的的间歇时时间，如如出现突突发事事件混凝土土在短时时间内（30miin～1h）不能搅搅拌拌到位时时混凝凝土泵储料料斗斗内应储储备满满斗混凝土土，间隔10分钟泵送送两两个行程程。导管不宜埋置过过过深，拆拆除导导管应迅迅速及及时，拆拆除后后导管要要检查查密封圈圈好坏坏，及时时更换换密封圈圈，并并保证导导管有有足够的的安全全埋管深深度。测算混凝土上升升升高度和和导管管埋深要要勤、要要准。3.10.2防防防断桩措施施选择和易性好的的的配合比比，加加缓凝剂剂，严严格控制制坍落落度，并并加强强施工过过程中中注意混凝凝土土的和易性性控控制。加强现场值班人人人员的管管理工工作，做做到职职责明确确，确确保每个个参与与工人的的工作作质量，从而保证证基基桩混凝土土的施工工质量。严格按照招标文文文件《技技术规规范》要要求，进进行导管管埋深深控制，现现场场技术人人员勤勤测孔深深，保保证实测测数据据和计算算数据据准确无无误。3.10.3水下砼灌注注事故预防与与处处理措施施灌注水下混凝土土土是桩基施施工工的关键工工序序，灌注注过程程中应明明确分分工，密密切配配合，统统一指指挥，做做到快快速连续续施工工，防止止发生生质量事事故。表13水下砼灌灌灌注事故预防与与处处理措施施序号问题主要原因预防措施1导管漏水1、首批混凝土土土储量不够够或或导管底底口距距孔底间间距过过大，不不能将将导管底底口下下部封住住，使使水从导导管底底口涌入入；2、导管接接头头不严，橡橡皮皮垫被高高压气气囊挤开开，水水进入；3、导管提提升升过猛，控控制制错误，使使导导管底口口超出出混凝土土面，底底口涌入入泥水水。1、仔细复核首首首盘混凝土土方方量，严严格控控制成孔孔深度度，下放放导管管前，认认真测测量孔深深，确确定导管管下放放深度；2、下放导导管管前，仔仔细检检查导管管密封封圈和接接头质质量，浇浇注前前，必须须进行行气密试试验，合合格后防防能进进行浇注注；3、每次拔拔起起导管前前，严严格进行行混凝凝土高度度测量量，然后后计算算出导管管提升升高度，确确保保导管不不超出出混凝土土面。2卡管主要是由于初灌灌灌时隔水水栓卡卡管或坍坍落度度过小，流流动动性差，夹夹有有大骨料料，砼砼离析或或导管管漏水引引起。灌注过程中加强强强对导管管的检检查和砼砼各项项指标的的检查查。3埋管主要原因是导管管管埋入混混凝土土过深，使使导导管内外外砼已已初凝、与与混混凝土产产生的的摩擦力力过大大，或提提管过过猛将导导管拨拨断。严格控制导管埋埋埋深不得得超过过6m，混凝土土内内加缓凝凝剂，加加速混凝凝土灌灌注速度度，提提升导管管不可可过猛。3.11桩基基基检测均采用超声波法法法进行检检测。安安放钢筋筋笼时时按照设设计图图纸要求求，每每根桩内内等距距离埋设3根Φ50×11..2mm钢管，用用于于超声波波测声声法检查查砼质质量，钢钢管顶顶部、底底部应应密封，以以免免砼漏入入。砼砼强度达达到设设计要求求时，给给声测管管中注注入清水水，采采用超声声波测测试仪，检检测测桩体砼砼的内内在质量量。桩桩基质量量检测测由专业业检测测机构检检测，鉴鉴定桩基基础的的密实性性、均均匀性和和连续续性。桩基检测全部合合合格后，进进行行承台施施工支支护、承承台开开挖等工工序。3.12施工工工工艺流流程框框图`图41桩基施工工工工艺流程程框框图四、保证措施4.1质量保证证证措施4.1.1质量量量管理保保证措措施（1）遵守国家家有有关工程质质质量的法法律法法规，坚坚持“质量第一”，建立和和完完善项目目质量量管理体体系，系系统全面面的进进行项目目工程程质量管管理。图42质量量量体系框图图（2）坚持以项项目目经理为第第第一责任任人，建建立各级级责任任人层层层负责责的质量量管理理组织机机构，并并明确各各级工工程质量量责任任岗位职职责，做做到工程程质量量管理组组织化化、程序序化。（3）做好工程程质质量宣传和和和教育工工作，提提高全员员质量量意识。（4）做好职业业技技术培训工工工作，坚坚持持持证上岗岗，努努力提高高施工工人员素素质。（5）制定详细细的的工程质量量量管理制制度，使使施工操操作规规范化，质质量量职责奖奖惩制制度化。（6）编制详细细的的施工技术术术方案和和操作作规程，明明确确质量标标准，做做好工前前技术术交底和和班前前技术交交底，加加强施工工技术术控制，保保证证施工按按照规规范和质质量标标准进行行。图43工序质量量管理理流程框框图（7）施工过程程中中每完成一一一道工序序，现现场施工工技术术人员必必须填填写相关关记录录表格，并并和和质检人人员一一起进行行自检检，自检检合格格后报请请监理理工程师师进行行抽查，检检查查合格后后对相相关记录录进行行签证。检检查查时项目目质检检人员对对监理理工程师师提出出的问题题和建建议都要要有具具体处理理意见见。总工工程师师定期组组织项项目质检检人员员对外、内内业业进行一一次全全面检查查，对对存在的的问题题做好记记录并并及时提提出解解决方案案，落落实实施施。作作业班组组实行行上下工工序交交接检查查制度度，并对对主要要项目、关关键键工序实实行跟跟踪检查查，做做到预防防为主主，把质质量事事故隐患患消灭灭在萌芽芽之中中。（8）认真做好好施施工记录和和和质量记记录并并及时汇汇总总总结。（9）严格执行行IISO900001质量管理理体体系标准准，使使质量管管理工工作规范范化。（10）及时组组织技技术攻关关活动，解解决决施工中中的技技术和质质量难难题。4.1.2钻孔孔孔灌注桩桩施工工质量保保证措措施（1）护筒按设设计计要埋设准准准确，并并做好好测量定定位控控制。（2）泥浆按设设计计要求配合合合比恰当当配制制。钻孔孔过程程中，跟跟踪检检查泥浆浆的颜颜色、相相对密密度、粘粘度、含含砂率、胶胶体体率、酸酸碱度度等，确确保泥泥浆性能能符合合规范要要求。（3）钻机安装装要要准确和平平平稳，钻钻进时时不产生生位移移或沉陷陷，否否则要及及时处处理。（4）钻孔作业业要要分班连续续续进行，填填写写钻孔施施工记记录，交交接班班应交代代钻进进情况及及下一一班应注注意事事项。经经常对对泥浆进进行检检测和试试验，不不合要求求时，应应随时改改正。（5）经常注意意地地层的变化化化，在地地层变变化处要要捞取取渣样，判判明明后记入入记录录表中并并与地地质剖面面图核核对。密密切关关注流砂砂层、溶溶洞等特特殊地地层的钻钻孔情情况，并并按规规范采取取措施施，确保保不出出现吸钻钻、卡卡钻、偏偏钻、坍坍孔等事事故。（6）在钻孔排排渣渣、提钻头头头除土或或因故故停钻时时，应应保持孔孔内具具有规定定的水水位和要要求的的泥浆相相对密密度和粘粘度。处处理孔内内事故故或因故故停钻钻，必须须将钻钻头提出出孔外外。（7）钻孔深度度达达到设计标标标高后，检检查查孔深、孔孔径径，符合合要求求后，方方可清清孔。表14钻孔成成成孔质量标标准准项目允许偏差差孔的中心位置（mm）群桩：100孔径（mm）不小于280000倾斜度钻孔小于1%，即即小于800mmmm孔深支撑桩：比设计计计深度超超深不不小于50mmm沉淀厚度（mmmm）支撑桩，不大于于于设计规规定，小小于500mmmm清孔后泥浆指标标标相对密度：1...03～1.1；粘度17～20Paa..s；含砂率率＜2%；胶体率率＞98%（8）水下灌注注桩桩基混凝土土土要连续续，正正确把握握提管管速度，确确保保混凝土土施工工正常，防防止止堵管、断断桩桩。（9）桩基混凝凝土土抗压强度度度应符合合设计计规定；；每组组试件组组数为为2～4组。（10）桩基要要逐根根进行无无破损检检测，按按设计规规定取取1～2根桩基进进行行钻芯取取样检检测，钻钻芯取取样应钻钻到桩桩底0.5m以下。（11）做好桩桩基的的承载力力试验，试试验验严格按按设计计及施工工技术术规范要要求进进行。（12）桩基浇浇注高高度要高高出设计计4.2进度保证证证措施4.2.1保保保证工期期的组组织措施施（1）成立坚强强有有力的工期期期管理组组织机机构为确保工程按期期期完成，项项目目经理部部成立立了工期期管理理领导小小组。工工期管理理组织织机构见见下图图：咨询、汇报咨询、汇报指导、目标下达建设单位、监理工程师合同部各施工队施工队长施工队副队长统计计划员进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整工程部物资部、机械部进度目标的分析和论证编制进度计划目标进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划