外环桥扩容改建工程组织设计钻孔灌注桩 实心墩

目录TOC\t"标题1,2,标题2,3,1级,2,2级,3,标题,1"\hHYPERLINK\l_Toc186821编制依据和原则1HYPERLINK\l_Toc229241.1编制依据1HYPERLINK\l_Toc210151.2编制原则1HYPERLINK\l_Toc244181.3编制范围1HYPERLINK\l_Toc127182工程概况2HYPERLINK\l_Toc285262.1工程简介2HYPERLINK\l_Toc283422.2地质情况2HYPERLINK\l_Toc10152.3主要工程量2HYPERLINK\l_Toc53342.4工期及质量目标2HYPERLINK\l_Toc47373施工组织机构3HYPERLINK\l_Toc251133.1岗位人员配备情况3HYPERLINK\l_Toc197663.1.1人员配置3HYPERLINK\l_Toc89943.2施工组织机构3HYPERLINK\l_Toc114633.2.1架子队长3HYPERLINK\l_Toc148623.2.2技术负责人3HYPERLINK\l_Toc282293.2.3技术员3HYPERLINK\l_Toc196403.2.4领工员3HYPERLINK\l_Toc184253.2.5安全员3HYPERLINK\l_Toc154933.2.6质检员4HYPERLINK\l_Toc242824施工总体部署5HYPERLINK\l_Toc174364.1施工准备5HYPERLINK\l_Toc219564.1.1临时驻地、施工场地布置5HYPERLINK\l_Toc293024.1.2施工用水5HYPERLINK\l_Toc96184.1.3施工用电5HYPERLINK\l_Toc138454.2总体施工方案5HYPERLINK\l_Toc303885工期计划及施工进度安排6HYPERLINK\l_Toc203065.1总期计划6HYPERLINK\l_Toc254025.2施工进度安排6HYPERLINK\l_Toc55316主要工程项目的施工工艺流程和施工方法7HYPERLINK\l_Toc309676.1钻孔灌注桩基施工7HYPERLINK\l_Toc272516.1.1施工准备8HYPERLINK\l_Toc242556.1.2开孔8HYPERLINK\l_Toc54536.1.3钻孔9HYPERLINK\l_Toc118416.1.4抽碴9HYPERLINK\l_Toc22376.1.5清孔10HYPERLINK\l_Toc142556.1.6终孔检查10HYPERLINK\l_Toc93046.1.7钻孔注意事项10HYPERLINK\l_Toc50726.1.8钢筋笼制作、安装10HYPERLINK\l_Toc325816.1.9浇注11HYPERLINK\l_Toc165736.1.10清理桩头11HYPERLINK\l_Toc72946.1.11质量检测12HYPERLINK\l_Toc260296.1.12钻孔桩常见事故的预防及处理13HYPERLINK\l_Toc322536.1.13钻孔桩断桩常见事故及处理15HYPERLINK\l_Toc322256.2人工挖孔桩施工工艺17HYPERLINK\l_Toc303126.2.1工程简介17HYPERLINK\l_Toc276966.2.2地质简介18HYPERLINK\l_Toc217466.2.3人工挖孔桩施工方案18HYPERLINK\l_Toc173546.2.4质量控制21HYPERLINK\l_Toc96246.2.5安全保证措施21HYPERLINK\l_Toc143696.2.6环境保护措施24HYPERLINK\l_Toc204436.2.7文明施工管理措施24HYPERLINK\l_Toc288326.3扩大基础施工24HYPERLINK\l_Toc271656.3.1扩大基础施工工艺流程24HYPERLINK\l_Toc286536.3.2扩大基础工艺说明25HYPERLINK\l_Toc94906.3.3安全施工措施28HYPERLINK\l_Toc65456.3.4质量管理体系28HYPERLINK\l_Toc23636.3.5安全保证措施28HYPERLINK\l_Toc171616.4.实体墩施工29HYPERLINK\l_Toc115046.4.1施工工艺29HYPERLINK\l_Toc324266.4.2.墩台身安全质量控制措施32HYPERLINK\l_Toc132416.4.3.墩台身各分项工艺及流程32HYPERLINK\l_Toc316196.5.盖梁施工35HYPERLINK\l_Toc323046.5.1设备配置35HYPERLINK\l_Toc315876.5.2施工方案及工艺36HYPERLINK\l_Toc168416.5.3质量标准37HYPERLINK\l_Toc346.5.4盖梁施工安全注意事项38HYPERLINK\l_Toc238936.6沉降观测点设置38HYPERLINK\l_Toc171966.7模板的安装39HYPERLINK\l_Toc282306.8混凝土浇筑40HYPERLINK\l_Toc62186.9支承垫石和锚栓孔41HYPERLINK\l_Toc52976.10模板拆除41HYPERLINK\l_Toc314466.11施工常见问题及处理措施42HYPERLINK\l_Toc57136.11.1钻孔灌注桩发生偏斜42HYPERLINK\l_Toc313126.11.2钢筋笼不能顺利入孔42HYPERLINK\l_Toc26716.11.3预防措施42HYPERLINK\l_Toc182846.11.4处理措施42HYPERLINK\l_Toc15636.11.5墩柱顶部出现水平裂缝43HYPERLINK\l_Toc114296.11.6同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值43HYPERLINK\l_Toc300166.12工程测量43HYPERLINK\l_Toc114456.12.1测量职责及程序44HYPERLINK\l_Toc165666.12.2测量依据44HYPERLINK\l_Toc192066.12.3测量仪器选用44HYPERLINK\l_Toc145376.12.4平面控制测量44HYPERLINK\l_Toc272226.12.5高程控制测量44HYPERLINK\l_Toc169906.12.6结构物平面放样测量及校核45HYPERLINK\l_Toc73376.12.7结构物高程放样测量及校核45HYPERLINK\l_Toc116016.12.8测量质量的保证措施45HYPERLINK\l_Toc22197施工队伍组织46HYPERLINK\l_Toc191617.1施工队伍组织机构46HYPERLINK\l_Toc212617.2劳动力配备及使用计划46HYPERLINK\l_Toc112468主要施工机械计划47HYPERLINK\l_Toc296358.1施工机械设备配置原则47HYPERLINK\l_Toc286818.2.施工保障措施47HYPERLINK\l_Toc241539工期及质量保障47HYPERLINK\l_Toc37639.1.工期保障措施48HYPERLINK\l_Toc239869.2.质量目标48HYPERLINK\l_Toc68489.3.质量保证体系48HYPERLINK\l_Toc181529.4.工程质量保证措施49HYPERLINK\l_Toc133519.4.1施工准备阶段质量控制49HYPERLINK\l_Toc10779.4.2高性能砼的运输和浇筑施工50HYPERLINK\l_Toc178789.4.3钻孔灌注桩施工质量保证措施50HYPERLINK\l_Toc1638810安全保证措施51HYPERLINK\l_Toc2226210.1安全目标51HYPERLINK\l_Toc3112910.2施工安全保障管理措施51HYPERLINK\l_Toc1317710.3施工应急措施51HYPERLINK\l_Toc2251410.4高空作业安全防护措施52HYPERLINK\l_Toc355910.5.施工用电安全措施52HYPERLINK\l_Toc2991210.6.防风沙措施53HYPERLINK\l_Toc326910.7人工挖孔有害气体检测和预防措施53HYPERLINK\l_Toc2692810.7.1加强安全防御及避险等紧急救助常识教育53HYPERLINK\l_Toc206210.7.2加强有毒气体的全程监控53HYPERLINK\l_Toc2791010.7.3设专职安全员进行工点（或现场）的全程督导54HYPERLINK\l_Toc808410.7.4完善管理体制注54HYPERLINK\l_Toc1253811环境保护措施55HYPERLINK\l_Toc2285111.1环境目标55HYPERLINK\l_Toc100311.2环境保护管理措施55HYPERLINK\l_Toc1192811.3污水处理措施55HYPERLINK\l_Toc1205011.4环境保保护技术措措施55HYPERLINK\l_Toc2734712文明施工工措施56HYPERLINK\l_Toc101012.1文明施施工措施56HYPERLINK\l_Toc195913其他保保证措施57HYPERLINK\l_Toc1299313.1保护地地下管线措措施57HYPERLINK\l_Toc2571713.2消防措措施57HYPERLINK\l_Toc3001812.3治安措措施57HYPERLINK\l_Toc2158914施工现现场潜在危危险源及应应急预案58HYPERLINK\l_Toc1461714.1火灾58HYPERLINK\l_Toc857514.2触电58HYPERLINK\l_Toc362614.3高空坠坠落应急准准备与响应应预案59HYPERLINK\l_Toc2272814.4基坑坍坍塌应急准准备与响应应预案59HYPERLINK\l_Toc12614.5物体打打击应急准准备与响应应预案60HYPERLINK\l_Toc162514.6机械伤伤害应急准准备与响应应预案60HYPERLINK\l_Toc706附图一61HYPERLINK\l_Toc5320附图二62附图三63HYPERLINK\l_Toc30053附图四65新疆XX市东XXX改建工工程组织设设计1编制依据和原则则1.1编制依据据1.1.1扩容容改建工程程施工图纸纸、设计资资料与说明明书等。1.1.2国家家及建设部部现行的设设计规范、施施工规范及及验收标准准。1.1.3《铁铁路桥涵施施工规范》(TB100203--20022)1.1.44《铁路桥桥涵地基和和基础设计计规范》1.1.55《铁路桥桥梁混凝土土与砌体工工程施工规规范》(TB100210--20011)1.1.66《铁路桥桥梁混凝土土与砌体工工程施工质质量验收标标准》（TB100424--20033）1.1.77《铁路桥桥涵工程施施工质量验验收标准》(TB100415--20033)1.1.88《桥梁工工程基桩无无损检测规规程》(TB100218--99)1.1.99现场踏勘勘、施工调调查所得资资料。1.2编制原则则1.2.1在总总体布置上上，本着少少占临时用用地的原则则，节约资资源，重视视和保护环环境。1.2.2本着着先进性与与适用性相相结合的原原则，采用用成熟可靠靠的技术，加加强工序控控制，并以以先进可靠靠的施工方方法和工艺艺确保优质质、安全、快快速、高效效建成该工工程。1.2.3坚坚持“高标准、高高质量、科科研先行”的原则，以以“高、精、尖尖”为要求，选选择施工设设备、施工工技术、施施工工艺，关关键特殊工工序遵循先先试验、后后实施，做做到安全可可靠。1.3编制范围围本次施工组织编编制范围：：XXXXK5++360--K7+0070范围围内所有钻钻孔桩、扩扩大基础、墩墩台身及盖盖梁。2工程概况2.1工程简介介XX市东XX改改建工程自自4月1日-8月30日总工工期1511天。其里里程是XXX国道K5++360--K7+0070段及及XX街上行行匝道部分分。合同造造价1.4438亿。XX街新建建匝道部分分西起XXX路-XX街交叉叉口，向东东与现状XXX街相接接，全场2242.88m。XX路南起起XX街立交-南侧XX路立交交南侧，全全长17110m其中中桥梁桩基基62根，扩扩大基础999个，墩墩台1299个，混凝凝土用量33421663。总起起而言此项项工程工期期紧，任务务中，挑战战性高。2.2地质情况况工程主要位于低低山丘陵及及山前坡地地，在100m—15m的勘勘察深度内内，场地地地层自上而而下主要分分为杂填土土、角砾、强强风化基岩岩、中-微风化基基岩.2.3主要工程程量桥梁桩基62根根，扩大基基础99个，墩台129个。桥梁梁桩基62根，其中XX街有桩桩基28根，pm220-pm377左侧有177根，pm119-pm366右侧有177根。桩径径分别为11.2m、1.5mm和1.8mm三种。桩桩长最长桩桩为15mm，最浅桩桩为8m。扩大基础础99个，其其中pm11-pm277右侧27个，pm11-pm277左侧28个，二二号辅道ppd2011-pd2224共24个，三三号辅道ppd3011-pd3320共20个。2.4工期及质质量目标本工程工期1551天，主主体工程结结构必须坚坚固、稳定定、耐久、安安全。工程程质量必须须内实外美美，精益求求精。确保保全部工程程达到国家家现行的工工程质量验验收标准及及设计要求求，确保创创部优工程程。一次验验收合格率率达到1000%。3施工组织织机构为确保工程建设设工期、质质量、安全全、保护生生态环境，全全面实现建建设目标，在在项目管理理上将更加加突出技术术质量管理理，建立健健全更加明明晰的目标标。3.1岗位人员员配备情况况3.1.1人员员配置XX改建工程现现场施工由由第一架子子队管理。架架子队设管管理人员88名，其中中架子队长长1名，技术术负责人11名，技术术人员4名，安全全员1名,质检员1名,领工员2名。3.2施工组组织机构3.2.1架架子队长架子队长是本项项目工程施施工现场的的第一负责责人，负责责贯彻及落落实质量保保证体系，实实施安全生生产责任制制，根据工工程进展情情况适时调调整资源配配置，确保保质量目标标、安全目目标和工期期目标的实实现。3.2.2技技术负责人人负责审核图纸，编编制优化、细细化的实施施性施工组组织设计及及施工作业业指导书；；负责本项项目施工过过程的质量量安全控制制，进行技技术总结、技技术交底等等工作。3.2.3技技术员计算墩中心坐标标，复核桥桥控制网，进进行施工测测量放样，做做好施工测测量记录，按按照规范要要求做好检检验试验工工作及隐蔽蔽工程检查查、内业资资料整理等等技术工作作。3.2.4领领工员负责工程的施工工组织及施施工劳务输输出及物资资管理，负负责安全质质量监督及及检查。3.2.5安安全员负责工程全过程程中的安全全管理，和和作业人员员的安全技技术培训。3.2.6质质检员负责工程全过程程中的质量量管理，做做好质量检检查记录。表3-1施工岗位位人员配备备表项目经理项目经理中铁一局外环改建工程项目部项目副经理项目总工工程技术部检测试验室安质环保部计划财务部物资设备部综合办公室第一架子队架子队长架子队技术负责人架子队领工员架子队安全员架子队质检员架子队材料员架子队试验员工班长钢筋班架子班模板班木工班混凝土班4施工总体部署根据扩容改建工工程量及其其分布区段段，以及考考虑沿线地地形地貌，既既有道路交交通、电力力及水资源源状况，总总工期要求求及施工队队伍构成，本本着节约用用地，减少少交通干扰扰和环境污污染的原则则，充分考考虑统筹规规划，合理理布局，安安排临时工工程项目。4.1施工准准备4.1.1临临时驻地、施施工场地布布置本工程所在现场场地势平坦坦，管理人人员生活区区设在多依依树村，现现场施工人人员生活区区于工点附附近就近设设置，租用用民房或搭搭建临时房房屋。4.1.2施工工用水生活用水采用就就近村庄自自来水，施施工用水可可从就近村村庄取水，施施工用水需需由试验室室检验合格格后方可投投入使用。沿沿线路纵向向铺通直径径5cm的塑塑料管供水水,.4.1.3施工工用电施工用电要严格格遵守三相相五线制，从业人员员要求是专专业的电工工，并从事事该行业55年以上。工工地用电从从临近的高高压线路接接入，钢筋筋加工厂计计划安装3315kvvA变压器器1台，配备备150kkw发电机机1台。4.2总体施工工方案4.2.1施工工前须探明明地下各类类型管线位位置并与管管线产权单单位签订相相关协议后后方可动工工，施工场场地确保三三通一平。4.2.2钻孔孔灌注桩采采用旋挖钻钻机及人工工挖孔，钢钢护筒与泥泥浆护壁，钻钻进过程加加入混凝土土保护壁厚厚度防止塌塌孔，导管管法灌注水水下混凝土土成桩。。4.2.3桥墩墩,墩身、托托盘、顶帽帽采用厂制制定型钢模模板，现浇浇混凝土施施工；墩身身高于100m分多次次浇注确保保模板无移移位现象。4.2.4钢筋筋采用机械械加工制作作，现场人人工绑扎。4.2.5混凝凝土采用商商品混凝土土，混凝土土搅拌运输输车运送，混混凝土输送送泵浇筑，机机械捣实，混混凝土按高高性能混凝凝土配制，基基础混凝土土有抗侵蚀蚀要求时采采用抗侵蚀蚀混凝土。5工期计划及施工工进度安排排5.1总期计划划总工期为1511天，20113年4月1日开工，22013年8月30日完工工。5.2施工进度度安排施工准备：2013年4月1日～20113年4月11日。扩大基础施工：：2013年4月12日～20113年5月12日。桩基施工：2013年5月13日～20113年6月20日。墩台身施工：22013年6月21日～20113年7月21日。盖梁施工：20013年7月22日～20113年8月20日。桥面铺装：20013年8月21日～20113年8月30日。具体内容见附图图一。6主要工程项目的的施工工艺艺流程和施施工方法6.1钻孔灌灌注桩基施施工拔除护筒拔除护筒凿除桩头,质量检验平整场地桩位放样埋设护筒钢筋笼制做检查下道工序泥浆沉淀池孔内造泥浆钻进钻机就位埋护筒钻机位钻进浆沉淀池就位混凝土灌注钢筋笼检查泥浆备料泥浆池下钢筋笼清孔安装导管再次检查沉渣厚度及泥浆指标,必要时二次清孔终孔质量检查混凝土制备及输送检查混凝土质量及顶面标高、制作试件拼装检查导管图6-1钻孔桩施施工工艺流流程6.1.1施工工准备6.1.1.11进行水文文、地质调调查、制定定施工方案案、平整场场地、测量量定位放样样；对场地地进行平整整，清除杂杂物，夯填填密实；钢钢护筒陆地地上埋设、钻钻机就位、泥泥浆制备等等。现场备备足钻孔用用水、粘土土、碎石、片片石等材料料，确保意意外情况发发生时所需需材料齐备备，满足处处理需要。6.1.1.22本桥钻孔孔桩采用旋旋挖钻钻孔孔施工，采采用人工挖挖孔做钢护护筒护壁伸伸入粘土层层1.0mm间或附近近设置，泥泥浆池开挖挖尺寸为55m×3mm×2.55m。沉淀淀池开挖尺尺寸为3mm×2mm×3m,沉淀池的的泥浆选用用封闭的翻翻斗车运至至业主及环环保部门所所规定的排排放位置。6.1.1.33护筒采用5mm厚钢板加加工，长为为2.0mm，（根据据地质情况况不同改变变护筒高度度）为保证证其刚度，防防止变形，在在护筒上、下下端和中部部外侧各焊焊一道加劲劲肋。护筒筒内径大于于设计桩径径20cmm。。护筒筒埋设时，其其轴线对准准测量所标标出的桩位位中心，护护筒周围和和护筒底接接触紧密，保保证其位置置偏差不大大于5cmm，倾斜度度不大于11%.护筒四周周填粘土分分层夯实，陆陆上护筒顶顶面高出地地面20ccm,并确保牢牢固、紧密密、不渗漏漏、经久耐用，挖挖好泥浆池池制备泥浆浆。6.1.1.44泥浆的制制作造浆拟选用优质质粘土，并并在钻进至至软土层和和液化砂土土层时，在在泥浆中掺掺入16%%的膨润土土、0.115%的CMC羟基基纤维素、0.4%硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防渗、防坍孔。制浆前，先把粘粘土打碎，使使其在搅拌拌中容易成成浆，缩短短成浆时间间，提高泥泥浆质量。制制浆时，可可将打碎的的粘土直接接投入护筒筒内，使用用冲击锥冲冲击制浆，待待粘土已冲冲搅成泥浆浆时，即可可进行钻孔孔。多余的的泥浆用泥泥浆泵导入入钻孔外泥泥浆池贮存存，以便随随时补充孔孔内泥浆。6.1.1.55钻机就位位埋设好护筒后，即即可进行钻钻机就位，本本桥使用的的钻机为冲冲击钻。就就位时，只只要使钻锥锥中心对准准测量放样样时所测设设的桩位即即可，其对对中误差不不得大于55cm。6.1.2开孔孔6.1.2.11开钻前应应注意的事事项开钻前，应根据据设计部门门提供的地地质勘探资资料，根据据地质情况况的不同，选选用适宜的的泥浆比重重、泥浆粘粘度及不同同的钻进速速度。如在在砂层中钻钻孔时，应应加大泥浆浆稠度，选选用较好的的造浆材料料，提高泥泥浆的粘度度以加强护护壁，并适适当降低进进尺速度。钻钻孔作业应应分班连续续进行，经经常对钻孔孔泥浆性能能指标进行行检验，不不符合要求求时要及时时改正。6.1.2.22钻机安装装处事先整整平夯实，以以免在钻孔孔过程中钻钻机发生倾倾斜和下陷陷而影响成成孔的质量量。钻机必须固定牢牢固，严禁禁在钻孔过过程中钻机机移位。孔孔内泥浆水水平面须高高出护筒底底至少0..5m以上上，以免泥泥浆面荡漾漾损坏护筒筒底孔壁，泥泥浆顶面不不得高于出出浆口，防防止泥浆溢溢出；冲击击过程中勤勤抽碴，勤勤检查钻头头的磨损情情况，预防防卡钻、缩缩孔等安全全质量事故故的发生。6.1.3钻钻孔6.1.3.11钻孔过程程中要经常常注意土层层变化，每每进尺2mm或在土层层变化处捞捞取渣样，进进行比对。当当进入桩头头嵌入岩层层，每0..2m取碴碴留样一次次。随时保保持孔内有有一定的水水头高度，并并严格控制制泥浆比重重。钻孔一一次连续成成孔，不得得中途停顿顿。当钻头头尺寸磨损损至小于设设计桩径或或刃脚磨钝钝时，及时时补焊或更更换。6.1.3.22每小时测测量泥浆比比重一次，控控制钻孔过过程中泥浆浆比重在11.15～1.200左右防止止由于泥浆浆比重低造造成塌孔现现象。如果果发现有塌塌孔应及时时增大泥浆浆比重放慢慢进尺速度度，在泥浆浆中掺入膨膨润土、CCMC羟基基纤维素、硝硝基腐植酸酸钠盐及少少量的生石石灰粉等制制成优质泥泥浆加强护护壁。6.1.3.33钻机操作作人员要做做好钻孔记记录表，并并做好地质质取样登记记。6.1.3.44废泥浆的的处理泥浆池积满后，为为防止浆液液四处外溢溢、泥浆直直接排入河河流中，在在施工现场场附近征用用一些闲置置的空地，汇汇集起来集集中处理。6.1.4抽抽碴每钻进1.0～～1.5mm后，将孔孔底钻渣抽抽出来，并并及时向孔孔内补入无无碴泥浆，如如此循环操操作，随着着钻进深度度不断增加加，排渣管管在副卷扬扬机操作下下也随之及及时下落，始始终与孔底底保持10～20cmm距离。抽抽碴时应注注意的几个个问题：6.1.4.11及时向孔孔内补浆或或补水，如如向孔内投投放粘土自自行造浆，在在抽碴后随随着冲击投投放粘土，不不宜一次倒倒进很多，防防止粘结。6.1.4.22抽碴筒放放到孔底后后，要在孔孔底上、下下提放几次次，使其多多进些钻碴碴，然后提提出。6.1.4.33钻头刃口口在钻井中中不断磨损损，直径磨磨耗不得超超过1.55cm，每每班开钻前前检查钻头头直径、及及时补焊，不不宜中途修修补，以免免卡钻。准准备备用钻钻头，轮换换使用和修修补。6.1.4.44留料要求求：进入嵌嵌岩地层前前，每工作作班次取样样4次；进入入嵌岩地层层后，每00.2m记记录一次。碴碴样标明日日期、时间间和标高，用用透明塑料料袋盛装，按按顺序摆放放待查。6.1.5清孔孔钻孔达到设计标标高，经终终孔检查合合格后，采采用换浆法法清孔。同同时检测孔孔内泥浆比比重，测量量沉碴厚度度，直至泥泥浆比重控控制在1..08左右右。6.1.6终终孔检查钻孔完成后，用用电子孔斜斜仪或检孔孔器进行检检孔。孔径径、孔型、孔孔垂直度、孔孔深检查合合格后，再再拆卸钻头头进行清孔孔工作，否否则重新进进行扫孔。自自检合格后后报监理工工程师检孔孔。用同等规格钢筋筋和钻孔桩桩钢筋布置置图制作66m长的钢钢筋探笼检检孔器，检检查孔径、孔孔形、垂直直度；用测测绳配测锤锤检查孔深深和孔底沉沉碴厚度。终终孔检查符符合施工规规范要求，即即可开始下下一道工序序施工。6.1.7钻孔孔注意事项项6.1.7.11要求采用用整套冲击击钻机设备备，避免使使用双筒卷卷扬机组成成的简易钻钻具。钻机机安装处事事先整平夯夯实，以免免在钻孔过过程中钻机机发生倾斜斜和下陷而而影响成孔孔的质量。6.1.7.22冲击过程程中勤抽碴碴，勤检查查钢丝绳和和钻头的磨磨损情况，预预防安全质质量事故的的发生。在在钻井中不不断磨损，直直径磨耗不不得超过11.5cmm，每班开开钻前检查查钻头直径径、及时补补焊，不宜宜中途修补补，以免卡卡钻。准备备备用钻头头，轮换使使用和修补补。6.1.7.33钻进时，起起、落钻头头速度宜均均匀，不得得猛或骤然然变速。孔孔内出土，不不得堆积在在钻孔周围围。6.1.7.44因故停钻钻时，孔口口应加护盖盖。有钻杆杆的钻机，应应将钻头提提离孔底55m以上，其其他钻机钻钻头提出孔孔外。6.1.8钢钢筋笼制作作、安装6.1.8.11钢筋笼的的制作制作钢筋笼时，对对钢筋的调调直、除锈锈、截断、弯弯折与焊接接均按设计计图纸和技技术规范要要求进行。钢钢筋笼的主主筋尽量为为整根，需需要对接时时，宜采用用双面焊，搭搭接的长度度不小于55d。成品品钢筋笼保保证其顺直直、尺寸准准确，其主主筋间距施施工误差为为±0.5dd、箍筋间间距及加强强箍筋间距距施工误差差为±20mmm。钢筋接接头须错开开，同一截截面的钢筋筋接头不大大于50%%。6.1.8.22钢筋笼的的安装为保证钢筋笼外外砼保护层层的厚度符符合设计要要求，在其其上下端及及中间每隔隔2m在一横横截面上设设置四个钢钢筋“耳环”。钢筋笼吊装之前前，先对钻钻孔进行检检测。检测测使用的探探孔器直径径和钻孔直直径相符，主主要检测钻钻孔内有无无坍塌、垂垂直度有无无超出允许许误差，钻钻孔有无缩缩径，以确确保钢筋笼笼的安装。用吊车吊放钢筋筋笼，在孔孔口焊接接接长，钢筋筋笼焊接采采用双面焊焊焊接长度度为5d—8d。钢筋筋笼吊装时时对准孔位位，尽量竖竖直轻放、慢慢放，遇障障碍物可慢慢起慢落和和正反旋转转使之下落落，无效时时，立即停停止下落，查查明原因后后再安装。不不允许高起起猛落，强强行下放，防防止碰撞孔孔壁而引起起坍塌。入孔后牢固定位位，容许偏偏差不大于于5cm，并并使钢筋笼笼处于悬吊吊状态。钢钢筋骨架上上端焊拉钩钩和横撑固固定于孔口口，当桩身身混凝土初初凝后，解解除固结设设施。6.1.9浇注注安装导管，进行行二次清孔孔，测量沉沉渣厚度，柱柱桩100mmm，300mmm时在进进行水下混混凝土灌注注。钻孔桩桩砼灌注采采用导管法法灌注,导管接头头采用丝口口连接，灌灌注前要对对导管进行行气密性试试验，试压压的压力宜宜等于孔底底静水压力力的1.55倍。试验验无误后方方可使用。导管上设置封底底漏斗，漏漏斗容积（即即首批砼方方量）应满满足封底时时导管埋深深大于1mm。漏斗与与导管间用用自制砼球球做隔水栓栓，封底时时采用浮球球法。吊放放导管要顺顺直、居中中，防止提提升导管时时卡挂钢筋筋笼。采用水下混凝土土灌注方式式，混凝土土强度等级级为C400，塌落度度控制在1180～220之间间。首批灌灌注混凝土土的数量应应能满足导导管初次埋埋置深度（≥1.0m）和填充充导管底部部间隙的需需要，数量量不小于22m。混凝凝土灌注开开始后，必必须连续不不断地进行行并且每斗斗砼灌注间间隔时间尽尽量缩短，拆拆除导管所所耗时间严严格控制，不不能超过115minn，不能中中途停工；；在灌注砼砼过程中，随随时探测砼砼高度，及及时拆除或或提升导管管，注意保保持适当的的埋深，导导管埋深一一般保持在在2～6m。且应应注意的几几个问题。6.1.9.11导管埋入入砼的深度度不小于22.0m。6.1.9.22水下灌注注砼的实际际桩顶标高高应高出桩桩顶设计标标高1～1.5mm。6.1.9.33严禁导管管漏水或导导管底口进进水（即封封不住底）而而造成断桩桩事故，保保证施工质质量。6.1.9.44当砼灌注注完毕后，待待桩上部砼砼开始初凝凝，解除对对钢筋笼固固定措施，保保证钢筋笼笼随着砼的的收缩而收收缩，避免免粘结力的的损失。6.1.10清理桩头头等桩头砼强度达达到设计值值的25%%时，立即即拆除护筒筒并凿除桩桩头多余砼砼。达到桩桩顶设计标标高，凿除除桩头砼采采用人工手手工凿除，不不采用爆破破或其它影影响桩身质质量的方法法进行。6.1.11质量检测测根据设计要求，在在钢筋笼安安装时预埋埋声测管，成成桩后采用用声波透射射法进行检检测。钻孔孔桩全部采采用小应变变检测。对对质量有问问题的桩，钻钻取桩身混混凝土鉴定定检验。表6-2钻孔桩桩钻孔允许许偏差表序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深摩擦桩不小于设计孔深深柱桩不小于设计孔深深，并进入入设计土层层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩桩底沉渣厚厚度摩擦桩≤200柱桩≤50表6-3钻孔桩钢钢筋骨架允允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±1002钢筋骨架外径±153主钢筋间距±254加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度度0．5%7骨架保护层厚度度±258骨架中心平面位位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±50混凝土灌注过程程中，随时时用测锤检检查混凝土土面标高，并并做好记录录；并制作作混凝土试试件，每根根桩砼试件件制作不少少于2组，检查查桩身混凝凝土强度。并并按规定对对桩体进行行无损检测测，当砼试试件到达龄龄期时，砼砼强度没有有达到设计计要求，需需要钻芯取取样检查。6.1.12钻孔桩常常见事故的的预防及处处理常见的钻孔（包包括清孔时时）事故及及处理方法法分述如下下：6.1.12..1坍孔各种钻孔方法都都可能发生生坍孔事故故，坍孔的的特征是孔孔内水位突突然下降，孔孔口冒细密密的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。6.1.12..1坍孔原因因①、泥浆相对密度度不够及其其它泥浆性性能指标不不符合要求求，使孔壁壁未形成坚坚实泥皮。②、由于出渣后未未及时补充充泥浆（或或水），或或河水、潮潮水上涨，或或孔内出现现承压水，或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够。③、护筒埋置太浅浅，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸湿湿泡软，或或钻机直接接接触在护护筒上，由由于振动使使孔口坍塌塌，扩展成成较大坍孔孔。④、在松软砂层中中钻进进尺尺太快。⑤、提出钻锥钻进进，回转速速度过快，空空转时间太太长。⑥、水头太高，使使孔壁渗浆浆或护筒底底形成反穿穿孔。⑦、清孔后泥浆相相对密度、粘粘度等指标标降低，用用空气吸泥泥机清孔泥泥浆吸走后后未及时补补浆（或水水），使孔孔内水位低低于地下水水位。⑧、清孔操作不当当，供水管管嘴直接冲冲刷孔壁、清清孔时间过过久或清孔孔停顿时间间过长。⑨、吊入钢筋骨架架时碰撞孔孔壁。6.1.12..2坍孔的预预防和处理理①、在松散粉砂土土或流砂中中钻进时，应应控制进尺尺速度，选选用较大相相对密度、粘粘度、胶体体率的泥浆浆或高质量量泥浆。②、发生孔口坍塌塌时，可立立即拆除护护筒并回填填钻孔，重重新埋设护护筒再钻。③、如发生孔内坍坍塌，判明明坍塌位置置，回填砂砂和粘质土土（或砂砾砾和黄土）混混合物到坍坍孔处以上上1m-22m，如坍坍孔严重时时应全部回回填，待回回填物沉积积密实后再再行钻进。④、清孔时应指定定专人补浆浆（或水），保保证孔内必必要的水头头高度。供供水管最好好不要直接接插入钻孔孔中，应通通过水槽或或水池使水水减速后流流入钻中，可可免冲刷孔孔壁。应扶扶正吸泥机机，防止触触动孔壁。不不宜使用过过大的风压压，不宜超超过1.55-1.66倍钻孔中中水柱压力力。⑤、吊入钢筋骨架架时应对准准钻孔中心心竖直插入入，严防触触及孔壁。6.1.12..3钻孔偏斜斜各种钻孔方法可可能发生钻钻孔偏斜事事故。6.1.12..4偏斜原因因①、钻孔中遇有较较大的孤石石或探头石石②、在有倾斜的软软硬地层交交界处，岩岩面倾斜钻钻进；或者者粒径大小小悬殊的砂砂卵石层中中钻进，钻钻头受力不不均。③、扩孔较大处，钻钻头摆动偏偏向一方。④、钻机底座未安安置水平或或产生不均均匀沉陷、位位移。⑤、钻杆弯曲，接接头不正。6.1.12..5预防和处处理①、安装钻机时要要使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘缘、固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在一条竖竖直线上，并并经常检查查校正。②、由于主动钻杆杆较长，转转动时上部部摆动过大大。必须在在钻架上增增设导向架架，控制杆杆上的提引引水龙头，使使其沿导向向架对中钻钻进。③、钻杆接头应逐逐个检查，及及时调正，当当主动钻杆杆弯曲时，要要用千斤顶顶及时调直直。6.1.12..6掉钻落物物钻孔过程中可能能发生掉钻钻落物事故故。6.1.12..7掉钻落物物原因①、掉钻落物原因因卡钻时强提强扭扭，操作不不当，使钻钻杆或钢丝丝绳超负荷荷或疲劳断断裂。②、钻杆接头不良良或滑丝。③、电动机接线错错误，钻机机反向旋转转，钻杆松松脱。④、转向环、转向向套等焊接接处断开。⑤、操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物。6.1.12..8预防措施施①、开钻前应清除除孔内落物物，零星铁铁件可用电电磁铁吸取取，较大落落物和钻具具也可用冲冲抓锥打捞捞，然后在在护筒口加加盖。②、经常检查钻具具、钻杆、钢钢丝绳和联联结装置。6.1.12..9处理方法法掉钻后应及时摸摸清情况，若若钻锥被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住应首先先清孔，使使打捞工具具能接触钻钻杆和钻锥锥。6.1.12..10糊钻和埋埋钻糊钻和埋钻常出出现于正反反循环回转转钻进中，糊糊钻的特征征是在细粒粒土层中钻钻进时进尺尺缓慢，甚甚至不进尺尺出现憋泵泵现象。预防和处理办法法：对正反反循环回转转钻，可清清除泥包，调调节泥浆的的相对密度度和粘度，适适当增大泵泵量和向孔孔内投入适适量砂石解解决泥包糊糊钻，选用用刮板齿小小、出浆口口大的钻锥锥；严重糊糊钻，应停停钻，清除除钻渣。对对钻杆内径径、钻渣进进出口和排排渣设备的的尺寸进行行检查计算算。6.1.12..11扩孔和缩缩孔扩孔比较多见，一一般表局部部的孔径过过大。在地地下水呈运运动状态、土土质松散地地层处或钻钻锥摆动过过大，易于于出现扩孔孔，扩孔发发生原因与与坍孔相同同，轻则为为扩孔，重重则为坍孔孔。若只孔孔内局部发发生坍塌而而扩孔，钻钻孔仍能达达到设计深深度则不必必处理，只只是混凝土土灌注量大大大增加。若若因扩孔后后继续坍塌塌影响钻进进，应按坍坍孔事故处处理。缩孔即孔径的超超常缩小，一一般表现为为钻机钻进进时发生卡卡钻、提不不出钻头或或者提外鸣鸣叫的迹象象。缩孔原原因有两种种：一种是是钻锥焊补补不及时，严严重磨耗的的钻锥往往往钻出较设设计桩径稍稍小的孔；；另一种是是由于地层层中有软塑塑土（俗称称橡皮土），遇遇水膨胀后后使孔径缩缩小。各种种钻孔方法法均可能发发生缩孔。为为防止缩孔孔，前者要要及时修补补磨损的钻钻头，后者者要使用失失水率小的的优质泥浆浆护壁并须须快转慢进进，并复钻钻二三次；；或者使用用卷扬机吊吊住钻锥上上下、左右右反复扫孔孔以扩大孔孔径，直至至使发生缩缩孔部位达达到设计要要求为止。对对于有缩孔孔现象的孔孔位,钢筋笼就就位后须立立即灌注,以免桩身身缩径或露露筋.6.1.12..12钻孔漏浆浆（1）漏浆原因①、在透水性强的的砂砾或流流砂中，特特别是在有有地下水流流动的地层层中钻进时时，稀泥浆浆向孔壁外外漏失。②、护筒埋置太浅浅，回填土土夯实不够够，致使刃刃脚漏浆。③、护筒制作不良良，接缝不不严密，造造成漏浆。④、水头过高，水水柱压力过过大，使孔孔壁渗浆。（2）处理办法①、凡属于第一种种情况的回回转钻机应应使用较粘粘稠或高质质量的泥浆浆钻孔。冲冲击钻机可可加稠泥浆浆或回填粘粘土掺片石石、卵石反反复冲击增增强护壁。②、属于护筒漏浆浆的，应按按前述有关关护筒制作作与埋设的的规范规定定办理。如如接缝处漏漏浆不严重重，可由潜潜水工用棉棉、絮堵塞塞，封闭接接缝。如漏漏水严重，应应挖出护筒筒，修理完完善后重新新埋设。6.1.13钻钻孔桩断桩桩常见事故故及处理6.1.13..1首批混凝凝土封底失失败（1）事故原因和预预防措施①导管底距离孔底底大高或太太低。原因：由于计算算错误，使使导管下口口距离孔底底太高或太太低。太高高了使首批批砼数量不不够，埋不不了导管下下口（1米以上）。太太低了使首首批砼下落落困难，造造成泥浆与与混凝土混混合。预防措施：准确测量每节导导管的长度度，并编号号记录，复复核孔深及及导管总长长度。也可将拼装好的的导管直接接下到孔底底，相互校校核长度。②首批砼数量不够够。原因：由由于计算错错误，造成成首批砼数数量不够，埋埋管失败。预防措施：根据据孔径、导导管直径认认真计算和和复核首批批砼数量。③首批混凝土品质质太差。原因：首批砼和和易性太差差，翻浆困困难。或坍坍落度太大大，造成离离析。预防措施：搞好好配合比设设计，严格格控制混凝凝土和易性性。④导管进浆。导管密封封性差，在在首批砼灌灌注后，由由于外部泥泥浆压力太太大，渗入入导管内，造造成砼与泥泥浆混和。6.1.13..2处理办法法首批混凝土封底底失败后，应应拨出导管管，提起钢钢筋笼，立立即清孔。（1）供料和设备故故障使灌注注停工a事故原因和预防防措施原因:由于设备故障，混混凝土材料料供应问题题造成停工工较长时间间，使混凝凝土凝结而而断桩。预防措施：施工工前应做好好过程能力力鉴定，对对于部分设设备考虑备备用；对于于发生的事事故应有应应急预案。b处理方法⑴如断桩距离地面面较深，考考虑提起钢钢筋笼后重重新成孔。⑵如断桩距离地面面较浅，可可采用接桩桩。⑶如原孔无法利用用，则回填填后采取补补桩的办法法。6.1.13..3灌注过种种中坍孔a事故原因和预防防措施原因：由于清孔孔不当、泥泥浆过稀、下下钢筋笼时时碰撞孔壁壁、致使在在灌注过程程中发生坍坍孔。b处理办法⑴如坍孔并不严重重，可继续续灌注，并并适当加快快进度。⑵如无法继续灌注注，应及时时回填重新新成孔。6.1.13..4导管拨空空、掉管a事故原因和预防防⑴导管拨空原因：由于测量量和计算错错误，致使使灌注砼时时导管拨空空，对管内内充满泥浆浆；或导管管埋深过少少，泥浆涌涌入导管。预防措施：应认认真测量和和复核孔深深、导管长长度；应对对导管埋深深适当取保保守数值。⑵掉管原因：导管接头头连接不符符合要求；；导管挂住住钢筋笼，强强拉拉脱等等。预防措施：每次次拆管后应应仔细重新新连接导管管接头；导导管埋深较较大时应及及时拆管。b处理办法⑴混凝土面距离地地面较深时时应重新成成孔。⑵混凝土面距离地地面较浅可可采取接桩桩办法。6.1.13..5灌注过程程中混凝土土上升困难难、不翻浆浆a事故原因⑴混凝土供料间隔隔时间太长长，灌注停停顿，混凝凝土流动性性变小。⑵混凝土和易性太太差。⑶导管埋深过大。⑷在灌注将近结束束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低。⑸导管外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大。b补救措施：⑴提起导管，减少少导管埋深深。⑵接长导管，提高高导管内混混凝土柱高高。⑶可在孔内加水稀稀释泥浆，并并掏出部分分沉淀土。6.1.13..6灌注高度度不够a事故原因和预防防原因：测量不准准确；桩头头预留量太太少。预防措施：可采采用多种方方法测量，确确保准确；；桩头超灌灌预留量可可适当加大大。b处理办法挖开桩头，重新新接桩处理理。6.2人工挖孔孔桩施工工工艺6.2.1工程程简介本合同段共计有有62根桩基基。其中XXX街有桩桩基28根；pm220-pmm37左侧侧有17根，pm119-pmm36右侧侧有17根。桩桩径分别为为1.2mm、1.5mm和1.8mm三种。桩桩长最长桩桩为15mm，最浅桩为为8m。6.2.2地质质简介本段主要位于低低山丘陵及及山前坡地地，在100m—15m的勘勘察深度内内，场地地地层自上而而下主要分分为杂填土土、角砾、强强风化基岩岩、中-微风化基基岩。6.2.3人人工挖孔桩桩施工方案案施工工艺（施工工准备）6.2.3.11平整场地地施工场地，必须须做好“三通一平”，并根据据现场情况况，有条件件的先做好好地面混凝凝土垫层，以以利施工。现现场四周应应设置排水水沟、桩孔孔中抽出积积水，排入入下水道。施施工现场的的出土路线线应畅通。6.2.3.22测量定位位测定桩位控制点点和高程基基准点，确确定好桩位位中心，以以桩位中心心为圆心，以以桩身半径径加护壁厚厚度为半径径画出上部部圆周，撤撤石灰线作作为桩孔开开挖尺寸线线，桩位线线定好后，经经监理复查查合格后方方可开挖。挖挖桩前，要要把桩中心心位置向桩桩的四周引引出四个桩桩心控制点点，用牢固固的木桩标标定。6.22.3.33孔护壁孔口护护壁的护壁壁厚度采用用150mm，高高出现场地地面200～250mm。在地面上设十字字控制点、基基准点，将将桩控制轴轴线、高程程测到第一一节护壁上上，每节以以十字线对对中，吊线线锤作中心心控制，用用尺量孔径径，以测绳绳或长钢尺尺测量孔深深。6.22.3.44安装起吊吊设备及抽抽水设备架设垂直运输架架：第一节节桩孔成孔孔后，在桩桩孔口上架架设垂直运运输架，要要求搭设稳稳定、牢固固。安装提提升设备时时，尽量使使吊桶钢丝丝绳中心与与桩孔中心心重台，以以便挖土时时能直观控控制桩位中中心和支模模中心，桩桩口上设围围护栏。桩桩孔上人员员密切观察察桩孔下人人员情况互互相呼应。当当桩孔内有有人挖土时时，做好孔孔口防护，防防止杂物掉掉下伤人。当孔桩开始渗水水时，在工工作面角落落设置一集集水坑，使使用抽水机机抽水。挖孔6.2.3.55护壁施工工为防止坍方，保保证操作人人员安全，在在人工挖孔孔桩施工前前，应对孔孔位附近场场地进行人人工处理，然然后采用分分段挖土、分分段护壁的的方法施工工。在场地处理后，准准确测量放放线，定出出桩位以保保证人工挖挖孔桩施工工的正确；；桩孔开挖挖进尺每一一循环开挖挖深度不超超过lmm（现场根根据地质情情况而定，当当土层为沙沙土时一个个循环开挖挖深度30～50cmm；土层为为粘土时一一个循环开开挖深度50～80cmm，土层为为岩层时一一个循环开开挖深度80～100ccm）。当当每一循环环开挖完成成后随即立立模加固、浇浇筑混凝土土护壁。在在锁口及每每节护壁施施工中，应应及时复核核桩孔中线线和结构尺尺寸，保证证桩孔垂直直度及直径径符合设计计要求。桩孔挖掘及支撑撑护壁两个个工序必须须连续，掘掘进速度根根据地质情情况而定，每每掘进0..5~1..0m深时时，即立模模灌注厚115cm的的砼护壁（护护壁砼采用用人工拌合合混凝土，人人工手推车车运送、小小型卷扬机机缓慢吊放放入模、人人工插捣密密实，循环环施工。）当当土层松软软、渗水较较大时，可可按最小高高度50ccm的护壁壁高度并靠靠护壁内径径布设Ф8间距20ccm网片钢钢筋。砼护护壁在井孔孔方向为内内齿状，考考虑到护壁壁砼强度成成型时间，采采用两个班班组轮流作作业、慢速速电动卷扬扬机提升的的方案。6.2.3.66开挖成孔孔⑴开挖掘进的控制制开挖桩孔应从上上到下逐层层开挖，先先挖中间部部分的土方方，然后向向周边扩挖挖，有效控控制桩孔的的截面尺寸寸，每节的的开挖高度度应根据土土质而定。⑵通风及有害气体体的控制当桩孔深大于110m时时，有害气气体超标时时应向井下下通风，加加强空气对对流，必要要时输送氧氧气，防止止有毒气体体危害，并并采取足够够的安全防防范措施，采采取鼓风机机强制通风风措施。⑶终孔检查挖孔成型后检查查桩位（中中心）轴线线、标高：：每节桩孔孔护壁做好好以后，必必须将桩位位十字轴线线和标高测测设在护壁壁的上口，然然后用十字字线对中，吊吊线锤向孔孔底，以钢钢尺检查孔孔壁的垂直直度，不符符合处进行行修整，孔孔深必须以以基准点为为依据，逐逐根进行量量测，保证证桩孔轴线线位置、标标高、截面面尺寸满足足设计要求求。桩孔挖至设计标标高，核实实桩底地质质情况，桩桩底应支承承在设计规规定的持力力层上。桩桩底抽干渗渗水后用桩桩身同标号号砂浆封底底。用尺量检查桩孔孔的直径及及孔壁圆弧弧度，修整整孔壁，使使上下垂直直平顺。表6-4挖孔孔灌注桩成成孔质量标标准项目规定值或允许偏偏差人工挖孔桩桩孔的中心位置（mm）群桩：100；；单排桩：：50孔径（mm）不小于设计桩径径倾斜度（﹪）挖孔：<0.55孔深（mm）比设计深度超深深不小于506.2.3.77桩基钢筋筋骨架制作作及安装钢筋或钢筋骨架架接长焊接接时须采用用电弧搭接接焊接，单单面焊缝长长度不小于于10d，双双面焊缝长长度不小于于5d（d为钢筋直直径）。主主筋焊接接接头错开布布置时，相相邻两接头头纵向间距距不小于335d（d为钢筋直直径）且不不小于50cm，以保证证同一截面面焊接接头头面段不超超过钢筋总总截面积的的50%。桩基钢筋在现场场下料加工工、井孔附附近绑孔、焊焊接成骨架架，并设置置吊环，然然后用吊机机逐节吊入入孔内，起起吊时尚应应按骨架长长度的编号号进行。为防止灌注砼时时钢筋骨架架上浮，在在钻孔口采采用钢筋焊焊接加以固固定，以使使其平面不不移位、竖竖向不上浮浮。钢筋骨架的制作作和吊放允允许偏差为为：主筋间间距±100mm；箍箍筋间距±±20mmm；骨架外外径±10mmm；骨架倾倾斜度±0.5%%；骨架保保护层厚度度±20mmm；骨架架中心平面面位置200mm；骨骨架顶端高高程±20mmm，骨架底底面高程±50mmm。6.2.3.88桩基砼浇浇筑桩基砼由拌和站站集中拌制制、混凝土土运输车运运至现场，按按水泥砼的的要求进行行灌注。(1).当孔内内无渗水或或孔内渗水水速度不大大于6mm/mmin时，采采用串筒缓缓慢灌注。由由搅拌车将将砼料直接接卸入漏斗斗，通过串串筒下料，以以插入式振振捣器自孔孔底至桩顶顶全桩长范范围分层振振捣密实。初初始灌注是是其孔底积积水不应超超过50mmm；灌注注速度应尽尽可能加快快，以使混混凝土对孔孔壁的侧压压力大于渗渗水压力，防防止水渗入入孔内。浇筑时，还应控控制卸料速速度，以满满足分层浇浇筑、振捣捣要求。浇浇筑过程中中，为防止止砼拌和物物离析严重重，除保证证串筒口至至孔底或砼砼面的自由由倾落高度度不超过22m外，还还需人工将将串筒口绕绕桩孔范围围移动以达达到砼布料料均匀。当当砼倾落高高度大于10m时，应设设置减速装装置，减速速装置利用用安全横梁梁固定串筒筒，使串筒筒竖面形成成弯曲状，以以达到缓冲冲减速的目目的。(2).当桩孔孔内水的渗渗流速度大大于i6mmm/mnn时，按水水下砼要求求浇筑。水水下灌注采采用导管灌灌注。(3)主要施工工人员表6-5施工工人员序号工种配备人数/孔备注1管理、技术人员员22测量工23普工504混凝土工25电焊工3特殊工种6电工1特殊工种7机械司机6含拌和司机、车车辆司机(4)主要机具具设备表6-6主要设设备配置表表序号设备名称规格型号数量1水泵5台2卷扬机3t5台4吊碴筒10个5鼓风机5个6照明设备10套7风镐10台6.2.4质量量控制6.2.4.11易出现的的质量问题题人工挖孔桩施工工过程中，易易出现的质质量问题：：a由于地质问问题出现塌塌孔，应及及时加固护护壁。b有地下水渗渗出，应在在孔底挖集集水井，用用水泵抽出出。c浇筑时易出出现混凝土土离析，现现场试验人人员应及时时调整水灰灰比，增加加其和易性性。6.2.4.22保证措施施桩身混凝土要分分层连续浇浇筑，分层层浇捣，每每次浇筑高高度不得超超过1.55米，每层层浇捣厚度度不得超过过0.5米，出出料口到浇浇筑面高度度大于2米时，必必须使用溜溜槽或串桶桶，防止混混凝土发生生离析，混混凝土塌落落度宜控制制在70～90mm，在距桩桩孔口6米以下时时，人工浇浇捣较困难难，可以采采用在混凝凝土中掺入入水泥用量量0.255%的木钙钙减水剂，使使混凝土塌塌落度增大大，利用混混凝土大塌塌落度下落落时冲击力力使混凝土土自身密实实，在距孔孔口6米以内时时，混凝土土分层浇筑筑，使用插插入式振动动器分层振振捣密实，直直至桩顶。6.2.5安安全保证措措施6.2.5.11人工挖孔孔桩的基础础方案，必必须由设计计单位根据据工程地质质、水文资资料、安全全因素、施施工条件、经经济合理等等条件研究究决定。设设计人工挖挖孔桩必须须注意如下下几个要点点：在没有可可靠的技术术和安全措措施的情况况下，如有有流砂、涌涌泥、涌水水、高压缩缩性淤泥层层、流塑淤淤泥层的地地质状况，不不得采用人人工挖孔桩桩方案；设计人工工挖孔桩前前，设计人人员应与建建设单位共共同查勘现现场孔桩开开挖后对邻邻近建（构构）筑物、地地下管线、道道路、桥梁梁、高低压压电杆线路路等有无危危及和影响响的程度，视视情况提出出预防方案案；孔深一般般不宜超过过25米，孔孔径（不含含扩壁）不不小于1..2米。当当孔深超过过20米时，孔孔径应加大大；设计桩基基时必须一一并设计护护壁的厚度度和混凝土土强度及拆拆模时间；；桩间净距距不宜小于于三倍桩径径，并不小小于0.5米。开挖前，施施工单位应应邀请设计计、建设单单位讨论会会审挖桩次次序平面布布置，完善善施工安全全防护措施施，制定孔孔渣和废水水的处理方方案。施工负责责人必须逐逐孔全面检检查各项施施工准备，做做好安全技技术交底，使使安全管理理在思想、组组织、措施施上都得到到落实才通通知开挖。孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。桩孔护壁后，在在无可靠的的安全技术术措施条件件下，严禁禁破砼壁修修孔。人岩岩部分需爆爆破时，必必须制定方方案报当地地公安部门门审批，孔孔内爆破时时，现场其其他孔下人人员必须全全部从桩孔孔内撤离，在在孔内人工工凿岩要有有防尘措施施。孔深挖至至超过操作作人高度时时，应必须须及时有孔孔口或孔内内装设靠周周壁略低的的半园平护护板（网）。吊吊渣桶上下下时，孔下下人员应壁壁于护板（网网）下、护护板（网）位位置应随孔孔深增加，往往作业面下下引。在孔孔内上下递递物和工具具时，严禁禁抛掷和下下掉，必须须严格用吊吊索系牢。成孔或作业下班班后，必须须在孔的周周围设不低低于80厘米高的的护栏或盖盖孔口板。下孔人员必须戴戴安全帽和和系安全带带、安全带带扣绳由孔孔上人员负负责随作业业面往下松松长。上、下下孔必须使使用软爬梯梯、严禁用用手脚爬踩踩孔壁或乘乘吊渣上下下。孔上与孔孔内人员必必须随时保保持有效的的联系，应应采用有线线或无线对对讲机，步步话机等良良好的通讯讯设备，或或其他可靠靠的联络通通讯办法。电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。桩孔开挖后，现现场人员应应注意观察察地面和建建（构）筑筑物的变化化。桩孔如如靠近旧建建筑物或危危房时，必必须对旧建建筑物或危危房采取加加固措施后后才能施工工。挖出的土土石方应及及时运走，孔孔口四周22m范围内内不得堆放放余泥杂物物。机动车车辆通行时时，应做出出预防措施施或暂停孔孔内作业，以以防挤压塌塌孔。当桩孔开挖深度度超过5mm时，每天天开工前应应进行有毒毒气体的检检测，一般般宜用仪器器检测，也也可用简易易办法，如如在鸟笼内内放置鸽子子，吊放至至桩孔底，放放置时间不不得少于110minn，经检查查鸽子生态态正常，方方可下孔作作业。每天开关，应将将桩孔内的的积水抽干干，并用鼓鼓风机或大大风扇向孔孔内送内55min，使使孔内混浊浊空气排出出，才准下下人。孔深深超过100m时，地地面应配备备向孔内送送风的专门门设备，风风量不宜少少于25LL/s。孔孔底凿岩时时尚应加大大送风量。挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。挖孔、护壁、浇浇注桩心过过程中如遇遇意外，急急需进行安安全抢救或或技术处理理时。必须须严密急救救组织工作作，要有相相应的技术术安全措施施。避免事事故的扩大大和恶化。挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。6.2.6环境境保护措施施6.2.6.11加强环保保教育组织职工学习环环保知识，强强化环保意意识，使大大家认识到到环境保护护工作的重重要性和必必要性。6.2.6.22配备专用用洒水车，对对施工现场场和运输道道路经常进进行洒水湿湿润，减少少扬尘。6.2.6.33在有粉尘尘的作业环环境中作业业，除洒水水外，作业业人员还必必须配备劳劳保防护用用品。6.2.6.44生活垃圾圾和施工垃垃圾集中堆堆放，集中中处理。6.2.6.55土方装卸卸时，场地地必须保持持清洁，预预防车轮粘粘带。车辆辆出门时，必必须对车轮轮进行冲洗洗。车辆装装载土方不不超高超载载，并有液液压封闭盖盖板以防止止土方在运运输中沿途途遗撒。6.2.7文明明施工管理理措施6.2.7.11挂牌施工工，标明工工程项目名名称、范围围、开竣工工期限、工工地负责人人，接受社社会监督。6.2.7.22现场布局局合理，材材料、物品品机具、土土方堆放符符合要求。6.2.7.33生产、生生活垃圾要要集中堆放放，最后统统一拉运至至指定点掩掩埋。6.2.7.44施工期间间，经常对对施工机械械车辆道路路进行维修修，确保晴晴雨畅通，并并方便沿线线居民的生生产、生活活。6.3扩大基础础施工6.3.1扩大大基础施工工工艺流程程图6-7扩大基基础工艺流流程图6.3.2扩大大基础工艺艺说明6.3.2.11基坑开挖挖基坑开挖前的准准备工作：：测定基坑坑中心线、方方向、高程程；按地质质水文资料料，结合现现场情况，决决定开挖坡坡度和支护护方案、开开挖范围和和防、排