干挖法旋挖桩施工方案

干挖法旋挖桩施施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工部部部署四、施工方案及及及主要技技术措措施五、旋挖桩施工工工应急预预案六、工程质量保保保证措施施七、施工工期保保保证措施施八、安全生产保保保证措施施九、现场标化管管管理、文文明施施工和环环境保保护措施施十、现场施工组组组织管理理机构构十一、资格审查查查资料十二、其他资料料料第一章编制依依依据1、《岩土工程程勘勘察报告》；；2、现行规范、标标标准：建建筑桩桩基技术术规范范（JGJ9944-94），建筑地基基础技技技术规范（JGJ77--89）、重庆市建筑软弱弱弱地基基基础设设计规范范（DBJ1100-1--900）；国家现行的《混混混凝土检检验评评定标准准》GBJ11007-887、《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5002204—2002、《建筑地基基础础础工程施施工质质量验收收规范范》GB5002202--20002、《建筑桩基检测测测技术规规范》JGJ11006-220003、《工程测量规范范范》GB5000026—93、《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5003300--20001、《建筑桩基技术术术规范》JGJ994—94、《建筑地基基础础础设计规规范》GB5000007—2002、《建筑机械使用用用安全技技术规规程》JGJ3333-200011、《建筑施工安全全全检查标标准》JGJ5599-99、《施工现场临时时时用电安安全技技术规范范》JGJ4466-200055、《低碳钢热轧圆圆圆盘条》GB/TT7701--19997、《钢筋焊接接头头头试验方方法标标准》JGJ//TT27--20001；第二章工程概概概况本工程采用钢套套套筒护壁壁钻孔孔（回旋旋转）灌灌注桩基基础，采采用（3-3）中微风风化化粉砂岩岩作为为桩基持持力层层，桩端端承载载力特征征值ffak==75500kkpaa。钻孔灌灌注注桩配筋筋详见见配筋表表：内容桩桩身直径（d）纵向钢筋加密区螺旋箍筋筋筋非加密区螺旋箍箍箍筋单桩竖向承载力力力特征值值（KN）桩身承载力设计计计值加劲值桩基持力层桩身混凝土ZJ180012C16Φ8@100Φ8@25037686464C14@200000（3-3）中微风化粉砂岩岩岩C30ZJ290012C18Φ8@100Φ8@25045858170C14@200000ZJ3100014C18Φ8@100Φ8@250546510088C14@200000第三章施工部部部署一、总体布置根据地质报告、工工期要求、场场地施工条件件，计划安排排2台旋挖机，并并配备电焊机机、气焊设备备及附属运输输，排水、清清障、夜间照照明等设备。项目班子由公司司司挑选具具有丰丰富经验验、有有责任心心的人人员组成成，钻钻机及相相关配配套设备备到位位，确保保本工工程顺利利实施施。二、项目班子组组组织和管管理1、项目班子组组组织本工程工期紧，任任务重，公司司选派精干人人员组建工程程项目部，在在人、财、物物上优先满足足本工程的需需要，根据工工地需要随时时调配充足的的人力和物力力资源，使项项目班子高效效、有序的开开展全面工作作，让工程从从开工至完工工始终处于受受控状态下运运行。2、管理机构如如如下：现场总负责↓↓↓技术负责人生产负责人↓↓技术组试验室质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组↓钢筋班灌桩班普工班机修班三、开工准备及及及竣工验验收1.施工准备备备1.1技术准备备备⑴、开工前应具具具备场地工工程程地质资资料和和必要的的水文文地质资资料，施施工图及及图纸纸会审纪纪要。⑵、施工现场环环环境和邻近近区区域内的的地上上地下管管线（高高压线、管管道道、电缆缆）、地地下构筑筑物、危危险建筑筑、实实际地质质情况况与设计计上的的部分差差别等等的调查查资料料，提前前做好好准备工工作。确确保不影影响现现场的施施钻及及其它工工作。⑶、主要施工机机机械及其配配套套设备的的技术术性能资资料，所所需材料料的检检验和配配合比比试验，对对所所需的材材料必必需做材材料的的试验，试试验验室根据据所用用的原材材料作作好混凝凝土的的配合比比试验验。⑷、具有可操作作作性的桩基基工工程的施施工组组织设计计或施施工方案案和有有关施工工工艺艺的试验验参考考资料。⑸、工程地质资资资料作好全面的施工工工准备，施施工工前对工工程的的地质情情况尤尤其是对对粉沙沙土的特特性进进行必要要的研研究，对对钻孔孔过程中中可能能会遇到到的问问题及突突发事事件采取取针对对性的措措施及及应急处处理方方案。1.2机械设备备备准备根据现场施工要要要求，安安排性性能好的的机械械设备进进场，并并对进场场设备备进行必必要的的维护与与保养养，以保保证设设备正常常运转转。具体体机械械设备如如下表表旋挖钻施工主要要要机械设设备表表序号机械设备数量1旋挖钻1台2220型挖机2台3内径ф260导导管若干米4大小料斗1套5钢筋切断机2台6钢筋弯曲机2台7钢筋调直机2台8电焊机8台9气焊设备1台1.3测量准备备备依据已经监理工工工程师批批准并并能满足足工程程需要的的测量量控制网网，组组织测量量人员员对桩位位进行行精确放放样。1.4试验准备备备在监理工程师见见见证下随随机抽抽取相应应的钢钢筋、水水泥、砂砂以及碎碎石等等材料样样品，进进行相关关的原原材料及及混凝凝土配合合比试试验工作作并报报监理工工程师师批准。1.5物质材料料料准备按照施工设计图图图相关内内容做做好钢材材、水水泥、地地材等等的准备备工作作，并按按质量量保证体体系对对合格材材料供供应方进进行评评价，签签订长长期的供供货合合同，保保证物物质材料料按使使用计划划供应应，满足足正常常施工需需要。1.6施工场地地地布置由于旋挖钻机回回回转半径径大,钻杆高,自重大,在钻机就就位位前对场场地要要平整夯夯实,保证场地地有有一定硬硬度以以免钻机机沉陷陷或倾斜斜。合理布置施工场场场地：保保证旋旋挖钻机机及其其它的施施工机机械安全全就位位与材料料运输输，钻渣渣的及及时外运运。合理布置临时用用用水、用用电设设施及泥泥浆、排排渣等其其它设设施，全全面满满足施工工工作作的要求求。在在桩孔的的施工工顺序安安排上上、采用用相邻邻墩台的的桩孔孔间隔施施工，以以便减少少钻孔孔作业和和混凝凝土灌注注作业业的相互互干扰扰。2、工程试桩2.1、根据设设设计图要要求，配配合建设设组织织的由监监理、设设计、质质监、地地质勘探探部门门一起参参加的的试桩工工作。2.2、根据试试试桩确定定的持持力层并并检验验地质资资料的的准确性性等填填写试桩桩报告告，经监监理、建建设、设设计方方签字，作作为为正式施施工的的依据。3、根据地勘报报报告，结合合试试桩情况况和施施工图纸纸及相相关规范范规程程要求，计计算算出每桩桩的预预挖深度度，设设计规划划好钻钻机开行行路线线，作业业顺序序（具体体详后后附部分分栋号号旋挖机机施工工路线路路图）。4、桩基验收4.1桩基完工工工7天后即可可报报请相关关检测测单位组组织成成桩质量量检测测，收集集整理理好相关关资料料，完善善签字字手续。4.2各楼栋完完完工检测测全部部合格后后，完完善相关关资料料，报请请有关关单位组组织桩桩基验收收，提提交基础础竣工工图及各各类隐隐蔽资料料。第四章施工工工方案及及主要要技术措措施1.旋挖钻施施施工原理理及优优势1.1旋挖钻施施施工原理理旋挖钻成孔是通通通过底部部带有有活门的的桶式式回转破破碎岩岩土，并并直接接将其装装入钻钻斗内，然然后后再由钻钻机提提升装置置和伸伸缩钻杆杆将钻钻头提出出孔外外卸土，这这样样循环往往复，不不断地取取土卸卸土，直直至钻钻至设计计孔底底标高。1.2旋挖钻优优优势旋挖钻采用ZRRR2500B大孔径旋旋挖挖钻机，旋旋挖挖钻机具具备以以下优势势：成孔速度快。与与与传统的的循环环钻机相相比优优势明显显，这这样就有有效地地保证了了工程程的进度度。环保特点突出。与与传统的循环环钻机相比，旋旋挖钻机区别别在于可以循循环使用泥浆浆，而传统循循环钻机是不不断地产生泥泥浆。旋挖钻钻机更可适用用于干成孔作作业。行走移位方便。旋旋挖钻机的履履带机构可将将钻机方便地地移动到所要要到达的位置置，而不像传传统循环钻机机移位那么繁繁琐。桩孔对位方便准准准确。这这是传传统循环环钻机机根本达达不到到的，在在对位位过程中中操作作手在驾驾驶室室内利用用先进进的电子子设备备就可以以精确确地实现现对位位，使钻钻机达达到最佳佳钻进进状态，有有效效的保证证了成成孔的各各项指指标。基基于旋旋挖钻机机施工工效率高高、速速度快、施施工工精度高高（全全电脑控控制）、履履履带式行行走移移位方便便的特特点，该该工程程桩孔的的施钻钻可采用用旋挖挖钻机。2.施工流程程程旋挖钻机机施施工流程程见图图。施工准备施工准备测量放样测量放样钢护筒制作钢护筒施工钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔造浆钻进成孔钻渣外运钻渣外运否监理工程师检测成孔检测监理工程师检测成孔检测清孔清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否监理工程师检测沉渣厚度检测移机移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格合格监理工程师旁站灌注水下砼监理工程师旁站灌注水下砼泥浆回收超声波检测泥浆回收超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运3、干成孔法：：：旋挖成孔过程中中中，如果果不塌塌孔，不不缩径径，不需需要采采用静态态泥浆浆护壁或或钢护护筒护壁壁，可可以保证证施工工质量时时，直直接用旋旋挖钻钻机取土土为干干成孔工工法。开孔过程中，在在在钻进的的孔内内淋水，使使得得钻机在在钻进进的过程程中产产生护壁壁，减减少塌孔孔。再再用筒钻钻环型型切割，把把钻钻进面分分成工工作面和和非工工作面两两个部部分，减减少钻钻进过程程对孔孔壁（非非工作作面）的的影响响，减少少塌孔孔。在钻钻进过过程中慢慢放慢慢提钻杆杆，轻轻加压，低低速速钻进，减减少少钻进过过程中中的振动动，减减少塌孔孔。在在成孔过过程中中如遇少少量塌塌孔，使使用挖挖土机及及时投投入粘度度较高高干湿度度合适适的黏土土，通通过钻机机加压压反转将将黏土土挤入孔孔壁，增增加孔壁壁的胶胶结性，形形成成相对稳稳定的的保护层层。如如果用上上述方方案无法法成孔孔，就需需要在在塌孔的的孔内内回填底底标号号混凝土土，等等混凝土土初凝凝后再次次钻进进成孔（此此法法成孔简简单、高高效成本本较低低）。施工流程：施工工工准备→钻机就位→取土成孔→塌孔→移机回填填黏黏土（混混泥土土）→钻机就位→取土成孔→检查、清清渣→移机→吊放钢筋筋笼→检查、清清渣→吊放导管→检查、清清渣→灌注混凝凝土→拔护筒桩内挖出的土石石石方，堆堆放在在桩边外2.5米以外范范围围，堆放放高度度不超过1.5米高，每每天天由人工工负责责转运场场内桩桩边的土土石方方、转运运到每每栋堆场场，根根据每栋栋堆场场的具体体情况况，及时时用320型挖土机机配配合人工工用汽汽车把堆堆场的的土石方方运出出施工现现场，堆堆放在建建设方方指定的的场外外堆场。干法施工工艺流流流程图施工准备施工准备测量放线埋辅桩测量放线埋辅桩监理校核监理校核设备就位设备就位监理复核安装孔口护筒监理复核安装孔口护筒钻进质量自检钻进成孔钻进质量自检钻进成孔渣土外运渣土外运孔底清渣孔底清渣验收移机验收移机孔底沉渣检查吊放钢筋笼孔底沉渣检查吊放钢筋笼钢筋笼检查导管检查钢筋笼检查导管检查孔底沉渣检查吊放导管孔底沉渣检查吊放导管混凝土配比检查混凝土配比检查灌注混凝土灌注混凝土拔护筒拔护筒4：泥浆护壁壁施施工工艺在施工过程中回回回填上部部采用用钢护筒筒护壁壁，下部部采用用泥浆护护壁，防防止塌孔孔和孔孔内缩径径。泥泥浆护壁壁是利利用泥浆浆与地地下水的的压力力差来控控制水水压力与与孔壁壁压力，以以确确保孔壁壁的稳稳定，所所以泥泥浆的相相对密密度则起起到保保持压力力差的的关键作作用，实实施钻孔孔的一一种成孔孔工法法。泥浆的主要材料料料表材料名称数量主要使用目的水1m3泥浆的主体膨润土150-20000kg泥浆的主要材料料料纤维素2-3kg增加泥浆的粘性性性火碱2-5kg降低泥渣下沉速速速度渗水防止剂废纸浆、锯屑等等等防止渗水在桩位上下长度度度2m左右厚度10mm的钢护筒筒，以以保护孔孔口，再再调制适适合本本地土层层情况况的泥浆浆，有有效避免免成孔孔过程中中塌孔孔的发生生，泥泥浆的要要求为为相对密密度：：1．1～1．2；(密实碎石石孔孔可选1.5))粘度：18～2222s；静切力：1．000～2．5Pa；含砂率：＜4％％％；胶体率：＞9000％；30分钟失水率率：：14～20ml；30分钟泥皮厚厚度度：＜2mm；PH值：8～10。此法施工优点：：：能有效效的减减少塌孔孔，保保证成孔孔质量量，减少少和杜杜绝孔底底沉渣渣，保证证混泥泥土的充充盈系系数。缺点：工序复杂杂杂，需要要膨润润土，火火碱，纤纤维素，泥泥浆浆泵，泥泥浆管管和配套套的电电线电箱箱，泥泥浆池，泥泥浆浆池防护护等材材料和设设备（孔孔内有漏漏浆可可能），施施工工难度大大，泥泥浆不便便，污污染严重重，成成本较高高。施工流程：施工工工准备→钻机就位→旋挖开孔→下孔口护护筒→注浆→取土钻进→补浆→取土成孔→检查沉渣渣厚厚度、清清渣→移机→吊放钢筋筋笼→检查沉渣渣厚厚度、清清渣→吊放导管→检查、清清渣→上导管清清孔孔帽→注浆清渣→二次清孔孔后后泄出导导管压压力→灌注混凝凝土→拔出护筒筒桩内挖出的土石石石方，堆堆放在在桩边外1.5米以外范范围围，堆放放高度度不超过1.5米高，每每天天由人工工负责责转运场场内桩桩边的土土石方方、转运运到每每栋堆场场，根根据每栋栋堆场场的具体体情况况，及时时用320型挖土机机配配合人工工用汽汽车把堆堆场的的土石方方运出出施工现现场，堆堆放在建建设方方指定的的场外外堆场。泥浆护壁施工工工工艺流程程施工准备图施工准备测量放线埋辅桩测量放线埋辅桩监理校核监理校核钻机就位钻机就位安装护筒安装护筒监理复核泥浆系统配置浆液监理复核泥浆系统配置浆液钻进质量自检钻进成孔钻进质量自检钻进成孔废泥浆处理渣土外运废泥浆处理渣土外运验收清孔验收清孔移机移机吊放钢筋笼吊放钢筋笼沉渣检查沉渣检查钢筋笼检查沉渣检查沉渣检查钢筋笼检查导管检查吊放导管导管检查吊放导管混凝土配比检查混凝土配比检查拔护筒灌注水下混凝土拔护筒灌注水下混凝土5、泥浆护壁成成成孔桩清孔孔：：换浆法：钻孔达达达到设计计深度度后，停停止进进尺，将将钻头头提出，采采用用清底钻钻头进进行清孔孔，然然后注入入净化化泥浆置置换孔孔内含渣渣的泥泥浆，清清孔时时孔内水水位需需保持在在地下下水位以以上3.0～6.0m。当从孔孔内内取出泥泥浆与与注入的的净化化泥浆相相近，测测量孔底底沉渣渣厚度符符合技技术规范范要求求及设计计要求求，即停停止清清孔作业业，放放入经检检查合合格后的的钢筋筋笼。扩底桩施工流程程程图旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔达到一定的深度达到一定的深度旋挖钻机扩底钻成孔旋挖钻机扩底钻成孔旋挖钻机清底钻斗清孔旋挖钻机清底钻斗清孔成孔成孔6：全钢护筒跟跟跟进施工方方案案全钢护筒跟进施施施工工法法就是是在旋挖挖钻机机旋挖成成孔时时，将钢钢护筒筒埋入地地下一一定深度度，然然后在钢钢护筒筒内取土土成孔孔；在灌灌注混混凝土时时，随随灌随拔拔护筒筒，保证证混凝凝土内始始终埋埋住护筒筒一段段距离；；混凝凝土灌注注完成成后，将将护筒筒拔出而而成孔孔工法。根根据据地勘报报告和和现场考考察，地地表为回回填土土，回填填时间间短，回回填物物颗粒大大小不不均匀，存存在在塌孔隐隐患，需需要下长长度不不少于回回填层层厚度的的（地地质报告告显示示回填厚厚度在在1.6mm--9.22m），厚度度不不小于10mm的护筒，此此此工法优优点以以保证成成孔质质量，控控制塌塌孔。缺缺点是是对施工工要求求很高，下下护护筒时间间长，灌灌注后护护筒存存在卡筒筒的风风险，施施工速速度减慢慢，施施工成本本增加加。施工流程：施工工工准备→旋挖钻机机就就位→钻机开孔→下护筒→取土成孔→移机→清孔→吊放钢筋筋笼→沉渣检查→吊放导管→沉渣检查→灌注混凝凝土→拔出护筒→移机.桩内挖出的土石石石方，堆堆放在在桩边外2.5米以外范范围围，堆放放高度度不超过1.5米高，每每天天由人工工负责责转运场场内桩桩边的土土石方方、转运运到每每栋堆场场，根根据每栋栋堆场场的具体体情况况，及时时用200型挖土机机配配合人工工用汽汽车把堆堆场的的土石方方运出出施工现现场，堆堆放在建建设方方指定的的场外外堆场。下下护护筒旋挖挖成孔孔流程图图施工准备施工准备测量放线埋辅桩测量放线埋辅桩沉渣检查沉渣检查核监理校核沉渣检查沉渣检查核监理校核设备就位设备就位监理复核安装钢护筒监理复核安装钢护筒钻进质量自检钻进成孔钻进质量自检钻进成孔渣土外运渣土外运孔底清渣孔底清渣验收移机验收移机钢筋笼检查钢筋笼检查吊放钢筋笼吊放钢筋笼导管检查导管检查吊放导管吊放导管混凝土配比设计检查混凝土配比设计检查拔护筒灌注水下混凝土拔护筒灌注水下混凝土7、桩位放样桩位放样，按从从从整体到到局部部的原则则进行行桩基的的位置置放样，规规划划行车路路线时时，使便便道与与钻孔位位置保保持一定定的距距离；以以免影影响孔壁壁稳定定；钻机机底盘盘不宜直直接置置于不坚坚实的的填土上上，以以免产生生不均均匀沉陷陷；钻钻机的安安方位位置应考考虑钻钻孔施工工中孔孔口出土土清运运的方便便。桩桩位的中中心点点，成孔孔前用用全站仪仪放点点，十字字线定定位，下下护筒筒后二次次检测测，在终终孔后后与放钢钢筋笼笼前必须须检测测，使其其误差差在规范范要求求内，以以确保保桩位准准确。8、桩的轴线控控控制根据设计要求合合合理布置置施工工场地，先先平平整场地地、清清除杂物物再进进行场地地整平平后，组组织有有资质的的测量量放样人人员，将将所需桩桩位放放出，钉钉好十十字保护护桩，做做好测量量复核核，并作作好记记录留查查，下下完护筒筒后在在拉上十十字线线复核护护筒中中心点是是否与与十字线线中心心吻合，以以保保证桩位位的准准确。9、埋设钢护筒筒筒时应通过过定定位的控控制桩桩放样，把把钻钻孔的位位置标标于孔底底。再再把钢护护筒吊吊放进孔孔内，找找出钢护护筒的的圆心位位置，用用十字线线在钢钢护筒顶顶部或或底部，然然后后移动钢钢护筒筒，使钢钢护筒筒中心与与钻机机钻孔中中心位位置重合合。同同时用水水平尺尺或垂球球检查查，使钢钢护筒筒坚直。此此后后即在钢钢护筒筒周围对对称地地、均匀匀地回回填最佳佳含水水量的黏黏土，要要分层夯夯实，达达到最佳佳密实实度。以以保证证其垂直直度及及防止泥泥浆流流失及位位移、掉掉落，如如果护护筒底土土层不不是黏性性土，应应挖深或或换土土，在孔孔底回回填夯实0.3--00.5m厚度的黏黏土土后，再再安放放护筒，以以免免护筒底底口处处渗漏塌塌方，夯夯填时要要防止止钢护筒筒偏斜斜。护筒筒上口口应绑扎扎木方方对称吊吊紧，防防止下窜窜。10、钻孔施工工时时垂直度的的的控制我公司采用的是是是中联全全球最最智能化化的ZR25500B旋挖钻机机，钻钻机上有有车载载电脑系系统，可可以自动动显示示和调节节旋挖挖钻机的的钻孔孔深度，垂垂直直度，具具体操操作如下下：首首先将旋旋挖钻钻机移到到钻孔孔作业所所在位位置，把把旋挖挖钻机电电脑显显示器调调节到到显示桅桅杆工工作画面面。从从桅杆工工作画画面中可可实时时观察到到桅杆杆的X轴、Y轴方向的的偏偏移。操操作旋旋挖钻机机的电电气手柄柄，在在此过程程中，旋旋挖钻机机的控控制器通通过采采集电气气手柄柄及倾角角传感感器信号号通过过数学运运算，输输出信号号驱动动液压油油缸的的比例阀阀实现现闭环起起立桅桅控制，将将桅桅杆X轴Y轴的偏差差度度调节到到正负负零位置置，以以保证钻钻孔的的垂直度度。桩桩的垂直直度在在成孔时时桩机机桅杆上上有垂垂直度控控制仪仪控制，桩桩机机电脑屏屏上会会自动显显示，司司机根据据情况况调整，因因此此垂直度度在施施工过程程中就就能控制制确保保小于1%，达到设设计计要求；；11、扩底桩施施工工扩孔后孔孔孔底虚土土和钻钻渣的清清理，与与检查11.1、在钻钻钻孔完成成后，开开始进行行扩底底施工，换换上上扩孔钻钻头，扩扩底过程程中由由于扩孔孔钻头头的有效效扩孔孔位置是是离桩桩底60CM以上位置置，所所以桩底底是一一锅底形形状，由由于重力力作用用，扩孔孔中产产生的钻钻渣全全部掉在在锅状状桩底，扩扩孔孔完成后后，换换上清孔孔钻头头进行清清渣，直直到锅状状桩底底虚土和和钻渣渣清干净净为止止。11.2、成孔孔孔、成孔孔检查查（1）成孔达到到设设计标高后后后，对孔孔深、孔孔径、孔孔壁垂垂直度、沉沉淀淀厚度等等进行行检查，检检测测前准备备好检检测工具具，测测绳、检检孔器器等。检检孔器器应按如如下要要求制作作：（2）沉淀厚度度必必须进行检检检查，检检测前前准备好好检测测工具，测测绳绳、检孔孔工具具等（3）检孔工具具：：检孔圆板板板的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板板，厚厚度为8㎜～15㎜，重量量为2.5KKg～5Kg。检孔钢钢筋筋为Φ22钢筋、长长度1.4米（4）检孔圆板板测测绳采用钢钢钢丝测绳绳，测测绳直接接绑扎扎在检孔孔圆板板与检孔孔钢筋筋顶面。（5）沉渣的检检测测，把检测测测器放下下去，记记录检测测圆板板上测绳绳的长长度；在在用钢钢丝测绳绳把检检孔钢筋筋放下下去、记记录检检孔钢筋筋加测测绳的长长度；；两长度度之间间的差就就是沉沉渣厚度度。（6）用检孔器器检检测孔径和和和孔的竖竖直度度，检孔孔器对对中后在在孔内内靠自重重下沉沉，不借借助其其他外力力顺利利下至孔孔底，不不停顿，证证明明钻孔符符合规规范及设设计要要求，如如不能能顺利下下至孔孔底时，用用钻钻机进行行扩孔孔处理。（7）检测标准准：：孔深、孔孔孔径不小小于设设计规定定；钻钻孔倾斜斜度误误差不大大于1％；沉渣渣厚厚度与符符合设设计规定定：沉渣厚度≤5000mm；12、岩芯取样样根据地勘报告计计计算的预预挖深深度结合合现场场实际情情况，待待深度达达到中中风化层层以后后(目测)，用筒钻钻钻钻进，将将孔底底中风化化层岩岩石取出出，送送检合格格后，根根据施工工图纸纸向下钻钻进达达到设计计嵌岩岩深度要要求，复复核深度度后，即即可终孔孔。桩内挖出的土石石石方，堆堆放在在桩边外2.5米以外范范围围，堆放放高度度不超过1.5米高，每每天天由人工工负责责转运场场内桩桩边的土土石方方、转运运到每每栋堆场场，根根据每栋栋堆场场的具体体情况况，及时时用200型挖土机机配配合人工工用汽汽车把堆堆场的的土石方方运出出施工现现场，堆堆放在建建设方方指定的的场外外堆场。14、下放钢筋筋笼笼下钢筋笼前，先先先测量孔孔深，孔孔内无虚虚土和和钻渣后后开始始下钢筋筋笼，下下笼前在在孔壁壁内侧下下放三三根直径径为50mm的钢管、并并并兼作钢钢筋笼笼保护层层，确确保钢筋筋笼居居中，从从而减减少钢筋筋笼与与孔壁擦擦挂掉掉土入孔孔内，把把钢筋笼笼起吊吊垂直，下下放放过程中中孔口口两边站站立三三人，缓缓慢下下放钢筋筋笼，钢钢筋笼下下完后后，再次次测量量孔深，以以确确定孔内内有无无虚土和和沉渣渣，如果果孔内内有虚土土和沉沉渣，吊吊出钢钢筋笼，用用旋旋挖钻机机清孔孔后再次次检查查沉渣厚度度、符符合规范范允许许范围内内要求求、再下放放钢钢筋笼，直直到到合格为为止。砼砼浇筑完完成后后，将此三根钢管管拔拔出；在在钢筋筋笼绑扎扎完成成后，在在钢筋筋笼的内内侧，绑绑扎二根根直径径为50mm、壁厚为3mm的钢管、做做做声波透透测管管，钢管管两头头用封口胶胶包包裹严实实，钢钢管接头头用丝丝接接严严实。13、水下灌注注混凝凝土工艺艺水下灌注混凝土土土基本原原理：：采用导管管灌灌注法，即即利利用封闭闭的连连接钢管管（或或满足强强度刚刚度要求求的非非金属管管）作作为水下下混凝凝土的输输送通通道，管管的下下部埋入入混凝凝土适当当的深深度，使使从下下而上连连续不不断灌入入的混混凝土与与桩孔孔内的水水或泥泥浆隔离离并逐逐步形成成桩身身，孔底底沉渣渣及污水水浮出出砼表面面。13.1、水下下下灌注混混凝土土主要机机具=1\*GB3①向水下输送混混混凝土用的的导导管。一一般采采用壁厚厚为4~6mmm的无缝钢钢管管制作或或钢板板卷制焊焊成。导导管直径径应按按桩径和和每小小时需要要通过过的混凝凝土数数量决定定，但但最小直直径不不宜小于200mmm；导管的的分分节长度度应按按工艺要要求确确定，一一般2.7~~33m，最上端端采采用0.5~~11.5M的几节短短管管调节导导管的的长度，使使管管底距孔孔底300~~5500mmm，导管可可采采用法兰兰盘连连接、活活接头头螺母连连接以以及快速速插接接连接；；用橡橡胶“O”型密封圈圈或或厚度为4~5mmm的橡胶垫垫圈圈密封，严严防防漏水、漏漏气气。=2\*GB3②漏斗和储料斗斗斗。可用4~6mmm钢板制作作，要要求不漏漏浆、不不挂浆，漏漏泄泄顺畅彻彻底。应应有足够够的容容量以保保证首首批灌入入的混混凝土（既既初初灌量）能能达达到要求求的埋埋管深度度（2~6M）。=3\*GB3③首批混凝土填填填充漏斗所所用用的堵住住漏斗斗底部的的封口口板，采采用钢钢板制作作，亦亦可采用用钢板板或者木木料制制成的球球塞等等。=4\*GB3④升降安装导管管管、漏斗的的设设备（现现场可可使用吊吊车、挖挖机或桩桩架等等）。13.2、水下下下灌注混混凝土土施工流流程=1\*GB3①沉放钢筋笼。=2\*GB3②安放导管。在在在导管底部部开开放的状状态下下将导管管缓慢慢的沉到到距孔孔底300~~5500mmm的深度处处。=3\*GB3③将封口板或球球球塞放在漏漏斗斗底部，封封口口板用细细钢丝丝绳引出出。=4\*GB3④灌入首批混凝凝凝土，加满满整整个料斗斗。=5\*GB3⑤将封口板或者者者球塞向上上拔拔出，初初灌混混凝土，导导管管埋入混混凝土土内1.5米以上。=6\*GB3⑥连续灌注混凝凝凝土，上提提导导管，导导管下下口要始始终埋埋在混凝凝土内内下2米以上，严严严禁提出出。=7\*GB3⑦混凝土灌注完完完毕，拔出出护护筒。13.3、水下下下混凝土土灌注注施工要要点=1\*GB3①灌注首批混凝凝凝土时，导导管管埋入混混凝土土内的深深度不不小于1.5米。=2\*GB3②连续灌注混凝凝凝土：首批批混混凝土灌灌注正正常后，应应连连续不断断灌注注混凝土土，严严禁中途途停工工（两次次混凝凝土灌注注间隔隔不能大大于30miin）。在灌灌注注过程中中，应应经常用用测锤锤探测混混凝土土面的上上升高高度，并并适时时提升、逐逐级级拆卸导导管，保保持导管管的合合理深度度。探探测次数数一般般不宜少少于所所使用的的导管管节数，并并应应在每次次起升升导管前前探测测1次管内外外混混凝土面面高度度。遇特特别情情况（局局部严严重超径径、缩缩径、漏漏失层层位和灌灌注量量特别大大的桩桩孔等）应应增增加探测测次数数，同时时观察察返水情情况，以以正确分分析和和判定孔孔内情情况。=3\*GB3③导管的埋深：：：导管的埋埋深深大小对对灌注注质量影影响很很大。埋埋深过过小，往往往会会使管外外混凝凝土面上上的浮浮浆沉渣渣夹裹裹卷入管管内形形成夹层层；埋埋深过大大，导导管底口口的起起压力减减小，管管内混凝凝土不不易流出出，容容易堵管管。最最大埋深深不宜宜超过最最下端端导管长长度或或6m。导管的埋深选择择择导管直径（mmmm）初灌埋深（m）连续灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.5~2.0003.0~4.0001.5~2.0002501.2~1.5552.5~3.5551.5~2.0003000.8~1.2222.0~3.0001.2~1.555=4\*GB3④混凝土灌注时时时间：混凝凝土土灌注的的上升升速度不不得小小于2m/h。灌注时时间间必须控控制在在埋入导导管中中的混凝凝土不不丧失流流动性性的时间间内，必必要时可可参入入适量缓缓凝剂剂。=5\*GB3⑤桩顶的灌注标标标高及桩顶顶处处理：桩桩顶的的灌注标标高至至少比设设计标标高增加0.5~~00.8m，以便清清楚楚桩顶部部的浮浮浆渣层层。=6\*GB3⑥在灌注过程中中中，当导管管内内混凝土土不满满含有空空气时时，后续续的混混凝土宜宜通过过溜槽徐徐徐灌灌入漏斗斗和导导管，不不得将将混凝土土整斗斗从上面面导入入管内，以以免免在导管管内形形成高压压气囊囊，挤出出管节节间的橡橡胶垫垫而使导导管漏漏水。=7\*GB3⑦当混凝土面上上上升带到钢钢筋筋笼下端端时，为为防止钢钢筋笼笼被混凝凝土顶顶起，应应采取取以下措措施：：a、在孔口固定定定钢筋笼上上端端；b、灌注混凝土土土时间尽量量完完成，以以防止止混凝土土进入入钢筋笼笼时，流流动性过过小；；c、孔内混混凝凝土接近近钢筋筋笼时，应应保保持埋管管深度度，放慢慢灌注注深度；；d、孔内混凝土土土面进入钢钢筋筋笼1~2m后，应适适当当提升导导管，减减小导管管埋深深，增大大钢筋筋笼在下下层混混凝土中中的埋埋置深度度。13.4、水下下下混凝土土灌注注的常见见问题题水下混凝土灌注注注的常见见问题题有：导导管漏漏水、堵堵管、缩缩径、断断桩、夹夹层、离离析、桩桩身混凝凝土强强度不足足、桩桩顶混凝凝土质质量差及及钢筋筋笼错位位等。14、地质情况况记记录地质情况记录按按按相应的的地质质的相关关的表表记录；；旋挖挖钻机钻钻进施施工时及及时填填写《钻钻孔记记录表》，主主要填写内容容为：工作项项目，钻进深深度，钻进速速度，及孔底底标高；《钻钻孔记录表》由由专人负责填填写，交接班班时应有交接接记录；根据据旋挖钻机钻钻孔钻进速度度的变化和土土层取样认真真做好地质情情况记录，每每处孔桩必须须备有土层地地质样品盒，在在盒内标明各各样品在孔桩桩所处的位置置和取样时间间；旋挖钻机机孔桩地质剖剖面图与设计计不符时及时时上报现场监监理及甲方代代表现场确认认，由设计单单位确定是否否进行设计变变更；钻孔时时要及时清运运孔口出渣，避避免妨碍钻孔孔施工、污染染环境；钻孔孔达到预定钻钻孔深度后，提提出钻杆，用用测绳或钢卷卷尺测量孔深深及虚土厚度度（虚土厚度度等于钻进深深度与实测孔孔深的差值）。第五章旋挖桩桩桩施工应应急预预案1、根据地地质报告告和现现场考察察，本本工地上上覆土土层为第第四系系全新粉粉质粘粘土，下下伏基基岩为侏侏罗纪纪系中统统沙溪溪庙组砂砂岩，泥泥岩互层层。施施工难点点在于于高填方方的施施工，因因为回回填物中中石块块颗粒不不均匀匀，较松松散，钻钻进过程程中容容易发生生塌孔孔。处于于沟谷谷处的楼楼栋桩桩基底层层下部部有5~6M软弱层，该该该软弱层层有一一定可塑塑性，易易产生缩缩孔，根根据地勘勘报告告结合工工程实实际情况况，对对该工程程不同同地质段段、会会存在问问题与与处理办办法1.1、塌孔的的的处理：：轻微塌孔：使用用用挖土机机向孔孔内回填填可塑塑性好的的粘性性土，钻钻机反反转向下下加压压，正转转取土土，充分分压实实孔壁，重重新新成孔；；严重塌孔：向孔孔孔内浇筑筑低标标号C20混凝土或或高高标号砂砂浆，待24小时后重重新成孔（时时间根据气气温确定）1.2、缩孔处处处理：可塑性软弱层：：：此软弱弱土不不容易大大面积积坍塌，可可通通过反复复扫孔孔，在孔孔内适适当回填填一些些干土反反压后后再正转转取土土，使一一部分分干土压压入孔孔壁内，增增加加淤泥层层的可可塑性，注注意意钻进速速度的的控制。如如孔孔底遇水水，记记录下孔孔口距距水面深深度，提提钻时应应提出出水面后后停滞滞一段时时间，使使钻头内内的水水流出钻钻头后后再提钻钻，以以减少水水对孔孔壁的冲冲涮，从从而减少少塌孔孔和缩孔孔。可塑性较差软弱弱弱层（或或软弱弱层较厚厚）：：遇此无无法钻钻进时，可可停停止钻进进，反反复取土土使孔孔底形成成空腔腔（5～8斗为宜），向向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重重新成孔，软软弱层较厚时时，重复上述述步骤。无可塑性或可塑塑塑性极差差软弱弱层（此此方法法同样适适用于于土层塌塌孔的的处理）：：a、反压混凝土土土：反复捞捞土土，形成成空腔腔，反压压高标标号C25混凝土，下下下放钻头头搅动动混凝土土，使使混凝土土充分分掺入软软弱层层中，48小时后重重新新成孔（时时间间可根据据气温温和现场场实验验确定）。b、泥浆成孔：：：采用一定定比比例的膨膨润土土，烧碱碱、纤纤维素及及锯沫沫等制备备泥浆浆，满足足：含含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比比重1.05～1.2（比重是是根根据现场场实际际情况试试验确确定）。施施工工时随着着孔深深的增加加向孔孔内及时时连续续地注浆浆，通通过泥浆浆的压压力，阻阻止孔孔壁坍塌塌。桩桩孔砼灌灌注时时，孔内内溢出出的泥浆浆引流流至场内内泥浆浆池内，由由于于本工程程上部部土层松松散，泥泥浆收集集难度度大，成成本较较高。c、全护筒：当当当场地由于于土土层松散散，泥泥浆在孔孔内渗渗漏严重重，无无法贮水水，采采用钢护护筒施施工。将将孔径径扩大一一个级级别，根根据软软弱层深深度下下放10～14mm厚钢护筒筒穿穿过淤泥泥层，取取出筒内内软弱弱土即可可成孔孔，砼浇浇筑高高度超过过淤泥泥层表面面高度度2～3米后，即即可可拔出护护筒。下钢护筒：软弱弱弱层中无无大块块中风化化孤石石且软弱弱层深深度小于3米时直接接用用钻机或或挖机机压入，当当淤淤泥深度度大于于3米时，需需采采用震动动锤辅辅助下放放（取取出）钢钢护筒筒，此方方法施施工进度度慢，成成本较高高。根据工程实际情情情况，本本工程程将采用用以下下三种方方案相相结合的的施工工方法，以以保保证施工工质量量和进度度。另另在桩位位孔口口处设置置钢护护筒，可可防止止下钢筋筋笼时时掉土。钢护筒制作、埋埋埋设：长长度2~4m以内的钢钢护护筒，采采用厚厚6-100mmm的钢板制制作作，长度度大于于4m的钢护筒筒，采采用厚8-122mmm钢板制作作；；钢护筒筒埋置置较深时时，采采用多节节钢护护筒连接接使用用，连接接形式式采用焊焊接，焊焊接时保保证接接头圆顺顺，同同时满足足刚度度、强度度的要要求；钢钢护筒筒的内径径应大大于钻头头直径径，具体体尺寸寸按设计计要求求选用；；钢护护筒埋设设深度度应满足足设计计及有关关规范范要求。护护筒筒埋设时时，应应将钢护护筒埋埋置至密密实回回填土层0.5m以下，高高出出施工地地面0.3m；钢护筒筒埋埋设前，先先准准确测量量放样样，保证证钢护护筒顶面面位置置偏差不不大于于5cm，埋设中中保保证钢护护筒垂垂直度不不大于于1％；埋设设钢钢护筒前前，采采用较大大口径径的钻头头先预预钻至护护筒底底的标高高位置置后，提提出钻钻斗且用用钻机机动力头头压盘盘将钢护护筒压压入到预预定位位置。用用粗颗颗粒土回回填护护筒外侧侧周围围，回填填密实实。2、灌注事故的的的预防及处处理理2.1、导管进进进水导致导管进水主主主要有以以下三三方面的的原因因产生：：①、首批砼储备备备不足，或或虽虽然砼储储备已已够，但但导管管底口距距孔底底的间距距过大大，砼下下落后后不能埋埋没导导管底口口，以以致泥水水从底底口进入入。预防和处理方法法法：如有有发现现导管进进水，应应立即将将导管管重新下下放至至距孔底250～4000mmm，重新投投入入足够储储备的的砼进行行冲底底，不得得已时时需要将将钢筋筋笼提出出采取取复钻清清除。然然后重新新放下下骨架、导导管管并投入入足够够储备的的首批批砼，重重新灌灌注。②、导管接头不不不严，接头头间间橡皮垫垫被导导管高压压气囊囊挤开，或或焊焊缝破裂裂，水水从接头头或焊焊缝中流流入。③、导管提升过过过猛，或探探测测出错，导导管管底口超超出原原砼面，底底口口涌入泥泥水。针对②、③两中中原因引起的的的事故，应应视视具体情情况，拔拔换原导导管重重下新管管；或或用原导导管插插入续灌灌，但但灌注前前均应应将进入入导管管内的水水和沉沉淀土用用吸泥泥和抽水水的方方法吸出出。2.2、卡管卡管主要有以下下下两种情情况：：①、初灌时隔水水水栓卡管；；或或由于砼砼本身身的原因因，如如坍落度度过小小、流动动性差差，夹有有大卵卵石、拌拌和不不均匀，以以及及运输途途中产产生离析析、导导管接缝缝处漏漏水、雨雨天运运送砼未未加遮遮盖等，使使砼砼中的水水泥浆浆被冲走走，粗粗集料集集中而而造成导导管堵堵塞。处理办法：用长长长杆冲捣捣管内内砼,用吊绳抖抖动动导管,或在导管管上上安装附附着式式振捣器器等使使隔水栓栓下落落。如仍仍不能能下落时时，则则须将导导管连连同其内内的砼砼提出钻钻孔，进进行清理理修整整（注意意切勿勿使导管管内的的砼落入入井孔孔），然然后重重新吊装装导管管，重新新灌注注。一旦旦有砼砼拌和物物落入入井孔，须须将将散落在在孔底底的拌和和物粒粒料予以以清除除。提管时应注意到到到导管上上重下下轻，要要采取取可靠措措施防防止翻倒倒伤人人。②、机械发生故故故障或其他他原原因使砼砼在导导管内停停留时时间过久久，或或灌注时时间持持续过长长，最最初灌注注的砼砼已经初初凝，增增大了导导管内内砼下落落的阻阻力，砼砼堵在在管内。其其预预防方法法是灌灌注前应应仔细细检修灌灌注机机械，并并准备备备用机机械，发发生故障障时立立即调换换备用用机械；；同时时采取措措施，加加速砼灌灌注速速度。当灌注时间已久久久，孔内内首批批砼已初初凝，导导管内又又堵塞塞有砼，此此时时应将导导管拔拔出，重重新安安设钻机机，利利用较小小钻头头将钢筋筋笼以以内的砼砼钻挖挖吸出，用用冲冲抓锤将将钢筋筋骨架逐逐一拔拔出。然然后以以粘土掺掺砂砾砾填塞井井孔，待待沉实后后重新新钻孔成成桩。2.3、坍孔在灌注过程中如如如发现井井孔护护筒内水水（泥泥浆）位位忽然然上升溢溢出护护筒，随随即骤骤降并冒冒出气气泡，应应怀疑疑是坍孔孔征象象，可用用探测测仪探头头或伸伸测深锤锤探测测。如测测深锤锤原系停停挂在在砼表面面上未未取出的的现被被埋不能能上提提，或测测深仪仪探头测测得的的表面深深度达达不到原原来的的深度，相相差差很多，均均可可证实发发生坍坍孔。坍坍孔原原因可能能是护护筒底脚脚周围围漏水，孔孔内内水位降降低，不不能保持持原有有静水压压力，以以及由于于护筒筒周围堆堆放重重物或机机械振振动等，均均有有可能引引起坍坍孔。发生坍孔后，应应应查明原原因，采采取相应应措施施，如保保持或或加大水水头、移移开重物物、排排除振动动等，防防止继续续坍孔孔。然后后用吸吸泥机吸吸出坍坍入孔中中泥土土；如不不继续续坍孔，可可恢恢复正常常灌注注。如坍坍孔仍仍不停止止，坍坍塌部位位较深深，宜将将导管管拔出，将将砼砼钻开抓抓出，同同时将钢钢筋抓抓出，只只求保保存孔位位，再再以粘土土掺砂砂砾回填填，待待回填土土沉实实后重新新钻孔孔成桩。2.4、埋管产生埋管的原因因因一般是是：导导管埋入入砼过过深，或或导管管内外砼砼已初初凝使导导管与与砼间摩摩阻力力过大，或或因因提管过过猛将将导管拉拉断。预防办法：应严严严格控制制导管管埋深在2～6m之内，要要经经常测深深，及及时指导导提升升导管。在在导导管上安安装附附着式振振捣器器，拔管管前或或停灌时时间较较长时均均应适适当振捣捣，使使导管周周围的的砼不致致过早早地初凝凝；首首批砼掺掺入缓缓凝剂，加加快快灌注速速度；；导管接接头螺螺栓事先先应检检查是否否稳妥妥；提升升导管管时不可可猛拔拔。若埋管事故已发发发生,初时可用用链链滑车、千千斤斤顶试拔拔。如如仍拔不不出，凡凡属并非非因砼砼初凝流流动性性损失过过大的的情况，可可插插入一直直径小小的护筒筒至砼砼已灌砼砼中，用用吸泥机机吸出出砼表面面泥渣渣；派潜潜水工工下至砼砼表面面，在水水下将将导管齐齐砼面面切断；；拔出出小护筒筒，重重新下导导管灌灌注。此此桩灌灌注完成成后，上上下断层层间，应应予以补补强。2.5、钢筋笼笼笼上升钢筋笼上升，除除除了一些些易见见的原因因是由由于全套套管上上拔、导导管提提升钩挂挂所致致外，主主要原原因是由由于砼砼表面接接近钢钢筋笼底底口，导导管底口口在钢钢筋笼底底口以以下3m至以上1m时，砼的的灌灌注速度度（m3/mmiin）过快，使使使砼下落落冲出出导管底底口向向上反冲冲，其其顶托力力大于于钢筋笼笼的重重力时所所致。为了防止钢筋笼笼笼上升，当当导导管底口口低于于钢筋笼笼底部部1m～3m，且砼表表面面在钢筋筋笼底底部上下1m之间时，应应应放慢砼砼灌注注速度，允允许许的最大大灌注注速度以0.4mm3/mminn为宜。同同时时，还应应从钢钢筋笼自自身的的结构及及定位位方式上上加以以考虑，具具体体措施为为：①、适当减减少少钢筋笼笼下端端的箍筋筋数量量，可以以减少少砼向上上的顶顶托力；②、钢筋笼笼上上端焊固固在护护筒上，可可以以承受部部分顶顶托力，具具有有防止其其上升升的作用用；③、在孔底底设设置直径径不小小于主筋筋的1～2道加强环环形形筋，并并以适适当数量量的牵牵引筋牢牢固地地焊接于于钢筋筋笼的底底部。2.6、灌注桩桩桩补强方方法灌注桩的各种质质质量事故故，其其后果均均会导导致桩身身强度度的降低低，不不能满足足设计计的受力力要求求，因此此需要要作补强强处理理，一般般采用用压入水水泥浆浆补强方方法，其其施工要要点如如下：①、对需补强的的的桩，除用用地地质钻机机已钻钻一个取取芯孔孔外（用用超声声波等无无破损损深测法法探测测的桩要要钻两两个孔），应应再钻一个孔孔。一个用做做进浆孔，另另一个用作出出浆孔。孔深深要求达到补补强位置以下下1m，柱桩则应应达到基岩。②、用高压水泵泵泵向一个孔孔内内压入清清水，压压力不小小于0.5MMppa～0.7MMppa，将夹泥泥和和松散的的砼碎碎渣从另另一孔孔冲洗出出来，直直到排出出清水水为。③、用压浆泵压压压浆，第一一次次压入水水灰比比为0.8的纯水泥泥稀稀浆，进进浆管管应插入入钻孔孔1.0m以上，用用麻麻絮填塞塞进浆浆管周围围，防防止水泥泥浆从从进浆口口冒出出。待孔孔内原原有清水水从出出浆口压压出来来以后，再再用用水灰比0.5的浓水泥泥浆浆压入，使使浆浆液得到到充分分扩散，应应压压一阵停停一阵阵，当浓浓浆从从出浆口口冒出出后，停停止压压浆，用用碎石石将出浆浆口封封填，并并用麻麻袋堵实实。⑤、最后用水灰灰灰比为0.4的水泥浆浆压压入，并并增大大灌浆压压力至至0.7MMppa～0.8MMppa关闭进浆浆闸闸，稳压压闷浆浆20miin～25miin，压浆工工作作即可结结束。第六章工程质质质量保证证措施施一、质量保证体体体系本工程的质量目目目标：合合格，保保证施工工安全全、质量量、进进度。总总公司司和项目目经理理部的行行政技技术负责责人全全面负责责工程程施工的的质量量管理，工工程程质量实实行法法人终生生制。公公司质量量部门门负责对对工程程质量的的监督督，项目目经理理部设专专职质质量员，负负责责各施工工环节节的质量量监督督和检查查，各各班组设设兼职职质安员员，负负责本班班组的的质量监监督和和检查。这这样样组成三三级质质量管理理网络络，做到到各班班组质检检员负负责对各各施工工工序的的自检检，项目目部质质量员负负责各各施工工工序的的复检合合格后后，报监监理工工程师或或有关关质检人人员进进行检查查验收收，同时时，项项目经理理部设设试验室室，负负责现场场施工工的各种种质量量检验。为为着着重解决决施工工中遇到到的质质量难题题和质质量通病病，主主要关键键工序序项目经经理部部将建立立有领领导、技技术人人员和生生产工工人参加加的QC小组，从从而而在组织织上保保证工程程质量量。质量量管理理体系图图见下下图。质量管理领导小小小组组长技术组质检组工程队技术保证质量检查工序管理完善设计图设计图及规范交交交底工序研究及工料料料检验测量放样试验四检工作指导工序质量检查月质量检查评比比比原材料取证及检检检查监督督关键工序eq\o(\s\do3(Ｑ),,,\s\\doo-3((Ｃ))小组活活动动工种工班自检互互互校交接接制规范化作业质量承包经济责责责任书全员质量监督信息及反馈技术控制质量把关质量事故预防质量保保证证二、质量保证措措措施我公司承担本工工工程桩基基础工工程施工工，将将严格按按设计计要求施施工，严严格执行JG944--94《建筑桩桩基基础技术术规范范》等有有关技技术规范范。以以确保施施工质质量达到到优良良。1、接到正式图图图纸后，组组织织工程技技术人人员认阅阅图明明确设计计意图图，并做做好施施工图自自审和和技术会会审工工作。2、熟悉施工规规规范、规程程，掌掌握施工工技术术标准，并并在在施工前前组织织全体施施工人人员进行行详细细技术交交底，作作好记录录和会会签。3、严格按建设设设部施工规规范范进行质质量控控制，施施工中中出现的的技术术问题，应应由由现场技技术人人员会同同设计计部门、甲甲方方、监理理协商商解决。4、实行质量否否否决权制度度，如如发现质质量问问题或有有导致致质量问问题的的隐患，质质检检人员和和甲方方现场代代表，现现场工程程监理理有权作作出处处理决定定，按按处理要要求执执行。5、所有计量器器器具都必须须鉴鉴定合格格后，方方可使用用，并并统一计计量标标准。6、深化全面管管管理活动，把把工程项目管管理工作与日日常管理工作作结合起来，定定期进行工程程项目质量分分析，以保证证工程质量。7、施工前每个个个工程技术术人人员必须须认真真阅读地地质资资料和设设计图图纸及文文件，详详细了解解施工工区域内内的地地质情况况与设设计要求求，以以确保打打桩施施工顺利利进行行。8、接到试桩通通通知后应立立即即做好施施打桩桩准备，试试钻钻桩时并并做好好试打桩桩纪要要，交有有关单单位签字字盖章章，并确确定工工程桩的的施工工控制标标准与与方法。9、现场质检员员员或记录员员，在在打桩前前会同同建设、监监理理等有关关单位位人员共共同作作好桩的的预检检工作，检检查查内容：：成孔孔有效长长度等等。三、质量保证组组组织措施施1、加强内部部管理理，明确确创优目目标a为确保本工工程程质量，所所所有的质质量活活动都围围绕着着这个中中心进进行。首首先建建立一个个强有有力的项项目领领导班子子，有有一套完完整的的质量保保证体体系，有一套保证质量量量的措施施。项项目经理理部要要狠抓质质量管管理，落落实质质量措施施。b挑选精兵强强将将，落实质质质量责任任制，把把工程质质量和和责任人人的经经济利益益挂钩钩，使每每一位位施工人人员都都明确没没有质质量就没没有企企业信誉誉和效效益。c严格按施工工图图纸和施工工工规范施施工，每每一个单单项工工程的施施工，都都必须有有书面面的施工工流程程，对参参加施施工的人人员进进行技术术交底底，要求求每一一位施工工人员员在掌握握施工工方法及及措施施和施工工要求求的同时时，还还必须有有足够够的质量量意识识。2、严把“三关”，确保工序序质质量a把好测量关关。测测量是工工程施工工的“眼睛”。要根据据设设计和规规范要要求，按按照测测量工作作的程程序和方方法认认真细致致地做做好测量量工作作，并建建立复复核制度度，确确保测量量工作作准确无无误。b把好材料关关。所所有的进进场材料料都必必须经检检验合合格后方方能进进场。c把好质量检检验验关(1)严格按按按工程质质量评评定标准准对每每一道工工序进进行认真真的对对照检查查，做做好原始始记录录，做到到以数数据说话话。(2)隐蔽工工工程覆盖盖前，都都必须签签署质质量验收收合格格证，否否则不不得进行行下道道工序的的施工工，做到到以自自检为主主，以以预防为为主，确确保工程程的施施工质量量。(3)认真做做做好技术术档案案的管理理，在在工程竣竣工后后，按业业主要要求及时时提供供完整、准准确确、详细细的竣竣工资料料。3、严格执行行我公公司的质质量保证证体系系，按质质量体体系要求求，开开展桩基基工程程施工质质量活活动周。第七章施工工工工期保证证措施施一、本工程为旋旋旋挖灌注注桩。根根据本工工程的的地质情情况安安排1台旋挖桩桩机机，总工工期为为45天（通知知施施工单位位进场场至工程程完工工桩机退退场）。二、为确保桩基基基工程如如期完完成，在在施工工过程中中，我我们将采采取下下列措施施：1、组建一支强强强有力的项项目目施工领领导班班子，加加强管管理，统统一协协调。集集中管管理，统统一调调度，最最大限限度地满满足本本工程施施工的的技术、管管理理及现场场施工工人员的的需要要，抢时时间，争争速度，争争取取提前完完成进进度目标标。2、做到设备落落落实：工程程所所需的设设备，要要在规定定的时时间内到到位。施施工过程程中，要要定期做做好机机械设备备的维维修保养养，保保证备品品、备备件充足足，提提高机械械设备备的工作作效率率，保证证正常常运转。增增加加投入，避避免免因机械械故障障和人员员变动动等原因因，造造成对工工程施施工的影影响，保保证工程程施工工在任何何情况况下都能能正常常运转，并并备备用一台台旋挖挖机，确确保工工期完成成。3、做到措施落落落实：编制制切切实可行行的实实施方案案，明明确进度度目标标，实行行科学学管理，抓抓住住重点，推推动动全面。通通过过合理的的安排排，各道道工序序衔接紧紧密，缩缩短工序序间的的等待时时间，各各工程施施工形形成流水水作业业，最大大限度度地加快快施工工进度。发发现现问题要要及时时采取措措施，及及时解决决施工工中出现现的各各种问题题，保保证各施施工项项目达到到控制制的进度度目标标。4、做到物资落落落实：对工工程程中使用用的各各种材料料要预预先落实实到位位。钢材材、周周转材料料都需需预先落落实到到位。要要有计计划地组组织材材料物资资到场场，确保保不因因材料物物资问问题贻误误工程程进度。5、做到责任落落落实：实行行目目标管理理和分分工负责责的管管理方法法。制制定责任任目标标，定期期对工工期、质质量、安安全等责责任目目标进行行考核核，激励励和约约束相结结合，对对责任人人重奖奖重罚，最最大大限度地地调动动施工人人员的的工作积积极性性，加强强施工工人员的的思想想政治教教育，增增强施工工人员员的事业业心和和工作责责任心心。6、做到各项工工工作的落实实：：提前做做好该该场地的的清障障工作，并并注注意异常常气候候对施工工的影影响。施施工安安排时要要强调调前紧后后松，不不能满打打满算算，要留留有足足够的余余地。雨雨季施工工对工工程带来来影响响，要预预先有有计划有有目的的安排。整整个个场区的的排水水系统，要要加加强质量量管理理，杜绝绝因质质量问题题造成成工程的的返工工。合理理安排排作业时时间，实实行二班班制作作业，遵遵守当当地居民民和市市政府有有关规规定。第八章安全全全生产保保证措措施一、安全生产保保保证体系系在公司的领导下下下，项目目经理理部成立立安全全生产小小组，由由项目负负责人人任组长长，常常设机构构在安安全生产产小组组。项目目经理理部设专专职安安全员名名，各各施工队队设专专职安全全员名名，各班班组设设兼职安安全员员名，使使整个个工程施施工形形成安全全管理理网络。1、认真贯彻执执执行国家的的安安全法规规、政政策，以以及本本企业制制定的的各项安安全生生产规章章制度度。坚持“安全第一一，预预防为主”的方针。2、建立完整有有有效的安全全生生产管理理体系系，在公公司安安全生产产委员员会的领领导下下开展工工作。认认真贯彻彻公司司制定的的安全全生产责责任制制，明确确各级级领导、各各级级职能部部门、有有关工程程技术术人员和和每一一位施工工人员员在其工工作中中应负的的安全全责任3、特种作业人人人员全部持持有有效上岗岗证作作业。4、以高度的责责责任感，切切实实加强对对安全全生产工工作的的领导和和管理理，认真真开展展安全生生产目目标管理理，做做到目标标明确确，职责责到位位，措施施落实实，确保保安全全。施工安全保证体体体系图见见图。安全生产小组组长长长安全责任制安全教育安全工作体系安全控制定期检查各业务科室安全活动经费安全奖罚条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报班组安全活动防盗窃防火灾防触电防坍方防高空坠落防机械设备事故故故定期检查不定期检查各施工队长各队安全员班组业务安全员员员奖金兑现提高安全意识实现安全生产提高预测预防事故能力消除事故隐患施工安全全保证体系图二、安全生产制制制度1、本工程施工工工现场人员员必必须严格格遵守守公司制制定的的有关安安全施施工规定定。任任何人不不得违违章指挥挥和违违章作