引水发电隧洞砼衬砌及永久支护施工技术措施

引水发电隧洞砼衬砌及永久支护施工技术措施一、工程概况XX电站位于XX省XX市XX县、XX县境内，XX江一级支流横江的支流洛泽河下游河段，进水口位于XX渡下游900m处的XX寨附近，发电厂址位于进水口下游10km处的转咀村处。引水发电隧洞布置于右岸，全长8433m，为一直径6.5、7.0m的圆形压力洞，隧洞开挖洞径为7.5m；隧洞穿过地层以灰岩、白云岩、粉砂岩、页岩为主，岩体大部分呈弱～微风化状态，少部分呈强～弱风化。其中Ⅳ～Ⅴ类围岩占33％，Ⅱ～Ⅲ类为主占67％。整个引水洞地下水位线除进口段低于洞底板外，其余洞段地下水位线均高于洞身。引水隧洞永久衬砌包括混凝土衬砌和永久锚喷支护两种形式。砼衬砌厚度为0.5m，衬砌后为圆形断面，净空直径为6.5m，其余洞段均采用系统挂网喷C20砼进行永久支护。引水隧洞工程原设计砼衬砌桩号段为D0+000～D0+150、D1+132.488～D1+275.191、D2+691.834～D3+709.128m；总的砼衬砌段长度为1309.997m，衬砌段占本标段的30.5%。根据目前开挖所揭露的围岩情况及后期设计图纸，砼衬砌段将增加至3433.18m，点总长度的80%，则相关的施工资源投入比投标时约增加两倍左右。引水隧洞永久支护按B型、C型进行喷混凝土永久支护。B型衬砌为砂浆锚杆，Φ25、L=4.5m@2.0×2.0m，梅花型布置（起拱以上）和Φ25、L=3.0m@2.0×2.0m，梅花型布置（起拱以下），Φ8@15×15mm，钢筋网格，锚喷C20混凝土15cm；C型衬砌为砂浆锚杆，Φ25、L=4.5m@2.0×2.0m，梅花型布置，锚喷C20混凝土10cm。本标段引水隧洞工程（0+000～3+990.0）混凝土施工及永久锚喷支护主要工程量见表1-1，主要包括以下施工项目：引水发电隧洞洞身混凝土衬砌（A1、B1、B2、C1、C2型衬砌）；引水发电隧洞永久喷锚支护（D、E型衬砌）；施工支洞混凝土封堵。二、编制依据1、《引水隧洞平面布置、纵剖、开挖图及支护图》、《引水隧洞衬砌钢筋图》（图纸编号：ML-SG-JS-01、ML-SG-JS-05～11改）；2、XX水电站首部枢纽及引水发电隧洞工程《招标文件》（合同编号：LZJ-ML-2006-17）和补遗资料；3、《锚杆喷谢混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；4、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；5、《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；6、《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）；7、《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85；8、《水工混凝土试验规程》SD105-82；9、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92）；10、《水工混凝土施工规范》（DL/T5114-2001）；11、《水利水电工程施工设计手册》中国水利水电出版社；12、业主提供的有关设计文件、图纸；13、国家及水利部现行标准和规程规范；14、我公司的施工积累的成熟施工技术和施工经验。三、施工总平面布置3.1施工道路布置1、2#洞工作面岔彝公路——2#施工便道——引水隧洞2#施工支洞工作面；2、1#洞、0#洞工作面1#洞、0#洞均布置于右岸，主要利用坝基开挖时形成的右岸施工道路为主要运输通道。3.2施工供电引水隧洞施工用电主要从1#、2#施工支洞口及大坝空压机房旁630KVA的变压器出线端接至施工工作面，单个工作面线路长约4200m。3.3施工供风供风主要从引水隧洞开挖施工阶段的Φ100主要风管上接至工作面，以满足施工用风，线路长约4200m。3.4施工用水及排水1、施工用水施工用水主要包括仓面用水及混凝土拌和用水。仓面用水采取从隧洞开挖施工阶段的主水管上接至工作面，以满足施工用水，线路长约4200m。混凝土拌和用水分别在拌和楼部位修建水池满足用水要求。2、施工排水引水隧洞施工排水主要为施工废水的处理。施工废水主要为冲洗仓面用水及混凝土养护用水和灌浆污水。引水隧洞0#洞至1#洞段、1#洞至2#洞段在隧洞靠河一侧挖30㎝×30㎝排水沟，自流至洞污水沉淀池处理后直接排入洛泽河。2#洞下游面在隧洞靠河边一侧设排水沟，并设置集水井，用潜水泵抽至洞口集水池，沉淀后排放。3.5辅助企业3.5.1钢筋模板加工厂在3#、4#渣场布置钢筋加工厂，主要承担引水隧洞钢筋的堆放与制作，厂内设钢筋加工间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。钢筋加工厂建筑面积每个为120㎡，占地面积300㎡。由于本工程主要采用定型钢模台车进行砼衬砌施工，模板厂相对占地面积较小，因此，模板厂考虑与钢筋加工厂共用。钢筋、模板加工厂主要设备表见表3-1示。表3-1钢筋模板加工厂主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备注一、钢筋加工厂厂1钢筋切断机GJ5-407.5台42钢筋弯曲机GJ7-402.8台4GW-407.5台43钢筋调直机GTJ4-1//149.0台44弧焊机BX-50032台35氧气焊接及切割割设备套46汽车起重机QY16辆17平板车辆18电动除锈机台2二、模板加工厂厂1万能木工圆锯MJ2254套22木工平面刨ML5042.8台23单面压刨床MB1067.5台23.5.2砂石料系统及拌和系统1、砂石料系统引水隧洞混凝土工程总量约为46948m3，需砂石骨料10.1×104t。砂石骨料供应主要由负责承建及运行砂石料加工系统供应。砂石料加工系统位于拦河坝上游右岸1.2km处，处理能力为150t/h，生产能力为115t/h。2、拌和系统（1）1#洞、0#洞工作面根据本工程混凝土施工特点及施工强度，已建于2#渣场的拌和系统按砼浇筑高峰强度2.5万m3/月设计，生产能力为90m3/h，配置HZS90，可满足2.5万m3/月的砼浇筑强度。大坝按目前施工进度，月浇筑最大强度在1.3万m3/月，0#洞至1#洞上游工作面按120m计算，1#洞下游工作面按180m计算，月浇筑方量为3500m3/月。因此，目前布置于2#渣场的90m3/h的拌和楼能满足大坝砼及引水隧洞0#洞、1#洞上游工作面砼浇筑强度。90m3/h拌和系统由砂石骨料储存、输送；水泥、粉煤灰储存、输送；空压站、外加剂储存拌制及输送以及相应的辅助设施组成。砂石骨料自砂石料场采用10t自卸汽车运至砂石骨料储料仓，通过地垄中的胶带机输送至混凝土拌和楼中。水泥采用散装水泥，在主楼上游侧布置两个200t水泥罐和两个100t水泥罐，螺旋式输送机输送至拌和楼中。粉煤灰采用100t灰罐布置于主楼上游侧，螺旋式输送机输送至拌和楼中。外加剂室及其它辅助设计布置于主要楼下游侧。拌和系统技术指标见表3-2示。表3-2拌和系统主要技术指标序号项目单位及型号指标备注1砼设计生产能力力m3/h902砼生产总量万m3约12.73粉煤灰储量t1004水泥储量t600罐:200t两两个100t两个5搅拌机KW11JF1500二二台6总功率KW1507皮带输送机t/h4508输送水泥t/h609耗气量m3/min2（2）2#洞工作面根据引水隧洞浇筑强度，还需新建一个50m3/h拌和站供应2#洞工作面砼施工，50m3/h拌和站布置于4#渣场内。拌和站施工用水采用水泵1.5″钢管抽至蓄游泳池中进行沉淀后使用。施工程序及方法4.1施工程序4.1.1引水隧洞砼衬砌施工程序框图4.1.2施工程序说明1、施工准备工作主要包括施工设备的进场、施工道路的修建、风水电就绪、施工材料的储备、拌和系统及砂石料系统具备投产运行条件、施工人员组织进场等工作。2、为尽快起动引水隧洞衬砌工程施工，待0#洞塌方段处理完成后，先0+058～0+170段进行底板开挖，为1#钢模台车安装提供安装场地，同进进行0+00～0+043.94段底拱混凝土浇筑,钢筋台车安装完成后滑向上游,进行0+00～0+043.94段边横底拱混凝土浇筑,下游自0+170～1+185段底板继续开挖，随后底拱混凝土超前浇筑3～4块，边顶拱混凝土浇筑向下游逐仓浇筑，并于2009年6月9日完成0+043.94～0+067.46转弯段混凝土浇筑。0#施工支洞的封堵于2009年7月1日完成。3、为不影响1#洞下游底板开挖，2#钢模台车在1#洞上游进行安装，安装完成后，滑入下游先进行边顶拱混凝土浇筑，1#洞下游1+185～2+065.451段于2009年3月5日一次开挖完成，与2#洞贯通，然后继续反向进行2+065.451～1+750.451段底板开挖，于2009年4月4日与边顶拱混凝土浇筑相遇，转向自1+750.451～2+065.451段底拱混凝土超前浇筑，边顶拱混凝土跟进，于2009年6月6日完成边顶拱混凝土浇筑。最后转向1+750.451～1+195.451段底拱混凝土浇筑，并于2009年7月20日完成1+171.59～1+191.22转弯段混凝土浇筑。1#施工支洞的封堵于2009年8月19日完成。4、3#钢模台车在2#洞上游进行安装，并先进行3+209.37～2+855、2+810～2+750、2+510～2+450段边顶拱混凝土浇筑。2#洞上游3+235～2+057段一次开挖于2009年2月7日完成，紧接进行2+065.451～2+445.451段底板开挖，于2009年3月18日与边顶拱混凝土浇筑相遇，随后转入先超前浇2+450～2+065.451段底板混凝土，边顶拱混凝土跟进。边顶拱混凝土于2009年6月6日完成，最后进行2+450～3+209.37段底拱混凝土浇筑，并于2009年7月25日完成3+209.37～3+252.45转弯段。5、4#钢模台车在2#洞下游进行安装，并先进行3+252.45～3+630段边顶拱混凝土浇筑，2#洞下游3+235～4+190.215段一次开挖于2008年12月19日完成，紧接进行4+190.215～3+630段底板开挖，于2009年2月19日与边顶拱混凝土浇筑相遇，随后转入先超前浇3+630～3+990段底板混凝土，边顶拱混凝土跟进。边顶拱混凝土于2009年4月20日完成，最后进行3+630～3+252.45段底拱混凝土浇筑，并于2009年5月23日完成。2#施工支洞的封堵于2009年8月30日完成。6、永久支护锚喷支护原则上不占直线工期,待该段底板混凝土浇筑以后,可与隧洞衬砌混凝土同步施工。7、隧洞固结灌浆及回填灌浆占用关键线路，因此灌浆工程进度情况已对整个工程进度有一定影响。灌浆工程待砼达到70%设计强度后即组织进行施工，使灌浆施工与混凝土施工平行作业，尽量缩短工期。8、0#、1#、2#3个支洞封堵根据计划要求，其封堵时间已不同，就整个工程进度情况考虑，2#施工支洞待引水隧洞混凝土及灌浆施工全部完成后再进行封堵。4.2施工方法1、施工分块混凝土分两层进行浇筑，先浇筑底板120°范围内混凝土，底板混凝土采用分段连续施工，分段底板一次进行施工。根据设计图纸，衬砌每10m设一道施工缝，但从实际工期情况考虑，初步拟定，引水隧洞砼衬砌按15m一道施工缝进行施工，以便于减少工序循环时间，加快隧洞衬砌进度。混凝土浇筑0#洞与1#洞上游采取先浇筑底板再进行边顶拱浇自由式的方式进行施工，配备一套边顶拱钢模台车和两套底板组合模板；1#洞下游、2#洞上下游都采用先边顶拱，后进行底板浇筑的方式进行施工，1#洞下游配备一套边顶拱钢模台车和新增一套底板组合模板，并沿用1#洞上游的两套底板组合模板，同时下游还需配制两台边顶拱组合钢模；2#洞上下游均配备一套边顶拱钢模台车和三套底板组合模板，并配制两台边顶拱组合钢模。本标段混凝土衬砌共需配制四台钢模台车、九套底板组合钢模和六套边顶拱组合钢模。引水隧洞喷砼不进行分块，采取连续锚喷支护的施工方法，断面变化的地方设置沉降缝，沉降缝采用刷沥青或用3层板进行填缝，并设置651橡胶止水一道。具体浇筑方式分块桩号见下表：2、模板底板砼采用定型钢模翻模施工，边顶拱砼采用4套钢模台车及6套组合钢模进行施工，堵头模采用3㎝木模，采用Φ12拉筋加固。3、钢筋制安、止水、预埋件埋设钢筋在钢筋加工厂按设计和相关技术规范要求进行加工制作，分类编号、挂牌，用5t自卸汽车运至工作面，底板钢筋设置架子筋人工绑扎，边顶拱利用自制钢筋台车超前底板钢筋人工绑扎，每仓钢筋不过缝，两仓堵头处钢筋预留1m，以便钢模台车堵头安装。设止水及预埋件按设计图纸要求进行施工。每仓施工缝均设置橡胶止水，永久缝还需设备两毡三油。4、砼拌制、运输及入仓混凝土拌制由布置于2#渣场的90m3/h拌和站和布置于4#渣场内的50mm3/h拌和站进行集中拌制，采用8m3砼运输车运至工作面。底板砼采用泵送或人工手推车（喷护段底板）直接入仓，边顶拱砼采用砼泵车泵送入仓，钢模台车和组合钢模均在顶拱布置4个下料点，同时在左右拱分别再布置3个下料仓，利用溜槽（或筒）入仓。5、喷护段施工方法喷锚混凝土由布置于2#渣场的90m3/h拌和站和布置于4#渣场内的50mm3/h拌和站进行集中拌制，砼运输车运至现场。人工抱嘴分层施工喷，按“喷—网—喷”的程序进行施工。五、施工工艺5.1施工工艺流程5.1.1混凝土施工工艺流程底板砼施工工艺流程框图施工准备测量放线钢筋加工及运输输清底、岩面处理理验收设置钢筋托架、安安装钢筋立堵头模清仓、验收砼浇筑砼拌制、运输养护脱模、抹面施工缝人工凿毛毛洞身边顶拱砼施施工工艺流流程框图施工准备测量放线钢筋加工及运输输岩面处理验收钢筋绑扎钢模台车就位、校校模立堵头模、止水水埋设清仓、验收砼拌制、运输砼浇筑施工缝人工凿毛毛脱模养护5.1.2永久久支护施工工工艺流程程永久支护施工工工艺流程框框图施工准备岩面处理验收合格初喷砼锚杆施工混合料拌制钢筋网安装分层施喷质量验收5.2施工工艺艺5.2.1混凝凝土工程1、基础础面及施工工缝面处理理、垫层砼砼浇筑底板先用用反铲进行行基础初清清，再由人人工配合反反铲细清，人人工清撬除除松散岩体体并用风或或水冲洗干干净。边顶顶拱利用钢钢筋台车人人工清撬除除松散岩体体，超前检检查处理局局部欠挖，若若确需爆破破作业来处处理的地方方，其处进进原则是：：是最大单单响药量不不得大于440g，对对已浇砼表表面、止水水及外露钢钢筋必须进进行全面保保护，保护护的方法可可以采用废废旧轮胎、圆圆杂木、木木板或草席席覆盖的方方法。砼施工缝缝根据设计计要求，横横缝和纵缝缝都采用人人工凿毛，然然后用高压压水冲洗干干净。清洗洗后的基础础岩面在混混凝土浇筑筑前应保持持净和湿润润，不得有有积水现象象，仓面积积水采用人人工或水泵泵排除。在底拱施施工时，基基础面达到到验收条件件的后进行行地质描述述，再进行行垫层砼施施工。垫层层砼不得侵侵占设计砼砼衬砌线。2、测量量放线用全站仪仪进行测量量放线，确确定钢筋绑绑扎和立模模边线位置置，并做好好标记，焊焊钢筋架立立筋。3、钢筋筋制安安装钢筋筋前应首先先熟悉图纸纸，核对钢钢筋加工配配料单和料料牌，并检检查已加工工成型的成成品钢筋的的规格、形形状、数量量、间距是是否符合图图纸要求，有有没有错配配和遗漏的的地方。准准备好常用用的绑扎工工具，包括括钢筋钩、吊吊线垂球、水水平尺、麻麻线、长钢钢尺和钢卷卷尺、绑扎扎安装用的的铁丝、垫垫保护层用用的水泥浆浆垫块、撬撬杆、绑扎扎架等。钢筋绑扎扎与安装的的主要工作作顺序为：：架立筋安安装、放样样划线、钢钢筋绑扎、垫垫撑铁和预预留保护层层，检查校校正钢筋位位置、尺寸寸以及固定定预埋件等等。预先编编制好钢筋筋安装顺序序。将钢筋筋按先后安安装的顺序序，在施工工现场清理理点数。然然后交给负负责运输和和安装的人人员，送到到工作面。运运输钢筋的的人员要按按先后次序序运送钢筋筋。依据测测量点和施施工图中钢钢筋位置放放出钢筋实实际位置和和高程，定定出纵向和和水平钢筋筋的位置，放放线可利用用已有钢筋筋或模板划划线，也可可在混凝土土面上划线线。按照放放线结果，选选择合适的的几组钢筋筋作为样架架钢筋，先先把样架钢钢筋绑扎好好并校对无无误后固定定，样架应应满足所有有钢筋绑扎扎后不会变变形的稳定定性要求。钢筋绑扎安装完完毕之后，必必须根据设设计图认真真检查钢筋筋的钢号、直直径、根数数间距等是是否正确，特特别要检查查钢筋的位位置是否正正确，然后后检查钢筋筋的搭接和和度与接头头位置是否否符合有关关规定，钢钢筋绑扎有有无松动、变变形、表面面是否清洁洁，有无铁铁锈、油污污等。钢筋筋安装的偏偏差是否在在规范规定定的范围内内。在检查查中如发现现有任何不不符合要求求的，必须须立即纠正正。4、止水及灌浆管管安装永久缝处设置6651型橡胶止止水带，立立堵头模板板时将651型橡胶止止水带安放放在设计位位置，并采采用钢筋固固定。安装装过程中不不得损坏止止水带，浇浇筑过程中中不得移动动或折皱止止水带。沉沉降缝处的的橡胶止水水带连接可可采用热粘粘接。灌浆管采用Φ550钢管，按按设计长度度切割后用用铅丝绑扎扎固定于隧隧洞的钢筋筋上，上下下口应进行行堵塞封闭闭，以防止止砼浇筑时时砼进入到到钢管内并并在模板上上用红油漆漆标出孔。回回填写灌浆浆管朝向岩岩面的一侧侧做成斜口口，一角抵抵紧岩面，保保证出浆和和稳固，固固结灌浆管管朝向岩面面的一侧抵抵紧岩面，与与回填灌浆浆孔重叠的的孔位用固固结灌浆管管预埋并留留出浆孔。5、模板进口渐变段模板板采用小型型组合钢模模和成型木木模、木板板进行现场场拼装，1.5寸钢管加加工成渐变变弧形作为为横向背管管，纵向背背管采用1.5寸直钢管管，满堂脚脚手架及托托架支撑、加加固模板。标准洞身段底板板120°范围内采采用底拱翻翻模台车浇浇筑。在钢钢筋及止水水、灌浆管管安装完后后，测量放放出混凝土土面线，按按测量放线线固定锥套套，将翻模模逐块摆放放在锥套上上，调整好好模板边线线。采用Φ12拉筋加固固。底拱未未设模板的的范围内安安装抹面导导轨，导轨轨为宽10㎝的弧形形钢板，导导轨用螺杆杆连接在底底板插筋上上，底板混混凝土下料料完并找平平拆除。标准洞身段边顶顶拱采用钢钢模台车浇浇筑，钢模模台车浇块块长15㎝，由台台车架、钢钢支撑、钢钢模板、液液压系统组组成。钢模模台车到位位后先粗校校至测量所所放点位，再再在测量木木模，木模模外侧用径径向10*110㎝枋木作作背楞，ΦΦ12拉筋加固固，拉筋间间距80～100㎝，与仓仓面内锚杆杆或插筋焊焊接牢固，仓仓面外对应应拉筋的位位置各撑一一短方木，抵抵在岩石上上。6、清仓、验收在砼浇筑前，因因地制宜，采采取堵、排排措施，确确保砼在旱旱地施工；；对无法排排出仓外的的地下渗水水和砼泌水水可在砼浇浇筑过程中中边浇筑边边及时排出出。砼开仓前对隐蔽蔽工程的岩岩面及仓面面进行验收收，首先由由作业班组组自检，作作业队二检检，项目部部质检人员员进行三检检，并按照照监理工程程师批准的的有关表格格内容（基基础、模板板、钢筋、止止水）如实实填写，然然后会同监监理工程师师进行终检检验收，合合格后答发发开仓证。7、混凝土浇筑与与振捣底拱砼采用泵送送入仓，人人工平仓，插插入式振捣捣。导管先先接至底拱拱中部，进进行不立模模部位浇筑筑，浇筑厚厚度以离设设计砼面线线20㎝为宜。中中部浇筑守守完成后进进行两侧浇浇筑，厚度度约50㎝左右，使使砼自两侧侧模板挤压压至中部后后，将泵管管调整至中中部，将不不够的砼量量补浇完成成，再调至至两侧浇筑筑。中部浇浇筑完成后后采用人工工抹面，刮刮平，保证证其结构体体型。当两两侧砼未初初凝时进行行拆模，人人工原浆抹抹面。一般般对混凝土土面进行3遍抹面即即可，第一一遍为气泡泡及缺陷部部位填补，第第二遍为全全面抹平，第第三遍为压压光。边顶拱混凝土采采用泵送入入仓，人工工平仓，插插入式振捣捣器及附着着式振捣器器振捣。两两侧边拱以以下由预留留窗口入仓仓，再入溜溜槽分送到到仓面内的的各个部位位，仓面内内视实际情情况加挂溜溜筒，保证证混凝土下下料高度小小于1.5㎝，以确确保仓面内内的混凝土土不产生骨骨料分离现现象。浇筑筑过程中，随随着混凝土土浇筑面高高程的上升升，拆除溜溜槽、溜筒筒。当混凝凝土浇筑高高程达到窗窗口高程后后，关闭窗窗口，将输输送管接到到最远端的的冲天管进进行下料。顶顶拱安装两两排附着式式振捣器进进行振捣，其其它部位派派入仓面用用插入式振振捣器进行行振捣。混凝土振捣采用用Φ70mmm插入式振振捣器振捣捣密实。应应先平仓后后振捣，严严禁以振捣捣代替平仓仓，振捣器器的操作遵遵循“快插慢拔”的原则，并并插入下层层砼5㎝左右，振振捣器插入入砼的间距距，不超过过振捣器有有效半径的的1.5倍（一般40㎝），距距模板的距距离不小于于振捣器有有效半径的的1/2（一般20㎝），插插入位置呈呈梅花形布布置，不得得触动钢筋筋及预埋件件，在预埋埋件的周围围必要时辅辅助以人工工捣固密实实。振捣宜宜垂直按顺顺序插入砼砼，如略有有倾斜，倾倾斜方向应应保持一致致，以免漏漏振。振捣时间以300～45秒为宜，严严禁过振、欠欠振、漏振振，具体以以砼不再显显著下沉，气气泡和水分分不再逸出出表面开始始泛浆为准准，另外在在靠近模板板处尚需加加强振捣。砼浇筑中应保持持连续性，如如因故中止止超过试验验允许间歇歇时间（约约2h），则按按施工缝处处理，即已已浇的砼强强度达到1.5MMpa后,用高压水水、人工和和冲毛机加加工成毛面面，清洗干干净排除积积水，才能能进行上一一层砼的浇浇筑。如面面积不大，用用插入式振振捣器振捣捣30秒，周围10㎝以内砼砼还能泛浆浆，且不留留孔洞时，仍仍可继续浇浇筑。8、拆模、修面、养养护边顶拱砼在强度度达到设计计标号的50%后方可拆拆模，其余余模板按有有关规范执执行。模板板拆除后割割除外露拉拉筋，并清清除止水上上残留的砼砼，对混凝凝土缺陷要要及时进行行处理。砼砼浇筑结束束终凝后12h，应及时时洒水养护护，养护时时间不得少少于14天。同时时在底板和和边顶拱堵堵头拆模后后，根据设设计要求对对两堵头进进行施工缝缝人工凿后后处理。5.2.2永久久支护工程程1、锚杆施工锚杆施工采用简简易台架，手手风钻钻孔孔，砂浆现现场拌制，注注浆机注浆浆，锚杆在在钢筋加工工厂制作，自自卸车运至至施工现场场，人工安安装。锚杆钻孔孔位、角角度、深度度严格按照照设计图纸纸进行施工工，严格控控制质量。锚锚杆安装长长度和砂浆浆饱满度必必须满足设设计要求，锚锚杆安插采采用“先注浆后后安装锚杆杆”的程序施施工。砂浆浆凝固前严严禁碰撞和和摇动锚杆杆，锚杆到到龄期后按按规范要求求进行拉拔拔试验抽检检。2、喷砼及挂网施施工正式施工前，按按规范进行行喷砼生产产性试验，以以确定喷射射作业参数数。喷砼材材料采用早早强型普硅硅32.5水泥、坚坚硬的中砂砂或粗砂,细度模数数控制在2.2～3.0之间，料料径＜15㎜坚硬的的小卵石，并并加速凝剂剂，砼配合合比由试验验室确定，并并经监理工工程师批准准后使用。用用强制式搅搅拌机在各各支洞洞口口集中拌制制，用农用用车运至现现场。人工工抱喷嘴分分层施工喷喷，按“喷—网—喷”的程序进进行，并插插标志控制制喷层厚度度。喷砼前用高压水水或风冲洗洗干净岩面面，对遇水水易潮解的的泥化岩层层，采用高高压风清扫扫岩面；喷喷射砼作业业分段分片片依次进行行，喷射顺顺序自上而而下，先边边墙，后顶顶拱依次进进行，边墙墙按4～6㎝一层施施喷，顶拱拱3～5㎝分层施施喷，后一一层在前一一层砼终凝凝后进行，若超过1h再进行喷射，要先用风、水清洗喷层面。初喷砼后，即进进行锚杆施施工及钢筋筋网安装，安安装完毕后后再进行分分层复喷至至设计厚度度。钢筋网采用简易易台架现场场挂设，利利用锚杆头头点焊固定定，中间用用膨胀螺栓栓加密固定定，使用钢钢筋网紧贴贴壁面，网网间用铅丝丝绑扎。5.2.3施工工支洞封堵堵砼施工引水隧洞工程完完工后,0#、1#、2#施工支洞洞需采用C20砼进行封封堵，封堵堵长度为115m。混混凝土采用用8m3砼搅拌车车运至工作作面，泵送送砼入仓。六、施工总进度度根据本工程总进进度安装，引引水隧洞永永久衬砌总总工期为364天。自20008年9月1日开工，20009年8月30日结束，引引水隧洞具具备过水条条件。其中中：砼施工开工时间间：20008年9月1日0#洞与1#洞上游段砼浇筑筑结束时间间：20009年5月13日。1#洞下游段砼浇筑筑开工时间间：20008年9月30日，完工时时间：20009年7月13日。2#洞上游段砼浇筑筑开工时间间：20008年10月10日，完工时时间：20009年7月23日。1#洞下游段砼浇筑筑开工时间间：20008年10月20日，完工时时间：20009年5月28日。（3）引水隧洞具备备过水条件件：20009年8月30日。具体施工进度计计划见《XXX电站第第三次进度度计划调整整》（监理理已批复）。七、进度保证措措施7.1优化施工工程序引水隧洞工程鉴鉴于目前施施工面貌:1#施工支洞洞工作面下下游面距2#施工支洞洞工作面上上游面还剩剩738mm未进行开开挖；2#支洞下游游工作面至至本标段末末端村号还还余3444m未开挖挖，引水隧隧洞下部开开挖几乎未未进行。计计划充分利利用1#、2#施工支洞洞施工支洞洞形成的三三个工作面面进行引水水隧洞上半半部开挖，每每个工作面面承担约3340m～～400mm左右开挖挖施工，同同时采用1#洞下游、2#洞上、下下游工作面面边顶拱先先衬砌底拱拱后衬砌的的方法来减减少砼对直直线工期的的占用。在在0#施工支洞洞工作面下下部开挖至至0+170后，先进进行0+0..00～0+1770段底拱砼砼浇筑，然然后进行边边顶拱砼浇浇筑，0#洞下游至1#洞上游段段的下部开开挖自0+1770以后部分分向下游开开挖，施工工通道主要要为1#洞上游工工作面，砼砼底拱自上上游向下游游推进。在在1#洞下游、2#洞上、下下游工作面面上部开挖挖完成后进进行下部开开挖，自洞洞内向洞口口开挖，当当下部开挖挖与边顶拱拱砼施工相相遇时，先先将下部已已开挖段进进行底拱砼砼施工，再再进行边顶顶拱砼施工工，同时进进行下部未未开挖段的的开挖施工工，此段开开挖只爆破破不出渣，出出渣时段选选在已开挖挖段底拱砼砼浇筑完成成后进行出出渣，以减减少施工干干扰。在各各工作面边边顶拱砼施施工结束后后进行另一一部分的底底拱砼施工工，自洞内内向洞口进进行。各转转弯段在支支洞在上下下游块段的的施工根据据施工中的的实际情况况灵活调整整施工时段段，以尽量量减少施工工中的干扰扰为原则择择时施工，在在支洞正对对的转弯段段砼占各工工作面砼施施工的直线线时间。钻钻孔灌浆工工程穿插于于砼施工过过程中，回回填灌浆结结束时段滞滞后砼结束束时段7天，固结结灌浆结束束时段滞后后回填灌浆浆结束时段段10天。0#、1#支洞封堵堵施工不占占直线工期期，2#支洞封堵堵施工与灌灌浆工程平平行作业，在在2009年8月30日前全部结束束，引水隧隧洞具备过过水条件。7.2施工强度度控制1、0#支支洞及1#支洞上游游工作面：：下部开挖强度：：250mm/月底板砼浇筑：22.5天/块边顶拱砼:3..5天/块(一套钢模模台车)。2、1#下游工作面上部开挖强度：：60m/月下部开挖强度22+0655～1+7750段：3200m/月；1+7550～1+1185下部开挖挖强度：3360m//月。边顶拱砼：1++191..22～1+7550段:5天/块(一套钢模模台车,边开挖边边衬砌):1+7550～2+0665段:12块/月(一套钢模模台车8块/月,两套组合合模板4块/(套·月))。底板砼：1+7750～2+0665段：2天/块（两套套底拱翻模模）；1+1991.222～1+7550段:1天/块（三套套底拱翻模模）。3、2#上游工作面：上部开挖强度：：60m/月下部开挖强度22+0655～2+6665段：3000m/月；2+665～3+235下部部开挖强度度：3600m/月。边顶拱砼：3++209.37～2+390段:5天/块(一套钢模模台车,边开挖边边衬砌):2+390～2+0665段:12块/月(一套钢模模台车8块/月,两套组合合模板4块/月)。底板砼：2+3390～2+0665段：2天/块（两套套底拱翻模模）；1+1991.222～1+7550段:1天/块（三套套底拱翻模模）；二次次喷护底板板砼：400m/天。4、2#下游工作面上部开挖强度：：60m/月下部开挖强度44+1900～3+6330段：3100m/月；3+6330～3+2235下部开挖挖强度：3300m//月。边顶拱砼：3++252..45～3+6330段:5天/块(一套钢模模台车,边开挖边边衬砌):3+6330～3+9990段:12块/月(一套钢模模台车8块/月,两套组合合模板4块/月)。底板砼：3+6630～3+9990段：2天/块（两套套底拱翻模模）；3+6330～3+2552.455段:1.55天/块（三套套底拱翻模模）；二次次喷护底板板砼：400m/天。7.3加大资源源投入引水隧洞洞身段段钢模台车车浇筑边顶顶拱砼时,钢筋安装装超前砼浇浇筑2～3块进行,不占用直直线工期。根据引水隧洞边边顶拱分块块统计，引引水隧洞边边顶拱采用用钢模台车车浇筑砼281块，采用用脚手架钢钢管搭设满满堂架浇筑筑边顶拱砼砼12块，底拱拱共计293块。钢模模台车浇筑筑边顶拱按按照3.5~5天/块考虑，满满堂架浇筑筑边顶拱7天/块，底拱拱砼采用跳跳块浇筑，底底拱砼按照照2.5~~1天/块考虑，拟拟投入4套钢模台台车及投入入9套底拱翻翻模浇筑底底拱砼。高高峰期计划划3个工作面面同时浇筑筑，拟投入入5台砼输送送泵及6台砼搅拌拌运输车。0#支洞、1#支洞洞的拌制由由已建成的的2#渣场处900m3/h拌和站站拌制，2#支洞砼的的拌制拟在在4#渣场内建建一50m3/h拌和站站专供。在1#洞下游、2#洞洞上游工作作面各增加加一台射流流风机，以以改善施工工环境。7.4施工干扰扰解决措施施引水隧洞洞1#洞下游、2#洞上下游游考虑采用用先边顶拱拱砼浇筑，并并交叉开挖挖进行施工工。开挖主主要解决的的是出渣问问题，在1#洞下游、2#洞上下游游边顶拱浇浇筑中，模模板采用的的是钢模台台车，钢模模台车设计计时，已考考虑下部进进行过车，故故开挖出渣渣不成问题题。其次，后后期底板开开挖对边顶顶拱砼影响响，主要对对开挖进行行控制，采采用光面爆爆破，严格格控制装药药量，并采采用粘土麻麻袋进行覆覆盖，减少少爆破对砼砼的影响。八、施工设备及及人员配置置8.1施工主主要机械设设备配置计计划根据本项目工程程施工的特特点，结合合我局现有有设备的实实际分布情情况，拟向向本工程投投入配套的的隧洞施工工机械设备备，确保本本工程优质质、高效按按期建成。拟拟投入的主主要机械设设备配置计计划见表示示。主要施工机械设设备表序号设备名称规格型号单位数量用途1拌和楼90m3/h座1布置于2#渣场场2拌和楼50m3/h座1布置于4#渣场场3客货两用车红塔小卡辆2接送人员上下班班4皮卡车江铃辆1管理人员值班车车5越野轿车猎豹辆16载重汽车5t东风车辆4运输钢筋、材料料7自卸车8t辆58砼搅拌运输车XZJ52700、HTM6604辆6运输砼9砼拖式泵HBT60A台510空压机20m3/miin台4欠挖处理、打锚锚筋及插筋筋、清仓、吹吹管等钢筋加工工11钢筋切断机GQ50-1台212钢筋弯曲机GW40-1台413钢筋调直机GTJ4-4//14台214钢筋套丝机台415电动切割机台6切割铁件16交流弧焊机BX1-5000-2台10焊接铁件及钢筋筋接头17电动葫芦5T366M台3吊装模板18液压千斤顶SWYD-5台6支撑或校模19钢模台车台4浇筑边顶拱20钢筋台车台4绑扎钢筋21平台锯台2切割木模22手提电园锯5103Nφφ335mmm台8刨平木模23木工平面刨床台224木工压刨台2打欠挖及固定插插筋25手风钻YT28台1526插入式振捣器φ50、φ70台20、40混凝土振捣27附着式振捣器2.2KW台49附着振捣28混凝土磨光机CN280台8修面29砼喷射机TK961台330锚杆注浆机UH4.8台431潜水泵2.2KW台632装载机ZL50（3..0m3）台2拌和站8.2施工劳劳动力配置置计划根据本项目施工工总进度计计划及施工工强度的需需要，结合合施工组织织设计方案案，拟投入入以下工种种参与本项项目的施工工。表1-5劳动力配配置计划表表工种管理人员技术质检员测量工设备操作手电工加工修理钢筋工木工砼工驾驶员喷锚工钻工普工人数156622410969696243610154备注每天按两班制作作业，每班班12小时，总总投入施工工人员575人。九、质量保证措措施9.1质量管管理制度及及办法健全质量自检制制度，加强强质量监督督检查；建立施工质量管管理办法及及措施，确确保整个施施工过程处处于受控状状态；实行工程质量岗岗位责任制制和质量终终身制，严严格执行质质量奖惩制制度；施工过程严把“四关”，坚持质质量一票否否决制；开展质量文件教教育，增强强职工质量量意识和服服务水平；；开展全面质量管管理活动。9.2质量控制制措施1、原材材料质量保保证措施（1）原材料采购①做好市场调查，从从中选择生生产管理好好、质量可可靠稳定的的厂家，作作为待定的的供应商，按按采取程序序文件进行行评审，建建立质量档档案。②从待定的供应商商产品中按按规定取样样，送甲方方认可的具具有相应资资格的试验验室进行检检验或试验验。试验结结果得出后后，进行质质量比较，从从中选择最最优厂家，报报监理工程程师批准后后作为合格格供应商，建建立供货关关系。③建立供应商档案案，随时对对材料进行行抽样，保保证供应商商所提供的的产品合格格。当材料料质量出理理变形时，加加倍取样试试验，试验验结果报监监理工程师师，必要时时按上述程程序重新选选择供应商商。（2）原材料的运输输、搬运和和贮存①原材料进场保证证“三检”齐全，包包括产品合合格证、抽抽样化验合合格证和供供应商资格格合格证。②对于易损材料运运输和搬运运时作好防防护，防止止变形和破破损；③原材料进场后按按指定地点点整齐码放放，并挂标标牌标识，标标明型号、进进场日期、检检验日期、经经手人等，实实现原材料料质量的可可追溯。④原材料进场后由由专人保管管，对水泥泥、钢材、防防水材料、止止水带等材材料加盖或或在室内保保管，避免免风吹日晒晒。⑤在运输、搬运过过程损坏或或贮存时间间过长、贮贮存方式不不当引起的的质量下降降的原材料料，不使用用在永久工工程结构中中，对此种种材料及时时清理分类类堆放并标标识，以免免混用。2、工程测量质量量控制措施施随着测量技术的的发展，我我部准备在在本项工程程的施工测测量中，采采取智能化化自动采集集数据的方方法，提高高观测效率率、观测质质量，取消消用人工记记录、观测测和计算的的方式，全全部数据用用计算机处处理，最大大限度地减减轻作业人人员的劳动动强度、消消除人工参参与带来的的错误和误误差，以确确保所获得得的观测成成果和记录录成果的准准确性和可可靠性。所所有测量设设备必须检检验合格后后才能使用用，控制测测量采用全全站仪、精精密水准仪仪作导线控控制网，施施工测量主主要采用全全站仪，局局部范围采采用经纬仪仪配水准仪仪进行。3、混凝土浇筑施施工质量控控制措施针对本工程结构构变化多样样、质量要要求高等特特点，在工工程施工中中计划采取取以下措施施：（1）建立完善的质质量控制体体系，加强强职员质量量教育，持持证上岗及及岗专业技技能培训。（2）加大模板等资资源投入，从从以下几方方面作好模模板工程。①提高定型模板的的专用模板板的使用率率，尽可能能不用散模模。②严格模板本体的的质量控制制与检查，对对品质不佳佳的模板及及时撤换。（3）加强各部位混混凝土施工工工艺控制制及组织协协调管理。（4）细化工艺：对对各单元、各各工序均制制定详细的的施工工艺艺，如仓面面工艺设计计和模板安安装、维护护、保管工工艺规程等等施工工艺艺。视精品品为合格，严严格操作招招待并在实实践中不断断改进。（5）认真做好温控控防裂工作作：优选优优质的原材材料，优化化混凝土配配合比，严严格控制出出机口温度度，加强混混凝土浇筑筑施工组织织，提高混混凝土浇筑筑强度，完完善混凝土土运输设备备的保温措措施，认真真做好仓面面保温工作作，做好冬冬季保温工工作，严格格控制层间间间歇时间间。（6）对浇筑仓面实实行严格的的盯仓检查查，模板、埋埋件必须有有专人看守守，模板在在浇筑过程程中必须挂挂线检查，严严格按仓面面工艺设计计组织施工工。（7）不断研究开发发新技术、新新工艺并在在施工中推推广使用，以以技术进步步保证质量量。。十、安全及文明明施工10.1危险源源辨识根据混凝土的作作业工序及及现场实际际情况分析析，危险源源主要有以以下几个方方面：1、物体打击交叉作业上部材材料