模筑混凝土施工作业指导书

8-模筑混凝土施工作业指导书1使用范围xx隧道右线二次衬砌，起止里程K74+030～K76+330。2设备及材料模筑混凝土，采用自动搅拌站供料，轨行式混凝土运输车运料，轨行式衬砌台车立模。混凝土泵灌注，振捣器振捣。2.1混凝土的拌和采用枞阳海螺P.O32.5水泥,山西JHUNF-3A缓凝泵送剂，混凝土泵送入模。2.2混凝土运输混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重沁水及坍塌度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。运输混凝土设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应经常清除粘附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。运输混凝土的行车轨道应平顺、牢靠。混凝土运输的允许延续时间不宜大于下表混凝土运输的允许延续时间从搅拌机倾出的的混凝土温温度(℃)运输允许延续时时间(min))20～304510～19605～990当采用泵送混凝土时，泵送混凝土的配合比，除应满足强度要求外，还要满足以下条件：=1\*GB2⑴满足连续作业所要求的和易性。=2\*GB2⑵泵送混凝土入泵坍塌度不宜小于80mm;当泵送高度大于100m时，不宜小于180mm。=3\*GB2⑶水灰比不宜大于0.49。混凝土泵可根据工程情况，最大泵送距离，最大输出量等选定。应靠近浇注地点，配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头，输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。泵送混凝土时，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同，但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。泵的受料斗内应具有足够的混凝土，并不得吸入空气。输送工作应连续进行，当因故间歇，宜每隔5min将泵转动2～3圈，常温下间歇时间不得大于30～40min。当间歇时间过长或浇筑工作结束时，应将管内混凝土排空，并予以清洗。2.3模板安装=1\*GB2⑴衬砌台车模板安装采用衬砌台车，台车按照隧道内净空尺寸进行设计和制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度和刚度和稳定性。模板上的重要拉杆用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净，保持光滑平整，并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净，对于容易产生空隙的部位，尤其是拱顶一段范围内，预留压浆孔，二次衬砌达到设计强度后，进行充填压桨，消除可能产生的空隙。序号项目允许偏差检验方法1边拱墙±15尺量2起拱线±10尺量3拱顶+10水准测量4模板表面平整度度52m靠尺和塞尺尺5相邻浇注段表面面高低差±10尺量=2\*GB2⑵钢拱架配合小钢模施工在特殊围岩地段，由于围岩比较破碎或衬砌台车不能通行的地段，采用钢拱架配合小钢模衬砌。现支好钢拱架，在按设计安装小钢模板，经检验达到要求后，再浇筑混凝土。2.4混凝土的浇筑根据设计图纸，采用整体式模筑。浇筑混凝土前，应清除坍塌的土石方和支撑材料。浇筑断面以内不得留有支撑。浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容应包括下列各项：=1\*GB2⑴模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。=2\*GB2⑵模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。=3\*GB2⑶拆卸支架的装备状态。=4\*GB2⑷预埋件的安装位置及高程。2.5脱模剂涂刷情况施灌时，泵送混凝土两侧对称进行，卸料的下料高度控制在1.5m以内。拱顶部位灌注困难容易产生空隙，施灌时从以灌注一端沿纵向斜向压灌混凝土，直至封口处，封口部位改用垂直灌注，直至混凝土泵压不动为止。当混凝土表面出现析水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土，另应作好混凝土浇筑记录。2.6混凝土的振捣混凝土的振捣将直接影响混凝土的质量，振捣时间过长将会使混凝土产生离析，振捣时间过短或漏振，混凝土内气泡无法排出，增加了气泡的形成几率，振捣采用插入式振动棒，混凝土分层振捣，振动棒应等间距地垂直插入，振动间距不大于振动半径的1.5倍。前后两次振动棒的作用范围应当重叠，振动棒不得碰撞模板，钢筋，和预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。模板下部振动时间可根据实际施工适当延长，同时在模板外侧用小锤敲击模板，使模板下部气泡上浮溢出，以减少蜂窝，麻面现象。2.7混凝土拆模=1\*GB2⑴拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除.=2\*GB2⑵底模应在混凝土强度达到表４的规定后，方可拆除．结构类型结构跨度达到混凝土设计计强度的百百分率板.拱≤2502~875>8100梁≤875>8100悬挂梁(板)≤275>2100=3\*GB2⑶模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时,方可拆除.当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时,混凝土不得受损.拆模后的混凝土结构,应在混凝土达到100%的设计强度时,方可承受全部设计荷载。2.8加强技术监督，严格按规范要求施工混凝土施作时，试验人员不定期检查混凝土的配合比，坍塌度和外加剂掺量。同时定期检查计量设备，选用操作熟练的捣固手，技术人员全过程跟班作业，掌握灌注振捣情况，并严格要求和监督，按规范要求施工，以使混凝土达到内实外美的要求。3冬期施工注意事项=1\*GB2⑴当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合下列规定。=2\*GB2⑵冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前；C15及以下的混凝土，当其抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。=3\*GB2⑶进入冬期施工前，应预先作好下列准备工作：=1\*GB3①根据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工的工程项目。=2\*GB3②收集工地气象台历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。=3\*GB3③落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。=4\*GB3④编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。=4\*GB2⑷冬期混凝土的配制和与运输应符合下列规定：=1\*GB3①宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。=2\*GB3②水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和以加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水时不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。水泥不得直加热，宜在使用前运入暖棚内预热。当拌制的混凝土出现坍落度减小或出现速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土的搅拌时间宜较常温施工延长50%。=3\*GB3③骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。=4\*GB3④拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，拌制混凝土前及停止搅拌后，应用热水洗搅拌机鼓筒。=5\*GB3⑤混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。4模注混凝土施工工料机汇总表机具设备表序号名称规格型号单位数量备注１自动计量砼拌和站个２２正洞液压衬砌台车12m辆1正洞用3砼输送泵HBT60C台34振