挂篮设计及连续梁桥悬臂灌筑施工工艺

PAGEPAGE58挂篮设计及连续梁桥悬臂臂灌筑施工工工艺中铁三局集团广广广珠七队队2008-83目录第一章连续续续梁施工工挂篮篮的设计计、制制造、试试验1挂篮设计2挂篮的制造造及及拼装3挂篮性能试试验验第二章连续续续梁预应应力施施工工艺艺1预施应力设设备备2预施应力前前的的各项准备备备工作3预施应力有有关关数据测定定定3预施应力有有关关数据测定定定第三章连续梁梁梁、连续续刚构构悬臂灌灌注施施工工艺艺1盆式橡胶支支座座安装2连续梁临时时支支座的设置置置和拆除除3墩顶0#段段施工工工艺4悬臂灌筑梁梁段段施工5边跨现浇段段施施工6合拢段施工工第四章连续续续刚构体体系转转换工艺艺1体系转换技技术术特点2预应力混凝凝土土连续刚构构构桥合拢拢段施施工的力力学分分析3合拢段施工工所所用的临时时时锁定结结构4合拢段的临临时时锁定5.合拢段混混混凝土浇浇注时时间地确确定6.合拢段施施施工的工工艺流流程第五章连续续续梁施工工线型型监控1概述2悬臂施工预预拱拱度的设置置置及施工工误差差的调整整措施施第一章连续梁施施施工挂篮篮的设设计、制制造、试试验1挂篮设计1.1设计流流流程挂蓝设设设计流程程为：：⑴设计依据据及及执行标标准，⑵根据桥梁梁的的结构形形式选选型，⑶总体方案案的的确定，⑷设计参数数的的确定，⑸详细设计计及及绘图，⑹挂篮试验验细细则的编编制，=7\*GB2⑺厂内加工工及监造，=8\*GB2⑻现场拼装及试验。1.2设计原则则则1挂篮构造要适适适应桥梁的的结结构形式式，梁梁段长度度、截截面、高高度、直直、曲线线变化化、纵横横向波波纹管道道的位位置、竖竖向预预应力筋筋的布布置、腹腹板的的宽度变变化及及新旧梁梁段混混凝土搭搭接的的需要，桥桥面面标高及及梁体体线型易易于控控制，制制造、拼拼装、拆拆卸及及使用方方便，作作业面开开阔。2挂篮结构受受力力尽量简洁洁洁明确，强强度度、刚度度和稳稳定性满满足相相关规范范要求求。3普通连续梁桥桥桥施工推荐荐采采用菱形形挂篮篮及三角角挂篮篮，斜拉拉桥采采用牵索索式挂挂篮。4挂篮设计按按一一次灌筑一一一个节段段混凝凝土考虑虑荷载载。5挂篮应为无平平平衡重式。6挂篮优先按一一一次走行设设计计，其次次按分分步走行行设计计。7挂篮重量控制制制在最大梁梁段段重量30～50%，且不超超过过桥梁设设计图图纸规定定。8模板设计时时，要要考虑承承受起吊吊、安安装、振振捣、拆拆模及走走行,以及防止止漏漏浆和拆拆装方方便。9对于曲线梁梁，外外侧模板板板面宜宜取直直。10挂篮主要结结构构件根据不不不同的材材料、安安装条件件可选选择栓接接、销销接、焊焊接。11挂篮结构构构件尽量量采用用型钢及及格构构式构件件，以以利循环环利用用。12主要构件间间的的连接推荐荐荐采用铰铰接，以以避免装装配应应力。1.3主要技技技术指标标1.3.1主主主要材料料：材材料选择Q235、Q345、40Cr、45#。1.3.2安全全全系数：：锚固固、提吊吊系统统强度安安全系系数K=3..0，其余一一般般部位K=1..5。1.3.3主要要要刚度控控制指指标：1底模纵梁>>11/40000；2底模前后托托梁梁>1/110000；3侧模面面板>11/4000；4其它部位>>11/50000。2挂篮的制造造及及拼装2.1制造技技技术要求求1模板面板板下料料对角线线误差≤1mm。2筋板、法法兰、联联接件件之间及及与面面板之间间要相相互垂直直，垂垂直度误误差≤0.2mmm。3联接孔累计计误误差≤0.5mmm。4模板表面不不平平度为3/100000;测量数不不得得少于5处。5模板联接错错台台小于1mm。6焊接缝要满满足足图纸要求求求，焊缝缝表面面要光滑滑平整整，焊后后去除除药渣。7喷漆前要清清洁洁结构件背背背部。8所有钢材必必须须由国家正正正规厂家家生产产，并有有材质质单及产产品出出厂合格格证书书，禁用用非标标钢材。9所采用的标标准准件，如螺螺螺栓、轴轴承、电电机、液液压系系统、千千斤顶顶、倒链链等应应要由正正规厂厂家生产产并有有产品合合格证证书。2.2拼装技技技术要求求1侧模板制成成后后，应平稳稳稳存放，防防止止变形。2为减少高空空作作业，保证证证模板精精度，外外模（含含支架架）、内内模、洞洞孔模及及端模模宜在岸岸边拼拼装完毕毕。使使用时，用用缆缆索吊机机或其其他吊装装设备备吊运到到各墩墩安装。所所有有模板及及其大大小构件件在吊吊运过程程中，不不允许与与其它它物体碰碰撞或或跌落地地面。以以防止变变形或或损坏。3模板拼装场场地地必须平整整整、坚实实，模模板支架架不得得停放在在松土土或坑洼洼不平平的地方方。模模板水平平放置置时，决决不允允许上面面走人人或堆放放重物物。3挂篮性能试试验验为确保梁体施工工工顺利、安安全全、可靠靠，施施工前应应对挂挂篮进行行性能能测试。以以检检验其整整体承承载能力力，消消除非弹弹性变变形，测测试弹弹性变形形，各各主要构构件受受力状况况和变变形规律律，验验证挂篮篮设计计的正确确性。3.1试验场场场地的选选择1宜在梁体00号号（或1号）梁段段完完成后，直直接接在0号（或1号）梁段段上上组装挂挂篮，进进行挂篮篮试验验。应选选择试试验方法法简单单，费用用低，实实效好的的方法法进行试试验。2如工程工期期要要求紧，设设设计上有有特殊殊要求时时，可可在加工工厂内内设试验验台，利利用预埋埋在试试验台底底梁上上的竖向向钢板板作支承承，完完成挂篮篮加载载试验；；还可可在工地地附近近选点设设试验验台，灌灌筑试试验梁段段，在在试验梁梁段上上组装挂挂篮开开展试验验。3.2构件单单单件试验验3.2.1单单单件试验验主要要观测杆杆件受受力及变变形。3.2.2单单单件试验验时相相应的构构配件件，螺栓栓应一一同检验验。3.2.3杆杆杆件受力力检测测方法主主要通通过千斤斤顶张张拉受力力油压压表测得得量值值，变形形用油油标卡尺尺测得得，外观观检查查包括杆杆件是是否出现现裂缝缝、脱丝丝及异异常变形形等内内容。3.3整体静静静载试验验3.2.1主主主要进行行挂篮篮整体承承载力力、前端端挠度度及各主主要构构件的应应力、变变形等的的测试试工作。3.2.2测试仪表表及及元件：：测试试中常采采用电电阻应变变仪，配配以应变变片、传传感器测测得受受力构件件的应应力、应应变及及拉力；；用经经纬仪测测得挂挂篮在加加载过过程中的的中线线变化；；用水水平仪测测得挂挂篮的整整体变变形及水水平杆杆件的挠挠度；；用百分分表量量得后锚锚杆的的水平位位移。3.2.3加加加载方式式：在在桥梁上上直接接试验时时，宜宜采用匀匀布5-6个水箱，向向向水箱内内分级级充水进进行加加载。也也可以以通过地地垅、承承台生根根，通通过钢丝丝绳、滑滑轮及传传感器器等把力力分级级加在挂挂篮上上；在厂厂内作作试验时时，利利试验台台及预预埋于试试验台台底梁上上的竖竖向钢板板作支支承，通通过设设置于竖竖向钢钢板间上上下加加载钢梁梁间的的千斤顶顶进行行加载；；采用用试验梁梁段作作试验时时，利利用灌筑2号梁段混混凝凝土重量量及外外加荷载载加载载。3.2.4加加加载等级级：根根据挂篮篮结构构设计的的允许许承载能能力，分5-8级逐级加加载至最大大允许承载载力。每级级加载间隔隔时间为30分钟，持持荷15分钟，满满载后，持持荷12小时。3.2.5受受受力测试试：在在主梁支支点处处（主构构架支支点处，各各构构架受力力杆件件上）、前前后后托梁、纵纵梁梁、后锚锚杆（带带）上贴贴设应应变片，在在下下限位处处安设设百分表表，在在斜拉带带（前前吊杆）上上安安设传感感器（或或应变片片），通通过电阻阻应变变仪测得得各级级荷载下下，各各受力构构件的的应力、应应变变及拉力力值。与与此同时时，用用经纬仪仪测量量挂篮中中线；；用水平平仪测测量主梁梁前端端、前后后托梁梁及纵梁梁等水水平杆件件挠度度；用百百分表表量测水水平位位移。并并把测测得各项项数据据分别记记录于于预先设设计的的表格中中。3.2.6测测测试结果果分析析：根据据测得得和各项项数据据，经计计算、观观察分析析，测测试结果果与设设计结果果对照照比较，符符合合下列四四种情情况者，则则认认为挂篮篮设计计合格，否否则则应更改改设计计。1挂篮整体结结构构在各级荷荷荷载作用用下，整整体结构构稳定定，结构构变形形在设计计允许许范围内内；2各构件件杆件没没有断断裂和塑塑性变变形现象象；3测试结结果与设设计结结果相符符或基基本相符符；4主要构件的的测测试应力、应应变和位移值值不大于设计计值。3.4整体走走走行试验验3.4.1为检检检验挂篮篮的整整体刚度度，走走行系统统的性性能及测测量挂挂篮走行行主锚锚件、主主锚梁梁、反扣扣轮的的受力与与变形形情况，对对挂挂篮应进进行走走行试验验。3.4.2若若若挂篮走走行平平稳，制制动有有效，能能够最最终同步步到位位，即认认为挂挂篮整体体走行行可行。第二章连续梁预预预应力施施工工工艺1预施应力设设备备1.1设备的的的选用1.1.1张拉拉拉千斤顶顶的选选用与预预应力力过程中中预应应力筋锚锚下的的控制应应力有有关。为为保证证预应力力筋在在张拉过过程中中的安全全可靠靠、准确确性及及便于处处理在在张拉过过程中中的滑丝丝现象象，千斤斤顶宜宜按下列列原则则选用。1千斤顶校验验系系数不大于于于1.05。2张拉力宜为为预预应力筋张张张拉力的1.2--11.5倍。1.1.2张张张拉油泵泵张拉油泵的选用用用应与张张拉千千斤顶配配套。两两者的选选用与与预应力力筋的的张拉力力和千千斤顶油油压面面积（活活塞面面积）有有关。即即：式中：Puuu—计算油压压表表的读数数或油油泵的最最小使使用油压压数(MPa));;P—预应力钢钢筋筋张拉力力（N）Fu—张拉千斤斤顶顶工作油油压面面积(mm2)油泵额定油油油压数一一般为为使用油油压数数的1.4倍油泵容容量量应为张张拉千千斤顶总总输压压量的150%以上。1.1.3油油油压表油压表的选用要要要与油泵泵及张张拉千斤斤顶配配套。实实际选选用油压压表最最大读数数为1.433--1.667PPu（即油压压表表最大能能力的的60-7700%），以保保证证油压表表能较较长时间间使用用和工作作的准准确度。实实际际选用还还应遵遵循以下下几点点：1油压表选用用要要高于1.0级精度表表。2油表表盘直直径径应大于15cm，读数分分格格应不大大于1MPa。3油表应为防防震震油表。1.2千斤顶顶顶校验千斤顶在张张张拉作业业前必必须经过过校正正，确保保其校校正系数数。其其校正程程序如如下：1.2.1千斤斤斤顶与校校正过过的油压压表配配套编号号。千千斤顶、油油压压表及油油泵安安装好后后，试试压3次，每次次加加压至最最大使使用压力力的110%，加压后后维维持5分钟，其其压压力下降降不超超过3%时，即可可进进行正式式校正正工作。1.2.2校正正正方法1压力环（测力力力计）校正正法法：将千千斤顶顶、油压压表及及压力环环（测测力计）安安装装在固定定的加加力架间间，向向顶内充充油，按按油压表表每5MPa压一级，测测测出相应应的压压力环的的压力力。则：：图3-1采用用用压力环校校正正千斤顶顶2压力机校正法法法：将千斤斤顶顶、油压压表安安装在压压力机机上，先先向顶顶内充油油（约约1/3行程），将将将泵的回回路关关紧，然然后用用千斤顶顶压力力机，每50kN一级，测测得得相应的的压力力表读数数。则则：3传感器校正法法法：将千斤斤顶顶、油压压表及及传感器器安装装在固定定的加加力架间间，向向顶内充充油，按按油表每5MPa压一级，测测测出相应应传感感器的压压力。则则：上述三三法之一一校正正三次，取取其其平均值值即为为千斤顶顶校正正系数。当当千千斤顶校校正系系数小于1.02，则按1.02采用；校校正正系数在1.022--1.005之间，则则按按实际数数采用用；如校校正系系数大于1.05，则该千千斤斤顶不能能采用用。1.2.3校校校正千斤斤顶的的压力试试验机机的检验验期限限不得超超过一一年。1.2.4千千千斤顶在在下列列情况下下，必必须重新新进行行校验：：1千斤顶已张拉拉拉50次者。2千斤顶校正正期期限已达一一一个月。3千斤顶经过大大大修，或漏漏油油严重，经经拆拆修以后后。1.3油压表表表的校验验1.3.1当油油油压表使使用后后，已张张拉了了200束钢铰线线时时，或按按时间间规定一一星期期至三个个月（按按使用频频繁程程度及工工作条条件具体体确定定）；及及更换换用油规规格或或使用或或超过过允许偏偏差、发发现异常常故障障（预应应力筋筋张拉时时连续续断裂、伸伸长长值相差差超过过过大等等）时时，均应应用精精度为0.4级的标准准表表进行校校验。1.3.2校验验验方法：：在油油泵出口口处接接一三通通管，分分别接上上标准准表和被被校验验的油表表，按按每2MPa一级的逐逐级级加压，分分别别记录两两只表表的读数数，直直到超过过最大大压力为为止。依依次重复复三次次取其平平均值值。其校校正系系数：式中：P校————被校正表表读读数P标——标准准准表读数数1.3.3校正正正过的油油压表表应达到到以下下精确度度：1每作一次检定定定时，无论论增增压或降降压，其其误差不不超过过基本允允差。2每级（加压或或或减压）检检定定时，先先后两两次压力力表读读数的差差值（来来回差）不不超超过基本本允差差的1%。3仪表指针在分分分度盘范围围内内移动平平稳，移移动中当当用手手轻抬外外壳时时，指针针的摆摆幅不超超过基基本允许许差的的一半（0.5%）。2预施应力前前的的各项准备备备工作1检查梁梁梁悬段混混凝土土是否达达到张张拉强度度；2清除锚锚锚垫板上上的混混凝土，检检查查锚垫钣钣是否否与孔道道垂直直，如有有偏差差用楔形形垫圈圈校正；；3检查锚锚锚垫板下下的混混凝土是是否有有蜂窝和和空洞洞，必要要时需需采取补补强措措施；4用空气气气压缩机机向孔孔道内压压风，清清除孔内内杂物物；5在锚垫垫垫上标出出锚圈圈安放位位置；；6计算钢钢钢铰线理理论伸伸长值。3预施应力有关关关数据测定定3.1孔道摩摩摩阻的测测试用2500kNNN传感器、应应应变仪、千千斤斤顶、高高压油油泵、精精密压压力表等等仪器器设备对对孔道道做摩阻阻的测测定。3.1.1试验验验布置图3-2孔道摩摩摩阻试验布布置置图3.1.2试试试验方法法1根据试验布布置置图安装传传传感器、锚锚具具、锚垫垫板、千千斤顶。2锚固端千斤斤顶顶主缸进油油油空顶200mmm（根据钢钢束束理论伸伸长值值确定）关关闭闭，两端端预应应力钢束束均匀匀楔紧于于千斤斤顶上；；两端端装置对对中。3根据张拉分分级级表，张拉拉拉端千斤斤顶进进油分级级张拉拉，两端端同时时记录有有关数数据。4锚固端千斤斤顶顶回油后，张张拉端千斤顶顶退回油、退退锚。5将钢丝束串串动动数次，做做做第二次次。3.1.3试试试验数据据分析析采用二元线性回回回归法计计算μ、K值，计算算公公式为：：式中：xi————第i束孔道长长度度，单位位为m；θi——第i束束曲线孔道切切切线夹角之之和和，单位rad；ri——第i束束主动端与被被被动端传感感器器压力之之比；；μ——钢筋与管管管道壁间间的摩摩擦系数数；K——管道每米米局部部偏差对对摩擦的的影响响系数。3.2锚具检检检验及摩摩阻测测试3.2.1锚锚锚具锚具具应由由同一批批材料料、同一一工艺艺的不超超过1000套为一批批进进行检验验，外外观检查查抽取取10%且不少于10套，硬度度检检验抽取5%，且不少少于5套，并做3套锚具组组装装件静力力性能能试验（锚锚固固效率系系数、极极限拉力力总应应变）、做做3套锚口摩摩阻阻、喇叭叭口摩摩阻试验验。3.2.2锚圈圈圈摩阻系系指由由于钢绞绞线穿穿过锚圈圈出现现弯折而而产生生的摩阻阻损失失。采用用压力力传感器器、千千斤顶和和专用用的张拉拉台座座，做锚锚具的的组装件件锚固固性能试试验。3.2.3将钢钢钢绞线穿穿过1.5m长测试台台座座，钢绞绞线的的固定端端安设设测力筒筒、对对中套，并并以以锚具将将钢绞绞线束固固定。在在另一端端钢绞绞线束上上，先先套上测测力筒筒（测力力筒支支承在台台座上上），将将锚具具套置在在测力力筒内，再再安安设千斤斤顶。图3-3锚具具具摩阻试验验张拉时，在张拉拉拉端的锚锚内不不放夹片片（便便于重复复张拉拉），张张拉时时的张拉拉力接接近或稍稍大于于使用吨吨位，每每张拉一一次，锚锚圈转动动一个个角度，同同时时读取两两个测测力筒的的应变变值和千千斤油油表读数数，由由两个测测力筒筒读数之之差，便便可计算算出锚锚圈摩阻阻损失失值。摩阻损失系数：：：式中：P——由由由测力筒筒测出出的锚下下力（kN）；PK——千千千斤顶张张拉力力(kN)。3.2.4为使使使锚圈摩摩阻试试验更加加符合合实际，测测试试工作宜宜在梁梁上进行行。测测试方法法是：：每一试试验孔孔道穿束束后，在在两端锚锚下安安设传感感器，锚锚外安装装千斤斤顶，一一端锚锚固作被被动端端，另一一端作作主动端端。分分级（每每级5MPa）张拉至至最最终控制制吨位位。每级级记录录两端读读数（千千斤顶油油压表表、传感感器应应变值、钢钢束束伸长量量），两两端传感感器压压力差，即即为为锚圈摩摩阻损损失值。3.3测定要要要求实践证明，预应应应力连续续梁或或连续刚刚构孔孔道摩阻阻参数数往往与与理论论设计值值相差差较大，因因此此，每一一座桥桥必须进进行孔孔道摩阻阻试验验，以便便修正正设计值值，指指导实际际施工工。摩阻阻参数数试验宜宜中跨跨2个节段和和一一个边跨跨合拢拢梁段进进行。选选择孔道道宜为为3个顶板束束，3个腹板束束和3个底板束束。4预应力施工工工工艺4.1钢绞线线线下料与与编束束4.1.1钢绞绞绞线下料料长度度应等于于预应应力钢绞绞线通通过孔道道长加加两倍工工作长长度。4.1.2工作作作长度视视采用用的锚具具、千千斤顶及及工作作条件而而定。一一般采用75~8800cm。4.1.3开盘盘盘下料时时，宜宜摊置在在平坦坦地而上上。顺顺直后，用用砂砂轮切割割机切切割下料料。1备料料：：领取抗拉拉拉极限强强度为为18600MMPa，直径为15.2200mm，并经复复验验合格的的钢绞绞线，吊吊至放放线场地地，并并做好放放线时时防止钢钢绞线线松盘的的措施施。在下下料平平台上作作出显显著准确确的下下料长度度标记记。2下下料料：钢绞线线线拉到规规定长长度，用用无齿齿锯切断断，下下料误差差控制制在±5mm范围内。图3-4钢绞绞绞线下料3编束：编束束时时应先将钢钢钢绞线用用梳溜溜板理顺顺，并并尽量使使各根根钢绞线线松紧紧一致。按按每每束规定定根数数、规定定长度度，用铁铁线绑绑扎，两两头距距端5~100ccm处用双根根铁铁线绑扎扎，其其余每隔1.5m绑扎一道道，成成束后，将将钢钢绞线束束人工工抬移至至防雨雨棚内，分分开开堆放并并注明明束号、束束长长及钢绞绞线产产地。4对较长的钢绞绞绞线束，为为便便于存放放、运运输，可可将其其盘成大大盘，圈圈径应为3m左右。下料与编束4.1.4注注注意事项项钢绞线在开开开盘后应应检查查外观，及及时时纠正钢钢绞线线的乱盘盘、扭扭结等情情况。如如发现有有裂纹纹、小刺刺、机机械损伤伤、死死弯、油油迹等等情况，应应局局部剪除除，若若发现有有脆断断、劈裂裂等情情况则必必须及及时反映映，并并复验材材质。决决定报废废的钢钢绞线单单独存存放作好好标记记，严禁禁混杂杂流入下下道工工序。4.1.5质量量量要求1每每片片梁内钢绞绞绞线应由由同一一厂家、同同一一规格、同同品品种、同同批号号的钢绞绞线组组成，不不混用用。2下料后的的钢钢绞线长长度一一致，无无死弯弯，无沾沾染油油污，成成束后后两端应应整齐齐3每每束束钢绞线根根根数必须须与施施工图一一致。4.1.66安全注意意事事项：钢绞线线盘重大大、盘盘卷小、弹弹力力大，为为了防防止下料料过程程中钢绞绞线紊紊乱后弹弹出伤伤人，事事先制制做一个个简易易防护架架。下下料时，将将钢钢绞线盘盘卷装装在防护护架内内，从盘盘卷中中央逐步步抽出出，确保保安全全。4.2竖向预预预应力筋筋加工工制作竖向预预预应力一一般采采用高强强精轧轧螺纹钢钢筋，由由于整根根钢筋筋上轧有有螺纹纹，钢筋筋用连连接器连连接，螺螺帽锚固固，不不需特别别加工工，按需需下料料埋入腹腹板混混凝土即即可。4.3预应力力力筋穿束束4.3.1穿束束束前，应应先用用压缩空空气将将孔内灰灰尘、杂杂物吹尽尽，然然后用通通孔器器沿也道道全长长通过一一遍。通通孔后，可可进进行穿束束作业业。4.3.2穿穿穿束的顺顺序：：由上向向下、由由里向外外。4.3.3钢钢钢绞线从从下料料场地搬搬运时时，应按按图纸纸规定复复查：：编束后后的钢钢绞线长长度、每每束根数数和编编束的质质量是是否符合合要求求。4.3.4钢钢钢绞线束束搬运运时，支支点距距离不大大于3m，端部悬悬出出长度不不大于于1.5m。4.3.5在在在搬运过过程中中，要防防止出出现死弯弯，其其最小弯弯曲半半径不得得小于于1m。4.3.6穿穿穿束前钢钢绞线线不得沾沾上油油渍、泥泥土，并并应顺直直、无无死弯。4.3.7穿穿穿束前对对孔道道应当用用通孔孔器全程程疏通通，以保保穿束束顺利通通过。4.3.8穿穿穿束前应应检查查锚垫板板及喇喇叭口周周围及及喇叭口口内和和压浆孔孔内的的灰浆是是否清清除和畅畅通。4.3.9穿穿穿束采用用卷扬扬机牵引引穿束束，穿束束时先先将一根根两端端焊钩的的钢绞绞线穿过过预应应力孔道道，用用特制钢钢环将将整束钢钢绞线线套好，其其中中一根或或两根根钢绞线线端部部上夹片片打入入钢环内内，打打紧后，将将带带钩钢绞绞线一一端钩在在套筒筒上，一一端钩钩在卷扬扬机绳绳端，开开动卷卷扬机将将整束束钢绞线线穿入入预应力力孔道道。4.3.10钢绞线穿穿入入孔道后后，两两端伸出0.8m。4.3.11安安安全注意意事项项：1穿束周围影影响响安全施工工工的物件件应清清除出去去。2穿束时在上上部部作业人员员员，应与与下部部作业人人员相相互配合合，保保证安全全。4.4纵向预预预应力张张拉4.4.1为为为防止梁梁体混混凝土早早期裂裂纹的发发生，建建议采用用带模模预张拉拉工艺艺。在张张拉施施工过程程中，箱箱梁按预预张拉拉、终张张拉二二个阶段段进行行。1预预张张拉在混凝凝土强度度达到到设计强强度的的60%时进行预预张张拉，时时外模模和内模模松开开。预张张拉工工艺流程程：0→0.2σk（作伸长长值值标记测测工具具锚夹片片外露露量）→预张拉控控制制应力（测测伸伸长值测测工具具锚外露露量）→回油至0锚固。2终终张张拉终张拉拉在梁体体混凝凝土强度度及弹弹性模量量达到到设计值值，龄龄期不少少于10天时进行行。未预张张拉钢绞绞线终终张拉操操作流流程：0→0.2σk（作伸长长值值标记，测测工工具锚夹夹片外外露）→σk（静停持持荷5分钟）→补拉至σk（测伸长长值值，测工工具锚锚夹片外外露量量）→回油到0锚固（测测总总回缩量量、测测工作锚锚夹片片外露量量）。已预张张拉钢绞绞线终终张拉操操作流流程：预预张拉拉时的σ（作伸长长值值标记，测测工工具锚夹夹片外外露）→σk（静停持持荷5分钟）→补拉至σk（测伸长长值值，测工工具锚锚夹片外外露量量）→回油到0锚固（测测总总回缩量量、测测工作锚锚夹片片外露量量）。4.4.2预施施施应力时时两端端两侧四四个千千斤顶同同时进进行张拉拉。4.4.3对对对所使用用的千千斤顶、油油压压表进行行配套套，并根根据千千斤顶校校验曲曲线查出出各级级张拉吨吨位的的油压表表读数数。填在在油压压表读数数卡片片上，供供张拉拉使用。4.4.4张拉拉拉分一次次张拉拉达到σk和多次（两两两次或三三次）张张拉达到σk。两种方方法法步骤如如下：：1穿束后，将将工工作锚的锚锚锚环套入入钢绞绞线束，按按钢钢绞线自自然状状态依顺顺时针针方向插插入夹夹片，并并用小小锤轻轻轻将还还将夹片片打入入锚环内内；安安装千斤斤顶并并与孔道道中线线初对位位；安安装工具具锚于于千斤顶顶后盖盖上，精精确对对中，钢钢绞线线应在工工作锚锚与工具具锚之之间顺直直无扭扭结；为为使工工具锚卸卸脱方方便，可可在工工具锚夹夹片与与锚环之之间垫垫入塑料料布或或涂少许许黄油油。2两端千斤顶顶主主缸同时充充充油张拉拉到初初应力，读读表表读数。记记录录任意三三根钢钢绞线的的标记记位置，作作为为测量伸伸长值值的起点点。3两端同步张张拉拉到要求的的的张拉力力，持持荷5min后，测量量钢钢绞线伸伸长值值。4千斤顶油压压回回零，测量量量钢绞线线向锚锚内滑移移的数数值。5检查数据，如如如有疑问，待待查明原因后后，重新张拉拉。正常时，可可拆千斤顶，进进行下束钢绞绞线张拉。4.4.5钢钢钢绞线切切割在终张拉完2444h后经检查查人人员确认认并测测量梁体体挠度度合格后后，即即可进行行锚外外钢绞线线切割割。钢绞绞线切切割处距距锚具具30~3355mm，端头钢钢绞绞线使用用砂轮轮片切割割，如如使用乙乙炔切切割时要要在钢钢绞线根根部靠靠近工作作夹片片处缠绕绕湿石石棉绳，切切割割不得对对锚具具造成损损害。切切割完成成后用用聚氨酯酯防水水涂料对对锚具具、锚垫垫板及及外露钢钢绞线线头进行行防锈锈处理。4.5粗钢筋筋筋张拉4.5.1采采采用YCM锚具YL-660或YL-660、YC-11220千斤顶张张拉.4.5.2张张张拉方法法及程程序是：：1清除端杆、垫垫垫板上的水水泥泥浆，将将螺母母拧紧至至根部部。2千斤顶就位位、对对中（为为便于操操作千千斤顶应应放在在特制的的铁架架子内并并用手手拉葫芦芦吊起起能调整整上下下）。小小缸进进油、活活塞杆杆伸出，将将套套筒螺母母（接接头）拧拧紧在在端杆上上。将将接头套套入千千斤顶套套碗中中，并扭扭转90°卡牢，将将千千斤顶找找平就就位。3小缸回油，大大大缸进油，活活塞杆缩进，通通过拉头张拉拉应力筋。张张拉致10%σk，在螺杆上上做好标记，作作为测量钢盘盘伸长的起点点。4加荷至控制制应应力，持荷荷荷2min，量出伸伸长长量。如如与计计算之差差在-5%～10%之内，即即认认为合格格。随随后拧紧紧螺母母，使其其紧贴贴垫板。5大缸回油，小小小缸进油，伸伸出活塞杆把把拉头反向扭扭转90°，卸下千斤斤顶；小缸回回油，大缸进进油，把活塞塞杆退回到原原来位置，张张拉结束。4.6张拉质量量量控制4.5.1预预预施应力力时，以以张拉力力为控控制，以以伸长长值为校校核，实实测伸长长值两两端之和和与理理论计算算伸长长值之和和相差差不超过±6％。4.5.2全全全梁断丝丝、滑滑丝总数数（指指φ5mm钢丝）不不得得超过钢钢绞线线总数的0.5%。断丝、滑滑滑丝不位位于同同一侧，且且一一束内断断丝不不超过一一丝。4.5.3滑移移移量超过3mm即按滑丝丝计计算。钢钢丝断断丝和工工具锚锚与工作作锚之之间断丝丝所造造成的滑滑丝，均均折算成成滑丝丝量。4.5.4张拉拉拉过程中中出现现以下情情况之之一者，要要更更换锚具具或钢钢丝束，并并重重新张拉拉。1同束工作锚锚夹夹片外露量量量差值超超过2mm。2张拉后每端钢钢钢绞线回缩缩量量大于6mm。3锚具内夹片片裂裂在两片以以以上者（含含有有错牙的的两片片断裂）。4一束中滑丝丝量量（含断丝丝丝及断丝丝引起起的滑丝丝）达达到2根钢丝的的张张拉伸长长值之之和者。5切割钢绞线线或或压浆时又又又发生滑滑丝者者。6钢绞线及锚锚具具因处理滑滑滑丝，断断丝而而留有明明显刻刻痕或其其它伤伤痕，或或同一一束钢绞绞线张张拉超过3次，均应应立立即予以以更换换。4.5.5滑滑滑、断丝丝情况况处理在张拉过程中，由由于工具锚的的夹片牙齿被被钢绞线挤平平，致使工具具锚卡不住钢钢绞而发生滑滑线现象（当当发生滑丝时时，可以清楚楚地听致电“咔、咔”响声，这说说明钢绞线在在滑动）。这这时，必须更更换新夹片。若若更换夹片后后仍发生滑丝丝现象，这说说明钢绞线束束硬度大，要要更换钢绞线线。4.7张拉注注注意事项项4.7.11张张拉前检查查查锚具及及夹片片，如有有裂纹纹或破损损应及及时更换换。张张拉时锚锚垫板板下若有有蜂窝窝及其他他严重重缺陷，拆拆模模后立即即进行行修补，待待达达到强度度后张张拉。4.7.22锚锚具使用时时时应保持持其成成套匹配配，不不能混用用。锚锚圈及夹夹片在在使用前前应洗洗净油污污并擦擦拭干净净。4.7.33在在锚垫板上上上，检查查垫板板与孔道道轴线线是否正正交，若若偏斜则则不能能张拉，应应予予以更换换或加加楔形垫垫板；；装顶时时应使使钢绞线线束、锚锚环、千千斤顶顶的轴线线保持持一致，若若不不一致应应用张张拉吊具具调整整使其保保证一一致。4.7.44操操作油泵时时时严格按按照各各张拉机机具说说明书中中的有有关规定定、要要求进行行。为为使油压压表指指针在升升压时时稳定运运行，每每次张拉拉前应应使油泵泵空转转，排气气时间间不少于1分钟。4.7.55张张拉设备需需需专人保保管、保保养、使使用，避避免有关关部件件损坏或或生锈锈，以保保证在在使用时时具有有良好的的性能能；油压表在在不不工作或或油泵泵转移时时，油油压表应应卸下下装盒保保管。4.7.66油油管保持顺顺顺直或大大半径径的弯曲曲，在在接头处处应有有100mmm以上的直直线线段，在在其余余部位无无小于于90°的锐角弯弯折折。4.7.77张张拉用油保保保持清洁洁，注注入油泵泵时必必须过滤滤，保保证无铁铁屑，微微砂等有有害杂杂质混入入油液液中，并并根据据具体情情况定定期更换换，冬冬天使用10#机械油，夏夏夏天使用20#机械油。在在在露天使使用时时，一般般油温温在30℃~50℃，最高不不超超过60℃。4.7.88油油箱内的油油油量高于于油箱箱容积的85%，不满足足时时应加以以补充充，油泵泵泵油油时，油油面必必须高于于进油油孔50mm，以防将将空空气泵入入千斤斤顶内。4.7.99张张拉机具搬搬搬运转移移时应应保持平平稳，防防止倾倒倒。4.8张拉作作作业安全全注意意事项4.7.1油泵泵泵千斤顶顶油路路无泄露露，方方可开始始张拉拉作业。4.7.2张拉拉拉时，千千斤顶顶升压或或降压压速度应应缓慢慢、均匀匀。两两端张拉拉力求求同步，切切忌忌突然加加压或或卸压。4.7.3测测测量伸长长值，两两端必须须同时时进行。4.7.4张拉拉拉过程中中，千千斤顶后后方不不得站人人，测测量伸长长值或或敲打楔楔块时时，人员员站在在千斤顶顶侧面面。4.7.5张拉拉拉加力时时，不不得敲击击及碰碰撞张拉拉设备备。加油油表要要妥善保保护，避避免受震震。4.7.6未未未压浆或或水泥泥砂未凝凝固结结硬时，不不得得敲击锚锚击具具或脚踏踏手攀攀。4.7.7更换换换锚具时时，两两端者要要装上上千斤顶顶。采采取其他他措施施放松钢钢绞线线时，该该工作作声地的的安全全防护工工作。4.7.8千斤斤斤顶不准准超载载，不准准超出出规定的的行程程。4.7.9张拉拉拉区域禁禁止非非工作人人员进进入，周周围要要设置明明显警警示牌。第三章连续梁梁梁、连续续刚构构悬臂灌灌注施施工工艺艺1盆式橡胶支支座座安装1.1支座安安安装时，根根据据支座安安装要要求可选选用两两种方法法：一一是焊连连接法法。即在在桥梁梁上、下下部构构造施工工中，在在支座位位置采采取可靠靠的锚锚固措施施，预预埋该支支座顶顶板及底底板大大钢板。支支座座就位后后，用用跳焊法法将支支座顶、底底板板与预埋埋钢板板焊在一一起。二二是地脚脚螺栓栓连接法法。即即在桥梁梁上、下下部构造造施工工中，按按支座座位置正正确预预留地脚脚螺栓栓孔，通通过砂砂浆锚固固地脚脚螺栓，将将支支座与桥桥梁上上、下部部构造造连接在在一起起。1.2盆式橡橡橡胶支座座安装装应注意意以下下几点：：1安装前相相对各各滑移面面用丙酮酮或酒酒精清洁洁，支支座及其其他各各部件也也应擦擦洗干净净；2支座除标标高符符合设计计要求外外，支支座的四四个角角的水平平高差差不得大大于2mm。否则将将影影响支座座的使使用性能能；3支座上下下各部部件纵横横向必须须对中中，或由由于安安装时温温度与与设计温温度不不同，纵纵横向向支座上上下部部件错开开的距距离必须须与设设计值相相等；；4纵向活动动支座座安装时时，上下下导向向挡块必必须保保持平行行，交交叉角不不得大大于5’；5支座中心心线与与主梁应应重合或或平行行；6安装地脚脚螺栓栓时，其其外露螺螺母顶顶面的高高度不不得大于于螺母母的厚度度。2连续梁临时时支支座的设置置置和拆除除2.1支座的的的设置2.1.1临时时时支座宜宜布设设在永久久支座座两边箱箱梁腹腹板处，每每个个墩设置置的个个数视其其箱梁梁底板宽宽及腹腹板的片片数而而定。2.1.2临时时时支座一一般用用C40混凝土垫垫块块，垫块块分上上、下两两层，中中间夹设2cm厚的硫磺磺砂砂浆层。混混凝凝土块中中间穿穿设2根φ32～36mm锚筋或H型钢件锚锚筋筋，下端端埋入入墩身一一定深深度，上上端套套丝穿入0号梁段腹腹板板伸出梁梁顶，以以螺母固固定在在支垫的的工字字梁上，以以承承受施工工中可可能发生生偏载载而产生生的拉拉力。2.1.3临时时时支座与与永久久支座都都在0号梁段立立模模以前安安设完完毕。临临时支支座与永永久支支座做成成同高高。2.1.4硫磺磺磺砂浆熬熬制时时，取直直径为为35cm左右小铁铁锅锅一个，0-2000℃温度计一一支支，先将将硫磺磺砂浆（配配合合比通过过试验验确定）材材料料倒入锅锅内，用用木柴刨刨花加加温到140--1150℃左右使其其全全部熔化化。如如有泡沫沫，再再升温至160℃，用力撑撑拌拌熬制，待待泡泡沫消失失，再再降温至120--1130℃间准备使使用用。2.1.5临时时时支座硫硫磺砂砂浆夹层层铺设设应在临临时支支座下层层混凝凝土强度度达到到10MPPa以上时，在在在上面立立设木木模，将将预先先制好的的硫磺磺砂浆灌灌入支支座木模模中。灌灌筑中如如靠近近木模周周围仍仍有泡沫沫，可可用木棍棍敲击击木模，便便可可消除。因因硫硫磺砂浆浆冷却却时体积积收缩缩很大，灌灌筑筑时宜略略高出出木模一一些。表表面凝固固后，用用草袋或或其它它物品盖盖好保保温。待待夹层层凝固后后，接接灌临时时支座座上层混混凝土土块。2.2支座的的的拆除2.2.1为方方方便临时时支座座的拆除除，可可在硫磺磺砂浆浆层中设设电阻阻丝网片片（规规格通过过室外外对硫磺磺砂浆浆通电熔熔化试试验确定定）通通电后，熔熔化化夹层，混混凝凝土块以以人工工敲击拆拆除。否否则若用用喷灯灯以人工工喷焰焰熔化夹夹层，对对人体不不利。2.2.2临时时时支座锚锚筋，以以氧焊切切割。3墩顶0#段施施工工艺预应力张拉、压浆、封锚预应力张拉、压浆、封锚混凝土浇注及养护模板加固、调校检查底模安装、预压、调整预应力管道安设、加固钢筋绑扎、内外模安装钢筋、模板加工、各种材料准备支架搭设平整场地、地基处理图3-1墩顶顶顶0#段施工工工艺艺框图3.1墩旁托托托架2.1.1墩墩墩旁托架架采用用万能杆杆件拼拼装落地地支架架，对于于高墩墩在墩身身施工工时适当当高度度预埋钢钢件，然然后在钢钢件上上拼装支支架施施工墩顶顶现浇浇段。2.1.2支支支架设计计进行行支架刚刚度和和稳定性性验算算、地基基允许许承载力力的验验算、地地基沉沉降的验验算，各各项验算算指标标符合规规范要要求后按按设计计图进行行支架架搭设。2.1.3支支支架搭设设1在墩身不高高情情况下，连连连续箱梁0#段支架采采用用万能杆杆件拼拼装而成成，墩墩身较高高时在在墩身上上预埋埋铁件与与支架架连接，确确保保支架稳稳定。2箱室内支架架采采用门式脚脚脚手支架架，间间距可按1.2mm××1.22m布置，同同时时与箱梁梁支撑撑连接以以保证证稳定性性。2.1.4支支支架预压压1在在搭搭设底模时时时，按估估算预预留拱度度支好好后，按按设计计规定要要求进进行加载载预压压。预压压荷载载按箱梁梁重的的1.2--11.3倍计。采采用用砂袋作作加载载物，使使加载载的荷载载强度度与梁的的荷载载强度分分布一一致。2沉降稳定后后，记记录各测测点的最最终沉沉降值，从从而而推算出出底模模各测点点的标标高，然然后卸卸载。卸卸完载载后，精精确测测出底模模各测测点的标标高，此此标高减减去加加载终了了时的的标高，即即为为支架支支撑的的回弹值值，余余下的沉沉降值值为支架架系统统不可恢恢复的的非弹性性变形形值。根根据计计算结果果，对对底模标标高进进行调整整，使使预留拱拱度值值更加准准确。3.2模板2.2.1梁底底底模板：：两端端悬臂部部分采采用大块块钢模模板，两两悬臂臂端梁底底纵坡坡的调整整，利利用调模模装置置调整坡坡度，从从而使底底模达达到坡度度要求求。2.2.2外侧侧侧模：采采用大大块挂篮篮侧模模，在梁梁变宽宽部分利利用调调模装置置调整整立模宽宽度，内内外侧模模板拼拼装后用Φ18对拉螺杆杆对对拉，拉拉杆间间距按水水平0.5米，竖向1.0米布置。顶顶顶板底模模与外外侧模连连接处处镶橡胶胶条塞塞紧，以以防漏漏浆。2.2.3隔墙墙墙模板及及腹板板内模板板：均均采用定定型组组合钢模模板配配木模现现场拼拼装，内内模板板的紧固固主要要用对拉拉螺杆杆，并用用脚手手架连接接。2.2.4人洞洞洞模板及及支架架：隔墙墙人洞洞采用木木模板板、木支支架，顶顶板临时时人洞洞模板采采用钢钢板焊接接，支支撑用Φ12钢筋与梁梁顶顶板钢筋筋网片片焊接。2.2.5端模模模：端模模用自自行加工工的钢钢模板，与与内内外模及及其骨骨架连接接牢固固，中间间留进进人洞方方便捣捣固人员员出入入，待混混凝土土浇注到到位后后再行补补加。3.3灌筑箱箱箱梁混凝凝土混凝土灌筑水平平平分层，一一次次性灌筑筑成型型。当混混凝土土自流高高度大大于2m时，采用用溜溜槽或导导管输输送，以以保证证混凝土土的灌灌筑质量量。4悬臂灌筑梁梁段段施工全部悬灌梁段施工完毕全部悬灌梁段施工完毕0#梁段支架、模板拆除挂篮拼装、试压挂篮（移动）、调整、固定梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装混凝土浇注混凝土养护预应力筋张拉、管道压浆封锚拆除挂蓝进入下一悬灌梁段施工合拢段施工图4-2悬灌灌灌梁段施工工工工艺框图图4.1挂篮拼拼拼装和拆拆除4.1.1挂挂挂篮结构构构件件运达施施工现现场后，利利用用吊装设设备吊吊至已浇浇梁段段顶面，在在已已浇好的0#梁段顶面面拼拼装，拼拼装完完毕后，对对挂挂篮施加加梁段段荷载进进行预预压，充充分消消除挂篮篮产生生的非弹弹性变变形，悬悬灌施施工过程程中，将将挂篮的的弹性性变形量量纳入入梁段施施工预预拱度计计算。4.1.2挂挂挂篮静载载试验验1）挂挂篮拼装完完完毕后，进进行行荷载试试验以以测定挂挂篮的的实际承承载能能力和梁梁段荷荷载作用用下的的变形情情况。2）荷荷载试验时时时，加载载按施施工中挂挂篮受受力最不不利的的梁段荷荷载进进行等效效加载载，测定定各级级荷载作作用下下挂篮产产生的的挠度和和最大大荷载作作用下下挂篮控控制杆杆件的内内力。根根据各级级荷载载作用下下挂篮篮产生的的挠度度绘出挂挂篮的的荷载—挠度曲线线，为为悬臂施施工的的线性控控制提提供可靠靠的依依据。根根据最最大荷载载作用用下挂篮篮控制制杆件的的内力力，计算算挂篮篮的实际际承载载能力，了了解解挂篮使使用中中的实际际安全全系数，确确保保安全可可靠。3）加载方法法根据据现场的的实际条条件可可采取堆堆积砂砂包模拟拟加载载或是采采取通通过千斤斤顶和和锚固于于承台台内的锚锚锭对对拉反压压加载载。4.1.3箱梁梁梁悬灌梁梁段施施工完毕毕后，进进行挂篮篮结构构拆除。拆拆除除顺序为为：箱箱内拱顶顶支架架→侧模系统→底模系统→主桁架，吊吊吊带系统统及行行走锚固固系统统在其过过程中中交叉操操作。箱箱内拱顶顶支架架采取拆拆零取取出，侧侧模、底底模系统统采用用卷扬机机整体体吊放，主主桁桁架采取取先退退至墩位位附近近再进行行拆零零。4.1.4挂篮篮篮拼、拆拆装注注意事项:1）挂篮拼装、拆拆拆除应保保持两两端基本本对称称同时进进行。2）挂篮拼装应应应按照各自自的的顺序逐逐部操操作，作作业前前应对吊吊装机机械及机机具进进行安全全检查查，在操操作过过程中地地上、空空中应有有专人人进行指指挥及及指导。3）挂篮的拼装装装、拆除是是高高空作业业，每每道工序序务必必经过认认真的的检查无无误后后方可进进行下下一道工工序。4.2悬臂灌灌灌筑施工工4.2.1悬臂臂臂灌筑施施工主主要包括括挂篮篮前移、挂挂篮篮调整及及锚固固、钢筋筋及孔孔道安装装、混混凝土灌灌注及及养护、预预应应力施加加、孔孔道压浆浆六个个工序循循环进进行。当当混凝凝土强度度和弹弹性模量量达到到设计要要求后后进行预预应力力张拉，根根据据梁体情情况具具体调整整，各各个工序序的施施工周期期见施施工流程程图。进入下一悬灌梁段施工进入下一悬灌梁段施工挂篮移动、调整（0.5天）钢筋、管道安装、检查、调整（2天）混凝土浇注（0.5天）养护、穿束（6天）张拉、拆模（1天）图4-3节段悬臂灌筑流程图4.2.2挂篮篮篮前移：：在前前一梁段段施工工完毕后后，解解除放松松各吊吊点，使使模板板脱离梁梁体，解解除梁上上后锚锚点，进进行锚锚固转换换，行行走小车车托力力转换在在滑道道上，通通过手手拉葫芦芦拖拉拉主桁整整个挂挂篮前移移动至至下一梁梁段位位置。4.2.3挂篮篮篮调整及及锚固固：挂篮篮就位位后，先先进行行主桁梁梁上锚锚固转换换给梁梁体的锚锚筋上上和底篮篮后锚锚安装转转换在在梁体上上，然然后通过过测量量仪器进进行中中线、高高程测测量、定定位，通通过千斤斤顶进进行标高高调整整，经过过检查查确定合合格后后，最后后进行行全面锚锚固。4.2.4在在在现浇梁梁段与与已成梁梁段接接缝处，由由于于已成梁梁段混混凝土表表面不不平整模模板不不可能与与其密密贴，振振捣时时，常常常引起起漏浆。应应采采取压橡橡胶压压条及泡泡沫塑塑料等（或或其其他有效效）办办法止浆浆，以以确保梁梁段混混凝土灌灌筑质质量。4.2.5挂挂挂篮施工工应注注意的问问题1）箱梁顶混混凝土土面，尤尤其腹板板顶面面应平顺顺、平平整、高高低差差不能超超出0.5ccm。以满足足主主导梁（或或走走行轨）安安装装要求。2）挂篮安装时时时要严格控控制制中线、水水平平，上下下、左左右对称称。3）挂篮就位位的准准确性是是调整模模板中中线、保保证梁梁体外观观、几几何尺寸寸的关关键。这这就要要求在走走行轨轨铺设时时一定定要以梁梁体的的中心线线标准准，轨道道要抄抄平，后后吊带带孔要预预留准准确，只只有这这样才能能保证证挂篮就就位的的准确性性，从从而保证证模板板的准确确位置置。4）走行时要要注意意保持两两侧同步步，否否则中心心线会会偏移；；也不不要来回回扭动动，否则则螺栓栓易松动动。施施工时，每每20cm划一横线线，据据此拉动动倒链链同步。5）混凝土灌灌注时时要设专专人仔细细观察察吊带、吊吊杆杆、锚固固系、侧侧模牛腿腿等主主要受力力部件件的变形形，发发现问题题及时时处理。6）尽最大可能能能减小挂篮篮组组装、施施工中中的冲击击荷载载。7）如果桥面面有纵纵坡，主主构架上上要设设置防滑滑装置置。8）在辅助倒倒链未未拉紧之之前，决决不允允许拆除除内外外模和底底模各各部对拉拉筋。9）在绑扎钢钢筋筋前要对模模模型的中中心、水水平、标标高进进行认真真复核核量测，确确认认无误后后方可可进行钢钢筋绑绑扎。10）各部模模板在绑绑扎钢钢筋前要要清洗洗干净，涂涂脱脱模剂，各各接接缝处要要塞严严，防止止漏浆浆。11）在灌注注混凝土土前及及灌注过过程中中，要随随时注注意检查查各预预留孔的的位置置及尺寸寸，确确保位置置准确确。12）为防止止梁段接接茬处处错位，在在侧侧模及内内模前前后两侧侧要均均设钢筋筋对拉拉孔，模模板就就位后，一一定定要将模模板锚锚定在已已成梁梁段上，避避免免出现梁梁段错错茬。13）已成梁梁段上的的预留留孔要及及时补补孔。14）施工中中要保护护桥面面的竖向向预应应力筋端端部螺螺纹完好好，借借以固定定锚固固螺栓等等。15）反复拆拆装的螺螺栓要要经常涂涂油，保保证螺纹纹处于于良好状状态，螺螺纹有损损伤者者必须整整修或或更换，螺螺杆杆与螺母母的连连接长度度按等等强连接接要求求，且螺螺杆拧拧入螺帽帽的长长度不得得小于于螺杆直直径。滑滑梁两端端的螺螺栓，在在完成成3～4段箱梁施施工工后应卸卸开检检查，确确保工工作状态态良好好。16）每班作作业前要要检查查各部螺螺栓、销销子、钢钢丝绳绳、各主主要焊焊接件的的焊缝缝，发现现问题题要及时时处理理，否则则不准准施工作作业。17）施工材料料、机机具工作作完成后后要及及时清理理，不不许放在在挂篮篮上，严严防挂挂篮超载载。混混凝土灌灌注施施工时挂挂篮上上的工作作人员员不得超超过10人，机器器设设备重量量不得得超过1.5t。拆模时时作作业人员员不得得站在被被拆的的模板上上，夜夜间作业业要配配备足够够的照照明设备备。18）严禁在在纵向钢钢束张张拉之前前拆除除或松动动与底底模相关关的受受力部件件。19）为防止多多种种因素对锚锚锚固杆和和后杆杆螺栓一一定受受力均匀匀，螺螺帽不能能太紧紧，特别别是要要松紧一一致，垫垫木与混混凝土土接触面面要整整体平整整。20）挂篮施施工时，多多系系高空作作业，应应设防护护栏杆杆和安全全网，以以策安全全。4.3钢筋加加加工4.3.1钢筋筋筋对焊1）钢筋筋筋接长采采用闪闪光对接接焊。对对焊遵守守《钢钢筋焊接接及验验收规范范》JGJ1188-200033的有关规规定定。每批批钢筋筋焊接前前选定定焊接参参数，进进行试焊焊，在在试焊质质量合合格和焊焊接工工艺确定定后，方方可成批批焊接接。2）冬期闪光光对焊焊时，焊焊接车间间内的的温度不不低于于0℃，钢筋提提前前运入车车间，焊焊毕的钢钢筋待待完全冷冷却后后运往室室外。3）钢钢筋筋对焊接头头头外观应应符合合下列要要求：：①接头处无横向向向裂纹，接接头头四周应应有适适当的墩墩粗部部分，并并呈均均匀毛刺刺外形形。②钢筋表面没有有有明显的烧烧伤伤或裂纹纹。③接头弯折的角角角度不大于于4°④接头处的钢筋筋筋轴线偏移移，不不大于0.1倍钢筋直直径径，同时时不大大于2mm。当有一个接头不不不符合要要求时时，对全全部接接头进行行检查查，剔出出不合合格品。不不合合格接头头经切切除重焊焊后，提提交二次次验收收。4）钢筋对对对焊接头头的力力学性能能检验验项目、频频次次、取样样方法法：在同条件下完成成成的焊接接接头头，以不不超过过200个接头作作为为一验收收批，从从中取6个试件，3个作拉力力试试验，3个作弯曲曲试试验，其其结果果同时满满足以以下规定定：①对焊接头的抗抗抗拉强度不不低低于该级级别钢钢筋的规规定值值，并至至少有有2个试件断断于于焊缝以以外，且且呈塑性性断裂裂。3个试件中中如如有一个个抗拉拉强度低低于该该级别钢钢筋的的强度规规定值值，或有2个试件在在焊焊缝处及及热影影响区(按接头每每边0.7d计算)发生脆性性断断裂时，应应取取2倍数量的的接接头试件件重新新试验。复复试试中如有1个试件的的抗抗拉强度度低于于该级别别的规规定值，或或有有1个试件在在焊焊缝处及及热影影响区发发生脆脆性断裂裂时，则则该批对对焊接接头判为为不合合格。②对焊接头冷弯弯弯试验后,在弯曲背背面面不出现现裂纹纹即认为为冷弯弯试件合合格。在在三个冷冷弯试试件中，如如有有一个试试件不不合格，另另取取2倍数量的的试试件重作作试验验。如在在复试试中仍有有一个个不合格格，则则该批对对焊接接头判为为不合合格。4.3.2钢筋筋筋的调直直1）工艺艺艺流程：：备料料→调直→码放；2）钢筋筋筋使用钢钢筋调调直机进进行调调直；3）质量量量要求：：①钢筋平直，无无无局部折曲曲，钢钢筋表面面无油油污。②加工后的钢筋筋筋，表面无无削削弱钢筋筋截面面的伤痕痕。4.3.3钢筋筋筋切断1）工艺艺艺流程：：备料料→划线(固定挡板)→切断→堆放。2）备料：：：将同规规格钢钢筋，根根据不不同长度度进行行长短搭搭配，先先备长料料，后后备短料料，以以尽量减减少短短头。3）划线线线(固定挡板)：划线时时避避免用短短尺量量长度，防防止止造成累累计误误差，在在切断断机和工工作台台相对固固定的的情况下下，在在工作台台上设设置尺寸寸刻度度线，尺尺寸刻刻度线以以切割割机的固固定刀刀口作为为起始始线。为为保证证钢筋不不超过过刻度线线，在在工作台台上装装置可以以固定定断料尺尺寸的的挡板。4）切断断断：钢筋筋切断断机固定定刀片片与冲切切刀片片必须有1~2mmm的间隙，刀刀刀刃磨成成一定定的角度度。钢钢筋端头头要顶顶到刻度度线挡挡板外，将将钢钢筋落入入切断断机切断断，为为防止差差错，应应试断一一根，检检查合格格后，再再成批切切断。5）安全注注注意事项项①机械运转时时，严严禁用手手直接清清除刀刀口附近近的杂杂物，钢钢筋切切断时在在钢筋筋的摆动动范围围内非操操作人人员不准准停留留，严禁禁超机机械负载载能力力切断。②切断长钢筋筋的的两端有人人人握住，防防止止摆动伤伤人，切切短料时时，手手离刀口口距离离大于150mmm。6）质量量量要求①钢筋的断口口无无马蹄形或或或起弯等等现象象。若有有必须须切除或或校直直。②为确保钢筋筋长长度的准确确确，钢筋筋切断断要在调调直后后进行，其其允允许偏差差：±5mm。③在钢筋切断断配配料过程中中中，如发发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头或严严重的的弯头，外外观观不合格格的对对焊接头头等必必须切除除。4.3.4钢筋筋筋的加工工成型型1）工艺艺艺流程：：准备备→划线→试弯。2）准备备备：下料料弯制制前应进进行调调直，钢钢筋表表面的油油渍、漆漆污和用用锤击击能剥落落的浮浮皮、铁铁锈等等均清除除干净净。钢筋筋在加加工前，首首先先熟悉要要进行行加工的的钢筋筋规格、形形状状和各部部尺寸寸，以便便确定定弯制操操作步步骤和配配备弯弯制机具具。3）划线线线：根据据钢筋筋料表上上标明明的尺寸寸，用用石笔将将各弯弯曲点位位置划划出。4）试试弯：在进进进行成批批钢筋筋弯曲操操作前前，各类类型的的弯曲钢钢筋都都要试弯弯，然然后检查查其弯弯曲形状状、尺尺寸是否否和施施工图纸纸要求求相符，并并校校对钢筋筋的弯弯曲顺序序、划划线、所所定的的弯曲标标志、板板距是否否合适适。经过过调整整后，成成批生生产。5）钢钢筋的弯钩钩钩或弯折折应符符合下列列规定定：①Ⅰ级钢筋末端端需需要作180°弯钩，其其圆圆弧弯曲曲直径径不小于于钢筋筋直径的2.5倍，平直直部部分长度度不小小于钢筋筋直径径的3倍。②Ⅱ级钢筋末端端须须作90°或130°弯折时，Ⅱ级钢筋的的弯弯曲直径径不小小于钢筋筋直径径的4倍。③弯起钢筋中间间间部位弯折折处处的弯曲曲直径径不小于于钢筋筋直径的5倍。④钢筋弯曲机附附附有多种直直径径规格的的心轴轴，根据据钢筋筋的不同同弯曲曲直径选选择不不同直径径的心心轴。6）注注意事项①钢筋弯折处的的的弯曲直径径及及末端的的弯钩钩符合施施工图图的规定定。②)机械弯曲时时不不用小直径径径心轴弯弯曲大大直径钢钢筋。③手工弯曲时，钢钢钢筋必须须放好好，扳子子托平平，用力力均匀匀，不上上下摆摆动，以以免钢钢筋发生生翘曲曲。④在弯制过程中中中，发现钢钢筋筋或对焊焊接头头开裂、脆脆断断、太硬硬、回回弹等失失常现现象，及及时向向工班长长反映映，查找找原因因，采取取措施施进行处处理。7）质质量要求①钢筋形状正确确确，平面上上没没有翘曲曲不平平现象。②钢筋末端弯钩钩钩的净空直直径径不小于于钢筋筋直径的2.5倍。③钢筋弯曲点处处处无裂缝。④钢筋截切及成成成型允许误误差差见表4-1。表4-1钢钢钢筋截切及及成成型允许许误差差表项次项目允许偏差（mmmm）1受力钢筋顺长度度度方向的的净尺尺寸L≤5000±20L＞5000±102箍筋中心距尺寸寸寸偏差－3，＋03钢筋成型后方向向向尺寸偏偏差±54弯曲钢筋的弯折折折位置±205成型后钢筋不在在在同一平平面的的偏差＜106钢筋不垂直度（顶顶偏离垂线）＜1d7复杂图形各弯折折折部分的的高度度与设计计图±58钢筋标准弯钩端端端部顺直直段长长度－0，＋109钢筋标准弯钩内内内径的偏偏差±0.5d10成型后钢筋外观观观无锈坑坑或可可剥落之之锈皮皮及油渍渍良好4.3.5定定定位网加加工1）定位网网网采用φ12的圆钢加加工工，在专专用的的模具上上焊接接。模具具为∠302××3角钢焊接接而而成，严严格按按照定位位网坐坐标加工工，钢钢筋位置置采用用角钢上上锯槽槽控制。定定位位网分两两部分分加工，腹腹板板定位网网及底底板定位位网分分别焊接接加工工，绑扎扎前底底板定位位网按按编号与与同编编号腹板板定位位网对应应焊接接成整体体。定定位网加加工均均采用搭搭接双双面焊，焊焊接接牢固，成成形形后的网网片不不得扭曲曲变形形。定位位网加加工成形形后，按按图纸编编号挂挂牌标明明并堆堆放。各各定位位网在有有孔道道的网格格下部部钢筋上上用红红漆涂刷刷标识识。2）定位网网网加工允允许误误差：①腹板定位网角角角度偏差：：≤2mm；②腹板标高允许许许偏差:+2，-1mmm③定位网网格尺尺尺寸允许偏偏差差：±1；4.4梁体钢钢钢筋绑扎扎4.4.1为为为加快钢钢筋绑绑扎、安安装速速度，确确保网网格间距距，梁梁体各部部位钢钢筋宜在在地面面绑扎，并并焊焊成网片片或骨骨架，吊吊装到到模板内内进行行拼装。4.4.2主主主要钢筋筋网片片及骨架架1）底底板上、下下下层钢筋筋网片片，底板板加厚厚网片（底底板板如有加加厚时时）；2）腹腹板板钢筋骨架架架；3）顶顶板板下、上层层层钢筋网网片，顶顶板加厚厚钢筋筋网片（当当顶顶板有加加厚板板时）；；4）翼翼板下层钢钢钢筋网片片；5）锚锚头垫板及及及螺旋钢钢筋。4.4.3钢钢钢筋网片片安装装顺序梁段底模板板板和外侧侧模安安装好后后，便便可进行行如下下网片及及骨架架安装：：1）安安装底板下下下层钢筋筋网片片、底板板管道道定位网网片、底底板上层层钢筋筋网片。底底板板上、下下层钢钢筋网片片间用用[型钢筋垫垫起起焊牢，防防止止踩人，保保持持上、下下层钢钢筋的规规定间间距。底底板加加厚钢筋筋骨架架插入底底板上上、下层层钢筋筋网中；；2）腹腹板钢筋骨骨骨架插入入底板板上、下下层钢钢筋网中中，然然后绑扎扎腹板板下倒角角的斜斜筋和腹腹板下下最低层层几根根纵向筋筋，安安装底板板上的的锚头垫垫板及及螺旋筋筋，穿穿设底板板预应应力筋成成孔管管道（橡橡胶管管或铁皮皮波纹纹管）；；3）腹腹腹板钢筋骨骨架架内安装装曲线线预应力力筋成成孔管道道，并并固定之之；4）安安装顶板和和和翼板下下层钢钢筋网片片；5）安安装顶板管管管道定位位片，顶顶板锚头头垫板板螺旋筋筋，穿穿设顶板板预应应力筋成成孔管管道，并并固定定之；6）安安装顶板上上上层钢筋筋网片片，用[形钢筋焊焊在在上、下下层网网片间，使使上上、下钢钢筋网网片保持持规定定的间距距；7）顶顶顶板及底板板的的端头每每隔一一定距离离，插插入一根ψ12长72cm长的钢筋筋，外外露36cm作为梁段段之之间互相相联系系之用。4.4.3钢钢钢筋网片片安装装应注意意事项项：1）锚锚头垫板应应应与螺旋旋筋中中轴线垂垂直，并并预期先先焊好好。由于锚锚头垫板板钉在在端头板板上，在在振捣过过程中中，钉子子常被被拔出一一段距距离，造造成垫垫板偏斜斜，因因此，宜宜采用用螺丝钉钉代替替钉子，以以保保证垫板板与管管道垂直直；2）在在底板、腹腹腹板钢筋筋网片片安装完完毕，腹腹板钢筋筋网片片安装时时，应应在箱梁梁内铺铺设脚手手板，不不允许踩踩踏底底板钢筋筋；3）由由于施工过过过程可能能造成成管道位位置变变动，在在上层层钢筋网网片安安装完后后应对对管道位位置、标标高进行行一次次检查和和调正正。4.4.4钢钢钢筋保护护层垫垫块1）为保保保证钢筋筋的混混凝土保保护层层厚度，在在钢钢筋与模模板之之间设置置保护护层垫块块，垫垫块的强强度和和耐久性性指标标同梁体体，其其厚度符符合施施工图要要求。宜宜采用专专用的的圆锥带带钢筋筋限位槽槽的高高性能混混凝土土垫块。2）布置置置垫块要要求：：垫块与与钢筋筋绑正绑绑牢，方方法如下下：①梁底及顶板垫垫垫块绑在纵纵向向钢筋上上，底底板垫块块离底底板边缘缘两侧侧大于100mmm；②腹板垫块绑在在在钢筋交叉叉处处；③顶板垫块，每每每根起弯筋筋底底弯处必必须绑绑垫块，其其它它贴模板板钢筋筋酌情设设置垫垫块；④放置的垫块成成成梅花形分分布布，垫块块间距距不大于1m，每平方方米4块。4.4.5梁梁梁体钢筋筋绑扎扎要求：：1）钢筋交交交叉点逐逐点绑绑扎牢固固，竖竖向架立立筋和和吊点位位置处处用点焊焊焊牢牢；绑扣扣形式式以不易易松脱脱为准，绑绑点点如有松松脱，应应紧扣或或重绑绑，铁线线线尾尾扭向骨骨架内内。2）除设设设计有特特殊规规定者外外，梁梁中的箍箍筋与与纵筋垂垂直。3）箍筋筋筋的末端端向内内弯曲，箍箍筋筋转角与与钢筋筋的交接接点绑绑扎牢。4）施工工工中为确确保腹腹板、顶顶板、底底板钢筋筋的位位置准确确，设设置加强强架立立钢筋。5）所有梁梁梁体预留留孔处处均增设设相应应的环状状钢筋筋；桥面面泄水水孔处钢钢筋可可适当移移动，并并增设螺螺旋筋筋和斜置置的井井字形钢钢筋进进行加强强。6）钢筋绑绑绑扎质量量要求求见表4-2。表4-2钢筋筋筋绑扎质量量要要求序号检查项目目及方法标准1底板钢筋间距与与与设计位位置偏偏差≤8mm2钢筋数量无遗漏3其他钢筋安装位位位置偏差差≤20mm4钢筋保护层厚度度度≤5mm5预留孔道顺直,且与任何何方向向的偏差差：距跨跨中4m范围内≤4mm其余部位≤6mm6桥面主筋间距与与与设计位位置偏偏差≤15mm7腹板箍筋间距偏偏偏差±15mm8腹板箍筋的不垂垂垂直度≤15mm9垫块散布间距≮0.7m10钢筋骨架稳定、垂垂直良好11孔道与锚垫板关关关系垂直4.5预应力力力管道的的制作作与安装装4.5.1管管管道制作作1）箱梁预应应力筋筋成孔管管道向专专业厂厂定作波波纹管管，管道道直径径视配筋筋情况况而定。2）为防止漏漏浆，管管道制制作时，纵纵向向宜采用用咬口口接缝，节节间间接头采采用套套接，大大头直直径放大2mm，并用氧氧焊焊焊接。曲曲线线管道可可在木木模上压压制成成型。管管节套套接长度度为50mm。3）为便于穿穿过预预应力钢钢束，各各管节节均采用用同向向套接。4）为弥补管管节纵纵向咬口口接缝密密闭性性差的不不足，还还可采取取涂抹抹沥青膏膏一道道的办法法提高高其密闭闭性。4.5.2管管管道安装装管道安装前前前，应对对所加加工的管管节长长度、直直径进进行检验验，并并要进行行通孔孔检查。纵纵向向铁皮管管道随随箱梁节节段施施工严格格按设设计要求求逐节节安装。管管道道安装顺顺穿束束方向套套接，其其接头宜宜采用用氧焊固固定，以以防振捣捣脱落落。在接接缝左左右各5cm宽度范围围内内，先缠缠一层层黑胶布布，在在黑胶布布上包包三层塑塑料薄薄膜，再再缠一一层黑胶胶布，并并用20号铁丝捆捆扎扎数道，涂涂沫沫一层热热沥青青膏，以以防漏漏浆。每每一梁梁段长度度内焊焊2～3道定位钢钢筋筋，以固固定管管道位置置。腹腹板中的的弯管管可采用“П”形钢筋固固定定。每一一梁段段管节外外露混混凝土表表面7～10cm，在下一一梁梁段施工工时，在在拆模和和混凝凝土端面面凿毛毛后，应应仔细细检查节节管露露出部分分，如如碰瘪或或有洞洞，应在在接长长前将管管冲圆圆或用气气焊修修补，以以确保保接头质质量。4.5.3保保保持管道道畅通通的措施施1）加加强岗位责责责任制，严严格格管道安安装操操作工艺艺要求求；2）为为防止管道道道在梁段段混凝凝土灌筑筑过程程碰坏或或压扁扁，除要要求施施工人员员操作作仔细外外，还还可在成成孔管管中插入PVC管，弯管管中中插入高高压胶胶等管；；3）在在混凝土灌灌灌筑完毕毕后，立立即拔出PVC管或高压压胶胶管，检检查是是否漏浆浆，并并用高压压水和和压缩空空气冲冲洗管道道；4）及及时用通孔孔孔器作通通孔检检查（胶胶管抽抽拔后），如如有问题及时时处理。确保保孔道畅通。4.6梁段混混混凝土灌灌筑施施工4.6.1箱形形形悬臂梁梁施工工采用一一次灌灌筑法。4.6.2灌筑筑筑工艺1）由于梁梁梁段较高高，在在灌筑底底板、腹腹板混凝凝土时时，底板板宜采采用泵管管直接接到位、腹腹板板在内侧侧开窗窗的方式式下料料，用插插入式式振捣器器振捣捣梁段底底板（二二次灌筑筑）顶顶板。2）与底板相连连连的八字角角以以及腹板板部分分的混凝凝土，由由于振捣捣时会会引起八八字角角下部翻翻浆，致致使此处处混凝凝土质量量欠佳佳，易出出蜂窝窝、麻面面、露露筋等缺缺陷，应应在底板板混凝凝土灌注注完成成后静停停一段段时间，待待底底板混凝凝土坍坍落度明明显减减小且尚尚未初初凝、并并在底底板上压压宽1m左右的竹竹膜膜或钢膜膜并与与导角模模板连连接好再再灌注注腹板混混凝土土。应确确保新新旧混凝凝土结结合面不不漏振振、过振振。3）灌筑质量管管管理。灌筑筑梁梁段混凝凝土时时，应分分工负负责，各各把一一关。试试验人人员负责责混凝凝土上料料、计计量、拌拌和、出出料、质质量检检查及试试块制制作；混混凝土土班一人人全面面指挥，一一人人负责底底板，一一人负责责腹板板、顶板板；底底板、腹腹板及及顶板专专人振振捣；钢钢筋班班专人值值班，负负责钢筋筋、管管道检查查；并并设专人人负责责检查箱箱梁模模板变形形及漏漏浆等。4.6.3梁梁梁段混凝凝土施施工注意意事项项：1）混凝土土土入模过过程中中，应随随时保保护管道道不被被碰瘪、压压扁扁，混凝凝土未未捣实前前，切切忌操作作人员员在混凝凝土面面上走动动，以以避免引引起管管道下垂垂，促促使混凝凝土“搁空”、“假实”现象发生生；；2）腹板振振振捣以插插入式式振捣器器为主主，附着着式振振捣器为为辅。在在腹板与与底板板倒角处处，应应注意振振捣密密实，腹腹板灌灌筑混凝凝土后后，不得得再振振捣底板板混凝凝土，以以防止止腹板梗梗角处处混凝土土外鼓鼓，上部部悬空空，出现现空洞洞；3）顶板或或或底板上上、下下层钢筋筋之间间，应有有足够够的[形件联系系筋筋，并焊焊牢，以以免钢筋筋网变变形；4）灌筑混混混凝土时时，防防止锚垫垫板位位移和倾倾斜，防防止管道道踩扁扁和移动动；搭设落地支架墩顶支座安装铺设底模堆载预压（持荷2天卸载）根据预压结果调整底模标高留设预拱度绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道支立内、外模搭设落地支架墩顶支座安装铺设底模堆载预压（持荷2天卸载）根据预压结果调整底模标高留设预拱度绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道支立内、外模搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道预设合拢段施工预埋件及预留设施混凝土浇注、养护预应力张拉、压浆拆除侧模和内模图5-1边跨跨跨现浇段施施工工工艺框框图1）由于边跨梁梁梁底一般距距岸岸地不高高，宜宜采取就就地设设立膺架架、临临时支架架、排排架等作作支架架，在支支架上上立模灌灌筑连连跨梁段段混凝凝土。2）支架立设设时时，要注意意意以下各各点：：①在设计各种支支支架时，要要有有足够的的强度度和刚度度；②要根据连续梁梁梁施工工艺艺总总的要求求，注注意在与T型刚构连连接接，预施施应力力及平时时温度度变化时时可能能产生的的集中中力；③要有简便可行行行的脱模措措施施（如用用木楔楔等）；；④基础设计与施施施工要求稳稳定定，不产产生不不均匀下下沉；；⑤支架和模板安安安装完毕后后，要要对支架架进行行预压，压压重重应大于于灌筑筑梁段重重。⑥支架与模板间间间应设置滑滑动动装置，防防止止合拢张张拉时时产生附附加应应力，导导致出出现裂纹纹。3）现浇边跨梁梁梁段与T型刚构连连接接方法，宜宜采采用边跨跨梁段段与T型刚构间间设设合拢段段，待待两者灌灌筑完完后，再再灌合合拢段的的方法法。但要要注意意合拢段段混凝凝土不宜宜过早早灌筑，以以免免因基础础下沉沉而产生生裂缝缝。4）还可根据具具具体情况，在在采取有力措措施的基础上上，采用在T型刚构完成成后，接灌边边跨梁段，中中间不设合拢拢段的方法。但但应注意由于于T构端部不断断变位，易出出现裂纹，并并要求选用气气温最低时灌灌筑。5）采用设合拢拢拢梁段的方方案案时，除除支架架需另行行设计计、加工工、立立设及在在支梁梁立模现现灌混混凝土外外，其其他施工工程序序和工艺艺同前前述中间间梁段段施工。6合拢段施工工1合拢梁梁段施工工是箱箱型连续续梁施施工的关关键。要要针对气气温变变化引起起箱梁梁伸缩及及混