桥梁工程墩柱外观质量控制QC小组成果

PAGE18-桥梁墩柱外观质质质量控制QC小组成成成果目录一、工程概况……………………1二、小组情况……………………1三、选题理由……………………2四、现状调查……………………2五、设定目标……………………5六、造成因素分分分析…………5七、确定要因……………………6八、制定对策……………………7九、实施对策……………………8十、QC小组活活动实施施效果果……………10十一、巩固措施施施……………12十二、总结和下下下一步打打算……………12后一川特大桥墩柱外观质量控控控制QC小组成果果一、工程概况平凉（华亭）至至至天水高高速公公路项目****标后一川川特特大桥位位于中中滩镇北北边，与与天巉公公路平平行，斜斜跨葫葫芦河，左左幅幅桥梁上上部构构造采用用（21+33×30+221）+12×（5×30）十三联联预预应力砼砼组合合小箱梁梁，先先简支后后结构构连续；；右幅幅桥梁上上部构构造采用5×30+66×30+1111×（5×30）。十三三联联预应力力砼组组合小箱箱梁，先先简支后后结构构连续；；下部部构造桥桥墩采采用双柱柱墩配配桩基础础，桥桥台采用用桩柱柱式台配配桩基基础，全全桥墩墩柱共计255根。二、小组情况小组类型现场型活动频率1次/周出出勤率995%本次活动的起止止止时间2017年1000月28日－2018年7月30日序号姓名性别组内职务职称文化程度1男组长工程师大学本科2熊男副组长工程师大学本科3张男技术员助理工程师大学本科4李男质检员助理工程师大专5林女质检员助理工程师大专6陈女统计员助理工程师大专7黄男试验员工程师本科8陈女试验员助理工程师大专9梁男桥梁一队队长助理工程师大专10梁男桥梁二队队长助理工程师大专11陈男施工员技术员中专12杨男施工员技术员中专三、选题理由1、本工程目标标标为“大桥建精精品品，目标标鲁班班奖”，工程质质量量要求精精益求求精。2、已施工完成成成的桥梁墩墩柱柱外观普普遍较较差，尤尤其是是墩柱表表面错错台严重重超出出规范要要求。3、业主的严格格格要求——表面错台台控控制在2mm之内，表表面面平整光光洁无无色差。4、为控制墩柱柱柱外观质量量培培养技术术人才才。为此，项目部QQQC小组决定定选选择“墩柱外观观质质量控制”作为活动动课课题。四、现状调查QC小组成员对对已已完成的部部部分墩柱柱外观观质量进进行检检查，发发现存存在的质质量缺缺陷主要要有以以下几种种：1、错台——大大部分错错台超超过小于2mm的规范要要求求；2、墩身表面气气气孔——表面气孔孔密密集，分分布范范围较广广，气气孔直径径较大大；3、混凝土色差差———混凝土表表面面色差主主要在在各节模模板之之间较明明显；；4、墩身表面起起起砂——起砂范围围较较广较明明显；；5、混凝土漏浆浆浆——主要在墩墩柱柱根部较较为明明显。墩柱表面模板接接接缝错台台墩柱表面存在大大大面积气气孔、蜂蜂窝、麻麻面表面色差墩身表面起砂墩身表面漏浆五、设定目标1、错台控制在在在规范要求求的的2mm之内；2、完全消除墩墩墩身表面气气孔孔；3、完全消除混混混凝土色差差；；4、完全消除墩墩墩身表面起起砂砂；5、完全避免混混混凝土漏浆浆。六、造成因素分分分析QC小组通过现现场场存在的质质质量问题题调查查，召开QC小组讨论论会会及查阅阅相关关资料等等措施施，我们最最终终确定了了造成成墩柱外外观质质量差的的主要要因素，包包括括模板因因素、混混凝土坍坍落度度因素、振振捣捣因素等等。并并将引起起问题题的因素素一一一进行分分解，具具体如下下图所所示：墩柱外观质量较差墩柱外观质量较差七、确定要因要因确认表序号末端因素验证方法验证情况负责人验证时间结论1螺栓安装不齐全全全现场调查对现场已安装好好好的模板板进行行检查，发发现现大部分分是每每隔一个个螺栓栓孔安装装一个个螺栓。陈2017.1111.8要因2模板拼缝不合格格格现场调查拼缝不齐有错台台台。陈2017.1111.8要因3有无双面胶条现场调查模板拼缝都贴有有有双面胶胶。陈2017.1111.8非要因4模板是否打磨现场调查对现场已经打磨磨磨完毕模模板进进行检查查发现现，模板板打磨磨到位。陈2017.1111.8非要因5模板表面不光现场调查模板采用新加工工工钢模板板，表表面光洁洁。陈2017.1111.8非要因6涂油过多现场调查对现场正在涂油油油的模板板检查查，涂油油量正正常。陈2017.1111.8非要因7检查不到位现场调查经过现场调查，发发现在模板安安装过程中，技技术人员没有有进行检查督督促。李2017.1111.7要因8坍落度过小现场调查现场抽查多车混混混凝土，检检测测到坍落落度不不稳定。黄2017.1111.8要因9振捣困难现场调查调查振捣工人，坍坍落度偏小时时，存在振捣捣困难，坍落落度在要求之之内时，振捣捣不存在问题题。陈2017.1111.8非要因10砼流动性差现场调查现场试验，坍落落落度满足足要求求时，流流动性性较好。黄2017.1111.8非要因11坍落度过大现场调查混凝土浇筑过程程程中抽查查多车车，坍落落度不不稳定。黄2017.1111.8要因12砼流动性太大现场调查现场试验，坍落落落度满足足要求求时，流流动性性较好。黄2017.1111.8非要因13砼中自由水过多多多现场调查混凝土浇筑时发发发现表面面有积积水。黄2017.1111.8要因14未按配合比施工工工现场调查通过对拌合站的的的调查，拌拌合合站完全全按照照试验室室交底底的配合合比施施工。黄2017.1111.8非要因15漏振现场调查施工过程中调查查查发现有有漏振振现象陈2017.1111.8要因16过振现场调查施工过程中调查查查未发现现过振振现象。陈2017.1111.8非要因17不合理振捣现场调查振捣工艺符合要要要求，技技术交交底正确确到位位。陈2017.1111.8非要因八、制定对策序号主要原因对策目标措施地点时间负责人1螺栓安装不齐全全全施工中加大管理理理力度，实实行行自检和和报验验记录管管理制制度。检验合格率达到到到100％。1、采取奖罚制制制度。2、报验不合格格格的不允许许进进行下道道工序序的施工工。施工现场每次报验时间李2模板拼缝不合格格格严格要求工人按按按照模板板编号号进行安安装。对对有变形形的模模板返回回加工工厂矫正正。检验合格率达到到到100％。1、对模板编号号号不清的重重新新标号。2、增加定位销销销。施工现场每次报验时间李3检查不到位明确分工责任到人每道工序有明确确确详细的的检查查记录采取奖罚制度。施工现场每次报验时间李4坍落度过小坍落度过大对拌合站的计量量量系统进进行检检查和维维修胶凝材料控制在在在±1%，外加剂±1%，拌合用用水±1%，粗细骨骨料±2%。每月一次的频率率率对拌合合站的的计量系系统进进行检查查，保保证称量量偏差差在规定定范围围内。拌合站每月一次黄5砼中自由水过多多多严格执行原材料料料检验制制度检验合格率达到到到100％。每批胶凝材料、外外加剂要求进进行适应性试试验，对外加加剂的稳定性性、含气量进进行检测控制制，特别是粉粉煤灰的外观观颜色、细度度、需水量比比、烧失量必必须每批检验验，经检验合合格方可使用用。不合格外外加剂坚决退退回。拌合站每批材料到场后后后黄6漏振严格按照规范和和和技术交交底要要求施工工满足规范和技术术术交底要要求现场监督跟班作业采取奖罚措施施工现场每次混凝土浇筑筑筑张九、实施对策实施一：施工中中中加大管管理力力度，实实行自自检和报报验记记录管理理制度度。2017年1111月12日下午，召召召开QC小组会议议，并并要求所所有墩墩柱模板板安装装工人参参加，会会议做了了如下下要求：：1、会议宣读了了了墩柱施工工技技术交底底，要要求工人人重新新对技术术交底底进行学学习。2、重新明确了了了报验制度度和和报验程程序，要要求模板板安装装后施工工队技技术人员员先进进行自检检，自自检合格格后报报项目部部相关关负责人人检查查，项目目部检检查合格格后报报监理工工程师师检查验验收。项项目部技技术人人员在报报验合合格后做做检查查记录。3、制定奖罚制制制度。在检检查查中，发发现项项目部技技术人人员没有有进行行详细的的检查查或现场场实际际情况与与检查查记录不不符，处处罚该技技术人人员200元/次。通过活动的开展展展，各项项措施施的实施施，效效果明显显。在在活动后后的墩墩柱模板板安装装时，报报验制制度和报报验程程序能够够完全全正常执执行，螺螺栓连接接达到到100%。实施二：要求工工工人按照照模板板编号进进行安安装。对对有变变形的模模板返返回加工工厂矫矫正。2017年1111月9日，技术术员员张强在在报验验48#墩时，发发现现模板拼拼缝误误差太大大，于于是要求求工人人调整，但但无无论工人人怎么么调整也也无法法达到要要求，于于是QC小组成员员到到现场检检查分分析，在在检查查中发现现该墩墩的模板板没有有按照编编号拼拼装，主主要原原因是模模板编编号模糊糊不清清，因此此对全全线模板板编号号重新标标记，并并要求工工人严严格按照照模板板编号拼拼装。2017年1111月11日，由杨杨和和平、熊熊庆收收组织QC小组对全全线线模板的的平整整度和模模板的的变形情情况进进行详细细的检检查，检检查中中发现部部分模模板变形形严重重，另外外模板板在加工工时没没有设置置定位位销，这这样模模板错台台大小小很难控控制，于于是对模模板返返场进行行重新新加工维维修。通过该对策的实实实施，墩墩柱模模板在安安装过过程中，再再没没有出现现一例例模板安安装编编号有误误的问问题，墩墩柱表表面错台台完全全控制在在规范范要求的2mm之内，取取得得了良好好的效效果。实施三：明确分分分工、责责任到到人。2017年1111月14日QC小组召开开会会议就墩墩柱施施工工序序的检检查管理理进行行了明确确分工工、责任任分配配。墩柱模板的打磨磨磨、刷油油、安安装由陈陈负责责检查和和报验验。墩柱混凝土的浇浇浇筑由陈、钟负责责现现场检查查和跟跟班作业业。混凝土坍落度的的的检查和和控制制由黄负负责。混凝土原材料的的的检测和和试验验由黄负责。对拌合站的计量量量系统的的检查查由黄负责责。6、资料的收集集集和统计工工作作由陈负负责。同时要求每个工工工序在检检查检检测后都都必须须有记录录并进进行签字字。通过该对策的实实实施，有有效解解决了大大家相相互依赖赖，相相互推卸卸责任任的问题题，在在该对策策实施施后，在在没有有出现工工序检检查不到到位的的问题。实施四：对拌合合合站的计计量系系统进行行检查查和维修修2017年1111月18日QC小组在对对江江淮拌合合站进进行检查查时发发现水泥泥的量量偏小，但但计计量系统统的设设置和配配合比比完全一一致，在在经过仔仔细检检查和分分析后后确定是是计量量系统出出现问问题，于于是要要求现场场停止止混凝土土浇筑筑。拌合合站负负责人便便联系系了维修修人员员。2017年1111月19日维修人人员员到达拌拌合站站进行维维修，维维修人员员发现现是由于于计量量系统的的磨损损造成水水泥量量偏小。在在更更换了磨磨损部部件后混混凝土土配比满满足要要求。通过该对策的实实实施，有有效杜杜绝了因因拌合合站计量量系统统的问题题造成成混凝土土不合合格而导导致墩墩柱外观观质量量差的问问题。实施五：严格执执执行原材材料检检验制度度原材料不合格直直直接导致致混凝凝土质量量存在在问题，也也就就无法保保证墩墩柱外观观质量量，原材材料必必须是同同一厂厂家、同同一批批号、同同一规规格、同同一进进场时间间的，不不符合要要求的的一律不不准使使用。QC小组决定由由周周忠刚、李李李伟负责原原材材料检验验。并并按照规规范要要求的批批次和和检验频频率进进行检验验，对对不合格格的原原材料坚坚决退退回。并并要求求对检验验数据据做详细细记录录。2017年1111月21日在对江江淮淮拌合站站的粉粉煤灰进进行检检验时发发现其其细度和和烧失失量超标标，项项目部通通知要要求拌合合站进进行了更更换。通过该措施的实实实施，有有效控控制了原原材料料的质量量。实施六：严格按按按照规范范和技技术交底底要求求施工混凝土振捣是一一一个关键键工序序，但工工人的的技术水水平和和振捣习习惯造造成振捣捣不规规范。2017年1111月21日下午，召召召开QC小组会议议，并并要求所所有墩墩柱混凝凝土振振捣工人人参加加，会议议做了了如下要要求：：1、会议宣读了了了墩柱混凝凝土土施工技技术交交底，要要求工工人重新新对技技术交底底进行行学习。主主要要交底内内容是是混凝土土捣固固过程中中的质质量、安安全注注意事项项，要要达到的的质量量要求，捣捣固固方法。浇浇筑筑过程施施工员员和试验验员要要全程旁旁站。混凝土振捣的人人人员必须须是由由经过培培训合合格人员员担当当。同时时要求求振捣人人员要要稳定、数数量量要保证证，不不能疲劳劳作业业。混凝土到施工现现现场后，先先由由现场试试验员员用试验验仪器器检测混混凝土土的坍落落度等等各项指指标是是否达到到要求求，合格格后方方可用于于墩身身结构，其其中中混凝土土坍落落度要在在灌筑筑现场保保持在在14～16cm，不得大大于16cm。如不能能满满足要求求的混混凝土坚坚决退退回。2、要求技术人人人员再次学学习习混凝土土振捣捣的技术术要求求和重要要性。3、按照技术人人人员分工，制制定混凝土浇浇筑过程的监监督和跟班作作业制度。4、制定奖罚措措措施，现场场施施工过程程中跟跟班技术术人员员发现有有工人人振捣不不到位位的，有有权要要求重新新振捣捣，若再再次发发现同样样问题题，技术术人员员有权对对其进进行200元的罚款款处处理，同同时要要求其停停止作作业并进进行振振捣工艺艺的学学习，等等振捣捣技术学学习达达到要求求后再再上岗工工作。对对振捣技技能熟熟练，振振捣规规范的工工人按按照每个个墩柱柱奖励100元的措施施实实行。5、对跟班技术术术人员不认认真真负责，没没有有进行有有效监监督的人人员按按照每个个墩柱柱200元进行处处罚罚，同样样认真真负责，保保证证墩柱质质量的的技术人人员按按照每个个墩柱柱奖励100元的措施施实实行。通过该措施的实实实行，有有效解解决了混混凝土土振捣不不到位位的问题题，同同时调动动了技技术人员员和工工人的劳劳动积积极性和和责任任性。十、QC小组活活动实施施效果果通过QC小组活活动的实实施，桥桥梁墩柱柱外观观质量得得到明明显提高高，活活动前后后墩柱柱外观质质量对对比如下下表：：墩柱外观质量控控控制对比比表控制项目QC小组活动前前QC小组活动后后错台大于2mm，最最大大达到8mm小于2mm气孔较多且分布面广广广，孔径径最大大达11mmm极少且孔径小于于于4mm色差模板节之间较明明明显完全消除起砂范围较广较明显显显完全消除漏浆墩柱根部较为明明明显完全消除根据对比表来看看看，这一一成果果实现了QC小组预定定目目标。具具体效效果见下下图。模板接缝错台控控控制在2mm之内墩柱表面光洁、气气孔极少且孔孔径小、无色色差、起砂、及及漏浆现象。经济效益：在QC小组活动动之前前，由于于模板变变形、编编号不清清、未未加定位位销导导致模板板安装装困难或或造成成返工，每每个个墩柱模模板安安装用工工平均均在8个工日，QC小组活动动后后，每个个墩柱柱模板安安装用用工平均均在6个工日，每每每个墩柱柱模板板安装平平均