建筑工程普通模板工程专项施工方案

恩达电路（深圳）有限公司管理人员宿舍楼工程普通模板工程专项施工方案PAGE1PAGE54福建省闽南建筑工程有限公司普通模板工程专项施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc252956162"目录1HYPERLINK\l"_Toc252956163"第一节编制依据据据2HYPERLINK\l"_Toc252956164"第二节工程概况况况2HYPERLINK\l"_Toc252956165"第三节模板方案案案选择2HYPERLINK\l"_Toc252956166"第四节材料选择择择3HYPERLINK\l"_Toc252956167"第五节模板安装装装3HYPERLINK\l"_Toc252956168"1、模板安装的的的一般要求求44HYPERLINK\l"_Toc252956169"2、模板安装要要要求4HYPERLINK\l"_Toc252956170"3、模板组拼555HYPERLINK\l"_Toc252956171"4、模板定位555HYPERLINK\l"_Toc252956172"5、模板的支设设设5HYPERLINK\l"_Toc252956173"6、墙体模板555HYPERLINK\l"_Toc252956174"7、楼板模板666HYPERLINK\l"_Toc252956175"8、梁模板支撑撑撑6HYPERLINK\l"_Toc252956176"第六节模板拆除除除7HYPERLINK\l"_Toc252956177"第七节模板技术术术措施8HYPERLINK\l"_Toc252956178"1、进场模板质质质量标准88HYPERLINK\l"_Toc252956179"2、模板安装质质质量要求88HYPERLINK\l"_Toc252956180"3、其他注意事事事项12HYPERLINK\l"_Toc252956181"4、脱模剂及模模模板堆放、维维修12HYPERLINK\l"_Toc252956182"第八节安全、环环环保文明明施工工措施133HYPERLINK\l"_Toc252956183"第九节模板计算算算书14HYPERLINK\l"_Toc252956184"梁模板14HYPERLINK\l"_Toc252956185"模板支架37HYPERLINK\l"_Toc252956186"墙模板52第一节编制依据据据《建筑结构荷载载载规范》GGBB5000099-200011中国建筑筑工工业出版版社；；《混凝土结构设设设计规范范》GGB5000110-220002中国建建筑筑工业出出版社社；《建筑施工计算算算手册》江江正正荣著中中国建建筑工业业出版版社；《建筑施工手册册册》第四四版中中国建筑筑工业业出版社社；《建筑施工扣件件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JJGGJ1330--20001中国建筑筑工工业出版版社；；《钢结构设计规规规范》GBB5000177-200033中国建筑筑工工业出版版社；；工程概况本工程由恩达电电电路（深深圳）有有限公司司兴建建，深圳圳钢铁铁院建筑筑设计计有限公公司设设计，深深圳市市建明达达建设设监理有有限公公司监理理，福福建省闽闽南建建筑工程程有限限公司施施工。本本工程位位于坪坪山新区区燕子子岭小区区荔景景南路与与南布布路交界界。用用地面积6086688.199m22，总建筑筑面面积1126600m2，平面尺尺寸92.22mⅹ19.22m，共9层，其中1层为公共共活活动中心心；2-9层为宿舍舍。檐檐口最高33.88m。第三节模板方案案案选择本工程考虑到施施施工工期期、质质量和安安全要要求，故故在选选择方案案时，应应充分考考虑以以下几点点：1、模模模板及其其支架架的结构构设计计，力求求做到到结构要要安全全可靠，造造价价经济合合理。2、在在在规定的的条件件下和规规定的的使用期期限内内，能够够充分分满足预预期的的安全性性和耐耐久性。3、选选选用材料料时，力力求做到到常见见通用、可可周周转利用用，便便于保养养维修修。4、结结结构选型型时，力力求做到到受力力明确，构构造造措施到到位，升升降搭拆拆方便便，便于于检查查验收；；5、综综综合以上上几点点，模板板及模模板支架架的搭搭设，还还必须须符合JCCJJ59--999检查标准准要要求，要要符合合省文明明标化化工地的的有关关标准。6、结结结合以上上模板板及模板板支架架设计原原则，同同时结合合本工工程的实实际情情况，综综合考考虑了以以往的的施工经经验，决决定采用用以下下3种模板及及其其支架方方案：：梁模板，模板支支支架，墙墙模板板。第四节材料选择择择按清水混凝土的的的要求进进行模模板设计计，在在模板满满足强强度、刚刚度和和稳定性性要求求的前提提下，尽尽可能提提高表表面光洁洁度，阴阴阳角模模板统统一整齐齐。梁模板面板采用18mmmm胶合合面面板80×60木方（内内楞）现现场拼拼制，800×80木方（外外楞）支支撑，采采用可回回收MM12对拉拉螺螺栓进行行加固固。梁底底采用用100××1100木方支撑撑。承承重架门门式脚脚手架，门门架架、交叉叉支撑撑、连接接帮、锁锁臂、可可调底底座、可可调托托坐、剪剪刀撑撑等组成成，采采用门架架MFF12119型型号门架架、φφ48×33..5钢管做做剪剪刀撑。模板支架板底采用横向11100mmm××100mmmm和纵向10000mm×100mmmm方木支撑撑。承承重架门门式脚脚手架，门门架架、交叉叉支撑撑、连接接帮、锁锁臂、可可调底底座、可可调托托坐、剪剪刀撑撑等组成成，采采用门架架MFF12119型型号门架架、φφ48×33..5钢管做做剪剪刀撑。墙模板分段一采用18mm厚厚厚胶合板板，木木方作楞楞，配配套穿墙墙螺栓栓M14使用用。竖竖向内楞楞采用用60×80木方方，水水平外楞楞采用用80×100木方方。加固固通过过在双钢钢管处处打孔拉拉结穿穿墙螺栓栓，。斜斜撑采用用钢管管+U型托。外外墙和临临空墙墙螺栓采采用止止水螺栓栓，内内墙采用用普通通可回收收螺栓栓。第五节模板安装装装1、模板安装的的的一般要求求竖向结构钢筋等等等隐蔽工工程验验收完毕毕、施施工缝处处理完完毕后准准备模模板安装装。安安装柱模模前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模模板的定定位预预埋件，做做好好测量放放线工工作，抹抹好模模板下的的找平平砂浆。2、模板安装要要要求（1）墙体模板板安安装顺序及及及技术要要点①模板安装顺序序序模板定位、垂直直直度调整→模板加固→验收→混凝土浇浇筑→拆模②技术要点筒体模板支模均均均为双面面支模模，采用用对拉拉螺栓固固定，螺螺栓孔采采用锥锥形堵头头防止止漏浆。简简体体随层高高变化化墙厚变变化，采采用改变变阴阳阳角模及及B板(丁字板)尺寸调整整配配模。（2）梁、板模模板板安装顺序序序及技术术要点点①模板安装顺序序序模板定位、垂直直直度调整→模板加固→验收→混凝土浇浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要要要对墙体体接茬茬处凿毛毛，用用空压机机清除除墙体内内的杂杂物，做做好测测量放线线工作作。为防防止墙墙体模板板根部部出现漏漏浆""烂根"现象，墙墙模模安装前前，在在底板上上根据据放线尺尺寸贴贴海绵条条，做做到平整整、准准确、粘粘结牢牢固并注注意穿穿墙螺栓栓的安安装质量量。（3）楼板模板板安安装顺序及及及技术要要点①模板安装顺序序序"满堂堂堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板板龙龙骨→柱头模板板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外外墙柱头头模板板龙骨→模板调整整验验收→进行下道道工工序②技术要点楼板模板当采用用用单块就就位日日寸，宜宜以每每个铺设设单元元从四周周先用用阴角模模板与与墙、梁梁模板板连接，然然后后向中央央铺设设，按设设计要要求起拱拱(跨度大于于4mm时，起拱拱0..2％)，起拱部部位位为中间间起拱拱，四周周不起起拱。3、模板组拼模板组装要严格格格按照模模板配配板图尺尺寸拼拼装成整整体，模模板在现现场拼拼装时，要要控控制好相相邻板板面之间间拼缝缝，两板板接头头处要加加设卡卡子，以以防漏漏浆，拼拼装完完成后用用钢丝丝把模板板和竖竖向钢管管绑扎扎牢固，以以保保持模板板的整整体性。拼拼装装的精度度要求求如下：：1、两两两块模板板之间间拼缝≤12、相相相邻模板板之间间高低差≤13、模模模板平整整度≤24、模模模板平面面尺寸寸偏差±34、模板定位当底板或顶板混混混凝土浇浇筑完完毕并具具有一一定强度度（≥1.2MMPPa），即即用用手按不不松软软、无痕痕迹，方方可上人人开始始进行轴轴线投投测。根根据轴轴线位置置放出出墙柱截截面位位置尺寸寸线、模模板5000控制线，以以以便于墙墙模板板的安装装和校校正。当当墙混混凝土浇浇筑完完毕，模模板拆拆除以后后，开开始引测测楼层层500mmmm标高控控制制线，并并根据据该5000mmm线将将板板底的控控制线线直接引引测到到墙上。首先根据楼面轴轴轴线测量量孔引引测建筑筑物的的主轴线线的控控制线，并并以以该控制制线为为起点，引引出出每道墙墙轴线线，根据据轴线线与施工工图用用墨线弹弹出模模板的内内线、边边线以及及外侧侧控制线线，施施工前三三线必必须到位位，以以便于模模板的的安装和和校正正。5、模板的支设设设模板支设前用空空空压机将将楼面面清理干干净。不不得有积积水、杂杂物，并并将施施工缝表表面浮浮浆剔除除，用用水冲净净。所所有内侧侧模板板必须刷刷油性性脱模剂剂。6、墙体模板墙模板分段一胶合板使用前模模模板表面面清理理，涂刷刷隔离离剂，严严禁隔隔离剂沾沾污钢钢筋与混混凝土土接槎处处。竖竖向内背背楞采采用60×80木方方间间距3000mm（起起步步200mmmm，以上40000mm间距距，其余余间距距600mmmm），水平平外外楞80×100木方方间距50000mmm。加加固通过过背楞楞上打孔孔拉结结穿墙螺螺栓水水平间距距6000mmm，竖竖向间距距5000mmm，斜斜向支撑撑用钢钢管中下下三道道进行间间距6600mmm加固以保保证证其稳定定。7、楼板模板模板支架1、楼楼楼板模板板采用用100mmmm×100mmmm方木做板板底底横向支支撑，采采用1000mmm×100mmmm方木做板板底底纵向支支撑。门门式脚手手架作作为支撑撑系统统，采用用梁底底纵向支支撑垂垂直于门门架形形式支撑撑，脚脚手架横横距11.1mm，纵纵距1.11mm，步距1..995m。2、门门门架作模模板支支撑时，架架距距和间距距应根根据支撑撑高度度、荷载载情况况等条件件确定定。架距距为11.8mm和0.9mm两种种。荷载载较大大时，采采用00.9mm架距距的模板板支撑撑。楼板板模板板支撑的的间距距由荷载载、施施工条件件选择择，一般般不宜宜大于1..22m。门架、梯型架、可可调托座应根根据支模板高高度配置。调调整模板支撑撑高度宜采用用可调托座，不不宜采用可调调底座，采用用固定托座时时，可采用木木楔调节高度度。门架用于梁模板板板支撑时时，有有门架平平行和和垂直于于梁轴轴线的两两种布布置方式式。门门架垂直直于粱粱轴线布布置时时，门架架之间间应设置置交叉叉支撑和和水平平加固杆杆，架架距根据据荷载载情况可可采用用1.8mm或o.9mm两种种。门架架平行行于梁轴轴线布布置时，应应将将两门架架进行行可靠连连接。连连接方式式可采采用交叉叉支撑撑或水平平连杆杆。门架用于楼板模模模板支撑撑时，应应按满堂堂脚手手架构造造要求求设置水水平加加固杆，剪剪刀刀撑。架架距和和间距应应根据据搭设高高度和和施工荷荷载确确定。门架用于拼装整整整体式平平台模模板(飞模)时，门架架支支撑应与与模板板系统进进行可可靠连接接，以以满足整整体工工作、整整体安安装、整整体吊吊运的要要求。8、梁模板支撑撑撑梁模板1、梁梁梁侧模板板采用用木方作作为内内楞间距距3000mmm，木木方作为为外楞楞间距50000mm，采采用用可回收收的MM12普通通穿穿墙螺栓栓加固固水平间间距5500mmm，竖竖向间距距同外外楞。梁梁模板板采用188mmm胶合面面板板作为面面板，梁梁底采用用小头头直径为为500mm圆木木横向布布置，间间距3000mmm。纵向向支支承为门门型脚脚手架。门门型型脚手架架作为为支撑系系统。2、梁梁梁模板施施工时时注意以以下几几点：（1）横板支撑撑钢钢管必须在在在楼面弹弹线上上垫木方方；（2）钢管排架架搭搭设横平竖竖竖直，纵纵横连连通，上上下层层支顶位位置一一致，连连接件件需连接接牢固固，水平平拉撑撑连通；；（3）根据梁跨跨度度，决定顶顶顶板模板板起拱拱大小：：＜44不考虑起起拱拱，4≤L＜6起拱10mmmm，≥6的起拱拱15mmm；（4）梁侧设置置斜斜向支撑，采采用钢管+UU型托，对称称斜向加固（尽尽量取45°）第六节模板拆除除除1、模模模板拆除除根据据现场同同条件件的试块块指导导强度，符符合合设计要要求的的百分率率后，由由技术人人员发发放拆模模通知知书后，方方可可拆模。2、模模模板及其其支架架在拆除除时混混凝土强强度要要达到如如下要要求。在在拆除除侧模时时，混混凝土强强度要要达到1..22MPaa（依依据拆模模试块块强度而而定），保保保证其表表面及及棱角不不因拆拆除模板板而受受损后方方可拆拆除。混混凝土土的底模模，其其混凝土土强度度必须符符合下下表规定定后方方可拆除除。3、拆拆拆除模板板的顺顺序与安安装模模板顺序序相反反，先支支的模模板后拆拆，后后支的先先拆。（1）墙模板拆拆除除墙模板在混凝土土土强度达达到11.2MMPaa，能保证证其其表面及及棱角角不因拆拆除而而损坏时时方能能拆除，模模板板拆除顺顺序与与安装模模板顺顺序相反反，先先外墙后后内墙墙，先拆拆外墙墙外侧模模板，再再拆除内内侧模模板，先先模板板后角模模。拆拆墙模板板时，首首先拆下下穿墙墙螺栓，再再松松开地脚脚螺栓栓，使模模板向向后倾斜斜与墙墙体脱开开。不不得在墙墙上撬撬模板，或或用用大锤砸砸模板板，保证证拆模模时不晃晃动混混凝土墙墙体，尤尤其拆门门窗阴阴阳角模模时不不能用大大锤砸砸模板。门门窗窗洞口模模板在在墙体模模板拆拆除结束束后拆拆除，先先松动动四周固固定用用的角钢钢，再再将各面面模板板轻轻振振出拆拆除，严严禁直直接用撬撬棍从从混凝土土与模模板接缝缝位置置撬动洞洞口模模板，以以防止止拆除时时洞口口的阳角角被损损坏，跨跨度大大于1m的洞口口拆模后后要加加设临时时支撑撑。（2）楼板模板板拆拆除楼板模板拆除时时时，先调调节顶顶部支撑撑头，使使其向下下移动动，达到到模板板与楼板板分离离的要求求，保保留养护护支撑撑及其上上的养养护木方方或养养护模板板，其其余模板板均落落在满堂堂脚手手架上。拆拆除除板模板板时要要保留板板的养养护支撑撑。4、模模模板拆除除吊至至存放地地点时时，模板板保持持平放，然然后后用铲刀刀、湿湿布进行行清理理。支模模前刷刷脱模剂剂。模模板有损损坏的的地方及及时进进行修理理，以以保证使使用质质量。5、模模模板拆除除后，及及时进行行板面面清理，涂涂刷刷隔离剂剂，防防止粘结结灰浆浆。第七节模板技术术术措施1、进场模板质质质量标准模板要求：（1）技术性能能必必须符合相相相关质量量标准准（通过过收存存、检查查进场场木胶合合板出出厂合格格证和和检测报报告来来检验）。（2）外观质量量检检查标准（通通过观察检验验）任意部位不得有有有腐朽、霉霉斑斑、鼓泡泡。不不得有板板边缺缺损、起起毛。每每平方米米单板板脱胶不不大于于0.00011m2。每平方方米米污染面面积不不大于0..0005mm2（3）规格尺寸寸标标准厚度检测方法：：：用钢卷卷尺在在距板边边200mm处，长长短边分分别测测3点、1点，取取8点平均均值值；各测测点与与平均值值差为为偏差。长长、宽宽检测方方法：：用钢卷卷尺在在距板边边1000mmm处处分别测测量每每张板长长、宽宽各2点，取平平均均值。对对角线线差检测测方法法：用钢钢卷尺尺测量两两对角角线之差差。翘翘曲度检检测方方法：用用钢直直尺量对对角线线长度，并并用用楔形塞塞尺（或或钢卷尺尺）量量钢直尺尺与板板面间最最大弦弦高，后后者与与前者的的比值值为翘曲曲度。2、模板安装质质质量要求必须符合《混凝凝凝土结构构工程程施工及及验收收规范》（GGB502204-20002）及相相关规范要求求。即"模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载"。（1）主控项目目1）安安安装现浇浇结构构的上层层模板板及其支支架时时，下层层楼板板应具有有承受受上层荷荷载的的承载能能力，或或加设支支架；；上下层层支架架的立柱柱应对对准，并并铺设设垫板。检查数量：全数数数检查。检验方法：对照照照模板设设计文文件和施施工技技术方案案观察察。2）在在在涂刷模模板隔隔离剂时时，不不得沾污污钢筋筋和混凝凝土接接槎处。检查数量：全数数数检查。检验方法：观察察察。（2）一般项目目1）模模模板安装装应满满足下列列要求求：模板的接缝不应应应漏浆；；在浇浇筑混凝凝土前前，木模模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应应有积水水；模模板与混混凝土土的接触触面应应清理干干净并并涂刷隔隔离剂剂；浇筑筑混凝凝土前，模模板板内的杂杂物应应清理干干净；；检查数量：全数数数检查。检验方法：观察察察。2）对对对跨度不不小于于4m的现现浇浇钢筋混混凝土土梁、板板，其其模板应应按要要求起拱拱。检查数量：按规规规范要求求的检检验批（在在同同一检验验批内内，对梁梁，应应抽查构构件数数量的100％，且不不应少于于3件；对板板，应应按有代代表性性的自然然间抽抽查10％，且且不不得小于于3间。）检检验验方法：：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。3）固固固定在模模板上上的预埋埋件、预预留孔洞洞均不不得遗漏漏，且且应安装装牢固固其偏差差应符符合附表表1的规定；；检查数量：按规规规范要求求的检检验批(对梁、柱柱，应应抽查构构件数数量的100％，且不不应少于于3件；对墙墙和和板，应应按有有代表性性的自自然间抽抽查110％，且且不不得小于于3间)。检验方法：钢尺尺尺检查。（3）现浇结构构模模板安装的的的偏差应应符合合表1的规定定。检查数量：按规规规范要求求的检检验批(对梁、柱柱，应应抽查构构件数数量的100％，且不不应少于于3件；对墙墙和和板，应应按有有代表性性的自自然间抽抽查110％，且且不不得小于于3间)。现浇结结构构模板安安装允允许偏差差和检检验方法法见表表1：（检验验方方法：检检查同同条件养养护试试块强度度试验验值。检检查轴轴线位置置时，应应沿纵、横横两两个方向向量测测，并取取其中中的较大大值。）（4）模板垂直直度度控制1）对对对模板垂垂直度度严格控控制，在在模板安安装就就位前，必必须须对每一一块模模板线进进行复复测，无无误后后，方可可模板板安装。2）模模模板拼装装配合合，工长长及质质检员逐逐一检检查模板板垂直直度，确确保垂垂直度不不超过过3mm，平平整整度不超超过22mm；3）模模模板就位位前，检检查顶模模棍位位置、间间距是是否满足足要求求。（5）顶板模板板标标高控制每层顶板抄测标标标高控制制点，测测量抄出出混凝凝土墙上上的5500线，根根据层高高28800mmm及及板厚，沿沿墙墙周边弹弹出顶顶板模板板的底底标高线线。（6）模板的变变形形控制1）墙墙墙模支设设前，竖竖向梯子子筋上上，焊接接顶模模棍（墙墙厚每每边减少少1mmm）。2）浇浇浇筑混凝凝土时时，做分分层尺尺竿，并并配好好照明，分分层层浇筑，层层高高控制在在5000以内，严严防振捣捣不实实或过振振，使使模板变变形。3）门门门窗洞口口处对对称下混混凝土土；4）模模模板支立立后，拉拉水平、竖竖向向通线，保保证证混凝土土浇筑筑时易观观察模模板变形形，跑跑位；5）浇浇浇筑前认认真检检查螺栓栓、顶顶撑及斜斜撑是是否松动动；6）模模模板支立立完毕毕后，禁禁止模模板与脚脚手架架拉结。（7）模板的拼拼缝缝、接头模板拼缝、接头头头不密实实时，用用塑料密密封条条堵塞；；钢模模板如发发生变变形时，及及时时修整。（8）窗洞口模模板板在窗台模板下口口口中间留留置22个排气孔孔，以以防混凝凝土浇浇筑时产产生窝窝气，造造成混混凝土浇浇筑不不密实。（9）清扫口的的留留置楼梯模板清扫口口口留在平平台梁梁下口，清清扫扫口50×100洞，以以便用空空压机机清扫模模内的的杂物，清清理理干净后后，用用木胶合合板背背订木方方固定定。（10）跨度小小小于4m不考虑虑，4～6m的板板起起拱10mmmm；跨度大大于于6m的板板起起拱15mmmm。（11）与安装装装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。（12）混凝土土土浇筑时，所所有墙板全长长、全高拉通通线，边浇筑筑边校正墙板板垂直度，每每次浇筑时，均均派专人专职职检查模板，发发现问题及时时解决。（13）为提高高高模板周转转、安安装效率率，事事先按工工程轴轴线位置置、尺尺寸将模模板编编号，以以便定定位使用用。拆拆除后的的模板板按编号号整理理、堆放放。安安装操作作人员员应采取取定段段、定编编号负负责制。3、其他注意事事事项在模板工程施工工工过程上上中，严严格按照照模板板工程质质量控控制程序序施工工，另外外对于于一些质质量通通病制定定预防防措施，防防患患于未然然，以以保证模模板工工程的施施工质质量。严严格执执行交底底制度度，操作作前必必须有单单项的的施工方方案和和给施工工队伍伍的书面面形式式的技术术交底底。（1）胶合板选选统统一规格，面面板平整光洁洁、防水性能能好的。（2）进场木方方先先压刨平直直直统一尺尺寸，并并码放整整齐，木木方下口口要垫垫平。（3）模板配板板后后四边弹线线线刨平，以以保保证墙体体、柱柱子、楼楼板阳阳角顺直直。（4）墙模板安安装装基层找平平平，并粘粘贴海海绵条，模模板板下端与与事先先做好的的定位位基准靠靠紧，以以保证模模板位位置正确确和防防止模板板底部部漏浆，在在外外墙继续续安装装模板前前，要要设置模模板支支撑垫带带，并并校正其其平直直。（5）墙模板的的对对拉螺栓孔孔孔平直相相对，穿穿插螺栓栓不得得斜拉硬硬顶。内内墙穿墙墙螺栓栓套硬塑塑料管管，塑料料管长长度比墙墙厚少少2~3mmmm。（6）门窗洞口口模模板制作尺尺尺寸要求求准确确，校正正阳角角方正后后加固固，固定定，对对角用木木条拉拉上以防防止变变形。（7）支柱所设设的的水平撑与与与剪刀撑撑，按按构造与与整体体稳定性性布置置。4、脱模剂及模模模板堆放、维维修（1）木胶合板板选选择水性脱脱脱模剂，在在安安装前将将脱膜膜剂刷上上，防防止过早早刷上上后被雨雨水冲冲洗掉。钢钢模模板用油油性脱脱模剂，机机油油:柴油＝2::88。（2）模板贮存存时时，其上要要要有遮蔽蔽，其其下垫有有垫木木。垫木木间距距要适当当，避避免模板板变形形或损伤伤。（3）装卸模板板时时轻装轻卸卸卸，严禁禁抛掷掷，并防防止碰碰撞，损损坏模模板。周周转模模板分类类清理理、堆放放。（4）拆下的模模板板，如发现现现翘曲，变变形形，及时时进行行修理。破破损损的板面面及时时进行修修补。第八节安全、环环环保文明明施工工措施（1）拆模时操操作作人员必须须须挂好、系系好好安全带带。（2）支模前必必须须搭好相关关关脚手架架（见见本工程程脚手手架方案案及相相关方案案、相相关安全全操作作规程等等）。（3）在拆墙模模前前不准将脚脚脚手架拆拆除，用用塔吊拆拆时与与起重工工配合合；拆除除顶板板模板前前划定定安全区区域和和安全通通道，将将非安全全通道道用钢管管、安安全网封封闭，挂挂"禁止通行行"安全标志志，操操作人员员不得得在此区区域，必必须在铺铺好跳跳板的操操作架架上操作作。（4）浇筑混凝凝土土前必须检检检查支撑撑是否否可靠、扣扣件件是否松松动。浇浇筑混凝凝土时时必须由由模板板支设班班组设设专人看看模，随随时检查查支撑撑是否变变形、松松动，并并组织织及时恢恢复。经经常检查查支设设模板吊吊钩、斜斜支撑及及平台台连接处处螺栓栓是否松松动，发发现问题题及时时组织处处理。（5）木工机械械必必须严格使使使用倒顺顺开关关和专用用开关关箱，一一次线线不得超超过33m，外壳壳接接保护零零线，且且绝缘良良好。电电锯和电电刨必必须接用用漏电电保护器器，锯锯片不得得有裂裂纹（使使用前前检查，使使用用中随时时检查查）；且且电锯锯必须具具备皮皮带防护护罩、锯锯片防护护罩、分分料器和和护手手装置。使使用用木工多多用机机械时严严禁电电锯和电电刨同同时使用用；使使用木工工机械械严禁戴戴手套套；长度度小于于50cmm或厚厚度大于于锯片片半径的的木料料严禁使使用电电锯；两两人操操作时相相互配配合，不不得硬硬拉硬拽拽；机机械停用用时断断电加锁锁。（6）用塔吊吊吊运运模板时，必必须由起重工工指挥，严格格遵守相关安安全操作规程程。模板安装装就位前需有有缆绳牵拉，防防止模板旋转转不善撞伤人人；垂直吊运运必须采取两两个以上的吊吊点，且必须须使用卡环吊吊运。不允许许一次吊运二二块模板（7）钢模板堆堆放放时，使模模模板向下下倾斜斜30°，不得将将模模板堆放放在施施工层上上，防防止模板板在风风荷载下下倾覆覆。（8）大模板堆堆放放场地要求求求硬化、平平整整、有围围护，阴阴阳角模模架设设小围护护架放放置。安安装就就位后，要要采采取防止止触电电保护措措施，将将大模板板加以以串联，并并同同避雷网网接通通，防止止漏电电伤人。（9）在电梯间间进进行模板施施施工作业业时，必必须层层层搭设设安全防防护平平台。因因混凝凝土侧力力既受受温度影影响，又又受浇筑筑速度度影响，因因此此当夏季季施工工温度较较高时时，可适适当增增大混凝凝土浇浇筑速度度，秋秋冬季施施工温温度降低低混凝凝土浇筑筑速度度也要适适当降降低。当当T==15℃时，混凝凝土土浇筑速速度不不大于2mm33/h。（10）环保与与与文明施工工夜间22:0000～6:000之间间现场停停止模模板加工工和其其他模板板作业业。现场场模板板加工垃垃圾及及时清理理，并并存放进进指定定垃圾站站。做做到工完完场清清。整个个模板板堆放场场地与与施工现现场要要达到整整齐有有序、干干净无无污染、低低噪噪声、低低扬尘尘、低能能耗的的整体效效果。第九节模板计算算算书梁模板计算依据《建筑筑筑施工扣扣件式式钢管脚脚手架架安全技技术规规范》（JGJ11330-220001）、《混混凝凝土结构构设计计规范》GB5000010--20002、《建筑筑结结构荷载载规范范》(GB5500009--20001))、《钢结结构构设计规规范》(GB5500117--20003))、《建筑筑施施工门式式钢管管脚手架架安全全技术规规范》等等规范编编制。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及及构构造参数梁截面宽度BBB(m)):00.20；梁截面高度DDD(m)):11.000混凝土板厚度(((mm)::00.10；门架型号:MFFF12119；扣件连接方式:::单扣件；；脚手架搭设高度度度(m):22..40承重架类型设设设置:门架平行行与与梁截面面；门架横距La(((m):00..90；门架纵距Lb(((m):00..90；门架几何尺寸:::b(mmm)):122200.00，b1(mm)::7500.000，h0(mm)::19330..00，h1(mm)::15440..00，h2(mm)::80..000，步距(m):9900..000；加强杆的钢管类类类型:φ48×33..5；立杆钢管类型:::φ48×33..5；2.荷载参数模板自重(kNNN/m2):0..335；钢筋自重(kNNN/m3):1..550；施工均布荷载标标标准值(kN/mm2):2..5；新浇混凝土侧压压压力标准准值(kN/mm2):188..0；倾倒混凝土侧压压压力(kN/mm2):2..0；振捣混凝土荷载载载标准值(kN/mm2):2..003.材料参数木材品种：柏木木木；木材弹性模量EEE(N//mmm2)：1000000.0；木材抗弯强度设设设计值fm(NN//mm2)：17.0；木材抗剪强度设设设计值fv(NN//mm2)：1.7；面板类型：钢面面面板；钢材弹性模量EEE(N//mmm2)：21000000.0；钢材抗弯强度设设设计值fm(NN//mm2)：205..0；面板弹性模量EEE(N//mmm2)：21000000.0；面板抗弯强度设设设计值fm(NN//mm2)：205..0；4.梁底模板参参数数梁底横向支撑类类类型：方方木；；梁底横向方木截截截面宽度(mm)：100..00梁底横向方木截截截面高度(mm)：100..00梁底纵向方木截截截面宽度(mm)：100..00梁底纵向方木截截截面高度(mm)：100..00梁底横向支撑间间间隔距离(mm)：300..00面板厚度(mmmm)：18.005.梁侧模板参参数数主楞间距(mmmm)：500；次楞间距(mmmm)：300；穿梁螺栓水平间间间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间间间距(mm)：600；穿梁螺栓直径(((mm)：M12；主楞龙骨材料：：：木楞,，宽度80mm，高度80mm；主楞合并根数：：：2；主楞龙骨材料：：：木楞,，宽度80mm，高度60mm；二、梁模板荷载载载标准值值计算算1.梁侧模板荷荷载载强度验算要考虑虑虑新浇混混凝土土侧压力力和倾倾倒混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑新浇浇混凝土土侧压压力。按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:其中γ混凝凝土的的重力密密度，取24.0000kNN/m3；t--新浇混凝凝土土的初凝凝时间间，可按按现场场实际值值取，输输入0时系统按200//((T+155))计算，得5.71144h；T--混凝土的的入入模温度度，取取20.00000℃；V--混凝土的的浇浇筑速度度，取取1.50000m/h；H--混凝土侧侧压压力计算算位置置处至新新浇混混凝土顶顶面总总高度，取取0.75500m；β1--外加加剂剂影响修正正正系数，取取1.2000；β2--混凝凝土土坍落度影影影响修正正系数数，取1.0000。根据以上两个公公公式计算算的新新浇筑混混凝土土对模板板的最最大侧压压力F；分别为44...3433kkN/mm2、18.00000kkN//m2，取较小小值18.00000kkN//m2作为本工工程程计算荷荷载。三、梁侧模板面面面板的计计算面板为为为受弯结结构,需要验算算其其抗弯强强度和和刚度。强强度度验算要要考虑虑新浇混混凝土土侧压力力和倾倾倒混凝土时产生生生的荷载载；挠挠度验算算只考考虑新浇浇混凝凝土侧压压力。计计算的原原则是是按照龙龙骨的的间距和模板面的大大大小,按支撑在在内内楞上的的三跨跨连续梁梁计算算。面板计算简简图图1.抗弯验算其中，σ--面板板的弯曲曲应力力计算值(N/mmm2)；M--面板的最最大大弯距(N.mmm)；W--面板的净净截截面抵抗抗矩，W=550.000××1.88×11.8//6==27..000cm3；[fff]面板的抗抗弯弯强度设设计值值(N/mmm2)；按以下公式计算算算面板跨跨中弯弯矩：其中，q作作用在模板板板上的侧侧压力力，包括:新浇混凝凝凝土侧压压力设设计值:q1=1..22×0..500×188.000×00.885=99.118kNN/mm；倾倒混凝凝凝土侧压压力设设计值:q2=1..44×0..500×2..000×0..855=1..199kN//m；q=q1+++q2=99..1800+11.1990=110..3700kkN/m；计算跨度(内楞楞楞间距):ll=33000.000mmm；面板的最大弯距距距M=00.1××100.377×3300..0002=99..33××1004N.mm；经计算得到，面面面板的受受弯应应力计算算值:σ=99..33××1004/22..70××1004=3.44557N//mmm2；面板的抗弯强度度度设计值:[ff]]=2005.00000N/mmm22；面板的受弯应力力力计算值σ=3..4457NN/mmm2小于面板板的的抗弯强强度设设计值[f]]==2055.0000NN/mmm2，满足要要求求！2.挠度验算算算qqq--作用在模模板板上的侧侧压力力线荷载载标准准值:q==188.000×00.550==99.000N//mm；lll--计算跨度(内楞间距):ll=33000.000mmm；EEE--面板材质质的的弹性模模量:E==21100000..000N/mmm22；III--面板的截截面面惯性矩:I==500.000×11.880×11.880×11.880/112==24..300cm4；面板的最大挠度度度计算值:ω=00..6777×99.000×3300..0004/(10000×21100000..000×2..433×1005)=00.0110mm；面板的最大容许许许挠度值:[ω]=ll/2550=3000..0000/2250=1.22000mm；面板的最大挠度度度计算值ω=0..0010mmm小小于面板板的最最大容许许挠度度值[ω]=1..2200mmm，满满足要求求！四、梁侧模板内内内外楞的的计算算1.内楞计算内楞(木或钢))直接接承受模模板传递递的荷荷载，按按照均均布荷载载作用用下的三三跨连连续梁计计算。本工程中，龙骨骨骨采用木木楞，截截面宽度80mm，截面高高度60mm，截面惯惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=80×××60××600/6=48..000cm3；I=80×××60××600×600/112==1144..000cm4；内楞计算简简图图（1）.内楞强强度验算算强度验算计算公公公式如下:其中，σ--内楞楞弯曲应应力计计算值(N/mmm2)；M--内楞的最最大大弯距(N.mmm)；W--内楞的净净截截面抵抗抗矩；；[f]]]内楞的强强度度设计值(N/mmm2)。按以下公式计算算算内楞跨跨中弯弯矩：其中，作用在内内内楞的荷荷载，q=((1.2××118.00000×0..855+1..4××2.00000×0..855)×00.3300//1==6.222kkN/m；内楞楞楞计算跨跨度(外楞间距):ll=55000mm；内楞楞楞的最大大弯距距:M==00.1××6..22××5000.00022=1..556×11055N.mm；经计算得到，内内内楞的最最大受受弯应力力计算算值σ=11..56××1005/4.8800×1004=33..2411NN/mmm2；内楞的的的抗弯强强度设设计值:[ff]]=177.0000NN/mmm2；内楞最大受弯应应应力计算算值σ=33..2411NN/mmm2内楞的抗抗弯弯强度设设计值值小于[f]]==17..0000N//mmm2，满足要要求求！（2）.内楞的的挠度验验算其中E面板材质质的的弹性模模量：：1000000.000NN/mmm2；q作用在模模板板上的侧侧压力力线荷载载标准准值：q==118.000××0.330//1=5..40N//mm；l计算跨度(外楞间距)：l=5500..000mm；I面板的截截面面惯性矩矩：E=11.444×1106N/mmm2；内楞的最大挠度度度计算值:ω=00..6777×55.400×5500..0004/(10000×1000000.000××1.444××106)=00.1559mm；内楞的最大容许许许挠度值:[ω]=22.0000mmm；内楞的最大挠度度度计算值ω=0.11559mmm小小于内楞楞的最最大容许许挠度度值[ω]=2..0000mmm，满满足要求求！2.外楞计算外楞(木或钢))承受受内楞传传递的荷荷载，按按照集中中荷载载作用下下的三三跨连续续梁计计算。本工程中，外龙龙龙骨采用用木楞楞，截面面宽度度80mm，截面高高度80mm，截面惯惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=80×××80××800/6=85..333cm3；I=80×××80××800×800/112==3341..333cm4；外楞计算简简图图（1）.外楞抗抗弯强度度验算算其中σ外楞楞受弯应应力计计算值(N/mmm2)M--外楞的最最大大弯距(N.mmm)；W--外楞的净净截截面抵抗抗矩；；[f]]]--外楞的强强度度设计值(N/mmm2)。最大弯矩M按下下下式计算算：其中，作用在外外外楞的荷荷载:P==(11.22×188.000×00.885+11.44×2..000×0..855)×00.550×00.660/22=33.111kNN；外外外楞计算算跨度度(对拉螺栓栓竖竖向间距):ll=66000mm；外外外楞的最最大弯弯距：M=00.1775××31111..0000×6600..0000==33.277×1105N.mmm经计算得到，外外外楞的受受弯应应力计算算值:σ=33..27××1005/8.5533×1004=33..8288NN/mmm2；外楞的的的抗弯强强度设设计值:[ff]]=177.0000NN/mmm2；外楞的受弯应力力力计算值σ=3..8828NN/mmm2小于外楞楞的的抗弯强强度设设计值[f]]==17..0000N//mmm2，满足要要求求！（2）.外楞的的挠度验验算其中E外楞的弹弹性性模量，其其值值为1000000.000NN/mmm2；p作用在模模板板上的侧侧压力力线荷载载标准准值：p==118.000××0.550××0.660//1=2..70KNN；l计算跨度(拉螺栓间间距)：l=6600..000mm；I面板的截截面面惯性矩矩：I=33.411×1106mm4；外楞的最大挠度度度计算值:ω=11..1466×22.700×1103×6000..003/(10000×1000000.000××3.441××106)=00.1996mmm；外楞的最大容许许许挠度值:[ω]=22.4000mmm；外楞的最大挠度度度计算值ω=0..1196mmm小小于外楞楞的最最大容许许挠度度值[ω]=2..4400mmm，满满足要求求！五、穿梁螺栓的的的计算验算公式如下:::其中N穿梁螺栓栓所所受的拉拉力；；A--穿梁螺栓栓有有效面积(mmm2)；f--穿梁螺栓栓的的抗拉强强度设设计值，取取170..0000N//mm2；查表得：穿梁螺螺螺栓的直直径:1122mm；穿梁螺螺螺栓有效效直径径:99..85mmm；穿梁螺螺螺栓有效效面积积:A==76mmm2；穿梁螺栓所受的的的最大拉拉力:NN=188.0000××0..5000×00.6000××2==100.8000kN。穿梁螺栓最大容容容许拉力力值:[NN]]=1770.00000×766/110000==122.9920kNN；穿梁螺栓所受的的的最大拉拉力N=1100.8000kkN小于穿梁螺栓栓最最大容许许拉力力值[N]]==12..9220kN，满足要要求求！六、梁底模板计计计算面板为受弯结构构构,需要验算算其其抗弯强强度和和挠度。计计算算的原则则是按按照模板板底支支撑的间间距和和模板面面的大大小,按支撑在在底底撑上的的三跨跨连续梁梁计算算。强度验算要考虑虑虑模板结结构自自重荷载载、新新浇混凝凝土自自重荷载载、钢钢筋自重重荷载载和振捣捣混凝凝土时产产生的的荷载；；挠度度验算只只考虑虑模板结结构自自重、新新浇混混凝土自自重、钢钢筋自重重荷载载。1.抗弯强度验验算算计算公式如下:::其中，M面板计算算最最大弯距(N.mmm)；l--计算跨度度度(梁底支撑撑间间距):ll=3000..0000mmm；q--作用在模模模板上的的压力力线荷载载，它它包括:新浇混凝土及钢钢钢筋荷载载设计计值q1:1.2××（24.00000+11.5500）×0.66000×00.2250××0..85==3..9022kNN/m；模板结构自重荷荷荷载：q2:1.2××00.35000×0..2550×00.885=00.0089kkN//m振捣混凝土时产产产生的荷荷载设设计值q3:1.44××2.00000×00.2250××0..85==0..5955kNN/m；q=q1+++q2+qq3=3.99002+00.0089++0..5955=44.5886kkN/m；面板的最大弯距距距：M=00.1××4..5866×3300..00002=4112271..7550N..mmm；按以下公式进行行行面板抗抗弯强强度验算算：其中，σ--面板板承承受的应应力(N/mmm2)；M--面板板板计算最最大弯弯距(N.mmm)；W--面板板板的截面面抵抗抗矩b:面板截面宽宽度度，h:面板截面面厚厚度；W=0.25000×1003×18..00002/6=11335000.0000mmm3；f--面板截截截面的抗抗弯强强度设计计值(N/mmm2)；f=22005.00000N/mmm22；面板截面的最大大大应力计计算值值：σ=MM//W==4112711.7750/1135000..0000==3..0557N//mmm2；面板截面的最大大大应力计计算值值:σ=3..0057NN/mmm2小于面板板截截面的抗抗弯强强度设计计值[f]]==2055.0000NN/mmm2，满足要要求求！2.挠度验算根据《建筑施工工工计算手手册》钢钢度验算算采用用标准荷荷载，同同时不考考虑振振动荷载载作用用。最大挠度计算公公公式如下:其中，q--作作作用在模模板上上的压力力线荷荷载:q=（(24.00+1..500)×00.6600++0..35）×0.2255=3..91NN/mmm；l计算跨度(梁底支撑撑间间距):ll=3000..00mmm；E面板的弹弹性性模量:E==21100000..0NN/mmm2；I面板的截截面面惯性矩:I==25..0000×11.88003/12==122.1150ccm44；面板的最大允许许许挠度值:[ω]=33000.00/2250=1.22000mm；面板的最大挠度度度计算值:ω=00..6777×33.9112××3000.004/(10000×21100000..0××1.222××105)=0..0008mmm；；面板的最大挠度度度计算值:ω=0..0008mmm小小于面板板的最最大允许许挠度度值:[ω]==1.22000mm，满满足足要求！！七、梁底纵、横横横向支撑撑计算算（一）、梁底横横横向支撑撑计算算本工程梁底横向向向支撑采采用方方木100..0000mmm××1000.0000mmm。强度及抗剪验算算算要考虑虑模板板结构自自重荷荷载、新新浇混混凝土自自重荷荷载、钢钢筋自自重荷载载和振振捣混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自自重、钢钢筋自自重荷载载。1.荷载的计算算：：(1)钢筋混凝凝凝土梁自自重(kN/mm)：q1:=（244.000+++1.50000）×0.66000×00.3300==4..5900kNN/m；(2)模板的自自自重荷载(kN/mm)：q2:=0.33550×(222×0..6000+00.2250))/00.2550××0.33000=0..3115kNN/mm(3)活荷载为为为振捣混混凝土土时产生生的荷荷载(kN)：经计算得到，活活活荷载标标准值值P1:=2.00000×0...3000=00.6000kkN；均布荷载设计值值值：q==1.22×44.5990××0.885++1.22×00.3115××0.885==5.00033kN//m；集中荷载设计值值值：P==1.44×00.6000××0.885==0.77144kN；均布荷载标准值值值：q==4.55900+0..3115==4..9055kNN/m；2.抗弯强度验验算算：最大弯矩计算公公公式如下:其中，M计算最大大弯弯距(N.mmm)；l--计算跨度度度(门架宽度)；l=112220..0000mm；q--作用在模模模板上的的均布布荷载设设计值值；q=5..0003kkN//mp--作用在模模模板上的的集中中荷载设设计值值；p=00..7144kNNa--计算简图图图a段长度；a=（1.22200-0..2550）/2==00.4885mc--计算简图图图c段长度；c=00..2500mm最大弯距：M=5..0003×00.2250×（0.48855×1..2220-00.2250）/8+00..7144×11.2220//4=00.2271kkN..m；按以下公式进行行行梁底横横向支支撑抗弯弯强度度验算：：其中，σ梁底底横向支支撑承承受的应应力(N/mmm2)；M--梁底底底横向支支撑计计算最大大弯距距(N.mmm)；W--梁底底底横向支支撑的的截面抵抵抗矩矩b:板底横向向向支撑截截面宽宽度，h:板底横向向支支撑截面面厚度度；W=100.00000××1000.000002/6=116666666..6677mmm3f--梁底横横横向支撑撑截面面的抗弯弯强度度设计值(N/mmm2)；f=1177.0000NN/mmm2；梁底横向支撑截截截面的最最大应应力计算算值：：σ=MM//W==0..2711×1106/16666666..6667=1..6277NN/mmm2；木方的最大应力力力计算值1.66227NN/mmm2小于木方抗弯弯强强度设计计值17..0000NN/mmm2，满足要要求求！3.抗剪强度验验算算最大剪力的计算算算公式如如下：：截面抗剪强度必必必须满足足：其中最大剪力:::V==55.0003××0.22500/2++0..7144/22=1..6088kkN；梁底横向支撑受受受剪应力力计算算值T==3×11.6608××1003/(2××1100..0000×11000.0000))=0..2411N//mm2；梁底横向支撑抗抗抗剪强度度设计计值[fv]=11.7000N/mmm22；梁底横向支撑的的的受剪应应力计计算值:TT=0..2441N//mmm2小于木方方抗抗剪强度度设计计值[fv]]==1.77000N/mmm22，满足要要求求！4.挠度验算算算：最大挠度考虑为为为静荷载载最不不利分配配的挠挠度，计计算公公式如下:其中，ω计算最大大挠挠度(N.mmm)；l--计算跨度度度(门架宽度)；l=112220..0000mm；q--作用在模模模板上的的均布布荷载标标准值值；q=4..9905kkN//mE--梁底横向向向支撑弹弹性模模量；E=1000000..0000NN/mmm2I--梁底横向向向支撑截截面惯惯性矩；I=8333333333..3333mmm4梁底横向支撑最最最大挠度度计算算值ω=4..9905××2550×((8××1222033-4×225502×122200+255033)/((3384××1000000×8833333333)==0..5422mmm；梁底横向支撑的的的最大允允许挠挠度[ω]=112220..0000/22500=4..8880mmm；；梁底横向支撑的的的最大挠挠度计计算值:ω=0.55442mmm小小于梁底底横向向支撑的的最大大允许挠挠度[ω]=44..8800mmm，满足要要求求！（二）、梁底纵纵纵向支撑撑计算算本工程梁底纵向向向支撑采采用方方木100..0000mmm××1000.0000mmm。强度及抗剪验算算算要考虑虑模板板结构自自重荷荷载、新新浇混混凝土自自重荷荷载、钢钢筋自自重荷载载和振振捣混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自自重、钢钢筋自自重荷载载。1.荷载的计算算：：(1)钢筋混凝凝凝土梁自自重(kN)：p1:=（244.000+++1.50000）×0.66000×00.2250××0..3000/22=00.5574kkN；(2)模板的自自自重荷载(kN)：p2:=0.33550×(222×0..6000+00.2250))×00.3000//2==0..0766kNN(3)活荷载为为为振捣混混凝土土时产生生的荷荷载(kN)：经计算得到，活活活荷载标标准值值P3:=2.00000×0...2500×00.3000//2==0..0755kNN；经计算得到，活活活荷载标标准值值集中荷载设计值值值：P==1.22×（0.57744+00.0076))+1.44×00.0775==0.88855kN；2.抗弯强度及及挠挠度验算：：：梁底纵向支撑，按按集中荷载三三跨连续梁计计算（附计算算简图）：梁底纵向支撑撑撑计算简图图梁底纵向支支撑撑梁弯矩图图图(kN.mm))梁底纵纵纵向支撑撑梁剪剪力图(kN)梁底纵向支支撑撑梁变形图图图(mm)最大弯矩：M===0..2112kkN..m最大剪力：V===2..8991kkN最大变形（挠度度度）：ω＝0.00077mmm按以下公式进行行行梁底纵纵向支支撑抗弯弯强度度验算：：其中，σ梁底底纵向支支撑承承受的应应力(N/mmm2)；M--梁底底底纵向支支撑计计算最大大弯距距(N.mmm)；W--梁底底底纵向支支撑的的截面抵抵抗矩矩:b:板底纵向向向支撑截截面宽宽度，h:板底纵向向支支撑截面面厚度度；W=100.00000××1000.000002/6=116666666..6677mmm3[f]--梁梁梁底纵向向支撑撑截面的的抗弯弯强度设设计值值(N/mmm2)[ff]]=177.0000NN/mmm2；[w]--最最最大容许许挠度度(mm)[w]]=12220..0000/2250=4.88800mm；梁底纵向支撑截截截面的最最大应应力计算算值：：σ=MM//W==00.2112××106/16666666..6667==11.2775N/mmm22木方的最大应力力力计算值1.22775NN/mmm2小于木方抗弯弯强强度设计计值17..0000NN/mmm2，满足要要求求！梁底纵向支撑的的的最大挠挠度计计算值:ω=0.00007mmm小小于梁底底横向向支撑的的最大大允许挠挠度[ω]=44..8800mmm，满足要要求求！3.抗剪强度度度验算截面抗剪强度必必必须满足:梁底纵向支撑受受受剪应力力计算算值T==3×22.8891××1003/(2××1100..0000×11000.0000))=0..4344NN/mmm2；梁底纵向支撑抗抗抗剪强度度设计计值[fv]=11.7000N/mmm22；梁底纵向支撑的的的受剪应应力计计算值0..4434N//mm2小于木方抗剪剪强强度设计计值1.77000mm，满足要要求求！八、门架荷载计计计算1.静荷载计算算静荷载标准值包包包括以下下内容容：(1)脚手架自自自重产生生的轴轴向力NGK1(kN/mm))门架的每跨距内内内，每步步架高高内的构构配件件及其重重量分分别为：：门门门架MF1221191榀0..2224kkN交交交叉支撑4副4××0..0400=00.1660kN连连连接棒4个4××0..1655=00.6660kN锁锁锁臂4副4××0..1844=00.7336kN合合合计1..788kNN经计算得到，每每每米高脚脚手架架自重合合计NGk1==1.778kN//m。(2)加固杆、剪剪剪刀撑和和附件件等产生生的轴轴向力NGK2(kN/mm))剪刀撑采用ΦΦΦ48×33..5mmm钢管管，按照1步1跨设置剪刀撑与水平面面面夹角：：α=arctttg(((11×0..900)/(1×00.990))))=445..00每米脚手架高中中中剪刀撑撑自重重：2×37.66632××100-3×((11×0..9000)//coosα/(1××00.9000))=0..1066kNN/m；水平加固杆采用用用Φ48×33..5mmm钢钢管，按按照3步2跨设置，每每每米脚手手架高高中水平平加固固杆自重重：0.1..66kN//mm；2.活荷载计算算算活荷载为施工荷荷荷载标准准值((kN)：经计算得到，活活活荷载标标准值值NQ=1...0000×1.10000×(1.10000+1..2119)==22.5551kkN；九、立杆的稳定定定性计算:立杆的稳定性计计计算公式式其中N立杆的轴轴心心压力设设计值值，它包包括：：横杆的最大支支支座反力：：N1=0..0009kNN；脚手架钢管的的的自重：N2=11..2×00.1129××3..0000=00.4665kN；N=0.00009++0..4655=00.4774kN；φ--轴心受受受压立杆的的稳稳定系数数，由由长细比lo/i查表得到到；；i--计计计算立杆杆的截截面回转转半径径(cmm)：i=11.58；A--立立立杆净截截面面面积(cmm2)：A==4.889；W--立立立杆净截截面抵抵抗矩(cm3)：W=55.08；σ--钢管管管立杆轴心心受受压应力力计算算值(NN//mm2)；[f]钢管立杆杆抗抗压强度度设计计值：[f]==2055.000NN/mmm2；lo--计算长度(m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，按下式式计算lo=kkk1uh((1)k111--计算长度度附附加系数数，取取值为：1.15555；u--计算长度度系系数，参参照《扣扣件式规规范》表5.3..3，u=11.7000；上式的计算结果果果：立杆计算长度Lo=kk1uh==1.11555×1..7000×11.5500=2.99455m；Lo///i==229455.2250/15..8000==1186..0000；由长细比looo/i的结果查查表表得到轴轴心受受压立杆杆的稳稳定系数数φ=0..2207；钢管立杆受压应应应力计算算值；σ=4733..9422/((0.20077×4889..0000)=44.6682N//mm2；钢管立杆稳定性性性计算σ=44..6822NN/mmm2小于钢管管立立杆抗压压强度度的设计计值[f]]=22055.000NN/mmm2，满足要要求求！模板承重架应尽尽尽量利用用剪力力墙或柱柱作为为连接连连墙件件，否则则存在在安全隐隐患。以上表参照杜荣荣荣军：《扣扣件件式钢管管模板板高支撑撑架设设计和使使用安安全》十、梁模板高支支支撑架的的构造造和施工工要求求[工程经验验]::除了要遵守《扣扣扣件架规规范》的的相关要要求外外，还要要考虑虑以下内内容1.模板支架的的的构造要要求：：a.梁板模板高高高支撑架架可以以根据设设计荷荷载采用用单立立杆或双双立杆杆；b.立杆之间必必必须按步步距满满设双向向水平平杆，确确保两两方向足足够的的设计刚刚度；；c.梁和楼板荷荷荷载相差差较大大时，可可以采采用不同同的立立杆间距距，但但只宜在在一个个方向变变距、而而另一个个方向向不变。2.立杆步距的的的设计：：a.当架体构造造造荷载在在立杆杆不同高高度轴轴力变化化不大大时，可可以采采用等步步距设设置；b.当中部有加加加强层或或支架架很高，轴轴力力沿高度度分布布变化较较大，可可采用下下小上上大的变变步距距设置，但但变变化不要要过多多；c.高支撑架步步步距以0..99--11.55m为宜，不不宜超过过1..5m。3.整体性构造造造层的设设计：：a.当支撑架高高高度≥20m或横横向向高宽比≥6时，需要要设设置整体体性单单或双水水平加加强层；；b.单水平加强强强层可以以每44--66米沿沿水平结结构层层设置水水平斜斜杆或剪剪刀撑撑，且须须与立立杆连接接，设设置斜杆层数要大于于于水平框框格总总数的1//33；c.双水平加强强强层在支支撑架架的顶部部和中中部每隔隔100--115mm设置，四四周周和中部部每110155m设竖向向斜斜杆，使使其具具有较大大刚度度和变形形约束束的空间间结构构层；d.在任何情况况况下，高高支撑撑架的顶顶部和和底部（扫扫地地杆的设设置层层）必须须设水水平加强强层。4.剪刀撑的设设设计：a.沿支架四周周周外立面面应满满足立面面满设设剪刀撑撑；b.中部可根据据据需要并并依构构架框格格的大大小，每每隔110155m设置。5.顶部支撑点点点的设计计：a.最好在立杆杆杆顶部设设置支支托板，其其距距离支架架顶层层横杆的的高度度不宜大大于4400mmm；；b.顶部支撑点点点位于顶顶层横横杆时，应应靠靠近立杆杆，且且不宜大大于2200mmm；；c.支撑横杆与与与立杆的的连接接扣件应应进行行抗滑验验算，当当设计荷荷载NN≤12kNN时，可可用双扣扣件；；大于122kkN时应用用顶顶托方式式。6.支撑架搭设设设的要求求：a.严格按照设设设计尺寸寸搭设设，立杆杆和水水平杆的的接头头均应错错开在在不同的的框格格层中设设置；；b.确保立杆的的的垂直偏偏差和和横杆的的水平平偏差小小于《扣扣件架规规范》的的要求；；c.确保每个扣扣扣件和钢钢管的的质量是是满足足要求的的，每每个扣件件的拧拧紧力矩矩都要要控制在在455-600N..m，钢管管不不能选用用已经经长期使使用发发生变形形的；；d.地基支座的的的设计要要满足足承载力力的要要求。7.施工使用的的的要求：：a.精心设计混混混凝土浇浇筑方方案，确确保模模板支架架施工工过程中中均衡衡受载，最最好好采用由由中部部向两边边扩展展的浇筑筑方式式；b.严格控制实实实际施工工荷载载不超过过设计计荷载，对对出出现的超超过最最大荷载载要有有相应的的控制制措施，钢钢筋筋等材料料不能能在支架架上方方堆放；；c.浇筑过程中中中，派人人检查查支架和和支承承情况，发发现现下沉、松松动动和变形形情况况及时解解决。模板支架一、参数信息1.构造参数门架型号:MFFF12119；；扣件连接方式:::单扣件；；脚手架搭设高度度度(m):33..00承重架类型设置置置:门架垂直直与与梁截面面；门架横距La(((m):11..10；门架纵距Lb(((m):11..10；门架几何尺寸:::b(mmm)):122199.000，b1(mm)::7750..000，h0(mm)::119300.000，h1(mm)::115366.000，h2(mm)::1100..000，步距(m):119950..000；加强杆的钢管类类类型:φ48×33..5；立杆钢管类型:::φ48×33..5；2.荷载参数模板自重(kNNN/m2):0..335；混凝土自重(kkkN/mm3):255..0；钢筋自重(kNNN/m3):1..550；振捣混凝土荷载载载标准值值(kN/mm2):0..553.材料参数木材品种：柏木木木；木材弹性模量EEE(N//mmm2)：1000000.0；木材抗弯强度设设设计值fmm((N/mmm22)：17.00；木材抗剪强度设设设计值fvv((N/mmm22)：1.7；面板类型：胶合合合面板；；钢材弹性模量EEE(N//mmm2)：21000000.00；钢材抗弯强度设设设计值fmm((N/mmm22)：205..00；面板弹性模量EEE(N//mmm2)：95000..0；面板抗弯强度设设设计值fmm((N/mmm22)：13.00；4.楼板参数钢筋级别:二级级级钢HRBB3355(220MnnSii)；楼板板混混凝土标标号::C300；每层标准施工天天天数:7；每平平米米楼板截截面的的钢筋面面积((mm2):144440.00000；计算楼板的宽度度度(m):44..00；计计算算楼板的的厚度度(m):00..12；计算楼板的长度度度(m):44..50；施施工工平均温温度((℃):155..0000；5.板底模板参参参数板底横向支撑类类类型：方方木；；板底横向方木截截截面宽度度(mm)：100..00板底横向方木截截截面高度度(mm)：100..00板底纵向方木截截截面宽度度(mm)：100..00板底纵向方木截截截面高度度(mm)：100..00板底横向支撑间间间隔距离离(mm)：300..00面板厚度(mmmm)：20.00二、板底模板计计计算面板为受弯结构构构,需要验算算其其抗弯强强度和和挠度。计计算算的原则则是按按照模板板底支支撑的间间距和和模板面面的大大小,按支撑在在底底撑上的的三跨跨连续梁梁计算算。强度验算要考虑虑虑模板结结构自自重荷载载、新新浇混凝凝土自自重荷载载、钢钢筋自重重荷载载、施工工荷载载；挠度度验算算只考虑虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自自重、钢钢筋自自重荷载载。1.抗弯强度验验验算计算公式如下:::其中，M面板计算算最最大弯距距(N.mmm))；l--计算跨度度度(板底横向向支支撑间距距)::l=3300..0000mmm；q--作用在模模模板上的的压力力线荷载载，它它包括:新浇混凝土及钢钢钢筋荷载载设计计值q1:1.22××(25.00000+11.5500))×0.12200×1.21199×0.900==4.11877kN//m；；模板结构自重荷荷荷载：q2:1.2××00.35000×1.21199×0.900==0.44611kN//m施工时与设备产产产生的荷荷载设设计值q3:1.44××1.00000×1.21199×0.900==1.55366kN//m；；q=q1+++q2+qq3=4.11887+00.446