工业管道保温防腐施工组织方案

工业管道保温防腐施工组织方案一、编制说明、编制依据及工程概况：1、编制说明及编制依据：1.1依据招标文件工程量清单及图纸：1.2《工程测量规范》GB50026－93《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95（火力发电厂化学篇）DLJ58－81《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2002《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《漆膜附着力测定法》GB11720-88GB1733－93GB1764－88《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91GB/T8175-87《设备及管道保温设计导则》GB/T4272-92《设备和管道保温技术通则》HG25042-91《设备管道保温规程》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程及验收规范》98R419图集《管道及设备保冷》HGJ-215-80《绝热工程施工及验收技术规范》98R418图集《管道及设备保温》2、工程概况：工程名称：管道防腐保温施工工程；建设单位：**化工股份有限公司；主要工作量A.D.标段四：脱硫、变脱设备、管道；E.标段五：脱碳、精脱设备、管道质量标准及目标：合格争创优良承包方式：包工包料；技术要求：（一）标段一、二防腐保温具体要求：1、外防腐均采用磨光除锈法：5％。合国家标准。2、设备、管道保温技术要求保温数量：所有管道内保温一层（含铁丝；玻璃丝布一层10目护层镀锌铁皮（5mm）一层。碳钢管道（主蒸汽管道除外、碳钢设备和烟风道必须经过防腐（2层）以后方能进行外保温。外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。外刷防水漆二层。主汽门、电动主汽门、小汽轮机保温材料用硅酸铝针刺毯进行保温，外刷2层防水漆。汽机本体管道保温参照汽机保温说明书。3、所提供的保温和防腐工程量只做参考，如现场出现变更，增加和减少的工程量在合同签订总工程量的±10%之内，合同价格不在变动。（二）标段三、四、五设备防腐技术要求：1、外防腐均采用磨光除锈法：5％。外防腐条件为打磨干净后进行刷漆，需底漆两遍，面漆两遍（银灰色。HGJ229-83HG20538-92标准。3、设备管道保温技术要求渣球含量、有机物含量、水分、不燃物级、对奥氏体不锈钢进行保温的材料中氯含量等性能指标必须符合国家最新标准，并自报更优的指标。140kg/m3。保温结构：DN400及以下管道采用岩棉管＋铁丝＋2层玻璃丝布（目）＋铝板DN400以上管道采用硅酸铝纤维毡＋铁丝＋2（温采用硅酸铝板＋铁丝＋2层玻璃丝布（）＋铝板50mm接，自攻丝式铆钉备小于200mm良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。420mm丝型号选用不低于以下标准：DN250以下管道用：Ф1.2DN400及以下管道用DN400以上管道用： Ф2.2设备用Ф2.5M4×12自攻螺丝式抽芯铆钉5、碳钢设备、管道必须经过防腐以后方能进行外保温。6、外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。7、施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89）8、所有保温工程质量保证期必须大于四年。9而提供的原始文件，内容包括：①热导率方程式，图或表②密度③最高使用温度④不燃性⑤渣球含量、有机物含量、干噪线收缩率、吸湿率和憎水度等25ppm。1014二、施工准备工作1、办理开工手续不妥，重新修订直至通过。按业主管理规定办理有关证件。学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。2、施工技术交底程负责人，确保施工安全顺利进行。安全及技术资料准备对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。3.现场组织准备管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。伍施工。工程项目专业配置接。4、开展程序根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。5、施工任务划分及组织安排，各工序做到一次成活，一次成优，QC材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。6、工程施工人员、技术人员配置门的多次表扬，并获多项荣誉。位的施工方法，施工要求进行答疑。培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。监理部门审定后方可实施。工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格2-37现场组织机构：根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要图：8、项目部人员各岗位责任制：项目经理岗位责任制：组织现场的施工工作。组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。协调现场管理人与甲方、监理互相配合。对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。协调供货商按时按量发货到现场。对运抵现场的材料质量负全责。技术总负责岗位责任制：保温、保冷层厚度达到标准要求。认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”并且开展创优质工程活动。（3.）随时掌握工程质量情况。认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。（6.）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。质检员岗位责任制：负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。并将经济损失上报。对发生的质量事故及时上报。参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。验情况，经常提出质量研究课题。在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。技术人员岗位责任制：达到标准要求，表面平整、均匀。技术质量工作负责。掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。方法。解决实际工作问题。积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。安全员岗位责任制：及规章制度。遇有严重问题有权及时令其停工整顿。与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。育。对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。工正常进行。参加工程验收，定期总结安全管理经验。施工人员岗位责任制：做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”检。爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。工。自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。三、施工方案(一).磨光机除锈回多次打磨，清理后表面洁净无污。金属表面处理级别应达到St3级。系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。（二、涂刷工艺：1、表面处理。金属表面除净油污和积垢机械除锈至达到国标GB/T 8923的St3级并对材表面显露出的缺陷补焊处理。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。2、配漆。应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按100:10加入固化剂，搅匀并5～10min后使用，使用期为4h（20℃以下，配后超过使用期5%。性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。、涂漆。①先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。匀，不得漏涂，操作方法可参照SY/T0319－98的具体要求。③每道漆的涂敷间隔应不大于24h，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，7天以上方可投入使用。数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。使用，但必须密闭存放。、质量检验①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。②外观检查。用目测检查。防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。③厚度检查。用磁性测厚仪检查。SY/T031998的具体要求对储罐用表面电阻测定仪检查。b) 105～109。⑤粘结力检查。a) 用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约45mm、夹角约45的V形切口用刀尖从交点挑剥切口b) 按SY/T0319－98的具体要求进行。700.2/㎡估算甲组份数量，并按10%5%估算配套材料量，然后按桶数取整订货。2.1防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等，进入储罐内的操作人员至少有2人，并有专人负责安全监护，施工时应对储罐进行强制通风，无照明条件不得进人，照明灯具应采用防爆型，手持照明灯具的电压不得高于36V，严禁带火种进入罐内，离地面2m以上施工时，必须制订高空作业安全措施，并严格执行。5、涂刷工艺：1.涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚8#毛刷。对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢，可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。6、涂料施工说明防腐涂料底漆、面漆（中间漆）及固化剂、稀释剂等应互匹配，并宜由同一生产厂家配套单位，涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、雪、雾、风沙天气不能施工，汽温<10℃，相对湿度>57%的天气不能施工。防腐施工涂料配比按照产生品说明明书进行，环氧涂料内防腐层施工检验参照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91的规定。（二、全厂设备管道、及附件的防腐、保温3、保温层施工方法：捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其保温制品的捆扎间距表各类保温制品施工要点：综合要求：不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。a.软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。 b.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上并将保温层压下4～5mm。c.不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。各种设备及管道捆扎要点：1）排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。2）接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭S时，8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。4）卧式设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。5）管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆DN≤70mm可拆卸式保温层使用部位：设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。寸应与实物相适应。施工要点：45度的25mm的空隙。3）装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于实后，用尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属护壳上。4）伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。伸缩缝的设置部位：水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。立式设备及垂直管道：其伸缩缝的留设部位，应在保温层支撑环的下面。弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间300mm，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。9）卧式筒体设备：应在其筒体距封头连接处100~150mm方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保温层不设伸缩缝。间隙。填料式补偿器和波形补偿器。当滑动支座高度小于保温层厚度时。相邻管道的保温结构之间。保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。伸缩缝设置要点：25mm20mm。密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。3）100mm。保护层施工方法：1）玻璃布保护层：采用玻璃布做保护层时，玻璃布应缠紧，第二层和第一层所缠方向相反，搭接不少与30mm面应无泡、无皱、无流淌。金属保护层：1）常用板材：金属保护层常用板材通常铝板，其板厚常用0.3~1.0mm设计选定。2）管道保温保护层施工：直管段：直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层30~50mm纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。3）弯头：管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管缝型式计量确定。4）水平管接缝：水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由150~45045度以内。下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。T5~150mm；50～70mm，且搭接部位不得固定。生变形。必须拆除，应办理委托单，由保温专业人员施工，以保证质量。油漆不得落在安装好的保温设备、面板上，以免造成二次污染。保温层的检查1）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其安装±1㎜。对于水平敷10～15％。3）质量检查的取样布点为：设备每50㎡、管道每50m，应各抽查三处，其中有1/2500500m1055）保护层外观检查，应符合下列规定：抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外轮廓整齐，并不得露出铁丝头。包缠层、金属保护层①不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。的直线。③金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。④金属保护层的椭圆度（长短轴之差10mm。⑤金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。11、保温材料的性能、硅酸铝纤维针刺毯：各种硅酸铝纤维针刺毯，采用不同材质的原料（SiO2Al2O3、锆英砂等混配)1、电力锅炉、气轮机及核电隔热。2、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬。3、高温管道，异型管道、工业窑炉壁衬。焊接件消除应力的隔热。异型金属铸件消除应力的隔热。窑炉炉门的顶盖隔热。常用型号610×14000×10（mm)10×7200×20(mm)610×5000×30(mm)610×4000×40(mm)610×3000×50(mm)、复合硅酸盐保温材料硅酸盐是一种固体基质联合的封闭微孔网状结构，静电型无机保温材料。由--海泡石为基料，复合一定数量的辅助原料和填施工便捷等优点，广泛用于石油化工、电力供热、空调制冷、建筑等行业的冷热保温。、岩棉的性能岩棉性能指标:大型异型岩棉管壳岩棉板及管的规格岩棉管壳（五）防潮层的施工1、防潮层设置，应根据冷介质温度，防潮层施工应与保冷层施工时同时进行，以免保冷层受潮或损坏。2有突角，凹坑及起砂现象。3文件或产品说明书的规定。4、防潮层以冷法施工为主。当用沥青胶粘贴玻璃布，保冷层为无机材料（泡沫玻璃除外）规定执行。5、涂层防潮层施工，对于无玻璃布贴面的保冷制品，应先在保冷层外缠一道玻3m3mm。若涂抹第二道（需待第一道干燥后进行，先缠一道玻璃布，然后涂抹第二道石油沥青胶或防水冷胶料，涂3mm。6CPU50mm搭口用冷石油沥青胶或胶接剂或CPU涂料粘贴密实，并在每张片材上用塑料绳或钢带捆扎二道，双层包缠应错缝铺设、分层捆扎。7、管道阀门、支、吊架或设备支座处防潮层的做法，应按设计文件的规定进行。8、保冷设备及管道在保冷层施工后未进行防潮层施工或涂抹层尚未干燥时，且不可能入冷介质，而使保冷层受潮。（六、保护层施工1、保护层施工应待防潮层施工完毕，检查合格后进行，在施工保护层时，应注意不能破坏防潮层。2、金属保护层金属保护层学用镀锌薄钢板或铝合金板。采用普通薄钢板时，其里外表面量后下料。金属保护层施工时，应逆水流坡向，自下而上铺设。金属板的固定除必要时，设少量抽芯铆钉（注意不得破坏防潮层）外，均S用下板托住上层板。剂或在接缝处包缠密封带。四、质量保证和控制1、质量方针和目标“”的方针，不要单严格执行“三检”的制度，即自检、互检、总检：对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工，上道工序验收合格后方可进入下道工序。工序验收程序：施工队自检（每道工序完成项目部验收（每天检查，所有施工部位公司质检部抽验（每周一、二次检查，对问题提出整改意见；所有验收均需填写100%98/%质量管理1、防腐、保温施工工艺质量控制点：态。2、落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状3“是企业的生命”的责任观，争创优良工程。4、对施工所用材料进行抽样，按照检测标准进行各项目复检，符合要求，方能用于工程。5、以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。6、为保证工程质量，严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A、B、A、B、CAR、BR、CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。7、对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。8、推行自检、互检、专检三级检查制度，我单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。9、实行质量认证一票否决权，项目部给予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。10理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。12认可合格。情节严重者处以经济惩罚。五、成品保护措施1、项目部成立成品保护小组，专门负责工程施工成品、半成品的保护工作，并专人负责实施和检查。2、各班组在进场施工前必须与项目部签定成品保护的协议，作出保证成品完好施工配合，并监督其落实情况。3、加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。技术人员在编制分项分部人在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底，并保证交底到位。4、加强施工中的交接检查，上下道工序以及专业间的工序交接由各班组负责人时，应由下一工序施工方无条件修复。5、加大奖罚力度，制定好针对成品保护的奖罚条例，并在施工中加强检查，对行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队伍和管理人员应适当给予奖励。6、对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护。材料按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止变形，要分区分类堆放，以防损坏。六、特殊气候下（台风、暴雨）的施工措施1、在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固、能否经得起雨淋、水泡和台风，有危险的应采取加固措施。2防雨设施是否安全可靠进行检查。3、所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被雨水浸泡。4、进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。5、雨季施工期间所有用电设备都要有接地保护。防止触电。.（见下图施工现场总平面布置图八、施工进度计划安排：1、总工期计划：管道及附件的防腐保温（满足甲方要求）2.保证进度计划的措施：序的交底。具是否有磨损，破旧而中途影响作业时间等等。时清理，使用材料堆放整齐等文明施工。材料要符合工业安全的要求，要设专门人员管理及设有专门的防火措施。完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。下道工序的施工。九、人力及机具质检仪器设备计划1.施工机械装备表：1.劳动力计划表注：1、投标人按要求估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。3.材料试验、质检仪器设备表（一1.工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。全界区。规划，作好安全、文明施工。员，不得从事高空作业。应在罐体四周外界悬挂高空作业安全网。乱扔物件。行修理或更换。吊装作业过程中，重物下或受力绳索周围人员不得停留。所有用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。电源的引入施工柜体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。管理机构及管理人员如下：（二、文明施工措施1、成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及贵厂的厂规、厂纪，能做到遵纪守法，形象良好。2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿戏。3、合理布置各项临时设施。堆放物品、材料、工具不得侵占道路和影响安全防护的设施。4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，及时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。5、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。（三、脚手架的搭设与拆除措施：1、脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；（物体坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；D.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；E.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；300mm作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置时，还应专设安全带挂设杆；H.脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。2、脚手架的拆除脚手架使用完毕应及时拆除(3)脚手架需拆除时，拆除人员应