电梯钢结构施工方案

常营老年公寓111#、2#、3#电梯井钢结构施工组织织织设计工程名称：恒春春春老年公公寓观观光电梯梯井编制单位：编制人：审定：审核：日期：20013年12月月23日目录工程概况工程名称工程地点工程简介工程施工中的技技技术规范范和标标准三、施工机具和和和人员配配备施工机具人员配备四、施工工序五、施工方案工艺流程图施工准备钢结构构件制作作作、组装、检检验钢结构焊接、检检检验钢结构安装、检检检验钢结构防腐涂料料料涂装、检检验验六、钢结构质量量量施工管管理七、钢结构安全全全施工管管理八、钢结构环境境境保护文文明施施工管理理一、工程概况工程名称：恒春春春老年公公寓1#、2#、3#电梯井工程地点：常营营营乡民族族家园园N区15号楼（现现状96号楼）加加电电梯改造造工程程工程简介：本工程为高层钢钢钢结构电电梯井井道，共共有三三个电梯梯井道道分别是1#、2#、3#。钢柱、主主主梁均采采用H型钢；均均采采用高强强度螺螺栓连接接和焊焊接相结结合；；基础为为钢筋筋混凝土土基础础，与柱柱连接接为地锚锚螺栓栓连接。井道长均为3...0米，宽均均为2.5米，高均均为21.225米，共10层。二、施工中执行行行的技术术标准准、规程程、规规范1．设计图纸纸及设设计说明明文件2．《钢结构构工程施施工质质量验收收规范范》（GB55002055-220011）3．《建筑钢钢结构构焊接技技术规程程》（JGJJ881-220002）4．《钢结构构制作作工艺规规程》（DBJJ008-116--95）5．《结构工工程质质量检测测评定标标准》（GB5502211-95）6．《钢结构构高强强度螺栓栓连接的的设计计、施工工及验验收规程程》（JGJJ882-991）7．《建筑工工程施施工质量量验收统统一标标准》（GB5003300--20001）8．《涂装前钢钢钢材表面锈锈蚀蚀等级和和除锈锈等级》（GB899223）三、施工机具和和和人员配配置主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台2汽车起重机台1气割设备台1五金工具只22．人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质量检查查查4电焊工2焊接、气割5安装工4钢结构制作安装装装6电工1电气7钳工1安装8劳力工2四、施工工序1.施工准备生活设施施工施工机具布置材料进场存放、验验收技术准备2.钢结构制制制作组装装、检检验钢材放样,下料料料,开孔切割、矫正成型型型钢结构构件组装装装、校正正、检检验各构件第一遍防防防腐涂刷3.钢结构焊焊焊接、检检验4.钢结构安安安装、检检验基础检查吊装前准备钢柱吊装校正钢梁吊装校正其他钢构件安装装装校正、检检验验5．螺栓连接、检检检验普通螺栓连接高强度螺栓连接接接、检验6．钢结构防腐腐腐涂料涂装装、检检验（1）钢构件表表面面除锈（2）钢结构防防腐腐涂料涂装装装、检验验7.扫尾与验验验收（1）工程扫尾尾（2）交接验收收五、施工方案1．流程图2．施工准备备（1）技术准备备审查设计文件是是是否齐全全合理理,符合国家家标标准。设设计文文件包括括设计计图，施施工图图,图纸说明明和和设计变变更通通知单等等。是是否经过过设计计，校对对，审审核人员员签字字，设计计院盖盖章，建建设部部门存档档，监监理单位位核对对，并由由施工工单位和和建设设单位会会审签签字。根据工厂、工地地地现场的的实际际起重能能力和和运输条条件，核核对施工工图中中钢结构构的分分段是否否满足足要求；；工厂厂和工地地的工工艺条件件是否否满足设设计要要求。根根据设设计文件件进行行构件详详图设设计，以以便于于加工制制作和和安装。并并编编制材料料采购购计划。钢结构的加工工工工艺方案案，由由制造单单位根根据施工工图和和合同对对钢结结构质量量、工工期的要要求编编制，并并经公公司的总总工程程师审核核，经经发包单单位代代表或监监理工工程师批批准后后实施。（2）材料的采采购购、存放本工程钢结构主主主材和附附材全全部采用Q235号钢制作作，钢钢材采购购的数数量和品品种应应和订货货合同同相符，钢钢材材的出厂厂质量量证明书书数据据必须和和钢材材打印的的记号号一致。本本工工程采用用手工工电焊和和高强强度螺栓栓连接接，焊接接材料料为J422型焊条，高高高强度螺螺栓连连接。涂涂料，稀稀释剂等等产品品技术性性能，颜颜色均应应符号号设计要要求。钢构件应按结构构构的安装装顺序序分单元元成套套供应。钢钢构构件存放放场地地应平整整坚实实，无积积水。钢钢构件应应按种种类、型型号、安安装顺序序分区区存放。底底层层垫枕应应有足足够支承承面，相相同型号号的钢钢构件叠叠放时时，各层层构件件的支点点应在在同一垂垂直线线上，并并应防防止构件件被压压坏和变变形。焊焊接材料料和螺螺栓涂料料应建建立专门门仓库库，库内内应干干燥、通通风良良好。（3）材料的验验收收钢结构使用的钢钢钢材、焊焊接材材料、涂涂装材材料和紧紧固件件等应具具有质质量证明明书，必必须符合合设计计要求和和现行行标准的的规定定。进场场的原原材料，除除必必须有生生产厂厂的质量量证明明书外，并并应应按照合合同要要求和现现行有有关规定定在甲甲方、监监理的的见证下下，进进行现场场见证证取样、送送样样、检验验和验验收，做做好检检查记录录。并并向甲方方和监监理提供供检验验报告。钢材表面不许有有有结疤、裂裂纹纹、折叠叠和分分层等缺缺陷；；钢材端端边或或断口处处不应应有分层层、夹夹渣。有有上述述缺陷的的应另另行堆放放，以以便研究究处理理。钢材材表面面的锈蚀蚀深度度，不超超过其其厚度负负偏差差值的1/2；并应符符合合国家标标准规规定的C级及以上上。严严禁使用用药皮皮脱落或或焊芯芯生锈的的焊条条、受潮潮结块块或已熔熔烧过过的焊剂剂以及及生锈的的焊丝丝。钢结构工程的材材材料代用用。由由于个别别钢材材的品种种、规规格、性性能等等不能满满足设设计要求求需要要进行材材料代代用时，应应经经设计单单位同同意并答答署代代用文件件，一一般是以以高强强度材料料代替替低强度度材料料，以厚厚代薄薄。（4）施工设备备场场地布置施工设备、工具具具、材料料应根根据施工工场地地实地布布置，其其原则为为生活活设施应应尽量量远离施施工场场地，材材料应应就近靠靠近施施工场地地，设设备则根根据施施工临时时用电电设施合合理布布置。钢构件力求在吊吊吊装现场场就近近堆放，并并遵遵循“重近轻远”的原则，对对对规模较较大的的工程需需另设设立钢构构件堆堆放场。钢钢构构件在吊吊装现现场堆放放时一一般沿吊吊车开开行路线线两侧侧按轴线线就近近堆放。其其中中钢柱和和钢屋屋架等大大件位位置，应应依据据吊装工工艺作作平面布布置设设计，避避免现现场二次次倒运运困难。钢钢梁梁、支撑撑等可可按吊装装顺序序配套供供应堆堆放，为为保证证安全，堆堆垛垛高度一一般不不超过2米和三层层。3．钢结构构件件件制作、组组装装、检验验（1）放样、号号料料熟悉施工图，并并并认真阅阅读技技术要求求及设设计说明明，并并逐个核核对图图纸之间间的尺尺寸和方方向等等。直接接在板板料和型型钢上上号料是是，应应检查号号料尺尺寸是否否正确确。准备好做样板、样样杆的材料，一一般可采用薄薄钢板和小扁扁钢。号料前必须了解解解原材料料的材材质及规规格，检检查原材材料的的质量。不不同同规格、不不同同材质的的零件件应分布布号料料。并根根据先先大后小小的原原则依次次号料料。钢材材如有有较大的的弯曲曲、凹凸凸不平平时，应应先进进行矫正正。尽尽量使相相等宽宽度和长长度的的零件一一起号号料，需需要拼拼接的同同一种种构件必必须一一起号料料。钢钢板长度度不够够需要焊焊接拼拼接时，在在接接缝处必必须注注意焊缝缝的大大小及形形状，在在焊接和和矫正正再划线线。样板、样杆上应应应用油漆漆写明明加工号号、构构件编号号、规规格，同同时标标注上孔孔直径径、工作作线、弯弯曲线等等各种种加工符符号。放样和号料应预预预留收缩缩量及及切割、铣铣刨刨需要的的加工工余量，尽尽可可能节约约材料料。主要受力构件和和和需要弯弯曲的的构件，在在号号料时应应按照照工艺规规定的的方向取取料，弯弯曲的外外侧不不应有样样冲点点和伤痕痕缺陷陷。本次号料的剩余余余材料应应进行行余料标标识，包包括余料料编号号、规格格、材材质等，以以便便于再次次使用用。（2）切割钢材下下下料常用用的有有氧割、机机械械切割（剪剪切切、锯切切、砂砂轮切割割）等等方法。氧氧割割的工艺艺要求求：气割前，应去除除除钢材表表面的的油污、浮浮锈锈和其他他杂物物，并在在下面面留一定定的空空间。大型工件的切割割割，应先先从短短边开始始。在钢板上切割不不不同形状状的工工件时，应应靠靠边靠角角，合合理布置置，先先割大件件，后后割小件件；先先割较复复杂的的，后割割简单单的；窄窄长条条形板的的切割割，采用用两长长边同时时切割割的方法法，以以防止产产生旁旁弯。机械切割的允许许许偏差气割的允允许许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度度度±3.0㎜零件宽度、长度度度±3.0㎜边缘缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但但但不大于2.0㎜型钢端部垂直度度度2.0㎜割纹深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矫正和成成型型碳素结构钢在环环环境温度度低于于－16℃、低合金金结结构钢在在环境境温度低低于－－12℃时，不应应进进行冷矫矫正和和冷弯曲曲。碳碳素结构构钢和和低合金金结构构钢在加加热矫矫正时，加加热热温度不不应超超过900℃。低合金金结结构钢在在加热热矫正后后应自自然冷却却。当零件采用热加加加工成型型时，加加热温度度应控控制在900～1000℃；碳素结结构构钢和低低合金金结构钢钢分别别下降到700～800℃之前，应应结结束加工工。矫正后的钢材表表表面，不不应有有明显的的凹面面或损伤伤、划划痕深度度不得得大于0.5㎜，且不不应应大于该该钢材材厚度负负允许许偏差的1/2。（4）边缘加工工和和端部加工工工气割或机械剪切切切的零件件，需需要进行行边缘缘加工时时，其其刨削量量不应应小于2.0㎜。焊接坡口加工宜宜宜采用自自动切切割、半半自动动切割、坡坡口口机、刨刨边等等方法进进行。边缘加工一般采采采用刨、铣铣等等方式加加工。边边缘加工工应注注意加工工面的的垂直度度和表表面粗糙糙度。机械切割割的的允许偏偏差项目允许偏差零件宽度、长度度度±3.0㎜加工边直线度L/3000,,,但不大于2.0㎜相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,,,但不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采用钻钻钻孔和冲冲孔方方法：钻钻孔是是钢结构构制造造中普遍遍采用用的方法法，能能用于几几乎任任何规格格的钢钢板、型型钢的的孔加工工；冲冲孔一般般只用用于较薄薄钢板板和非圆圆孔加加工。而而且要要求孔径径一般般不小于于钢材材的厚度度。当螺栓孔的偏差差差超过允允许值值时，允允许先先采用与与钢材材材质相相配备备的焊条条进行行补焊孔孔洞后后，重新新制孔孔，但严严禁采采用钢块块填塞塞方法处处理。4．钢结构焊接接接、检验（手手工电弧焊）（1）施工准备备技术准备在构件制作前，工工厂应按照施施工图纸的要要求以及《建建筑钢结构焊焊接规程》的的要求进行焊焊接工艺评定定试验。根据据施工制造方方案和钢结构构技术规范以以及施工图纸纸的有关要求求，编制各类类施工工艺材料要求建筑钢结构用钢钢钢材及焊焊接材材料的选选用应应符合设设计图图的要求求，并并有质量量证明明书和检检验报报告，当当采用用其他材材料代代替设计计的材材料时，必必须须经原设设计单单位同意意。钢材的成分、性性性能复验验应符符合国家家现行行有关工工程质质量验收收标准准的规定定；大大型，重重型及及特殊钢钢结构构的主要要焊缝缝采用的的焊接接填充材材料应应按生产产批号号进行复复验。复复验应由由国家家技术质质量监监督部门门认可可的质量量监督督检测机机构进进行。钢结构选用的新新新材料必必须经经过新产产品鉴鉴定。焊焊接T型、十字型型、角角接接头头，当当其翼缘缘板厚厚度等于于或大大于40㎜时，设设计计宜采用用抗层层壮撕裂裂的钢钢板。焊接材料应符合合合国标《碳碳钢钢焊条》（GB/TT55117）、《低低合合金钢焊焊条》（GB/TT51188）的规定定。焊条、焊焊丝、焊剂剂和药芯焊焊丝在使用用前，必须须按产品说说明书及有有关工艺文文件的规定定进行烘干干。低氢型型焊条烘干干温度为350～380℃，保温时时间应为1.5～2小时，烘烘干后应缓缓冷放置于于110～120℃的保温箱箱中存放、待待用；使用用时应置于于保温筒内内；烘干后后的低氢型型焊条在大大气中放置置时间超过过4小时应重重新烘干；；烘干次数数不应超过过2次；受潮潮的焊条不不应使用。对接要求焊件坡口形式要要要考虑在在施焊焊和坡口口加工工可能的的条件件下，尽尽量减减少焊接接变形形，节省省焊材材，提高高劳动动生产率率，降降低成本本。一一般主要要根据据板厚选选择。不同板厚及宽度度度的材料料对接接时，应应作平平缓过渡渡：不不同板厚厚的板板材或管管材对对接接头头受拉拉时，其其允许许厚度偏偏差值值应符合合表中中规定；；不同同宽度的的材料料对接时时，应应根据工工厂及及工地条条件采采用热切切割、机机械加工工或砂砂轮打磨磨的方方法使之之平缓缓过渡，其其连连接处最最大允允许坡度度值为为1：2.5。不同板厚的钢材材材对接允允许厚厚度偏差差（㎜㎜）较薄板厚度t111≥5～910～12＞12允许厚度偏差ttt1-tt2234作业条件焊接作业区风速速速当手工工电弧弧焊超过8m/s、气体保保护护焊及药药芯焊焊丝电弧弧焊超超过2m/s时，应设设防防风棚或或其他他防风措措施。焊焊接作业业区的的相对湿湿度不不得大于90%，当焊件件表表面潮湿湿或有有冰雪覆覆盖时时，应采采取加加热去湿湿除潮潮措施。焊接作业区环境境境温度抵抵于00℃时，应将将构构件焊接接区各各方向大大于或或等于两两倍钢钢板厚度且且不不小于100㎜范围内内的的母材，加加热热到20℃时方可施施焊焊。且焊焊接过过程中不不得低低于这个个温度度。施工工艺工艺流程清理焊接部位清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝返修焊毕自检、交检焊缝修磨交专职检查员检查焊缝修磨交专职检查员检查不合格工作结束，关闭电源，清理现场工作结束，关闭电源，清理现场焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊条直径（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接电流流选选择焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊条电流（㎜）25～4040～6050～80100～13000160～21000200～27000260～300005．钢结构安装装装、检验根据结构形式、现现场情况，经经讨论分析，本本工程拟采用用以下安装技技术路线：构构件散件进场场，在地面拼拼装成吊装单单元，用吊车车吊装。1）构件的分段段段：本工程钢梁长度度度不超过5米，不分分段段；钢柱柱根据据运输要要求两两层一段段。2）构件的现场场场拼装因构件太长货车车车不能运运输，须须现场拼拼装。3）吊装机械的的的选择本工程构件卸车车车与拼装装采用用汽车吊吊，吊吊装也采采用汽汽车吊装装。5）钢结构安装装装项目允许偏差（mmmm）检验方法两端支撑面最外外外侧距离离+5.0-110..0用钢尺检查接口截面错位2.0用钢尺检查拱度（设计未要要要求）L/2000用拉线和钢尺检检检查节点处杆件轴线线线错位4.0划线后用钢尺检检检查6)高强螺栓栓栓施工本工程使用1000.9级扭剪型型高高强螺a.施工工艺流流程程抗滑移系数复验抗滑移系数复验磨擦面检查处理投入冲钉安装临时螺栓置换为高强度螺栓高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧自检合格报监验收b.储运和保管管高强度螺栓连接接接副由制制造厂厂按批配配套供供货，并并提供供出厂质质量保保证书。高强度螺栓在运运运输保管管过程程中应轻轻装、轻轻卸、防防止损损伤螺丝丝。按出厂包装箱上上上的批号号、规规格分类类保管管，室内内堆放放。安装装使用用前严禁禁开箱箱。工地安装时，按按按当天螺螺栓使使用的需需要量量领取,当天安装装剩剩余的螺螺栓必必须妥善善保管管，不得得乱扔扔、乱放放。在在安装过过程中中，不得得碰伤伤螺纹和和飞溅溅赃物。c.螺栓紧固轴轴力力检验施工前，按出厂厂厂批复验验螺栓栓连接副副的紧紧固轴力力，每每批复验8套，8套的紧固固轴轴力的平平均值值和变异异系数数应符合合规定定。d.高强螺栓连连接接副的安装装装⑴高强度螺栓栓连连接副安装装装时，在在每个个节点应应穿入入临时螺螺栓和和冲钉，来来保保证安装装时高高强度螺螺栓不不受力，其其数数量由安安装时时可能承承担的的载荷计计算确确定并应应符合合下列规规定：：a)不得少于于于安装总总数的的1/3。b)不得少于于于两个临临时螺螺栓。(本工程单单面面不得少少于4只)c)冲钉穿入入入数量不不宜多多于临时时螺栓栓的30％。⑵不得使用高强强强度螺栓兼兼做做临时螺螺栓，以以防止损损伤螺螺纹引起起扭矩矩系数的的变化化。⑶高强度螺栓的的的安装应在在结结构构件件中心心位置调调整后后进行，其其穿穿入方向向应以以施工方方便为为准，并并力求求一致。高高强强度螺栓栓连接接副组装装时，螺螺母带圆圆台面面的一侧侧应朝朝向垫圈圈有倒倒角的一一侧。⑷安装高强度度螺螺栓时，严严严禁强行行穿入入螺栓（如如用用锤敲打打）。如如不能自自由穿穿入时，应应用用绞刀进进行修修整，修修整后后孔的最最大直直径应小小于1.2倍螺栓直直径径。修孔孔时，为为防止铁铁屑落落入板迭迭缝中中，绞孔孔前应应将四周周螺栓栓全部拧拧紧，待待板迭紧紧密后后再进行行。严严禁气割割扩孔孔。⑸安装高强度度螺螺栓时，构构构件的摩摩擦面面应保持持干燥燥，不得得在雨雨中作业业。⑹扭剪型高强度度度螺栓的拧拧紧紧应分为为初拧拧、终拧拧。初初拧后的的高强强度螺栓栓应用用颜色在在螺母母上涂上上标记记，然后后用专专用扳手手进行行终拧，直直至至拧掉尾尾部梅梅花头。⑺螺栓初拧时时使使用定矩扳扳扳手或采采用电电动初拧拧扳手手。螺栓栓终拧拧使用电电动专专用扳手手，直直至尾部部梅花花头拧掉掉为合合格。⑻高强度螺栓在在在初拧时，连连接处的螺栓栓应按一定的的顺序施拧，一一般应由螺栓栓群中央向外外紧。⑻高强度螺栓栓的的初拧、终终终拧应在在同一一天完成成。e.螺栓连接副副的的施工质量量量检查和和验收收：⑴扭剪型高强强度度螺栓终拧拧拧检查，以以目目测尾部部梅花花头拧断断为合合格。⑵扭剪型高强强度度螺栓施工工工质量应应有以以下原始始检查查验收记记录：：高强度度螺栓栓连接副副复验验数据、抗抗滑滑移系数数试验验数据、初初拧拧扭矩及及终拧拧扭矩检检查数数据和施施工质质量检查查验收收记录等等。6．钢结构防腐腐腐涂料涂装装、检检验（1）工艺流程程基面除锈第一遍底漆涂装第二面漆涂装检查验收基面除锈第一遍底漆涂装第二面漆涂装检查验收（2）钢结构涂涂装装前的表面面面处理（除除锈锈）建筑钢结构工程程程的油漆漆涂装装应在钢钢结构构制作安安装验验收合格格后进进行。油油漆涂涂刷前，应应采采取适当当的方方法将需需要涂涂装部位位的铁铁锈、焊焊缝药药皮、焊焊接飞飞溅物、油油污污、尘土土等杂杂物清理理干净净。基面清理除锈质质质量的的的好坏坏，直接接影响响到涂层层质量量的好坏坏。因因此涂装装工艺艺的基面面除锈锈质量等等级应应符合设设计文文件的规规定要要求。钢钢结构构除锈质质量等等级分类类执行行《涂装装前钢钢材表面面锈蚀蚀等级和和除锈锈等级》（GB899223）标准规规定定。钢构件表面除锈锈锈方法根根据要要求不同同可采采用手工工除锈锈、机械械除锈锈、喷砂砂除锈锈、酸洗洗除锈锈等方法法。（3）涂料涂装装方方法合理的的的施工方方法，对对保证涂涂装质质量、施施工进进度、节节约材材料和降降低成成本有很很大的的作用。常常用用的涂料料的施施工方法法有刷刷涂法、手手工工滚涂法法、浸浸涂法、空空气气喷涂法法、雾雾气喷涂涂法。（4）钢结构涂涂装装施工工艺艺艺环境要求环境温度度应应按照涂涂料的的产品说说明书书要求，当当产产品说明明书无无要求时时，环环境温度度宜在在5～38℃之间，相相对对湿度不不应大大于85%；涂装时时构构件表面面不得得有结露露、水水气等；；涂装装后4小时内应应保保护不受受雨淋淋。设计要求或钢结结结构施工工工艺艺要求禁禁止涂涂装的部部位为为防止误误涂，在在涂装前前必须须进行遮遮蔽保保护。如如地脚脚螺栓和和底板板、高强强度螺螺栓结合合面，与与混凝土土紧贴贴或埋入入的部部位。涂料开桶前，应应应充分摇摇匀。开开桶后，原原漆漆应不存存在结结皮、结结块、凝凝胶等现现象，有有沉淀应应能搅搅起，有有漆皮皮应除掉掉。涂装施工过程中中中，应控控制油油漆的黏黏度、稠稠度、稀稀度，兑兑制时应应充分分地搅拌拌，使使油漆色色泽、黏黏度均匀匀一致致。调整整黏度度必须使使用专专用的稀稀释剂剂，如需需代用用，必须须经过过试验。涂刷遍数及涂层层层厚度应应执行行设计要要求规规定；涂涂装间间隔时间间根据据各种涂涂料产产品说明明书确确定；涂涂刷第第一层底底漆时时，涂刷刷方向向应一致致，接接槎整齐齐。涂装完工后，经经经自检和和专业业检并作作记录录。涂层层有缺缺陷时，应应分分析并确确定缺缺陷原因因，及及时修补补。修修补的方方法和和要求和和正式式涂层部部分相相同。构件涂装后，应应应加以临临时围围护隔离离，防防止踩踏踏，损损伤涂层层；并并不要接接触酸酸类液体体，防防止咬伤伤涂层层；需要要运输输时，应应防止止磕碰、拖拖拉拉损伤涂涂层。（5）涂料涂装装检检验钢结构防腐涂料料料、面漆漆、稀稀释剂和和固化化剂等材材料的的品种、规规格格、性能能和质质量等，应应符符合现行行国家家产品标标准和和设计要要求。六、钢结构质量量量施工管管理1．质量保证组组组织措施建立质量保证体体体系，对对工人人进行培培训，掌掌握好技技能；；经常进进行质质量意识识教育育，树立立质量量是企业业的生生命的思思想观观念。所有特殊工种（如如焊工）应持持证上岗。实实行焊工编号号、定岗、定定位。工序之间必须进进进行交接接检查查。认真做好施工记记记录和试试验报报告，并并与施施工同步步进行行，做到到完整整、准确确及时时。现场设置专职质质质量检查查员，对对施工全全过程程进行督督促检检查，对对不符符合质量量要求求的工序序有权权停止施施工和和责令纠纠正。2．质量保证监监监督措施工序质量监督，实实行自检、互互检、专业检检，合格后方方可进行下道道工序。认真听取建设单单单位检查查人员员的意见见和建建议，做做到及及时整改改。质管部门定期不不不定期深深入施施工现场场进行行检查，发发现现问题限限期整整改并复复查。每个施工人员必必必须认真真负责责，杜绝绝质量量通病的的发生生。3．质量保证技技技术措施（1）钢结构制制作作、组装样板、样杆应经经经质量检检验员员检验合合格后后，方可可进行行下料；；大批批量制孔孔时，应应采用钻钻模制制孔，钻钻模应应经质量量检验验员检验验合格格后，方方可使使用。（2）钢结构焊焊接接建筑钢结构焊接接接质量检检查应应由专业业技术术人员检检查，并并须经岗岗位培培训取得得质量量检查员员岗位位合格证证书；；焊工应应严格格按照焊焊接工工艺及技技术操操作规范范施焊焊。编制制焊接接方案装配完的构件应应应经质量量检验验员检验验合格格后，方方可进进行焊接接。焊焊接过程程中应应严格按按照焊焊接工艺艺要求求控制相相关焊焊接参数数，并并随时检检查构构件的变变形情情况；如如出现现问题，应应及及时调整整焊接接工艺。雨、雪天气时，禁禁止露天焊接接。构件焊区区表面潮湿或或有冰雪时，必必须清除干净净方可施焊。在在四级以上风风力焊接时，应应采取防风措措施。（3）钢结构安安装装施工现场质量管管管理应有有相应应的施工工技术术标准、质质量量管理体体系、质质量控制制及检检验制度度，施施工现场场应有有经项目目技术术负责人人审批批的施工工组织织设计、施施工工方案等等技术术文件。进进行行钢结构构安装装前，同同设计计单位认认真交交底，明明确钢钢结构体体系的的力学模模式、施施工荷载载、结结构承受受的动动载及疲疲劳要要求，做做好保保证结构构安全全的技术术准备备。钢结构施工必须须须采用经经过计计量检定定、校校验合格格的计计量器具具。熟悉安装现场周周周边的环环境，建建立合理理的测测量控制制网，编编制满足足构件件空间定定位要要求的测测量方方案。编编制吊吊装方案案。同监理单位联系系系，就专专项施施工工艺艺交底底或委托托有资资质的单单位检检测，包包括焊焊接工艺艺评定定或焊缝缝试验验，高强强度螺螺栓检测测或抗抗滑移系系数复复测，大大型设设备安全全检测测等关系系结构构安全的的工艺艺。钢结构构构工程质质量验验收应在在施工工单位自自检的的基础上上，按按照检验验批、分分项工程程、分分部工程程的程程序进行行。（4）螺栓连接接为使普通螺栓连连连接接头头中的的螺栓受受力均均匀，螺螺栓的的紧固次次序应应从中间间开始始，对称称向两两边进行行；对对于大型型接头头应采用用复拧拧，保证证接头头内各个个螺栓栓能均匀匀受力力。施工前应对大六六六角头螺螺栓的的扭矩系系数、扭扭剪型螺螺栓的的紧固力力和摩摩擦面抗抗滑移移系数进进行复复验，合合格后后方可进进行施施工。一一个接接头上的的高强强度螺栓，应应从螺栓栓群中中部开始始安装装，逐个个拧紧紧，每拧拧一遍遍均应用用不同同颜色的的油漆漆做上标标记，防防止漏拧拧。高高强度螺栓栓的的紧固顺顺序从从刚度大大的部部位向不不受约约束的自自由端端进行，从从中中间向四四周进进行，以以便板板间紧密密。（5）防腐涂料料涂装装施工技术方案及及及交底内内容完完善，钢结结构构涂装表表面除除锈方法法和防防腐涂料料涂装装方法及及措施施齐全。（6）防火涂料料涂装装施工技术方案及及及交底内内容完完善，施施工单单位具备备消防防部门批批准的的施工准准许证证明文件件，应应由经培培训合合格的专专业操操作人员员施工工。（7）压型钢板板安安装压型钢板施工要要要求波纹纹对直直，所有有的开开孔、节节点裁裁切不得得用氧氧割，避避免烧烧掉镀锌锌层；；板缝咬咬口点点间距不不得大大于板宽宽度的的1/2且不得大大于400㎜，整条条缝缝咬合的的应确确保咬口口平整整，咬口口深度度一致；；所有有的板与与板、板板与构件件之间间的缝隙隙不能能直接透透光，所所有宽度度大于于5㎜的缝应应用用拉锚钉钉固定定。七、钢结构安全全全施工管管理1．安全组织措措措施对新工人、实习习习学生、临临时时工人在在技术术安全部部门进进行专门门的安安全培训训之后后，才能能进入入施工现现场，并并要指定定专人人负责指指导，之之后才可可以进进行安装装操作作。未受受过安安全技术术教育育的人员员不得得进入安安装现现场。安安全施施工要从从教育育入手，安安全全教育要要经常常进行，还还要要有针对对性。建立各设备及工工工序的安安全操操作规程程，并并配备专专职安安全检验验员，随随时检查查，发发现问题题，及及时整改改。定定期组织织相关关部门进进行安安全大检检查。对本工种安全技技技术不熟熟悉的的人员不不能独独立作业业。每一项工程开工工工前，施施工单单位在技技术交交底时必必须有有安全交交底，重重要的工工程和和特别危危险的的工程一一定要要制出切切实可可行的安安全技技术措施施，如如有需要要，还还要对工工程人人员进行行针对对性的安安全教教育和培培训。如发现危及安全全全工作的的因素素，应立立即向向技术安安全部部门或施施工负负责人报报告，排排除不安安全因因素后才才能进进行施工工。2．安全技术措措施施（1）钢结构制制作作、组装必须按国家规定定定的法规规条例例，对各各类操操作人员员进行行安全教教育和和安全学学习。对对生产场场地必必须留有有安全全通道，设设备备之间的的最小小距离不不得小小于1米。进入入施施工现场场的所所有人员员，应应戴好劳劳动防防护用品品，并并应注意意观察察和检查查周围围的环境境。操作者必须遵守守守各岗位位的操操作规程程，以以免损及及自身身和伤害害他人人，对危危险源源应做出出相应应的标志志、信信号、警警戒等等，以免免现场场人员遭遭受损损害。所有构件的堆放放放、搁置置应十十分稳固固，千千稳定的的构件件应设支支撑或或固定位位，超超过自身身高度度构件的的并列列间距应应大于于自身高高度。构构件安置置要求求平稳、整整齐齐。索具、吊具要经经经常检查查，不不得超过过额定定荷载。焊焊接接构件不不得留留存、连连接起起吊索具具。钢结构制作中，半半成品和成品品胎具的制造造和安装应进进行强度验算算，不得凭经经验自行估算算。钢结构生产过程程程的每一一工序序所使用用的氧氧气、乙乙炔、电电源必须须有安安全防护护措施施，定期期检测测泄漏和和接地地情况。起吊构件的移动动动和翻身身，只只能听从从一人人指挥，不不得得两人并并列指指挥或多多人指指挥。起起重构构件移动动时，不不得有人人在本本区域投投影范范围内滞滞留，停停立和通通过。所有制作场地的的的安全通通道必必须畅通通。（2）钢结构焊焊接接认真执行国家有有有关安全全生产产法规，认认真真贯彻执执行有有关施工工安全全规程。同同时时结合公公司实实际，制制定安安全生产产制度度和奖罚罚条例例，并认认真执执行。所有施工人员必必必须戴安安全帽帽，高空空作业业必须系系安全全带；所所有电电缆、用用电设设备的拆拆除、车车间照明明等均均由专业业电工工担任。要要使使用的电电动工工具，必必须安安装漏电电保护护器，值值班电电工要经经常检检查、维维护用用电线路路及机机具，认认真执执行（JGJ4466-88）标准，保保保持良好好状态态，保证证用电电安全。氧气、乙炔、二二二氧化碳碳气要要放在规规定的的安全处处，并并按正确确规定定使用，车车间间、工具具房、操操作平台台等处处设置足足够数数量的灭灭火器器材。电电焊、气气割时，应应先先注意周周围环环境有无无易燃燃物后再再进行行工作。做好防暑降温、防防风、防雨、防防雪和职工劳劳动保护工作作。起重指挥挥要果断，指指令要简单、明明确，按“十不吊”操作规程认认真执行。（3）钢结构安安装装Ⅰ、高空作业一一一般要求高空作业的安全全全技术措措施及及其所需需料具具，必须须列入入工程的的施工工组织设设计。高高空作业业的设设施、设设备，必必须在施施工前前进行检检查，确确认其完完好，方方能投入入使用用。单位工程施工应应应建立相相应的的责任制制。施施工前，逐逐级级进行安安全教教育及交交底，落落实所有有安全全技术措措施和和人身防防护用用品，未未经落落实不得得进行行施工。攀登和悬空作业业业人员，必必须须持证上上岗，定定期进行行专业业知识考考核和和体格检检查。施施工中对对高空空作业的的安全全技术措措施，发发现有缺缺陷和和隐患，应应及及时解决决；危危及人身身安全全时，必必须停停止作业业。施工现场所有可可可能坠落落的物物体，应应一律律先进行行撤除除或加以以固定定；高空空作业业所用的的物料料，应堆堆放平平稳，不不妨碍碍通行和和装卸卸；随手手用的的工具应应放在在工具袋袋内；；作业中中，走走道内余余料应应及时清清理干干净，不不得任任意抛丢丢。雨雪天进行高空空空作业时时，必必须采取取可靠靠的防滑滑、防防寒和防防冻措措施。对对于水水、冰、雪雪、霜霜应及时时清除除。对于于高耸耸建筑物物，应应事先设设置避避雷设施施，遇遇有6级以上强强风风、浓雾雾天气气，不得得进行行露天攀攀登和和悬空作作业。钢结构吊装前，应应进行安全防防护设施的逐逐项检查和验验收，合格后后，方可进行行高空作业。Ⅱ、临边作业基坑周边，还未未未安装栏栏杆的的栏板的的阳台台、料台台和挑挑平台周周边、雨雨蓬与挑挑檐边边；无外外脚手手架的屋屋面与与楼层周周边；；桁架、梁梁上上工作人人员行行走；柱柱顶工工作平台台、拼拼装平台台等处处必须设设置防防护栏杆杆。地面通道上边应应应设安全全防护护棚，接接料平平台两侧侧的栏栏杆，必必须自自上而下下加挂挂安全立立网。Ⅲ、洞口作业进行洞口作业以以以及因工工程和和工序需需要而而产生的的，使使人和物物有坠坠落危险险或危危及人身身安全全的其他他洞口口进行高高空作作业时，必必须须设置防防护栏栏杆。施工现场通道附附附近的多多类洞洞口与坑坑槽处处，除应应设置置防护栏栏杆与与安全标标志外外，夜间间还应应设红灯灯示警警。桁架架间安安装支撑撑前应应加设安安全网网。Ⅳ、攀登作业现场登登登高应借借助建建筑结构构或脚脚手架的的登高高设施，也也可可采用载载人的的垂直运运输设设备；进进行攀攀登作业业时，也也可使用用梯子子或其他他攀登登设施。柱、梁等构件吊吊吊装所需需要的的直爬梯梯及其其他登高高用的的拉攀件件，应应在构件件施工工图或说说明内内做出规规定，攀攀登的用用具在在结构构构造上上，必须须牢固固可靠。梯脚底部应垫实实实，不得得垫高高使用，梯梯子子上端应应有固固定措施施。钢钢柱安装装登高高时，应应使用用钢挂梯梯或设设置在钢钢柱上上的爬梯梯；钢钢柱安装装时，应应使用梯梯子或或操作台台。钢梁安装登高时时时，应视视钢梁梁高度，在在两两端设置置挂梯梯或搭设设钢关关脚手架架。在在梁面上上行走走时，其其一侧侧的临时时护栏栏横杆可可采用用钢索，当当改改为扶手手绳时时，绳的的自由由下垂度度不超超过L/20，并应控控制制在100㎜以内。在钢屋架上下弦弦弦攀登作业业时时，对于于三角角形屋架架应在在屋脊处处，梯梯形屋架架应在在两端处处设攀攀登上下下的梯梯架。钢钢屋架架吊装前前，应应在上弦设设置置防护栏栏杆；；并应预预先在在下弦挂设安安全全网，吊装装完完毕后，即即将将安全网网铺设设、固定定。Ⅴ、悬空作业悬空作作作业应有有可靠靠的立足足处，并并应视情情况而而定，设设置防防护栏杆杆、防防护网或或其他他安全设设施。防护栏杆使用的的的索具、脚脚手手架、吊吊篮、吊吊笼、平平台等等设备，均均需需经过技技术鉴鉴定或验验证后后方可使使用；；悬空作业业人人员，必必须系系好安全全带。钢结构的吊装，构构件应尽可能能在地面组装装，并搭设临临时固定、电电焊、高强度度螺栓连接等等操作工序的的高空安全措措施，随构件件同时安装就就位，并应考考虑这些安全全设施的拆卸卸工作。高空空吊装大型构构件前，也应应搭设悬空作作业所需的安安全设施。Ⅵ、交叉作业结构安装过程中中中，各工工种进进行上下下立体体交叉作作业时时，不得得在同同一垂直直方向向上操作作。下下层作业业的位位置，必必须处处于依上上层高高度确定定的可可能坠落落范围围半径之之外；；不符合合上述述条件时时，应应安装设设置安安全防护护层。楼层边口、通道道道口、脚脚手架架边缘处处，严严禁堆放放任何何拆下构构件。Ⅶ、防高空坠落落落为防高空坠落，操操作人员在进进行高处作业业时，必须正正确使用安全全带，安全带带一般应高挂挂低用。操纵纵人员必须戴戴安全帽。安装构件时，使使使用撬杠杠校正正构件的的位置置要安全全，必必须防止止因撬撬杠滑脱脱而引引起的高高空坠坠落；在在雨、冬冬期里，构构件件上常因因潮湿湿或积有有冰雪雪而容易易使操操作人员员滑倒倒，应清清扫积积雪后再再安装装，高空空作业业人员必必须穿穿防滑鞋鞋方可可操作。高空作业人员在在在脚手板板上通通行时，应应思思想集中中，防防止踏上上探头头板而坠坠落。使使用的工工具及及安全带带的零零部件，应应放放入随身身携带带的工具具袋里里，不可可向下下丢抛。在高空气割或电电电焊切割割作业业时，应应采取取措施防防止割割下的金金属或或火花落落下伤伤人或引引起火火灾。地地面操操作人员员，尽尽量避免免在高高空作业业的下下方停留留或通通过，也也不得得在起重重机的的吊臂和和正在在吊装的的构件件下停留留或通通过。构件安装后，必必必须检查查连接接质量，无无误误后，才才能摘摘钩或拆拆除临临时固定定工具具，以防防构件件掉落伤伤人。设设置吊装装禁区区，禁止止与吊吊装无关关的人人员入内内。Ⅷ、防止触电随时检查电焊机机机的手把把线，防防止破损损；电电焊机的的外壳壳应有接接地保保护；各各种起起重机严严禁在在架空输输电线线路下工工作，在在通过架架空输输电线路路时，应应将起重重臂落落下，并并确保保与架空空输电电线的安安全距距离。严禁带电作业；；；电气设设备不不得超负负荷运运行；手手工操操作时电电工应应戴绝缘缘手套套或站在在绝缘缘台上。钢钢结结构是良良好导导体，施施工过过程中应应做好好接地工工作。Ⅸ、气割作业氧气乙炔瓶放置置置安全距距离应应大于10米；氧气气乙乙炔瓶不不应放放在太阳阳下暴暴晒，更更不可可接近火火源，要要求与火火源的的距离不不小于于10米。冬季施工时，如如如瓶的阀阀门发发生冻接接，应应该用干干净的的热布把把阀门门烫热而而不可可用火烤烤；不不能用油油手接接触氧气气瓶，还还要防止止起重重机或其其他机机械油落落在氧氧气瓶上上。Ⅹ、消防管理施工现场的消防防防安全，由由施施工单位位负责责，建设设单位位应督促促施工工单位做做好消消防安全全工作作。施工工现场场实行逐逐级防防火责任任制，施施工单位位应确确定一名名防火火责任人人，全全面负责责施工工现场的的消防防安全工工作。搭设的临时建筑筑筑，应符符合防防火要求求，不不得使用用易燃燃材料。使用电气设备和和和化学危危险物物品，必必须符符合技术术规范范和操作作规程程，严格格防火火措施，确确保保安全，禁禁止