特大桥连续梁施工组织设计

白龙江3号特大桥连续梁施工组织设计中铁十三局集团兰渝铁路工程指挥部PAGE26---白龙江3号特大大桥连续梁梁施工组织织设计一、编制说明（一）编制依据据据1、白龙江3号号号特大桥工工程程施工招招标文文件、设设计图图纸。2、我单位自进进进驻现场后后对对现场周周围环环境的调调查资资料。3、现行铁路设设设计规范、施施工技术指南南、质量验收收标准等：（1）《新建时时速速200公里客运运专专线铁路路设计计暂行规规定》（铁铁铁建设【2007】140号）（2）《铁路桥桥涵涵设计基本本本规范》（TB1000002..1--20005）（3）《铁路桥桥涵涵钢筋混凝凝凝土和预预应力力钢筋混混凝土土结构设设计规规范》（TB1000002..3--20005）（4）《铁路桥桥涵涵混凝土和和和砌体结结构设设计规范范》（TB1000002..4--20005）（5）《铁路工工程程抗震设计计计规范》（GB5001111--20006）（6）《铁路混混凝凝土与砌体体体工程施施工质质量验收收标准准》（TB1004424--20007）（7）《铁路桥桥涵涵工程施工工工质量验验收标标准》（TB1004415--20007）（8）《客运专专线线铁路混凝凝凝土工程程施工工技术指指南》（TZ2110-20007）（9）《铁路后后张法法预应力力混凝土土梁管管道压浆浆技术术条件》（TB/TT331922-22008）4、省市人民政政政府及有关关部部门在施施工安安全、文文明施施工、环环境保保护及当当地资资源管理理等方方面的具具体规规定与要要求。5、我单位拥有有有的同类工工程程的施工工经验验及设备备和技技术能力力。（二）编制原则则则1、保证质量的的的原则2、保工期的原原原则3、节约用地的的的原则4、解决好扰民民民、民扰问问题题5、保安全的原原原则二、工程简介（一）工程概况况况兰渝铁路为客货货货共线双双线设设计，设设计时时速为200KKM，白龙江3号特大桥桥是是兰渝线线最长长的一座座特大大桥，桥桥全长长1090033.477m。孔跨布布置置为双线2[15500×322m++(722+1120++722)m连续梁+38××332m++133×244m++60××322m+((1－56m)系杆拱+65××332m]梁。白龙龙江3号特大桥桥沿沿白龙江江左岸岸并江前前行，先先后跨越越规划划中的兰兰海高高速（连连续梁梁结构）、白白龙江主河道道，然后跨越越兰海高速两两水出口匝道道（系杆拱结结构）。本桥桥桥台为T形台，桥墩墩为圆端形实实心墩。连续续梁基础均采采用直径为Φ1.5钻孔灌注桩桩基础，上设设承台和加台台。（二）连续梁结结结构本连续箱梁梁长长长265..66m，计算跨跨度度为72+11220+772mm，采用单单箱箱单室直直腹板板变高度度截面面，梁体体变化化段曲线线采用用二次抛抛物线线，抛物物线方方程为：y=0..0001227555x2。箱梁的的顶顶板宽11.4466m、底板宽6.4m、梁高5～9m，腹板厚0.5～1.1m、顶板厚0.45～0.6m、底板厚0.48～1.1m。箱梁共共设设有5个横隔梁梁，分分别在端端支点点、中跨跨跨中中和中支支点。该连续梁桥共有有有2个T构，每个T构包括1个0#段和左右右对对称的各17个悬灌段段，总总共71段，包括0号段、合合龙龙段、直直线段段和悬灌灌段，各各段基本本参数数如表下下表所所示，悬悬灌段段长2.5～4.0m，最大节节段段混凝土土用量量69.33mm3。详见连连续续梁结构构划分分图及梁梁段参参数统计计表。72+120+++72m连续梁梁梁段段参数统统计表表节段编号节段长度节段体积节段重量备注Mm3T09393.7984.250#段1（1＇)2.569.3173.25悬灌段2（2＇)2.565162.5悬灌段3（3＇)2.561.2153悬灌段4（4＇)367.2168悬灌段5（5＇)362155悬灌段6（6＇)357.6144悬灌段7（7＇)3.564.2160.5悬灌段8（8＇)3.559.6149悬灌段9（9＇)3.555.7139.25悬灌段10（10＇)))3.552.9132.25悬灌段11（11＇)))457.3143.25悬灌段12（12＇)))454.6136.5悬灌段13（13＇)))452.1130.25悬灌段14（14＇)))451.6129悬灌段15（15＇)))451.3128.25悬灌段16（16＇)))451.1127.75悬灌段17（17＇))425.563.75合龙段18（18＇）11.8201.3503.25直线段（三）预应力体体体系本连续箱梁采用用用三向预预应力力体系，其其中中横向和和纵向向分别采采用4-Φj15..2、17-Φj15..2钢绞线、竖竖竖向采用Ф25mm高强精轧轧螺螺纹钢筋筋。钢钢绞线的的标准准强度为fpk==118600Mppa，弹性模模量Ep=11995Gppa；高强精精轧轧螺纹钢钢筋极极限强度度为830MMppa，弹性模模量Ep=22000Gppa。（四）主要工程程程数量工程数量表名称规格单位数量混凝土C50干硬性补补补偿收缩缩砼m35050.1钢筋Ф25kg15746.555Ф20kg179715...72Ф16kg557280...73Ф12kg31654.9996圆Φ12kg9241.3111圆Φ8kg1515.5444钢绞线Φj15.244t301.46精轧螺纹钢PSB830Φ25t41.86波纹管Φ90延米14447.3335Φ70×19延米6520.1555Φ35延米10373.666锚具OVMM1115-117套576BM15-4套598BM15-4PPP套598JLM-25套3104夹片付12184挤压头个2392锚垫板个1772螺旋筋个1772三、平面布置本连续梁位处兰兰兰渝铁路路白龙龙江3号特大桥150--1153号墩。钢钢筋筋场地位位于151号墩左侧侧，内内部设有有宿舍舍、会议议室、钢钢筋加工工区、半半成品存存放区区、原材材料存存放区等等。在在施工0#段时吊车车站站在151、152内侧，施施工工悬灌段段、直直线段、合合拢拢段是吊吊车站站在线路路的左左侧。钢钢筋的的加工在在加工工区加工工，然然后运至至现场场（平面面图详详见图一一）。图一四、资源配置（一）机械设备备备根据本连续箱梁梁梁施工的的情况况，主要要机械械设备见见下表表。主要机械设备表表表序号名称规格型号单位数量备注125吨吊车台1216吨吊车台13混凝土泵车臂长37m台24穿心式千斤顶450吨台45穿心式千斤顶300吨台46张拉千斤顶YDC240QQQ台17张拉千斤顶YC60A台28高压油泵台69灰浆搅拌机台110注浆泵台111混凝土运输车9m3台9（二）人员配置置置根据本连续箱梁梁梁的总体体情况况，该工工程需需要有钢钢筋工工、模板板工、混混凝土工工、架架子工、预预应应力工等等工种种，人员员数量量配置如如下表表。各工种人员配备备备表序号工种人数（人）备注1钢筋工602模板工303预应力工104混凝土工155架子工206普工15合计150五、施工计划安安安排工期按照2个TTT构同时施施工工进行安安排。本本连续梁梁的计计划开工工日期期为2010年11月18日，完工工日日期2011年10月18日。本工工程程历经11个月。工期安排表序号工作内容工期（天）备注10#段支撑搭设设1020#段支撑预压压加加载及卸载载载1230#段施工454挂蓝预压及安装装装125悬臂段施工224直线段（60天天天）同时施施工工6边跨合龙施工157中跨合龙施工14总计332六、总体施工方方方案根据连续梁的施施施工特点点，连连续梁施施工可可分四部部分，分分别为：0#段、悬灌灌段段、直线线段和和合龙段段。详详见总体体施工工工艺流流程图图。重复工艺流程完成合拢段重复工艺流程完成合拢段循环工艺流程悬臂浇筑各节段钢筋加工管道加工制作合格模板加工制作张拉设备校正钢绞线检验锚具检验压浆机具准备强度弹模试验钢绞线制作安装0#块支撑0#块支撑预压绑扎底、腹板及隔板钢筋绑扎顶板钢筋浇筑１号段砼穿预应力束拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架张拉预应力束拆模检查签证钢绞线检验浇筑０#块砼张拉检查签证钢绞线制作绑扎钢筋、安装预应力管道拆模安装０#块底模、外侧模安装０#块内模安装预应力管道压浆挂篮安装吊架加工制作张拉设备校正绑扎钢筋、安装预应力管道穿预应力束浇筑合拢段砼强度弹模试验合格制作砼试件挂篮前移制作砼试件压浆机具准备钢绞线制作搭设现浇段施工支架钢绞线检验制作试件墩身施工挂篮就位穿预应力束拆模张拉压浆构件加工制安压浆强度弹模试验张拉设备校正安装现浇段模板合拢段绑扎钢筋安装预应力管道安装内模合拢段临时锁定穿束张拉支架预压挂篮加工制作浇筑砼凝土凝土管道加工制作安装预应力管道压浆机具准备合格制作砼试件临时支墩施工永久支座安装挂篮预压七、连续梁详细细细施工工工艺及及方法（一）施工工艺艺艺流程图图连续梁施工主要要要包括0#、1#梁段施工工、挂挂蓝设计计安装装、悬灌灌段施施工、边边跨段段施工、合合龙龙段施工工及体体系转换换、预预应力施施工等等，其工工艺流流程如下下：施工工艺流程图图图（二）0#段施施施工0#段施工用临临时时支墩支架架架法施工工，即即在已成成型墩墩、承台台上埋埋设预埋埋件，然然后在预预埋件件上焊接接承力力支墩及及横向向支撑，形形成成工作平平台，然然后平台台上立立模浇注注0#段混凝土土，1#段施工与0#段施工相相同同，即在在临时时支墩支支架上上施工。1、施工程序0#段支撑搭设设安装支座施工墩顶顶临临时固结结砼铺设底模模板板、支架架预压压侧模板安安装安装0#段底板、腹腹腹板钢筋筋；安安装重橫橫向预预应力管管道安安装竖向向预应应力筋0#段内膜、端端端膜安装绑扎0#段底板钢钢筋筋、安装装纵、橫橫向预应应力孔孔道模板标高高复复核浇注第一一层0#段梁体砼梁体砼养养护凿毛浇注第二二层层砼试压砼试试块按设计张拉纵纵纵、橫、竖竖预预应力筋预应力孔孔道道压浆、封封锚锚2、临时支墩的的的结构设计计（1）连续梁临临时时支墩是用用用来承载载悬臂臂施工过过程中中、体系系转换换前梁体体的自自重、施施工荷荷载及不不平衡衡重引起起的附附加应力力的受受力结构构，支支承情况况见图图二所示示。（2）临时支墩墩设设计要求能能能承受最最大不不平衡弯弯矩9000000KN•m，并确保保有有足够的的强度度和刚度度。（3）临时支墩墩顶顶部的临时时时支座设设在梁梁体斜坡坡下，其其构造为为高强强度、易易拆除除的楔形形块。（4）本桥临时时支支墩结构设设设计为钢钢管，钢钢管采用用螺旋旋焊接管管。每每个主墩墩旁临临时支墩墩为22根钢管柱柱，主主墩纵向向对称称布置两两排管管柱，横横向对对称布置置两根根，橫桥桥向间间距为220ccm、250ccm、250ccm、220ccm，纵桥向向为252..55cm。。钢管管临临时支墩墩中心心距主墩墩中心心距离，安安装装时必须须保证证位置正正确并并竖直，临临时时支墩钢钢管直直径80cm，壁厚8mm，钢管内内填填充细砂砂，钢钢管内的的砂可可以防止止管壁壁丧失局局部稳稳定性，钢钢管管可以阻阻止在在纵向压压力作作用下的的侧向向膨胀和和酥松松剥落，使使其其处于三三向受受压的状状态，从从而提高高抗压压强度和和变形形能力。施施工工过程中中严格格控制强强度必必须达到到设计计要求，槽槽钢钢两端与与墩身身内预埋埋钢板板和钢管管焊接接固定。附附墩墩管柱纵纵向用用20工字钢连连接接，并用16槽钢做斜斜腹腹杆加以以固定定。每侧侧钢管管间横向向水平平连接构构件采采用20工字钢，工工工字钢两两端与与钢管焊焊接固固定，横横向交交叉斜撑撑采用用16槽钢与钢钢管管焊接固固定。钢钢管上部部的箱箱梁底支支撑点点处设置Φ16@11000mm三层补强强钢钢筋网，钢钢管管底与承承台顶顶用混凝凝土加加以连接接，钢钢管两侧侧各放放两根16槽钢加以以固固定，槽槽钢紧紧贴钢管管，两两侧槽钢钢用Φ16螺纹钢连连接接，最后后浇注注混凝土土回填填夯实。临时支墩顶横梁梁梁采用36工字钢，斜斜斜支撑采采用16槽钢，横横梁梁上铺25工字钢作作为为受力分分配梁梁。根据据托架架布置形形式，每每个墩柱柱上竖竖向布置置两排排预埋件件，每每排六组组，每每个墩顶顶两侧侧合计12个预埋件件。2个墩共计24个预埋件件。预预埋件采采用δ16mm的钢板焊焊接接。托架预埋件，精精精轧螺纹纹钢波波纹管安安装后后，灌注注墩身身混凝土土，待待混凝土土达到到设计强强度后后，在墩墩身外外侧焊连连托架架，焊好好后，张张拉精轧轧螺纹纹钢筋，使使之之承受托托架受受力。在0#段梁体施施工工前，采采取在在墩身上上留预预埋件的的方法法，对托托架进进行反拉拉，或或者采取取水箱箱加载的的方法法，对托托架进进行等效效加载载试验，对对其其强度、安安全全性进行行检验验，同时时测出出其弹性性变形形，并消消除塑塑性变形形，为为施工预预留拱拱底提供供准确确的数据据。钢钢管混凝凝土临临时支墩墩平面面布置及及细部部结构设设计如如图三所所示。图二、临时支墩墩墩结构平平面布布置图图三3、永久支座安安安装安装支座前检查查查支承垫垫石位位置、高高程、平平整度等等是否否满足要要求。安安装时，将将垫垫石表面面凿毛毛，支座座吊装装安放过过程中中用精密密水准准仪控制制四角角高差≯1mm，用经纬纬仪仪控制支支座纵纵横向中中线与与梁轴线线交角角≯10’。安装灌浆浆用用模板，并并用用水将支支承垫垫石表面面侵湿湿，用钢钢楔块块楔入支支座四四角(钢楔块埋埋入入砂浆中中，最最终不取取出)，找平支支座座，并将将支座座底面调调平到到设计标标高，灌灌浆用模模板可可采用预预制钢钢模，底底面设设一层4mm厚橡胶防防漏漏条，通通过膨膨胀螺栓栓固定定在支承承垫石石顶面。砂砂浆浆通过导导流管管或者导导流槽槽，浇注注入支支座空隙隙中，直直至从钢钢模与与支座底底板周周边的间间隙观观察到灌灌浆材材料全部部灌满满为止。24h强度可达达到50MPPa，拆除钢钢模模板，拧拧紧下下支座锚锚栓，并并拆除各各支座座的上下下支座座连接角角钢及及螺栓，安安装装支座钢钢围板板。支座安装时时要要预留纵向向向预偏量量。支支座纵向向预偏偏量系指指支座座上纵向向预偏偏离理论论支座座中心线线的位位置，其其中151号墩为固固定定支座其其余为为活动支支座，箱箱梁的弹弹性变变形及收收缩徐徐变引起起的各各支点偏偏移量量分别为150号墩25mm，152号墩45mm，153号墩70mm，偏移均均朝朝向151号墩（固固定定墩），故故各各个活动动支座座设预偏偏量，方方向均反反向于于151号墩（固固定定墩）.施工时应应与与各支点点由于于体系温温差引引起的偏偏移量量（应根根据各各合拢段段施工工时的气气温计计算）一一并考考虑。4、临时支座设设设计临时支座高度根根根据现场场实际际需要确确定，确确定原则则：C50钢筋混凝凝土土临时支支座高高度+5cm硫磺砂浆浆混混凝土＝＝支座座垫石厚厚度+永久支座座厚厚度，临临时支支座四周周采用用竹胶板板支模模，其与与墩顶顶接触面面采用用双层油油毛毡毡或者厚厚塑料料布隔离离，以以便于合合拢后后临时支支座的的拆除，钢钢筋筋网片提提前制制作好吊吊装到到位，浇浇筑C50混凝土。C50钢筋混凝凝土土临时支支座设设置于主主墩墩墩顶永久久支座座旁，属属辅助助于钢管管混凝凝土临时时支墩墩的受力力结构构，临时时支座座以能够够承受受T构荷载和和不不平衡力力矩，并并便于拆拆除为为原则进进行设设计，每每个T构设4个临时支支座座，为C40级的钢筋筋混混凝土结结构。每每个支座座内设设66根Φ32的锚固钢钢筋筋，伸入入梁体体1m以上，伸伸入入墩身内2米，为了了便便于临时时支座座的拆除除，在在其中设设有5cm的硫磺砂砂浆浆混凝土土夹层层两层，中中间间布置电电阻丝丝，施工工时分分层灌筑筑，拆拆除时给给电阻阻丝通电电，待待硫磺砂砂浆熔熔化后，割割断断锚固钢钢筋，取取出钢筋筋混凝凝土支座座。具具体如图图四所所示。临时支座结构图图图图四、临时支座座座平面位位置图图5、模板施工0＃段模板由内内内模、外模模、底底模、端端模组组成，因因部分分模板在在悬灌灌段施工工时将将用于挂挂篮模模板。故故模板板在加工工制造造时，考考虑其其具有足足够的的强度、刚刚度度、稳定定性和和通用性性。外模板设计为大大大块钢模模板，考考虑到挂挂篮使使用，上上下分分块，螺螺栓连连接，面面板用用δ=6mm厚钢板，骨骨骨架桁架架采用用角钢和和槽钢钢组成。模模板板纵向框框架间间用M16螺栓联接接，为为加强整整体刚刚度，在在外缘缘加设纵纵带；；底模采采用钢钢模板；；内模模板采用用内模模使用竹竹木组组合模板板，内内模使用用钢管管支撑作作为立立模平台台，固固定于底底板上上下主筋筋上，内内模的固固定通通过拉杆杆与外外模相连连，形形成整体体。6、0#梁段混混凝土灌灌注凝土采取二次浇浇浇注工艺艺。第第一次浇浇注高高度显4.5米，第二二次次浇注剩剩余部部分。混混凝土土输送利利用输输送泵自自搅拌拌站直接接送至至梁上作作业区区。为保保证混混凝土灌灌筑质质量，提提高混混凝土浇浇筑速速度，决决定用用2组搅拌机机生生产混凝凝土，2台输送泵泵同同时为0##段输送混混凝土，并并布布置独立立的备备用管道道。00#段作为为刚刚构施工工的基基本段，梁梁高高、管道道密、变变截面较较多，混混凝土施施工难难度大，为为保保证混凝凝土浇浇注质量量，在在原材料料选择择、混凝凝土拌拌和、技技术工工人培训训、设设备保障障上严严格把关关，保保证设计计意图图的有效效实施施。梁体混凝土浇注注注分为底底板、腹腹板、横横隔板板、顶板板四个个部分。底板混凝土通过过过泵管直直接泵泵入底板板，再再辅以人人工进进行布料料，浇浇注顺序序为先先两侧，再再中中间，后后两端端。混凝凝土振振捣采用用插入入式振捣捣器振振捣。底底板和和腹板的的倒角角部分，采采用用先在倒倒角顶顶预留一一道横横槽，不不铺模模板，利利于振振捣和观观察混混凝土，待待混混凝土灌灌筑到到此处时时再封封上。底底板顶顶不封模模板。腹板部分相对较较较高，钢钢筋及及预应力力管道道密集，混混凝凝土浇注注质量量不易控控制，是是0#段混凝凝土土施工的的关键键。腹板板混凝凝土入模模仍通通过串筒筒完成成，由于于预应应力管道道等影影响，串串筒布布料点间间距22.5mm左右右，整个个0##段腹板布布设设串筒下下料口口在10个左右右。混混凝土由由顶板板串筒进进入腹腹板内，同同时时保证混混凝土土自由下下落高高度不大大于22.0mm。横隔板钢筋密集集集，网片片间距距*cm，振捣难难度度很大，和腹板一一样样决定采采用顶顶部开窗窗，用用长振捣捣棒从从梁顶伸伸到墩墩梁结合合部振振捣，横横隔板板进人洞洞侧模模暂不支支立，作作为振捣捣的观观察窗和和辅助助振捣窗窗。顶板混凝土施工工工按常规规工艺艺进行，振振捣捣时应切切实保保证预应应力管管道不被被移动动。浇注注完成成后及时时清除除梁顶多多余的的混凝土土，保保证梁顶顶的平平整度。顶顶板板混凝土土采用用插入式式振捣捣器和平平板振振捣器联联合振振捣。（二）悬灌段施施施工1、挂篮设计（1）挂篮结构构本桥菱形挂蓝主主主要由主主桁架架、悬吊吊系统统、锚固固系统统、行走走系统统、工作作平台台、模板系系统统等几部分分组组成。如图图五五所示：：图五、挂蓝结构构构示意图图主桁架是挂篮的的的主要受受力结结构，由两两个个菱形桁桁架组组成，桁桁架杆杆件用2[3366槽钢组焊焊，主主桁后部部通过过精轧螺螺纹钢钢锚在已已成梁梁体上，中中部部和前部部设横横梁形成成悬臂臂吊架，承承受受模板和和梁段段钢筋混混凝土土的重量量。悬吊系统主要包包包括前吊吊杆和和后锚杆，前吊杆采用φ32Ⅳ级精轧螺螺纹纹钢筋，共共计10根，2根悬吊侧侧模模及支架架，2根悬吊内内模模及支架架，6根悬吊底底篮篮及支架架，吊吊杆上端端悬挂挂在主桁桁架前前横梁上上，通通过拧紧紧或放放松螺帽帽实现现长度调调节，因因此可以以实现现精确调调整标标高，吊杆杆下下端吊在在底模模架前横横梁上上，由此此将底底模架承承受的的荷载传传到挂挂篮主桁桁架上上；后吊杆杆由由于受力力较大大且数量量很少少，只有2根，采用φ80钢棒，上上端端悬挂在在已成成梁段的的底板板上，下下端吊吊住底篮篮后端端。锚固系统的作用用用是防止止挂篮篮在浇筑筑混凝凝土和前前移时时的倾覆覆失稳稳，并确确保施施工过程程挂篮篮的安全全；本本桥设计计中挂挂篮不设设平衡衡重，挂挂篮尾尾部直接接锚固固于已成成梁段段的竖向向预应应力钢筋筋上。行走系统为挂篮篮篮纵向移移动而而设，由走走行行轨道、滑滑板板扣板、手手动动葫芦组组成。走行行轨道用22I32bb并焊后锚锚于梁体竖竖向预应力力精轧螺纹纹钢筋上，走走行支点为为挂篮前后后支腿，前前支腿直接接置于轨道道上，行走走时中间安安装四氟乙乙烯滑板；；后支腿走走行工字钢钢嵌于走行行轨道内，走走行工字钢钢与轨道工工字钢相接接触的翼缘缘间设滑板板，走行动动力为手动动葫芦拉力力。工作平台包括张张张拉平台台、侧侧平台、底底平平台、顶顶平台台等是工工人进进行张拉拉、压压浆、调调整吊吊带吊杆杆长度度、行走走、安安装模板板的脚脚手平台台，各平台悬挂挂在在挂蓝主主桁架架上。模板系统由底模模模、侧模模、内内模及其其支撑撑悬挂支支架组组成，其其中内内模采用用开启启式，钢钢木组组合结构构，以以梁内箱箱的两两个上倒倒角为为轴实现现开合合，以缩缩短梁梁的生产产周期期。其余余部分分参照0#段模板。底模架即底模纵纵纵横大梁梁，纵纵梁采用用322工字钢，横横横梁采用用两440工字钢并并焊焊；前横梁梁吊吊于前吊吊杆上上，后横横梁锚锚挂于成成型梁梁段底板板上。挂挂蓝部分分所有有构件均均在地地面加工工厂完完成。（2）挂篮加工工本桥菱形挂篮制制制造在现现场完完成，选选用的的钢材要要求符符合《钢钢结构构设计规规范》GBJ1177—88和GB155991—88规范，并并具具有钢材材质量量证明书书。加加工时，均均进进行钢材材矫正正、放样样画线线、加工工切割割，再矫矫正制制孔；边边缘加加工、组组装、焊焊接、构构件变变形矫正正，试试拼装、载载荷荷试验、涂涂装装等各项项工序序满足图图中允允许偏差差范围围内，不不合格格不得使使用。①钢材的矫正及及及画线作样样：：钢材放放样画画线之前前必须须进行矫矫正消消除各种种变形形，否则则会影影响画线线的正正确性和和杆件件的精度度。根根据设计计图纸纸要求，各各种种钢板和和型钢钢加工成成杆件件之前，先先要要在宽大大的钢钢板工作作台上上按照1：1的比例画画出出杆件的的展开开图，然然后按按这个图图来作作成样板板、样样杆、样样条。②号料和号孔：：：样板、样样杆杆或样条条制好好后，利利用平平坦的工工作平平台在钢钢板和和型钢上上画出出杆件的的边缘缘轮廓线线作以以切割线线。放放样号料料根据据工艺要要求预预留焊接接收缩缩余量及及切割割，刨边边和铣铣平等加加工余余量。③剪切及气割：：：钢材已画画线线后，按按照所所画边缘缘线进进行切割割，切切割一律律采用用龙门剪剪切机机，压力力剪切切机、圆圆盘剪剪切机床床或联联合剪冲冲机上上剪割，不不得得用砂轮轮机剪剪割。构构件、杆杆件用半半自动动气割机机切割割。气割割后的的构件，杆杆件件、零部部件一一次成型型。④矫正和弯曲：：：构件、杆杆件件或零部部件切切割后（剪剪切切或气割割）进进行矫正正。⑤边缘加工：所所所有件边缘缘加加工深度度不小小于3mm，加工面面的的粗糙度度（光光洁度）不不低低于Ra25μm；预留加加工工量及平平直度度要求，件件两两边均匀匀加工工，已有有孔（或或销口）的的件件按孔（或或销销口）的的中心心线找正正刨边边；除设设计图图规定外外。⑥制孔：在图中中中未注明的的孔孔件均采采用样样板式（机机器器样板式式）或或数控式式进行行。制成成的孔孔成正圆圆柱形形，孔壁壁光滑滑、孔缘缘无损损伤不平平，刺刺屑污垢垢清除除干净。⑦组装准备：在在在图中承重重主主桁架、前前横横吊梁、后后横横桁梁、主主桁桁行走滑滑道、后后传力梁梁系、底底模、底底模前前后端横横梁、外外模等受受力件件组装分分二次次进行。在在保保证杆件件的形形状、尺尺寸正正确的情情况下下，补做做定位位焊，经经检查查确认合合格后后方可组组装，并并打上杆杆件偏偏号、填填写检检查记录录。⑧焊接：所有受受受力构件、杆杆件和部件一一律采用埋弧弧半自动焊，用用超声波检验验并记录。其其余不承受杆杆件焊缝允许许手工焊。⑨涂装：在涂装装装之前，清清除除构件、杆杆件件和部件件表面面铁皮、铁铁锈锈和外附附物（含含油污及及其它它污物），清清理后的钢件件表面要有均均匀的金属光光泽，洁净度度要求一级。所所有件在工厂厂内涂装二道道红丹防锈漆漆和一道黄色色油性调和面面漆。运到工工地总装调试试后涂装一道道黄色油性调调和面漆。漆漆膜总厚度160μm；每一道漆漆厚度不小于于30μm~40μm。杆件表面面钢料涂装后后表面光泽、颜颜色均匀，无无露底、漏涂涂、涂层剥落落、涂膜破裂裂、起泡、划划伤及咬底等等缺陷。桔皮皮、起皱、针针孔和流挂在在任一平方米米范围内，小小于30mm××30mm面积的缺陷陷不得超过2处。小的凹凹凸不平，在在每平方米范范围内不得超超过4处。（3）挂篮安装装所有构件、杆件件件、部件件、经经验收合合格后后，在试试装台台上按设设计图图拼装试试验。试试装后，质质检检工程师师和有有关专业业负责责人组织织检查查各部形形位尺尺寸并记记录。在桥址处临时堆堆堆放场上上，利利用吊车车预拼拼装成吊吊装单单元（一一组承承重菱形形桁架架预拼成成整件件单元）。首首先在0号梁端顶面面测量找平、设设置轨道梁，两两腹线轨顶水水平度不得大大于1mm，轨距（7300mmm）偏差不得得大于2mm。固定轨道道、安置滑船船、吊装二组组承重菱形桁桁架，锚固后后端，联接主主桁前后上平平联；吊装后后桁架、前横横吊梁、底模模请后端横梁梁，连接吊杆杆系；架设底底模；吊装外外模滑系梁和和内模滑系梁梁；插入内外外模板（含内内外锚杆），组组装各位工作作平台，形成成一个悬灌体体系。（4）调试及运运营营在挂篮安装完成成成后，立立即对对前后吊吊杆的的升降、内内外外模和底底模滑滑导梁的的滑动动、挂篮篮的行行走等进进行调调试。混混凝土土浇注完完成24h后，在梁梁顶顶放线，安安装装轨道，锚锚固固在精致致螺纹纹钢上，安安装装的误差差不大大于2mm。轨道安安装装完成后后分别别在两个个轨道道上铺设设滑道道，安装10t手拉葫芦芦，待待纵向预预应力力张拉完完成后后卸落侧侧模、内内模和底底模，前前移挂篮篮，移移动挂篮篮时要要注意两两侧移移动要同同步。挂挂篮移到到位后后，立即即锚固固后锚，调调整整底模中中线和和标高，将将侧侧模紧贴贴在底底模上，并并调调整其标标高，底底模和侧侧模的的标高要要预留留挂篮的的弹性性变形。各各吊吊杆锚固固后即即可进行行钢筋筋作业。在运营过程中要要要特别注注意后后锚预留留孔的的埋设位位置、轨轨道的锚锚固、后后锚的锚锚固和和前吊杆杆均匀匀受力以以及行行走时挂挂篮的的稳定性性。（5）挂篮荷载载试试验。挂蓝组拼完成后后后，按最最大悬悬灌节段段作用用下，挂挂蓝主主桁架前前吊杆杆的受力力情况况，对挂挂蓝主主桁架进进行等等效加载载试验验，试验验荷载载采用菱菱形架架对称拼拼装，然然后用千千斤顶顶预压。通通过过试验，消消除除挂蓝主主桁架架各部分分非弹弹性变形形，测测得其弹弹性变变形曲线线，并并与理论论计算算弹性变变形作作比较，确确定定各悬灌灌节段段作用下下，挂挂蓝的弹弹性变变形值，为为底底模高程程设置置提供数数据。挂篮篮预压如图图六所示：：图六、挂蓝荷载载载试验图图（6）挂蓝结构构设计计及计算算详见附件《菱形形形挂蓝施工图图设设计》及及《菱菱形挂蓝设计计计算算书》。2、悬灌段施工工工方法挂篮安装完成后后后，进行行悬灌灌段施工工，除除边跨合合拢段段外，其其余的的梁段均均采用用挂篮悬悬臂灌灌注，悬悬灌段段的施工工工艺艺流程见见下图图。悬灌梁段施工工工工艺流程程图（1）钢筋波纹纹管管和预应力力力束的安安装钢筋采取梁上绑绑绑扎，两两次成成型。做做法是是:先绑扎底底板板、腹板板钢筋筋，安装装预应应力钢束束，待待内模支支立完完成后，再再绑绑扎顶板板钢筋筋，相邻邻段搭搭接钢筋筋用点点焊焊牢牢。在在腹板钢钢筋绑绑完后，焊焊接接定位网网，每每50mm设一道，在在在曲线段段每30cm设一道，三三三维座标标控制制位置。波波纹纹管的连连接一一律采用用外接接，接头头必须须旋紧、顶顶死死，再用用胶布布缠绕，露露出出端模板板的波波纹管不不得少少于15cm，在施工工过过程中注注意保保护，不不能损损坏。（2）混凝土施施工工①原材料选用配制混凝土的水水水泥为525#普通硅酸酸盐盐水泥，在在出出厂后40天或到场场后45天复试一一次次，此后后每隔隔10天测试一一次次，不合合格者者不准使使用。②混凝土的生产产产与运输由混凝土搅拌站站站生产混混凝土土，拌好好的混混凝土用用砼泵泵垂直运运输，悬悬索吊作作为预预备方案案。③灌注混凝土除前面所述每个个个梁段的的混凝凝土必须须在最最早灌注注部分分终凝前前一次次完成外外，更更重要的的是要要确保T构对称灌灌注注，为此此，采采取以下下措施施:A、底板、顶板板板与腹板混混凝凝土采用用不同同的塌落落度，并并根据气气温的的变化进进行调调整。一一般在在气温为25℃时，底板、顶顶板板混凝土土塌落落度取6～8cm，腹板混混凝凝土取10～12cm。B、运到梁段的的的砼不直接接倾倾倒入模模，而而卸置预预设的的钢板上上，人人工二次次拌合合后再入入模，每每次拌合合的混混凝土必必须全全部入模模，不不与下一一盘混混凝土混混合。C、腹板混凝土土土通过扁串串筒筒入模(扁串筒系系根根据梁段段的钢钢筋和波波纹管管的间距距专门门加工)。灌注时时两两腹板混混凝土土面高度度要一一致，混凝土分分层层厚度不不得超超过35cm。D、入模的混凝凝凝土采用插插入入式振捣捣器振振捣，振捣时在在模模板下部部设附附着式振振动器器作为振振捣的的辅助手手段。对对角隅和和锯齿齿板处要要加强强振捣。E、设专职指挥挥挥员，负责责分分配两个个梁段段的混凝凝土，确确保对称称灌注注。F、必须保证混混混凝土连续续灌灌注，并并要特特别注意意底板板与腹板板的连连接质量量，充充分作好好准备备工作。G、灌注混凝土土土前，仔细细检检查模板板的尺尺寸及稳稳定性性，在灌灌注过过程中，设设专专人看护护模板板，以防防漏浆浆和跑模模。H、为随时检查查查混凝土质质量量和控制制拆模模、张拉拉、端端部凿毛毛时间间，每个个梁段段需做15组以上的的试试件。（三）边跨现浇浇浇段施工工1、地基处理地基采用碎卵石石石土换填填，长长11m，宽12m，高2m的范围。用用20T振动压路路机机分层碾碾压回回填，每每层回回填高度度约为为20-3300cm的砂卵石石土土，碾压压密实实，至基基顶以以下50cm采用级配配碎碎石分层层填筑筑。采用用动力力触探法法检测测，地基基承载载力不低低于400KKppa。并且两两侧侧开挖宽40cm，深度20cm的排水沟沟，顶顶面设置置中间间高两侧侧低1%的横坡，以以以利于排排水，排排水沟交交接处处设置集集水井井。并且且保证证施工期期间排排水畅通通，防防止雨水水长时时间浸泡泡基础础。承载力实验记录录录表测点标号12345承载力（kpaaa）5104605005805202、支架施工（1）支架规格格及及数量支架采用圆管直直直径80cm、壁厚0.8ccm、钢管内内灌灌注细砂砂。根根数为12根，长度度为为六根15.2288m和六根14.5588m。（2）支架布置置支架搭设严格按按按照支架架设计计图进行行施工工，支架架设计计位置用用混凝凝土和钢钢筋网网片进行行固结结。钢管管与钢钢管用25工字钢进进行行连接，16槽钢做腹腹杆杆连接加加固。钢钢管必须须竖直直位置准准确，标标高严格格按照照设计标标高控控制。此此时支支架应预预留10cm的方木20cm、36cm工字钢及1.2ccm的底模范范围围，以便便用于于调整标标高和和拆模提提供松松动的空空间。施施工过程程中严严格控制制钢管管的标高高，避避免局部部失稳稳。直线段支撑搭设设设如图七七所示示：白龙江3号特大大桥连续梁施工组织设计中铁十三局集团兰渝铁路工程指挥部67-图七直线段计算书如如如下：1、设计数据及及及相关说明明混凝土的容重按按按26.55KKN/m33；施工人员及施工工工设备的的自重重为250KKgg/㎡；振捣混凝土时产产产生的荷荷载为为200KKgg/㎡；倾倒混凝土时产产产生的荷荷载为为400KKgg/㎡；计算过程按照力的传递过过过程，采采取跟跟踪计算算的方方法，对对支架架进行检检算。（1）、底模板板①、计算简图以18号断面为为典型型断面，将将将底板视视为支支撑在横横向背背楞上的的连续续板，以以板单单元模拟拟，分分别在腹腹板边边部取400mmm宽一条、在在在腹板下下中部部取600mmm宽一条、底底底板下取600mmm宽一条（底底底板下底底模板板计算简简图），计计计算混凝凝土荷荷载并施施加到到底模板板上。②、荷载计算结构自重：结构自重为新浇浇浇混凝土土及模模板系统统的自自重18号图S1=2.5mmmS2=S2-111+S22-22=0..52202++0..45==0..97002mm2S3=S3-111+S33-22=1..68863++1..5766=33.266233m2B、施工荷载振捣荷载：根据据据规范，对对水水平面振振捣荷荷载为2KN//mm2。施工人员及设备备备自重：：按250kkgg/m2采用，即2.5KKNN/m2。振捣混凝土产生生生的荷载载：按按4KN//mm2采用综合以上数据，计计算出底模板板荷载138400056833618号典型断面面荷荷载：q1=1.2***(2..5**1*226..5)//1//0.448++1.22*（2+2..55+4）=0.113335NN/mmm2q2=1.2***0.977002*11*226.55/11/0..9++（2+2..55+4）*1.22=0.045NNN/mmm2q3=1.2***(3.226623**1**26..5))/1//3..94+（2+2..55+4）*1.22=0..0337N//mmm2C、底模板截面面面及力学特特性性底模板采用1222mm厚竹胶板板，其其力学特特性如如下：混凝土模板用竹竹竹材胶合合板物物理力学学指标标序号检验项目单位技术要求1静曲强度干状纵向MPa≥90横向≥60湿状纵向≥70横向≥502弹性模量干状纵向MPa≥7500横向≥7500D、计算结果通过上示示意图图图，分别别对三三种情况况计算算，其变变形及及应力如如下表表：底模板计算成果果果表序号计算情况描述最大位移(mmmm)容许位移(mmmm)最大应力(Mpppa)容许应力(Mpppa）是否合格1腹板边部底模板板板计算0.2150/4000011.360是2倒角下底模板计计计算0.1150/400003.8260是3底板底模板计算算算0.72300/4000012.960是(2)、横向背背背楞计算算①、计算简图横向背楞采用1110*110ccm方木，间间距30cm一道（腹腹板板下采用5*100ccm加密一道道，以以保证模模板的的变形值值满足足要求）。方方木按支撑在在纵梁上的连连续梁考虑，其其计算简图如如下:②、荷载计算延纵向取30000mm宽一段为为研研究对象象，由由底模板板荷载载计算结结果可可以计算算出：：q1=0.133335*33000+00.33*0..0112*00.0001**1**1000000*1..2==40..0993N//mmmq2=0.04445*30000+0..3**0.00122*0..0001*11*1100000**1.22=113.55433N/mmmq3=0.03337*30000+0..3**0.112**0.00011*1**1000000*11.2==111.1443NN/mmm③、计算结果按上述两种图示示示与荷载载计算算，计算算出结结果如下下：Mmax=-000.6777995KNN*mmQmax=677739N10*10cmmm方木的几几何何特性为为：A=100*11100==1000000mmm2I=1004///12==8333333333.3mmm44W=1003///6=116666666.77mm33σmax=MMMmax//W=00.6677995··1066/116666666.7==4..1N//mmm2<<100N//mmm2τmax=QQQmax//A=667339/1100000==0..7N//mmm2<<1..7NN/mm22fmax=0...22mmm<<8366/4400==2..1mmm各支点反力值如如如下表：：横向背楞反力值值值列表R1R2R3R4R5R6反力7737.7114646087.19540.29573.89384.4结论：背楞采用用用10*1100cm方木，间间距30cm满足强度度与与刚度要要求，在在腹板下下加密密一道5*100ccm方木以满满足足模板的的刚度度要求。(3)、工字钢钢钢纵梁计计算①、计算简图工字钢纵梁按支支支撑在横横梁上上的连续续梁计计算。②、荷载计算纵梁荷载主要为为为方木传传递的的荷载，考考虑虑梁端部部与中中部因变变形原原因对荷荷载分分布有影影响，端端部q1为按刚性性支支撑考虑虑传递递的荷载载，中中部q2为按弹性性支支撑考虑虑荷载载，荷载载由方方木支点点反力力简化为为纵梁梁梯形分分布荷荷载，各各纵梁梁的荷载载见下下表：纵梁荷载表纵梁编号1、122、113、104、95、86、7q（N/mm）25.838.220.331.831.931.3③、计算结果由上示计算简图图图与荷载载，计计算各工工字钢钢纵梁，结结果果如下：：Mmax=999.299322KN**mQmax=3444.7788NN20b工字钢的的的几何特特性为为：A=3950mmmm2A0=（20000-2**111.4）*9=115594..8mm22I=25000000000mmm4W=25000000mmm3σmax=MMMmax//W=99.229322·1106//25500000==37..2NN/mmm22<145*1...3=11888.5N//mmm2τmax=QQQmax//A0==344.7778//15994..8=221..8N//mmm2<<855N/mmm2fmax=0...2mmm<115000/7700==2..1mmm结论：纵梁采用用用I20b满足要求求。(4)、2I3336b横梁计算算①、计算简图横梁按支承于钢钢钢管桩的的连续续梁考虑虑，其其计算简简图如如下：②、荷载计算W1—W4为翼翼缘板混凝土土土及外模荷荷载载，取15000mmm为对象，总总总重为（其其余余横梁承承担荷荷载按比比例相相应计算算）：：1.23*1...5*226..5*11.22+1**1**8.55+（0.01122*1**1..2*110++0.11*00.1**100*2）*1.55**6.11777*1..2==71KKN按W1、W2承承担1//3，W3、W4、W5承担2/3考虑，则则W1=W2=1111.88333KN，W3=WW44=W55=115.88KNNP1-P6为纵纵纵梁传递递的荷荷载，由由纵梁梁计算结结果，得得到各横横梁的的荷载P1—P6，具体见见下下表：横梁荷载表纵梁编号P1(N)P2(N)P3(N)P4(N)P5(N)P6(N)横梁1278984115722021343083442633753横梁2338574995126725416384178140964横梁3347695129127447427574290442065③、计算结果横梁采用2I3336b截面形式式，其其截面几几何特特性为：：I=1653000cm44W=919cmmm3A=83.5cccm2A0=(36660－15.88××2)××122=399411mm22按上述荷载与简简简图计算算，结结果为：：最大弯矩:Mmmmax==1333.885KKN·mm最大剪力:Qmmmax==2008.775KKN最大挠度:fmmmax=112mmm由此检算：σmax=MMMmax//W=11333.855·1106//9119·11033=1445..6N//mmm2<145*1...3=11888.5N//mmm2τmax=QQQmax//A0==2008.775··1033/339411=553N//mmm2<85N/mm22fmmax==122.9mmm<<30000//2000=115mmm结论：横梁采用用用2I366b满足要求求。(4)、钢管立立立柱计算算①、结构计算简简简图钢管立柱建模计计计算，计计算简简图见下下图：：②、荷载确定由横梁计算结果果果看出，边边部部立柱受受力最最大，立立柱荷荷载为：P1==2203..811KNP22=2262..522KNP33=2276..066KNPP4=33288.522KNNPP5=11699.355KNN自重在计算过程程程中程序序自动动计入。③、构件检算立柱的计算由工字钢横梁的的的计算结结果知知，钢管管立柱柱最大受受力为为12822KKN，立柱采采用φ800**880螺旋管，按按按压杆稳稳定检检算A=2481888.6mmm22，L=700000mm，i=27799.322mmm，λ=L/ii==25查表得φ=0...9722强度：σ=N/AA=1128220000/2248818..6=51.7N///mmm2<<1455*11.3==1888.55NN/mmm22稳定性：σ=N/AA=1128220000/2248828..6=51.7N///mmm2<<0.99722*1440**1.33=1176..9NN/mmm22结论：钢管采用用用φ800**880截面满足足要要求。地基承载力计算算算经检测地基承载载载力最小小值为为检测地地基承承载力最最小值值为460kkppa。地基承承载载力按最最大荷荷载计算,因支架底底部部用底托托（120××1120ccm混凝土块块）。每每垫块上上方承承受1根支架。σ=F/A=222.1555××106/(12200×1220))=1550kkpa<<4460kkpaa.故地基承载满足足足要求。（4）支架施工工注注意事项①立柱的接长缝缝缝应错开。②立柱的垂直度度度应严格加加以以控制。③注意支架与模模模板的连接接，应应用方木木过渡渡，进行行应力力分散，确确保保支架均均匀受受力。3、支架预压为减少支架、模模模板变形形，对对箱梁线线形的的影响。预预压压的目的的是找找到弹性性变形形值，作作为施施工预留留量的的一部分分，同同时为了了消除除非弹性性变形形。通过过砂袋袋加载预预压，对对不同荷荷载加加压后支支架的的沉降值值，进进行归纳纳整理理计算，得得出出弹性变变形较较准确的的数值值，使施施工的的结构不不但更更接近于于设计计要求，而而且且也有利利于保保证施工工期间间结构的的安全全。支架架预压压因考虑虑堆载载的物品品及模模板等因因素，预预压重量量取梁梁体的1.2倍，以消消除除非弹性性变形形。预压压重量量为640t。（1）底模及侧侧模模铺装（2）加载顺序序：：分三级加加加载，第第一、第第二次分分别加加载总重重的30%，第三次次加加载总重重的40%。预压观观测测点由梁梁体中中心线每5m一组向两两端端布置，每每组组7个点。（3）沉降观测测分分四步进行行行：加载载前，对对各测点点测量量高程H0并观测百百分分表读数a0，记录入入表表格；然然后对对第一步步加载载约为梁梁重的的30﹪，测量各各测测点的高高程H1；第二步步加加载约为为梁重重的60﹪测量各测测点点的高程H2；第三步步加加载约为为受力力范围内内梁重重的100﹪，测量各各测测点的高高程H3。对每次次加加载结束束后立立即进行行测量量读数，并并做做好相应应的记记录，当当连续续2次读数不不变变后，间间隔2小时才能能继继续加载载。第第四次加加载约约为受力力范围围内梁重重的120﹪，沉降稳稳定定后，维维持布布载24小时，再再分分级卸载载，分分级卸载载前进进行测量量各测测点高程H4。卸载过过程程的操作作基本本与加载载过程程相反，当当卸卸载完后后测量量各测点点高程程h0。当各沉沉降降观测点点的最最初24h的沉降量量平平均值小小于1mm，各沉降降观观测点的的最初初72沉降量平平均均值小于5m时，判定定支支架预压压合格格，才能能卸载载。（4）卸载：人人工工配合吊车车车均匀卸卸载，卸卸载的同同时继继续观测测。卸卸载完成成后记记录好观观测值值以便计计算出出支架及及地基基综合变变形。根根据观测测记录录，整理理出沉沉降结果果，调调整碗扣扣架标标高来控控制箱箱梁底板板的预预拱高度度。4、模板调整预压完成后，应应应进行模模板的的精确调调整。模模板接缝缝处连连接加固固且应应纵横成成线，避避免出现现错缝缝现象，以以致致浇筑混混凝土土出现错错台现现象。底模铺设完毕后后后进行平平面放放样，全全面测测量底模模纵横横向边线线及标标高。因因模板板安装是是侧模模加底型型，纵纵向边线线精度度高，测测量放放线时要要准确确无误的的放出出。根据据测量量情况调调整底底模。底底模应应多次校校核达达到要求求。侧模及翼板均采采采用定型型钢模模板，根根据测测量放线线定出出纵向边边线，然然后安装装底模模板。底底模板板之间连连接部部位都应应贴止止浆带以以防漏漏浆。在在侧模模外侧背背搭设设支架，用用以以固定侧侧模及及安装翼翼板。模板制作及安允允允许误差差序号项目允许偏差（mmmm）1模板总长+10mm2底模板宽+5mm3底模板中心线与与与设计位位置偏偏差≤2mm4桥面板中心线与与与设计位位置偏偏差≤10mm5腹板中心线与设设设计位置置偏差差≤10mm6横隔板中心位置置置偏差≤5mm7模板倾斜度偏差差差≤3‰8底模不平整度+2mm/m9桥面板宽+10mm10腹板厚度+10mm、00011底板厚度+10mm、00012顶板厚度+10mm、00013横隔板厚度+10mm、5mmm14支座板处底模相相相对高差差≤2mm15段横板预留孔偏偏偏离设计计位置置偏差≤3mm5、钢筋安装钢筋加工时，应应应按照设设计要要求尺寸寸进行行下料、成成型型，钢筋筋安装装时控制制好间间距、位位置及及数量。要要求求绑扎的的要绑绑扎牢固固，要要求焊接接的钢钢筋，可可事先先焊接的的应提提前成批批次焊焊接，以以提高高工效。焊焊缝缝长度、饱饱满满度等方方面应应满足规规范要要求。钢钢筋加加工及安安装应应注意以以下事事项：（1）钢筋在场场内内必须按按不同同钢种、等等级级、规格格、牌牌号及生生产厂厂家分别别挂牌牌堆放。钢钢筋筋存放采采用下下垫上盖盖的方方式避免免钢筋筋受潮生生锈。（2）钢筋在加加工场内集集中制作，运运至现场安安装。（3）钢筋保护护层采用提提前预制与与主梁等标标号的砼垫垫块，砼保保护层的厚厚度要符合合设计要求求。（4）在钢筋安安装过过程中，及及及时对预应应力力孔道及预预埋埋件进行行设置置，并保证证其其位置准准确、固固定牢固固。（5）钢筋安装装位位置与预预应力力管道或或锚件件位置发发生冲冲突时，应应适适当调整整钢筋筋位置，确确保保预应力力构件件位置符符合设设计要求求。焊焊接钢筋筋时应应避免钢钢绞线线和金属属波纹纹管道被被电焊焊烧伤，防防止止造成张张拉断断裂和管管道被被混凝土土堵塞塞而无法法进行行压浆。钢钢筋筋加工安安装完完毕，经经自检检合格报报请监监理工程程师抽抽检合格格后，方方可进行行下道道工序施施工。钢筋安装位置的的的允许偏偏差和和检验方方法项目允许偏差（mmmm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+10钢尺检查网格尺寸+20钢尺量连续三格格格，取最最大值值绑扎钢筋骨架长、宽+10钢尺检查网格尺寸+50钢尺检查受力钢筋间距+10钢尺寸两端，中中中间各一一点，取取最大值值排距+5钢尺检查保护层厚度梁+5钢尺检查绑扎箍筋、横向向向间距+20钢尺检查钢筋弯起点位置置置20钢尺检查预埋件中心线弯起点位位位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查查查6、波纹管预埋埋埋波纹管应按图纸纸纸设计的的线形形布置，先先在在波纹管管相应应的位置置布置置定位钢钢筋固固定波纹纹管，定定位钢筋筋和箱箱梁钢筋筋网相相连，以以防混混凝土浇浇筑过过程中波波纹管管上浮、跑跑动动。为确保保预预应力管管道准准确，应每每隔0.5m设一道定定位位钢筋网网，曲曲线段每每隔0.3m设一道定定位位钢筋网网，当当预应力力管道道同梁体体普通通钢筋发发生冲冲突时，允允许许局部调调整，调调整原则则为先先普通钢钢筋，后后精轧螺螺纹钢钢筋，钢钢筋不不得截断断。波波纹管在在预埋埋过程中中应尽尽量避免免反复复弯曲，以以防防管壁开开裂，同同时，应应注意意保护好好波纹纹管，在在钢筋筋焊接作作业时时，注意意焊渣渣不掉落落在波波纹管上上，烧烧坏波纹纹管。波波纹管的的接头头连接，保保证证有30cm的搭接长长度度，并沿沿长度度方向用用双层层胶带在在接口口处缠5cm左右长度度。7、安装内模底板、腹板钢筋筋筋绑扎完完成后后，就进进行内内模的安安装。内内模采用用竹胶胶板现场场制作作，吊装装定装装好内模模后，及及时的进进行顶顶板钢筋筋绑扎扎。绑扎扎顶板板钢筋的的同时时，吊杆杆的下下锚箱及及加劲劲箍等预预埋件件位置应应按设设计要求求预埋埋，并保保证预预埋件的的位置置。8、混凝土浇注注注混凝土直接用泵泵泵车输送送到梁梁上布料料一次次浇筑成成型。浇浇筑原则则是“左右对称称分分层浇筑”，每一层层的的高度不不超过过30cm；底板浇浇筑筑过程中中派专专人观察察支架架变形情情况，一一旦有异异常情情况发生生，立立刻停止止施工工；底板板浇筑筑完毕后后，开开始浇筑筑腹板板混凝土土，浇浇筑时要要严格格控制浇浇筑速速度，以以利于于支架的的稳定定性。事事实证证明，支支架最最大变形形处变变形5mm，符合设设计计及精度度要求求，线形形美观观，做到到了混混凝土的的内实实外美。（四）合拢段施施施工及体体系转转换箱梁的合拢，即即即体系转转换，是是控制全全桥受受力状态态和线线形的关关键工工序，因因此箱箱梁的合合拢顺顺序、合合拢温温度和合合拢工工艺都必必须严严格控制制。全全桥箱梁梁合拢拢由边至至中对对称进行行，即即先合拢拢边跨跨，后合合拢中中跨。1、合拢段施工工工（1）合拢段施施工工工艺流程程程合拢段施工工艺艺艺流程图图（2）中跨合拢拢段段施工①施工准备a、拆除中跨及及及边跨的挂挂篮篮底篮及及模板板系统安安装为为中跨、边边跨跨合拢吊吊架。b、清除箱顶、箱箱箱内的施施工材材料、机机具，用用于合拢拢段施施工的材材料、设设备有序序放至至墩顶或或现浇浇段处；；c、箱梁顶板的的的纵向预应应力力预备束束管道道压浆；；d、两T构各悬悬臂端准准备水水箱；e、近期气温变变变化规律测测量量记录。②吊架及模板安安安装中跨合拢梁段采采采用合拢拢吊架架施工，合合拢拢吊架和和模板板采用施施工挂挂篮的底底篮及及模板系系统。合合拢吊架架及模模板安装装步骤骤为：将将挂篮篮整体前前移合合拢段另另一悬悬臂端；；在悬悬臂端预预留孔孔内穿入入钢丝丝绳，用用几组组滑车吊吊起底底篮前横横梁及及内外滑滑梁的的前横梁梁；拆拆除挂篮篮前吊吊杆；用用卷扬扬机调整整所有有钢丝绳绳，使使底篮及及内外外滑梁移移到相相应位置置，安安装锚杆杆、吊吊杆和联联接器器将吊架架及模模板系统统锚固固稳定；；将主主桁系统统退至至0＃梁段后后拆拆除。详详见下下图：分配梁分配梁175300175上横梁22底模梁段梁段合拢段底篮前横梁中跨合拢段吊架布置图说明：本图尺寸以cm计。后锚杆分配梁吊杆11上横梁底篮横梁③设平衡重比较合龙段相邻邻邻的两个个梁端端顶面标标高，如如果其高高差△≤15mmmm，则着手下一步施工工工，如果△＞15mm，则运运行行线形控控制软软件，计计算使使△≤15mmmm时的水箱箱配配重所需需的重重量及布布置位位置，按按运算算结果，调调整整△，使其达达到到要求后后，再再进行合合龙段段施工。④普通钢筋及预预预应力管道道安安装普通钢筋在地面面面加工成成型，运运至合拢拢段绑绑扎安装装，绑绑扎时将将劲性性骨架安安装位位置预留留，等等劲性骨骨架锁锁定后补补充绑绑扎。底底板束束管道安安装前前，试穿穿所有有底板束束，发发现问题题及时时处理。合合拢拢段底板板束管管道采用用钢管管，或者者用双双层波纹纹管替替代，管管道内内穿入钢钢绞线线芯模，以以保保证合拢拢段混混凝土浇浇注后后底板束束管道道的畅通通。其其余预应应力束束及管道道安装装同于箱箱梁悬悬臂浇注注梁段段。⑤临时支撑：合合合拢段设8个临时刚刚性性连接，箱箱内内边腹板板由5根I40c工字钢焊焊接接而成；；顶板板上靠近近边腹腹板侧由5根I40c工字钢焊焊接接而成；；箱内内中腹板板两侧侧各3根I40c工字钢焊焊接接而成；；在顶顶板上靠靠近中中腹板两两侧各各3根I40c工字钢焊焊接接而成；；安装装时先将将其一一端焊牢牢，另另一端加加楔子子，并略略打紧紧，在合合拢段段钢筋、预预埋埋件安装装完成成后，临临时索索张拉前前，用用力打紧紧楔子子，再将将支撑撑与楔子子、楔楔子与预预埋钢钢板间断断焊。劲性钢筋架根据据据温度荷荷载计计算其所所需截截面积，同同时时验算其其压杆杆稳定性性；临临时预应应力确确保降温温时劲劲性骨架架中既既不出现现拉应应力，又又要满满足升温温时骨骨架不致致受压压过大而而失稳稳，具体体张拉拉吨位根根据合合拢期间间可能能出现的的温度度范围计计算。合合拢锁定定温度度选择在在设计计要求的的合拢拢最佳温温度范范围内，如如不不能在设设计的的温度范范围内内合拢锁锁定，则则考虑强强迫合合拢的措措施，报报设计单单位认认可后施施工。合拢段合拢锁定布置图临时预应力束合拢段预埋件焊接劲性骨架⑥临时锁定：在在在钢筋、管管道道绑扎安安装完完毕，支支撑打打紧焊牢牢后，张张拉顶板板、底底板临时时钢束束，完成成合龙龙段临时时锁定定。合龙龙段混混凝土达达到张张拉强度度后，拆拆除顶板板临时时束，将将底板板临时束束张拉拉力补至至后期期束设计计张拉拉力。合合拢锁锁定中采采用又又拉又撑撑的方方法，即即用劲劲性骨架架承受受压力，用用临临时预应应力束束承受拉拉力。⑦浇注合拢段混混混凝土A、中跨合拢段段混混凝土浇注注注过程中中，按按新浇混混凝土土的重量量分级级卸去平平衡重重（即分分级放放水），保保证证平衡施施工。混混凝土浇浇注时时的其它它事项项与边跨跨合拢拢段施工工相同同。B、选择在一天天中中气温最低低低、温差差变化化比较小小的时时间开始始灌注注，拌制制混凝凝土时，将将混混凝土强强度提提高一个个等级级，并掺掺入微微量铝粉粉作膨膨胀剂，以以免免新老混混凝土土的连接接处产产生裂缝缝。混混凝土作作业的的结束时时间，则则根据掌掌握的的天气情情况，尽尽可能安安排在在气温回回升之之前。混混凝土土灌注完完毕，顶顶面覆盖盖双层层草袋，箱箱体体内外以以及合合龙段前前后1m范围内，由由由专人不不停洒洒水养护护。C、在合龙段混混凝凝土灌注过过过程中，安安排排专人用用水泵泵不断向向放置置在相邻T构的另一一悬悬臂端部部的配配重水箱箱中注注水。作作业结结束时，所所注注水的重重量达达到设计计要求求。经过过养护护，当混混凝土土强度达达到设设计强度度的50%时，一边边拆拆除合龙龙段模模板，一一边将将配重水水箱中中的水缓缓慢放放掉。（3）边跨合拢拢段段施工边跨合拢段施工工工工艺基基本与与中跨合合拢段段相同，不不再再详述。（4）全桥体系系转转换中跨合拢段砼强强强度达到到设计计强度的100%、弹性模量量达达到100％、养护护龄期6天后，两两中中跨解除除临时时劲性锁锁定，解除除的顺序为为先底板后后顶板，然然后采用两两台YCW4400A型千斤顶顶横向对称称、双端张张拉顶板钢钢束、底板板钢束（即即先长束后后短束）至至张拉控制制应力，封封锚凝固后后压注水泥泥浆，然后后张拉竖向向精轧螺纹纹钢筋和横横向预应力力钢束，2天内及时时压注水泥泥浆。预应力施工结束束束后即可可同时时对称拆拆除边边跨、中中跨合合拢段吊吊架挂挂篮、边边跨现现浇段支支架、151#、52#桥墩临时时支支座及临临时支支墩，完完成全全梁体系系转换换。（五）预应力施施施工1、预应力筋的的的下料、编编束束和穿束束下料前按国家通通通用标准准对材材料进行行复试试，复试试合格格后才能能下料料。预应应力筋筋切割用用砂轮轮锯，决决不允允许用电电气焊焊切割。下好的料，即可可可编束。钢钢绞绞线束不不相互互缠绕(高强钢丝丝需需经过梳梳丝板板)，每隔1～1.5m用铁丝捆捆扎扎一道，距距端端头2m范围内每每隔0.5m捆扎一道道。编编好束后后将端端头焊在在一起起，中间1根要长出48cm，然后将将端端头打磨磨成卵卵形，以以便穿穿入波纹纹管。穿束前用较预应应应力束直直径大大0.5～1.0ccm的通孔器器疏疏通波纹纹管，再再用高压压风吹吹净管内内的杂杂物。穿穿束时时先将导导线穿穿过管道道与预预应力束束连接接，然后后牵引引导线并并辅之之以推送送，将将预应力力束穿穿入管道道，使使两端外外露部部分满足足张拉拉要求。2、张拉（1）纵向预应应力力钢丝束的的的张拉梁段混凝土强度度度达到设设计强强度的80%时即可张张拉拉。其中中，横横向预应应力筋筋张拉在在挂篮篮前移就就位后后进行，竖竖向向预应力力筋张张拉在纵纵、横横向张拉拉梁段段数之差差不得得超过4段。张拉拉前前校正千千斤顶顶及其油油压表表，使之之在使使用期内内不超超过1.055;按规定逐逐个个检验锚锚具。①工作锚安装前前前应清洗干干净净，然后后将钢钢绞线平平行地地穿入锚锚环，安安装中心心或内内圈锚环环孔的的楔片，再再安安装外圈圈锚环环孔的工工作夹夹片，最最后用用套管或或小锤锤将工作作夹片片打入锚锚环孔孔。要注注意的的是，工工作夹夹片外露露端头头一定要要在同同一平面面上，否否则要取取下重重装。②安装千斤顶时时时要对正管管孔孔，并不不得将将大小油油缸的的油管接接错。③安装工具锚时时时，要在其其锚锚环与工工作夹夹片之间间缠垫垫塑料布布，并并涂上少少量黄黄油等润润滑剂剂，以便便卸锚锚。④初张拉前要仔仔仔细检查千千斤斤顶、油油路等等，确认认无误误后再开开动油油泵进行行张拉拉，同时时要安安排2～3人扶正千千斤斤顶使工工作锚锚环准确确进入入锚垫的的限位位槽内，待待油油表读数数达到到初张拉拉应力力时测量量大缸缸行程L1和工具锚锚工工具夹片片外露露量L4。⑤初张拉后再次次次检查千斤斤顶顶和油路路，均均正常后后，两两端千斤斤顶同同时加载载进行行超张拉拉，每每加5Mpa互相通报报一一次，使使之随随时保持持一致致。待两两端都都达到超超张拉拉应力时时，再再次测量量大缸缸行程L3和工具夹夹片片外露量L6，并与理理论论值进行行比较较。持荷5min，如如发发现油表表应力力下降，立立即即补拉至至设计计应力。⑥超张拉完成后后后，两端同同时时减载至至张拉拉应力，再再量量取大缸缸伸长长值L2和工具夹夹片片外露量L5，这时的的实实际伸长长值△L=(LL22-L11)--(L44-LL5)，将其与与理理论伸长长值作作比较，当当其其误差在6%以内即可可顶顶锚。⑦顶锚时先顶一一一端，另一一端端持荷等等待，开开始时送送油泵泵速度要要慢，油油表指示示到3Mpa时恢复正正常常送油速速度，直直到顶锚锚应力力，持荷1min左右右卸卸载，使使顶压压器、千千斤顶顶回0，测量大大缸缸行程，算算出出钢绞线线的回回缩量。然然后后另一端端补至至设计张张拉应应力(如果先顶顶一一方回缩缩量偏偏大，则则要多多补0.5～1.5MMPPa)后开始顶顶锚锚，顶锚锚步骤骤与前相相同，最最后只记记该一一端的回回缩量量。为使使预加加在梁体体内的的应力均均匀，两两端交替替先顶顶锚。⑧两端顶锚完成成成后，大缸缸同同时回程程到底底，然后后用小小锤轻打打工具具锚环，取取下下工具夹夹片，并并逐个检检查有有无损坏坏者。最最后依次次取下下锚环，拆拆除除千斤顶顶、顶顶压器。⑨用手砂轮割断断断多余的钢钢绞绞线，使使钢绞绞线的外外露长长度为3～5cm。切割用用砂砂轮锯，若若用用电气焊焊切割割，则要要将锚锚环外的的钢绞绞线用石石棉布布包好，以以防防止烧损损锚具具及钢绞绞线。对于较长的钢绞绞绞线束，其其伸伸长值远远大于于两个千千斤顶顶大缸的的额定定行程，所所以以必须进进行倒倒顶张拉拉。倒倒顶张拉拉的第第一次初初张拉拉的应力力为0.1σk，终拉应应力力为σc/(mm++1)((m为为倒顶次次数，σc为超张拉拉应应力)，由此类类推推，第n次的初拉拉应应力为(n-1)σc/(mm++1)，终终拉拉应力为为nσc/(m+1)。倒顶张张拉拉只在最最后一一次张拉拉后顶顶锚，几几次倒倒顶张拉拉的伸伸长值累累加即即为钢绞绞线的的实际伸伸长值值。应注注意，倒倒顶张拉拉中要要严格控控制千千斤顶大大缸的的行程，不不超超过额定定张拉拉行程。（2）横向预应应力力钢丝束的的的张拉横向预应力钢丝丝丝束的张张拉程程序见下下图，操操作要点点与纵纵向张拉拉基本本相同，故故不不再赘述述。（3）竖向预应应力力筋(精轧螺纹纹钢)的张拉竖向预应力筋的的的张拉程程序为为:安装工作作锚→安装千斤斤顶顶连接器器和张张拉杆→安装工具具锚(双锚)→初张拉(1MPa)→张拉至锚锚下下控制应应力，持持荷2miinn→测量伸长长值值，拧紧紧工作作锚→大缸回程→拆除千斤斤顶顶。在张拉过程中，注注意螺纹钢与与张拉杆旋入入连接器的深深度要相同并并等于连接器器长度的一半半，脚撑下垫垫板高度要在在同一水平面面内，工具锚锚一定要用双双锚具，以策策安全。（4）钢绞线滑滑断断丝的处理理理钢绞线滑丝断丝丝丝的主要要原因因是:A、钢绞线表面面面有水泥浆浆等等杂物或或锈蚀蚀严重;B、钢绞线有暗暗暗伤;C、夹片安装时时时端头不齐齐，夹夹片间隙隙不匀匀;D、锚垫片严重重重偏斜;E、孔道出现台台台阶;F、工具锚与工工工作锚之间间钢钢绞线不不平行行;G、工具锚片未未未敲紧;I、大缸回油过过过快，顶锚锚压压力上升升过快快;处理方法为:如如如遇滑丝丝，则则使用专专门用用于单根根钢绞绞线张拉拉的QC-223型千斤顶顶张张拉滑进进的钢钢绞线(张拉力以以不不大于超超张拉拉为原则);在张拉过过程程中夹片片被带带出，将将其更更换后继继续张张拉至单单根钢钢绞线锚锚下控控制应力力时顶顶锚;对于断丝丝，则则按上述述步骤骤拉出夹夹片和和断丝，更更换换后重新新张拉拉。（六）孔道压浆浆浆诸工序完成经检检检查确认认无误误后，即即开始始压浆。连连续续梁压浆浆所用用浆液为为水泥泥浆，使使用525#普通硅酸酸盐盐水泥掺掺加0.6%%FFDN--5高效减水水剂剂配制，水水灰灰比为0.36，试件强强度度为45～55Mppa。预应力力管管道采用用一次次压注法法，操操作程序序如下下:（1）清洗孔道道：：先用高压压压水冲洗洗孔道道，将孔孔内杂杂物冲出出后，再再用高压压风将将孔内水水吹净净。（2）安装压浆浆器器具：依次次次安装密密封盖盖、压浆浆嘴、压压浆阀，将将压压浆管与与压浆浆机、压压浆阀阀连接好好，使使进浆阀阀和出出浆阀都都处于于开启状状态。（3）拌制灰浆浆：：拌制时间间间不少于3min，水水泥泥浆倒入入储浆浆罐时要要用孔孔眼小于5mm的筛子子过过滤。（4）压浆：启启动动压浆机压压压浆，待待出浆浆阀溢出出的浆浆为浓浆浆时关关闭浆阀阀，以以0.4～1.0MMppa的压力保保持2～5min后，关关闭进浆浆阀，压压浆泵回回浆，卸卸掉压浆浆管。（5）拆卸压浆浆器器具有：待待待灰浆初初凝后后(一般为1～4h)，拆除压压浆浆阀～压压浆嘴嘴和密封封盖等等，清洗洗干净净，以备备后用用。在气温较高的季季季节压浆浆时需需注意，要要尽尽量缩短短浆液液在压浆浆管内内的存留留时间间，一般般不要要超过20minn。对长长管道(70m以上)，在关闭闭进进浆阀后后在出出浆端补补压一一次，以以增强强灰浆的的密实实度。（七）封端孔道压浆完毕后后后，水泥泥浆已已经凝固固的条条件下进进行梁梁体封端端作业业。=1\*GB3①先将锚垫板表表表面的粘浆浆和和锚环上上的封封锚砂浆浆铲除除干净，为为加加强后灌灌部分分混凝土土与梁梁体的连连接，梁梁端锚穴穴处进进行凿毛毛处理理，并清清洗干干净，各各处的的浮浆、残残渣渣等杂务务清理理干净。=2\*GB3②凿毛清理工作作作之后，用用环环氧树脂脂涂料料封锚具具，在在锚具的的四周周涂881—I型聚氨酯酯防防水涂料料进行行防水处处理。=3\*GB3③焊接封端钢筋筋筋网片，要要求求位置准准确，安安装封端端模板板，控制制全梁梁长度在-10mmmm~+55mmm范围内。=4\*GB3④封端混凝土必必必须加强捣捣固固，要求求混凝凝土密实实，无无蜂窝麻麻面，与与梁端面面平齐齐、美观观，封封端混凝凝土各各处与梁梁体混混凝土的的错台台不超过2mm。=5\*GB3⑤封端混凝土采采采用无收缩缩混混凝土，混混凝凝土强度度不得得低于35Mppa。=6\*GB3⑥为保证封端混混混凝土与梁梁体体混凝土