钢筋分项工程施工方案试卷教案

四季·清风园二期A座B座商住楼工程钢筋分项工程施工方案合肥市第二建筑安装总公司四季·清风园二期项目部二0一0年六月二十六日施工组织设计方案报审表工程名称：四季清风园A、B座商住楼工程编号：致：安徽华夏建设监理有限责任公司我方已根据施工合同的有关规定完成了四季清风园A、B座商住楼工程钢筋分项工程施工方案的编制,并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。附:钢筋分项工程施工方案承包单位（章)：项目经理:日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见:项目监理机构：总监理工程师：日期：专项施工方案会签表分部分项工程名称四季清风园A、B座商住楼钢筋分项工程施工方案编制说明：针对本工程特点，根据现行的法律法规、技术标准、验收标准以及相关的安全操作规程编制。编制人：年月日审核意见：审核人：年月日施工企业审批意见：审批人：年月日工程监理审批意见：总监：年月日钢筋分项工程施工方案一、编制依据和质量标准：1、四季·清风园二期A座B座及中间商业裙楼设计图纸；2、《凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》（03G101-1）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002二、工程概况：工程名称：清风园二期A座B座商住楼工程建设单位:安徽百姓缘置业有限公司设计单位:上海华东建设发展设计有限公司勘察单位:山东省城乡建设勘察院监理单位：安徽华夏建设监理有限责任公司施工单位：合肥市第二建筑安装总公司工程地点:安徽省六安市云路街云路桥头结构形式：框架剪力墙基础结构：伐板基础建筑层数：地下一层地上三十二层。建筑面积:总建筑面积64976m2,地下一层4700m2其中人防面积1450m2质量要求：合格◆合同工期：480天三、原材料:1、本工程所用钢筋包括：HPB235、HRB335、HRB400三种级别。所有进场钢筋应按GB50204-2002的要求进行材料检验,检验合格后,标明质量状态分类堆放，确保用于工程的材料符合质量标准。所用钢筋必须符合现行国家标准、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013。进场的钢筋应妥善保存，应平直无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗料状或片状老锈。2、焊剂选择：根据设计要求HPB235级钢筋用E43；HRB335级钢筋用E50；HRB400级钢筋用E55；焊缝等级为二级。本工程框架抗震等级为二级，所用纵向受力钢筋应满足设计要求，即普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值的不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。四、钢筋制作：（一）、本工程钢筋堆放及制作均在现场加工完成，用塔吊吊到施工部位绑扎就位,原材料根据工程进度计划分批进场，原材进定尺的9m，以利钢筋所需长度的统一调配,合理用料,减少短头。施工现场设置钢筋加工场配备钢筋切断机两台、弯曲机三台、钢筋调直机两台、钢筋砂轮切割机一台、钢筋剥肋滚轧直螺纹加工设备一套、钢筋闪光对焊机一台.钢筋原材料及半成品堆放设在钢筋加工场附近，原材料及半成品必须挂牌标识，以防错用.钢筋根据设计图纸会审纪要、技术核定单及规范进行优化下料。合理安排接头位置、搭接和锚固长度，钢筋配料单必须经过专人和项目有关负责人审核后才能下料、进行加工,钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求和现行规范规定。每一种批量较大的加工钢筋(包括成型）必须核对无误后才能批量生产。（二）钢筋的连接：按设计图纸指定:本工程施工采用接头情况如下：框架柱内钢筋直径＜28mm采用电渣压力焊连接。框架梁内钢筋＜28采用闪光对焊连接。（三）、钢筋电渣压力焊适用于钢筋混凝土框架柱中直径＜28的受力主筋连接，焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成份,其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用处，在焊接过程中，还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。焊剂使用前必须在250℃温度烧烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池.焊接工艺：施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧,不得晃动。电渣压力焊的工艺过程为:引弧、电弧、电渣和顶压过程。(1）引弧过程：采用直接引弧法，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2—4㎜引弧,当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，以达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。(3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度达到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化.（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后,方可回收焊剂和缷下焊接夹具，并敲去渣壳,四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜.在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移eq\o\ac（○，1）矫直钢筋端部；eq\o\ac(○，2）正确安装夹具和钢筋;eq\o\ac（○,3）避免过大的顶压力;eq\o\ac（○,4)及时修理或更换夹具。2弯折eq\o\ac（○，1）矫直钢筋端部;eq\o\ac（○,2)注意安装和扶持上钢筋；eq\o\ac(○，3）避免焊后快缷夹具；eq\o\ac（○，4)修理或更换夹具。3咬边eq\o\ac(○,1)减小焊接电流；eq\o\ac(○，2)缩短焊接时间；eq\o\ac（○，3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位.4未焊合eq\o\ac(○,1)增大焊接电流；eq\o\ac(○，2）避免焊接时间过短;eq\o\ac(○,3)检修夹具，确保上钢筋下送自如。5焊包不匀eq\o\ac(○,1)钢筋端面立求平整；eq\o\ac（○，2)填装焊剂尽量均匀；eq\o\ac(○,3)延长焊接时间,适当增加熔化量。6气孔eq\o\ac(○,1）按规定要求烘焙焊剂;eq\o\ac(○,2)清除钢筋焊接部位的铁锈;eq\o\ac（○，3)确保接缝在焊剂中合适埋入深度.7烧伤eq\o\ac（○，1)钢筋导电部位除净铁锈；eq\o\ac（○，2）尽量夹紧钢筋。8焊包下淌eq\o\ac（○，1）彻底封墙焊剂筒的漏孔;eq\o\ac(○，2)避免焊后过快回收焊剂.应注意雨雪天尽量不进行电渣压力焊，如施焊必须采取有效遮蔽措施,避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。（四)钢筋闪光对焊对于本工程中梁中的纵向受力钢筋采用闪光对焊工艺，钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊,预热闪光焊和闪光—预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。对焊的参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次.1、调伸长度HPB235级钢筋为0.75～1.25d，HRB335和HRB400级钢筋为1.0～1.5d（d—钢筋直径)，直径小的钢筋取大值。2、闪光留量与闪光速度闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度，其取值为：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜;预热闪光焊为8—10㎜；闪光速度由慢到快，开始时近于零,而后约1㎜/s，终止时达1.5～2㎜/s。3、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属面缩短的长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4-10㎜，级别高或直径大的钢筋取大值。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0。1s应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6㎜/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应量以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。四、钢筋安装绑扎1、准备工作①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符,如有错漏，应纠正增补。②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等③准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、承台、连梁、主筋混凝土保护层为40㎜，上部结构梁、柱、板筋的保护层厚度按03G101-1执行，现浇混凝土保护层厚度同墙厚.④划出钢筋位置线。柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋,则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划点。⑤绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎困难。2、基础钢筋绑扎双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。3、柱钢筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠含处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与钢筋交叉点，均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时，扣绑相互构成八字形。4、梁板钢筋绑扎①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的钢筋,以保持其设计距离。②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。③要防止板上部负筋被踩下；对于雨棚和挑檐，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。④框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜，以利浇混凝土。⑤梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较低时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎。然后再落位；梁的高度较大(≥1.0M）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或侧模后