混凝土工程钢筋工程作业指导书

混凝土工程作业业指导书QG-06-22005生效日期xx编制:审批:第1页共222页1、目的为了保证黔桂铁铁路扩能改改造工程铁铁科公司黔黔桂经理部部施工的各各单位工程程合格率100%，使混凝凝土工程在在施工中符符合技术先先进、经济济合理、确确保质量的的要求，特特制定混凝凝土工程作作业指导书书。2、范围本作业指指导书适用用于铁路混混凝土工程程的施工，执执行TB100210—2001《铁路混混凝土与砌砌体工程施施工规范》。3、总则3、1、1对工程材料（含含原材料、半半成品和成成品）的质质量要求和和试验方法法，当本作作业指导书书无规定时时，应按国国家现行有有关标准的的规定执行行。3、1、2各项工程材料应应具有质量量证明书或或试验报告告单，并应应经检查、验验收合格后后，方可使使用。3、1、3施工中应对每道道工序进行行检查。当当发现与本本规定不符符时，应及及时纠正，并并按规定作作出记录。4、实施步骤4、1一般规定4、1、1铁路混凝土工程程应采用质质量密度为为23000~25000kg//m3的混凝土土混凝土工程作业业指导书QG--06-22005生效日期xx编制:审批:第2页共22页4、2水泥4、2、1拌制混凝土用水水泥，应根根据混凝土土结构或构构件所处的的环境条件件和工程需需要，选用符合合现行国家家标准的普普通硅酸盐盐水泥。4、2、2水泥应按批（散散装水泥每每时500t或200t时，也按1批计）对对同厂家、同同批号、同同品种、同同强度等级级、同出厂厂日期的水水泥进行强强度、细度度、安定性性和凝结时时间的试验验，当对水水泥质量有有怀疑或水水泥出厂日日期逾3个月时，应应按上述规规定进行复复验。4、2、3装运水泥的车应应有棚盖；；贮存水泥泥的仓库应应设在地势势较高处，周周围应设排排水沟；袋袋装水泥在在装卸、搬搬移过程中中不得抛掷掷；水泥应应按品种、强强度等级分分批堆垛，堆堆垛高度不不宜大于1.5~~2.0mm。堆垛应应架离地面面0.2mm以上,并距离四四周墙壁0.2~~0.3mm，或留一一通道；先先到的水泥泥先用；水水泥不宜露露天堆放，临临时露天堆堆放时应上上盖下垫。4、3细骨料4、3、1混凝土用的细骨骨料采用硬硬质岩石加加工制成的的机制砂。4、3、2拌制混凝凝土时选用用中砂;当采用粗粗砂时,应提高砂砂率,并采用符符合混凝土土和易性要要求的水泥泥用量。4、3、3细骨料检验应符符合下列规规定：A、对于新选原料料产地、同同产地更换换矿山或连连续使用同同一产地达达两年细骨骨混凝土工程作业业指导书QG-06-22005生效日期xx编制:审批:第3页共22页料应作型式检验验。检验内内容包括：：外观、筛筛分析、坚坚固性、有有害物质含含量、氯离离子含量和和碱活性等等。B、对选定的细骨骨料应按批批作常规检检验，以连连续进场数数量不超过过400mm3为1批。检验内容应应为：外观观、筛分析析、细度模模量、含泥泥量、泥块块含量、有有机物含量量等。4、4粗骨料4、4、1混凝土用的粗骨骨料应采用用坚硬耐久久的碎石其其最大粒径径不得大于于板厚的1/2或结构截截面最小尺尺寸的1/4，也不得得大于钢筋筋最小净距距的3/4，且不大大于1000mm.4、4、2粗骨料的强度可可用岩石的的抗压强度度或压碎指指标值表示示4、5水拌制和养护混凝凝土的水宜宜采用饮用用水，当采采用其它来来源的水时时，应按国国家现行《混混凝土拌合合用水标准准》的规定定进行检验验。水中所所含有害物物质应符合合规定；混凝土工程作业业指导书QG-06-22005生效日期xx编制:审批:第4页共22页名称质物害有量含类种土凝混名称质物害有量含类种土凝混预应力混凝土钢筋混凝土混凝土PH值>4>4>4不溶物（mg/L）<2000<2000<2000可溶物（mg/L）<2000<5000<10000氯化物（以CI-计，mg/L）<500<1200<3500硫酸物（以SO2-4计，mg/L）<600<2700<2700硫化物（以SO2-计，mg/L）<1004、6外加剂4、6、1混凝土可按其不不同要求分分别掺用符符合现行国国家标准的的外加剂.4、6、2外加剂在掺用前前应经试验验，以确定定其性质、有有效物质含含量、溶液液配制方法法和最佳掺掺量。在掺掺用过程中中应调拌均均匀，并定定期进行检检查。4、6、3混凝土掺入外加加剂后的凝凝结速度，应应适应混凝凝土运输和和浇筑的需需要。4、6、4运抵工地的外加加剂应分类类、分批存存放在专用用仓库或固固定场所，并并妥善保管管。4.7混凝土拌拌制4.7.1混凝凝土应使用用机械拌制制。零小工工程当坍落落度大于550mm时时，也可用用混凝土工程作业业指导书QG--06-22005生效日期xx编制:审批:第5页共22页人工拌制。4.7.2拌制制混凝土宜宜采用自动动计量装置置，并应定定期检定。4.7.3拌制制混凝土所所用各项材材料应按重重量投料。每每盘混凝土土材料的称称量允许偏偏差应符合合表4.7..3的规定。4.7.4使用用机械拌制制时，自全全部材料装装入搅拌机机开始搅拌拌起，至开开始卸料时时止，延续续搅拌的最最短时间应应符合表4.7..4的规定.表4.7.3每盘混凝凝土材料的的称量允许许偏差材料名称允许偏差工地拌制工厂或搅拌站拌制水泥和干燥状态的掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±1±1注：骨料含水率率应经常测测定，雨天天施工应增增加测定次次数。表4.7.4混凝土搅搅拌最短时时间搅拌最短搅拌机时间(min)出料量搅拌机类型≤500>500强制式1.01.5自落式1.52.04.8混凝土运运输4.8.1混凝凝土运输过过程中不应应发生离析析、漏浆、严严重泌水及及坍落度损损失过多等等现象。当当运至浇筑筑地点发生生离析现象象时，应在在浇筑前进进行二次搅搅拌，但不得再次加水水。4.8.2运输输混凝土的的道路、车车道板或行行车轨道等等设施，应应平顺、牢牢固。混凝土工程作业业指导书QG-006-20005生效日期xx编制:审批:第6页共22页4.8.3运输输混凝土设设备的内壁壁应平整光光滑,不吸水,不漏水,并应经常常清除粘附附的混凝土土。必要时时，应对运运输设备加加盖或保温温。4.8.4用吊吊斗(罐)运输混凝凝土时,吊斗(罐)出口到承承接面间高高度不得大大于2m。吊斗斗（罐）底底部卸料活活门应开启启方便，并并不得漏浆浆。4.8.5用混混凝土搅拌拌运输车运运输混凝土土时,应符合下下列规定:在运输已拌制好好的混凝土土时,宜以2~4rr/minn的转速搅搅动.卸料前应应以常速再再次搅拌。在运输中同时拌拌制混凝土土时，从加加水后算起起，至全部部卸出所经经过的时间间，不宜大大于90miin。采用快快硬水泥拌拌制时，运运输时间宜宜缩短。每天使用完毕应应清洗。4.8.5混凝凝土在倒装装、分配、或或倾注时，应应采用滑槽槽、串筒或或漏斗等金金属类器具具。当采用用木制器具具时，应内内衬铁皮。4.8.6混凝凝土运输的的允许延续续时间不宜宜大于表4.8..6的规定表4.8.6混凝土运运输延续时时间从搅拌机倾出时的混凝土温度℃运输允许延续时间(min)20~304510~19605~990混凝土工程作业业指导书QG-066-20005生效日期xx编制:审批:第7页共22页4.9混凝土浇浇筑4.9.1在浇浇筑混凝土土前,地基面应应予清理,并应采取取防、排水水措施，按按有关规定定填写检查查记录。4.9.2在隧隧道、明洞洞、路堑等等挖方作业业面上浇筑筑混凝土前前，应清除除坍塌的土土石方和支支撑材料。当当坍塌地段段的支撑不不易清除时时，位于浇浇筑断面以以外的支撑撑经检查并并作记录后后，可留于于坍塌体内内，但浇筑筑断面以内内不得留有有支撑。4.9.3浇筑筑混凝土前前以及浇筑筑过程中,应对模板板、支（拱拱）架、钢钢筋骨架、预预埋件及梁梁支座等加加以检查。当当发现问题题，应及时时处理，并并作记录。检检查的主要要内容应包包括下列各各项：模板的高程、位位置及截面面尺寸，施施工的预留留拱度。模板、支架、支支撑、支柱柱等结构的的可靠程度度。拆卸支架器具（如如木楔、砂砂筒等）的的装备状态态。桥梁地座、锚定定螺栓、压压浆管、塞塞子等预埋埋件的安装装位置和高高程。钢筋骨架的安装装位置。脱模剂涂刷情况况。4.9.4浇筑筑混凝土前前应将模板板内的杂物物和钢筋上上的油污等等清除干净净;当模板有有缝隙和孔孔洞时,应堵塞,不得漏浆;混凝土浇浇筑时的自自由倾落高高度不得混凝土工程作业业指导书QG-006-20005生效日期xx编制:审批:第8页共22页大于2m,当大大于2m时应采采用滑槽、串串筒、漏斗斗等器具或或通过模板板上预留的的孔口浇筑筑。4.9.5浇筑筑混凝土应应分层进行行,其分层厚厚度(指捣实后后厚度)应根据拌拌制能力、运运输条件、浇浇筑速度、振振捣能力和和结构要求求等条件决决定，也可可采用表4.9..5中的数值:表4.9..5混凝土的的浇筑层厚厚度振捣方法浇筑层厚度插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动无筋或配筋稀疏的结构25配筋较密的结构15附着式振动30人工捣固204.9.6采用用机械振捣捣混凝土时时,应符合下下列规定:插入式振捣器的的移动间距距不宜大于于振捣作用用半径的1.5倍,且插入下下层混凝土土内的深度度宜为5~10ccm.表面振动器的移移动距离应应能覆盖已已振动部分分的边缘.附着式振动器的的设置间距距和振动能能量应通过过试验确定定并应与模模板紧密连连接。混凝土工程作业业指导书QG-06-22005生效日期xx编制:审审批:第9页共22页机械振捣时不得得碰撞模板板、钢筋和和预埋部件件。每一振点的振捣捣延续时间间宜为20~330s,以混凝土土不再沉落落，不出现现气泡，表表面呈现浮浮浆为度。当采用振动台振振动时，应应预先作工工艺设计。4.9.7混凝凝土浇筑应应连续进行行。当因故故间歇时，其其间歇时间间宜缩短。对对于不掺外外加剂的混混凝土，其其允许间歇歇时间不应应大于2h；当气温温达30℃左右时，不不应大于1.5hh;当气温至至10℃左右时,可延至2.5h。对于掺掺外加剂或或有特定要要求的混凝凝土，其允允许间歇时时间应根据据环境温度度、水泥性性能、水灰灰比和外加加剂类型等等条件通过过试验确定定。当允许许间歇时间间已超过时时，应按浇浇筑中断处处理，同时时应留置施施工缝，并并作出记录录。施工缝缝的平面应应与结构的的轴线相垂垂直，施工工缝处应埋埋入适量的的接茬片石石、钢筋或或型钢，并并使其体积积露出前层层混凝土外外一半左右右。4.9.8在混混凝土施工工缝处接续续浇筑混凝凝土时,应符合下下列规定:前层混凝土的强强度不得小小于1.2MMP施工缝处的水泥泥砂浆薄膜膜、松动石石子或松弱弱混凝土层层应凿除，并并应用水冲冲净、湿润润，但不得得存有积水水。新混凝土浇筑前前，宜在横横向施工缝缝处先铺一一层厚约115mm并并与混凝土土灰砂比相相同而水灰灰比略小的的水泥砂浆浆（竖向施施工缝处可可刷一层水水灰比为0.3混凝土工程作业业指导书QG-066-20005生效日期xx编制:审批:第10页共222页左右的薄水泥浆浆),或铺一层层厚约30㎝的混凝凝土,其粗骨料料宜比新浇浇筑混凝土土减少10%,然后再接接续浇筑新新层混凝土土。施工缝处的新层层混凝土应应捣实。4.9.9浇筑筑墙或柱(墩)竖向混凝凝土时,浇筑速度度不宜过快快。当浇筑与墙或柱柱（墩）整体体连接（不不设施工缝缝）的梁或或板时，应应待墙或柱柱（墩）的的混凝土浇浇筑完毕并并初步沉实实1~1..5h后,再接续浇浇筑梁或板板的混凝土土.梁和板的的混凝土应应一次浇筑筑,不留施工工缝。梁梁式结构混混凝土的浇浇筑应符合合下列规定定:梁式混凝土应在在全梁范围围水平分层层连续浇筑筑。当梁的的平面面积积较大时，也也可采用斜斜向分段，水水平分层的的方法连续续浇筑。当在支架上浇筑筑大跨度简简支梁以及及在基底刚刚性不同的的支架上浇浇筑连续梁梁或悬臂梁梁时，应按按下列方法法之一进行行：。混凝土浇筑应加加速，最初初的浇筑层层在浇完全全梁时，仍仍应具有随随支架沉降降而变形的的可塑性。浇注前应应先在支架架上加置相相当于全部部梁体重量量的荷载，当当支架充分分变形后，再再随浇筑的的进行，渐渐卸载。当取得设设计单位同同意后，可可将梁分段段，并按规规定顺序及及要求浇筑筑。拱拱肋、拱圈圈等拱式结结构混凝土土的浇筑应应符合下列列规定：混凝土工程作业业指导书QG-006-20005生效日期xx编制:审批:第11页共22页隧道拱圈等长筒筒形拱的混混凝土，应应视具体情情况按其长长度方向分分节浇筑，且且分节界面面应与拱的的纵向轴线线垂直。当连续浇筑拱肋肋或拱圈时时，应自两两拱脚向拱拱顶对称浇浇筑，当混混凝土或钢钢筋混凝土土拱肋或拱拱圈的跨度度在16mm及以内时时，应一次次连续浇完完。当混凝土或钢筋筋混凝土拱拱肋跨度大大于16mm时，应沿沿拱的跨度度方向分段段浇筑。各各分段的界界面应与拱拱肋中心线线垂直。各分段内的混凝凝土应一次次浇完。当当因故中断断再接续浇浇筑混凝土土时，新旧旧混凝土的的接合面应应垂直于拱拱的中心线线，并应符符合作业指指导书4..10.88的规定。当当接续浇筑筑时，已浇浇筑的混凝凝土面应加加以修凿或或凿成阶梯梯形，并与与拱中心垂垂直。预留间隔槽中的的混凝土，应应待各段混混凝土浇完完，且两邻邻段混凝土土至少硬化化7d后，方可可由拱脚向向拱顶依次次对称浇筑筑。浇筑间间隔槽中的的混凝土时时，应采用用坍落度较较小的混凝凝土浇筑、捣捣实。封顶时，浇筑拱拱顶间隔槽槽混凝土应应待两侧其其他间隔槽槽浇完，且且已浇筑混混凝土温度度接近拱的的设计浇筑筑温度时，方方可进行，封封顶时的气气温和混凝凝土的温度度，均应作作记录。g.当浇筑大大跨度拱肋肋或拱圈混混凝土时，可可在征得设设计部门同同意后，采用分层浇筑法法。混凝土工程作业业指导书QG-006-20005生效日期xx编制:审批:第12页共22页混混凝土浇筑筑过程中当当混凝土表表面出现析析水时,应采取措措施予以消消除,但不得扰扰动已浇筑筑的混凝土土，并做好好混凝土浇浇筑记录。4.10混凝土土养护混混凝土浇筑筑后,12h内即应覆覆盖和洒水水,直至规定定的养护时时间.操作时,不得使混混凝土受到到污染和损损伤。当日日平均气温温低于5℃时，应采采取保温养养护措施，并并不得对混混凝土洒水水养护。当当新浇筑的的混凝土与与流动的地地表水或地地下水相接接触时,应采取临临时防护措措施,直至混凝凝土达到50%以上的设设计强度为为止.并不得小小于7d;当环境水水具有侵蚀蚀作用时,临时防护护措施应延延续到混凝凝土达到75%以上的设设计强度为为止,并不得小小于10d..当当新浇筑混混凝土的强强度未达到到1.2MMPa以前,不得在其其表面来往往行人或架架设上层结结构用支撑撑和模板等等设施。4.11混凝土土拆模混混凝土拆模模时的强度度应符合设设计要求,当设计未未提出要求求时,应符合下下列规定:a.侧模应在混凝土土强度达到到2.5MMPa以上,且其表面面及棱角不不因拆模而而受损时,方可拆除除。混凝土工程作业业指导书QG-066-20005生效日期xx编制:审批:第13页共22页b.底模应在混混凝土强度度符合表44.12..1的规定定后,方可拆模模拆拆除底模时时所需混凝凝土强度结构类型结构跨度(m)在到混凝土设计强度的百分率(%)板、拱≤2502~875>8100梁≤875>8100悬臂梁（板）≤275>2100拆拆模宜按立立模顺序逆逆向进行,不得损伤伤混凝土,并减少模模板破损。当模板与混凝土土脱离后，方方可拆卸、吊吊运模板。当当拆除拱架架、拱圈及及跨度大于于8m梁式结结构的模板板或特殊设设计的模板板时，应按按设计要求求的程序及及措施进行行。当当拆除临时时埋设于混混凝土中的的木塞和其其他预埋部部件时,混凝土不不得受损.拆拆除模板时时,不得影响响混凝土的的养护工作作.拆拆模后的混混凝土结构构,应在混凝凝土达到100%的设计强强度后,方可混凝土工程作业业指导书QG-066-20005生效日期xx编制:审批:第14页共222页承受全部设计荷荷载。4.12预制混混凝土制制作预制构构件的基础础和支架应应平整坚实实,并应有防防、排水设设施。构构件预制完完毕后,应在每个个构件上写写明型号、规规格、制作作日期和编编号。对于于上下面难难于分辨或或安装部位位容易混淆淆的构件，应应分别作出出不同标记记。构件运运输仅允许许处于一定定位置时，应应用箭头或或文字标明明。预预制构件的的存放应符符合下列规规定:存放构件的场地地应平整坚坚实,并有防、排排水设施。存放构件时，应应按构件的的刚度及受受力情况确确定存放方方式。最下下层构件与与地面之间间留有一定定空隙。构件应稳定码垛垛在垫木上上，吊环向向上，标记记向外。水平分层存放构构件的码垛垛高度，应应按构件的的强度及码码垛的稳定定性确定。层层与层之间间应以垫木木隔开，垫垫木应放在在规定支点点处，并在在同一垂直直线上。桥桥梁等大型型构件的起起吊、运输输、存放和和出厂，应应按制定的的方案执行行。4.13混凝土土质量检查查混混凝土浇筑筑前应检查查浇筑基面面准备的质质量和钢筋筋、模板的的安装质量。混凝土工程作业业指导书QG-066-20005生效日期xx编制:审批:第15页共222页混混凝土在拌拌制和浇筑筑过程中应应进行下列列质量检查查:混凝土组成材料料的试验报报告和混凝凝土配合比比报告单.混凝土组成材料料的用量和和拌制方法法,每一工作作班至少2次.混凝土坍落度的的检查,每一工作作班至少2次.当混凝土土运输距离离较长时,应在拌制制和浇筑地地点分别检检查.当采用预拌混凝凝土时,除应事先先检查供方方的有关技技术资料((水泥品种种、强度等等级及每立立方米混凝凝土中的水水泥用量；；骨料种类类和规格；；外加剂、掺掺合料的品品种及掺量量；混凝土土配合比，标标准试件强强度和坍落落度等)外，并应应在商定的的交货地点点进行坍落落度和强度度检查。混混凝土实测测坍落度与与要求坍落落度之间的的允许偏差差就符合表表4.133.2的规规定:要求坍落度允许偏差(mm)≤40±10.50~90±20≥100±30混凝土试件的制制作情况混混凝土浇筑筑后应进行行下列质量量检查:对养护、拆模及及拆模后的的混凝土外外观应进行行检查。混凝土表面允许许存在的缺缺陷应以修修整。当混混凝土表面面存在空洞洞、严重蜂蜂混凝土工程作业业指导书QG-06-22005生效日期xx编制:审批:第16页共22页窝和深裂缝等较较大的缺陷陷时，应经经检查分析析后作出处处理。重要结构的关键键工序控制制应有相应应的混凝土土强度试验验数据。混凝土强度质量量应按混凝凝土试件强强度予以评评定。4.14混凝土土施工安全全技术规程程混混凝土工程程使用的模模板及支架架结构的稳稳定性、刚刚度和强度度应满足施施工要求，其其承载能力力应满足支支承新浇混混凝土的重重力、侧压压力以及施施工过程中中产生荷载载的要求。使使用木工机机械加工木木模时应符符合下列规规定:使用带锯时,人人员应站在在两侧,送料手不不得进入台台面,接料时海海里越过锯锯口;使用圆盘锯时,,上锯人员员的手距锯锯齿不得小小于30㎝,下锯人员员应待木锯锯推出工作作台或锯片片20㎝后方可可接料;使用平刨机时,,手指距刨刨口不得小小于5㎝,严禁用手手推送木料料;使用压刨刨机送料时时,手指必须须离开滚筒筒20㎝以外,接料人员员应待刨料料离开台面面后方可接接料;锯、刨短料应使使用木棍或或压棍摊送送；混凝土工程作业业指导书QG--06-22005生效日期xx编制:审批:第17页共22页地地面以下的的模板安装装、拆除，应应先检查坑坑壁稳定和和支护牢固固情况。深深长基础宜宜分层支模模，边装边边支，逐层层施工；顾顾面以上的的模板这安安装，应分分段分层自自下而上，逐逐层支撑稳稳固。模板板支架应安安设在坚固固地基上，并并有足够支支承面积。钢钢筋加工时时,机械除锈锈应在调直直后进行;钢筋调直直机应固定定,手与飞轮轮应保持安安全距离;钢筋切断断机操作时时,不得将两两手分在刀刀片两侧俯俯身送料;钢筋弯曲曲机弯制钢钢筋时,工作台应应安装牢固固;弯曲钢筋筋的旋转半半径内和机机身不设固固定锁子的的一侧,严禁站人人。钢钢筋焊接时时,对焊机上上应安装防防护罩和围围屏,焊接长钢钢筋应设托托架;施焊作业业不得在雨雨中进行;竖向电碴碴压力焊机机应专设地地线;焊机操作作人员站立立的地面,宜铺垫绝绝缘面层。混混凝土搅拌拌时,人工推车车上料,道路应平平整畅通,非工作人人员不得在在通道上逗逗留;搅拌作业业时,不得将头头、手伸入入料斗和机机架之间，手手或工具不不得伸入搅搅拌筒内扒扒料、出料料；料斗升升起时，人人员不得从从料斗下方方穿行；作作业后应将将料斗落到到坑内，当当升起或清清除料斗坑坑内杂物时时，应将料料斗用链条条扣牢。使使用吊斗(罐)运输混凝凝土时,吊斗(罐)不得碰撞撞栏杆和脚脚手架,严禁超载载吊运。混凝土工程作业业指导书QG--06-22005生效日期xx编制:审批:第18页共222页混混凝土灌筑筑时,灌筑平台台或脚手架架应搭设牢牢固;灌筑基础础部位混凝凝土时,应检查基基坑边坡稳稳定情况,灌筑时安安装或搭设设的串筒、溜溜槽（管）或或减速漏斗斗等，必须须绑扎牢固固，并严禁禁人员站在在上面作业业；水下混混凝土灌筑筑时应搭设设平台。重重叠作业时时，平台应应采取满铺铺脚手板等等安全措施施，作业时时，上下人人员应相互互配合。挡挡护工程砌砌筑时,应先作好好排水,经常检查查基坑边坡坡.高出地面面时,人员不得得靠近墙脚脚或坡脚.砌筑锥体体护坡时,不得采用用从上向下下自由滚落落的方式运运输石料。00砌筑用石石料不宜超超过50kkg,砌筑中应应防止砸伤伤手脚。钢筋工程作业指指导书QG-07-22005生效日期xx编制:审批:第1页共111页1、目的为了保证黔桂铁铁路扩能改改造工程中中铁三局第第一经理部部施工的各各单位工程程合格率100%，使钢筋混凝土土工程在施施工中符合合技术先进进、经济合合理、确保保质量的要要求，特制制定钢筋工工程作业指指导书。2、范围本作业指指导书适用用于铁路混混凝土（含含混凝土、钢钢筋混凝土土和预应力力混凝土）工工程的施工工。执行TB100210—2001《铁路混混凝土与砌砌体工程施施工规范》标标准。3、总则施工中，钢钢筋工程的的施工应坚坚决执行本本作业指导导书的有关关要求。4、实施步骤4..1一般规规定4.1.1钢筋筋混凝土和和预应力混混凝土结构构使用的钢钢筋品种应应符合国家家现标准。4.1.2经检检验合格的的钢筋在加加工和安装装过程中出出现异常现现象(如脆断、焊焊接性能不不良或力学学性能显著著不正常)时，应作作化学成分分分析。4.1.3当对对钢筋质量量或类别有有疑问时,应根据实实际情况进进行抽样鉴鉴定。钢筋工程作业指指导书QG-07-22005生效日期xx编制:审批:第2页共111页4.1.4钢筋筋牌号、级级别、强度度等级、直直径应符合合设计要求求。当需要要代换时，应应设计单位位同意，并并符合下列列规定：不同级别、强度度等级、直直径钢筋的的代换，应应按钢筋受受拉承载力力设计值相相等的原则则进行。当构件受抗裂、裂裂缝宽度或或挠度控制制时，代换换后应进行行抗裂、裂裂缝宽度或或挠度的验验算。钢筋间距、锚固固长度、最最小钢筋直直径、根数数等应满足足有关专业业设计规范范要求。重要受力构件不不宜用Ⅰ级热轧圆圆钢筋代换换Ⅱ级热轧带带肋钢筋。有抗震要求的结结构应符合合抗震的有有关规定。4.1.5钢筋筋在运输、贮贮存过程中中，应防止止锈蚀、污污染和避免免压弯。装装卸钢筋时时不得从高高处抛掷。钢筋应按厂名、级级别、规格格分批架空空堆置在仓仓库内，并并分类立标标牌。4.2钢筋检验验4.2.1热轧轧圆盘条、热热轧光圆钢钢筋、热轧轧带肋钢筋筋和余热处处理钢筋的的检验应符符合下列规规定：a.每批钢筋筋应由同一一牌号、同同一炉罐号号、同一规规格、同一一交货状态态组成，并不得大大于60t。钢筋工程作业指指导书QG-07-22005生效日期xx编制:审批:第3页共11页b.检查每批钢筋的的外观质量量时,钢筋表面面不得有裂裂纹、折叠叠；表面的的凸块和其其他缺陷的的深度和高高度不得大大于所在部部位尺寸的的允许偏差差；测量本本批钢筋的的直径偏差差。经外观检查合格格的每批钢钢筋中任选选两根钢筋筋,在其上各各截取1组试样,每组试验验各制2根试件,分别作拉拉伸和冷弯弯试验。当试样中有1个个试验项目目不符合要要求时，应应另取2倍数量的的试件对不不合格项目目作第2次试验。当当仍有1根试件不不合格时，则则该批钢筋筋应判为不不合格。4.2.2光面面钢丝、刻刻痕钢丝和和螺旋类钢钢丝的检查查应符合下下列规定：：每批钢丝由同一一牌号、同同一规格、同同一交货状状态的钢丝丝组成，并并不得大于于30是t。钢丝的外观检查查应从每批批中抽查10%，但不小小于3盘。钢丝丝表面不得得有裂纹、小小刺、机械械损伤、氧氧化铁皮和和油迹；也也不得有肉肉眼可见的的麻坑，但但允许浮锈锈；回火钢钢丝允许有有回火颜色色。力学性能的抽样样检查，应应从经外观观检查合格格的钢丝中中任选总盘盘数的10%（不小于3盘）取样样送检。应应选定钢丝丝盘的两端端，各截取取1组试样，分分别进行拉拉力（含伸伸长率）和和反复弯曲曲试验。当当有1项试验结果果不符合规定时，则则该盘钢丝丝判为不合合格，并应应从未检查查过的钢丝丝盘中取2倍数量的试样，进进行不合格格项目的复复验。当仍仍有1项试验结结果钢筋工程作业指指导书QG-07-22005生效日期xx编制:审审批:第4页共11页不合格时，则该该批钢丝应应判为不合合格。d.松弛性能应由厂厂方提供试试验报告.4.2.3钢绞绞线的检验验应符合下下列规定:每批钢绞线应由由同一牌号号、同一规规格、同一一交货状态态的钢绞线线组成，并并不得大于于30t。钢绞线应从每批批中任选3盘进行表表面质量、直直径偏差和和捻距的外外观检查及及力学性能能的试验，如如每批小于于3盘，应逐逐盘检查。力学性能的抽样样检验，应应在选定的的各盘端部部正常部位位截取1根试样，进进行拉力（整整根钢绞线线的最大负负荷、屈服服负荷、伸伸长率）试试验。当试试验结果有有1项不合格格时，除该该盘应判为为不合格外外，并应从从未试验过过的钢绞线线盘中取2倍数量的的试样进行行复验。当当仍有1项不合格格时，则该该批钢绞线线应判为不不合格。松弛性能应由厂厂方提供试试验报告。4.3钢筋加工工4.3.1钢筋筋在加工弯弯制前应调调直,并应符合合下列规定定:a.钢筋表面的油渍渍、漆污、水水泥浆和用用锤敲击能能剥落的浮浮皮、铁锈锈等均应清除干净。b.钢筋应平直，无无局部折曲曲。钢筋工程作业指指导书QG-07-22005生效日期xx编制:审批:第5页共11页c.加工后的钢筋,,表面不应应有削弱钢钢筋截面的的伤痕。当利用冷拉方法法矫直钢筋筋时，钢筋筋的矫直伸伸长率为：：Ⅰ级钢筋不不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不不得大于1%。4.3.2钢筋筋的弯制和和末端的弯弯钩应符合合设计要求求.当设计无无要求时,应符合下下列规定:所有受拉热轧光光圆钢筋的的末端应作作成都市180º的半圆形形弯钩,弯钩的弯弯曲直径dm不得小于2.5dd,钩端应留留有不小于于3d的直线段.受拉热轧带肋钢钢筋的末端端,应采用直直角形弯钩钩,钩端的直直线段长度度不应小于于3d,直钩的弯弯曲直径dm不得小于5d.弯起钢筋应弯成成平滑的曲曲线,其曲率半半径不宜小小于钢筋直直径的10倍或者12倍.4.3.3用光光圆钢筋制制成的箍筋筋,其末端应应有弯钩(半圆形、直直角形或斜斜弯钩)，且不应应小于箍筋筋直径的2.5倍;弯钩平直直部分的长长度:一般结构构不宜小于于箍筋直径径的5倍,有抗震要要求的结构构不应小于于箍筋直径径的10倍.4.3.4钢筋筋宜在常温温状态下加加工,不宜加热(梁体横隔隔板锚固钢钢筋当用ⅡⅡ级钢筋时,应采用热热弯工艺)。弯制钢钢筋宜从中中部开始，逐逐步弯向两两端，弯钩应一次弯成成。钢筋工程作业指指导书QG-07-22005生效日期xx编制:审批:第6页共111页4.3.5钢筋筋加工的允允许偏差应应符合表4.3..5的规定。表4.3.5钢筋加工工的允许偏偏差序号名称允许偏差(mm)l≦5000l>50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±204.4钢筋接头头4.4.1热轧轧钢筋的接接头,应符合设设计要求。拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头；仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm和45mm时,不得使用搭接头.搭接接头的配置,在任何截面内都有应与邻近的钢筋保持适当距离;跨度大于10m的梁,不得采用搭接接头。4.4.2在每每批钢筋焊焊接成品中中切取3个。4.4.3焊焊接长度：：Ⅰ级钢筋为4d、Ⅱ级钢筋为5d，试件尺尺寸如图。（5d）（5d）ls——受试长度度；lh—焊缝长度度；lj——夹持长度度（100～120）；L—试件长度度；d—钢筋直径径。钢筋工程作业指指导书QG-07-22005生效日期xx编制:审批:第7页共111页4.4.4对焊焊接头的冷冷弯试验,可用万试试验机、钢钢筋弯曲机机或人工弯弯曲进行，芯芯棒直径应应符合表4.4..4的规定:表4.4.4对焊接头头冷弯试验验的芯棒直直径钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级芯棒直径2d4d5d7d注:1d为钢钢筋直径(㎜);2直径大于于25㎜的钢筋,芯棒直径径应增加1d。冷弯试验验时应接头头内侧的毛毛刺、卷边边削平，焊焊接点应位位于弯曲中中心，芯棒棒弯曲至90°。当试伯伯经冷弯后后，在弯曲曲背面不出出现裂缝，可可判为冷弯弯试验合格格。当3个冷弯试试验中有1个试件不不合格，应应另取6个试件重重作试验，发发复试中仍仍有1个不合格格时，则该该批对焊接接头应判为为不合格。4.4.5每次次改变钢筋筋级别、直直径、焊条条型号或调调换焊工时时，应预先先用相同材材料、焊接接条件和参参数，制作作2个拉力试试件。当试试验结果均均大于该级级别钢筋的的抗拉强度度时，方可可正式施焊焊。4.4.6采用用电弧搭接接焊、帮条条焊的接头头，应逐个个进行外观观检查，并并应符合下下列规定：：用小锤敲击接头头时,钢筋发出出与基本钢钢材同样的的清脆声。电弧焊接接头的的焊缝表面面化应平顺顺，无缺口口、裂纹和和较大的金金属焊瘤，其其缺陷有尺尺寸的允许许偏差应符符合表4..4.6规规定钢筋工程作业指指导书QG-07-22005生效日期xx编制:审批:第8页共11页表4.4.6电弧焊接接钢筋接头头的缺陷和和尺寸偏差差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移㎜0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移㎜0.10d㎜34焊缝高度㎜+0.05d0d5焊缝宽度㎜+0.10d0d6焊缝长度㎜-0.05d7咬肉深度㎜0.05d㎜0.58在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2㎜264.4.7采用用电弧搭接接焊、