抽水蓄能电站水库施工

第1章工程总概述1.1综合说明1.1.1编制依据施工组织设计主要依据招标文件、地质勘察资料、施工设计图纸、施工合同等，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制。在施工组织设计过程中，投标人依据合同和设计文件，结合工程特点和投标人的施工能力对设计文件中涉及的各项技术按设计、施工要求进行了细化，针对合同中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据包括：⑴山东沂蒙抽水蓄能电站上水库土建及金属安装工程施工招标文件及其澄清、补充文件。⑵随招标文件及招标补充文件提供的图纸、工程地质、水文气象等文件及相关参考资料。⑶现场踏勘所采集、获得的资料。⑷招标文件中明确要求执行的有关施工、进度、安全、质量及环境保护的规范及规定。⑸本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事水电站、铁路隧道、水工隧道及矿井工程的施工经验。⑹国家、山东省及本行业及国家电网有关施工、进度、安全、质量、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件。1.1.2编制原则⑴遵循招标文件的原则严格按招标文件要求的工期、质量、安全、环保等目标编制施工组织设计，使发包人的各项要求均得到有效保证。⑵遵循设计文件的原则认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。⑶遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理人的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。⑷遵循“科技是第一生产力”的原则充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。⑸遵循标准化管理原则遵照国网对抽水蓄能电站的一体化管理标准，确保质量、安全、进度、投资、环境等体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。1.1.3编制范围及内容编制范围：YM/C1标段工程范围包括堆石坝的开挖与填筑；库盆边坡防护及库盆防渗处理；库底沥青混凝土浇筑；沥青混凝土面板浇筑；坝顶公路；环库公路；上水库进出水口（引水隧洞桩号2#0+29.38m以上）施工；上水库进/出水口拦污栅等金属结构安装；上水库值班室的土建及建筑装修、给排水、消防等；照明设备、电气盘柜（箱）等的安装和电线电缆的敷设；防雷接地装置的预埋、敷设和焊接；上水库混凝土生产系统、沥青混凝土生产系统、沥青骨料二次加工成系统、上水库垫层料生产系统、沥青混凝土骨料灰岩采购及运输；上水库初期蓄水配合。编制内容：现场管理机构设置与人员配置、施工总布置、施工方案及主要施工措施、进度计划及保证措施、施工资源配置、质量目标、管理体系及保证措施、安全文明施工目标、管理体系及保证措施、环境保护、水土保持措施、相似工程的业绩和实施经验、对本标工程的关键技术问题的认识及应对措施、为其他承包人提供服务、协调配合、优化方案及合理化建议等。1.2工程概述及施工条件1.2.1工程概况及规模山东沂蒙抽水蓄能电站位于山东省临沂市费县县城东北方向约24km处，距临沂市公里程69km，交通便利。电站主要建筑物由上水库、下水库、输水系统和地下厂房系统组成，装机规模1200MW，额定水头375m，安装4台单级混流可逆式水泵水轮机组。本电站为一等工程，规模为大（1）型，主要建筑物为1级建筑物。YM/C1标段位于薛庄河右岸的久俺沟内，水库正常蓄水位606m，死水位571m，正常蓄水位以下库容856.25×104m³，调节库容799.58×104m³，死库容56.67×104m³。坝型为沥青混凝土面板堆石坝，坝轴线方向NE14°，坝顶高程609.4m，最大坝高117.4m，大坝上游坝坡坡比为1:1.7，下游坝坡坡比为1:1.5。1.2.2本合同工程主要建筑物特性上水库工程包括：沥青混凝土面板堆石坝、库区防渗、库盆排水系统、库区开挖、5#垭口副坝及边坡防护工程、上水库进/出水口（引水隧洞桩号2#0+29.38m以上）等。上水库坝址位于久俺沟的右支沟，为北、西、南三面环山的库盆，库区总体地势为西北高东南低，坝轴线的方向NE13°30′12″。上水库正常蓄水位606.0m，死水位571.0m。坝顶高程609.4m，坝顶宽10m，长608.23m，坝轴线处最大坝高117.4m，上游坝坡1：1.7，下游坝坡1：1.5。下游坝坡采用干砌石护坡，护坡厚度0.5m，在580m、550m、520m、490m高程各设2m宽马道。坝体填筑料从上游到下游分为碎石垫层、过渡层、上游主堆石区、下游次堆石区、干砌石护坡；库底填筑料自上到下分别为碎石垫层、过渡层、主堆石区。坝体及库底填筑总量约为665万m3。上游沥青混凝土面板下碎石垫层和过渡层按水平宽度3m控制，岸坡及库底基岩沥青混凝土面板以下采用垂直厚度0.6m碎石垫层，库底填筑区碎石垫层和过渡层按垂直厚度1m控制。沥青混凝土面板防渗层10cm厚，沥青混凝土面板整平胶结层10cm厚，表面采用0.2cm厚的沥青玛蹄脂封闭，总防渗面积约34.4万m2。在库底与岸坡连接反弧段、岸坡与防浪墙连接反弧段及库底挖填分界范围内增加5cm沥青混凝土加厚层。上水库库盆采用半挖半填方式，库区开挖底高程为569.198m，以上为开挖范围。为保证电站在死水位运行时避免上水库进水口产生吸气漩涡，上水库库底填筑高程由库尾570m到进水口部位560.3m采用1:10及1：15变坡设计。库底至坝顶库岸开挖采用1：1.7边坡。环库设有8m宽库区公路和10m宽的坝顶公路，全长2230.2m。坝顶以上开挖边坡每隔20m设置一条马道，库尾左岸山体最高边坡约为80m。对坝顶以上边坡开挖面加强支护，开挖面设置Φ22@200×200cm、L=4.5m的锚杆，并喷C20混凝土厚10cm，局部岩石破碎部位加挂网Ф8@20×20cm钢筋，布设Ф50mm@300×300cm、L=5m的排水孔，减少对边坡稳定的不利影响。对于局部地质较差的地段，考虑预留1000kN及2000kN预应力锚索加强支护。为将防渗面板后的渗漏水顺畅排走，避免面板后出现反向压力引起面板破坏，保证沥青混凝土面板及上水库的安全运行，并便于监测渗水情况及维护检修，库底设置了完备的排水系统。5#垭口副坝清除表层覆盖层后，以强风化岩体作为坝基，建基面高程为605m，沿环库公路SK1+933.26～SK1+979.55范围内填筑副坝。坝体填筑料从上游到下游分别为碎石垫层、过渡层、上游堆石区。受5#垭口地形限制，副坝建基面宽度有限，为减少坝体下游堆石填筑工程量，在坝体下游侧设置混凝土重力式挡墙，挡墙建基面高程为605m，顶高程为609.4m，墙高4.6m，内侧坡1:0.6，挡墙底宽3.4m。上水库坝后布置1＃堆渣场，主要堆存上水库开挖弃渣，堆渣顶高程为530m。上水库两个进/出水口体形相同，采用井式进/出水口，布置于右坝肩上游侧库内，由进/出口拦污栅段、垂直喇叭口扩散段、垂直整流段、弯管段和洞身段及闸门井段组成。进水口底部平台尺寸为33.0×83.0m，高程560.3m，上水库进/出水口与库底采用斜坡连接，坡比1:10～1:15。1.2.3本标段工程项目及其工作内容1.2.3.1主体工程项目及其工作内容(1)堆石坝①堆石坝坝基、坝肩覆盖层清理、开挖及边坡支护；②坝基、坝肩基础处理、地质缺陷处理和勘探孔、勘探平洞封堵；③坝体填筑（包括堆石料、碎石垫层、过渡层等）；④沥青混凝土面板浇筑、库底反弧段沥青混凝土浇筑施工；⑤库底堆石填筑；⑥堆石坝下游坝坡干砌石、下游坝面踏步、坝脚排水沟浆砌石施工等。⑦坝顶公路路基铺设、路面工程；坝顶电缆沟、排水沟（管）；预埋管件埋设；坝顶防护栏杆等设施。（2）库盆边坡防护及库盆防渗处理上水库土石方开挖、库盆边坡防护工程；库区表土剥离及堆存；库底及库岸垫层、库底过渡料填筑、库底及库岸沥青混凝土面板浇筑施工。（3）环库公路上水库环库公路路基（开挖、填筑）、边坡防护、路面工程及排水沟、管涵等附属工程及环库公路边坡防护施工。（4）副坝工程上水库5#垭口副坝坝基及坝肩的开挖支护、固结灌浆等基础处理、坝体的填筑及混凝土浇筑施工。其中沥青混凝土面板浇筑已包括在库岸沥青混凝土面板浇筑工程中。（5）库底排水工程包括排水管埋设、库底交通排水廊道、廊道的洞口开挖及支护、石方洞挖及支护、石方槽挖、洞内衬砌混凝土、廊道混凝土浇筑、无砂混凝土回填、止水施工等。（6）上水库进/出水口①上水库进/出水口（引水隧洞桩号2#0+29.38m以上）土方明挖、石方明挖、石方洞挖及喷锚支护；②进/出水口段（引水隧洞桩号2#0+29.38m以上）结构混凝土浇筑、止水设施和预埋件埋设；进/出水口固结灌浆及回填灌浆等；③上水库进/出水口拦污栅等金属结构安装。④引水事故闸门井平台开挖支护。（7）接地装置及电气预埋管件本标范围内接地装置及电气预埋管件的采购、运输、保管、加工、埋设、检查、试验及验收等全部工作。（8）其他①照明设备、电气盘柜（箱）等的安装和电线电缆的敷设；②防雷接地装置的预埋、敷设和焊接；③水力量测设备埋管、埋件的安装；④上水库沥青混凝土面板喷淋系统安装；⑤上水库初期蓄水配合；⑥上水库围墙施工；⑦下水库大坝坝顶公路、1#公路及巡视便道、通风洞及进厂交通洞的沥青混凝土路面施工；⑧其他。1.2.3.2施工辅助设施项目及其工作内容施工临时设施的设计、建设、运行管理、维护及拆除。包括（但不限于）：（1）施工交通：上水库开挖出渣、坝体填筑施工道路等临时交通工程；（2）施工供电；（3）施工供水；（4）施工通信；（5）施工供风；（6）照明系统；（7）临时生产管理和生活设施；（8）各类仓库及堆储场地；（9）加工修配企业；（10）施工期环境保护和水土保持设施；（11）上水库混凝土生产系统、沥青混凝土骨料加工系统、沥青混凝土生产系统、上水库垫层料生产系统、沥青混凝土骨料灰岩采购及运输；（12）施工工厂设施：机修厂、汽修厂、综合加工厂等；（13）施工导流工程：上水库坝体及上水库进出水口施工导流工程等；（14）施工营地：生产、生活及办公用房等；（15）施工期所需的临时安全监测；（16）安全防护设施；（17）混凝土拌和废水处理站、机修废水处理站和施工营地生活污水处理站；（18）弃渣场建设和堆弃渣管理：2号渣场移交后的堆渣管理、2号渣场削坡开级；1号渣场挡护及排水工程、1号渣场削坡开级、1号渣场堆渣管理。（19）其他。1.2.4主要工程量本标段主要工程量详见表1.21主要工程量统计表：表1.21主要工程量统计表序号项目名称单位数量备注土方开挖m³石方明挖m³沟槽石方开挖m³21563石方洞挖m³5643.86表土清理m³269580石方填筑m³混凝土m³63392.53库底封闭层沥青玛蹄脂㎡147675.8库坡封闭层沥青玛蹄脂㎡185503.74库底防渗层沥青混凝土㎡14767.58库坡防渗层沥青混凝土㎡18550.37库底沥青混凝土加厚层㎡392.39库底与库坡连接段沥青混凝土加厚层㎡2061.47库坡沥青混凝土加厚层㎡100黏层沥青㎡12347AC-16中粒式沥青混凝土㎡12347AC-16中粒式沥青混凝土㎡3823黏层沥青㎡8255AC-16中粒式沥青混凝土㎡8255黏层沥青㎡11732AC-16中粒式沥青混凝土㎡11732上水库拦污栅扇20上水库拦污栅栅槽埋件套20水泥砂浆锚杆（C22，L=3.0m）根4716水泥砂浆锚杆（C25，L=4.5m）根200水泥砂浆锚杆（C25，L=6m）根150自钻式注浆锚杆根20岩石预应力锚索（30m）束138岩石预应力锚索（20m）束591.2.5工程地质1.2.5.1区域构造稳定性工程区位于华北准地台鲁西断隆的北缘，主要发育北东向郯庐断裂带及北西向鲁西断裂带，近场区发育两条活动断裂，区域构造稳定性较差。根据中国地震局批复的地震安全性评价成果，场地50年超越概率10%、5%及100年超越概率2%的基岩水平地震动峰值加速度分别为120gal、159gal及275gal，地震基本烈度为Ⅶ度。1.2.5.2库区工程地质条件及评价(1)水库渗漏①上水库三面环山，分水岭总长度1898m，库区左岸山体相对较雄厚，右岸山体相对较单薄，库周共分布有6个垭口。库区内无区域性断裂通过，未发现切穿山脊和垭口连通库内外的构造。②上水库沟底地形相对较陡，沟底纵坡坡降约16%。库底没有发现断层，三条冲沟沟底均有泉水点出露，据库底钻孔地下水位长期观测数据可知，库底地下水埋较浅（0.39～3.29m），库底部位为库周分水岭排泄区，受大气降雨的影响较小，涨幅变化小（2.0～2.9m）。综合分析认为，上水库岩体透水性较弱，库底没有集中渗水通道。③左、右岸库外均有深切邻谷，左岸邻谷为久俺沟的左支沟，谷底高程450～550m，右岸谷邻谷为茶篷沟，谷底高程300～550m，均低于库底。上水库环库地下水分水岭与地表分水岭位置基本一致，其中低于正常蓄水位的长度为1356m，因此，上水库存向邻谷渗漏问题，渗漏地段主要分布在库尾2#垭口及右岸4#、5#、6#垭口。(2)库区稳定性①库内、外自然边坡整体稳定性较好，局部地形较陡部位可能存在有块体塌滑现象，但方量很少。②上水库防渗面板地基岩体以弱风化为主，岩质坚硬，基岩承载力较高，地基没有软弱岩体分布，不存在面板地基的不均匀变形问题，对局部存在的软岩带，需做开挖置换处理。1.2.5.3挡水坝工程地质条件及评价(1)上水库坝址区位于久俺沟的右支沟沟谷内，岩体以物理风化为主，风化深度总体较浅，风化程度受岩性影响较大，其中黑云角闪片岩、斜长角闪岩分布区风化较强，二长花岗岩、片麻状闪长岩、花岗闪长岩分布区风化较弱。左岸岩体全强风化带厚3～9m，弱风化带厚10～20m；右岸岩体全强风化带厚1～8m，弱风化带厚9～22m。沟底部位岩体风化较浅。有构造发育及岩脉通过的部位风化程度明显加深。(2)地下水主要为基岩裂隙水和沟底第四系松散堆积物孔隙水，受大气降水补给，两岸地下水向沟底排泄。左岸地下水埋深5～66m，水力坡度为17～35%；右岸地下水埋深9～40m，水力坡度为10～50%；沟底地下水位埋深1～15m。左右岸岸坡均有泉水点出露，汛期沟底形成地表径流。1.2.5.4上水库进/出水口及引水闸门井工程地质条件及评价(1)上水库进/出水口布置于右坝肩上游，位于2号冲沟右岸。井式进/出水口段等建筑物主要位于弱～微风化岩体中，岩体主要为次块状结构，具备成井条件，围岩以Ⅲ类为主。由于裂隙多为陡倾角，三组裂隙相交切割，可能组成成不稳定块体，需加强支护。(2)引水闸门井平台高程为609.4m，与环库公路相连接。1#闸门井围岩地面～616m高程为强风化岩体，高程616～596m为弱风化岩体，高程596m～底板为微风化岩体。岩体中主要发育有①NW300°SW∠75°、②NE50ºSE∠85º二组裂隙，地下水埋深为46～80m。岩体多为次块状结构，以Ⅲ、Ⅱ类围岩为主，强风化层及断层部位为Ⅳ类。闸门井岩体受以上2组裂隙及断层切割，开挖时可能存在不稳定块体，需加强支护。2#闸门井围岩地面～604m为强风化岩体，高程604～570m为弱风化岩体，高程570m～底板为微风化岩体。2#闸门井发育断层f49、f50、f51、f52，断层宽度0.1～0.3m，裂隙发育与1#闸门相同。岩体多为次块状结构，以Ⅲ类围岩为主，强风化层及断层部位为Ⅳ类。断层处岩体呈碎裂～散体结构，围岩稳定性差，建议进行固结灌浆处理。1.2.5.5主要临时建筑物工程地质条件及评价1～2号渣场分别布置于上水库大坝坝后、久俺沟左支沟，场地内均没有其它不良物理现象，所在冲沟均不具备发生泥石流的地质条件。场地整体稳定，适宜布置渣场场地。砂石加工系统场地没有崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象，场地整体稳定。上水库混凝土生产系统位于久俺沟左支沟沟源，场区内高程505～561m，场地没有崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象，清除表层覆盖层后，强风化基岩作为建筑物地基，承载力可满足要求，场地整体稳定。1.2.6水文及气象(1)流域概况山东沂蒙抽水蓄能电站位于淮河流域沂河水系的祊河支流薛庄河上游石岚水库的右岸，薛庄河发源于玉皇顶，汇流入石岚水库，之后流经山前平原，于姜庄湖村附近流入祊河。石岚水库位于薛庄河上游，是一座以防洪为主、结合农田灌溉、发电、养殖和旅游等综合利用的中型水库。水库控制流域面积79km2。上水库位于下水库坝址西北方向约3km的刘家寨久俺沟沟脑处，坝址以上流域面积为0.33km²。(2)气象山东沂蒙抽水蓄能电站位于山东省费县境内。费县属于北暖温带季风区半湿润过渡性气候，受大陆气团和海洋性气团交替影响，四季分明，光照充足，雨量集中，无霜期长。气候特点为：春季风和日暖、气候干燥，夏季酷热多雨，秋季晴朗气爽，冬季干冷、雨水偏少。暴雨多发生在5月～10月间，大暴雨集中在6月中下旬～9月中上旬。年平均无霜期为196d，最长无霜期为213d，最短无霜期为178d。沂蒙抽水蓄能电站距离费县气象站较近，气象要素特征参数采用费县气象站成果。根据费县气象站1971～2009年资料统计，流域多年平均降水量为831.7mm，降水量年内分配不均，雨量主要集中在夏季。多年平均气温为13.7℃，最热为7月，月平均气温26.2℃，最冷月为1月，月平均气温为-0.8℃。多年平均蒸发量为1777.2mm。多年平均风速为2.2m/s，极端最大风速为20.0m/s。1.2.7交通状况(1)对外公路沂蒙抽水蓄能电站上水库位于刘家寨久俺沟沟脑部位，下水库位于石岚水库右岸鲁峪沟内，下水库区鲁峪沟内现有马田公路通过，鲁峪沟沟口有垛南公路经过，此两条公路均可接塔费公路、文泗公路、S234省道、G327国道抵达费县县城和临沂市区；另外京沪高速、日兰高速从工程区周边经过。对外交通极为便利。(2)铁路条件距离工程区较近的火车站有费县站和临沂站，外来的大宗物资材料等可通过火车运输至车站，再由汽车转运至工地。(3)海运条件距离工程区最近海运码头为日照港，港口铁路直接与兖石铁路、坪岚铁路连接，港口与日兰高速、同三高速、S220省道、S335省道相连。海运条件也较便利。(4)场内交通为便于施工，上水库施工场区内设置2号公路、3号公路、4号公路、5号公路及6号公路连接场区各部位及对外公路。其中2号公路沿线经过2号渣场420m高程堆渣平台、上水库施工场地、上水库混凝土系统，终点接上水库左岸坝顶。主要用于上水库施工区外来物资、机械设备进场、混凝土及沥青混凝土骨料混凝土运输，同时也是电站运行期的上水库区永久对外交通；3号路主要用于上水库区进场、混凝土及沥青混凝土骨料混凝土运输；4号公路、5号公路及6号公路为上水库施工服务，主要用于上水库施工期间材料的运输，石渣的外运及调配等。1.2.8施工用电根据招标文件（专用技术规范）所述，发包人将与2016年9月1日提供施工供电至10kv终端杆供承包人使用，承包人负责从发包人指定的施工电源输出端接口处，至所有施工区和生活区。1.2.9材料供应工程所需钢筋、普通硅酸盐水泥、砂石骨料、上库喷淋系统水泵及附属设备及电缆由业主统一供应，其他建筑材料由承包人自行解决，但采用建筑材料需经监理工程师批准，并符合施工规范要求。1.2.10施工用水根据招标文件（专用技术规范）所述，发包人将与2016年12月1日提供施工供水接口供承包人使用，承包人仅需从接口处将水引至施工区和生活区。第2章施工总体筹划2.1总体施工目标2.1.1安全管理目标⑴不发生人员重伤及以上事故、造成较大影响的人员群体轻伤事故；⑵不发生重大及以上施工机械设备损坏事故；⑶不发生一般及以上的火灾事故；⑷不发生负同责及以上的重大交通事故；⑸不发生恶性误操作事故；⑹不发生重大跨(坍)塌事故；⑺不发生垮坝和水淹厂房事故；⑻不发生重大环境污染事故；⑼安全文明施工设施达标、行为规范、施工有序、环境整洁；⑽完成工程建设达标投产目标；⑾不发生火工品流失事件；⑿创国网水电工程建设安全文明施工一流水平。2.1.2质量目标单元工程质量验收合格率100%；建筑工程单元优良率90%；质量通病防治率90%及以上；机电设备及金属结构安装工程单元工程优良率：93%。2.1.3工期目标合同文件要求总工期为47个月，开工日期2016年09月01日，竣工日期2020年08月01日。我公司积极响应合同文件要求，结合本标段的工程特点，统筹规划，合理安排，优化资源配置，采取相应进度计划保证措施，确保工程按期完成。2.1.4文明施工目标严格按照国家电网公司和国网新源公司有关规定及“安全管理制度化，安全设施标准化，现场布置条理化，机料摆放定置化，作业行为规范化，环境影响最小化”要求进行现场的安全文明施工，建设标准化文明施工工地。2.1.5环境保护、水土保持目标严格控制噪音释放，固体污染废弃物100%回收处理，施工废水和生活废水二次处理达标后进行排放，及时修整和恢复施工过程中受到破坏的生态环境。2.2总体施工部署2.2.1总体施工安排原则根据本标段工程规模和特点，依照以下原则进行部署：⑴科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般，确保工期；⑵合理组织平行、交叉、流水作业，均衡施工生产；⑶优化资源配置，实行动态管理；⑷充分借鉴利用先进的施工设备和成熟的施工经验，不断优化施工方案，积极采用新技术、新材料、新设备和新工艺，确保工程质量优良；⑸以人为本、预防为主、确保安全；⑹文明施工，保护环境。2.2.2总体施工安排根据工程设计施工特点、场地条件、交通及工程筹划，本工程主要施工步骤为：2016年9月1日进场后，修建临时道路，完成三通一平，进行生活及施工临时设施建设，具备施工条件；本标段的对外施工通道主要为2号公路，由YM/Q1标段负责修建，并将于2017年3月1日建成通车。本合同工程部分里程碑项目及控制性节点详见：表2.2-1本合同工程部分里程碑项目及控制性节点表⑴库盆工程施工库盆工程将于2016年12月1日开始施工，为加快施工进度，库盆分左右岸同时施工，2019年完成库盆土石方开挖及支护，进行库岸及库底沥青混凝土面板施工，总体于2019年10月31日施工。⑵堆石坝施工2017年1月1日进行坝基土石方的开挖及支护工作，2017年8月1日进行大坝填筑，2019年2月1日，大坝填筑完成，进行沉降观测，2019年7月1日沉降观测完成，进行上水库坝坡沥青混凝土面板施工，2019年11月5日进行坝顶混凝土施工。⑶5#垭口副坝施工5#垭口副坝的开挖工作划归库盆右岸施工，2017年3月1日开始，2017年4月1日进行坝基基础处理，待基础强度达到要求后进行混凝土面板浇筑，并于2017年6月15日完成副坝施工。⑷进出水口施工进出水口上部土石方的开挖同库盆右岸同时施工，2017年10月1日上部土石方清理开挖完毕，进行进出水口土石方明挖施工，2017年11月1日，进行石方井挖施工，采用反井钻机。2018年5月1日至2018年8月20日进行拦污栅的安装。(5)上水库蓄水验收2020年6月1日至2020年6月15日进行上水库蓄水验收工作。(6)上水库下闸挡水2020年7月1日至2020年7月31日进行上水库下闸施工，由YM/C2标施工。(7)交工2020年8月1日，本标段全部工作施工完成。表2.2-1本合同工程部分里程碑项目及控制性节点表序号里程碑项目承包人承诺的完工或移交日期1承包人进点施工准备2016年9月1日2上水库混凝土生产系统完成2017年3月31日3上水库库盆开始开挖2016年12月1日4上水库库盆开挖完成2019年1月31日5水库大坝坝基开挖开始2017年1月1日6上水库大坝坝基开挖完成2017年7月31日7上水库进出水口完成2018年10月31日8上水库闸门井平台开挖完成2016年10月31日9上水库大坝填筑开始2017年8月1日10上水库沥青骨料加工系统投产2018年7月1日11上水库沥青混凝土生产系统投产2018年8月1日12上水库大坝填筑完成2019年1月31日13上水库坝坡沥青混凝土面板施工开始2019年7月1日14上水库库岸及库底沥青混凝土面板施工开始2018年8月1日15上水库坝坡沥青混凝土面板施工完成2019年10月31日16上水库库库岸及底沥青混凝土面板施工完成2019年10月31日17上水库坝顶混凝土完成2020年5月31日18上水库蓄水验收完成2020年6月15日19上水库下闸挡水2020年7月1日20本标工程完工2020年8月1日2.3各项准备工作2.3.1技术准备⑴现场勘查，资料收集组织技术人员详细调查施工现场，收集有关资料，重点进行以下准备工作：①收集有关资料，包括气象、水文、地质情况，沿线地形、地貌、地表情况，运输条件、通讯条件、弃渣场容量情况，沿途管线、道路情况等。②与设计单位完成交接桩工作，组织人员进行复测，并与相连标段合作进行联测。进行施工测量布置，完善和加密控制桩点。⑵图纸会审和设计技术交底①组织技术人员对施工图纸进行会审，领会设计理念、设计意图和设计功能，对图纸中的问题进行讨论，在统一认识的基础上逐一做好记录，并与设计单位联系。同时对设计情况提出合理化建议（优化方案），并将合理化建议（优化方案）书面提交建设单位、设计、监理。②参加设计技术交底，认真听取设计单位的说明，对特殊结构、新材料、新工艺和新技术的要求，对提出的疑问和设计优化建议的答复，对施工方法、措施的要求，并形成会议纪要，作为施工的依据之一。③进行科研项目的组织、立项，并尽快展开，为施工提供技术支持。⑶编制实施性施工组织设计施工组织设计是施工的依据之一，是施工准备工作的重要组成部分，目的在于全面、合理、有计划的组织施工，优质高效完成施工任务。主要包括以下内容：①根据设计文件、招标文件、建设单位标准的要求，确定合理的施工方案、方法、施工工艺及技术组织措施，合理安排工期及施工进度，满足合同文件要求。②对施工中的重难点工程进行专门研究，单独编制实施性施工组织设计或专项施工方案，并提交监理部门审批。同时确定科研课题，编制详细的科研文件。③根据施工方案、方法，选择合适的施工机具设备，制定并优化施工机械化配套方案。根据施工进度安排，制定人、材、机供应计划及供应保证措施。④确定质量、安全、环保体系和组织机构、保证措施等，进行风险分析，制定安全预案、应急抢险预案及措施等。⑤合理进行施工场地布置，并绘制场地平面布置图。内容包括施工便道、机械停放位置、材料和成品存放位置、生产生活临时设施等。⑷进行技术交底在工程开工之前，对全体施工人员进行详细的技术交底，包括工程的设计内容、施工组织设计、施工计划和施工技术要求，以保证工程能严格按照设计图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。交底工作按照管理系统自上而下逐级进行。2.3.2组织准备⑴人员准备①完善项目部管理和组织机构，确保人员及时到位，明确工作分工和职责范围，建立分工合作协调机制。②根据专业化原则，对施工班组进行优化组合，对施工任务进行划分。③有针对性的对施工人员进行技术培训。根据本工程的特点，培训的重点包括：施工的重难点工程的技术、措施及工艺，防水施工技术，沉降控制技术，爆破方案及控制技术，注浆加固，多种超前支护技术的施工方法和施工注意事项，施工安全操作规程、环保、医疗、消防和文明施工等方面的培训教育，特别是进行环保教育，新技术、新材料、新设备、新工艺的应用及施工要领等。⑵建立健全各项规章制度根据工程特点和施工现场的需要，建立健全各项管理制度，如技术责任制度、工程技术档案管理制度、施工图纸学习与会审制度、技术交底制度、各部门及各级人员的岗位责任制、工程材料和构件的检查验收制度、工程质量检查和验收制度、材料出入库制度、安全操作制度、机具使用保养制度、环保、医疗保障制度等。为较好落实各项施工准备工作，根据各项准备工作的内容、时间和人员，绘制出施工准备工作计划，责任落实到人，并加强对计划的检查和监督，以使准备工作如期完成。2.3.3材料、机械设备准备⑴物资准备①主要甲供施工材料计划并确定现场交货方案。②自购材料的选择、试验、订货或委托加工。③火工品的运输、现场管理、爆破方案。④根据工程量和进度计划制定材料采购计划。⑵机械设备准备①弃渣运输机械筹集及调运，模板台车加工厂家的选定。②其他机械设备的筹集与购置，组织机械设备的调运。③组织其他机械设备进场前的鉴定检查、维修保养与调试。④小型设备、料具、监测元件的货源选择、订货、率定。⑤组建现场设备维修厂，以便于设备就近修理，料具模型就近加工。⑥配备好技术工作所需要的设备和工、器具。2.3.4资金准备准备足够的资金用于本工程的施工准备及前期施工。2.3.5现场准备做好施工现场“三通一平”工作，进行施工区围挡隔离和生活区建设。按照施工总平面图的布置，建造施工生产所需的所有生产、生活、储存等临时用房，以及临时便道，规划施工机械停放场地等；修建临时道路。临时设施的建造既要满足生产、生活需要，又要注意场地布置及临时设施修建与周围环境相协调，并做好周围的绿化和排水设施。第3章施工组织机构及人员配置3.1现场组织机构及职责3.1.1组织机构为确保本工程有效实施和管理，中标后我单位将按照招标文件的要求，成立“中铁十四局集团有限公司山东沂蒙抽水蓄能电站上水库土建及金属结构安装工程施工项目经理部”，为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，根据本工程的工程特点，我们将抽调曾参与过大坝、引水隧洞施工、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员，按项目法组织施工。本着机构职能齐全、人员精干的原则，现场设置项目经理部和施工队两级管理机构。项目经理部机构设项目经理1人、项目副经理4人、安全长1人、总工程师1人，下设工程技术部（含技术室、测量队、中心试验室）、质量管理部、安全管理部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室等六部一室，共七个职能部室。主要人员情况详见投标书附表“拟在本合同工程任职的主要人员简历表”。3.1.2现场组织机构框图中铁十四局集团有限公司山东沂蒙抽水蓄能电站上水库土建及金属结构安装工程工程施工项目经理部，施工项目经理部组织机构见下图。项目经理部下设“工程技术”、“安全管理、“质量管理”、“财务”、“计划合同”、“物资设备”、“综合办公室”七个职能和保障服务机构，各职能机构及施工队管理人员均由责任心强、经验丰富的专业人才担任，项目经理部定员60人。下设7个作业队。技术室测技术室测量队中心试验室综合办公室工程技术部财务部物资设备部安全管理部计划合同部质量管理部项目总工程师项目副经理安全长项目经理土建开挖作业队沥青混凝土作业队灌浆施工作业队机运队综合施工队混凝土施工作业队机电及金属结构安装队架子班钢筋班防水班运输队木工班电工班项目部组织机构框图项目部组织机构框图3.1.3项目经理部人员主要职责划分项目经理作为本单位的全权代表，行使管理职权及履行合同的义务，并负直接管理责任；项目副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作；安全长负责工程实施过程中工程内、外的安全保障工作；总工程师负责技术、质量的管理及计划、合同管理。⑴项目经理负责对本合同工程实施组织、管理、指导、协调与监控，对发包人负责。项目经理是本标段工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。落实质量责任终身制。项目经理是本标段工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足发包人要求，争创名牌工程。组织向发包人提供质量依据，处理监理工程师、发包人提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本标段工程上的有效运行。项目经理是本标段工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本标段工程特点，制定文明施工管理细则。项目经理是本标段工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。⑵项目副经理全面管理合同工程施工进度、质量、安全及协调工作。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；做好文明施工管理工作，并负责处理项目经理部中的一些日常工作。⑶安全长职责主管安全生产、环保、水保工作，对安全生产、环保、水保负直接领导责任；贯彻执行国家有关安全生产及环保水保的方针、政策、法律、法规和上级有关规定、条例，领导和协调各职能部门、生产单位的安全生产及环保水保工作；组织和审定项目职业健康安全与环境管理规划，批准年度职业健康安全目标。监督相关部门制定管理规定、制度及操作规程；负责组织项目开工前的安全及环保施工技术措施、安全施工条件及环保水保设施的检查落实和验收，对重大、危险性较高的项目，亲临现场监督施工；主持每月一次的安全、环保、水保大检查，监督相关部门和厂队制定、实施整改措施，及时消除安全事故隐患及环保问题；组织频发性事故、事件的原因分析，参加重伤、死亡事故的调查处理工作，督促整改、防范措施的落实；组织对协作队伍的安全及环保、水保检查；主持定期的安全生产及环保、水保考评工作，监督实施安全生产与经济挂钩的管理制度。⑷项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中的关键技术和重大技术难题；负责本标段工程项目的验工计价。对本标段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。⑸工程技术部：负责本标段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。负责本标段的施工生产调度，协调各施工队伍关系及人员机械设备调配，负责召开施工调度会，安排生产任务，解决施工中存在的矛盾和问题，搞好各工序的衔接，缩短工序循环时间，提高生产效率。⑹安全管理部：负责依据安全目标制定本标段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。⑺质量管理部：依据质量方针和本标段工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理。⑻财务部：负责本标段工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。⑼计划合同部：负责对本标段工程项目承包合同的管理。按时向发包人报送有关报表和资料。负责本标段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行，负责验工计价工作。⑽物资设备部：负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在公司设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本标段工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。⑾综合办公室：主要处理项目经理部一切生活、后勤工作，负责党政、文秘、治安、消防、接待等工作。3.1.4施工队职责施工队根据项目部编制的实施性施工组织设计具体负责实施，其实施过程中由项目经理部人员具体负责指导、监督和检查。项目经理部各相关职能部门要经常检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。3.2施工人力部署3.2.1施工任务划分及队伍配备根据本工程的主要工程任务分布情况，我公司计划投入7个施工队负责实施本工程任务，其中包括1个土建施工队，1个沥青混凝土施工队，1个混凝土施工队、1个灌浆施工队、1个机电及金属结构安装施工队、1个机运队、1个综合施工队，施工队下设架子班、钢筋班、木工班、电工班等专业工班，共计700人进场施工。施工队人员配备表序号施工队伍施工任务人数1土建施工队负责本工程所有地上项目如道路、大坝、隧洞等土石方开挖、支护及大坝填筑施工。2002沥青混凝土施工队负责本工程环库公路沥青混凝土及防渗沥青混凝土施工。603混凝土施工队负责本工程的钢筋、模板及砼浇筑和砌石等工程的施工。804灌浆施工队负责本工程全部工程的灌浆施工。405机电安装施工队负责本工程的临时及永久电气工程的施工运行及管理和金属结构安装；606机运队负责本工程运输设备的运行及保养管理；807综合施工队本工程中混凝土（沥青混凝土、混凝土）的拌和及运输、场区排水，场区道路维护、通风照明、临时工程修建与维护等工作。180合计7003.2.2关键工作岗位人员设置项目经理、总工及主要技术人员由从事多年水利工程专业人员担任，其他主要部门人员由相关专业毕业且从事类似工程施工多年、经验丰富的人员担任。第4章施工总平面布置4.1总平面布置的依据及原则（1）根据合同文件要求、施工图纸及现场踏勘情况；（2）严格执行国家及行业的有关规程、规范。严格按业主印发的《山东沂蒙抽水蓄能电站工程现场施工设施建设标准》要求执行；（3）根据本工程施工特性及布置条件，充分利用发包人提供的场内、外交通、场地、原材料供应等施工条件；（4）遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理并利于环境保护的总原则进行施工总平面布置；（5）合理布置施工道路，确保开挖石渣、筑坝石料、混凝土等物料运输畅通，并缩短运距；（6）充分考虑本工程项目间及与其它标段间的关系。4.2施工总体布置根据施工技术文件及山东沂蒙抽水蓄能电站工程的总体规划要求，业主印发的《山东沂蒙抽水蓄能电站现场施工设施建设标准》，结合现场踏勘情况，拟将施工总平面布置如下，请业主、监理审批指导。施工道路、生产性临时设施布置见“附表一施工总平面布置图”。施工生活办公临时设施布置见投附-YM/C1-04-01。4.2.1施工道路布置4.2.1.1布置依据和原则(1)规划对外道路2号公路沿线经过2号渣场420m高程堆渣平台、上水库施工场地、上水库混凝土系统，终点接上水库左岸坝顶。主要用于上水库施工区外来物资、机械设备进场、混凝土及沥青混凝土骨料混凝土运输，同时也是电站运行期的上水库区永久对外交通。2号公路全长5.85km，设计标准为水电专用Ⅲ级（三级公路），水泥混凝土路面，路面/路基宽6.5m/7.5m，为新建永久公路。(2)布置原则①充分利用现场地形和现有道路；②按照施工、环保及有关技术规范要求，尽量减少道路工程量。4.2.1.2施工道路上水库工程施工期间，工区内部的交通运输、施工物资的运输等，以现有公路为主干线，结合上水库各项工程的施工需要，增设道路构成公路交通网络，以满足各施工作业面、生产、生活性临时设施等的交通需求。本工程拟修建主要施工道路约5460.6m4号公路：起点在上水库2号渣场420m渣顶平台接2号公路，1号渣场未弃渣前经沟底展线，经上水库坝后左岸山坡至上水库库底久俺沟沟脑处和引水上支洞洞口，弃渣后4号路改至1号渣场坡面展线。主要用于上水库坝肩坝基、库岸开挖出渣、坝体填筑，引水隧洞、引水闸门井、引水上平段开挖出渣、衬砌/回填混凝土和钢管安装，引水竖井段衬砌/回填混凝土和钢管安装。5号公路：起点在上水库2号渣场520m渣顶平台接2号公路，经上水库左坝肩560m高程，沿库内环绕至右岸坝肩560m高程展线。主要用于上水库坝肩坝基、库岸开挖出渣、坝体填筑等。6号公路：起点在上水库左坝肩接2号公路终点，库内岸坡开挖形成609m高程库盆开挖出渣道路。主要用于上水库坝肩、库岸开挖出渣、坝体填筑等。主要施工道路的布置详见图《施工总平面布置图》。4.2.1.3道路维护在施工期间，派出专职养路队6人，负责管理、维修和养护施工道路，配置1台装载机、1台振动碾、1台洒水车。在施工期间做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护道路两侧的开挖和填筑边坡。4.2.2工地实验室工地中心试验室由建设单位统一组建，本标段凡进入竣工资料的所有试验均送工地中心试验室检测。根据本工程需要配备现场所需要的实验检测人员，并持证上岗；进场后编制实验检测实施方案，施工过程中进行材料、工程设备和工程结构物的试验和检验，协助监理人在质量检查和检验过程中的抽样试验工作。4.2.2.1混凝土、砂浆及灌（注）浆试验4.2.2.1.1混凝土原材料⑴水泥水泥运至工地后，散装水泥在水泥罐中取样，袋装水泥从现场水泥库中取样。袋装水泥从至少20个不同水泥袋中取约12kg，散装水泥按规定取样。依据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007检测42.5强度等级普通水泥，检测项目：比重、细度、比表面积、标稠、凝结时间、安定性、强度。依据《中热硅酸盐水泥、低热矿碴硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB200-2003检测42.5强度等级中热硅酸盐水泥，检测项目：比重、细度、比表面积、标稠、凝结时间、安定性、强度、水化热。⑵拌和用水依据《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006检测水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物，检测结果满足要求的水方可用于本工程。⑶骨料混凝土骨料采用鹭鹚人工砂石加工厂提供的人工骨料。人工砂从砂仓中取样，以600～1200t为一批；碎石从粗骨料仓中取样，分大、中、小石，每2000t为一批。依据《水工混凝土骨料试验规范》DL/T5150-2001检测细骨料的细度模数、石粉含量、泥块含量（饱和面干吸水率、坚固性、表观密度、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、云母含量每月检测1～2次）。检测粗骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、超逊径（饱和面干吸水率、坚固性、表观密度、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、压碎指标每月检测1～2次）。检测结果应满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求。同时对粗骨料进行级配试验：不同比例的骨料级配与振实密度有直接关系，一般振实容重越大，空隙率越小，所需填充包裹的砂浆越少，所以常把振实容重最大的骨料级配作为最优级配。通过级配试验确定二、三级配的最优级配比例。⑷粉煤灰对进场的粉煤灰以连续供应的相同等级、相同种类的200t为一批，不足200t也作为一批。从10个包装袋内等量取10kg，依据《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007检测粉煤灰的密度、细度、含水率、烧失量、需水量比、三氧化硫、安定性。检测结果满足要求的粉煤灰方可用于本工程。⑸硅粉硅粉试验的项目包括：SiO2含量、含水率、烧失量、火山灰活性指数、细度等。按《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》执行。⑹外加剂本工程应用的外加剂有缓凝高效减水剂（50t一批）、速凝剂（100t一批）、引气剂（1～2t一批）、膨胀剂（100t一批）、泵送剂（50t一批）等。从运到工地的外加剂中取样检测。依据《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2001检测引气剂的减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性；检测缓凝高效减水剂的减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比；速凝剂的检测项目包括：掺速凝剂的净浆初凝及终凝时间、掺速凝剂的水泥砂浆的1d抗压强度及28d抗压强度比、细度、含水率；掺泵送剂混凝土检测：坍落度增加值、常压及压力泌水率比、含气量、坍落度损失率、抗压强度比等。依据《混凝土膨胀剂》JC476-2001检测膨胀剂的细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度及抗折强度。满足要求的外加剂方可用于本工程。4.2.2.1.2普通混凝土配合比混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的配比试验计划报请监理人审批，经同意后进行混凝土配合比试验。单位用水量、砂率以及水胶比是混凝土配合比设计的关键参数，这些关键参数与混凝土的各项性能之间有着密切的关系。正确的确定这些参数，就能使混凝土满足强度、耐久性等设计要求和施工和易性需要，并合理的降低水泥用量，取得显著的技术经济效益。为了满足混凝土强度、耐久性等要求和实际施工对混凝土和易性的要求，应充分考虑混凝土拌和物应以浆体能够完全的填充细骨料的空隙和砂浆能够完全的填充粗骨料的空隙为最佳的状态，经振实后获得密实的混凝土。混凝土配合比试验按照DL/T5150-2001及DL/T5330-2005进行。⑴单位用水量混凝土单位用水量对坍落度有直接影响。试验采用固定混凝土水胶比和砂率，通过对单位用水量的调整，分析坍落度变化对用水量的关系影响，确定混凝土单位用水量。⑵砂率最佳砂率选择试验采用固定水胶比和煤灰掺量，将坍落度控制在一定的范围内，进行比较试验，从而确定最佳砂率。⑶水胶比根据不同的强度等级要求，不同粉煤灰掺量，估计大致的水胶比范围，进行配合比设计并成型，确定水胶比～抗压强度的关系，以选择满足设计技术要求和经济性要求的水胶比和粉煤灰掺量。对新拌混凝土，测试混凝土的坍落度、温度、含气量、容重、泌水、凝结时间等性能，成型的混凝土经标准养护到各龄期后进行抗压强度、抗拉强度及耐久性试验，进而确定满足设计要求的各等级混凝土的水胶比。根据确定的单位用水量、砂率、水胶比、粉煤灰掺量等参数，计算出满足设计要求的各等级混凝土的配合比。4.2.2.2砂浆配合比试验⑴砌筑砂浆砂浆的配合比采用重量比，水泥配料的精度控制在2%以内；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。按招标文件砌砖砂浆稠度控制3～5cm，以此标准进行水灰比与灰砂比、水灰比与强度、不同粉煤灰掺量与强度、凝结时间、泌水率、稠度试验。⑵锚杆注浆锚杆注浆的水泥砂浆的配合比采用重量比，水泥:砂为1:1～1:2；水泥:水为1:0.38～1:0.45。根据此标准进行水灰比与灰砂比、水灰比与强度关系试验。4.2.2.3喷射混凝土试验⑴试验目的通过拌和工艺试验、现场喷射试验及最佳配合比优化试验，对喷射混凝土的力学性能、配合比和施工工艺等做进一步的验证和分析，并从技术和经济方面提供综合评价，为现场施工和质量控制提供科学依据与理论指导。⑵试验任务选择不同掺量的速凝剂进行喷射混凝土试验，通过对速凝剂不同掺量的比较，选定速凝剂的掺量；检验和优化施工工艺水平和喷射效果；检验喷射混凝土的强度及回弹量；确定喷射混凝土的最佳配合比。严格按GB50086-2001的要求施工。⑶试验项目喷混凝土配合比设计；拌和工艺试验和检验；现场喷混凝土试验及大板试件取样试验（主要检测其粘结强度和抗压强度以及现场喷射时的回弹量）。⑷其中喷混凝土的骨料级配，应满足表4.2.21喷射混凝土用骨料级配的规定。⑸试验方法场地准备→岩面清理→喷射机就位→施喷→清理场地→试验结果。表4.2.2-1喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm15～710～1517～2223～3135～4350～6073～8210024～85～2213～3114～4126～5440～7062～90100注：优先采用项目1。⑹资料整理、报告提交对试验结果的资料整理、报告提交。4.2.2.4锚杆⑴锚杆材质检测每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。⑵锚杆质量检查①标准锚杆试验标准锚杆试验进行室内试验和现场试验。室内试验设计要点：锚杆孔采用PVC管模拟，长度涵盖本工程长度范围，直径采用本工程设计最大的钢筋类型，长度比模拟锚杆孔短1m，外露端加工平整，缺陷设计为完全密实、中部不密实、孔底密实孔口段不密实、孔口密实孔底不密实等模型（密实指密实度100%；不密实指密实度90%、75%、50%），每种设计3根。现场试验设计要点：场地选在能代表被检测锚杆条件的围岩上，不影响主体工程施工、便于取芯，锚杆孔采用全长黏结型锚杆造孔，长度与室内一样。注浆材料按工程注浆材料配比，注浆、插杆、封口，完成后不得振动、敲打，按注浆龄期养护。在1/3、1/2、1龄期进行检测，检测完成后剖开室内试验的管子，复核、检查、测量、记录每根锚杆的缺陷是否与原设计参数一致。现场检测完成后进行复核。编写标准锚杆试验报告，报告明确试验仪器、仪器设置的最佳参数、检测精度、检测有效范围，提交标准锚杆检测图谱图。试验计划报送监理人审批。②砂浆锚杆质量检查使用无损检测时，采用锚杆质量检测仪对砂浆密实度和锚杆长度检测，按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不低于锚杆总数的3％（每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不低于75％。当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%时，应全部检测。长度检测抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。采用拉拔试验时，将液压千斤顶放在托板和螺母之间，拧紧螺母，施加一定的预应力，然后用手动液压泵加压，同时记录液压表和位移计上的对应读数，当压力或者位移读数达到预定值时，或者当压力计读数下降而位移计读数迅速增大时，停止加压，测试后，可整理出锚杆的荷载—位移曲线，进而分析得出锚杆的锚固质量。每200根锚杆为1组（不足200根按1组计），由监理人根据现场实际情况指定抽查，每组不少于3根。每组锚杆抗拉拔力平均值不低于锚固力设计值，最小值不低于锚固力设计值的0.9倍。4.2.2.5灌浆试验有专项措施，进行试验配合。主要进行的试验项目：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理指示的其它试验内容。钢板焊接试验及焊接工艺评定钢管安装前，应会同监理人按DL/T5017—93中的有关规定进行钢板焊接试验及焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。若改变方法按要求重新进行焊接工艺评定。焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料与制造钢管所用的材料相同。试焊位置包含现场作业中的所有焊接部位，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热和焊后热处理。根据钢管使用的不同钢板和焊接材料，组成以下焊接试板进行焊接工艺评定：①对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺。②角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺。③组合焊缝试板，评定组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）的焊接工艺。对接焊缝评定合格的焊接工艺亦适应角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。对接焊缝试板长不少于800mm，宽不少于300mm，焊缝位于宽度中部，角焊缝高度不少于300mm。试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予校正。试板上应打上试验程序编号、钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详尽的说明。焊接工艺评定对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查（检查方法与生产性施焊焊缝相同），并进行力学性能试验。试板力学性能试验项目和数量按DL/T5017—93的有关规定进行。另外，所作试验用的试板不得有缺陷，若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%，则该试件无效，须重作评定。4.2.2.6现场试验检测管理⑴混凝土原材料检测：水泥、粉煤灰、外加剂、砂、粗骨料、水检测按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001中原材料质量控制执行。钢筋及焊接检测：钢筋母材由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成一批，钢筋焊接接头取样检测按《钢筋焊接及验收规程》JGJ14-2003标准执行。⑵混凝土拌和控制①拌制混凝土时，开盘前拌和站值班人员和试验室值班人员一道先检查原材料品种是否与配料单相符。严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单，拌和站运行人员必须严格按照配料单提供的数据，在工作中严格执行“三检制”：对混凝土生产中原材料配合比的输入采取混凝土拌和操作人员一检，拌和负责人二检，再由质控人员打印校对无误后，方可开机拌合混凝土。为避免质量事故的发生，操作人员必须做好备忘和各种记录，严禁擅自改变混凝土配料量、用水量等，不得随意修改计算机生产程序中的参数。混凝土组成材料的配料量均以重量计。②在拌和系统运行过程中，试验室混凝土质控值班人员根据混凝土原材料变化情况及混凝土出机与入仓情况，对混凝土拌和物进行机口控制，对配料及用水量进行合理的调整，以确保生产混凝土质量。对不符合质量要求的混凝土，试验质控人员将通知监理工程师，按监理工程师要求进行处理，并对混凝土拌和物进行相应的调整，使混凝土符合质量控制要求。③混凝土拌和物废料的判定出机混凝土不符合质量要求，应作“不合格料”处理，严禁不合格混凝土入仓。一旦发现混凝土质量不符合要求，查明原因，提出相应措施，在征得监理单位同意后执行，将处理情况上报上级技术质量管理部门，并记录备查。④拌和站混凝土的调整对于外加剂浓度变化、砂石含水变化及颗粒级配变化等引起用水量及其它原材料的微调在混凝土生产前利用检测资料予以调整。⑶混凝土拌和站抽样检测：原材料检测：砂、小石的含水量每4小时检测一次，特殊情况加密检测；人工砂的细度模数、石粉含量每天检测一次；粗骨料的超逊径、含泥量每8小时检测一次。对配制成溶液的外加剂浓度，每天检测1～2次。拌和物检测：坍落度每4小时检测1～2次；温度、引气混凝土的含气量每4小时检测1次。混凝土取样试验：混凝土取样试件以机口随机取样为主，试件从每种不同标号和不同配合比的混凝土中选取，每组3个试件，抗压强度试件尺寸为150mm立方体，且同一组试件必须取自同一盘料。仓面试件取样数为机口取样数量的10%，仓面取样后两小时内成型完毕。取样数量见表4.2.2-2机口混凝土试件取样表。⑷混凝土质量控制资料整编及信息传递原始资料按照试验标准、规程规范及招标文件中规定的格式，用碳素墨水填写。原始记录要求记录真实、内容完整、签名齐全。如有原始记录更改、作废的数据，应由记录者划两条居中水平线，将正确数据填在上方并加盖印章或签名确认。检测数据的有效位数应与计量器具的准确度相适应，数据单位一般采用法定单位。检测以周、月、年为时段，按照相应标准、规程规范规定的方法，进行整理归类和数理统计并作出评定，将检测报告及时呈报相关单位和部门。原始资料和检测报告一并归档保存至竣工移交。表4.2.2-2机口混凝土试件取样表类别28d龄期试件数设计龄期试件数抗压强度大体积混凝土每500m³成型试件1组每1000m³成型试件1组非大体积混凝土每100m³成型试件1组每200m³成型试件1组抗拉强度每200m³成型试件1组每3000m³成型试件1组抗冻、抗渗或其他主要特别要求每季度施工的主要部位取样成型1～2组在混凝土质量控制施工过程中，向监理单位及有关部门提供混凝土工程的质量检查记录和报表，其内容应包括（但不限于）：各种原材料的质量检验成果；不同部位的混凝土等级和配合比；浇筑时的气温、混凝土出机口温度和浇筑温度；混凝土试件的试验成果；混凝土质量检验记录和质量事故处理记录以及监理人要求提交的其它资料等。4.2.2.7外委试验本标段需要外委的试验项目有：仪器设备仪器设备强检非强检专业计量站自检国家计量研究国家测量基准图4.2.2-1量值溯源图部分止水材料等发包人工地试验室或第三方试验室不具备检测条件的项目。需进行外委试验时，请监理工程师见证取样后，送到有资质的试验单位试验。4.2.2.8施工协调与配合4.2.2.8.1与监理试验室⑴通知监理见证取样及试验检测过程。在需要监理见证取样时，及时通知监理旁站，对取样过程进行全过程监督，当监理提出对试验过程进行监督时，不得予以拒绝。在监理人有要求时，为监理人提供试验用的材料样品，并负责将试验样品送至监理人指定的试验室，当监理人在现场需要钻取试件时，要积极予以配合，对试验中出现的异常情况和数据要及时报告监理。⑵向监理提供相关设施供其使用。当监理人需要使用施工单位的试验及其他设备时，无偿提供给监理人使用，不以任何借口拒绝监理人要求。⑶加强沟通，及时解决施工中出现的问题。当工作中出现与监理人不一致的地方时，要充分尊重监理人的意见，对监理人发出的监理指令和通知单，要积极整改，直至满足监理要求。4.2.2.8.2与试验检测中心与试验检测中心加强沟通，积极配合试验检测中心的工作。当检测中心对承包人的工程材料，施工质量进行抽查时，应无偿提供检测所用的试样，并积极为试验检测中心的现场试验、取样、检测等工作提供照明、通风、供水等相关工作条件。4.2.2.8.3施工管理协调⑴在工序衔接加强与施工现场的沟通，按时按要求取样。积极加强与项目部内部部门的沟通，对所有进场的原材料要马上取样试验，对检测不合格的原材料要监督清退出场，在大坝填筑现场，要及时对碾压完成的坝体进行检测，以免影响下道工序的进行。⑵试验数据及时反馈给施工现场与技术、质量管理部门。当试验中出现异常数据时，要及时反馈到施工现场，同时分析出现异常数据的原因，协助生产现场对不合格品进行处理。⑶对重要试验项目做出计划安排，协调相关资源。按照施工进度计划，对试验周期长的试验项目提早安排，确保总体施工进度计划顺利进行。⑷按时提交试验与检验周报与月报。根据施工要求，按时提交施工周报和月报，对月报施工材料与试验情况进行总结分析，指导施工生产。4.2.2.9现场试验质量控制⑴贯彻科学管理、精心施工、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国际标准。⑵建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的检验、试验报告具有科学、精确、公正性。⑶贯彻相关规范和监理人的批示，所有检验试验均在监理人的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。⑷建立健全内部管理。检验、试验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。4.2.3综合加工厂和机械修配厂4.2.3.1机修、汽修及保养站规划上水库施工区机械修配及汽车保养厂担负施工区施工机械、汽车的中修及保养任务。上水库施工区机械修配厂按20.5万工时/年的规模设厂，布置在2号公路回头弯桩号K4+200附近开挖平整形成的550m高程台地上。修配厂主要技术指标见表4.2.3-1。表4.2.3-1机修、汽修及保养站主要技术指标表序号项目单位技术指标上水库施工区1年计划工作量万工时20.52车间设置铆焊、金工、车、钳、铣、刨工、维修3生产班制班/日24电动机功率kW4805生产人员人606建筑面积m28007占地面积m224004.2.3.2综合加工厂规划综合加工厂主要承担上水库、下水库及地下系统主体及部分临建工程所需的钢筋加工、钢模、木模板及细木制作、预制件加工任务。各施工区综合加工厂技术指标见表4.2.3-2。表4.2.3-2上水库施工区综合加工厂主要技术指标表序号项目单位钢筋、木材加工厂1生产能力t或m3/班42/162生产班制班/日23设备台套台/套604电动机功率kW4805生产人员人1506建筑面积m28007占地面积m215004.2.4上水库垫层料加工系统（1）上水库垫层料加工系统生产规模上水库大坝填筑需要垫层料29.32万m3（压实方），需生产垫层砂石料67.73万t，均由上水库垫层料加工系统生产。根据施工总进度安排，上水库垫层料填筑高峰月平均强度为4.19万m³/月，垫层料加工系统处理能力取380t/h。（2）工艺流程工程开挖石渣料由自卸汽车经4号或2号公路运至受料仓，进料块石粒径控制在500mm以内，粗碎后物料粒径小于150mm。破碎料转带式输送机运至预筛车间。预筛车间将小于150mm的混合料分为小于80mm与大于80mm两种产品。大于80mm的石料进中碎车间，预筛后小于80mm料与中碎混合料经带式输送机运至筛分车间。筛分车间将半成品料筛分成20mm～80mm及20mm的两种产品，粗骨料由带式输送机运至成品骨料仓堆存。经骨料平衡后多余的20mm～80mm和5mm～20mm的料经立轴式冲击破碎机制细碎。系统采用粗、中、细三段破碎的加工工艺调节骨料级配。成品料仓活容量为主体工程高峰时段7天需用量。成品垫层料由装载机配自卸汽车运至掺配场地或直接上坝填筑。（3）工艺布置与设备选择系统布置在2号渣场顶部420m高程的平台上。①粗碎车间原石料为上水库库区料场开挖石料，由自卸汽车运至受料仓，颚式破碎机进行粗碎。粗碎后的混合料由带式输送机运至预筛分车间。粗碎车间布置2台PEF-700×900颚式破碎机，单机处理能力为198～297t/h。②预筛分和中碎车间粗碎混合料经预筛后大于80mm的石料进中碎车间进行破碎，中碎产品同预筛后小于80mm的混合料由带式输送机运至筛分车间。预筛分车间布置1台2YK1848型圆振动筛，预筛处理能力为92～540t/h。中碎车间布置1台PYY1650型圆锥破碎机，处理能力为210～425t/h。③筛分车间筛分车间筛分20mm～80mm及<20mm的两种产品，由带式输送机分别运至成品料堆堆存。经骨料平衡后多余部分的20mm～80mm及5mm~20mm料进入细碎车间机进行破碎。筛分车间设置1台2YK2154型圆振动筛，筛分处理能力分别为120t/h～1120t/h。④细碎车间20mm～80mm及5mm~20mm粒径料经带式输送机送至细碎料仓，然后再由带式输送机送至立轴冲击破碎机，再返回筛分车间筛分至成品料堆。细碎车间设置两台PLS（T）-8000型立式冲击破碎机，单机处理能力170t/h～310t/h。⑤成品料堆成品料堆容积考虑垫层料高峰填筑量的需求，成品料堆容量18000m3。成品垫层料由装载机配自卸汽车运输直接上坝填筑。上水库垫层料加工系统主要技术指标见表4.2.4-1，主要机械设备见表4.2.4-2。表4.2.4-1上水库垫层料加工系统主要技术指标表序号项目单位数量备注1垫层料需用量万t67.732处理能力t/h3803成品料堆容积m3180007天储量4生产班制班/日25生产人员人406设备总功率kW1137.97建筑面积m21208占地面积m2200009工程量浆砌石m3201210混凝土m3230811钢筋、钢材t240表4.2.4-2上水库垫层料加工系统主要设备表工序设备名称规格型号单位数量功率（kW）粗碎振动给料机GZ9台22×5.5颚式破碎机PEF700×900台22×90预筛分中碎车间圆振动筛2YK1848台115圆锥破碎机PYY1650台1155电磁除铁器RCDD-8台16筛分车间圆振动筛2YK2154台122细碎立轴冲击式破碎机PLS（T）-8000台22×(264~320)电磁除铁器RCDD-6台14.9系统内部胶带机650m/条533/151044.2.5上水库沥青混凝土骨料二次加工系统上水库沥青混凝土7.21万m3（压实方），需成品砂石料16.7万t，其中14.52万t由上水库沥青混凝土骨料二次加工系统生产。系统原料为皇营商品砂石料（半成品），根据施工总进度安排，全年高峰小时强度为86t/h，加工系统处理能力100t/h。系统主要包括中碎、筛分、细碎及矿粉生产系统。中碎车间安置1台PYY1200圆锥破碎机，处理能力90t/h～200t/h。筛分车间内安装2台圆振动筛，型号为2YK2460，额定处理能力120t/h～400t/h。细碎车间布置1台PL-1000冲击式破碎机，处理能力为100t/h～160t/h。成品骨料经带式输送机运至成品料仓储存。矿粉加工配备1台ZMJ-900柱磨机，生产能力为18t/h～22t/h，成品矿粉储存于矿粉罐内。上水库沥青混凝土骨料二次加工系统主要技术指标见表4.2.5-1。表4.2.5-1上水库沥青混凝