高墩施工方案(李总)

山西中南部铁路通道(瓦塘至汤阴东段）ZNTJ—4标桥梁高墩专项施工方案编制：审核：批准：中国葛洲坝集团股份有限公司山西中南部铁路通道ZNTJ-4标项目经理部二0一二年六月目录TOC\o"1-3”\h\z\u1。2适用范围 1HYPERLINK\l”_Toc327529308"2、工程概况及项目所在地特征 1_Toc327529310"2.2气象特征 2_Toc327529313"3.1施工安全质量领导小组 2HYPERLINK\l”_Toc327529314"3.2工期目标 3HYPERLINK\l”_Toc327529315"4、翻模施工方案 3_Toc327529317"4。2塔吊的安装 34。3。1外模构造设计 4_Toc327529323"4。3。4人行步梯及泵管固定 6HYPERLINK\l”_Toc327529324"4。3.5翻模施工 7HYPERLINK\l”_Toc327529325"4.4空心墩钢筋绑扎及混凝土施工 9HYPERLINK\l”_Toc327529326"4.4.1钢筋连接作业工艺 9HYPERLINK\l”_Toc327529327"4。4.2混凝土施工 10HYPERLINK\l”_Toc327529328"5、墩身控制测量 115.1.1环境温差 115.1。2风力、机械振动和施工偏载 12_Toc327529333"5。2。1空心高墩轴线定位测量 12HYPERLINK\l”_Toc327529334”5.2.2空心高墩高程测量 136、墩身外观质量的保证措施 14HYPERLINK\l”_Toc327529336”6.1模板接缝 14HYPERLINK\l”_Toc327529337"6。2分层施工痕迹 146。3翻板施工的板与板接缝 15HYPERLINK\l”_Toc327529339”6.4砼表面裂缝的预防 156。5墩身防扭曲控制 15HYPERLINK\l”_Toc327529341”7、质量保证措施 167。2关键工序质量保证技术措施 16HYPERLINK\l”_Toc327529344”7.2。1钢筋施工质量保证技术措施 167.2.2模板施工质量保证技术措施 17HYPERLINK\l”_Toc327529346”7.2。3混凝土施工质量保证技术措施 17HYPERLINK\l”_Toc327529347”8、安全保证措施 189、附件：模板计算书 19ZNTJ-4标桥梁高墩专项施工方案1、编制依据及范围1.1编制依据铁三院各工点施工图纸及通用图。2、晋豫鲁公司桥梁施工强制性标准及铁道部现行技术标准和铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。3、ZNTJ—4标桥梁工程实施性施工组织设计。4、我单位为完成本合同段工程拟投入的施工管理、专业技术人员及机械设备等资源。1。2适用范围本方案适用范围为：ZNTJ—4标段内大于60米桥梁墩身施工.2、工程概况及项目所在地特征2。1工程概况中国葛洲坝集团有限公司承建的新建山西中南部铁路通道范围ZNTJ—4标内桥梁有30座,桥墩共272个（不含桥台）,其中大于60米高墩共有7个,分别是小河沟特大桥1个、店节沟特大桥1个、山楂沟大桥1个、后大成青龙河特大桥4个。高墩设计为空心桥墩，桥墩设计为圆端型或方型空心桥墩,最高桥墩高80m。高墩壁分内外均变坡和直坡，承台以上2—8米高度为实体段。（墩高统计表见附表）高墩模板设计及主要施工工艺方法、墩身线型控制、施工测量与墩身轴线、高程测量控制、墩身外观质量的保证、高墩施工风险控制是本工程的重难点和关键技术。单位工程名称墩号墩高坡形备注小河沟特大桥1065。5直坡60≤墩高≤80有7个墩后大成青龙河特大桥1163外30：1、内80:1后大成青龙河特大桥1263外30：1、内80：1后大成青龙河特大桥1362外30：1、内80：1后大成青龙河特大桥1463外30：1、内80：1山楂沟大桥370直坡店节沟大桥780直坡2.2气象特征本标所在地属暖温带亚湿润气候区，四季气候特征明显，冬季受极地大陆性气团控制，夏季主要受热带海洋性气团控制，春秋两季由大陆性气团和海洋性气团交替影响，但以前者为主.年平均气温11。3℃，极端最高气温40.2℃，极端最低气温—23。5℃,年平均降水量427mm，最大风速及风向为18。0m/sNW，最大积雪深度25cm。按对铁路工程影响的气候分区，本标所在地区属寒冷地区.施工总体安排3.1施工安全质量领导小组为保证高墩施工的绝对安全和质量达标，我项目部成立以分部经理为组长,副经理、总工及各工区经理为副组长的施工安全质量领导小组，保证高桥墩施工安全高效。组长：左德勤副组长:胡茂华黄宏曾小伟马学广杜泽辉组员：蒋政文汪巍黄越明刘佩顶龙卫兵分部经理为空心高墩安全生产第一责任人，负领导责任，其他成员对安全生产负直接责任.领导小组负责空心桥墩施工安全质量检查督导工作,保证施工安全和质量。3。2工期目标计划2010年6月1日主体工程正式开工（不含前期准备工作)，2013年5月30日梁部以下主体工程全部完工。空心墩墩身分项作业进度指标表（以3节模板施工高度4m为例)分项工程墩身钢筋墩身外模墩身内膜混凝土浇筑拆模前混凝土养生拆模合计空心墩实体段0.5天1天0。5天0.5天20。5天5天空心墩空心段1天0。5天0.5天0。5天20.5天5天4、翻模施工方案4。1总体施工方案模板安、拆及钢筋、小型机具垂直运输采用吊机实现，砼在搅拌站集中拌合、搅拌车运输、泵送入模，插入式振捣器捣固。4。2塔吊的安装塔式起重机选用外墙附着式自升塔机,塔机的主要技术参数如工作幅度、起升高度、起重量和起重力矩均能满足施工覆盖面、供应面等供应能力的需要。同时满足提升高度、水平运输和构件装配条件的需要。具有足够的安全保障措施。在模板安装前应将塔式起重机安装调试好，保持正常的工作状态,另选用一台25t汽车式起重机进行机动吊装.4.3墩身模板设计及主要施工工艺和施工方法高墩施工采用翻模施工工艺，即空心墩外模以顶口圆端半径尺寸最小处作为模板顶口，以底口圆端半径最大尺寸为模板底口为一节做全套模板,根据各个桥墩顶、底口尺寸调整模板节段长度,保证每个桥墩顶、底口处尺寸单独成节。施工时圆端采用定型模板，中间平模向上翻升工艺，同时将施工完毕的的圆端模板转移到其他墩施工,模板设计自带支架。各墩之间形成自带支架模板流水法施工作业。确保墩身基本保持同时施工。4.3.1外模构造设计墩身外模板采用组拼平面模板和圆端模板面板，模板节高2.0米,每次浇筑控制在4.0米范围内，浇筑速度控制在1米/小时以内。墩身模板采用拉杆式组合钢模板。钢模面板采用δ=6mm厚Q235A钢板，边框采用∠100×100×12角钢，竖肋采用［10＃槽钢,间隔300mm；横肋采用8mm扁钢，间距400mm，背楞采用［14＃槽钢，间距775mm，对拉采用精轧螺纹钢筋，间距900mm.四角螺栓采用M32螺栓，接缝采用企口式接缝，上口为母口,下口为子口.每块模板均设置吊环。圆弧段模板顶口尺寸不一样处采用通高制作,平面模板制作2.0m长标准节段翻模施工(以满足施工进度为原则制作平面模板），每个墩身用1套圆弧段模板，1套平面模板，每节高2m。采用吊机、塔吊、墩外托架平台、墩内碗扣脚手架施工平台与爬梯联合施工。混凝土浇筑随模板支立进行。墩身钢模板必须进行强度、刚度验算，并报监理审批。4.3。2内模板设计内模翻升原理与外模相同，并同步进行翻升。墩身内模也分为平板部分和圆端部分，其中圆端部分采用1/4圆弧设计，便于拆模。整体支撑由墩身采用内部满堂脚手架解决.4.3。3施工作业平台墩身内部作业平台通过内部搭设的满堂脚手架提供，能够保证安全方便。墩身外部作业平台依靠每节外模板上端的三角桁架加宽解决。在外模三角桁架加宽72cm作为平台宽度。加宽时在原有桁架上加焊一根双背[10槽钢,槽钢外端焊立一根φ48钢管,高度0.88米,作为防护栏立柱。加宽桁架选择楔形模桁架，加宽后上铺竹排作为行走通道，外挂双层密目网作为防护,防护网底部兜至最底端模板上形成封闭.为协助外模底节拆除，在外模上挂设一吊篮作为人员施作平台。吊篮挂设在第二节模板上，吊篮底板主要由50×50mm角钢焊制而成，长200cm宽90cm，底铺1.5cm竹胶板，外设Φ20钢筋围栏扶手，高度不低于1.3米。吊篮吊带采用φ14钢丝绳，共设六根，其中四根定位吊篮，其余两根辅助挂靠，钢丝绳一端拴死吊篮,一端设自锁挂钩固定在外模架上。人员操作时必须挂安全带。4。3.4人行步梯及泵管固定在每个墩身内部，利用墩身内部预埋构件布设之字形人行步梯，爬梯两侧设防护栏杆，栏杆高度1。2m.人行爬梯设置在墩内壁位置，宽度1m，每层高度3。6m。爬梯面板采用木板铺设,上钉防滑条，防滑条间距20cm。爬梯立面图如下。人行爬梯进入施工平台时，爬梯三面支立钢管并挂设安全网,防止施工人员从爬梯口坠落.泵管位置固定在桥墩内壁及内部满堂支架上,每个墩内设2套泵管，在前期浇筑的混凝土中预埋钢件固定泵管（如采用泵车将不设泵管）。4。3。5翻模施工1、施工特点翻模是由上、下二组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续灌筑,下层混凝土达到拆模强度后,用吊机配合自下而上将模板拆除,接续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。2、模板安装空心墩分节施工，每节施工高度4m，模板分定位导向模板与混凝土施工模板。每个桥墩对应使用模板6m，前一节模板预留2m模板保持紧固状态，作为导向模板,再向上顺接内外模板4m,成为混凝土施工的模板体系。墩身模板不同对应高度均采用不同的模板型号,同一型号模板在每个桥墩仅使用一次，然后拆除移到下一个桥墩对应工作面上，这样各个桥墩依次阶梯状使用模板，形成一种流水节拍倒用模板，每一节段模板向前流动使用。墩身的中心对位和平面尺寸通过外模螺栓调整和承台上的锚桩调整。施工上一模时，已施工的下一模的最上一节段的模板作为导向模板,由于墩身的内外壁均有坡度，因此在施工过程中应注意模板使用的排列顺序以保证墩身的线形平顺。在施工过程中各墩身施工高度相差一模以上，使一整套流水钢模板分节段应用于相邻若干桥墩上，拆除前一墩身的模板在地面进行打磨、涂油后，直接吊装下一墩身进行施工。由于墩身施工自然环境相同，在进行空心墩流水法施工时，应重点解决施工空心墩不同部位时模板的配套以及施工机械和人员的现场调配工作,使每节段模板在各墩身之间形成不问断循环向前使用的流水效应。其施工示意图见下图。3、模板调整与拆除(1）模板位置调整当模板组拼成形后,所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地.模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓,即可浇筑混凝土。(2）拆模在安装钢筋的同时,可以开始拆下面一节外模工作。拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓,然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上.这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行,节约至少半天时间，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用.4。4空心墩钢筋绑扎及混凝土施工4.4。1钢筋连接作业工艺依据墩身的设计资料，墩身钢筋主要采用双层钢筋，钢筋连接采用钢筋剥肋滚压直螺纹机械连接技术。将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的.钢筋加工和连接的工艺流程:1、钢筋加工：①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割.②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。④带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染.⑤丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。2、钢筋连接工艺流程：①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。②接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。③作标记:对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。④施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。⑤绑扎其它钢筋。4。4.2混凝土施工薄壁空心墩，墩身砼采用分段依次向上浇筑，分段高墩第一模施工实体部分,之后每模施工4米，外模和内膜循环依次向上倒用,同时下一节段预留2米节段模板作为向导模板。砼在搅拌站集中拌制，搅拌运输车运至现场，输送泵泵送入模，落差大于2米时设置导管。浇筑前，对支撑、模板、钢筋、及预埋件进行检查，模板内无杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净.砼采用分层浇筑，分层厚度不宜超过40cm，插入式振捣器捣固密实，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍约40cm左右，与侧模应保持5～10cm的间距,插入下层5～10cm左右，不得碰撞模板、钢筋及预埋件，捣固时间20～30S，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是砼停止下沉，不在冒泡，表面呈现平坦、泛浆.砼浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于砼的初凝时间，否则按施工缝处理。砼浇筑过程中注意检查模板、支撑等工作情况，如有变形、移位、等立即校正、加固,处理后方可继续浇筑，同时随时观察所设置的预埋件、预留孔的为止是否移动，若发现移位即使校正。灌注完毕后，采用麻袋片覆盖,洒水养护，拆模后按规定继续养护至设计要求，当外界气温低于+5℃时，覆盖保温，不得洒水。5墩身控制测量5。1墩身线型控制薄壁空心墩墩身柔度大，在施工中受到日照引起的温差、风力、机械振动及施工偏载的影响，墩身的轴线可能发生弯曲和摆动，使墩身处于一种动态之中。5.1.1环境温差高温季节，在阳光的照射下，高墩的朝阳面和背阳面温差较大，墩身也因此产生不均匀膨胀，使其向背阳面弯曲，对墩身施工精度有影响，且随着温差的增大而增大、随着太阳方位的改变而改变。在施工中采用以下方法进行控制：喷水降温法:通过安装在内外模板结构上的环形喷水养生管，间断地向墩身喷水，在养护墩身的同时起到降低阴阳面温差的作用，从而使日照温差引起的墩身轴线偏位减少到最小.选择在日出前后测量墩身的高度和平面位置,以避免日照造成的墩身平面位置偏移和墩身高度的不均匀变化，造成测量定位的困难。具体方法为：在每天上午6：30左右，沿墩身横、纵方向两条中心线，在翻模下口精确安放水平尺，用全站仪进行测量，用此位置的日照偏差,作为待施工墩身部位模板的日照偏差，在模板中线调整中予以消除，以达到克服温差影响的目的.5.1.2风力、机械振动和施工偏载风力、机械振动和施工偏载对墩身轴线的影响是随机的、无序的.针对此特点，采取如下措施：平面模板采用拉杆式。面板采用6mmQ235钢板制作；加劲竖肋采用12＃槽钢，间距350mm；龙骨采用双20#槽钢；连接边框采用16mm钢板。圆端模板面板采用6mmQ235钢板制作；加劲竖肋采用10＃槽钢；横肋采用12＃卷槽钢；连接边框采用16mm钢板。在墩身砼浇筑时，混凝土应从四边均衡下料，以防止混凝土出现偏压。5.2施工测量与墩身轴线、高程测量控制5.2。1空心高墩轴线定位测量为了保证施工的连续性,确保高墩施工的轴线及垂直度和外观线形,在墩身施工轴线控制测量中，采用高精度全站仪相互校核和施工过程中三阶段控制的方案。圆端形空心墩平面轴线控制图墩身底部实体段施工完成后，放样其左右圆心,做为永久性圆心，同时在实体段顶部放出空心墩纵横向轴线。墩身施工的过程中，用全站仪分别进行对点测量,全站仪对墩身轴线进行控制测量，全站仪对墩身棱角边线进行监控测量.同时利用5Kg线坠或垂准仪引左右圆心至施工平面进行控制其平面结构尺寸。当日气温高于28℃时，墩身中心点的测设必须在早上八时之前完成，以避免温差的影响。在每节模板安装过程中，首先自校墩身六大控制点间距,待接近设计值后,再用高精度全站仪对各点进行精确定位。全站仪调校模板完成后再对各控制点间距进行复核，确保模板顶口尺寸定位准确无误。5.2.2空心高墩高程测量用三角网点进行墩台高程测量，依据设计单位测设的水准基准点,结合现场地形布设高程网，并定期进行复测。每个墩承台完成后，按测量规范的要求，在承台面测设临时水准点，做为墩身沉降观测的控制点。特别是墩身顶的高程要严格控制，其精度要达到施工规范规定的标准。墩身顶面高程为+10mm。高墩施工中的高程控制采用长钢卷尺（100米钢卷尺）丈量法与三角高程控制法双控。在墩身下部1.5米左右位置处设置整米高程控制基准线，墩身高程控制测量时从该控制基准线丈量测量，同时用全站仪利用三角高程控制法进行复核，确保高程控制误差在规范允许范围之内。6、墩身外观质量的保证措施墩身外观质量主要是模板、砼浇注和施工工艺对结构物外表导致的随机出现的一些缺陷。混凝土墩身允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm)检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2空心墩壁厚±53桥墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺检查不少于5处5每片砼梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查6支承垫石顶面高程0~—107预埋件和预留孔位置56。1模板接缝尽量使用整块钢模板,以减少接缝.模板应试拼，不合格的不能用于工程。用时缝内应贴双面胶带，杜绝漏浆导致的表面缺陷.6.2分层施工痕迹这种现象大都是由于砼坍落度大，经振水泥内黑色成份上浮至表面，导致两层间有深色条带痕迹。也有前层初凝后浇注后层形成的施工缝痕迹。解决办法是降低坍落度，第一层初凝前必须浇注第二层。若下层经振有离淅现象时，应清除表面积水。6.3翻板施工的板与板接缝两节模板横向接缝严密，不能有漏浆现象，每次拼接时,粘贴双面胶带.每层砼浇注和模板顶面平齐，做到施工缝和模板缝重合。加大模板和支撑的刚度，做到节段接缝处模板不外胀。6。4砼表面裂缝的预防薄壁空心墩下部0~6m段落由于受约束力复杂和施工条件较差，易出现表面裂缝，采取的主要预防措施为:1、墩身根部按设计要求敷设泄水排汽孔,墩身施工期间用于墩内外空气流通和空心墩内养生水的外排.2、按设计要求设置墩身通气孔，必要时用鼓风机向墩身内部送风，以减小内外的温差。3、墩身混凝土浇筑应避开高温时段，若受高温影响较大时，太阳直射的模板面应用彩条布覆盖。4、空心墩内、外模板上应挂设环形喷水养生管。6.5墩身防扭曲控制在检查结构尺寸时，量取内外模板的对角线尺寸留底，在浇筑砼过程中或抽查复核时,一旦发现有异常现象，立刻根据留底对角线数据依靠墩身内部脚手架和底节模板桁架调校模板，同时采用全站仪放样圆端形空心墩的六大控制点复核，即墩截面的左右圆端和直圆四大相切点，控制结构尺寸允许误差，达到防止墩身扭曲的目的.7、质量保证措施7.1质量管理机构为实现本工程质量目标，项目分部成立质量管理领导小组，作为本工程管理的质量管理机构.质量管理领导小组由分部经理任组长，副经理(安全）、分部总工任副组长、安全质量部长、专职质量检查员及各相关部门组成质量监察机构。质量管理领导小组首先明确小组成员的质量职责,建立健全岗位责任制，从组织、制度、技术、检测与试验等方面制订措施以保证工程质量,做到规范生产，优质高效，使施工全过程贯彻“百年大计，质量第一"的质量方针，提高全体干部职工的质量意识。7。2关键工序质量保证技术措施7.2.1钢筋施工质量保证技术措施钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋,不能采购，对使用的钢筋,要严格规定取样实验合格后方可使用。钢筋连接的操作人员必须持证上岗，接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批连接中，进行随即抽样检查，并以此作为加强对连接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防污措施.专人负责钢筋垫块(保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，起到可靠的保护作用.钢筋绑扎完毕后,要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土,在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。7.2.2模板施工质量保证技术措施模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度,并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查,防止漏浆、错装等错误。7。2.3混凝土施工质量保证技术措施根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比,申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行.派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否与要求相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注.浇筑混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物,模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方可开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经监理工程师的批准.混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大层厚不得超过40cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应铺以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥沙浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足.8、安全保证措施（1）高空作业人员要定期进行身体检查，不允许带病作业.严禁酒后高空作业，高空作业人员必须配带安全帽、穿防滑鞋、系好安全带。(2）模板安装和拆除的特殊危险作业过程要安排专人指挥，严禁非专业人员顶岗、跨岗作业。（3)墩身周围要设置安全区，现场必须有安全员在岗，安全区内严禁人员、车辆通行和进行其他作业。（4)高处作业人员所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内.（5)高处作业的爬梯不得缺档和垫高,同一梯子不得同时二人上下.（6）高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。（7)运送人员和物件的升降电梯、吊栏，应有可靠的安全装置，高空作业人员严禁乘坐运送物件的吊栏.(8)高处作业设有专业作业平台，做好栏杆、安全防护网等安全防护措施.（9）吊机起吊重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后，方可继续作业.（10）起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身稳定，严禁起吊的重物自由下落。（11)在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等于输电线路的距离不得小于下表规定：输电线路电压最小距离（m）输电线路电压最小距离（m）输电线路电压最小距离（m）1kv以下1。51-35kv360kv0.01(v—50）+3附件：模板计算书受力计算书墩柱模板强度、刚度验算（以40。45m30：1（80：1）空心墩模板KW2#为例）砼对模板的侧压力：V=2m/h（浇注速度）t=25℃（入模温度）F=0。22＊rc*t0*β1*β2V1/2=0.22＊25＊(200/（10+25））*1.2*1。15＊21/2=53。7KN/m²倾倒砼时产生的水平荷载为2KN/m²振倒砼时产生的水平荷载为2KN/m²荷载组合为：53。7+2+2=57.7*1.4*0。85=68。7KN/m²=1\*ROMANI面板验算已知：板厚h=6mm取板宽b=10mmq=F·b=0。687N/mm按等跨考虑。强度验算：Mmax=0.1×ql²=0。1×0。687×250²=4294N·mm截面抵抗矩W=bh²/6=10×6²/6=60mm³最大内力：σ=Mmax/W=4294/60=71。57N/mm²挠度验算:I=bh³/12=10×6³/12=180mm4ω=0。677×ql4/100EI=0.677×0。687×2504/(100×2。06×105×180）=0。49mm=2\*ROMANII竖肋验算已知：l=500mmq=0。0687×250=17N/mmW［10=39.7×10³mm³I[10=198×104mm4强度验算:Mmax=KMql²=0.107×17×500²=454750N·mm最大内力：σ=Mmax/W［10=454750/39。7*10³=11。45N/mm²＜215N/mm²2、挠度验算:ω=Kfql4/100EI=0.66×17×5004/（100＊2。06×105×198×104）=0。02mm满足要求=3\＊ROMANIII背楞验算已知:l=800mma=400mmq=0。0687＊800=54.96N/mm2W［14=161×10³mm³2I［14=1127。4×104mm4强度验算：外伸400，按外伸梁计算Mmax=qa²/2=54。96×4002/2=4396800N·mm最大内力：σ=Mmax/2W[14=4396800/161×10³=27.3N/mm²＜215N/mm²挠度验算ω=ql4/384EI×（5-24＊a2/l2）=54.96×8004/(384×2。06*105×1127。4×104)×(5-24*4002/8002）=0.03mm