大渡口锚杆挡墙施工方案

重庆大渡口区建设村部署房工程锚杆挡土墙施工方案编制单位：山东兴润建设有限企业大渡口区建设村部署房工程项目部二零一一年五月一、工程概略1、本工程锚杆位于大地块圆弧车盖、5号楼前西侧车库及小地块南侧，三段锚杆总长约126M，锚杆成孔直径为107mm，锚杆钢筋为328锚固段长≥，锚杆入射角15°，肋柱截面尺寸300×500mm，混凝土为C30。面板混凝土强度为C30，厚度120mm。肋柱地表以下嵌入岩层800mm，面板地表以下嵌入岩层240mm。锚杆一定置于孔中央，孔内安装船型定位支架间距2M，锚杆纵横间距2M，呈网格状部署，孔内采纳M30沙浆压力灌输。施工时依据地质状况采纳分段逆作法施工。2、关于局部需填方的地段，先将原地表覆土消除，而后放阶，每阶宽度1~2m，高度小于1m，最后填筑C15细石混凝土。二、工程施工1、施工段、层的区分该锚杆挡土墙和土石方施工一定形成流水作业，将整个挡墙依据长度方向分为两个区，1号车库为一区，2号车库为二区。此中一区分为二段三层，5号楼前西侧车库为一段，长约20m，圆弧车盖处为一段，长约20m，深度约13m。每层高度为：第一层4m；第二层4m；第三层约5m；二区分总长约86米，深度为8-9米，分为二段二层进行作业，每段长约40m，每层高度为：第一层4m；第二层。2、锚杆挡墙部分可按以下次序施工依据建筑总图→确立挡墙墙脚的详细地点（应试虑坡脚排水渠和消防通道的地点，并反推确立坡顶开挖线）→由坡顶开始分阶分段跳槽开挖边坡，每阶高度在4m左右（禁止在边坡坡顶加载）→挡墙肋柱及锚孔放线定位→锚孔施工→安装锚筋，注浆→锚杆查收试验→扎钢筋，支模板→浇肋柱和面板→下一阶开挖。3、挡墙施工工艺流程：土石方开挖→人工护壁修整→锚孔的定位放线→脚手架搭设→钻机安装就位→钻孔→清孔→吹孔+锚杆钢筋制作→锚杆钢筋安装→检查→灌浆→封孔→抗拔试验+挡土墙板、柱、梁等钢筋制作安装→模板支撑→混凝土浇筑。4、削坡工程1）边坡施工应先进行坡顶削坡，再进行下部锚杆挡墙工程，土方开挖应自上而下分阶分段挨次进行，随时做成必定的坡势，以利泄水，其实不得在影响边坡稳固性范围内积水。2）先期坡顶削坡的弃土应临时留于坡底，不该立刻运走，以利于边坡的稳固。3）挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的安全；在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面修整成向外倾斜，或在弃土堆与挖方边坡间设排水渠，防备地表水流入挖方场所。4）不宜在雨季施工，应依据先整顿后开挖的施工次序，不该损坏挖方上方的自然植被和排水系统，防备地面水渗透土体，一定依据至上而下的开挖次序，禁止先切除坡脚。5、锚杆施工：1）锚杆挡墙采纳“逆作法”施工，当土石方施工第一层高度到位后立刻插入锚杆挡墙施工。按设计进行锚杆孔位的定位放线，放出的孔距偏差不超出15cm。2）施工前按要求搭设钢管脚手架，脚手架搭设后安全员一定进行检查，要求安全、坚固、靠谱，切合安全规程要求。3）锚杆成孔：脚手架搭设检查切合要求后即进行钻机就位安装，高速机具角度切合设计要求后才能列钻；钻进中如遇松懈土层不易成孔和简单发生塌孔、卡钻事故及漏浆，影响施工进度和质量，此时一定采纳套管跟进施工的施工举措，用套管对土层先进行护孔，而后持续钻进成孔，直到设计深度，并视岩石发育状况，如锚固区属强风化或裂隙异样发育时应通知业主及设计、地勘单位，共同研究加大孔深直到切合设计要求：其孔深偏差不大于±50毫米。锚杆与车库桩位关系办理：进行锚杆施工时，第一进行车库桩定位，综合考虑两者的关系，当锚杆与桩位地点矛盾时，先进行桩位施工或预留桩地点，锚杆地点适合调整，当锚杆地点没法调整时，通知设计、地勘等单位到现场解决，锚杆调整后间距与设计的偏差在±50cm之内。4）清孔：钻孔达成后灌浆前应实时冲洗已成钻孔，冲洗方法是先压入清水将钻孔内泥浆及岩屑冲出，冲洗一定待由孔内返出的水完全清亮时为止。5）锚孔底部的偏斜尺寸不该大于锚杆长度的5%，锚孔定位偏差不宜大于20mm；锚杆孔深不该小于设计长度；宜超出设计长度；锚孔宜一次性钻至设计长度；钻孔岩芯应进行辑录，保证锚固段进入稳固中等风化岩石层；钻孔后应将孔清理洁净，并用压风机吹干。6）锚杆的制作与安装A、锚杆全部资料的规格型号，应拥有质检合格证明，出厂合格证、质保书等一定的资料，进场后要进行复检合格方能使用。B、锚杆钢筋的下料一定按实质钻孔深度及预留长度下料，当锚杆钢筋需要焊接时其搭接长度一定切合设计和规范要求，焊接采纳双面焊接，无虚焊；为使锚杆钢筋放入钻孔后处于孔的中心地点，在锚杆钢筋上每隔2000mm焊船型钢筋，锚杆穿越土层时钢筋应进行除锈办理。C、锚杆安装前的检查：安装锚杆前要检查锚杆原资料型号、规格、品种、锚杆各零件质量及技术性能应切合设计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及部署形式应切合设计要求；孔内积水和岩渣应吹洗洁净。D、锚杆安装利用钻孔机的卷扬机起吊，人工将锚杆钢筋插入钻孔中直至孔底，锚杆杆体露出岩尔后长计应切合设计规定，安装完成后要检查锚杆能否处于钻孔中心地点，搁置应坚固。7）钻孔灌浆：锚杆安装达成经检查切合要求后应立刻组织灌浆施工。灌浆前沙浆应作配合比试验，同时应进行强度查验。注浆压力.，注浆浆液应搅拌平均，随搅随用，在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液；灌浆时先将注浆管插入距孔底10cm左右地点，在灌浆过程中边注浆边将注浆管迟缓匀拔出，直至孔口。注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；浆体硬化后，不可以充满锚固体时应进行补浆；一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；注浆局势或半途停超出30分钟，应用水或稀水泥浆润滑注浆缺罐及其管路，防备拥塞；注浆压力≥。采纳M30水泥沙浆，浆体资料应知足以下要求：水泥：宜用一般硅酸盐水泥，其强度不低于。不得使用高铝水泥。砂：应采纳中细砂，当采纳特细砂时，其细度模数不宜小于。砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。水：宜用饮用水，不得使用污水。锚杆灌浆达成后不可以任意敲击杆体，三天内（而且强度小于等于70%）不得悬挂重物。8）锚杆施工过程一定按规范要求预先作抗拔试验，其抗拔力应符合设计规定。切合要求后按同样资料、配合比和施工工艺组织施工，在锚杆施工过程中仍需按规范要求数目预留作抗拔试验的锚杆，以便检查锚杆施工质量。本工程的全部锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆查收试验，以查验施工质量能否达到设计要求。其试验要求及步骤按GB50330-2002附录要求进行，查收试验锚杆的数目取锚杆总数的3%，且不得少于5根。A、钢筋一定拥有出厂合格证明，使用前应付钢筋进行随机抽检作力学性能试验，知足规范要求后方可投入使用。B、锚杆328螺纹钢，孔径Φ=107mm；锚杆应采纳焊接连结，焊接长度和质量应达到规范要求。C、组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度偏差不该大于50mm；钢筋应按必定规律平直摆列，沿杆体轴线方向每隔设必定位支架；钢筋接长应采纳焊接；安置锚杆体时应防备杆体扭转、曲折，杆体放入角度与钻孔角度保持一致；杆体插入孔内深度不该小于锚杆设计长度的95%，杆体安置后不可以任意敲击、插拔，不得悬挂重物。6、肋板、柱的施工1）按设计和规范制作并绑扎钢筋，钢筋型号、规格和尺寸、数目一定切合设计要求，钢筋绑扎或焊接一定切合规范要求。2）模板安装及支护：模板采纳九夹板、支撑系统采纳木枋、钢管。模板拼装采纳拼缝，为防备浇注砼时漏浆，板缝，板缝间嵌一层泡沫条，使其缝严实，为便于砼振捣，一次关模高度2m左右（自下而上），模板安装达成后要用木枋（50㎜×100㎜）加高强的穿墙丝杆加钢管对模板进行加固支撑，在支撑过程中要进行轴线和垂直度、城度、平整度校核，保证砼护墙、肋柱在成型后切合设计及规范要求，经检查模板支撑坚固，尺寸切合要求后，报监理赞同才能进入下一工序。3）砼浇注：肋柱、面板采纳现浇混凝土，混凝土强度C30，肋柱混凝土保护层厚度为30mm，面板保护层厚度20mm，对砼进行分层浇注，并实时进行振捣，挨次振捣密实，不漏振，振捣时不可以涉及模板直至浇注完成，待其达到必定强度后才能拆模并加以保养。支护构造上应设泄水孔，按2m×2m呈梅花型部署，孔径Φ=100，外倾5%。有裂隙处宜优先部署，孔后侧设置双层透水土工包裹D=500mm的级配碎石的倒滤包，对中安设。挡墙伸缩缝宽30mm,缝中嵌沥青马蹄脂，伸缩缝每15~20m设一道。三、技术举措1）在护壁、肋施工中，为增强模板的坚固，采纳φ22螺杆焊接在锚杆上，其外端固定在钢模上以增强模板的钢度，浇注砼时使模板尽可能不发生变形。2）施工缝的办理“逆作法”施工部分，在每一段的下端预留约50cm高沙垫层，然后在其以上部位扎筋和立模浇砼，施工下段时将所铺沙垫层冲洗洁净后扎筋、立模浇砼，以保证施工缝接合坚固。3）作抗拔试验时需从头搭设脚手架，增添了工作量和施工难度，要合理确立留置作抗拔试验的锚杆地点，不可以影响正常施工。4）伸缩缝的办理：预埋厚30mm的泡沫板。5）泄水孔的安装：预埋φ50PVC管。6）两处给水管道、天然气管道的保护，用人工将该管道探出后用全能杆件支撑，凑近管道两边各4m的土石方用人工凿石。7）回填部分的悬空锚杆钢筋，采纳等锚杆孔径的PVC管作套管，内灌等强度沙浆。挡土墙悬空部分土层锚杆L2L18）在锚杆钻孔过程中，如遇垮孔、塌孔待现象，需用跟管进行作业。9）在钢筋绑扎过程中，用φ钢筋作“S”钩做支撑，并用C20砼垫块作保护层。四、其余1、挡墙墙顶须设置防备栏，护栏高度≥1200mm，详细做法由业主决定。2、边坡坡脚设排水渠，实时排走地表水。3、挡墙转折处，挡墙地点及高度等