桥梁工程冲击钻灌注桩人工挖孔桩承台及扩大基础等作业指导

桥梁工程冲击钻灌注桩作业指导书冲击钻灌注桩作作业指导书书使用范围适用于**桥卵卵卵石、坚坚硬漂漂石、岩岩层及及各种复复杂地地质的桥桥梁桩桩基施工。作业准备2.1技术准备备备在开工前组织技技技术人员员认真真学习实实施性性施工组组织设设计，审审核施施工图纸纸，澄澄清有关关技术术问题，熟熟悉悉规范和和技术术标准。制制定定施工安安全保保证措施施，提提出应急急预案案。对施施工人人员进行行技术术交底，对对参参加施工工人员员进行上上岗前前技术培培训，考考核合格格后持持证上岗岗。钻孔灌注桩开工工工前应根根据有有关规范范要求求编报施施工方方案及开开工报报告。待待开工工报告得得到监监理工程程师同同意开工工后才才允许开开工。2.2外业准备备备施工作业层中所所所涉及的的各种种外部技技术数数据收集集。修修建生活活房屋屋，配齐齐生活活、办公公设施施，满足足管理理、技术术人员员进场生生活、办办公需要要。根据施工使用要要要求修建建施工工道路、泥泥浆浆坑、混混凝土土搅拌站站和水水电供应应系统统等，并并及时时组织好好设备备、人员员及材材料进场场。根据施工需要，对对设计提供的的测量控制网网按照设计文文件要求进行行复测，编制制测量施工方方案，进行必必要的加密或或重新布设控控制网点，补补充施工需要要的水准点、桥桥梁轴线及墩墩台控制桩。技术要求3.1混凝土的的的拌和全全部在在拌和站站集中中厂拌。3.2施工前按按按设计提提供的的混凝土土强度度进行室室内试试验，确确定施施工配合合比。3.3钻孔桩桩桩桩位偏差差、桩桩身倾斜斜度、桩桩径及桩桩长符符合设计计要求求。3.4混凝土灌灌灌注过程程中计计算好导导管埋埋深，避避免拔拔错导管管造成成断桩，混混凝凝土应当当满足足各项设设计以以及规范范要求求。3.5对钻孔桩桩桩桩身混混凝土土进行无无损伤伤检测，桩桩身身混凝土土应均均匀、完完整，无无离析、夹夹泥泥、短桩桩及断断桩等质质量事事故。3.6嵌入承台台台内的混混凝土土桩头及及锚固固钢筋长长度应应符合设设计要要求。施工程序及工艺艺艺流程4.1施工程序序序施工程序为：平平平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻孔→第一次清清孔→钢筋骨架架的的制作和和吊放放→导管安装→第二次清清孔→灌注水下下混混凝土。4.2工艺流程程程平整场地平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒钻头调整中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作工艺流程图桩基检测施工要求5.1施工准准准备钻孔场地应清除除除杂物、换换除除软土、平平整整压实。钻钻孔孔场地在在陡坡坡时，应应挖成成平坡。钻钻孔孔场地在在浅水水中时，采采用用筑岛法法。岛岛顶面通通常高高出施工工水位位1.0～2.0m。当位于于深深水时，可可插插打临时时桩搭搭设固定定工作作平台。工工作作平台必必须坚坚固稳定定，能能承受施施工作作业时所所有静静、活荷荷载，同同时还应应考虑虑施工设设备能能安全进进、出出场。5.2施工工工工艺5.2.1测量量量放线场地平整后放线线线定桩位位，定定位后要要在每每个桩位位中心心点打入入一条条φ16×88000mm的钢筋做做桩桩位标记,并用混凝凝土土固定好好。桩桩位放线线后会会同有关关人员员对桥梁梁轴线线桩位进进行复复核，并并办好好复核记记录签签证。桩桩位经经复核无无误后后方可进进行施施工。5.2.2埋设设设钢护筒筒（1）浅滩及陆陆地地护筒埋设设设护筒采用12㎜㎜㎜厚钢板板制作作，并在在顶部部焊加强强筋和和吊耳,内径比桩桩径径大40cm。陆地钢钢护护筒的顶顶标高高应高出出地下下水位1.5m，并高出出地地面0.5m。护筒埋埋置置深度黏黏性土土不小于1m，砂类土土不不小于2m。对砂土土应应将护筒筒周围围1.5～1.0mm范围内的的砂砂土挖除除，夯夯填粘土土至护护筒底口0.5mm以下。护护筒筒顶面中中心与与设计桩桩位偏偏差不大大于5cm，倾斜度度不不大于1％。钻进进过过程中要要经常常检查护护筒是是否发生生偏移移和下沉,并要及时时处处理。（2）水中护筒筒施施工水中墩护筒施工工工流程：：在钻钻孔平台台上拼拼装钢护护筒导导向架，测测量量放线定定桩位位→对接钢护护筒→整体起吊吊钢钢护筒入入水→调整护筒筒倾倾斜度及及位置置缓慢入入床至至稳定→安装震动动打打桩锤振振动下下沉→安装钻机机开开始水上上钻孔孔桩施工工。在钢护筒振动下下下沉过程程中要要精确定定位、跟跟踪监测测、调调整，满满足规规范要求求，保保证钻孔孔桩施施工顺利利进行行。护筒筒内径径宜比桩桩直径径大0.2～0.4m。钢护筒筒在在加工厂厂分节节制造，在在平平台对接接后整整体下沉沉，下下沉中随随时用用木楔在在导向向架与护护筒之之间调整整偏差差，护筒筒底口口要求到到达卵卵石层顶顶面。护护筒顶口口宜高高出施工工水位位或地下下水位位2.0m。5.2.3泥浆浆浆制备在粘性土中成孔孔孔时应注注入清清水，以以原土土造浆护护壁，泥泥浆比重重应控控制在1.1～1.3。在砂土和较厚的的的夹砂层层中成成孔时，应应制制备泥浆浆（在在孔中投投入优优质黏土土造浆浆），泥泥浆比比重应控控制在在1.2～1.3。在砂卵石层或容容容易塌孔孔的土土层中成成孔时时，应制制备泥泥浆（在在孔中中投入优优质黏黏土造浆浆），泥泥浆比重重应加加大至1.3～1.5。泥浆性能指标：：：粘度：：一般般地层16～22s，松散易易坍坍地层19～28s；含砂率率：：新制泥泥浆不不大于4%；PH值：大于6.5。泥浆池沉淀池的的的池面标标高应应比护筒筒低0.5～1m，以利泥泥浆浆回流畅畅顺。泥泥浆池和和沉淀淀池的位位置要要合理布布局，不不得妨碍碍吊机机和钻机机行走走。泥浆浆池的的容量为为每孔孔的排渣渣量，沉沉淀池的的容量量应为每每孔排排渣量的1.5～2倍。沉淀淀池池及泥浆浆池的的沉积物物应经经常清除除，多多余的泥泥浆要要及时排排出基基坑。5.2.4钻机机机就位钻机就位前,对对对钻孔前前的各各项准备备工作作进行检检查,包括主要要机机具设备备的检检查和维维修。安安装时钻钻机底底座应平平稳，保保证在钻钻孔过过程中不不发生生位移或沉陷。钻钻头头与桩中中心的的偏差不不大于于5cm。5.2.5成孔孔孔（1）开孔时应应低低锤密击。如如表土为淤泥泥、松散细砂砂等软弱土层层，可加粘土土块夹小片石石，反复冲击击造孔壁，保保证护筒的稳稳定。在各种不同的土土土层和岩岩层中中钻进时时，可可按下表表进行行。适用土层施工要点效果在护筒刃脚下222m以内小冲程1m左右右右，泥浆浆比重重1.1～1.3，软弱层层投投入粘土土块夹夹小片石石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土土土层中小冲程1～222m，泥浆比比重1.1～1.3，泵入清清水水或稀泥泥浆。提高钻进效率粉砂或中粗砂层层层中冲程1～3mmm，泥浆比比重1.2～1.3，投入粘粘土土块，勤勤冲勤勤掏渣。反复冲击，造成成成坚实孔孔壁，防防止坍孔孔。砂卵石层中、高冲程2～～～3m，泥浆比比重1.3～1.5，投入粘粘土土块，勤勤掏渣渣。提高钻进效率基岩高冲程3～4mmm，泥浆比比重1.2左右，勤勤掏掏渣。加大冲击能量，提提高钻进效率率。软弱土层或塌孔孔孔回填重重钻小冲程反复冲击击击，加粘粘土块块夹小块块石，泥泥浆比重1.3～1.5。造成坚实孔壁（2）钻进过程程中中若发现斜斜斜孔、弯弯孔、缩缩颈、塌塌孔或或沿护筒筒周围围冒浆以以及地地面沉陷陷等情情况，应应停止止进钻，经经采采取下列列有效效措施后后，方方可继续续施工工。产生斜孔、弯孔孔孔和缩孔孔时，应应停钻抛抛粘土土块夹片片石至至偏孔开开始处处以上0.5～1m，重新钻钻进进；钻进中如遇塌孔孔孔，应立立即停停钻，回回填夹夹片石的的粘土土块，加加大泥泥浆比重重，反反复冲击击造壁壁及钻进进；沿护筒周围冒浆浆浆、造成成孔口口坍塌地地表沉沉陷时，应应立立刻停钻钻并防防止钻机机倾倒倒，及时时在护护筒外围围回填填粘土（用用稻稻草拌和和）；；并加以以夯实实，必要要时压压上一层层泥、砂砂包后方方可继继续钻进进。（3）若遇卡钻钻、掉掉钻，应应按下列列方法法处理：：卡钻时应交替紧紧紧绳、松松绳，将将钻头缓缓缓吊吊起，不不得硬硬提猛拉拉，必必要时可可使用用打捞钩钩、千千斤顶等等铺助助工具助助提；；掉钻时应立即打打打捞，用用打捞捞钩钩住住钻头头预设的的打捞捞环，把把钻头头提上来来。（4）桩孔排碴碴可可采用泥浆浆浆循环或或抽碴碴筒排碴碴等方方法。如如采用用抽碴筒筒排碴碴，在钻钻进4～5m深后，每每钻钻进0.5～1m应抽碴一一次次，并及及时补补给泥浆浆。（5）每钻进22mm或地层变变化化处，应应在泥泥浆槽中中捞取取钻渣样样品，查查明土类类并记记录，同同时注注意土层层的变变化，在在岩、土土层变化化处均均应捞取取渣样样，判明明土层层并记入入记录录表中以以便与与地质剖剖面图图核对。入入岩岩后，每每钻进进200mmm要取一次次岩岩样，并并妥善善保存，以以便便终孔验验证。（6）钻孔过程程中中如遇特殊殊殊情况需需停钻钻时，应应提出出钻头，并并增增加泥浆浆比重重和粘度度，保保持孔壁壁稳定定。（7）群桩同时时钻钻孔时，相相相邻钻孔孔不允允许同时时开钻钻，当已已浇筑筑混凝土土桩的的强度未未达到到5MP时，也不不得得在相邻邻孔进进行钻孔孔施工工。5.2.5检孔孔孔钻孔完成后，用用用检孔器器进行行检孔。孔孔径径、孔垂垂直度度、孔深深检查查合格后后，再再进行清清孔工工作，否否则重重新进行行扫孔孔。5.2.6清孔孔孔钻孔达到设计深深深度后，采采用用灌注桩桩孔径径检测器器进行行检查，各各项项指标符符合要要求后立立即进进行清孔孔。清孔采用泥浆循循循环或抽抽碴筒筒抽碴清清孔，应应达到规规范要要求，即即：孔孔内排出出或抽抽出的泥泥浆手手摸无2～3mm颗粒，泥泥浆浆比重不不大于于1.1，含砂率率小小于2%，粘度17～20s；浇筑水水下下混凝土土前孔孔底沉渣渣厚度度：摩擦擦桩不不大于20cm，柱桩不大于5cm。严禁采采用用加深钻钻孔深深度的方方法代代替清孔孔。在清孔排渣时注注注意保持持孔内内水头，防防止止坍塌。浇浇筑筑水下混混凝土土前，检检查沉沉渣厚度度，沉沉渣厚度度不符符合要求求时应应进行二二次清清孔，必必要时时用高压压风冲冲射孔底底沉淀淀物，清清孔完完成后立立即浇浇筑水下下混凝凝土。5.2.7钢筋筋筋笼制作作、安安装（1）钢筋笼制制作作钢筋笼在现场制制制作。主主筋在在制作前前必须须整直，没没有有局部的的弯折折。钢筋筋接头头应相互互错开开，保证证同一一截面内内的接接头数目目不超超过主筋筋总数数的50%，接头错错开开间距不不小于于35d（d为钢筋直直径径），且且不得得小于50cm。钢筋笼的焊接、绑绑扎必须牢固固，应保证焊焊缝长度和饱饱满度。桩身身钢筋笼分段段制作完后，吊吊运至现场边边下放边连接接。分段制作作时采用搭接接焊，两钢筋筋搭接端部应应预先折向一一侧，使两接接合钢筋轴线线一致，接头头的长度单面面焊不能小于于10d，双面焊不不应小于5d（d为钢筋直径径）。焊缝要要求清除焊渣渣、焊缝饱满满。钢筋笼制作允许许许误差和和检验验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台台台底以下下长度度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±10mm尺量检查不少于5处3主钢筋间距±10mm4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋旋旋筋间距距±20mm6钢筋骨架垂直度度度骨架长度1%吊线尺量检查（2）钢筋笼的的安安装钢筋笼顶端应根根根据孔顶顶标高高设置吊吊筋。起起吊时，吊吊点点应拴牢牢并布布置于直直径方方向，起起吊过过程中必必须防防止钢筋筋笼变变形，使钢钢筋筋笼吊起起后呈呈自然铅铅直状状态。钢筋笼接长时，两两钢筋笼必须须保持垂直和和对位良好。吊入钢筋笼时对对对准孔位位轻放放、慢放放。若若遇阻碍碍，随随起随落落和正正反循环环使之之下放。不不高高起猛落落，强强行下放放，以以防碰坏坏孔壁壁而引起起塌孔孔。下放过程中，时时时刻注意意观察察孔内水水位情情况，如如发现现异常现现象，马马上停放放，检检查是否否坍孔孔。钢筋笼骨架外侧侧侧应焊置置控制制混凝土土保护护层厚度度的混混凝土垫垫块，其其间距竖竖向为为2m，横向圆圆周周均匀布布置4处。钢筋笼下放至标标标高后，要要检检查钢筋筋笼是是否中心心偏位位，使之之满足足规范要要求，并并用4根φ16钢筋将其其与与钢护筒筒焊接接，或与与灌注注平台连连成一一体，以以防止止钢筋笼笼在混混凝土灌灌注过过程中下下沉或或上浮。5.2.8安装装装导管（1）灌注水下下混混凝土采用用用钢导管管灌注注，导管管使用用前应进进行水水密承压压和接接头抗拉拉试验验，严禁禁用压压气试压压。进进行水密密试验验的水压压不应应小于孔孔内水水深1.3倍的压力力，也也不应小小于导导管壁和和焊缝缝可能承承受灌灌注混凝凝土时时最大内内压力力p的1.3倍，p=rcchhc-rrwHHw式中：p为导管管管可能受受到的的最大内内压力力（kPa）；rc为混凝土拌拌和和物的重度度度（24kNN//m3）；hc为导管内混混凝凝土柱最大大大高度（m），以导导管管全长或或预计计的最大大高度度计；rw为井孔内水水或或泥浆的重重重度（kN/mm3）；Hw为井孔内水水或或泥浆的深深深度（m）。（2）导管采用用φφ25-330钢管，每每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。钢钢钢导管内内壁光光滑、圆圆顺，内内径一致致，接接口严密密。按按自下而而上顺顺序编号号和标标示尺度度。导导管组装装后轴轴线偏差差，不不超过钻钻孔深深的0.5%并不大于10cm。导管长度按孔深深深和工作作平台台高度决决定。漏漏斗底距距钻孔孔上口，大大于于一节中中间导导管长度度。导导管接头头法兰兰盘加锥锥形活活套，底底节导导管下端端不得得有法兰兰盘。采采用螺旋旋丝扣扣型接头头，设设防松装装置。导管安装后，其其其底部距距孔底底有250～400mmmm的空间。5.2.9二次次次清孔浇筑水下混凝土土土前应检检查沉沉渣厚度度，沉沉渣厚度度应满满足设计计要求求；当设设计无无要求时时：柱柱桩不大大于5cm；摩擦桩桩不不大于20cm。如沉渣渣厚厚度超出出规范范要求，则则利利用导管管进行行二次清清孔。5.2.10灌灌灌注水下下混凝凝土（1）计算和控控制制首批封底底底混凝土土数量量，下落落时有有一定的的冲击击能量，能能把把泥浆从从导管管中排出出，并并能把导导管下下口埋入入混凝凝土不小小于1m深。足够够的的冲击能能量能能够把桩桩底沉沉渣尽可可能地地冲开，是是控控制桩底底沉渣渣，减少少工后后沉降的的重要要环节。首批混凝土数量量量计算如如下：：V＝h1×××πd2/4+HHcc×πD2/4；h1≡Hwww×Yww/YYcD：钻孔桩直径径径；d：导管直径；；；Hc：首批需要要混混凝土面至至至孔底高高度=导管埋深深（1m）+导管底至至孔孔底高度度；Hw：混凝土面面到到水面高度度度；Yw：导管外水水或或泥浆容重重重；Yc：混凝土容容重重取2.4tt//m3灌注首批混凝土土土时，导导管下下口至孔孔底的的距离为25～40cm，混凝土土灌灌注时间间应小小于初凝凝时间间，当混混凝土土面抵达达钢筋筋笼位置置时，应应注意钢钢筋笼笼是否“上浮”。（2）打开漏斗斗阀阀门，放下下下封底混混凝土土，首批批混凝凝土灌入入孔底底后，立立即探探测孔内内混凝凝土面高高度，计计算出导导管内内埋置深深度，如如符合要要求，即即可正常常灌注注。如发发现导导管内大大量进进水，表表明出出现灌注注事故故。（3）桩基混凝凝土土灌注开始始始后，应应紧凑凑连续地地进行行，严禁禁中途途停工。在在灌灌注过程程中，应应防止混混凝土土拌和物物从漏漏斗顶溢溢出或或从漏斗斗外掉掉入孔底底，使使泥浆内内含有有水泥而而变稠稠凝结，致致使使测探不不准确确；应注注意观观察管内内混凝凝土下降降和孔孔内水位位升降降情况，及及时时测量孔孔内混混凝土面面高度度，正确确指挥挥导管的的提升升和拆除除；导导管的埋埋置深深度应控控制在在2～4m。同时应应经经常测探探孔内内混凝土土面的的位置，即即时时调整导导管埋埋深。导管提升时应保保保持轴线线竖直直和位置置居中中，逐步步提升升。如导导管法法兰卡挂挂钢筋筋骨架，可可转转动导管管，使使其脱开开钢筋筋骨架后后，再再移到钻钻孔中中心。拆除导管动作要要要快，时时间一一般不宜宜超过过15miin。要防止止螺螺栓、橡橡胶垫垫和工具具等掉掉入孔中中。要要注意安安全。已已拆下的的管节节要立即即清洗洗干净，堆堆放放整齐。循循环环使用导导管4～8次后应重重新新进行水水密性性试验。在灌注过程中，当当导管内混凝凝土不满，含含有空气时，后后续混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和导导管，以免在在导管内形成成高压气囊，挤挤出管节间的的橡皮垫，而而使导管漏水水。当混凝土面升到到到钢筋骨骨架下下端时，为为防防钢筋骨骨架被被混凝土土顶托托上升，可可采采取以下下措施施：①尽量缩短短混混凝土总总的灌灌注时间间，防防止顶层层混凝凝土进入入钢筋筋骨架时时混凝凝土的流流动性性过小。②当混凝土土面面接近和和初进进入钢筋筋骨架架时，应应使导导管底口口处于于钢筋笼笼底口口3m以下和1m以上处，并并并慢慢灌灌注混混凝土，以以减减小混凝凝土从从导管底底口出出来后向向上的的冲击力力；③当孔内混混凝凝土进入入钢筋筋骨架4m～5m以后，适适当当提升导导管，减减小导管管埋置置长度，以以增增加骨架架在导导管口以以下的的埋置深深度，从从而增加加混凝凝土对钢钢筋骨骨架的握握裹力力。混凝土灌注到接接接近设计计标高高时，要要计算算还需要要的混混凝土数数量（计计算时应应将导导管内及及混凝凝土输送送泵内内的混凝凝土数数量估计计在内内），通通知拌拌和站按按需要要数拌制制，以以免造成成浪费费。在灌注将近结束束束时,由于导管管内内混凝土土柱高高减小,超压力降降低,而导管外外的的泥浆及及所含含渣土稠稠度增增加,相对密度度增增大.如在这种种情情况下出出现混混凝土顶顶升困困难时,可在孔内内加加水稀释释泥浆浆，并掏掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作顺顺利进行行。在在拔出最最后一一段长导导管时时，拔管管速度度要慢，以以防防止桩顶顶沉淀淀的泥浆浆挤入入导管下下形成成泥心。因为耐久性混凝凝凝土粉煤煤灰掺掺量较大大，粉粉煤灰可可能上上浮堆积积在桩桩头，加加灌高高度应考考虑此此因素。为为确确保桩顶顶质量量，在桩桩顶设设计标高高以上上应加灌100ccm以上，以以便便灌注结结束后后将此段段混凝凝土清除除。在灌注混凝土时时时，每根根桩应应至少留留取一一组试件件，对对于桩长长较长长、桩径径较大大、浇筑筑时间间很长时时，根根据规范范要求求增加。如如换换工作时时，每每工作班班都应应制取试试件。试件件应施加标标准养护，强强度测试后后应填试验验报告表。强强度不合要要求时，应应及时提出出报告，采采取补救措措施。有关混凝土灌注注注情况，在在灌灌注前应应进行行坍落度度、含含气量、入入模模温度等等检测测；在各各灌注注时间、混混凝凝土面的的深度度、导管管埋深深、导管管拆除除以及发发生的的异常现现象等等，应指指定专专人进行行记录录。5.2.11泥泥泥浆清理理钻孔桩施工中，产产生大量废弃弃的泥浆，为为了保护当地地的环境，这这些废弃的泥泥浆，经泥浆浆分离器处理理后，运往指指定的废弃泥泥浆的堆放场场地，并做妥妥善处理。劳动组织6.1劳动力组组组织方式式：采采用架子子队组组织模式式。6.2施工人员员员应结合合已经经确定的的施工工方案、机机械械、人员员组合合、工期期要求求进行合合理配配置。负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长3人技术、质检、测测测量及试试验人人员6人机械工、钢筋工工工、普工工13人其中负责人、技技技术主管管、工工班长、技技术术人员、专专兼兼职安全全员必必须由施施工企企业正式式职工工担任，并并可可根据工工程情情况适当当配备备若干劳劳务工工人。材料要求水泥：采用4222.5普通硅酸酸盐盐水泥。细骨料：级配合合合理、质质地均均匀坚固固、吸吸水率低低、空空隙率小小的天天然河砂砂。细细度模数数为2.6～3.0的中砂。粗骨料：级配合合合理、粒粒形良良好、质质地均均匀坚固固、线线胀系数数小的的洁净碎碎石。其其压碎值值小于于10%，吸水率率小小于2%。采用5～25mmm连续级配配。水：应用自来水水水或不含含有害害物质的的洁净净水。外加剂：外加剂剂剂的量应应当由由试验确确定。钢筋：钢筋的级级级别、直直径必必须符合合设计计要求，有有出出厂证明明书及及复试报报告。设备机具配置机械种类机械数量钻机1台吊车1台洒水车1台挖掘机1台泥浆罐车1台质量控制及检验验验9.1质量控制制制9.1.1护筒筒筒埋设：：护筒筒既保护护孔口口壁，又又是钻钻孔的导导向，则则护筒的的垂直直度要保保证。为为防止跑跑浆，护护筒周围围土要要夯实，最最好好粘土封封口。在在上层土土质较较差时，将将护护筒加长长至4～6m，提高护护壁壁效果。在在松松散的杂杂填土土层和流流砂层层成孔时时，加加大泥浆浆比重重，增加加粘度度，以便便形成成较好的的孔壁壁。9.1.2对导导导管的要要求：：导管在在使用用前必须须作密密封性检检查，接接头严密密，不不漏水、不不漏漏浆。导导管上上料斗的的体积积，由桩桩径、桩桩长和导导管埋埋入混凝凝土中中的深度度来确确定，料料斗体体积应大大些为为好，确确保首首批浇筑筑混凝凝土的埋埋管深深度。9.1.3浇筑筑筑混凝土土的要要求：混混凝土土应连续续浇筑筑，中间间不得得停顿。由由于于桩内混混凝土土不能振振捣，主主要靠混混凝土土的自重重压密密和混凝凝土的的流动成成型，必必须控制制好配配合比、浇浇筑筑速度以以确保保混凝土土的质质量，随随时检检查混凝凝土的的塌落度度。由由于混凝凝土浇浇筑到顶顶时残残留泥浆浆会与与混凝土土混合合，则实实际桩桩顶标高高应比比设计标标高高高0.55m～1.0mm，最后机机械械破桩头头处理理。9.1.4控制制制最后一一次灌灌注量，桩桩顶顶不得偏偏低。9.2检验标准准准序号项目允许偏差（mmmm）1孔径不小于设计孔径径径2孔深柱桩不小于设计孔深深深，并进进入设设计土层层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩桩桩底沉渣渣厚度度柱桩≤50安全及环保要求求求10.1安全要要要求10.1.1特特特殊工种种人员员应持证证上岗岗。10.1.2钻钻钻机、钻钻具、起起吊设备备、卡卡具等均均应符符合施工工要求求，并有有专人人进行检检查维维修。10.1.3泥泥泥浆池周周围设设置安全全防护护栏杆，并并作作醒目警警示。10.1.4钢钢钢筋笼、钻钻具具、导管管的起起吊或中中途打打梢应配配备专专用工具具、卡卡具，不不得随随意使用用其它它物件凑凑合。10.1.5凡凡凡不在施施工的的孔口，均均张张挂安全全网或或加盖脚脚手板板，防止止人员员或物件件掉入入孔内。10.1.6进进进入施工工现场场人员必必须戴戴好安全全帽，穿穿好防滑滑鞋，不不准穿高高跟皮皮鞋、拖拖鞋进进入施工工现场场。10.1.7夜夜夜间施工工应有有足够的的照明明设施，所所有有电器设设备应应符合施施工现现场安全全用电电规定。10.1.8施施施工用电电要由由专业电电工接接、拆，一一机机一闸。10.1.9所所所有施工工人员员必须严严格按按照有关关安全全规章、规规程程、规定定进行行施工。10.2环保要要要求10.2.1严严严格遵守守环境境保护政政策，为为使环境境得到到保护，随随时时准备按按受政政府有关关环保保机构工工作人人员的检检查。10.2.2施施施工前对对施工工人员除除进行行技术交交底外外，还要要对施施工人员员进行行环境保保护及及文明施施工要要求交底底。10.2.3施施施工场地地应经经常保持持工地地清洁，控控制制扬尘，杜杜绝绝漏洒材材料。10.2.4钻钻钻孔桩钻钻碴采采用罐车车外运运。10.2.5外外外运土均均要按按要求做做防护护，不得得沿途途漏、洒洒，造造成路面面污染染。10.2.6施施施工和生生活中中产生的的废弃弃物及时时集中中处理、运运至至指定地地点弃弃置。10.2.7对对对施工及及生活活中产生生的污污水或废废水，集集中处理理，排排放到污污水排排放系统统。桥梁工程 人工挖孔桩作业指导书人工挖孔桩作业业业指导书书1.适、限用范范围围及施工方方方法1.1适用范围围围适用于**桥无无无水、少少水，孔孔壁不易易坍塌塌、孔深深小于于25米的桩基基。1.2限用范围围围（1）人工挖孔孔桩桩不得用于于于软土层层或易易发生流流沙的的场地（包包括括：软土土（淤淤泥、淤淤泥质质土）、地地下下水位以以下的的砂层、粉粉土土夹砂层层和粉粉土，富富含承承压水砂砂岩强强风化带带（或或残积层层）区区域）；；地下下水位高高的场场地，应应先降降水后施施工。（2）对存在释释放放有害气体体体的岩土土禁止止使用人人工挖挖孔桩。（3）人工挖孔孔桩桩入土深度度度超过25m。1.3施工方法法法表层土质或砂石石石层部分分人工工直接用用铁锹锹或风镐镐开挖挖，松碴碴装入入吊筒后后用铁铁制和电电绞车车提升，采采用用内撑式式钢模模浇筑砼砼护壁壁，钢筋筋笼现现场制作作，吊吊车吊放放，砼砼在商品品砼厂厂拌制，砼砼运运输车运运输，减减速串筒筒灌注注，插入入式振振捣器振振捣。2.编制依据《铁路桥涵工程程程施工质质量验验收标准准》TB1004415--20003；《客货共铁路桥桥桥涵工程程施工工技术指指南》TZ200--20008。3.施工工艺流流程程见下页图4.施工工艺要要点点4.1人工挖孔孔孔4.1.1场地地地平整平整场地、清除除除杂物、夯夯打打密实。桩桩位位处地面面应高高出原地地面50cm左右，场场地四周周开挖挖排水沟沟，防防止地表表水流流入孔内内。4.1.2测量量量放样进行施工放样，施施工队配合测测量班按设计计图纸定出孔孔位，经检查查无误后，由由施工队埋设设十字护桩，十十字护桩必须须用砂浆或混混凝土进行加加固保护，以以备开挖过程程中对桩位进进行检验。平整场地平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求否是挖孔桩施工工艺框图下笼、灌砼4.1.3桩孔孔孔开挖在每个桩位处设设设孔口雨雨棚，铺铺厚木板板工作作平台，安安装装铁制绞绞车提提升挖孔孔桩土土石方，弃弃渣渣须确保保不增增大孔壁壁压力力。在砼砼护圈圈上设软软爬梯梯供人员员上、下下使用。人人员员上下利利用在在孔壁悬悬挂的的钢筋软软梯，在在孔口要要预留留两根钢钢筋钢钢管作为为软梯梯的固定定接点点。每隔4－5节在砼间间隙隙打入两两根φ20mm的钢筋，以以软软梯，预留留的的钢筋须须在同同一垂线线上。采用从上到下逐逐逐层用镐镐、锹锹进行开开挖，遇遇坚硬土土或大大块孤石石采用用锤、钎钎破碎碎，挖土土顺序序为先挖挖中间间后挖周周边，按按设计桩桩径加加20cm控制截截面面大小。孔孔内内挖出的的土装装入吊桶桶，采采用自制制提升升设备将将渣土土垂直运运输到到地面，堆堆积积到指定定地点点，防止止污染染环境。注注意意挖孔过过程中中，不必必将孔孔壁修成成光面面，要使使孔壁壁稍有凹凹凸不不平，以以增加加桩的摩摩擦力力。4.1.4护壁壁壁施工对岩层、较坚硬硬硬密实土土层，不不透水，开开挖挖后短期期不会会坍孔的的，可可不设护护壁，其其它土质质情况况下，必必须施施作护壁壁，保保持孔壁壁稳定定，以策策安全全。护壁壁拟采采用现浇浇模注注混凝土土护壁壁，混凝凝土标标号与桩桩身设设计标号号相同同。第一一节混混凝土护护壁(原地面以以下1m)径向厚厚度度为20cm，宜高出出地地面20～30cm，使其成成为为井口围围圈，以以阻挡井井上土土石及其其它物物体滚入入井下下伤人，并并且且便于挡挡水和和定位。等等厚厚度护壁壁如下下页图示示。该方法适用于各各各类土层层，每每挖掘0.8～1.0m深时，即即立立模灌注注混凝凝土护壁壁。平平均厚度15cm。两节护护壁壁之间留10～15cm的空隙，以以以便混凝凝土的的灌注施施工。混凝土搅拌应采采采用滚筒筒搅拌拌机拌制,坍落度宜宜为14cm左右。模板不需光滑平平平整，以以利于于与桩体体混凝凝土的联联结。为为了进一一步提提高柱身身砼与与护壁的的粘结结，也为为了砼砼入模方方便，护护壁方式式可采采用喇叭叭错台台状护壁壁。护壁砼的施工，采采取自制的钢钢模板。钢模模板面板的厚厚度不得小于于3mm，浇筑混凝凝土时拆上节节，支下节，自自上而下周转转使用。模板板间用U形卡连接，上上下设两道6～8号槽钢圈顶顶紧；钢圈由由两半圆圈组组成，用螺栓栓连接，不另另设支撑，以以便浇筑混凝凝土和下节挖挖土操作。挖孔桩护壁示意图挖孔桩护壁示意图4.1.5孔内内内施工排排水与与通风当孔内出现微少少少地下水水时，及及时抽排排，可可在孔内内中部部挖一深深度为为30～50cm的集水坑坑，一一直超前前进行行排水。地地面面做好沉沉淀池池及排水水沟、集集水井等等排水水设施。在在基基坑四周周设置置浆砌卵卵石结结构，并并作隔隔水防渗渗处理理，以减减少河河水冲刷刷。通风和防毒：孔孔孔深到15m后，正常常情情况每2h利用风机机向向孔底压压风一一次，每每次4～6分钟；孔孔深深到达30m后，每次次通通风时间8～10分钟。配配备备二氧化化碳仪仪器，若若超过过3‰，必须加加强强通风，超超过过5‰，禁止人人员员下孔，通通风风直至符符合要要求后方方可施施工作业业。4.1.6成孔孔孔检测：：挖孔达到设计深深深度后，把把孔孔底的松松渣、浮浮土、护护壁污污泥、淤淤泥、沉沉淀等扰扰动过过的软层层全部部清理掉掉；并并通知监监理工工程师对对成孔孔质量进进行检检测，主主要检检测孔径径、孔孔深、中中心偏偏位、、垂垂直直度、孔孔底松松散物以以及孔孔内渗水水量等等。检查查合格格后，方方可进进行下道道工序序施工。挖挖孔孔桩锁口口应准准确无误误，以以锁口为为基准准，采用用十字字线交心心悬挂挂线坠，钢钢卷卷尺测量量垂直直度及其其实际际孔径，指指导导挖孔。检检验验内容及及要求求：孔径：不小于设设设计要求求。孔深：不小于设设设计要求求。桩位：偏差不大大大于1000mmm。倾斜度：不大于于于0.5%的桩长，且且且不大于200mmm。4.2钢筋笼制制制作与安安装4.2.1对于于于较短的的桩基基，钢筋筋笼宜宜制作成成整体体，一次次吊装装就位。对对于于孔深较较大的的桩基，钢钢筋筋笼需要要现场场焊接的的，钢钢筋笼分分段长长度不宜宜少于于18m，以减少少现现场焊接接工作作量。现现场焊焊接须采采用单单面帮条条焊接接。4.2.2制作作作时，按按设计计尺寸做做好加加强箍筋筋，标标出主筋筋的位位置。把把主筋筋摆放在在平整整的工作作平台台上，并并标出出加强筋筋的位位置。焊焊接时时，使加加强筋筋上任一一主筋筋的标记记对准准主筋中中部的的加强筋筋标记记，扶正正加强强筋，并并用木木制直角角板校校正加强强筋与与主筋的的垂直直度，然然后点点焊。在在一根根主筋上上焊好好全部加加强筋筋后，用用机具具或人转转动骨骨架，将将其余余主筋逐逐根照照上法焊焊好，然然后吊起起骨架架搁于支架上上，套套入盘筋筋，按按设计位位置布布置好螺螺旋筋筋并绑扎扎于主主筋上，点点焊焊牢固。4.2.3钢筋筋筋骨架保保护层层的设置置方法法：钢筋笼主筋接头头头采用双双面搭搭接焊，每每一一截面上上接头头数量不不超过过50%，加强箍箍筋筋与主筋筋连接接全部焊焊接。钢钢筋笼的的材料料、加工工、接接头和安安装，符符合要求求。钢钢筋骨架架的保保护层厚厚度可可用焊接接钢筋筋“耳朵”或转动混混凝凝土垫块块，见见下图。设设置置密度按按竖向向每隔2m设一道，每每每一道沿沿圆周周布置8个。4.54.5159109104.2.4骨架架架的运输输无论论采取何何种方方法运输输骨架架，都不不得使使骨架变变形，当当骨架长长度在在6m以内时可可用用两部平平板车车直接运运输。当当长度超超过6m时，应在在平平板车上上加托托架。如如用钢钢管焊成成一个个或几个个托架架用翻斗斗车牵牵引，可可运输输各种长长度的的钢筋笼笼，或或用炮架架车采采用翻斗斗车牵牵引或人人工推推，也可可运输输一般长长度的的钢筋笼笼。4.2.5骨架架架的起吊吊和就就位钢筋笼制作完成成成后，骨架安装装采采用汽车车吊，为为了保证证骨架架起吊时时不变变形，对对于长长骨架，起起吊吊前应在在加强强骨架内内焊接接三角支支撑，以以加强其刚刚度度。采用用两点点吊装时时，第第一吊点点设在在骨架的的下部部，第二二点设设在骨架架长度度的中点点到上上三分点点之间间。对于于长骨骨架，起起吊前前应在骨骨架内内部临时时绑扎扎两根杉杉木杆杆以加强强其刚刚度。起起吊时时，先提提第一一点，使使骨架架稍提起起，再再与第二二吊同同时起吊吊。待待骨架离离开地地面后，第第一一吊点停停吊，继继续提升升第二二吊点。随随着着第二吊吊点不不断上升升，慢慢慢放松松第一一吊点，直直到到骨架同同地面面垂直，停停止止起吊。解解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否否顺直，如如有有弯曲应应整直直。当骨骨架进进入孔口口后，应应将其扶扶正徐徐徐下降降，严严禁摆动动碰撞撞孔壁。然然后后，由下下而上上地逐个个解去去绑扎杉杉木杆杆的绑扎扎点及及钢筋十十字支支撑。当当骨架架下降到到第二二吊点附附近的的加强箍箍接近近孔口，可可用用木棍或或型钢钢（视骨骨架轻轻重而定定）等等穿过加加强箍箍筋的下下方，将将骨架临临时支支承于孔孔口，孔孔口临时时支撑撑应满足足强度度要求。将将吊吊钩移到到骨架架上端，取取出出临时支支承，将将骨架徐徐徐下下降，骨骨架降降至设计计标高高为止。将将骨骨架临时时支撑撑于护筒筒口，再再起吊第第二节节骨架，使使上上下两节节骨架架位于同同直线线上进行行焊接接，全部部接头头焊好后后就可可以下沉沉入孔孔，直至至所有有骨架安安装完完毕。并并在孔孔口牢固固定位位，以免免在灌灌注混凝凝土过过程中发发生浮浮笼现象象。骨架最上端定位位位，必须须由测测定的孔孔口标标高来计计算定定位筋的的长度度，并反反复核核对无误误后再再焊接定定位。在在钢筋笼笼上拉拉上十字字线，找找出钢筋筋笼中中心，根根据护护桩找出出桩位位中心，钢钢筋筋笼定位位时使使钢筋笼笼中心心与桩位位中心心重合。然然后后在定位位钢筋筋骨架顶顶端的的顶吊圈圈下面面插入两两根平平行的工工字钢钢或槽钢钢，在在护筒两两侧放放两根平平行的的枕木（高高出出护筒5cm左右），并并并将整个个定位位骨架支支托于于枕木上上。钢筋骨架的制作作作和吊装装的允允许偏差差为：：主筋间间距±10mmm；箍筋间间距±20mmm；骨架外外径±10mmm；骨架倾倾斜斜度±0.5％；骨架架保保护层厚厚度±20mmm；骨架中中心心平面位位置20mm；骨架顶顶端端高程±20mmm；骨架底底面面高程±50mmm。挖孔桩钢筋骨骨骨架允许许偏差差序号项目允许偏差（mmmm）1钢筋骨架在承台台台底以下下长度度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋旋筋间距距±206钢筋骨架垂直度度度骨架长度1%4.3灌注混凝凝凝土4.3.1在灌灌灌注混凝凝土前前应对孔孔径、孔孔深、孔孔型全全部检查查并报报监理工工程师师，经检检验合合格后方方可灌灌注混凝凝土。4.3.2混凝凝凝土采用用集中中拌合，自自动动计量，罐罐车车运输，泵泵送送混凝土土施工工，插入入式振振捣器振振捣。混混凝土的的浇筑筑入模温温度不不低于+5℃，也不高高于+30℃，否则采采用用经监理理工程程师批准准的相相应措施施。4.3.3灌注注注支架采采用移移动式的,事先拼装装好,用时移至至孔孔口,以悬挂串串筒,漏斗底口口。从从高处直直接倾倾卸时,其自由倾倾落落高度一一般不不宜超过2m以不发生生离离析为度。当倾落落高高度超过2m时,应通过串串筒筒、溜管管或震震动溜管管等设设施下落落；倾倾落高度度超过过10m时，并应应设设置减速速装置置。4.3.4混凝凝凝土分层层浇筑筑，分层层厚度度控制在30～45cm。振捣采采用用插入式式振动动器，振振动器器的振动动深度度一般不不超过过棒长度2/3～3/4倍，振动动时时要快插插慢拔拔，不断断上下下移动振振动棒棒，以便便捣实实均匀，减减少少混凝土土表面面气泡。振振动动棒插入入下层层混凝土土中5～10cm，移动间间距距不超过40cm，与侧模模保保持5～10cm距离，对对每每一个振振动部部位，振振动到到该部位位混凝凝土密实实为止止，即混混凝土土不再冒冒出气气泡。4.3.5对于于于1m直径挖深深桩桩，如果果桩身身较长，混混凝凝土振捣捣操作作有困难难时，可可采用水水下混混凝土方方法灌灌注。5.人工挖孔安安全全措施5.1防坍塌安安安全技术术措施施搞好孔口防护规规规划,防止地表表水水进入孔孔内。在开挖过程前根根根据不同同地质质情况做做好护护壁方案案设计计，在开开挖过过程中必必须认认真复核核地质质情况,根据不同同地地质条件件严格格做好孔孔壁防防护工作作。对于需要砼防护护护的孔壁壁，严严格按规规定的的进尺开开挖,护壁砼达达到到设计强强度后后方可拆拆模。5.2孔内通风风风安全措措施人工挖孔桩应做做做好孔内内通风风，当孔孔深大大于5m时，应采采用用通风管管往孔孔内送风风措施施。操作作工人人工作2小时左右右，应应到孔外外休息息。对于特殊地质的的的地段，在在挖挖孔过程程中，应应做好有有害气气体的检检测。5.3孔内防落落落物措施施对于提升架钢丝丝丝绳,应有不小小于10倍的安全全储储备,并定期检检查查其磨损损情况况。吊斗装渣不能太太太满，防防止碎碎渣散落落。下孔操作人员应应应戴好安安全帽帽，对于于特殊殊孔位、还还应应系好救救生绳绳。5.4应急措措措施根据不同地质条条条件,施工单位位应应做好安安全应应急预案,险情发生生时,有相应的的处处理措施施；事事故发生生后,有相应的的救救助方案案。5.5防触电措措措施施工现场的一切切切电源、电电路路的安装装和拆拆除必须须由持持证电工工操作作。用电电设备备必须严严格接接地或接接零保保护且安安装漏漏电保护护器，各各桩孔用用电必必须分闸闸，严严禁一闸闸多用用。孔上上电缆缆必须架架空2m以上，严严格格拖地埋埋压土土中，孔孔内电电缆、电电线必必须采用用护套套等防磨磨损、防防潮、防防断保保护措施施。孔孔内照明明应采采用安全全矿灯灯或12V以下的安安全全电压。孔孔内内操作工工应戴戴工作手手套，脚脚穿绝缘缘胶鞋鞋。桥梁工程 承台及扩大基础作业指导书承台及扩大基础础础作业指指导书书1．适用范围适用于**桥承承承台及扩扩大基基础施工工。2．作业准备2.1内业技术术术准备应在开工前组织织织技术人人员认认真学习习实施施性施工工组织织设计，阅阅读读、审核核施工工图纸，澄澄清清有关技技术问问题，熟熟悉规规范和技技术标标准。制制定施施工安全全保证证措施，提提出出应急预预案。对对施工人人员进进行技术术交底底，对参参加施施工人员员进行行上岗前前技术术培训，考考核核合格后后持证证上岗。2.2外业技术术术准备施工作业层中所所所涉及的的各种种外部技技术数数据收集集。修修建生活活房屋屋，配齐齐生活活、办公公设施施，满足足管理理、技术术人员员进场生生活、办办公需要要。3．技术要求3.1测设基坑坑坑的平面面位置置、标高高要准准确无误误。3.1钢筋的焊焊焊接、绑绑扎要要符合规规范要要求。3.3模板要求求求有足够够的强强度和刚刚度，且且有牢固固、稳稳定的固固定支支撑系统统，模模板安装装必须须符合规规范要要求。钢钢筋品品种、规规格、间间距、接接头及及焊接等等均符符合设计计图纸纸和施工工规范范的要求求，并并严格做做好原原材料抽抽检和和焊接试试验。3.4承台混凝凝凝土用汽汽车泵泵泵送入入模，高高频插入入式振振捣捧振振捣密密实，连连续分分层浇筑筑，不不留施工工缝。4．施工程序与与与工艺流程程4.1承台施工工工程序承台的施工程序序序主要有有前期期准备工工作、模模板工程程、钢钢筋工程程以及及混凝土土工程程四个部部分组组成。施工程序为：施施施工准备→测设放线→插打工字字钢(结合实际际情情况实施)→承台基坑坑开开挖→基坑排水→桩基无破破损损检测→垫层→模板的安安装→钢筋加工工、制制作、绑绑扎安安装→混凝土浇浇筑→养生→检验验收收4.2承台工工工艺流程程测量定位测量定位基坑降水开挖承台基坑基坑防护凿除桩头桩基检测浇注混凝土垫层绑扎承台钢筋加工承台钢筋报验安装承台模板报验浇注承台混凝土混凝土拌制输送制作混凝土试块与墩台接茬处理混凝土养护拆模基坑回填4.3扩大基基基础施工工工艺艺流程(见下页)5．施工要求5.1施工准备备备⑴施工前按设计计计提供的配配比比进行室室内试试验，确确定施施工配合合比。⑵统计承台类型型型、数量，制制作承台模板板。⑶防护围栏、安安安全防护网网、警警示牌、警警示示灯等材材料进进场。储储备钢钢筋、水水泥、砂砂石料及及外加加剂等原原材料料，严格格按“进场关、检检检验关、使使用用关”，确保原原材材质量。⑷挖掘机、风枪枪枪、水泵、振振捣棒、吊车车、砼输送泵泵、罐车、溜溜槽、串筒等等机械进场报报验合格待用用。施工准备施工准备测量放线机械开挖人工修整基底抄平、测量放样基底承载力检验加深基底整平立模浇注混凝土与墩台接茬处理混凝土养护拆模基坑回填NY5.2施工工艺艺艺5.2.1测量量量放样桩基施工完，砼砼砼达到一一定强强度后，由由测测量班严严格按按照批准准的复复测成果果、加加密方案案、设设计尺寸寸，计计算承台台座标标，实地地测放放承台位位置、标标高，测测量过过程中实实行双双检双核核制度度，并经经监理理见证签签认后后，开挖挖施工工。5.2.2基坑坑坑开挖根据地质水文资资资料，结结合现现场情况况，确确定开挖挖坡度度和支护护方案案、开挖挖范围围和防、排排水水措施。分分为为三种开开挖方方式:⑴地下水较少，土土土质较好好的一一般地段段，基基坑开挖挖直接接放坡开开挖。⑵地下水较丰富富富、地质条条件件差的地地段，采采用边放放坡开开挖边支支护方方式进行行开挖挖，一般般为工工字钢支支护。⑶靠近河流、水水水沟等浅水水区区域承台台，基基坑支护护设计计采用工工字钢钢、钻(挖)孔桩或工工字字钢和钻钻孔桩桩相结合合防护护后开挖挖。基坑采用机械开开开挖，人人工配配合清理理，同同时备用用大功功率水泵泵在基基坑开挖挖时抽抽水。开开挖过过程中注注意保保护桩基基不被被破坏，必必要要时人工工清理理。基坑坑开挖挖自上而而下水水平分层层进行行，边挖挖边检检查坑底底宽度度，不够够时及及时修整整，每每3m左右修一一次次坡，至至设计计标高后后，再再统一进进行一一次修坡坡清底底，检查查坑底底宽和标标高并并在基坑坑底四四周挖排排水沟沟和积水水井。施施工时注注意观观察坑缘缘顶面面上有无无裂缝缝，坑壁壁有无无松散坍坍落现现象发生生并采采取必要要的措措施，确确保安安全施工工。插打工字钢要做做做到良好好的效效果，必必须做做到“插桩正直直，分分散偏差差，有有偏即纠纠，调调整合龙”。工字钢钢就就位下插插时，第第一片工工字钢钢是整个个围堰堰工字钢钢的基基准，从从纵横横两个方方向严严格控制制其垂垂直度。5.2.3桩基基基检测人工用风镐凿除除除桩头，凿凿除除桩顶浮浮浆或或松散破破损部部分，使使基桩桩顶部露露出新新鲜、坚坚硬的的混凝土土表面面，桩基基埋入入承台长长度及及桩顶主主筋锚锚入承台台长度度须满足足设计计和规范范要求求。桩头凿除以后，请请有检测资质质的检测单位位对桩体进行行无破损超声声波检测，检检测合格后，进进行下一道工工序。5.2.4钢筋筋筋制作安安装待基底垫层达一一一定强度度后，开开始绑扎扎承台台钢筋，底底层层钢筋网网在基基坑内绑绑扎完完成，并并与侧侧面、顶顶面钢钢筋网形形成整整体骨架架。钢筋进场时，查查查验质量量证明明文件，外外观观应平直直、无无损伤，表表面面无裂纹纹、油油污、颗颗粒状状或片状状老锈锈，并按按批(同牌号、同同同炉罐号号、同同规格、同同交交货状态态的，以以每60t为一批，不不不足60t也按一批)取试件做做屈屈服强度度、抗抗拉强度度、伸伸长率和和冷弯弯试验。主主筋筋接头采采用电电弧搭接接焊，同同一根钢钢筋上上不得超超过一一个接头头，布布置时接接头位位置错开开，确确保接头头数量量不多于于主筋筋数量的50%，焊缝平平整整、光滑滑、密密实、无无气泡泡、无焊焊渣。接接头按批(同级别、同同同规格、同同接接头形式式和同同一焊工工完成成的每200个接头为为一一批，不不足200个也按一一批批计)进行拉伸伸试试验，闪闪光对对焊接头头增加加冷弯试试验。按设计间距、规规规格、排排距布布置承台台钢筋筋，并将将承台台的主筋筋与伸伸入承台台的桩桩基钢筋筋连接接，底面面及侧侧面每隔50cm交错布置置一一混凝土土垫块块，垫块块数量量应不少少于4个/m2，以保证证浇浇筑混凝凝土时时钢筋保保护层层厚度。承台顶面预埋与与与墩身接接茬钢钢筋，位位置要要准确，满满足足钢筋保保护层层要求。接接茬茬钢筋直直径d一般不小小于16mm，长度不不小小于50d，排距不不大大于20d，同排中中间间距不大大于30d。5.2.5模板板板安拆在桩基检测合格格格后,测量班对对承承台四角角点进进行施工工放样样,监理工程程师师检测合合格后后,用墨斗弹弹出出承台边边线,支立承台台模模板。承承台侧侧模采用用大块块钢模板板，周周边型钢钢或钢钢管加固固、支支撑。模模板安安装前后后，在在模板上上均匀匀涂刷脱脱模剂剂。模板板安装装完毕后,应对其平平面面位置、顶顶部部标高、节节点点联系及及纵横横向稳定定性进进行检查,监理签认认后后方可浇浇筑混混凝土。浇浇筑筑混凝土土时,应设专人人检检查模板,发现模板板有有超过允允许偏偏差变形形值的的可能时,及时纠正正。承台模板应在能能能保证混混凝土土强度能能保证证其表面面及棱棱角不致致因拆拆模而受受损坏坏时方可可拆除除,一般在混混凝凝土抗压压强度度达到2.5MMPPa时方可拆拆除除侧模板(可通过试试验验确定拆拆模时时间)。表1模板安安安装的允许许偏偏差序号项目允许偏差(㎜)))1模板标高±152模板内部尺寸±303轴线偏位155.2.6混凝凝凝土施工工混凝土采用泵送送送灌注，在在灌灌注过程程中应应严格按按泵送送工艺。混混凝凝土拌合合严格格按施工工配合合比配料料，砂砂、石、水水泥泥、水及及外加加剂等原原材料料必须经经过质质量检验验并符符合要求求，计计量要准准确，保保证混凝凝土拌拌合时间间。混凝土分层连续续续灌注，一一次次成型，分分层层厚度宜宜为30cm左右，分分层层间隔灌灌注时时间不得得超过过试验所所确定定的混凝凝土初初凝时间间。因因故中途途停灌灌，灌注注面应应即整理理成水水平面，严严格格禁止斜斜面接接缝。混凝土灌注过程程程中，为为降低低混凝土土内部部温度，混混凝凝土的入入模温温度宜控控制在在25℃以内，可可采采取以下下措施施：用自自来水水冲洗碎碎石，降降低碎石石温度度；在拌拌合水水中掺入入适量量的冰块块。当在低温季节施施施工时，混混凝凝土的入入模温温度不宜宜低于于10℃，当工地地昼昼夜平均均气温温低于+5℃、最低气气温-3℃时，混凝凝土土施工应应按冬冬季施工工办理理。混凝土振捣采用用用插入式式振捣捣器，振振捣深深度超过过每层层的接触触面一一定深度度，保保证下层层在初初凝前再再进行行一次振振捣，使使混凝土土具有有良好的的密实实度，防防止漏漏振，也也不能能过振，确确保保质量良良好。振振捣时，振振动动棒垂直直插入入，快入入慢出出，其移移动间间距不大大于振振动棒作作用半半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时时插插点均匀匀，成成行或交交错式式前进，以以免免过振或或漏振振，振棒棒振动动时间约20～30s，每一次次振振动完毕毕后，边边振动边边徐徐徐拔出振振动棒棒。混凝凝土以以不再下下沉、无无气泡冒冒出、表表面泛光光为度度，振捣捣时注注意不碰碰松模模板或使使钢筋筋移位。在混凝土灌注完完完毕后，开开始始抹面收收浆，待待混凝土土初凝凝后用二二层草草袋一层层尼龙龙薄膜覆覆盖，进进行蓄热热养护护，以保保证承承台表面面温度度不至于于变化化过大，减减少少承台中中心与与表面的的温度度差。每次灌注混凝土土土必须按按规范范留足强强度及及弹性模模量试试件，进进行强强度检查查。指指定专人人填写写混凝土土施工工记录，详详细细记录原原材料料质量、混混凝凝土的配配合比比、坍落落度、拌拌合质量量、混混凝土的的浇筑筑和振捣捣方法法、浇筑筑进度度和浇筑筑过程程出现的的问题题等，以以备检检查。混凝土浇筑后，要要及时养护防防止出现裂纹纹。养护既要要降温又要防防止外表温度度下降过快使使承台混凝土土内外温差过过大。养护时时间至少7天。5.2.7大体体体积承台台混凝凝土施工工为了减小混凝土土土表面温温度裂裂纹，承承台混混凝土采采用连连续斜面面薄层层推移式式浇筑筑方法浇浇筑，每每层厚度度控制制在30cm以内，以以充充分利用用混凝凝土层面面散热热。当混混凝土土厚度较较厚时时，可根根据需需要设置置冷却却水管，通通过过不间断断通水水循环降降温。6．劳动组织6.1劳动力组组组织方式式：采采用架子子队组组织模式式。6.2施工人员员员应结合合试验验段确定定的施施工方案案、机机械、人人员组组合、工工期要要求进行行合理理配置。表2每个作作作业工地人人员员配备表表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长3人各类司机7人技术、质检、测测测量及试试验人人员5人机械工、钢筋工工工、普工工19人其中负责人、工工工班长、技技术术人员、专专兼兼职安全全员必必须由我我单位位正式职职工担担任，配配备杂杂工8名。7．材料要求水泥：宜采用4442.5普通硅酸酸盐盐水泥。细骨料：级配合合合理、质质地均均匀坚固固、吸吸水率低低、空空隙率小小的天天然河砂砂。细细度模数数为2.6～3.0的中砂。粗骨料：级配合合合理、粒粒形良良好、质质地均均匀坚固固、线线胀系数数小的的洁净碎碎石。其其压碎值值小于于10%，吸水率率小小于2%。采用5～25mmm连续级配配。水：应用自来水水水或不含含有害害物质的的洁净净水。外加剂：外加剂剂剂的量应应当由由试验确确定。钢筋：钢筋的级级级别、直直径必必须符合合设计计要求，有有出出厂证明明书及及复试报报告。8．设备机具配配配置施工主要要用到到到以下机机具设设备。表3主要施施施工机械设设备备配置表表机械设备名称数量机械打桩机1台挖掘机1台模板组合钢模板空压机3台电焊机5台发电机1台吊车1台汽车泵1台9．质量控制及及及检验9.1质量控制制制承台及基础施工工工前在垫垫层顶顶面放出出墩、台台中线和和承台台及基础础外轮轮廓线的的准确确位置。若承台及基础截截截面积不不大时时，混凝凝土连连续一次次浇筑筑完成，以以保保证其整整体性性。大体积混凝土参参参照下述述方法法控制混混凝土土水化热热温度度：9.1.1用改改改善骨料料级配配、降低低水灰灰比、掺掺入混混合料、外外加加剂等方方法减减少水泥泥的用用量。9.1.2降低低低浇筑层层厚度度，加快快混凝凝土散热热速度度。9.1.3混凝凝凝土拌合合必须须严格按按试验验给定的的配合合比操作作，若若需调整整必须须经试验验人员员签字同同意方方可。9.1.4混凝凝凝土运输输采用用罐车，以以保保证混凝凝土不不离析，不不分分层，且且和易易性好。9.1.5天气气气炎热时时，由由于整体体钢模模一次立立模较较高，模模板温温度及模模内温温度都很很高，混混凝土水水分易易散失，宜宜在在下午17时以后浇浇筑筑。9.1.6做好好好承台的的洒水水养护工工作。9.2质量检验验验承台施工允许误误误差，除除设计计有特殊殊规定定外，符符合下下表的规规定。表4承台施施施工允许误误差差序号项

目允许误差（mmmm）1尺寸±302顶面高程±203轴线偏位154前后、左右边缘缘缘距设计计中心心线尺寸寸±5010．安全及环环保保要求10.1安全要要要求10.1.1施施施工区域域应设设警示标标志，严严禁非工工作人人员出入入，基基坑周边边要安安装防护护网。10.1.2作作作业人员员要佩佩带安全全帽、高高处要佩佩带安安全带等等；10.1.3拆拆拆除的钢钢模板板、脚手手架等等随拆随随运走走，不得得堆放放高处；；10.2环保要要要求从基坑中挖出的的的泥浆不不得随随意堆放放，以以防止污污染环环境，从从基坑坑中抽出出的水水也不得得随意意排放。桥梁工程 墩台身作业指导书墩台帽作业指导导导书1．适用范围适用于**桥桥桥桥梁墩台台帽施施工。2．作业准备2.1内业技术术术准备应在开工前组织织织技术人人员认认真学习习实施施性施工工组织织设计，阅阅读读、审核核施工工图纸，澄澄清清有关技技术问问题，熟熟悉规规范和技技术标标准。制制定施施工安全全保证证措施，提提出出应急预预案。对对施工人人员进进行技术术交底底，对参参加施施工人员员进行行上岗前前技术术培训，考考核核合格后后持证证上岗。2.2外业技术术术准备施工作业层中所所所涉及的的各种种外部技技术数数据收集集。修修建生活活房屋屋，配齐齐生活活、办公公设施施，满足足管理理、技术术人员员进场生生活、办办公需要要。3．技术要求3.1模板安装装装符合规规范要要求。3.2钢筋的加加加工以及及现场场绑扎焊焊接符符合规范范要求求，尺寸寸偏差差符合规规范要要求。3.3相应的预预预埋件安安装预预埋位置置正确确，尺寸寸符合合设计要要求。3.4混凝土质质质量、拌拌合、运运输符合合设计计及规范范要求求，混凝凝土墩墩台帽要要按照照要求进进行养养生养护护。3.5垫石施施施工预埋埋钢板板预留孔孔，标标高控制制符合合设计要要求。4．施工程序与与与工艺流程程4.1施工程序序序墩台帽及顶帽施施施工程序序主要要有以下下四个个分部工工程：：前期的的准备备工作、模模板板工程、钢钢筋筋工程、混混凝凝土工程程。施工程序为：施施施工准备→模板的安安装→钢筋加工工安安装→墩台帽的的混混凝土浇浇筑→垫石施工→拆模养生→检验验收收4.2工艺流流流程普通墩台施工工工工艺流程程图5．施工要求5.1施工准备备备⑴施工前按设计计计提供的配配比比进行室室内试试验，确确定施施工配合合比。⑵墩台帽施工前前前，应将承承台台顶面浮浮浆凿凿除，直直到露露出新鲜鲜坚硬硬的混凝凝土石石子，冲冲洗干干净，整整修连连结钢筋筋。5.2施工工艺艺艺5.2.1钢筋筋筋加工及及安装装钢筋在加工车间间间加工成成型，现现场进行行绑扎扎、焊接接，墩墩帽部分分可采采用胎架架整体体成型，现现场场利用吊吊机吊吊装与墩墩身钢钢筋对接接。11弯制前表表面面应洁净净，钢钢筋要平平直，无无局部弯弯折。钢钢筋的弯弯制和和末段的的弯钩钩应符合合设计计要求，弯弯起起钢筋末末段采采用直角角形弯弯钩，钩钩端的的直线段段长度度不应小小于3d，直构的的弯弯曲直径径不得得小于5d。设计图图纸纸部分弯弯起钢钢筋为曲曲线形形状，施施工时时弯起钢钢筋应应弯成平平滑的的曲线，其其曲曲率半径径不宜宜小于钢钢筋直直径的12倍。钢筋绑扎钢筋绑扎报监理单位确认搭设脚手架测量放线承台顶面凿毛报监理单位确认立模板混凝土养护测量复核报监理单位确认拆除模板浇筑混凝土埋设测温线混凝土测温沉降观测设施安装支撑垫石施工沉降观测墩台施工工艺流流流程图22钢筋骨架架焊焊接的长长度控控制：焊焊接前前要对钢钢筋进进行预弯弯，焊焊缝长度度采用用单面焊焊时不不小于10d，双面焊焊不不小于5d（d为钢筋直直径径），在在同一一截面内内的接接头数量量不宜宜超过50%，焊缝高高度度以填满满两钢钢筋之间间的沟沟缝为度度并符符合验标标要求求。33钢筋安装装时时要设置置保护护层垫块块，垫垫块采用用与墩墩身同强强度等等级的混混凝土土制作，按按照照钢筋直直径制制成十字字型凹凹槽状，绑绑扎扎在钢筋筋十字字交叉处处以保保证垫块块绑扎扎后不会会转动动，垫块块底部部采用锥锥形，尺尺寸应保保证钢钢筋混凝凝土保保护层厚厚度的的准确。垫垫块块呈梅花花型布布置，侧侧面和和底面不不少于于4个/m2，确保布布置置间距符符合验验标要求求。44施工时注注意意对接地地钢筋筋的设置置。接接地钢筋筋选用用墩身结结构钢钢筋（选选用墩墩身结构构筋作作为接地地钢筋筋），与与承台台内接地地钢筋筋及桩基基连接接形成电电器回回路。焊焊接时时双面焊焊不小小于5d,且不小于55mm；单面焊焊不不小于10d,且不小于100mmm，焊接厚厚度度不小于4mm。5.2.2模板板板加工及及安装装11模板加工工模板在专业加工工工厂根据据墩身身类型及及高度度分块制制造，应应满足不不同高高度墩身身的施施工要求求。模模板间采采用普普通螺栓栓连接接、拉杆杆固定定。模板板加工工时各部部位焊焊接牢固固，焊焊缝外型型光滑滑、均匀匀、无无漏焊、焊焊穿穿、裂纹纹、夹夹渣、开开焊、气气孔等缺缺陷。22试拼考虑到模板制造造造质量，要要求求在模板板正式式安装之之前，必必须将其其进行行逐节试试拼，即即将根据据墩身身高度加加工的的模板按按顺序序组拼，修修整整连接螺螺栓孔孔和连接接处质质量，处处理存存在的质质量问问题。尤尤其要要先处理理好模模板接缝缝。每每块模板板连接接缝处的的错位位不大于于１mm。试拼完成后的模模模板，对对其焊焊接质量量、平平面尺寸寸、表表面平整整度、接接缝等部部位进进行详细细检查查，对存存在问问题处必必须即即时整改改加固固，最后后根据据顺序对对模板板进行编编号，标标明方向向。33模板安装装1）依据承台纵纵纵横十字线线用用墨线模模板边边线，支支模后后再用仪仪器进进行复核核校正正。2）模板安装前前前，应除锈锈，并并涂刷色色拉油油，必须须确保保混凝土土的外外观质量量。3）墩身部分模模模板按从中中央央拼装顺顺序进进行拼装装，成成对安装装。中中央安装装结束束后再安安装两两边圆弧弧段模模板，在在对拉拉及支撑撑牢靠靠后，再再整体体吊装托托盘顶顶帽部分分模板板。模板板安装装必须牢牢固可可靠，接接缝严严密，不不得漏漏浆。4）模板拼装时时时，所有接接缝缝均采用3～4mm厚的具有有弹弹性的海海绵垫垫条或双双面胶胶带密封封，防防止砼浇浇筑过过程中漏漏浆。侧侧模与承承台混混凝土之之间的的缝隙在在砼浇浇筑前用用砂浆浆封堵。5）模板直线段段段设置Φ20m对拉拉杆杆，外外套Φ30mPPVVC管，安装装时PVC管端口在在面面板外侧侧，端端部设置置橡胶胶垫圈、垫垫片片和钢套套管，通通过调紧紧拉杆杆螺母使使橡胶胶垫圈紧紧贴钢钢模面板板，从从而防止止混凝凝土浇筑筑过程程中拉杆杆孔漏漏浆。6）模板安装结结结束后要仔仔细细检查钢钢筋保保护层垫垫块的的位置、数数量量极其紧紧固程程度。5.2.3混凝凝凝土施工工11开盘前试试验验人员应应严格格测定粗粗细骨骨料的含含水率率，准确确测定定因天气气变化化而引起起的粗粗细骨料料含水水量变化化，以以便及时时调整整施工配配合比比。一般般情况况下，含含水量量每班抽抽测2次，雨天天应应随时抽抽测，并并按测定定结果果及时调调整混混凝土施施工配配合比。计计算算每盘混混凝土土实际需需要的的各种材材料用用量。22墩身混凝凝土土浇筑前前，应应对模板板、钢钢筋及预预埋件件进行检检查，并并做好记记录，符符合规范范要求求后方可可浇筑筑。模板板内杂杂物、积积水和和钢筋上上污垢垢应清理理干净净。模板板如有有缝隙，应应按按要求填填塞严严密。33为避免混混凝凝土产生生色差差，同一一墩身身的混凝凝土原原则上使使用同同一批次次的水水泥、粉粉煤灰灰、矿粉粉和外外加剂，且且由由同一混混凝土土工厂供供应。44首盘混凝凝土土浇筑前前，应应在拌合合站和和现场分分别测测试混凝凝土坍坍落度，现现场场还须测测试入入模含气气量和和入模温温度，并并详细记记录，满满足验标标要求求后才允允许正正式浇筑筑。55浇筑混凝凝土土时应分分层浇浇筑，每每层厚厚度应控控制在在40cm以下,采用Φ50mm或Φ70mm插入式振振动动棒进行行振捣捣，振动动棒与与侧模应应保持持不小于10cm的净距，插插插入下层层混凝凝土5cm左右。每每一一次振捣捣时间间以20s～30s为宜，以以混混凝土面面不显显著下沉沉，不不冒大量量气泡泡，表面面开始始泛浆为为准。拔拔出时宜宜慢，以以保证插插点附附近混凝凝土能能填补缝缝隙。66浇筑混凝凝土土时，应应经常常检查模模板、钢钢筋、沉沉降观观测点及及预埋埋部件的的位置置和保护护层的的尺寸，确确保保其位置置正确确不发生生变形形。77在混凝土土浇浇筑过程程中，随随时观察察所设设置的预预埋螺螺栓、预预留孔孔、预埋埋支座座的位置置是否否移动，若若发发现移位位时及及时校正正。注注意模板板、支支架等支支撑情情况，设设专人人检查，如如有有变形，移移位位或沉陷陷立即即校正并并加固固。混凝凝土浇浇筑完成成后，及及时用塑塑料薄薄膜包裹裹并定定时洒水水养护护。当昼昼夜平平均气温温低于于5℃时或最低低气气温低于-3℃时，应按按冬冬期施工工处理理。88砼浇筑必必须须坚持动动态质质量控制制和“三方值班班制”（工程项项目目领导、技技术术和试验验人员员），人人、机机、料、工工每每一个环环节应应具备条条件，不不得盲目目施工工。99由于墩身身混混凝土需需要分分段浇筑筑，施施工缝处处理按按《铁路路桥涵涵施工规规范》等等相关规规定进进行，当当施工工缝处于于水平平状时，浇浇筑筑上层混混凝土土前应首首先浇浇筑50～100mmm厚的水泥泥砂砂浆，以以提高高接缝处处混凝凝土的密密实性性。110混凝土浇浇筑筑完毕后后即开开始抹面面收浆浆，控制制表面面收缩裂裂纹，减减少水分分蒸发发，混凝凝土终终凝后即即采取取覆盖养养护措措施。5.2.4墩身身身养护11拆模时机机宜在混凝土内部部部与表层层、表表层与环环境温温度之差差不大大于20°C时，且混混凝凝土内部部温度度开始降降温后后拆模。拆拆除除过程中中所有有操作宜宜仔细细，防止止损伤伤表面混混凝土土。模板板拆除除后及时时进行行清理、修修复复和涂油油防止止生锈，以以备备待用。22养护基本本要要求施工季节不同，采采取的养护措措施也应有所所不同。夏季季施工混凝土土终凝后，顶顶面及时采用用麻袋或土工工布覆盖并洒洒水养护，拆拆模后表面全全部采用塑料料薄膜包裹，并并按一定时间间间隔进行全全面洒水养护护，防止出现现裂纹，养护护时间一般视视空气温度、湿湿度和结构尺尺寸，为14～28天。混凝土土养护用水要要与拌合用水水相同。冬季季施工除上述述措施外，模模板外应采用用棉被包裹，互互相搭接，交交接处包裹，形形成良好的保保温层。拆模模后立即用塑塑料薄膜包裹裹，防止水分分过度蒸发而而影响砼的外外观质量，养养护时间不得得少于28天，养护工工作应安排专专职人员负责责。33墩身表面面防防开裂措措施1）合理选择原原原材料，优优化化混凝土土配合合比。2）混凝土结构构构内部设置置测测温点，当当温温差过大大时，通通过冷却却水循循环，降降低混混凝土内内部温温度，减减小内内表温差差，控控制混凝凝土内内外温差差不大大于15℃，通过测测温温点测量量，掌掌握内部部各测测点温度度变化化，以便便及时时调整冷冷却水水的流量量，控控制温差差。3）炎热季节浇浇浇筑混凝土土时时，应避避免模模板和新新浇混混凝土直直接受受阳光照照射，保保证混凝凝土入入模前模模板和和钢筋的的温度度不超过40℃。尽可能能安安排在夜夜间浇浇筑混凝凝土。4）在低温条件件件下（当昼昼夜夜平均气气温低低于5℃或最低气气温温低于-3℃时）浇筑筑混混凝土时时，采采取适当当的保保温防冻冻措施施，防止止混凝凝土提前前受冻冻。5）在相对湿度度度较小、风风速速较大的的环境境下浇筑筑混凝凝土时，采采取取挡风措措施，防防止混凝凝土失失水过快快，避避免浇筑筑有较较大暴露露面积积的构件件。6．劳动组织6.1劳动力组组组织方式式：采采用架子子队组组织模式式。6.2施工人员员员应结合合试验验段确定定的施施工方案案、机机械、人人员组组合、工工期要要求进行行合理理配置。表1每个作业业工地地人员配配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人技术、质检、测测测量及试试验人人员4～6人机械工、普工15～20人按单个墩身配置置置，其中中负责责人、工工班长长、技术术人员员、专兼兼职安安全员必必须由由施工企企业正正式职工工担任任，并可可根据据工程情情况适适当配备备若干干劳务工工人。7．材料要求水泥：宜采用4442.55普通通硅酸盐盐水泥泥或矿渣渣硅酸酸盐水泥泥。细骨料：级配合合合理、质质地均均匀坚固固、吸吸水率低低、空空隙率小小的天天然河砂砂。粗骨料：级配合合合理、粒粒形良良好、质质地均均匀坚固固、线线胀系数数小的的洁净碎碎石。水：应用自来水水水或不含含有害害物质的的洁净净水。外加剂：外加剂剂剂的量应应当由由试验确确定。钢筋：钢筋的级级级别、直直径必必须符合合设计计要求，有有出出厂证明明书及及复试报报告。8．设备机具配配配置表2主要施施施工机械设设备备配置表表机械设备名称数量汽车吊1～2台混凝土运