宁波市大工业供水工程施组

PAGE20目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc74124829"1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc74124830"1.1概况1HYPERLINK\l"_Toc74124831"1.2编制依据1HYPERLINK\l"_Toc74124832"2施工部署2HYPERLINK\l"_Toc74124833"2.1工程施工总体目标2HYPERLINK\l"_Toc74124834"2.2施工组织2HYPERLINK\l"_Toc74124835"2.3施工材料计划2HYPERLINK\l"_Toc74124836"2.4项目技术力量配置及劳动力安排2HYPERLINK\l"_Toc74124837"2.5主要施工设备3HYPERLINK\l"_Toc74124838"3施工平面布置4HYPERLINK\l"_Toc74124839"3.1施工总平面布置4HYPERLINK\l"_Toc74124840"3.2临时设施布置4HYPERLINK\l"_Toc74124841"4主要施工方法及技术措施5HYPERLINK\l"_Toc74124842"4.1沉井施工方法及技术措施5HYPERLINK\l"_Toc74124843"4.2钢顶管施工方法及技术措施12HYPERLINK\l"_Toc74124844"4.3降水井点施工方法22HYPERLINK\l"_Toc74124845"5质量保证措施24HYPERLINK\l"_Toc74124846"5.1工程质量目标24HYPERLINK\l"_Toc74124847"5.2工程质量责任制24HYPERLINK\l"_Toc74124848"5.3质量管理24HYPERLINK\l"_Toc74124849"5.4质量保证措施24HYPERLINK\l"_Toc74124850"5.5质量检验标准28HYPERLINK\l"_Toc74124851"6安全生产保证措施28HYPERLINK\l"_Toc74124852"6.1安全生产目标28HYPERLINK\l"_Toc74124853"6.2安全责任制28HYPERLINK\l"_Toc74124854"6.3安全教育29HYPERLINK\l"_Toc74124855"6.4安全生产管理措施29HYPERLINK\l"_Toc74124856"7文明施工措施30HYPERLINK\l"_Toc74124857"7.1文明施工目标30HYPERLINK\l"_Toc74124858"7.2文明施工责任制30HYPERLINK\l"_Toc74124859"7.3文明施工具体措施301工程概况1.1概况宁波市xx供水工程输水工程—XX段管道工程沉井及顶管施工主要包括2个顶管工作井、2个顶管接收井及2条D2200钢顶管。工作井及接收井采用沉井法施工，排水下沉，干封底；沉井2次浇筑2次下沉，第一次浇筑5.3m（标高-10.6~标高-5.30），第二次浇筑5.3m（标高-5.30~标高0.00）；井壁分节处施工缝采用凹槽式接法，并放置350×3钢板。工作井及接收井平面净尺寸分别为11m×6.6m和7m×6.6m，井深10.6m，C30井壁厚600mm，C30钢筋混凝土底板厚600mm，C10素混凝土垫层厚800mm，片石垫层厚200mm，在标高-2.90及-6.60处分别设置DN2400套管和DN2600套管，套管用砖封堵，抹以水泥砂浆，并用“井”字形28号槽钢支撑。刃脚垫层为200mm厚C10素混凝土垫层、300mm厚砂垫层与100mm厚片石垫层。D2200钢顶管分别长49米及59米，管顶覆土深度为5.5米，钢管板材为Q235B，壁厚26mm，根据工作井长度及施工设备，一般管节长度定为6米，并根据管道长度制作特殊管节；顶管施工顶力不大于2500KN，需要采取泥浆减阻及接力顶进措施减小顶力；在管道顶进结束后，对管道与土体间空隙用双液浆（水泥浆加水玻璃）进行填充加固，并对预留洞进行加固处理；管道管内工作压力0.5MPa，试验压力1.0Mpa。在工作井及接收井周围各布设6根15米长大口径井点进行降水，防止流砂及管涌出现，在顶管预留洞处井点同时作为顶管出洞、进洞的降水井点，保证顶管施工安全。1.2编制依据工程招标文件第六节《土建及顶管工程》中国市政工程华北设计院《输水工程-XX段》设计图纸《建筑地基基础设计规范》《钢筋混凝土工程施工及验收规范》《给排水管道工程施工及验收规范》《给排水构筑物施工及验收规范》《工程测量规范》《地下防水工程施工及验收规范》《沉井施工工法》《土压平衡顶管施工工法》2施工部署2.1工程施工总体目标⑴工期目标：150天⑵质量目标：工程质量确保优良。⑶安全目标：确保工程无重大安全事故。⑷文明目标：保证施工现场达到浙江省工程文明工地的标准。2.2施工组织根据本工程实际情况，我公司将组织有专业特长和实践经验的工程技术人员和经营管理人员，在施工现场设立工程项目经理部，对本工程作全面管理，对整个工程的资金周转进行调度安排，保障工程原材料的供应与补充，并能在全公司范围内调动机械、劳力和技术人员，从而保证本工程在进度、质量、安全和文明施工等各方面全面达标。为做好施工管理，项目经理部将设置项目经理、项目付经理、项目总工等岗位，其下成立工程管理部、质安管理部、材料设备部、综合办公室。2.3施工材料计划本工程材料供应由项目管理部统一负责，材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应单位均应符合业主提出的要求，并取得监理工程师的同意。材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。2.4项目技术力量配置及劳动力安排根据上述总体施工布署，项目经理部将组织沉井结构施工、沉井下沉施工、顶管施工等各单项工程施工队。根据施工进度安排，施工人员在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加人力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。通常施工时，安排二班制作业，工期紧张或脱节时，安排三班制作业，以保证工程按进度计划安全优质地完成。2.5主要施工设备（1）沉井施工设备表序号名称型号单位数量1经纬仪台22水平仪J2台23拓普慷全站仪S3台14液压挖掘机日立2×2200,1.44M3台25大通15T辆66铲车ZL50台17潜水泵2.2KW台58钢筋切断机GQ40-A型型(3KW))台19钢筋成型机GC40-1型型(3KW))台110闪光对焊机UN-100型型(100KKW)台111直流电焊机AX-320××1型(14KWW)台312履带吊50T台113高压泵3B-57台514高压水枪D=6.5只1215接力泵NL100-116台1216泥浆泵NL100-116块12（2）顶管施工设备表序号名称型号单位数量1拓普慷全站仪S3台12激光经纬仪台13经纬仪台24水准仪台25顶管机大刀盘土压平衡衡台16主顶装置包括液压站控制制台套17过度管套18中继顶套19拌浆桶只110储浆桶只111吊车50T台112管道泵台813硅整流电焊机台63施工平面布置3.1施工总平面布置本工程工作井施工场地需要2000m2，接收井施工场地需要1200m2，根据工程分项项目的不同、所处位置不同及施工工艺的要求，工程施工平面布置考虑按照不同的分项项目分别布置。3.2临时设施布置⑴施工场地围护①工地围护采取全封闭隔离措施，一律用彩钢板进行场地围护，围墙底部用50cm高的砖墙砌筑。②为防止工地内的污水、泥浆溢出工地，工地围墙50cm高度内的砖墙用防水砂浆粉刷。⑵场地清理及施工道路①清除施工用地范围内的建筑垃圾、行道树、电线杆等地面与空间障碍物。②平整施工场地，并以5‰坡度向明沟方向落坡;③拟构筑施工道路的地基用压路机压实或人工夯实。④施工场地内施工道路共计400米长(约2400m2)，场地外施工道路共计130米长(约780m2)，均采用15cm厚钢筋砼结构+15cm厚泥结碎石+30cm厚片石(配筋为单层网片Φ12@150双向)，宽6米。其中一个接受井座落在鱼塘内，接受井外便道位置需回填土至自然地面(约1400m3).⑶行政生活设施搭建①在业主提供的施工场地上设置本工程的行政生活基地。②在行政生活基地内，设置办公室、会议室等行政生活设施。⑷施工用电施工用电：工程需要400KVA电源⑸施工给水施工用水：工程需要4”水源。⑹工地排水①为确保工地环境整洁，达到文明、标化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与地区的排水系统沟通。②工地排水采用明沟排水系统，明沟沿工地围墙构筑，每隔15m左右设一口集水井。施工污水经过明沟集流，沉淀以后，间接排入地区的排水系统。4主要施工方法及技术措施4.1沉井施工方法及技术措施本工程工作井及接收井平面净尺寸分别为11m×6.6m和7m×6.6m，井深10.6m，采用沉井法施工，排水下沉，干封底；沉井2次浇筑2次下沉，第一次浇筑5.3m（标高-10.6~标高-5.30），第二次浇筑5.3m（标高-5.30~标高0.00）；井壁分节处施工缝采用凹槽式接法，并放置350×3止水钢板,待第二节砼浇捣结束、拆模后在施工缝的迎土面处涂刷一圈60cm高环氧沥青，作为外防水措施；刃脚垫层为200mm厚C10素混凝土垫层、300mm厚砂垫层与100mm厚片石垫层。在工作井及接收井周围各布设6根15米长大口径井点进行降水，防止流砂及管涌出现，在顶管预留洞处井点同时作为顶管出洞、进洞的降水井点，保证顶管施工安全。本工程沉井施工难点在于沉井分次下沉，第一节沉井下沉至预定深度（一般露出地面0.5~1.0m）而进行沉井接高时，如果接高后的沉井下沉系数大于1，刃脚下地基承载力及沉井周围土体的摩阻力不足以承受沉井重量，则将产生突沉，不仅引起井周地面沉降，还会造成沉井结构的裂损。因此，在施工前需要根据地质资料进行地基承载力验算，并验算下沉系数，如果下沉系数偏大，应采取向井内灌水或在刃脚下填砂等措施，保证刃脚下的地基稳定。4.1.1沉井施工工艺流程铺筑垫层坑内布设盲沟基坑开挖测量放样平整场地铺筑垫层坑内布设盲沟基坑开挖测量放样平整场地沉井准备拆模布设井点混凝土养护第一次沉井制作沉井准备拆模布设井点混凝土养护第一次沉井制作混凝土养护拆模沉井止沉沉井接高沉井下沉混凝土养护拆模沉井止沉沉井接高沉井下沉附属结构施工结束混凝土养护沉井封底沉井下沉附属结构施工结束混凝土养护沉井封底沉井下沉4.1.2基坑开挖（1）按设计沉井布置方位，进行测量、放样，确定基坑开挖的范围，边坡采用1:1放坡,开挖深度为2m。其中一个接受井座落在鱼塘内，沉井施工前需抽干鱼塘水（约7200m3）,进行塘底清淤2m深（约250m3）,之后回填砂进行基础处理（约250m3）。（2）基坑开挖完成后，按沉井基坑的布置图进行测量、放样、定位，刃脚砂垫层处再根据设计要求的尺寸开槽至垫层底标高。（3）沿基坑内四周设置盲沟，在基坑的四角各设置一个集水坑。以便及时排除坑内积水。4.1.3垫层施工（1）按设计要求的尺寸及标高，在沉井刃脚的砂垫层处开挖沟槽，开槽后及时回填黄砂，防止沟壁坍塌。（2）砂垫层施工采用分段分层振实法。（3）回填时层与层之间应错开约1m，拖振砂垫层时应注意不要扰动槽底和四周土体。（4）素砼垫层应根据规范要求立模、振捣、养护，素砼地坪标高必须准确，由测量找平。4.1.4沉井制作（1）沉井制作流程图：测量放样抄平放线验线夯实基底基坑开挖场地平整测量放样抄平放线验线夯实基底基坑开挖场地平整安设外模钢筋绑扎安设内模浇筑砼垫层铺设安设外模钢筋绑扎安设内模浇筑砼垫层铺设（2）脚手架施工A沉井制作作首先需要要搭设脚手手架，脚手手架采用φ48钢管扣扣件结式结结构，外脚脚手架竖管管须座落在在井基础内内的砂垫层层之上，竖竖管下端应应设置靴脚脚或铺垫木木板，扩大大在砂基础础上的接触触面积，顶顶层底面走走道板低于于砼浇捣面面约0.55m，并配配有防护栏栏，栏杆高高度约1mm。B脚手管间间联接采用用专用铸铁铁拷件，螺螺丝扭力不不小于5KKg·m。C为确保外外脚手架整整体稳定，在在沿井壁22m左右长长度内设置置斜撑，脚脚手架上端端用连杆与与内脚手架架牵牢，档档距为2米。D内脚手架搭搭设时将利利用刃脚凸凸口增设钢钢平台，使使内脚手架架与地基脱脱离，防止止浇注砼时时因沉井沉沉降而破坏坏支架。E脚手管水平平层间距为为1.7mm，剪刀撑撑密度为立立杆的四分分之一。（3）模板施工A井壁模板采采用钢组合合式定型模模板组装而而成，并涂涂脱模剂两两度。B沉井支模先先支井体内内模，一次次支到比施施工缝略高高100mmm处，竖竖缝处用990×90mmm方木支撑撑在内部脚脚手架上，外外模亦一次次支到施工工缝略高1100mmm处，竖缝缝处用木方方或脚手钢钢管杆和φ16mmm拉紧螺栓栓固定，间间距6000mm，有有防渗要求求的，在螺螺栓中间设设止水板。C在上下节水水平缝处设设企口缝及及钢板止水水带。（4）钢筋绑扎A沉井钢筋用用吊车垂直直吊装就位位，用人工工绑扎。B竖筋可一一次绑好，水水平筋分段段绑扎，与与前一节井井壁连接处处伸出的插筋采用搭搭接焊接连连接方法，以以保证钢筋筋位置和保保护层正确确。C内外钢筋之之间要加设设φ14钢筋，每每1.5mm不少于一一个。D用水泥砂砂浆垫块控控制保护层层。（5）混凝土浇筑A应将沉井井分成若干干段，同时时对称均匀匀分层浇灌灌，每层厚厚50cm，以以免造成地地基不均匀匀下沉或产产生倾斜。B混凝土应应一次连续续浇灌完成成。C井壁有抗渗渗要求时，上上下节井壁壁的接缝应应设置凸形形水平缝，接接缝处凿毛毛并冲洗处处理后。D混凝土采用用自然养护护。4.1.5沉井下沉沉（1）沉井下沉前的的准备工作作A沉井安装施工人人员上、下下行走扶梯梯，仓内根根据实际情情况安放简简易梯，在在沉井下沉沉时，外井井壁环梯踏踏步应随着着井的下沉沉逐渐割除除。B回填基坑边边与井壁之之间的孔隙隙，回填材材料可采用用土和砂，填填土和砂应应分层、夯夯实。在沉沉井下沉前前需再一次次核查地质质资料，确确定沉井的的下沉系数数，经查验验后，为确确保沉井安安全，在离离井壁3mm的范围布布置大口径径井点管，并并保证在沉沉井下沉时时能正常降降水。C在沉井的外外壁中心轴轴线设沉井井下沉高程程控制点，喷喷制水准尺尺尺花，在在两侧井壁壁上端喷制制平面位移移观察尺花花，在施工工区域可靠靠位置，布布置后视水水准点二只只，后视方方位二只，要要求各控制制点、基准准点稳固可可靠，并根根据沉井降降水的影响响的情况随随时进行复复测、校正正。刃脚蹋蹋面底标高高必须严格格复核。（2）沉井下沉沉井采用排水下下沉法，利利用水力机机械挖土。A沉井下沉施工工工艺流程施工监测沉井姿态控制施工监测沉井姿态控制水力机械挖土素砼垫层清除沉井清理水力机械挖土素砼垫层清除沉井清理井点降水井点制作井点降水井点制作沉井封底沉井封底B初沉阶段①首先凿除素素砼垫层，素素砼垫层的的凿除流程程为：井壁内圈凿除井壁外圈凿除井壁内圈凿除井壁外圈凿除②注意在凿除除砼时应该该对称施工工，在凿除除时原则上上由周边向向中心施工工，凿除时时由专人负负责，测量量要求在此此期间加强强观察，当当沉井发生生倾斜时，应应及时调整整凿除位置置，尽可能能使沉井平平稳的切入入土中。③初沉时井的的下沉系数数较大，中中心高、稳稳定性差，因因此挖土一一定要均匀匀、对称，首首先挖井的的中部，即即自中央锅锅底，逐渐渐向四周扩扩大，严禁禁挖向刃脚脚，刃脚旁旁边始终保保持土体完完好。④在该井的四四方向控制制点的高差差容易偏大大，必须要要重视纠偏偏工作，纠纠值的标准准±50mmm,但当高差差大于300mm时，就就应及时纠纠偏，利用用不同的取取土深度，对对高处多取取土，较低低处少取土土，调整井井内刃脚蹋蹋面的土反反力分布状状况，使沉沉井改变倾倾斜状态，逐逐步过渡到到竖直方向向。⑤初下沉阶段测量量要求每间间隔4小时测一一次，平面面位移每224小时测测一次，控控制好锅底底的深度，防防止沉井突突然发生突突沉事故，确确实做到勤勤冲、勤测测、勤纠冲冲土均匀，控控制好高差差。C正常下沉阶阶段①在初沉阶段的末末期，如沉沉井的各项项技术指标标良好，可可加快挖土土速度，减减少土反力力，从而降降低下沉时时的阻力，提提高施工进进度。②作好沉井下沉的的记录工作作，画出下下沉的速度度图，为终终沉施工提提供可靠的的数据依据据。D终沉阶段①终沉初定刃刃脚踏面为为警示标高高，比设计计高程抛高高200mmm，当沉沉井的进尺尺到最后22m时即进进入终沉阶阶段，在终终沉时，深深井点降水水应满负荷荷工作，确确保土体的的稳定。挖挖土锅底形形状由“凹”面逐步过过渡到“凸”形反锅底底，并且适适当放慢取取土速度和和数量，严严格按照均均匀对称的的原则布置置挖土范围围，当沉井井四周控制制点高差大大于20mmm时，应应及时纠偏偏，外刃脚脚土塞部分分土体易涌涌进，不准准冲挖，终终沉阶段是是沉井的关关键时刻，故故一定要加加强观测，测测量在最后后阶段应每每隔不少于于1小时，提提供一份测测量报告，严严格控制沉沉井的下沉沉速率。②一旦沉井刃刃脚踏面标标高达到设设计要求的的标高并上上抛20ccm后，应应立即停止止取土，用用大石块抛抛填在刃脚脚下，测量量密切注意意观测，88小时内沉沉井下沉不不大于100mm，即即为刹车成成功，沉井井施工到位位后，测量量要求每隔隔4～6小时观测测一次四方方向高差。E井点降水大口径井点降水水是本次施施工中一道道关键的工工序，在沉沉井施工过过程中，井井点必须保保持完好，能能正常降水水，并要加加强降水工工作的管理理，做到万万无一失。沉井降水的要求求：①在沉井的初初始阶段，水水位要求降降到标高－－3.000m左右（相相对标高）。②在沉井正常常下沉阶段段，水位要要保持与刃刃脚踏面低低3～4m，并随随着沉井的的下沉而不不断变化。③在沉井终沉沉阶段前11小时，要要求降水设设备满负载载降水，水水位基本上上比刃脚踏踏面低1.5m以上上。4.1.6沉沉井的封底底和底板施施工本次沉井采用排排水封底的的方法施工工。（1）将新新老混凝土土接触面冲冲刷干净或或打毛，对对井底进行行修整使之之成锅底形形，由刃脚脚向中心挖挖放射状排排水沟，填填以卵石作作为滤水暗暗沟，在中中间设1个集水井井，深2mm，插入φ600mmm四周带带孔眼的钢钢管，四周周填以卵石石，使井底底的水流汇汇集在井中中用潜水泵泵排出，保保持地下水水位低于基基底面0..5m。（2）浇筑应在整个个沉井面积积上分层，同同时不间断断地进行，由由四周向中中央推进，每每层厚300cm，并并用振捣器器捣实。（3）混凝土采用自自然养护，养养护期间应应继续抽水水。待底板板混凝土强强度达到770%后，对对集水井封封堵。（4）集水井的封堵堵方法：将将滤水井中中水抽干，在在套管内迅迅速用干硬硬性的高强强度混凝土土进行堵塞塞并捣实，然然后上法兰兰盘用螺栓栓拧紧或四四周焊接封封闭，上部部用混凝土土垫实捣平平。4.1.7沉沉井纠偏措措施A在沉井下下沉过程中中，如发现现有块石等等障碍物时时，必须及及时清除；；B及时回填填并密实井井周围塌陷陷土体区域域，保持沉沉井四周受受力均匀；；C在沉井出出现高差位位移时，采采取井内偏偏心取土。4.1.8沉沉井下沉风风险控制措措施（1）下沉过快：A减少吸吸泥量，或或暂停吸泥泥，待下沉沉正常后恢恢复吸泥；；B在沉井外壁填充充粗糙材料料，或将井井外土夯实实，加大摩摩阻力；（2）沉不下去：沉井外侧迎土面面预埋触壁壁泥浆套用用以摩阻力力过大时压压入浆液减减小摩阻力力，促使下下沉。（3）沉井倾斜A加强沉沉井过程中中的观测及及资料分析析，发现倾倾斜及时纠纠偏；B高处多多取土，低低处少取土土；C在刃脚脚低的一侧侧适当回填填砂石，延延缓下沉速速度。（4）突沉A采用小小锅底施工工；B如因管管涌引起，立立即停止吸吸泥，并向向井内注水水，稳定沉沉井。（5）流砂、管涌A采取有有效的降水水措施；B穿过流流砂层应加加快下沉速速度；C向井内内注水，压压住水头，转转入水下吸吸泥。4.1.9沉沉井质量要要求沉井制作尺寸偏偏差：平面尺寸中长、宽宽：不大于±0.5%，且不大大于1000mm；平面尺寸中两对对角线差不不大于1%对角线长长；钢筋混凝土井壁壁厚度不大大于±15mm。沉井下沉完毕后后的高程、位位置偏差：：刃脚平均高程与与设计高程程偏差：≤100mmm刃脚平面轴线位位置偏差：：≤下沉总深深度的1%%沉井四角任何两两角的刃脚脚面高差：：≤两角水平平距离1%，且≤300mmm4.2钢顶管管施工方法法及技术措措施D2200钢顶顶管分别长长49米及59米，管顶覆覆土深度为为5.5米，钢管板板材为Q2355B，壁厚266mm，坡口口采用“X”形，根据据工作井长长度及施工工设备，一一般管节长长度定为66米，并根据据管道长度度制作特殊殊管节；顶顶管施工顶顶力不大于于25000KN，需要采采取泥浆减减阻及接力力顶进措施施减小顶力力；在管道道顶进结束束后，对管管道与土体体间空隙用用双液浆（水水泥浆加水水玻璃）进进行填充加加固，并对对预留洞进进行加固处处理；管道道管内工作作压力0.5MMPa，试验压压力1.0MMpa。4.2.1钢顶顶管施工工工艺流程测量放样安装机架、后靠靠、主顶装装置安装水力力机械系统统及辅助设设施设备调试出洞顶管机顶进，吊吊放过渡段段顶进吊放中继顶及设设备段，顶顶进吊放第一节钢管管，与设备备段焊接吊放第二节管节节，拼装，整整形，焊接接，测量继续顶进直至完完成顶进机进洞，管管道清理，注注浆加固4.2.2顶顶管机械设设备选型本工程暂无地质质资料，根根据以往施施工经验，选选用大刀盘盘土压平衡衡顶管机施施工。（1）大刀盘土压平平衡顶管机机A工作原理根据土压平衡的的基本原理理，利用顶顶管机的大大刀盘切削削正面土体体，使进入入机头土压压仓内的土土体压力抵抵抗开挖面面的水土压压力，稳定定土体。以以顶管机的的顶速(即切削量量)为常量，螺螺旋输送机机转速(即排土量量)为变量进进行控制，使使土压仓内内的土体压压力与开挖挖面的水土土压力保持持平衡，保保障开挖面面的土体稳稳定，控制制地表的隆隆起和沉降降。B结构特点本机采用二段一一铰承插式式结构，在在铰接处设设置二道具具有径向调调节功能的的密封装置置，泥浆套套厚度100mm；设设有液压驱驱动刀盘，变变频调速，控控制刀盘的的转速，并并有3只土压传传感器，可可显示正面面土体压力力值。纠偏偏系统用88只双作用用油缸，编编成4组，与坐坐标轴线呈呈45o布置，纠纠偏角α=±2o，纠偏油油缸行程SS=55mmm。在顶顶管机二段段壳体之间间设有止转转装置，可可防止壳体体在顶进中中发生相对对转动。螺螺旋输送机机采用径向向出土，电电驱动形式式，变频调调速，根据据正面土体体压力值大大小，控制制螺旋输送送机排土速速度，保持持土压平衡衡。（2）主顶装置主顶装置由底架架、油缸组组、顶进环环、钢后靠靠及液压动动力站等组组成，是顶顶管施工的的重要组成成部分。A底架主要承载顶管机机、管节、顶顶环、中继继顶之用，底底架为拼装装式钢结构构件，可根根据不同系系列顶管工工程组装而而成。底架架设置8只微型千千斤顶，每每只重量100KNN，可以调调整底架高高度达到设设计尺寸；；底架前端端和两侧设设置10只水平支支撑，能将将底架与井井壁撑实，防防止底架移移位。底架架上部设置置内外两付付轨道，左左右对称分分布，内轨轨道作顶管管机、中继继顶、管节节的承载之之用，外轨轨道则为顶顶进环行走走之用。B油缸组油缸分两组，按按设计顶力力配置4只200吨油缸，并并用可分式式结构的支支坐固定，左左右对称分分布，并用用连接梁连连成一体。C顶进环由顶环和顶座组组成，顶环环用螺栓固固定在顶座座上，顶座座底部设置置4只滚轮，放放于外侧轨轨道上可往往复运行。顶顶进时顶环环伸入管节节尾部，起起对中及向向导作用，并并传递油缸缸的顶力，使使管节受力力均布。D钢后靠主要承受油缸顶顶进时的反反力，并将将其均匀地地传递到工工作井壁，避避免井壁因因受力不匀匀而碎裂。钢钢后靠的受受力区域设设有加强筋筋，应尽可可能与主顶顶进油缸对对准。钢后后靠安装时时应与顶进进轴线保持持垂直，与与井壁留有有约10cm空隙，并并用素砼充充填捣实。E主顶装置液压系系统液压泵站选用663SCYY14-11B手动变变量轴向柱柱塞油泵，并并配备Y180LL-6型电机。通通过变频调调速可自动动改变油泵泵的流量，根根据顶进时时工况要求求及时控制制主顶油缸缸的顶速。F主顶装置技术参参数油缸尺寸：D××d×L=DNN325××DN2800×26555mm油缸数量：4只只油缸行程：S==35000mm装备顶力：Fmmax=8000kkN(Pmmax=331.5MMpa)顶进速度：V==0~80mm/mmin（3）过渡管钢顶管施工时，由由于每节钢钢管用电焊焊焊接成一一个整体，顶顶管机在纠纠偏时势必必造成后继继的钢管灵灵敏度较差差，轴线难难以控制，为为此在顶管管机后面设设置一只过过渡管，承承插式安装装，增强纠纠偏效果。由由于采用土土压平衡顶顶管机施工工，螺旋输输送机出土土，水力机机械化输送送，过渡管管兼做泥水水混和箱。（4）中继顶装置A中继顶装置的结结构特征中继顶采用二段段一铰可伸伸缩的套筒筒承插式结结构，偏转转角α=±2º，端部结结构形式与与所选用的的管节形式式相同，外外形几何尺尺寸与管节节基本相同同。在铰接接处设置二二道可径向向调节密封封间隙的密密封装置，确确保顶进时时不漏浆，并并在承插处处设置可以以压注1号锂基润润滑脂的油油嘴，以减减少顶进时时密封圈的的磨损。在在中继间的的铰接处设设置4只注浆孔孔，顶进时时可以进行行同步注浆浆，减小顶顶进阻力。B中继顶装置主要要技术参数数油缸尺寸：D××d×L=DNN168××DN1440×650mmm油缸数量：8只只油缸行程：S==300mmm装备顶力：Fmmax=4000kkN(PPmax=331.5MMpa)C中继顶的使用本工程顶管工作作井设计顶顶力25000KN，经过计计算并结合合以往类似似工程的施施工经验，均均需设置一一只中继顶顶，布置在在过渡管后后面，采用用承插式结结构安装，设设备段布置置在中继顶顶后面，第第一节钢管管与设备段段尾部用电电焊焊接，这这样顶进部部位便形成成六段五铰铰形式，利利于钢顶管管施工。中继顶的液压油油路经过技技术处理后后，将8只油缸分分成4个区域，与与顶进轴线线呈45º布置，由4只高压球球阀单独控控制，既可可使8只油缸全全部伸出将将顶管机顶顶出，又可可使每个区区域内的2只油缸同同时动作，与与顶管机的的纠偏系统统结合起来来，实现二二维空间的的同步纠偏偏，确保顶顶进轴线的的正确控制制。完成顶顶进施工后后，中继顶顶可随顶管管机等设备备一起回收收，重复利利用，具有有较好的经经济效益。E顶力计算顶管机正面阻力力：E顶力计算顶管机正面阻力力：Pt=r(HH+2/33D)tgg2(45o+Φ/2)=1.882(5..5+1.5)tg2(45o+9.55o/22)=178KKN/m2N=1/4ππD2Pt=1//4π×2.25222×178=709KKN49m管道摩阻阻力：F阻=fπD1L=6π×2.2522×49=20779KN∑Fmax=N+FF阻=709+22079=22788KKN>25500KNN(设计顶力力)(5)设备段段设备段段为承插式式钢结构件件，原本布布置在顶管管机后面，机机头的动力力设备均设设置在设备备段上。由由于采用水水力机械化化排泥方式式和中继顶顶的特殊使使用，因此此设备段布布置在中继继顶的后面面，与第一一节钢管连连接。4.2.3顶进进设备安装装A把地面上的测量量控制网络络引放至工工作井内，并并建立相应应的地面控控制点，便便于顶进施施工时进行行复测。B工作井内测量放放样，精确确测放出顶顶进轴线。C安装顶进后靠，顶顶进后靠的的平面应垂垂直于顶进进轴线，后后靠与结构构砼之间的的空隙要用用砼充填密密实。D安装主顶装置和和导轨。先先将它们大大致固定，然然后在测量量的监视下下，精确调调整它们的的位置，直直至满足要要求为止，随随即将它们们固定牢靠靠。E工作井内的平面面布置。搭搭建井内工工作平台、安安装配电箱箱、主顶动动力箱，控控制台等，敷敷设各种电电缆、管线线、油路等等。井内平平面布置要要求布局合合理，保证证安全。F地面辅助设备的的安装及平平面布置。辅辅助设备主主要有拌浆浆系统、供供电系统、泥泥水系统等等安装及调调试，此外外还有管节节堆场、泥泥浆箱、安安全护栏等等设施的布布置。G地面辅助工作及及井内安装装结束后，吊吊放顶管机机，接通电电气、泥水水、监控、液液压等系统统，进行出出洞前的总总调试。4.2.4出洞洞时的技术术措施在顶管机出洞前前必须先在在洞门两侧侧3米范围内进进行井点降降水，在工工作井洞口口安装双层层橡胶止水水装置，其其作用是防防止顶管机机出洞时正正面水土涌涌入工作井井内，另一一作用是防防止顶进施施工时压入入的减阻泥泥浆流失，保保证能够形形成完整有有效的泥浆浆套。4.2.5顶管管机出洞A在测量人员的配配合下，安安装洞门密密封装置，使使其与井内内预留洞口口保持同心心。B在预留洞内安装装顶进轨道道，凿除洞洞口砖墙。C将顶管机顶入止止水圈内，至至千斤顶行行程伸足。D在顶管机尾部烧烧焊限位块块，防止主主顶缩回时时，顶管机机在正面土土体作用下下退回。E缩回主顶油缸，吊吊放过渡管管。F割除限位块，继继续顶进。4.2.6顶进进施工出洞阶段结束后后，即可进进行正常的的顶进施工工，采用土土压平衡顶顶管机，开开挖面的土土体经刀盘盘切削后，进进入土压仓仓，由螺旋旋机排放至至泥水箱，用用高压水枪枪将泥土破破碎后由管管道泵接力力输送到地地面泥浆箱箱。出土速速度可通过过调节螺旋旋机的转速速来控制。土土压值的设设定和排土土量的控制制是控制地地表沉降的的关键，土土压值的设设定应根据据施工地质质状况、地地下水位、管管道埋深等等因素初步步设定，并并根据施工工实际情况况和地表沉沉降的实测测结果随时时进行调整整。在粉砂砂土、砂性性土中施工工，当其粘粘粒含量小小于10%%时应注入入一定量的的水或合成成泥浆对土土砂进行塑塑性改良，便便于刀盘切切削及螺旋旋机排土。顶进施工期间，管管道内的动动力、照明明、控制电电缆的接头头要安全可可靠。管道道内的各种种管线应分分门别类地地布置，并并固定好，防防止松动滑滑落。在顶顶管机和中中继顶处应应放置应急急照明灯具具，保证断断电或停电电时管道内内的工作人人员能顺利利撤出。4.2.7减阻阻泥浆的运运用在顶进施工中，减减阻泥浆的的应用是减减小顶进阻阻力的重要要措施。顶顶进时通过过顶管机铰铰接处及管管节上预留留的注浆孔孔，向管道道外壁压入入一定量的的减阻泥浆浆，在管道道四周外围围形成一个个泥浆套，减减小管节外外壁和土层层间的摩阻阻力，从而而减小顶进进时的顶力力。泥浆套套形成的好好坏，直接接关系到减减阻的效果果。为了做做好压浆工工作，在顶顶管机的铰铰接处均匀匀地布置了了4只压浆孔孔，顶进时时及时进行行跟踪注浆浆。管节上上设有4只压浆孔孔，呈90o环向交叉叉布置。压压浆总管用用2”白铁管，每每隔6m装一只三三通，再用用压浆软管管接至压浆浆孔处。顶顶进时要及及时有效地地跟踪压浆浆和补压浆浆，确保形形成完整有有效的泥浆浆套。减阻泥浆的性能能要稳定，顶顶进施工前前要做泥浆浆配合比试试验，找出出适合于施施工的最佳佳泥浆配合合比。催化化剂、化学学添加剂等等要搅拌均均匀，使之之均匀地化化开，膨润润土加入后后要充分搅搅拌，使其其充分水化化。泥浆拌拌好后，应应放置一定定的时间才才能使用。压压浆是通过过储浆池处处的压浆泵泵将泥浆压压至管道内内的总管，然然后经由压压浆孔压至至管壁外。施施工中，在在压浆泵、顶顶管机尾部部等处装有有压力表，便便于观察、控控制和调整整压浆压力力。泥浆配合比：((每m3泥浆)膨润土水纯碱CMC150kg850kg6kg5.4kg4.2.8井下下测量及轴轴线控制本工程采用先进进的趋势测测量技术。为为了使顶进进轴线和设设计轴线相相吻合，在在顶进过程程中，要经经常对顶进进轴线进行行测量。在在正常情况况下，每顶顶进一节管管节测量一一次，在出出洞、纠偏偏、达到终终点时，适适当增加测测量次数。施施工时还要要经常对测测量控制点点进行复测测，以保证证测量的精精度。在施施工过程中中，要根据据测量报表表绘制顶进进轴线的单单值控制图图，直接反反映顶进轴轴线的偏差差情况，使使操作人员员及时了解解纠偏的方方向，保证证顶管机处处于良好的的工作状态态。由于顶进轴线和和设计轴线线经常发生生偏差，因因此要采取取纠偏措施施，减小其其偏差值，使使之尽量趋趋于一致。顶顶进轴线发发生偏差时时，通过调调节纠偏千千斤顶的伸伸缩量，使使偏差值逐逐渐减小并并回至设计计轴线位置置。在施工工过程中，应应贯彻“勤测、勤勤纠、缓纠纠”的原则，不不能剧烈纠纠偏，以免免对管节和和顶进施工工造成不利利影响。4.2.9沉降降观测点的的布置和观观测顶进施工时要布布置地面沉沉降观测点点。出洞后后15m范围围内每隔55m布置一个个沉降观测测点，然后后每隔155m布置一个个沉降观测测点，在顶顶进施工影影响范围内内的地面构构筑物处适适当增加沉沉降观测点点的布置。沉沉降点的布布置必须做做到安全、可可靠。基准准点和仪器器要经常校校核，以保保证测量数数据的相对对准确性。顶顶进施工时时，对沉降降观测点每每天进行两两次以上的的观测，对对要保护的的构筑物的的观测点适适当增加观观测的次数数。并及时时把测量数数据反馈到到施工人员员的手中，便便于指导顶顶进施工。4.2.10水水力机械化化施工本工程采用大刀刀盘土压平平衡顶管机机施工，传传统的施工工方法是将将螺旋机排排土的土体体装入土箱箱，用轨道道式电机车车运输出管管道外，这这种方法极极大地限制制了顶进速速度。为此此我们采用用水力机械械化施工方方法，将螺螺旋机排出出的土体通通过软管进进入特制的的泥水混和和箱，再用用高压水枪枪将土体破破碎形成泥泥浆，由管管道泵和输输浆管路将将泥浆输送送到地面上上的泥浆箱箱，由闷罐罐车外运排排放。该方方案可极大大地提高了了工效，加加快顶进速速度，确保保工期。A泥水混和箱泥水混和箱设置置在顶管掘掘进机后面面的过渡管管上，紧靠靠螺旋机尾尾部。用特特制的软管管与螺旋机机排泥口连连通。顶进进施工时，螺螺旋机排出出的泥土通通过连通管管进入混和和箱。泥水水混和箱内内装有12支可调节节流量的固固定式水枪枪，另配有有2支活动式式水枪。箱箱内还装有有一台泥浆浆搅拌器，进进入箱内的的泥土经水水枪喷出的的高压水流流冲碎变成成泥浆，再再经搅拌器器充分搅拌拌后，输入入泥浆输送送管道。泥泥水混和箱箱出口处设设有网格，防防止石块等等异物进入入泥浆输送送管道，并并安装一只只球阀，可可控制泥浆浆排放量。在在高压供水水管与排泥泥管之间设设一连通管管，用球阀阀控制，使使进入混和和箱的高压压水与排出出的泥浆量量达到平衡衡，既可避避免管道泵泵因缺水损损坏，又不不致因水量量过大而溢溢出箱外。B供水系统利用工地现场的的水源，设设置蓄水箱箱，其容量量必须确保保施工要求求，利用1台4”管道泵高高压供水，管管道泵电机机功率N=188.5KWW，转速n=14550r/mmin，流流量Q=1000M3/h，经过过工作井的的落差，其其井下管口口出水压力力可达0.3MMpa，使其其有足够的的水力破碎碎土体。高高压供水管管路采用ΦΦ4”无缝钢管管，法兰连连接，在中中继顶处用用高压橡胶胶波纹管过过渡，以适适应中继顶顶伸缩，满满足顶管施施工的工艺艺要求。C排泥系统排泥管路采用ΦΦ4”无缝钢管管，法兰连连接，在中中继顶处用用高压橡胶胶波纹管过过渡。废弃弃泥浆用2台4”管道泵水水平输送，1台设置在在泥水混和和箱后面11m处，管道道泵电机功功率N=7..5KW，转速n=14550r/mmin，流流量Q=1000M3/h。1台设置在在工作井内内，主要担担负废弃泥泥浆的垂直直输送，最最终进入地地面的泥浆浆箱，由闷闷罐车外运运排放。4.2.11顶顶管机进洞洞在接收井洞门外外二侧3米范围内进进行井点降降水，安装装双层止水水橡胶密封封圈。顶管管机进洞后后，依次分分离吊运机机头、过渡渡管、中继继顶、设备备段，并按按设计要求求，做好洞洞口柔性接接头处理工工作。4.2.12钢钢管焊接(1)焊条采采用E43003或E50116型焊条，焊焊条涂料应应均匀坚固固，无裂纹纹，未受潮潮湿侵损。在在焊接时焊焊条应均匀匀熔化，无无飞散现象象。在焊缝缝上，填缝缝金属的组组织应呈颗颗粒状，外外表呈整齐齐鱼鳞状，不不含砂眼、窝窝穴、气眼眼及焊渣，并并符合验收收规范，焊焊条应有出出厂检验合合格证及工工地试验合合格证。(2)焊接方式为为手工电弧弧焊。(3)钢管焊接前前，应清除除焊接处的的涂料、铁铁锈、油污污、积水、泥泥土等杂物物。(4)钢管焊接前前先做好整整形、修口口等工作。(5)钢管对接应应使内壁对对齐，错口口偏差小于于2mm。(6)钢管焊接应应采用双面面焊，坡口口为60º，纯边为为2mm，间隙隙小于3mm。(7)钢管焊接接时纵向焊焊缝应错开开布置，其其间距大于于500mmm，同时纵纵向焊缝不不得设在管管道水平直直径和垂直直直径的四四个端点处处。管段的的纵向焊缝缝应根据实实际供应的的钢板长度度决定，并并尽可能减减少。(8)管壁上各种种开孔位置置不允许布布置在焊缝缝通过处。4.2.13管道注浆浆加固顶管施工结束后后，钢管外外壁与周围围土层的施施工间隙尽尽快用双液液浆填充固固结，可有有效地防止止管道的后后期沉降。泥泥浆固化材材料采用水水泥、水玻玻璃和水按按一定的比比例配置成成浆液，利利用原有的的注浆设备备从钢管的的注浆孔压压注。泥浆浆固化所用用的水泥采采用普通硅硅酸盐水泥泥，标号为为425#，水泥应应保持新鲜鲜，各项指指标符合国国家标准，不不得使用矿矿渣硅酸盐盐水泥和火火山灰质硅硅酸盐水泥泥。水泥用用量在满足足注浆泵可可泵性的前前提下尽可可能多些。为加速浆液的凝凝结，可掺掺入水玻璃璃，其掺入入量一般为为水泥量的的3%左右。同同时可掺入入少量的KA-1材料，可可提高浆液液扩散能力力和可泵性性，其掺入入量一般为为水泥量的的0.3%%~0.55%。4.3降水水井点施工工方法在工工作井及接接收井周围围各布设6根15米长大口径径井点进行行降水，防防止流砂及及管涌出现现，在顶管管预留洞处处井点同时时作为顶管管出洞、进进洞的降水水井点，保保证顶管施施工安全。4.3.1工艺艺流程准备工工作→钻机进场→定位→开孔→下护口管→钻进→终孔→冲孔换浆→下井管→冲孔换浆浆（泥浆比比重换到11.05）→填砾→止水封孔→洗井→活塞洗井井，空压机机洗井→下泵试抽→合理安排排排水管路路及电缆电电路→抽水试验→正式抽水→记录。4.3.2施施工方法（1）准备工作合同签签订后，即即开始施工工部署。组组建项目经经理部，落落实材料和和人员，合合理安排人人财物，与与甲方及工工地上各兄兄弟单位保保持密切协协作。（2）专人负责进料料，工程师师核定，确确保井壁管管、过滤管管（外包尼尼龙网）、围围填砂、粘粘土等材料料的质量。（3）进出场、定位位、埋设护护孔管由甲方方提供“三通一平”，钻机进进场。钻井井井位双方方按设计方方案校核井井位，保证证钻机移到到位，基础础牢固平稳稳，磨盘水水平“三点一线”，（孔位位、磨盘、大大钩成一垂垂线），各各项准备工工作就绪，井井管、砂料料到位，埋埋设护孔管管要求垂直直，护孔管管尽可能进进入原状土土层内200－50cmm，外围用用粘土填实实，保证泥泥浆返出孔孔外，孔斜斜误差不超超过1%。（4）钻进进清孔钻进前前测量好钻钻具总长，精精确计算机机上余尺，控控制钻进深深度，钻进进中保持泥泥浆比重在在1.155－1.255，钻进中中对地层要要分层描述述，确定降降水含水层层的确切层层位和岩性性。终孔深深度达到后后，即可清清孔，调浆浆宜慢，清清孔后泥浆浆比重1..10左右右，孔底岩岩粉≤10cmm。（5）下井井管按设计计井深事先先将井管排排列、组合合，下管时时所有深井井的底部按按标高严格格控制，并并且保持井井口标高一一致。井管管应平稳入入孔、焊接接垂直，完完整无隙，确确保焊接强强度，以免免脱落，为为了保证井井管不靠在在井壁上和和井管外有有一定的填填砾厚度，在在滤水管上上下各加两两组扶正器器，保证环环状填砾间间隙厚度大大于1500mm，过过滤器应刷刷洗干净，缝缝隙清楚，桥桥式过滤器器缝隙均匀匀。下管要要准确到位位。自然落落下，稍转转动落到位位，不可强强力压下，以以免损坏过过滤结构，下下好井管后后，把井管管居中固定定。（6）填填砾冲孔下入钻钻杆至离沉沉淀管底550cm，井井口加上补补心进行换换浆，逐步步调稀泥浆浆到比重11.08左左右时边填填边测，一一边填一边边开小泵量量泥浆循环环。填砾达达到要求深深度后停止止。（7）止止水封孔为了防防止上部泥泥浆及降水水直接渗入入砾料内影影响成井质质量，等填填砾结束220分钟后后，上部填填粘土。（8）洗洗井洗井要要求采用活活塞和空压压机联合洗洗井方法，缺缺一不可。要要求洗井台台班至少22个台班，确确保洗井质质量，直至至井内出清清水，基本本不含砂，出出水量大，井井底沉砂不不大于200cm。（9）下下泵试抽洗井结结束后，待待水位恢复复可按设计计下泵，下下入深度宜宜在滤水管管下半部分分即21～23m深的的位置，以以保证足够够的降深。排排水管道及及电源线路路一定要先先连接好，试试抽三个小小时，测定定井内水位位及观测孔孔水位变化化，安装水水表测流量量，预估降降水试验运运行途径，等等水位恢复复后，积极极配合抽水水试验。（10）合合理安排排排水及电缆缆电路原则上各井排水水管和电缆缆一齐铺设设，排水要要畅通无阻阻，连接合合理，电缆缆应绝缘有有一定抗拉拉、抗压强强度。5质量保证措施5.1工程程质量目标标本标段工程质量量目标：工工程质量确确保优良。5.2工程程质量责任任制为了加强本工程程建设的质质量管理，明明确施工单单位对工程程质量的责责任，强化化“谁承包，谁谁负责”的原则，本本工程实行行工程质量量责任制，项项目经理部部经理为本本工程的质质量责任人人。5.3质量量管理⑴为确保质量保证证体系得到到全面实施施和监督，项项目经理部部将委派一一名质量负负责人负责责整个项目目实施期间间质量管理理。⑵全面推行施工质质量过程控控制措施在本工程施工中中，我们将将全面推行行施工质量量过程控制制，切实抓抓好每道施施工工序的的质量，以以工作质量量来保证工工程质量，用用科学的管管理、严格格的制度来来创造优质质工程，把把因人的因因素对工程程所造成的的隐患降低低到最低。5.4质量量保证措施施5.4.1原材料质质量保证措措施⑴赋予质量业业主工程师师一票否决决权：凡是是进入工地地的原材料料，必须经经过质量业业主工程师师的检验，凡凡是质量业业主工程师师认为不合合格的原材材料，一概概拒收退货货，不准用用于工程；；⑵在采购订货货前就控制制好原材料料质量：在在原材料采采购订货前前，先看样样品和产品品说明书，必必要时对样样品作化验验或试验，不不合格的原原材料不订订货，防止止伪劣产品品进入工地地；⑶原材料进库库检验：对对准备进库库的原材料料要查明是是否有厂家家的产品合合格证，无无合格证的的不进库；；同时要分分次抽验原原材料，不不合格的坚坚决退货，杜杜绝伪劣产产品混进仓仓库；⑷原材料进库库保管：对对已进库的的原材料要要分门别类类按日期编编号，按要要求存放保保管，把易易锈、怕淋淋、怕晒的的材料放置置在干净、干干燥的库房房中；⑸对于地方材材料，采购购前应经过过试验，不不合格的材材料不能订订货。5.4.2计量保证证措施⑴物资计量一律计计算净重，计计量单位必必须采用中中华人民共共和国法定定计量单位位；⑵对甲方供应的材材料，可检检测全部数数量，也可可抽检部分分数量或以以料单作为为原始凭证证。自行采采购的原材材料原则上上应全部进进行计量检检测；⑶建立物资计量((三级)管理网络络，在一级级计量检测测点上，应应由物资保保管员，料料管员或司司秤员进行行物资计量量检测工作作，并按规规定格式填填写收发料料单，字迹迹必须清楚楚，每张单单据上应反反映计量检检测的方法法，其它人人员未经领领导批准不不能擅自进进行计量操操作；⑷做好计量器具管管理工作，健健全计量器器具维护保保养制度，计计量器具是是精密测试试工具，为为确保计量量器具的精精度，提供供准确可靠靠的计量数数据，必须须正确使用用加强维护护保养；⑸使用量具时，要要先用干净净棉纱擦去去表面油污污，按量具具使用要求求操作，用用毕擦净量量具，上防防锈剂，妥妥善放入盒盒内；⑹应正确选用计量量器具，不不得用精密密量具去测测量粗糙另另件，以免免加速破坏坏量具的磨磨损；5.4.3专项施工工质量保证证措施5.4.3.11施工测量量质量保证证措施⑴进场后项目目上将专门门设立一个个测量小组组，由项目目工程师负负责。下设设专业测量量人员若干干。测量人人员都已经经过专业培培训，并持持证上岗。⑵凡进场后的测量量仪器都持持有国家技技术监督局局认可的检检定单位的的检定合格格证，并按按周检要求求，强制检检定。要在在使用过程程中，经常常检查仪器器的常用指指标，一旦旦偏差超过过允许范围围，应及时时校正，保保证测量精精度。⑶测量基准点点要严格保保护，避免免撞击、毁毁坏。在施施工期间，要要定期复核核基准点是是否发生位位移。5.4.3.22结构施施工质量保保证措施⑴钢筋工程质质量保证措措施①施工前钢筋筋施工员必必须对施工工顺序、操操作方法和和要求向操操作人员详详细交底，施施工过程中中对钢筋规规格、数量量、位置随随时进行复复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。②弯曲变形的的钢筋须矫矫正后才能能使用，钢钢筋的保证证层厚度依依设计图纸纸规定进行行。同一截截面钢筋的的接头数量量应符合规规范的要求求，严格控控制插筋位位置，避免免发生钢筋筋位移及规规格与设计计图纸不符符。⑵模板工程质质量保证措措施①模板施工前前，必须先先进行模板板及支撑系系统的配置置设计，绘绘出模板排排列图。翻翻样与技术术员必须对对模板支承承、排列、施施工顺序、拆拆装方法向向班组人员员作详细交交底。对运运到现场的的模板及配配件应按规规定数量逐逐次清点及及检查，不不符合质量量要求的不不得使用。②加工的模板板应事先在在地面进行行预拼，校校核平面尺尺寸和平整整度等，并并检查模板板的连结节节点，全部部合格后方方可使用。③模板安装必必须正确控控制轴线位位置及截面面尺寸，模模板拼缝要要紧密，不不得漏浆。当当拼缝≥1mm的要要用老粉批批嵌或用白白铁皮封钉钉，跨度大大于4m时，模模板应起拱拱3‰。为保证证模板接缝缝宽度符合合标准要求求，施工中中应加强对对模板的使使用、维修修、管理。④模板支承系系统必须横横平竖直，支支撑点必须须牢固，扣扣件及螺栓栓必须拧紧紧，模板严严格按排列列图安装。浇浇捣砼前对对模板的支支撑、螺栓栓、扣件等等紧固件派派专人进行行检查，发发现问题及及时整改。⑶混凝土工程程质量保证证措施①严格执行砼砼浇捣令制制度。浇捣捣令签发前前施工现场场应办妥各各类有关技技术复核，并并提请监理理方审查，合合格后方能能组织生产产。②主管砼的人人员一定要要明确每次次浇捣砼的的级配，方方量，严格格把好原材材料质量关关，水泥、碎碎石、砂及及外掺剂等等要达到国国家规范规规定的标准准，及时与与砼供应单单位沟通信信息。③砼浇捣前，施施工现场应应先做好各各项准备工工作，机械械设备、照照明设备等等应事先检检查，保证证完好符合合要求，模模板内的垃垃圾和杂物物要清理干干净，木模模部位要隔隔夜浇水湿湿润。④砼搅拌车进进场后，应应把好砼质质量关。检检查坍落度度、可泵性性是否符合合要求，应应及时进行行调整，必必要时作退退货处理。⑤砼在浇捣前前各部位的的钢筋、埋埋件插筋和和预埋洞，必必须由有关关人员验收收合格后方方可进行浇浇捣。⑥做好砼试块块养护工作作，试块应应在浇捣地地制作。砼砼试块成型型24小时后后拆模，放放入标养室室养护至设设计龄期进进行强度检检测。5.4.3.33顶管施工工质量保障障措施（1）顶管施工中的测测量，应建建立地面与与地下测量量控制系统统，控制点点应设在不不易扰动、视视线清楚、方方便校核、易易于保护处处。（2）工程实施前，对对受施工影影响的有关关构筑物设设置监护观观测点，工工程实施时时，定时观观测其沉降降情况，及及时向建设设单位、施施工监理和和有关单位位提供观测测资料，以以便了解沉沉降动态，及及时采取措措施。（3）井下机架与后顶顶装置安装装就位时，由由测量进行行监测，将将水平与垂垂直偏差控控制在±2mm以内内，保证顶顶进机架的的定位精确确，为顶进进质量大好好第一关。（4）顶进施工的同时时，密切关关注地表沉沉降量的变变化，将数数据及时反反馈给施工工人员，以以便采取措措施，调整整顶进参数数，将对环环境的影响响减到最小小程度。（5）顶进过程中绘制制轴线偏差差图，根据据图表决定定纠偏措施施，贯彻“勤测、勤勤纠、缓纠纠”，切忌剧剧烈的纠偏偏动作。（6）严格按压浆操作作规程进行行压浆操作作，尽可能能地降低顶顶进阻力。（7）对于地表沉降控控制要求高高的有关构构筑物，按按时定量进进行定点补补压浆，并并进行沉降降观测，严严格控制地地表沉降量量，施工结结束后及时时进行压密密注浆或泥泥浆固化工工作，确保保安全。（8）顶进管道偏差值值必须在以以下表所示示允许范围围内。项目允许偏差（mmm）轴线位置50管道内底高程＋40－50相邻管间错口10％壁厚且不大于于20地面沉降量+10~-3005.5质量量检验标准准⑴执行国家、部部、地方颁颁发的施工工及验收规规范和招标标文件中的的有关本工工程的施工工规范和质质量检验评评定标准。⑵达到工程设设计图纸、技技术文件和和建设、监监理单位作作出的要求求和质量标标准。6安全生产保保证措施安全生产是关系系到社会稳稳定和每个个职工的生生命及国家家财产的大大事，是关关系到现代代化建设和和改革开放放的大事，亦亦是一项经经济部门和和生产部门门的大事，必必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切切实加强安安全生产工工作。6.1安全全生产目标标确保工程无重大大安全事故故。6.2安全全责任制为了贯彻执行安安全生产方方针，强化化“谁承包，谁谁负责”的原则，本本工程实行行安全责任任制。⑴项目经理为为安全施工工的总责