食品保藏原理热力致死时间TDT

食品保藏原理

第四章

食品热处理和杀菌

食品加工与保藏中的热处理

食品热处理反应的基本规律

食品热处理条件的选择与确定

食品的非热杀菌内容提要第一节食品加工与保藏中的热处理热处理（Thermalprocessing）

是采用加热的方式来改善食品品质、延长食品贮藏期的食品处理方法（技术）。是食品加工与保藏中最重要的处理方法之一一、食品热处理的作用

正面作用改善食品的品质与特性，如产生特别的色泽、风味和组织状态等；提高食品中营养成分的可利用率、可消化性等；破坏食品中不需要或有害的成分，如大豆中的胰蛋白酶抑制剂负面作用食品中的营养成分，特别是热敏性成分有一定损失食品的品质和特性产生不良的变化；消耗的能量较大。二、热处理的类型和特点

1.工业烹饪（Industrialcooking）

煮、焖（炖）、烘（焙）、炸（煎）、烤

2.热烫（BlanchingorScalding）3.热挤压（Hotextrusion）4.热杀菌

巴氏杀菌（Pasteurisation）商业杀菌（Sterilization）二、热处理的类型和特点

热烫（BlanchingorScalding）

热烫，又称烫漂、杀青、预煮，是食品加工与保藏中主要用以破坏食品组织中导致质量降低酶的活性的一种热处理形式热烫处理主要应用于蔬菜和某些水果，通常是蔬菜和水果冷冻、干燥或罐藏前的一种前处理工序。二、热处理的类型和特点

热挤压（Hotextrusion）

挤压是将食品物料放入挤压机中，物料在螺杆的挤压下被压缩并形成熔融状态，然后在出料端通过模具出口被挤出的过程。热挤压则是指食品物料在挤压的过程中还被加热。热挤压也被称为挤压蒸煮（Extrusioncooking）。挤压是结合了混合、蒸煮、揉搓、剪切、成型等几种单元操作的过程。二、热处理的类型和特点

热杀菌杀菌是以杀灭微生物为主要目的的热处理形式，根据要杀灭微生物的种类的不同可分为：巴氏杀菌（Pasteurisation）商业杀菌（Sterilization）巴氏杀菌（Pasteurisation）

巴氏杀菌的目的及产品的贮藏期主要取决于杀菌条件、食品成分和包装情况.对低酸性食品,巴氏杀菌可以杀灭致病菌；对于酸性食品,巴氏杀菌不仅可杀灭致病菌，还可以杀灭腐败菌和酶。酸性食品：指天然pH≤4.6的食品；低酸性食品：指最终平衡PH>4.6，σw>0.85的任何食品。典型巴氏杀菌的条件食品作用条件pH≤4.6果汁65℃,30min;77℃,1min啤酒88℃,15s;65-68℃,20min;72-75℃,1-4minpH＞4.6牛乳63℃,30min;71.5℃,15s液态蛋64.4℃,2.5min;60℃,3.5min冰淇凌65℃,30min;71℃,10min;80℃,15s商业杀菌（Sterilization）又简称为杀菌,是一种较强烈的热处理形式,通常是将食品加热到较高的温度并维持一定的时间以达到杀死所有致病菌、腐败菌和绝大部分微生物,一般也能钝化酶，使杀菌后的食品达到较长的贮期。但它同样对食品营养成分和品质的破坏也较大商业杀菌（Sterilization）

商业杀菌是以杀死食品中的致病和使食品腐败变质的微生物为准，以使杀菌后的食品符合安全卫生要求、具有一定的贮藏期。很明显，这种效果只有在密封的容器内才能取得，将食品先密封于容器内再进行杀菌处理即是一般罐头的加工形式，而将经高温短时或超高温瞬时杀菌后的食品在无菌的条件下进行包装，则是无菌包装。

热杀菌的主要类型湿热杀菌

热杀菌中最主要的方式之一。它是以蒸气、热水为热介质，或直接用蒸汽喷射式加热的杀菌法。食品湿热杀菌的主要类型和特点低温长时杀菌法高温短时杀菌法超高温瞬时杀菌法热杀菌的主要类型干热杀菌采用火焰灼烧或干热空气进行灭菌的方法电热杀菌

亦称"欧姆杀菌"，利用电极将电流通过物体，由于阻抗损失、介质损耗等的存在，最终使电能转化为热能，使食品内部产生热量而达到杀菌的目的。第二节食品热处理反应的基本规律一、食品热破坏的反应动力学

在某一热处理条件下食品成分的热处理破坏速率；温度对这些破坏反应的影响。微生物、酶等热处理的破坏速率热破坏反应一级反应动力学对数规律-dc=kcdt式中：-dc/dt为食品成分浓度减少的速率；

c为食品成分的浓度；

k为一级反应的速率常数。微生物热力致死速率曲线

D值的标注：DT

D值的意义：

D值的大小可以反映微生物的耐热性。

在同一温度下比较不同微生物的D值时，D值愈大，表示在该温度下杀死90%微生物所需的时间愈长，即该微生物愈耐热。例：110℃热处理时，原始菌数为1×104，热处理3分钟后，残存的活菌数为1×10，求该热处理的D值。

TDT值：热力致死时间

(thermaldeathtime)值，是指在某一恒定温度条件下，将食品中的某种微生物活菌（细菌和芽孢）全部杀死所需要的时间（min）。试验时以热处理后接种培养时无微生物生长作为全部活菌已被杀死的标准。

TDT值的意义：细菌热力致死时间随致死温度而异，它表示了不同热力致死温度时细菌及芽孢的相对耐热性。温度系数及其与Z值的关系

LogQ=10z例：青豆过氧化物酶Q10=2.5,求其Z值Z=10LogQ

D值、F值和Z值三者之间的关系

F值：通常采用121.1℃为标准温度，与此对应的热力致死时间称为F值，又称杀菌致死值。因此,在121.1℃时求得的D值乘以n就可得到F值；定义：一定的致死温度下，将一定数量的某种微生物全部杀死所需的时间；意义：可用来比较相同Z值细菌的耐热性，F值越大，则表明细菌耐热性越强二、加热对微生物的影响微生物和食品的腐败变质细菌、霉菌和酵母都可能引起食品的变质，其中细菌是引起食品腐败变质的主要原因。细菌中非芽孢细菌在自然界存在的种类最多，污染食品的可能性也最大，但这些菌的耐热性并不强，巴氏杀菌既可将其杀死。食品中的微生物是导致食品不耐贮藏的主要原因。微生物和食品的腐败变质

细菌中耐热性强的是芽孢菌。酵母菌和霉菌引起的变质多发生在酸性较高的食品中少数微生物对人类、动物或植物有病害作用，它们被称为致病菌或病原菌。能在食品中产生毒素的微生物（致病菌）多见于细菌和霉菌。二、加热对微生物的影响微生物的生长温度和微生物的耐热性

每种微生物都有其最适生长温度，当温度高于微生物的最适生长温度时，微生物的生长就会受到抑制甚至出现死亡现象。

影响微生物耐热性的因素微生物的种类微生物生长和细胞（芽孢）形成的环境条件⑴温度；⑵离子环境；⑶非脂类有机化合物；⑷脂类；⑸微生物的菌龄热处理时的环境条件⑴pH和缓冲介质；⑵离子环境；⑶水分活性；⑷其它介质组成分。

典型芽孢菌的耐热性参数三、加热对酶的影响酶和食品的质量

酶也会导致食品在加工和贮藏过程中的质量变化，主要反映在食品的感官和营养方面的质量降低。

这些酶主要是氧化酶类和水解酶类，包括过氧化物酶、多酚氧化酶、脂肪氧化酶、抗坏血酸氧化酶等。酶的最适温度和热稳定性

温度对酶反应有明显的影响，任何一种酶都有其最适的作用温度。酶稳定性的影响因素：pH、缓冲液离子强度和性质、底物、酶和体系中蛋白质的浓度、保温的时间及是否存在抑制剂和活化剂、酶的种类和来源、热处理的条件等。酶的耐热性参数四、

加热对食品营养成分和感官品质的影响

有益的结果：热处理可以破坏食品中不需要的成分；可改善营养素的可利用率；提高蛋白质的可消化性；加热也可改善食品的感官品质等。不良后果：这主要体现在食品中热敏性营养成分的损失和感官品质的劣化。

食品营养成分和感官品质指标的热耐性也主要取决于营养素和感官指标的种类、食品的种类，以及pH、水分、氧气含量和缓冲盐类等一些热处理时的条件。

第三节食品热处理条件的选择与确定

一、热处理的条件的选择原则：热处理应达到相应的热处理目的；应尽量减少热处理造成的食品营养成分的破坏和损失；热处理过程不应产生有害物质，满足食品卫生要求二、热能在食品中的传递罐头食品的传热方式

导热；对流；导热对流结合型冷点：导热是依靠物体间接触进行热量传递，在加热和冷却过程中，物料间出现温度梯度，传导最慢一点往往是罐头的几何中心，称为冷点。冷点温度：传导、对流影响容器内食品传热的因素表面传热系数食品和容器的物理性质加热介质（蒸汽）的温度和食品初始温度之间的温度差容器的大小三、食品热处理条件的确定

确定食品热处理条件的过程

主要考虑两方面的因素：

微生物的耐热性参数：F、Z

食品的传热特性参数：fh，f2，fc，jh

过程：理论计算

实罐试验

接种试验

贮藏试验

生产线试验

贮藏试验

合适的杀菌条件

以杀菌为例确定食品热杀菌条件的过程

罐藏食品杀菌时间及F值的计算安全F值的计算

安全杀菌F值的大小取决于所选择的对象菌的抗热性及生产实际过程中的卫生状况。如果已知某种罐头食品杀菌时所选对象菌的D值，即在所指定的温度条件下，杀死90%原有微生物所需时间，则安全杀菌F值可由下式计算求得F0=D(Lga-Lgb)

例：某罐头厂在生产蘑菇罐头时，选择嗜热脂肪芽孢杆菌为对象菌，经检验每克罐头食品在杀菌前含对象菌数不超过2个，经121℃杀菌和保温贮藏后，允许腐败率为0.05%以下，试估算425g蘑菇罐头在标准温度下的F0值。罐藏食品杀菌时间的计算改良基本法

1920年，比奇洛，基本法；

1923年，鲍尔，改良基本法。公式计算法了解公式法计算杀菌值和杀菌时间中各符号的意义步骤列线图法ThegeneralmethodImprovedgeneralmethod

对罐头食品而言，在某一特定的温度T下，将罐内微生物全部杀死所需的热力致死时间为τmin，罐头在该温度下加热tmin，所取得的部分杀菌量为A：

A=t/τ

部分杀菌量（Partialsterility）的概念：

我们以横坐标表示加热时间，以致死率为纵坐标，绘出致死率曲线图，用积分的方法求出致死率曲线所包含的面积，即为杀菌效率。我们将杀菌过程分为n个温度段，在每个温度区间的面积就是该加热时间内的杀菌效率值，利用梯形面积公式计算出各小面积值，其总和就是杀菌效率值。

Ai,n=(Li,n+Li,n+1)×Δti,n/2

整个杀菌过程的总杀菌量则为：

A=∑Aa=∑

ta/τa

当A=100%时，表示整个杀菌过程的达到了100%的杀菌量，罐内微生物被完全杀死。而当A<100%时，表示杀菌不足，A>100%时，表示杀菌过度。由此可以推算出所需的杀菌时间。杀菌值(Sterilizingvalue)、致死值(Leathality)的概念

杀菌值(F值)：在一定的致死温度下将一定数量的某种微生物全部杀死所需的时间（min）。

F值要采用上下标标注，FZT。一般将标准杀菌条件下的记为F0

罐头食品的标准杀菌条件

条件温度T（℃）Z（℃）常温杀菌100（或80~90）8（微生物对象菌）高温杀菌121.110（微生物对象菌）超高温杀菌13510.1（微生物对象菌）31.4（其它食品成分）商业无菌的理论杀菌值F

F=nDn的取值：对PA3679，n=5；对肉毒杆菌，n=12。

F=nD的概率学上的意义commercialsterility食品热杀菌条件的确定1、实罐试验2、实罐接种的杀菌试验3、保温贮藏试验4、生产线上实罐试验四、典型的热处理工艺

工业烹饪(Industrialcooking)

焙烤

主要用以改变食品的食用特性的处理形式。也可一定程度杀菌和降低水品表面水分活性的作用，使制品有一定的保藏性。焙（baking）：主要用于面制品和水果烤（roasting）：主要用于肉类、坚果和蔬菜油炸(Frying)

主要是为了提高食品的食用品质而采用的一种热处理手段。可以产生油炸食品特有的色香味和质感。油炸的工艺：温度和时间--取决于食品的种类、油的温度、油炸的方法、食品的厚度（大小）和所要达到的食用品质。油炸(Frying)油炸方法：浅层油炸（Shallowfrying）油浴油炸（Deep-fatfrying）常压油炸真空油炸热烫(Blanching或Scalding)

是一种以灭酶为主要目的的热处理形式,针对的对象主要是蔬菜和水果，通常是食品冷冻、干燥或罐藏等食品加工保藏中的一种前处理手段。热烫还具杀菌、排除食品物料中的气体、软化食品物料，以便于装罐等作用。蔬菜和水果的热烫还可结合去皮，清洗和增硬等处理形式同时进行。热烫(Blanching或Scalding)热烫方法：热水热烫（Hot-waterblanching）蒸汽热烫（Steamblanching）热空气热烫（Hot-airblanching）微波热烫（Microwaveblanching）热挤压(Hotextrusion)

挤压是为了使食品物料产生特殊组织结构和形态的一种处理形式。热挤压是指物料在挤压过程中还受到热的作用。挤压过程中的热可以由挤压机和物料自身的摩擦和剪切作用产生，也可由外热导入。热挤压(Hotextrusion)挤压过程：输送混合、压缩剪切、热熔均压、成型膨化挤压设备：挤出机自热式和加热式；单螺杆式和双螺杆式；高剪切力和低剪切力杀菌

是以杀灭微生物为主要目的的热处理形式，根据要杀灭微生物的种类的不同可分为巴氏杀菌和商业杀菌。巴氏灭菌(Pasteurisation)经巴氏杀菌的食品物料一般贮藏期较短,通常只有几小时到几天，结合其它的贮藏条件可以提高其贮藏期。

商业杀菌(Sterilization)杀菌的效果必须借助良好的包装才能维持。杀菌方