应力吸收层配合比设计要求

改性沥青混合料应力吸收层生产配合比设计生产配合比设计过程：先将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并以目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量的-0.3%、+0.3%三个沥青用量进行旋转压实和马歇尔试验，检验各项指标是否满足规范要求，不满足要求应重新调整热料仓比例，进行级配设计。同时按生产配合比拌制的混合料是否满足设计要求和Superpave的体积性质和空隙率的要求，如果不符合，应调整级配和沥青用量使其符合设计要求和Superpave标准。最后按生产配合比拌和混合料，采用旋转压实和马歇尔试验方法进行试验验证，来验证生产配和比的性能指标。1.1原材料技术性质试验试验选用石料为石灰岩石料，产地为玉泉金元石场，沥青：为安达沥青储运有限公司，SBS改性剂掺量不小于8%。沥青结果见表1-1，依据设计要求，进行了集料技术性质试验，结果如下表1-2所示，热料仓集料筛分结果见表1-3，比例见表1-4。应力吸收层改性沥青重要指标检测结果表1-1检测项目技术指标检测结果针入度25℃不小于8095延度5℃最小5567软化点℃最小7589溶解度最小9999.7弹性恢复最小3.52.4TFOT后残留留物质量损失（%）最大1.00.3弹性恢复℃最最小8098.8针入度℃最小7098.2延度℃最小3552集料技术性质试验结果汇总表表表1-2试验项目试验值设计标准备注`压碎值（%）13.6不大于15视密度（％）2.67不小于2.600吸水率（％）1.32不大于2.0对沥青的粘附性性4不低于4坚固性（％）9.2不大于12洛杉矶磨耗损失失（%）14.3不大于24针片状含量（%%）2-310.8不大于151-212.4.不大于150.5-113.1不大于15石屑-不大于15水洗法小于0..075颗粒（%）2-30.5不大于11-20.4不大于15-10.5不大于1石屑0.9不大于1热料筛分结果表1-3规格5-113-60-3矿粉13.21001001001009.598.71001001004.7512.496.81001002.360.110.394.81001.180.11.163.41000.60.10.233.41000.30.10.112.01000.150.10.15.096.80.0750.10.11.989.8热料掺配比例表1-4规格(mm)6-113-60-3矿粉比例（%）3296441.2检验沥青混合料生产配合比根据目标配合比，拟用8.8％，9.1％，9.4％三种沥青用量，采用旋转压实仪成型试件，旋转压实仪设定的单位压力为0.6MPa。选择压实次数N最初=8次，N设计=50次，。根据Superpave的设计标准，在进行设计沥青用量成型试件时，将旋转压实次数设定在N设计=50次，设计沥青用量下各级配旋转压实试验结果汇总于表1-5。然后拌和站按热料掺配比例拌和沥青混合料，取其混合料做旋转压实和抽提试验，结果汇总于1-6表表1-5不同沥青用量下沥青混合料试验结果汇总表试验沥青用量（％）VMA（％）VFA（％）空隙率（％）18.82089.61.929.12093.81.239.42099.70.3技术要求大于18大于850.5-2.55表1-6拌和站应力层沥青混合料试验结果汇总表试验沥青用量（％）VMA（％）VFA（％）空隙率（％）旋转N设计=550次9.22193.21.4旋转N设计=550次9.12193.41.3技术要求大于9.1大于18大于850.5-2.55筛分13.29.54.752.361.180.60.30.150.075结果10099.693.768.949.938.827.213.28.2技术要求100-1000100-100085-10065-8545-6530-5015-308-187-12由上述表数据可知试验1、试验2和试验3均满足设计要求，优选试验2符合压实特性和工程实际的沥青用量，空隙率符合设计要求。1.3结论确定热料仓比例