某宾馆暖通空调安装施工组织设计

目录TOC\o"1-3"第一章工程概概况2第二章施工准准准备2第1节技术准准备2第2节计划工工作准备备2第3节工程所所需的各各种材材料、设设备进进场准备备2第4节临时设设施准备备3第三章施工力力力量安排排3第四章施工进进进度安排排3第五章各分项项项主要施施工工工艺方法法及要要求3第1节预留孔孔洞及预预埋件件3第2节金属风风管制作作分项项3工程概况五环宾馆位于江江江西宜春春体育育中心北北侧，是是体育中中心建建筑群的的其中中一幢。大大楼楼高8层，其中中一一二层为为大堂堂、按摩摩房、餐餐饮、桑桑拿等等场所，三三至至六层为为宾馆馆客房，七七层层为大会会议室室。大楼设中央空调调调系统。其其冷冷热源引引自体体育中心心制冷冷站。宾宾馆内内空调主主要采采用二种种不同同形式。一一层层大堂、大大会会议室、大大餐餐厅、二二层茶茶室等主主要采采用风柜柜集中中送回风风的全全空气风风管系系统，部部分以以风机盘盘管补补充。客客房则则采用风风机盘盘管系统统，并并拟增设设新风风系统。空调水系统考虑虑虑大型螺螺杆式式空调水水冷机机组，屋屋顶设设冷却塔塔冷却却，楼内内管道道考虑立立管同同程式系系统。管材选用：空调调调水系统统供回回水管道道均采采用镀锌锌钢管管，管径径DNN<=225,,采用镀锌锌钢钢管丝扣扣连接接，DN>>225采用用焊焊接。空空调冷冷凝水管管采用用PVC塑料料管承插插粘接接。风管管材：空调调调系统送送回风风管及新新风管管均采用用镀锌锌钢钣制制安，法法兰连接接。保温材料选用：：：空调系系统保保温材料料均采采用带铝铝箔超超细玻璃璃棉保保温材料料，空空调送回回风管管及新风风管保保温厚度度为550MMM，空空调水管管保温温厚度：：DNN《=25时，为为40MMM；DN322--DN11000时，厚厚度度为50MMMM，DN》=1000时，厚度度为为60MMM。施工准备技术准备1、在工程开工工工后，将根根据据施工图图纸及及合同要要求，由由项目部部在各各分项施施工前前编制更更为详详细的分分项施施工方案案及作作业指导导书；；2、做好检测仪仪仪表等计量量器器具的校校核工工作，做做好施施工机械械的维维护及保保养工工作；3、编制工程质质质量控制点点等等工程质质量管管理计划划措施施；4、认真熟悉图图图纸，结合合图图纸会审审纪要要，对项项目安安装各要要点应应了然于于胸；；5、安排好施工工工技术力量量，在在施工中中有条条序的组组织施施工，与与各有有关单位位做好好配合。计划工作准备1、进行施工预预预算，编制制各各种材料料、半半成品、各各种种配件采采购计计划，甲甲供设设备材料料到位位时间计计划等等；2、编制更为详详详细的施工工机机械和材材料、劳劳动力需需用计计划；工程所需的各种种种材料、设设备备进场准准备1、按实际工程程程情况，根根据据材料、设设备备计划，与与有有关部门门商定定型号规规格，与与材料供供应商商签订供供货、运运输合同同，并并严格按按计划划组织进进场，满满足施工工需要要，决不不允许许因材料料供应应问题而而延误误工期。临时设施准备1、工程开工后后后，在正常常施施工的同同时，做做好施工工、生生活、办办公等等必需的的临时时设施准准备工工作。2、施工办公、生生生活场所所、材材料堆放放等与与有关单单位甲甲方协调调处理理，在施施工现现场决定定。3、按施工要求求求，在施工工现现场尽量量不按按排职工工生活活场所。第三章施工机械械械与检测测仪表表先进完备的施工工工机械投投入是是按时、按按质质完成工工程施施工的根根本保保证，先先进而而高精度度的检检测仪表表则为为施工现现场随随时准确确的质质量控制制、确确保工程程质量量优质提提供了了保证。在在本本工程施施工中中保证尽尽量使使用先进进的施施工机械械及设设备，以以提高高生产效效率。我方投入本工程程程中的施施工机机械及检检测仪仪表的总总体情情况见表表一。表一：施工机械械械及检测测仪表表一览序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1套丝机QTS-B11100型1杭州98年1．52电焊机160A12000A3温州99年153氧－乙炔1套本地4台钻Φ161永康97年2．05冲击钻（电锤）Φ8－Φ225进口97年1．56切割机Φ401上海97年27电动试压泵SY－9614四川97年2．58手拉葫芦1－5T4杭州98年9手枪电钻Φ6-Φ83上海98年0．510手提砂轮机Φ1501进口97年0．511水准仪S－21上海97年12水平尺1M113漏风测试仪1天津98年14风速仪1天津98年15联合角咬口机YZ-31西安2000年216手动折方机ZF-R1西安1999年17施工力量安排我公司将此工程程程作为公公司的的重点创创优工工程，并并选派派公司内内强有有力的项项目班班子来组组建本本工程的的项目目经理部部，并并成立本本工程程的项目目领导导小组，公公司司经理亲亲自担担任领导导小组组组长，公公司司内的技技术力力量作为工程项目部部部的强有有力的的技术后后盾。1、施工各阶段段段的施工力力量量劳动力力安排排见表二二：2、我公司拟投投投入本工程程的的有关施施工力力量安排排见表表三；表二：施工各阶阶阶段劳动动力安安排管理人员管工电工焊工暖通工普工合计施工进场33111213安装开始阶段57228428安装高峰期5152415849安装收尾阶段34126218表三：公司总部部部及施工工现场场施工力力量安安排名称姓名职务职称主要资历、经验验验及承担担过的的项目一、总部李新尧经理工程师曾创出钱江杯工工工程1、项目主管包辉明副经理工程师2、其它人员马学力技术科长助工蒋新民预算科长助工二、现场1．项目负责人人人王忠阳项目经理助工安项目经理，曾曾曾创白玉玉兰工工程2．项目技术负负负责人金承福技术负责高工3、施工员李世权施工员助工证施工进度安排首先，我方承诺诺诺，保证证按正正常甲方方要求求的施工工工期期完成整整个安安装施工工工程程，决不不因我我方施工工进度度原因而而造成成整个工工程的的施工进进度受受到影响响，因因我方施施工进进度原因因而造造成的损损失，我我方愿意意承担担。在总总工期期甲方确确定后后，我方方将根根据总工工期要要求，在在充分分考虑我我方的的施工力力量、施施工综合合能力力的基础础上，按按土建方方的总总体施工工计划划，编制制安装装施工工工程进进度计划划。1、安装工程计计计划开工时时日日期为200002年9月20日。2、各分项工程程程施工计划划将将在各分分项工工程开工工前更更为详细细编制制，充分分考虑虑到土建建、水水电配合合、装装璜施工工进度度安排。3、在进入施工工工后，将对对本本施工进进度计计划进行行深化化，做出出月度度进度计计划及及旬进度度计划划，时时时刻刻刻围绕总总进度度计划进进行动动态控制制，保保证工程程受控控的良好好进展展。4、在工程施工工工中，与配配合合单位做做好配配合工作作，在在进度计计划中中要充分分考虑虑到配合合单位位的进度度，不不一意孤孤行。第六章工程设备备备材料管管理1、设备、材料料料订购前，把把所选用的厂厂家及产品型型号规格报甲甲方、监理同同意后进行采采购。2、作为质量认认认证企业，严严格按照ISSO90022标准要求，对对材料供应商商进行检验、审审核，建立合合格材料分承承包商档案，零零散材料经销销商也并入考考核范围。3、安装用主材材材尽量于近近处处采购，。4、我方设专职职职材料员一一名名，对施施工材材料进行行管理理，合理理安排排材料的的使用用，对材材料进进行初步步检验验。着重重对材材料的产产品合合格证件件、生生产厂家家家的的生产资资格、有有关主管管部门门的生产产批准准文件等等进行行验证。坚坚决决阻决不不合格格材料用用于工工程。5、材料到货后后后必须报监监理理、甲方方验收收，合格格后方方可入库库。6、甲供材料设设设备到位后后，必必须会同同安装装单位一一同验验收后方方可入入库。根根据IISO990002相关标标准准，安装装单位位对甲供供设备备材料同同样负负有质量量责任任。对确确有质质量问题题或不不符设计计要求求的，安安装项项目部有有权不不予接收收安装装。7、工程施工中中中，将尽早早编编制材料料设备备进场计计划，对对于甲方方供应应材料及及设备备，我方方将依依据施工工进度度安排提提早通通知甲方方。各分项主要施工工工工艺方方法及及要求预留孔洞及预埋埋埋件1、由于本工程程程为改造工工程程，现主主体已已完成，所所以以不存在在主体体的施工工预埋埋、预留留问题题。按施施工规规范要求求应预预留预埋埋的孔孔洞或预预埋件件均在暖暖通工工程施工工中现现场解决决。2、风管、水管管管尽量不穿穿砼砼梁，所所有必必须穿主主体结结构的风风管水水管的部部位，严严禁用凿凿子、锤锤子大力力敲凿凿，破坏坏主体体，必须须用机机械开孔孔机等等进行施施工，在在施工前前必须须征得甲甲方、设设计、监监理等等相关部部门的的同意，做做好好配合工工作。3、穿楼板．墙墙墙的管道、风风管、较大设设备支架吊点点原先要求进进行套管、预预埋件或孔洞洞预留预埋的的，专人按图图纸将管道、风风管、及设备备的标高、位位置、尺寸进进行测定，标标好位置，并并将之固定。4、穿墙钢套管管管，应根据据所所穿墙的的厚度度及管径径尺寸寸确定其其规格格长度。套套管管管径比比内穿穿管管道道大二二个规格格采用用，长度度以与与墙等宽宽为准准。5、风管穿穿墙墙保护框框，用用木板制制作，规规格以与与风管管法兰尺尺寸大大10MMM为宜宜，长度度与墙墙面持平平。注注意，风风管穿穿墙保护护框内内不允许许设风风管接头头。金属风管制作分分分项1、材料要求：：：♦所使用板板材材、型钢钢的主主要材料料应具具有出厂厂合格格证明书书或质质量鉴定定文件件。镀锌锌铁板板厚度严严格按按设计要要求选选用：风风管宽宽度<=88000，板厚厚为为0.755MMM，风管管宽宽度>80000时，板厚厚度度为1.00MMM。排烟烟风风管镀锌锌铁皮皮厚度为为6..0MMM。♦镀锌薄钢钢板板表面不不得有有裂纹、结结疤疤及水印印等缺缺陷，应应有镀镀锌层结结晶花花纹。2、工艺流程：：：→展开下料→剪剪剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型领料料方法法兰下料→焊接→打眼冲孔孔圆圆法兰卷卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→检验→安装3、板材剪切必必必须进行下下料料的复核核，以以免有误误，按按划线形形状用用机械剪剪刀和和手工剪剪刀进进行剪切切。剪剪切时，手手严严禁伸入入机械械压板空空隙中中。上刀刀架不不准旋放放置工工具等物物品，调调整板料料时，脚脚不能放放在踏踏板上。使使用用固定式式震动动剪两手手要扶扶稳钢板板，手手离刀口口不得得小于5ccmm，用力均均匀匀适当。板板材材下料后后在轧轧口之前前，必必须用倒倒角机机或剪刀刀进行行倒角工工作。4、金属薄板制制制作的风管管采采用咬口口连接接、铆钉钉连接接、焊接接等不不同方法法。本本工程空空调系系统风管管均采采用联合合角咬咬口机进进行咬咬口连接接，咬咬口宽度度见表表五。所所有排排烟风管管均采采用手工工电弧弧焊焊接接制作作。表五：风管咬口口口宽度表表（mmm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.56~86~70.78~107~85、咬口后的板板板料将画好好的的折方线线放在在折方机机上，置置于下模模的中中心线。操操作作时使机机械上上刀片中中心线线与下模模中心心线重合合，折折成所需需要的的角度。折折方方时应互互相配配合并与与折方方机保持持一定定距离，以以免免被翻转转的钢钢板或配配重碰碰伤。6、矩形风管法法法兰加工方法兰由四根角角角钢组焊焊而成成，划线线下料料时应注注意使使焊成后后的法法兰内径径不能能小于风风管的的外径，用用型型钢切割割机按按线切断断。下料调直后放在在在冲床上上冲击击铆钉孔孔及螺螺栓孔、孔孔距距不应大大于1150mmm。采采用850011阻燃密封封胶胶条做垫垫料时时，螺栓栓孔距距可适当当增大大，但不不得超超过3000mmm。冲孔后的角钢放放放在焊接接平台台上进行行焊接接，焊接接时按按各规格格模具具卡紧。矩形法兰用料规规规格见表表六：：表六：矩形风管管管法兰矩形风管大边长长长（mm）法兰用料规格（mm）≤630L25×3800~125550L30×41600~200000L40×4注：矩形法兰的的的四角应应设置置螺孔。77、风管与与法法兰组合合成形形，与角角钢法法兰连接接，风风管壁厚厚小于于或等于于1..5mmm可可采和翻翻边铆铆接，铆铆钉规规格，铆铆孔尺尺寸见表表七的的规定。表七：矩形风管管管法兰铆铆钉规规格及铆铆孔尺尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120~63000φ4.5φ4×8800~200000φ5.5φ5×108、排烟风管采采采用翻边点点焊焊和沿风风管管管口周边边满焊焊法与风风管法法兰连接接，点点焊时法法兰与与管壁外外表面面贴合；；满焊焊时法兰兰应伸伸出风管管管口口4~5mmmm，为防止止变变形。9、风管与法兰兰兰铆接前先先进进行技术术质量量复核，合合格格后将法法兰套套在风管管上，管管端留出出100mm左右右翻翻边量，管管折折方线与与法兰兰平面应应垂直直，然后后使用用液压铆铆钉钳钳或手动动夹眼眼钳用铆铆钉将将风管与与法兰兰铆固，并并留留出四周周翻边边。翻边边应平平整，不不应遮遮住螺孔孔，四四角应铲铲平，不不应出现现豁口口，以免免漏风风。10、风管与小小小部件（嘴嘴子子、短支支管等等）连接接处、三三通、四四通分分支处要要严厉厉密、缝缝隙处处应利用用锡焊焊或密封封胶堵堵严以免免漏风风。使用用锡焊焊、熔锡锡时锡锡液不许许着水水，防止止飞溅溅伤人，盐盐酸酸要妥善善保管管。11、金属风管管管制作质质量标标准管的规格、尺寸寸寸必须符符合设设计要求求。管咬缝必须紧密密密、宽度度均匀匀、无孔孔洞半半咬口和和胀裂裂等缺陷陷。直直管纵向向咬缝应错开。排烟风管焊缝严严严禁有烧烧穿、漏漏焊和裂裂纹等等缺陷，纵纵向向焊缝必必须错错开。管外观质量应达达达到折角角平直直，圆弧弧均匀匀，两端端面平平行，无无翘角角，表面面凹凸不大于5mmmm；风管管与与法兰连连接牢牢固，翻翻边平平整，宽宽度不不小于6mmmm，紧贴法法兰兰。♦风管法兰兰孔孔距应符符合设设计要求求和施施工规范范的规规定，焊焊接应应牢固，焊焊缝缝处不设设置螺螺孔。螺螺孔具具备互换换性。♦风管加固固应牢固可可靠、整齐齐，间距适适宜，均匀匀对称。♦♦金属风管管制作允许许偏差项目目见表八表表八：工程程风管制作作允许偏差差项次项目允许偏差（mmmm）检验方法1矩形风管大边≤300mm0-1尺量检查＞300mm0-22矩形法兰边长+20用尺量四边3矩形法兰两对角角角线之差差3尺量检查4法兰平整度2法兰放在平台上上上，用塞塞尺检检查5法兰焊缝对接处处处的平整整度1三、风管及部件件件安装分分项1、作业条件：：：安装部位位的的障碍物物已清清理，地地面无无杂物，已已检检查现场场结构构预留孔孔洞的的位置．．尺寸寸符合图图纸要要求、无无遗漏漏；施工工用具具、电源源、安安全装置置等应应到位，符符合合施工要要求。2、工艺流程3、按照《采暖暖暖通风设计计选选用手册册》（T6607）用用料规格及及作法制作作风管支架架。♦支、吊架架制作作用型材材，首先先要对对型材料料进行行矫正。♦钢材切断断和打打孔，不不应使用用氧－－乙炔切切割，而而使用机机械切切割。♦支架焊缝缝必须须饱满，不不不允许出出现焊焊缝缺陷陷，保保证具有有足够够的承载载能力力。♦吊杆圆钢钢根据据风管安安装标高高适当当截取，套套丝丝不宜过过长，丝丝扣末端端不应应超出托托架受受力平面面5MMM。♦风管支、吊吊架架制作完毕毕毕后，应应进行行除锈，刷刷防防腐漆一一道。4、支架安装：：：风管安装装选选用双吊吊杆托托架，用用膨胀胀螺栓于于砼梁梁或楼板板中固固定。♦风管较长长需要要安装一一排支架架时，先先把两端端的支支架安好好，后后以两端端支架架为基准准，用用拉线法法找出出中间支支架的的标高、位位置置进行安安装。♦为防止风风管摆摆动，每每层中各各风管管系统中中适当当位置增增设防防摆支架架。♦支架．间间距必必须满足足规范标标准规规定。♦风口．风阀阀．．检查孔．．．风管法法兰处处不允许许设支支架。5、风管安安装装：根据据施工工现场情情况，可可以在地地面；；连接成成一定定的长度度，然然后采用用吊装装的方法法就位位，也可可以把把风管一一节一一节的放放在支支架上逐逐节连连接。安安装顺顺序：先先干管管后支管管。♦♦管接长吊吊装装时，长长度宜宜在10－20M左右右。首首先应根根据现现场具体体情况况，在梁梁柱上上选择两两个可可靠的吊吊点，挂挂好倒链链或滑滑轮。用用麻绳绳将风管管捆绑绑结实。注注意意，麻绳绳与风风管接触触处用用软性材材料做做垫层。起起吊吊中应注注意安安全。♦风管分节节安安装，用用绳索索拉到脚脚手架架上，然然后拉拉到支架架上对对正法兰兰逐节节吊装。♦♦风管及其其配配件的外外径或或外边长长的允允许偏差差：小小于或等等于3300MMM为为－1MMM；大于于300MMMM为－2MMM，制作作法兰，其其内内径尺寸寸偏差差为＋2MMMM，不平度度不不应大于于2MMM。♦根据要求求，风风管边长长＞＝＝630MMMM且其管段段长长度在1．2M以上的的均均应采取取角钢钢加固框框加固固。角钢钢规格格可略小小于法法兰规格格。♦♦风管吊架架采采用M122＊85的膨胀胀螺螺栓固定定在楼楼板上，膨膨胀胀螺栓位位置正正确，埋埋入部部分不得得油漆漆，并应应除去去油污。♦♦风管法兰兰垫垫料采用用闭孔孔海绵橡橡胶板板，其厚厚度为为3－5MM，垫垫料料不得凸凸入风风管内。不不得得采用石石棉绳绳代替。♦♦风管水平平安安装时，其其水水平度的的允许许偏差每每米应应＜＝3MMMM，总偏差差应应＜＝200MMM。四、风机盘管、新新风机安装1、作业条件：：：作业现场场满满足施工工条件件，电、机机具具等准备备齐全全，设备备型号号已经核核对。2、风机盘盘管于安装装前应检查查每台电机机壳体及表表面交换器器有无损伤伤．锈蚀等等缺陷，并并要求进行行通电检查查，有无摩摩擦及漏电电现象。33、设备与与供回水管管、冷凝水水管连接正正确，坡度度满足要求求。应于安安装时用少少量水试验验一下，确确保托盘无无积水现象象，均能从从凝结水管管中顺利流流出。这样便于安装。3、管道支、吊、托架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。在阀门等处应设置支架。保温管道支、吊、托架之间应采用经防腐处理的木托垫开，木托垫厚度应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。4、阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求及施工规范要求，不得反装。5、风机盘管安装前必须对机组的冷却器进行水压试验。风机必须试运转20分钟，方可可可进行安安装。6、卧式暗暗装的风机机盘管，吊吊顶应有活活动门，以以保证检修修。7、凝结水水管坡度应应正确，凝凝结水应畅畅通地流到到指到的位位置；凝结结水管低于集水盘，坡向向向管道立立管。8、风机盘盘管与冷热热媒管道应应在管道清清洗排污后后连接，以以免堵塞热热交换器，或或者是在调调试前把阀阀门关死，冲冲洗系统完完毕后再开开阀门。99、各设备备之间连接接的管道，其其倾斜度及及坡向应符符合设计要要求。七、空调主机、冷冷却塔、水泵泵等设备安装装1、作业条件：：：设备基础础已已经，安安装及及土建单单位已已作设备备基础础交接手手续。机机房清洁洁。设设备已到到场，施施工人员员已熟熟悉了产产品说说明书，并并已已了解了了设备备的性能能、规规格、重重量等等安装中中要求求的各项项数据据及注意意事项项。2、基础验收。核核核实基础础的砼砼标号，外外形形尺寸、标标高高、坐标标、预预埋件、预预留留孔洞位位置等等是否与与设计计尺寸一一致。基基础表面面应操操平并保保持平平整。3、设备开箱检检检查。在设设备备到之际际，应应会同甲甲方对对到场设设备进进行设备备开箱箱检查验验收。如如果到场场后不不马上安安装的的，在安安装前前应进行行保管管后的设设备再再次验收收。设设备验收收主要要核对机机器的的的名称称、型型号、规规格与与设计或或订货货合同是是否一一致，随随机文文件资料料是否否齐全，外外观观检查是是否合合格等。4、地脚螺栓的的的安装，其其不不铅垂度度不超超过10//110000，地地脚螺栓栓离孔孔壁的距距离不不大于155MMM，螺栓栓底底端不能能碰孔孔底。5、螺杆式式冷冷水机组组安装装时，应应重新新对基础础进行行找平，其其纵纵、横向向水平平度不超过1/100000，主主机机接管前前，应应先清洗洗吸、排排气管道道，管管道做好好支承承，连接接时应应注意机机组的的对中。6、冷却塔安装装装，应特别别注注意其中中心线线应垂直直于地地面，以以免影影响布水水器及及电动机机风机机的正常常工作作。必须须保证证风机叶叶片与与风筒部部分的的间隙要要一致致，不能能相差差过大。安安装装中央进进水管管时，一一定要要保证布布水器器位于冷冷却塔塔的中心心，进进水管要要垂直直。安装装填料料前，就就应在在布水器器下面面与中塔塔体用用三根拉拉绳住住，以防防填料料安装时时，离离开中心心位置置。八、管道保温1、保温在空调调调管试压完完毕毕后进行行，保保温层粘粘结应应牢固，铺铺设设平整，绑绑扎扎紧密，无无滑滑动，松松驰、断断裂现象象。22、阀门、法法法兰处的的保温温层应能能单独独拆卸。33、保温水水管管管卡与与支架架间应有有浸柏柏油的木木制双双合管垫垫块，厚厚度与其其保温温层同厚厚。44、保温时时粘粘接应牢牢固、无无断裂，管管壳壳之间的的拼缝缝应均匀匀整齐齐，平整整一致致，横向向缝应应错开。55、保温层层的的端部和和收头头处必须须作封封闭处理理。66、防潮层层应应紧密牢牢固地地粘接在在绝热热层上，搭搭接接缝口应应朝向向低端，搭搭接接宽度应应符合合规定，并并应应均匀整整齐，封封闭良好好，无无裂缝，外外形形美观。第八章工程质量量量保证措措施及及目标设方的认可，标标标高用水水准仪仪测量。♦加强成品品保护护教育，贯贯贯彻成品品保护护条例，由由专专人负责责成品品保护，加加强强监督并并建立立完善的的质量量管理网网络。3、实行全面质质质量管理，做做好“PDCAD”循环：♦运用科学学管理理方法进进行计划划。每每个分项项工程程的质量量目标标为优良良。因因此，必必须用用优良的的标准准进行对对各分分项工程程的验验收。♦建立TQQC全全面质量量管理体体制，在在施工过过程中中进行全全面管管理，使使工程程成本、效效益益、质量量的指指标达到到预期期效果。♦在每道工工序结结束后，必必必须及时时进行行验收。各各分分项工程程的验验收由质质量员员负责，各各分分部工程程的质质量验收收由质质安科负负责。♦对不符合合要求求的分项项工程，由由各各工种班班组负负责处理理，并并制订切切实可可行的处处理方方案，付付诸实实施，并并重新新检验工工程质质量，以以达到到预期效效果。♦建立TQQC攻攻关小组组，设立立攻关关课题，进进行行质量攻攻关。四、质量控制措措措施：1、控制程序：：：工程质量量的的控制主主要是是针对容容易产产生质量量问题题的部位位，采采取措施施，加加以控制制，它它是确保保本工工程满足足业主主质量要要求的的基本程程序。♦施工准备备阶段段的质量量控制－－－主主要控制制图纸纸会审、技技术术交底、施施工工方案、人人员员的配备备。要要求做到到技术术力量到到位，方方案可行行，进进度安排排合理理，图纸纸会审审认真，技技术术交底仔仔细。♦物资供应应阶段段质量控控制－－－主要要控制材材料供供应计划划、材材料采购购环节节、材料料入库库前检验验、材材料装卸卸、入入库保管管、材材料发放放以及及施工机机具的的操作、保保养养、校验验等，杜杜绝不合合格的的产品、材材料料用于本本工程程。♦施工阶段段的质质量控制制－－主主要控控制施工工程序序是否合合理，安安装质量量是否否符合标标准、规规范。尤尤其是是隐蔽工工程的的质量控控制，要要严格跟跟踪检检查验收收，并并及时做做好记记录。要要加强强文明施施工的的管理工工作。♦使用阶段段的质质量控制制－－工工程质质量控制制的最最终目的的是满满足用户户的使使用要求求。为为此，工工程交交付使用用后，必必须做好好质量量回访工工作，建建立保修修制度度及技术术服务务档案，提提高高技术服服务质质量。达到工程质量控控控制的目目的就就必须认认真贯贯彻工程程质量量保证手手册，即即：把好好材试试车、试试压请请监理派派人员员参加并并验收收。隐蔽蔽工程程应及时时由监监理验收收签字字后才可可进入入下一道道工序序。（二）、空调安安安装与其其它安安装工种种的施施工配合合：1、在吊平顶上上上或管道井井内内布置管管道及及风管前前,必须与其其它它安装工工种做做好沟通通，要要法求统统一支支架，统统筹布布置各类类管道道。2、在工程施工工工中发生更更改改时，必必须通通知有关关单位位，让有有关单单位根据据空调调更改做做出水水、电等等的相相应更改改，以以减少不不必要要的返工工。3、空调的用水水水点或排水水点点与水施施班组组多做沟沟通。4、系统调试前前前由各有关关单单位在甲甲方及及监理的的协助助下做好好计划划，不得得各行行其是。5、施工用电及及及场地使用用配配合：因因施工工穿插作作业多多，对施施工用用电、现现场交交通及场场地使使用应统统一安安排协调调解决决。6、成品保护的的的配合：安安装装施工不不得随随意在土土建墙墙体上打打洞，因因特殊原原因必必须打洞洞，应应与土建建协商商，确定定位置置及孔洞洞大小小。安装装施工工中应注注意对对墙面、吊吊顶顶的保护护，避避免污损损。第九章贯彻ISSSO900022质量体系系标标准的保保证措措施针对本工程特点点点，本工工程的的施工质质量保保证体系系，措措施及质质量检检测方法法如下下：查、维修、保养养养，确保保安全全运转。♦♦管道吊装装，设设备吊装装时必必须做好好安全全保护工工作。安安全员必必须做做好安全全交底底及吊装装施工工方案编编制。吊吊装时，必必须须有专人人于旁旁边守护护，以以应对突发事故，尽量量量利用移移动井井字架来来吊装装设备。♦♦做好防止止施施工机具具伤人人及触电电伤亡亡、高空空坠落落的专项项安全全技术措措施。♦焊接、气气割、油漆漆等作业时时，必须有有消防防范范措施。4、安全生产检检检查制度：：♦♦工地安全全员员要每天天进行行检查，检检查查各班组组施工工范围内内的各各种安全全措施施，并及及时汇汇报不安安全隐隐患，落落实安安全措施施。♦♦公司安全全科科要组织织定期期和不定定期的的安全大大检查查，并建建立奖奖罚制度度，确确保安全全生产产。5、施工现现场场安全管管理：：♦进入施工工现现场必须须戴安安全帽，在在没没有防护护设施施的高空空，悬悬空作业业时，必必须系好好安全全带，距距地面面2��以上作业业要要采取防防护措措施。♦各种施工工机机械要完完好，不不得带病病运转转，不得得超负负荷使用用。机机械设备备的危险部位，要有有有防护装装置，并并定期检检查。♦电气设备备必须接地地接零，手手持电动工工具，要设设置漏电保保护装置。♦加强消防工作，具体由项目经理负责。严格明火申请制度，在工棚、宿舍及楼层设置置置必要足足够的的灭火器器材。二二、文明明施工工、减少少扰民民降低环环境噪噪声措施施1、项目部部指指定专人人负责责管理此此项工工作，落落实专专项规章章制度度，对现现场落落手清有定期考核检检检查制度度，做做到工完完场清清，建筑筑垃圾圾集中堆堆放及及时处理理。22、按施工工平平面布置置图堆堆放材料料，分分类堆放放，堆堆放整齐齐。33、进入施施工工现场所所有人人员必须须戴安安全帽，严严禁禁赤脚、穿穿高高跟鞋上上岗。4、施工现现场的职工工生活设施施应符合整整个项目的的总体安排排。5、现场防防火管理应应有专人负负责，建立立管理制度度和措施，重重点部位要要按要求配备灭火器。6、焊割工应持证上岗，明火作业做到先审批后作业。施工组织设计1、概况1.1工程简介介介中心渔渔渔港一期期工程程位于舟舟山本本岛普陀陀山浦浦东西两两侧。1.1.1工程程程内容（1）中心渔港港：：300--5500吨级浮码码头头栈桥四四条（3#栈桥140..55*6米，4#栈桥136.5*666米，5#栈桥137..11*6米，6#栈桥133..33*6米），8个撑墩。（2）渔政东海海基基地：千吨吨吨级固定定码头头一座（平平台台104..00*10米，1#栈桥165..55*6米），浮码头222#栈桥148..11*6米，3个撑墩。1.1.2工程程程结构（1）引桥结构构：：靠岸的九九九跨采用Ф800mmm钻孔灌注注桩桩基础，每每个个排架2根，排架架间间距为9.5--110米；其余余靠靠海打桩桩船能能进入的的地方方采用600**6600mmm预应力钢钢筋筋混凝土土空心心方桩。桩桩上上为现浇浇横梁梁，横梁梁上搁搁置预制制空心心大板。（2）撑墩结构构：：采用600**6600mmm预应力钢钢筋筋混凝土土空心心方桩基基础，每每个撑墩4根桩，上上部结结构为现现浇墩台台结构构。（3）码头结构构：：1000吨级码头头采采用高桩桩梁板板结构。总总长长104米，分为为各52米的2个结构段段，宽宽10米，桩基基为600**6600mmm预应力钢钢筋筋混凝土土空心心方桩，排架间距777米，每个个排排架4根桩，桩桩上上为现浇浇横梁梁，横梁梁上搁搁置纵梁梁，面板为叠合板。平平台前沿设置置人员上落的的踏步平台及及固定钢爬梯梯。1.1.3主要要要工程数数量表表根据投投投标文件件，本本次投标标的主主要工程程数量量见下表表：主要工程程量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台台台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋埋埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩桩桩成孔m2255116034154800mm钻孔孔孔灌注桩(C30))根/m372/134777.836/729...28108/207777.115800mm钻孔孔孔灌注桩桩钢筋筋t84.52842.266126.794446600*60000预制方桩(C45))m3949.781115.83332065.61117预应力方桩施打打打根881081968现浇纵横梁(CCC30))m3497.52768.661266.18889现浇混凝土板及及及板接缝缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥桥桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/m316/19.777616/19.777615制安水平撑,剪剪剪刀撑件/m318/22.888218/22.888216制安纵梁件/m356/181...856/181...817制安空心板件/m3130/17444.466130/17444.46618制安空心大板件/m3224/98999.966132/57222.4356/156662.33619预应力钢筋t110.06222122.46777232.5299920预制件钢筋t181.28333163.94555345.2288821现浇钢筋t85.82187.766173.5877722150KN系船船船柱个991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块93654614821.1.4施工工工技术标标准本工程施工中的的的所有材材料、设设备、工工艺和和施工质质量均均符合如如下技技术规范范的要要求，施施工组组织设计计的编编写遵循循施工工技术规规范和和工程质质量检检验评定定标准准，本工工程施施工及验验收应应遵循的的主要要施工技技术规规范和验验收标标准如下下：（1）交通部《水水水运工程混混凝凝土施工工规范范》（JTJ22668-996）；（2）交通部《水水水运工程混混凝凝土质量量控制制标准》（JTJ22669-996）；（3）交通部《港港港口工程地地基基规范》（JTJ22550-998）；（4）交通部《高高高桩码头设设计计与施工工规范范》（JTJ22991-998）；（5）交通部《港港港口工程质质量量检验评评定标标准》（JTJ22221-998）；（6）国家和地地方方政府颁布布布的有关关技术术法规和和规范范。在工程施工期间间间，如上上述标标准或规规范有有修改或或重新新颁布业业将遵遵循执行行。1.2、自然条条条件1.2.1气象象象工程位于舟山本本本岛，地地处纬纬度地带带，属属北亚热热带季季风海洋洋性气气候。冬冬季受受蒙古高高压的的控制，盛盛行行偏北和和西北北风；夏夏季盛盛行温热热的东东南风。该地区常风向为为为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率率为9%。实测最最大大风速为18m//s（E、SE、SSE、NW）。多年年平平均风速速为3.977mm/s。1.2.2水文文文码头处的潮汐变变变化过程程属于于不规则则半日日潮型，港港域域内潮流流呈往往复流，涨涨潮潮由东南南向西西北，落落潮由由西北往往东南南。涨潮潮流速速大于落落潮流流速，潮潮流流流向与水水道走走向一致致。设计高高高潮位：+1.9966m设计低低低潮位：-1.6655m极端高高高水位：+2.9922m极端低低低水位：-2.3311m根据舟山市水文文文站提供供的高高程基准准面资资料，85国家基准准面面在定海海潮站站基准面面以上上7.53388m。码头位置处的波波波要素是是：H1%=1..774m，Hs=1.1155m，波向135°°,波长21.99m，原始波波向SE。1.2.3地质质质根据所提供的设设设计图纸纸的说说明，工工程区区的地质质情况况，其土土质分分为7个地质单单元元体：（1）淤泥：层层厚厚度约为0.3--11.4m，土层压压缩缩性大，物物理理力学性性质较较差，不不能作作为基础础持力力层。（2）淤泥质粉粉质质粘土：层层层厚度约约为13.66--36..7mm，顶板标标高高约为1.2--88.7m，土层压压缩缩性大，含含水水量较高高。（3）粘土：层层厚厚度约为13.11--14..7mm，顶标高高约约为-22..66--233..5m，该土层层的的地基承承载力力较高，但但土土层分布布不均均匀，大大部分分钻孔中中未见见该土层层。（4）粉质粘土土：：层厚度约约约为5.4--442.22m，顶标高高约约为-19..99---388.5m，土层分分布布较为均均匀，地地质承载载力较较高，是是桩基基的持力力层。（5）砂层：以以中中细砂、中中中粗砂为为主，层层厚度约约为0.7--33.7m，顶标高高约约为-31---455.66m，分布不不均均匀，多多夹在在粉质粘粘土中中。（6）粘土混砂砂砾砾、砂砾混混混粘土及及碎石石土层。（7）风化基岩岩((J3)：棕红、肉肉肉红色，钻钻进进厚度约约为1.4--22.4m，顶标高高约约为-42..22---433.5m。2、施工总体安安安排根据本工程的结结结构型式式和现现场的施施工条条件，总总体施施工安排排上作作如下考考虑：：分两部部份，采采用二种种不同同的施工工工艺艺，基本本上同同时进行行施工工。一、陆上施工部部部分1．施工范围：：：（1）1~6##栈桥桥的全部部钻孔灌灌注桩桩。（2）上述桩的的现现浇横梁。（3）1~6##栈桥桥的全部部预制空空心大大板。（4）1~6##栈桥桥的全部部现浇面面层砼砼。2．施工顺序：：：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方方方法：（1）施工作业业平平台搭设平台采用支撑在在在钢管桩桩上的的型钢横横梁、纵纵梁、木木板面面层结构构，宽宽度6米，长度度满满足各栈栈桥施施工作业业需要要。同时时搭设设两座平平台。搭搭设方法法：用用兵15~225吨履带吊吊机机吊加30KW电动振动动锤锤，由岸岸向海海逐跨搭搭设。（2）钻孔灌注注桩桩施工每座平台上二台台台钻机，由由海海向陆逐逐跨施施工，下下钢筋筋笼和浇浇注砼砼既可以以用钻钻机的起起重设设备，又又可用用吊机辅辅助作作业。（3）横梁浇注注紧跟桩基逐跨施施施工，利利用平平台纵、横横梁梁悬吊底底侧模模，人工工手推推车浇注注砼。（4）空心大板板预预制在海堤后方的陆陆陆上适当当位置置建设临临时预预制场。（5）空心大板板安安装用贝雷片组装成成成双导梁梁架桥桥机，由由岸向向海逐跨跨安装装。二、水上施工部部部分1．施施施工范围围（1）全部预应应力力钢筋混凝凝凝土空心心方桩桩的沉桩桩。（2）1#~66#栈栈桥方桩基基基础的横横梁施施工。（3）全部撑墩墩的的施工。（4）千吨级固固定定码头的施施施工。2、施工方法与常规的码头施施施工相同同。以上总体施工安安安排的优优点是是：两部部分同同时施工工，互互不影响响，有有利于缩缩短工工期。缺缺点是是：投入入较大大。无论论是设设备和管管理力力量的投投入都都比较大大。但但我单位位有足足够的设设备和和管理能能力，实实施上述述施工工方案，总总工工期可以以缩短短21天。3、施工总流程程程图3.1.钻孔灌灌灌注桩基基础栈栈桥施工工流程程图测量放线测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁平台拆除现浇横梁空心大板安装空心大板安装3.2.千吨级级级码头施施工流流程图施工准备施工准备施工船舶进场施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁现浇下横梁靠船构件预制靠船构件预制现浇踏步板现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板预制现浇上横梁实心板安装实心板安装现浇封头面板现浇封头面板现浇面板现浇面板现浇护轮坎现浇护轮坎系船柱安装系船柱安装4、主要工程项项项目施工方方法法4.1施工测量量量及试验验和试试验设备备4.1.1施工工工基线和和水准准点的布布设根据业主提供的的的平面控控制点点和高程程控制制点，在在施工工区域内内布置置并测设设施工工基线和和水准准点，程程序如如下：（1）复核业主主提提供的平面面面布置控控制点点和水准准点；；（2）布置并测测设设施工基线线线和水准准点，基基点布设设在通通视良好好，不不易被干干扰和和损坏的的地方方并能有有效覆覆盖整个个施工工区域。考考虑虑到施工工现场场情况，基基点点用混凝凝土墩墩做成（混混凝凝土墩下下打木木桩做基基础），点点点位以十十字铜铜头标记记，并并设置明明显的的保护标标志；；（3）整理测量量报报告和绘制制制施工测测量平平面图，报报工工程师审审批，（4）施工期间间定定期对基线线线及水准准点进进行复核核。4.1.2测量量量仪器测量仪器一览表表表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量量量精度控控制（1）施工基线线方方向的允许许许角度误误差值值为12秒。（2）施工基线线长长度的允许许许误差值值为1/1000000。4.1.4试验验验和试验验设备备本工程在进场后后后临时设设施建建设时，设设立立现场实实验室室，面积积约80m2(见施工总总平平面布置置图)。工地实验室配备备备足够人人员，实实验室工工作人人员均要要有相相应资质质和上上岗证。工地实验验室室为检验验工程程所用原原材料料及混凝凝土施施工质量量控制制而设立立，主主要试验验项目目及配备备检测测设备仪仪器见见下表：：主要试验项目及及及配备检检测设设备仪器器表类别名称检测项项目目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结结结时间标准稠度和凝结结结时间测测定仪仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪仪仪胶砂强度标准试模4*444*166比重比重瓶钢材力学性能及拉弯弯弯性能检检测万能材料试验机机机焊接性能万能材料试验机机机砂表观密度及堆积积积密度李氏比重瓶及测测测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛筛筛含泥量及有机质质质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准准准仪压碎指标压碎指标测定仪仪仪含泥量及泥块含含含量玻璃器皿表观密度及堆积积积密度比重瓶及测量筒筒筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设设设计搅拌机、试模、压压力机混凝土3d、2228d抗压强度度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间间间电动阻力贯入仪仪仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模模模、维勃勃稠度度仪，标标准养养护室、电电动动取芯机机等实验室室室内设置置力学学性能，物物理理性能，水水泥泥试验检检测室室，混凝凝土配配合比搅搅拌成成型室，标标准准养护室室，样样品储藏藏室和和办公室室。在建立工地实验验验室的同同时，选选取1-2家具有CMA认证资质质的的检测单单位，并并申报监监理工工程师批批准后后，作为为工地地实验室室的补补充，进进行工工地实验验室不不具备检检测条条件的项项目检检测。如如减水水剂性能能测试试，必要要时进进行砂中中氯离离子含量量测定定及钢材材的化化学分析析等。所有结构用料运运运到现场场后，均均要按规规范频频率和数数量抽抽检，取取样及及检测过过程配配合监理理工程程师执行“见证取样”规定，所所有有试验项项目在在自检的的同时时执行监监理工工程师的的平行行抽检的的指令令或规定定。4.2.钻孔灌灌灌注桩基基础栈栈桥施工工本工程一共有六六六座栈桥桥，由由东向西西方向向分布分分别是是1#~66#栈桥。接接岸岸段总工工程量量如下：φ800水下灌注注桩106根；岸上上空空心板预预制及及安装348块，其中中。栈栈桥施工工包括括:钻孔灌注注桩桩平台施施工、钻钻孔灌注注桩施施工、现现浇横横梁施工工、陆陆上预制制空心心板、陆陆上空空心板安安装、现现浇面层层砼施施工六分分项工工程。六六座栈栈桥由东东向西西方向施施工，每每两座为为一个个工作段段，共共分为三三个工工作段。下下一一个工作作段的的施工等等上一一个工作作段的的施工材材料回回收后再再进行行。每座座栈桥桥的施工工流程程如下：：钻孔灌注桩平平平台施工↓钻孔灌注桩施工工工↓现浇横梁施工↓陆上预制空心板板板→陆上空心心板板安装↓现浇面层砼施工工工4.2.1.钻钻钻孔灌注注桩平平台施工工钻孔灌注桩施工工工平台搭搭设的的施工工工艺流流程图如如下：：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接根据现场环环境境的勘测，钻钻孔灌注桩的的施工场地处处于浅滩上，而而浅滩面上2~3m为淤泥层，不不能支承施工工机械及施工工时的荷载。因因此，在钻孔孔灌注桩施工工前，先采取取震动下沉φ400钢管桩作为为支承桩，【20槽钢作支架架，50mm厚的木板作作面板搭设施施工平台，作作为钻孔灌注注桩的施工工工作面用。而而钢管桩长度度的确定，由由于在投标图图纸总说明当当中，地质勘勘测中第二个个单元的土体体没有具体标标明土层标高高等详细的情情况，目前钢钢管桩的长度度暂时按照10~122m设计，在在施工当中如如遇到不满足足要求的情况况再作加长。1#~6#栈桥的结构构形式基本相相同，在施工工方案中就不不一一列举，现现以3#栈桥为例，说说明其具体的的施工方法。a.测测测量放线线首先要设定定施施工平台的的的顶面标标高。3#引桥中最最高高的钻孔孔灌注注桩桩顶顶标高高为+2.5500m，现浇横横梁梁的最高高点为为+3.8855m，根据施施工工方便的的原则则，设定3#引桥的面面标标高为+3.8855m，设定此此标标高是因因为在在钻孔灌灌注桩桩以及现现浇横横梁的施施工中中，需要要有如如履带吊吊机，及及钻孔桩桩机等等机械在在走动动，施工工平台台太低，会会造造成钻孔孔灌注注桩的桩桩头或或预留钢钢筋高高出施工工平台台而对施施工造造成影响响。而而施工平平台太太高，又又会因因高差大大对钻钻孔灌注注桩及及现浇横横梁施施工带来来不便便。实际际测量量时用经经纬仪仪定向，水水准准仪控制制标高高。b.沉钢管桩根据测量所所放放样所定出出出的方向向及位位置，采采用履履带吊机机加电电动震动动锤从从岸边开开始将将10~1122m长φ400钢管桩沉沉入入土中。用用水水准仪控控制，沉沉至设定定的标标高时，检检查查单桩的的承载载力是否否能满满足施工工荷载载的要求求，如如不满足足，则则接桩再再打，满满足则进进行下下一根桩桩的施施工。钢钢管桩桩的中心心间距距为4.0m，每跨长长度度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉沉桩桩顺序见见下图图：c.槽钢支支支架搭设设及焊焊接每一排钢管管桩桩上安放背背背靠背焊焊接起起来的[20槽钢横梁梁，槽槽钢与钢钢管桩桩要紧密密接触触，然后后焊接接，如接接触不不平整还还需在在钢管桩桩面上上先焊接接一块块钢板再再安放放槽钢横横梁，槽槽钢横梁梁长度度为6~6..55m。横梁焊焊接接好后，在在横横梁上按按照0.755~~1.00m的间距安安装[20槽钢纵梁梁，纵纵梁与横横梁接接触点要要电焊焊机焊接接。在在主要的的干道道上，纵纵梁要要用2~3根槽钢安安装装。d.模板铺铺铺设及栏栏杆焊焊接整个支架成成型型以后，为为为了便于于人员员的行走走和安安全通过过，在在纵梁的的面上上铺设50mm厚木板，在在在横梁上上焊接接小钢管管及挂挂上安全全网。每每沉桩一一跨，就就安装一一跨的的槽钢支支架，铺铺摊一跨跨的厚厚木板，如如此此循环，直直到到满足最最离岸岸一根钻钻孔灌灌注桩可可以施施工为止止。到到此，整整个施施工平台台的施施工就算算完成成，在整整个施施工的过过程中中，测量量人员员要是始始终控控制好施施工平平台施工工的方方向及标标高，防防止位置置的偏偏移。施施工平平台的施施工进进度按照10m/天计算，一一一座施工工平台台要在10天内完成成，钻钻孔灌注注桩施施工平台台施工工简见下下图：：4.2.2.钻钻钻孔灌注注桩施施工11.钻孔灌注注桩桩的施工工工艺艺流程如如图：：合格配制砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测沉淤第二次清孔下导管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清孔泥浆检查钻孔钻机定位钢护筒设置定桩位不合格合格合格不合格合格配制砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测沉淤第二次清孔下导管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清孔泥浆检查钻孔钻机定位钢护筒设置定桩位不合格合格合格不合格废渣土外运废渣土外运22施工方法法a.护筒埋设钻孔桩护筒采用用用3mm厚钢钢板板制作，高高33~4mm，直直径为设设计桩桩径+0..002m，护护筒筒埋设高高出桩桩顶60ccmm以上，并并保保证护筒筒底部部低于淤淤泥层层底标高高。钢钢护筒采采用震震动锤震震动埋埋设的施施工方方法，埋埋设要要保持垂垂直，桩桩位钢护护筒中中心与桩桩中心心偏差不不大于于50mmm，护护筒斜度度偏差差小于1%%。b.泥浆池池池设置泥浆循环池池布布置根据现现现场施工工场地地情况，沿沿引引桥两侧侧边布布置，由由钢板板焊接形形成，泥泥浆处理理池由由泥浆池池和沉沉淀池组组成，形形成泥浆浆循环环系统。因因钻钻孔灌注注桩数数量不多多，钻钻孔桩施施工时时，对沉沉淀池池中沉渣渣及灌灌筑砼时时溢出出的废弃弃泥浆浆及时用用手推推车运至至允许许的弃土土区，严严防泥浆浆溢流流污染海海面。c.泥浆浆浆配制泥泥浆系系统：根据每孔的的实实际量确定定定泥浆池池及废废浆池的的容量量，该工工程采采用每台台机用用一个循循环池池，泥浆浆采用用原土造造浆，遇遇砂层等等不良良层时，加加适适当膨润润土造造浆。制制备的的泥浆应应满足足下述要要求：：粘度：：：一般地地层116～22S，松松散散砂层199～28S。含砂率：新制泥泥泥浆小于于4%%，循环泥泥浆浆不大于于8%%。胶体率：不小于于于90%。PH值：8～～～10。比重：粘性土中中中，泥浆浆比重重1.1～1.2kkgg/L，砂砂土土和较厚厚的夹夹砂层为为1..2～1.3，砂砂卵卵石层为为1..3～1.5，清清孔孔泥浆比比重为为1.155kkg/LL。ddd.成孔及清清孔孔：根据我单位位施施工经验及及及现场情情况，采采用TXB--110000A型回转钻钻机机带动笼笼式合合金钻头头成孔孔，在正正常的的施工条条件下下，1天~1.5天可以完完成成一根钻钻孔灌灌注桩的的成孔孔及清孔孔工作作，在施施工过过程中，一一座座引桥采采用两两台钻机机，按按先离岸岸后近近岸的顺顺序施施工。钻机安装就位位位后，底座座和和顶端应应平稳稳，不得得产生生位移。顶顶部部的起吊吊滑轮轮缘、转转盘中中心和桩桩孔中中心在同同一铅铅垂线上上，其其偏差不不得大大于20mmmm，以确保保钻钻孔桩垂垂直度度误差小小于或或等于0..55%H（H为桩长）的的的要求。正式钻进前，先先先启动泥泥浆泵泵，使之之空转转一段时时间，待待泥浆输输入孔孔口一定定数量量后方可可正式式钻进。开开始始钻进时时，应应控制进进尺速速度及钻钻压，采采用“低压慢进”措施，待待钻钻至护筒筒下11m后，再再以以正常速速度钻钻进。钻进速度根据土土土层类别别、钻钻孔深度度、供供水量确确定，对对淤泥钻钻进速速度不宜宜大于于1m/分钟钟，以以不超负负荷为为准。成成孔须须一次完完成，中中间不能能间断断施工作作业，成成孔完毕毕至灌灌注砼的的间隔隔时间不不能大大于24小时。在在成孔施施工过过程中应应勤测测泥浆比比重，并并定期测测定粘粘度、含含砂量量、胶体体率和和稳定性性，并并应经常常注意意土层变变化。当钻孔距设设计计标高1mm时，注意意控控制钻进进速度度和深度度，防防止超钻钻，并并核实地地质资资料，判判断是是否达到到设计计要求的的地层层。钻孔孔到设设计深度度后，应应对孔深深、孔孔径和孔孔形等等进行检检查，检检查合格格后通通知监理理等有有关各方方进行行终孔验验收签签证，验验收合合格后应应立即即进行清清孔工工作。成孔至设计计深深度后，采采采用钻头头在孔孔底空钻钻的方方法进行行第一一次清换换孔内内泥浆。由由于于本工程程粘土土层较厚厚，成成孔时应应调整整泥浆的的粘度度及比重重，（粘粘度16～22S、比重1..11～1.2）根根据据现场踏踏勘情情况，局局部地地区位于于在淤淤泥层下下有夹夹层存在在，主主要是以以碎石石、块石石为主主，夹有有中粗粗砂、粉粉砂，成成孔过程程中应应加以注注意，如如果遇到到这种种情况则则需要要调整泥泥浆的的粘度及及比重重（粘度19～28S、比重1..33～1.5）。如如果钻进进困难难，应采采用冲冲锤处理理。e.钢筋笼笼笼制作安安装钢筋笼制作作在在现场进行行行，钢筋筋笼成成型后采采用吊吊机配合合载重重汽车吊吊运至至相应桩桩位进进行吊装装就位位。①制作：钢筋笼笼笼纵筋下料料，应应按钢筋筋笼大大样图尺尺寸要要求，驳驳接时时焊口必必须符符合规范范规定定，应按按规范范错开（同同一一截面内内的接接口不超超过总总数50%）。加劲劲箍箍筋焊接接成闭闭合的圆圆箍，且且应设在在纵向向钢筋的的内侧侧，并与与纵向向钢筋的的交接接点全部部焊接接牢固，以以便便其真正正起到到加劲钢钢筋的的作用，使使钢钢筋在运运吊中中避免产产生不不可恢复复的变变形。螺螺旋箍箍在纵向向钢筋筋的外侧侧，其其焊接应应均匀匀，间隔隔距离离符合设设计和和规范要要求。控控制平整整度误误差不超超过50mm。钢筋筋笼笼成型后后应经经有关人人员验验收合格格方可可安装。吊吊装装钢筋笼笼的桩桩孔，应应预先先清理干干净，并并标出定定高度度。钢筋筋笼入入孔后，应应按按其保护护层厚厚度要求求调正正固定，使使其其在灌注注砼时时，不移移动不不上浮。钢钢筋筋笼制作作的允允许偏差差应满满足规范范要求求。②吊装：吊装钢钢钢筋笼入孔孔时时，不得得碰撞撞孔壁。灌灌注注砼时，应应采采取措施施，校校正设计计标高高固定钢钢筋位位置。为为了便便于运吊吊和避避免钢筋筋笼产产生较大大的变变形，钢钢筋笼笼过长，可可采采取分段段接驳驳的方式式，上上下节拼拼接时时，主筋筋采用用单面搭搭接焊焊，搭接接长度度为10d。f.砼灌注注注：采用自制的的螺螺纹接头法法法兰导管管浇筑筑水下砼砼。砼砼由陆上上搅拌拌站搅和和，手手推车运运输，砼砼坍落度18～22cm，砼面面上上升速度度大于于2m/h，埋埋管管深度为2～6m，严禁埋埋管管过深和和灌浆浆管拔出出砼面面，并做做好试试件留样样工作作并按标标准条条件养护护，以以备试验验用。桩体水下混混凝凝土采用44425##普通通硅酸盐盐水泥泥，粗骨骨料采采用碎石石，其其最大粒粒径不不大于导导管内内径的1//66～1/8和钢钢筋筋净距的的1//4，同时时不不大于400mmm，细骨骨料料采用中中砂。混混凝土的的配制制强度应应大于于设计强强度115%，混混凝凝土的含含砂率率40～50%，水水灰灰比采用用0..45，为为使使混凝土土拌合合物有良良好的的和易性性，在在运输和和灌注注过程中中无显显著离析析、泌泌水，其其塌落落度取188～22cmm（以以孔口检检测的的指标为为准）。每每每立方米米混凝凝土的水水泥用用量不小小于3360kkg，宜宜掺外加加剂。灌注水下砼是确确确保成桩桩质量量的关键键工序序，灌注注前应应做好一一切准准备工作作，保保证砼灌灌注连连续紧凑凑地进进行。单单桩砼砼灌注时时间不不应超过过6小时，上上升升速度不不小于于2m/hh。砼砼灌注用用导管管直径25500mm，壁壁厚厚大于5mmmm，导管第第一一节管大大于66m，标准准节节长度2mm。导管应应全部安安装在在桩孔内内，安安装位置置居中中，导管管底端端距孔底底0..3～0.5mm。隔隔水塞用用混凝凝土预制制或袋袋装砼，用用铁铁丝悬挂挂于导导管内。砼砼灌灌入前应应先在在储料斗斗内灌灌入少量量水泥泥砂浆，然然后后再灌注注砼，等等储料斗斗内初初灌砼足足量后后，方可可截断断隔水塞塞的导导结钢丝丝，将将砼灌注注孔底底。砼初初灌量量应能保保证砼砼灌放后后，导导管埋入入砼深深度不少少于11.0mm。砼灌注过程中导导导管应始始终埋埋在砼中中，严严格控制制导管管不能提提出砼砼面。导导管埋埋入砼面面以下下的深度度保持持在2～4m之间，最最小埋入入深度度不得小小于11m，最大大埋埋入深度度不大大于6m。导管管应应勤提勤勤拆，一一次提留留拆管管不得超超过66m。砼灌灌制制中应防防止钢钢筋上浮浮。砼砼实际灌灌注高高度应比比设计计桩顶标标高高高出0.66mm，以确保保桩桩顶砼能能符合合设计强强度要要求。必须对每一一根根桩做好一一一切施工工记录录，每根根桩留留取混凝凝土抗抗压强度度试件件2组，并提提交交试验结结果，整整理好资资料提提交给监监理工工程师。33施工布置置及及施工机机具配配置施工布置a.钻孔桩桩桩施工分分二个个桩机组组施工工，每个个桩机机组2台桩机。第第第一桩机机组负负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第第二二桩机组组负责责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每每座座栈桥在在施工工平台搭搭设完完成后，由由海海侧向岸岸侧逐逐根施工工钻孔孔灌注桩桩。b.泥浆池池池在施工工平台台两侧布布置，钢钢筋笼加加工场场地设于于岸边边空地，施施工工平台留留出施施工便道道。主要施工机具如如如下表所所示：：序号名称用途规格单位数量1钻桩机成孔施工TXB-100000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX111台34钢筋切割机CT14-4000台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑Φ250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配配配备因为施工的工期期期较紧，每每座座引桥的的钻孔孔灌注桩桩数量量为16~220根，目前前按按照每台台两天天一根桩桩的速速度计算算，两两台钻机20天可完成成一一座引桥桥的施施工。4.2.3.现现现浇横梁梁施工工1#~6###栈桥的现现浇浇横梁一一共有有60根，其编编号号及断面面尺寸寸如下表表：陆上现浇横梁数数数量分类类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500*65550/122000*99000）*60000054111.24ZHL3（500*65550/122000*99000）*700000614.40合计60125.64现浇横梁施施工工工艺流程程程如下：：桩头凿除→模模模板安装装→钢筋绑扎扎→砼浇注→模板拆除a.钻孔灌灌灌注桩桩桩头头头凿除在钻孔灌注注桩桩强度达到到到100%后，就可可以以进行桩桩头凿凿除的施施工，为为保证桩桩头凿凿除完后后桩顶顶的砼强强度符符合设计计的要要求，而而且桩桩头凿除除的工工程数量量不大大，采取取人工工凿除的的施工工方法，凿凿除除后的桩桩顶标标高以伸伸入横横梁5cm控制。b.现浇横梁模模模板制安安在桩头凿除及清清清洗完之之后，可可进行横横梁模模板的安安装。横横梁模板板采用用悬吊散散拼的的形式，直直接接计算横横梁的的标高及及平面面位置尺尺寸后后，在钻钻孔灌灌注桩施施工平平台的纵纵梁上上用【20槽钢焊接接现现浇横梁梁的立立柱及底底梁。支支架焊接接完成成后先拼拼装底底板及侧侧板，模模板拼装装后要要调整至至规范范允许的的范围围内，两两端的的封头板板要等等钢筋绑绑扎完完成后才才能安安装。c.钢筋开开开料及绑绑扎钢筋开料在在岸岸边的加工工工场地进进行，开开料时严严格按按照施工工图纸纸施工，由由于于与钻孔孔桩同同时施工工，为为防止材材料的的混乱，开开料料后马上上做好好标示或或用轻轻便运输输工具具运往现现场。模板安装经经监监理验收通通通过后，开开始始钢筋的的绑扎扎。由于于现浇浇横梁的的钢筋筋都比较较简单单，施工工时主主要是要要注意意钢筋的的数量量及预埋埋件的的安装位位置。d.现浇横横横梁砼浇浇注钢筋绑扎通通过过验收后，开开始砼的浇注注。由于现浇浇横梁的砼方方量不大，现现浇横梁砼的的搅拌与陆上上预制空心板板统一安排，砼砼采用手推车车运至现场浇浇注，为保证证砼的质量，整整个砼浇注过过程中相关各各工种要有人人现场值班。e.现浇横横横梁的砼砼强度度达到75%后，横梁梁的的模板就就可以以拆除，每每拆拆除完一一根横横梁的模模板后后，履带带吊机机配合震震动锤锤开始回回收该该跨的施施工材材料。现浇横梁模模板板拼装见下下下图：4.2.4.引引引桥空心心板预预制六座引桥的空心心心板预制制共348块，其中中钻钻孔灌注注桩上上部安装装的数数量为216块，具体体的的规格及及数量量如下表表：构件编号数量结构尺寸KB1116(1420/111470))**5500*995000KB2116(1400/111500))**5500*995000KB1’12(1420/111470))**5500*994600KB2’12(1400/111500))**5500*994600KB32(1420/111470))**5500*333600KB42(1400/111500))**5500*333600KB522(1420/111470))**5500*990000KB622(1400/111500))**5500*990000KB5’12(1420/111470))**5500*889600KB6’12(1400/111500))**5500*889600KB72(1420/111470))**5500*442100KB82(1400/111500))**5500*442100KB92(1420/111470))**5500*666100KB102(1400/111500))**5500*666100KB112(1420/111470))**5500*449100KB122(1400/111500))**5500*449100KB132(1420/111470))**5500*336100KB142(1400/111500))**5500*336100KB152(1420/111470))**5500*442100KB162(1400/111500))**5500*442100合计348预制场地选择根据现场的地形形形及六座座引桥桥的分布布，5#~66#引桥与1#~44#引桥没有有施施工道路路相连连，因此此选用用两个施施工场场地作为为空心心板的预预制，1#预制场地地预预制1#~44#引桥的空空心心板，2#预制场地地预预制5#~66#引桥的空空心心板。两两个预预制场地地都设设于靠近近道路路的某个个合适适场地上上。由于预制构构件件的数量较较较多，预预制构构件的周周转期期需要10天左右，为为为满足施施工的的进度要要求，1#预制场地地配配置10条的生产产线线，每条条生产产线可施施工4~5块的空心心板板。2#预制场地地的的数量可可以减减半，每每个预预制场地地配置置有各自自的钢钢筋加工工场、模模板加工工场及及搅拌设设备。空空心板预预制的的施工流流程及及机械设设备配配置如下下：模板制作混凝土土土拌制钢筋加工绑扎模模模板安装装混凝凝土浇注注养护护、转堆堆空心板预制施工工工流程图图主要机械设备如如如下：拌和系统：四台台台0.4mm3自落式混混凝凝土搅拌拌机；；手推车20台；；；15t轮胎胎胎吊机一一台；；15t平板板板车二辆辆；风电焊、D4000插入式振振捣捣棒等配配套设设施；a.钢钢钢筋钢筋在车间开料料料加工好好，运运送到现现场，直直接在底底模上上绑扎成成形。b.模模模板底模：底模采用用用C20混凝凝土土结构，四四周周边上铺铺设φ20mmm左右右的透明明软塑塑料管作作止浆浆用，防防止构构件裙脚脚漏浆浆。底模模两侧侧预埋[1100槽钢作侧侧模模支撑用用。如如下图：：侧模及封头板：：：侧模全全部采采用整片片式钢钢模板或或定型型钢模板板拼制制，中间间空心心部分采采用冲冲汽胶囊囊内胆胆形成，冲冲汽汽胶囊由由厂家家定做。端端头头有冲汽汽胶囊囊部分采采用木木模板。加加工工套数为为6套。脱模剂：采用柴柴柴油、石石腊、滑滑石粉按按一定定配合比比混合合而成。c.混混混凝土浇浇注混凝土由拌和机机机供应，手手推推车运送送到现现场。混混凝土土入仓根根据各各构件特特征，制制作手推推车的的上料支支架，砼砼直接用用手推推车入仓仓。DD40插入入式式振捣棒棒振捣捣密实，人人工工抹面。构件面上按设计计计要求需需凿毛毛处理。处处理理方法为为：在在已浇注注完成成的砼面面上涂涂刷缓凝凝剂，在在适当的的时间间砼初凝凝后，用用高压水水枪冲冲涮混凝凝土表表面，至至露出出骨料而而成毛毛面，但但应确确保骨料料不松松动或掉掉落。当当上述方方法处处理效果果不满满意时，人人工工凿毛加加以补补充。混混凝土土浇注完完后，洒洒淡水潮潮湿养养护14天。e.构构构件转堆堆构件混凝土强度度度达到设设计强强度的700％后，即即可进行行转堆堆作业，转转堆堆用45tt汽车吊吊机将构构件吊吊到平板板车上上，到堆堆场后后再由20t汽车吊机机堆堆放。采采用多多点支垫垫，堆堆高3~4层。堆放放时时做好标标示，便便于安装装时出出运，堆堆场场场地应平平整并并压实。空心板预制每天天天完成3~4块，四个个月月内全部部完成成。4.2.5.陆陆陆上空心心板安安装所有陆上安装装装的空心板板都都在陆上上预制制场地预预制。在在现浇横横梁及及预制空空心板板的强度度达到到100%强度满足足设设计要求求后，即即可进行行预制制空心板板安装装工作。由由于于重量最最大的的空心板板约11.55t，安装采采用用拼装20吨双导梁梁式式架桥机机施工工，配以以龙门门吊和运运梁平平车。安安装施施工时，注注意意构件规规格及及位置的的准确确性，避避免返返工情