湖南某水电站厂房基础挖填及边坡支护施工方案

土石方开挖、回填及支护施工方案1、概述1.1概况及工作内容xx水电站厂房布置于xx的xx，厂房左端与xx土石副坝衔接，厂房右端与右侧闸坝坝相接。电站厂房装机9台，单机容量20MW。单机组段长22.20m，边机组段长27.20m，主厂房长183.10m，安装间布置于主厂房左侧，长度63.60m，副厂房布置于尾水平台，安装场上、下游均以防洪墙与xx土石副坝相连接，形成封闭的防洪保护区。开关站设置于xx副坝下游填筑形成的平台。厂房坝段最大坝高45.20m。本标段承担的施工内容为厂房基础（包括进水渠、尾水渠、主副厂房基础）的土石方开挖、砂砾石回填及边坡支护。工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡防护、钻孔爆破、土石渣运输和堆存、完工验收前的维护以及按总承包方指示对废弃渣场进行清理等工作。1.2主要工程量本标段土石方明挖总工程量119万m3。其中土方开挖80.9万m3、石方开挖38.0万m3；砂砾石回填4.5万m3；支护工程包括砂浆锚杆施工3266根，喷混凝土224m3。土石方开挖、回填及支护详细工程量见表1-1。表1-1土石方开挖、回填及支护工程量表序号施工项目名称单位工程量备注1土方开挖m3809460含断层开挖清理理240m32石方明挖m3379972强风化下限泥质质砂岩，其其中保护层层开挖111000m33砂砾石回填m3454014砂浆锚杆根3266Φ22~Φ28mmm，L=3~~9m5喷混凝土m3224强度等级C200，厚度100cm1.3施工依据（1）GBJ301-1988《建筑工程质量检验评定标准》；（2）GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；（3）GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》；（4）DL/T5123-2000《水电站基本建设工程验收规程》；（5）GB6722-2003《爆破安全规程》；（6）DL/T5389-2007《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》；（7）DL/T5135-2001《水电水利工程爆破施工技术规范》；（8）招投标文件。2、施工条件2.1交通条件（1）对外交通条件xx水电站位于xx下游河段，xxxx县境内。坝址紧临xx县城，坝址左岸防洪墙以内为xx县城市道路，右岸接防洪堤道路，沿防洪堤道路往上游2km处接至国道G319。距离工程区较近的铁路站点为石长铁路的xx火车站、xx火车站。xxxx至xx段为通航河段，航道等级为Ⅳ级，常年基本可通行500t级船舶。坝址距离xx、xx公路里程分别为31km、216km。对外交通条件好。（2）场内道路本项目设计规划7条施工主干道路，各道路特性见表2-1，表中，①、④公路（场平路段）已由其它承包人施工，2010年10月底具备通车条件。其余各公路均利用永久或临时建筑物布置，由大坝工程标承建，并由大坝标负责施工期施工主干道运行维护，供各标段承包人使用，各道路提供时间详见施工进度表。表2-1场内7条施工主干道路特性表编号名称长度(m)路面(m)路面类型完工时间（年、月）备注①xx岛右干公路路15807混凝土201010②右岸进场公路5307混凝土201012上坝道路③左岸进场公路20209混凝土现有④xx岛左干公路路9807泥结石201010至上游围堰段6508碎石路面随进度后期翻坝⑤一期上游堰顶公公路6858混凝土201011⑥至左岸基坑道路路3258碎石路面201209二期上游围堰道道路6208碎石路面201211⑦左侧坝顶公路6009混凝土201204合计79902.2工程地质条件本标段地质情况厂房布置于xx部位，并主要由xx开挖而成，洲顶平坦地面高程一般为36m～42m，前期的勘探钻孔揭露厂房部位覆盖层厚11.8m～16.9m，主要由二元结构组成，其中上部细粒土层厚6m～8.3m，以砂质低液限粘土为主；下部砂卵砾石厚5.8m～8.8m，为级配不良砾。下伏岩体为砂质泥岩与粉砂岩，强风化带下限埋深17.1m～18.3m。因此，厂房最大开挖高度约25m，近约一半的开挖高度为泥质砂岩开挖。本标段主要工程地质（1）施工临时边坡稳定问题厂房临时开挖边坡最大高度约25m，主副安装间最大临时边坡高约27m，由二元结构覆盖层和砂质泥岩、粉砂岩介质共同组成；上下游局部尚可能存在顺向坡。（2）建基面岩体的软化与泥化厂房与闸坝一样同属挡水建筑物，建基岩体为弱风化砂质泥岩与粉砂岩，岩体较完整，节理裂隙不发育，岩层层面为坝（闸）基浅层抗滑稳定控制面。由于砂质泥岩与泥质粉砂岩遇水软化，砂质泥岩遇水泥化，施工处理不当容易在混凝土与砂质泥岩之间形成泥膜，其抗剪（断）强度将大幅度降低，因此，建筑物建基面基础混凝土浇筑时，应妥善处理好清基与砂浆垫层的施工，避免形成抗剪断强度更低的坝基浅层抗滑稳定控制面。（3）石膏夹层坝址40个钻孔有31个钻孔383.78延米范围内共发育石膏夹层352条，平均厚度约8mm，发育频率为0.87m/条，倾角一般10°～30°，陡倾角者极少数。石膏产出形态多样，星点状、斑点状、团块状、薄饼状等均有分布。钻孔揭露石膏发育随机性强，各孔出现的频率不同，呈夹层产出时其连续性、稳定性差，因此，石膏夹层在坝基岩体中形成延伸稳定、发育连续的结构面的可能性不大。石膏夹层中石膏纯度较高、与岩体结合紧密，野外判别其强度较砂质泥岩强度略高。采用219mm钻具在陈家洲部位钻孔取样，试验结果表明：石膏夹层抗剪强度指标值：f＇=0.68MPa，c＇=0.51MPa，其值远大于基础岩体(砂质泥岩、粉砂岩)层面抗剪断强度值f＇=0.50MPa～0.55MPa，c＇=0.06MPa~0.10MPa，因此，石膏夹层即使存在，也不是基础岩体浅层抗滑稳定控制结构面，石膏夹层结构面工程地质特性尚好。但河床钻孔揭露石膏有被溶蚀而成小空洞现状，对坝基岩体完整性和渗透性可能会有一定影响。xx部位钻孔长套管钻进至基岩时，隔离抽水彻底再采取地下水样进行室内水质分析。依据《水力发电工程地质勘察规范GB50287-2006》判断河床地下水对混凝土无腐蚀性，左岸阶地地下水对混凝土有碳酸型弱腐蚀性。综上所述，厂房基础大部分位于弱风化岩体中，但主厂房、安装间施工临时最大开挖边坡高度近约27m，且近一半高度处于二元结构覆盖层中，施工期应高度重视不同介质组成的边坡稳定性，基岩部分基础应与坝(闸)基础防渗相结合，协调处理，确保施工期临时边坡以及上下游永久边坡的稳定。针对局部存在顺向坡的可能，施工时应充分重视顺向坡的稳定问题。2.3转弃料场地本合同范围内的弃渣场位于xx土石副坝上游、船闸上游引航道侧坡部位。承包人按总承包方指令分类堆存开挖料。3、开挖施工特点及措施3.1施工特点（1）开挖工期短，强度高，开挖施工设备的进出场摊销费用相对较高。本标段开挖总量119万m3，计划在2010年11月20日开始施工，根据混凝土浇筑的第一个节点工期要求，2011年3月底之前完成流道高程以下1m的混凝土浇筑，需要完成的混凝土量约84388m3。据此倒推，开挖的交面时间应该在2011年1月底和2月初期间，开挖工期约3个月，平均的开挖强度约为40万m3，高峰开挖强度约45万m3。（2）厂房开挖范围广，地势平坦，施工道路容易布置，具备大面同时作业的条件，有利于提高开挖强度。（3）厂房基础为泥质砂岩，容易风化和遇水泥化，施工中需要及时进行边坡支护，保证边坡的稳定和安全。对于在开挖后不能及时覆盖浆砌石的上下游1：4反坡，在开挖时预留50cm厚的撬挖层，在浆砌石施工前挖除。（4）厂房开挖料中的砂砾石作为砂石加工系统的料源，在开挖中对于该部分的有用料进行有效的保护，并运至上游的转存料场。（5）本标段的石方开挖量为38万m3，分层厚小于4.5m的小梯段和2.0～2.5m厚的水平保护层工程量为6.7万m3，占到开挖量的17.7%。保护层和沟槽开挖量所占比例相对较大，成为制约进度的一个重要因素，需要灵活选择造孔设备和合理分层分区。（6）施工干扰大表现在本标段内部以及本标和其它标段之间两部分。厂房基础的部分开挖和门机安装以及少量的混凝土浇筑同时进行，平行交叉作业，施工中要尽心组织、相互协调，保证形象满足节点工期要求。在厂房开挖期间，C1标闸坝开挖也同时在进行，两个标段共用场内①公路、④公路，一期围堰，同时下基坑的道路也有部分路段共用；转存料场和转弃渣场也要共用，需要积极的组织和协调。3.2采取的对策（1）针对厂房基础开挖量大，工期紧的特点，进行开挖分区，确定合理的施工顺序，在满足混凝土浇筑节点工期的前提下，减少资源投入，提高工程效益。为此，在开挖方案中，将上游侧1：4反坡以上的29.5m平台做为I区，下游侧1：4反坡以下开挖做为Ⅲ区，厂房主体结构的基础开挖分区为Ⅱ区，根据开挖道路布置及开挖给混凝土交面时间三期开挖。开挖中优先安排Ⅱ区的施工，在Ⅱ区开挖基本结束后再进行I区和Ⅲ区的开挖。在合理分区的同时，对于制约工期的Ⅱ区尽可能早安排施工，在一期基坑初期排水完成之前，安排常水位以上以及常水位以下3m范围内约39万m3的土方开挖，以降低后期的开挖压力和峰值。（2）针对厂房基础岩质为泥质砂岩的具体情况，在开挖面出露后进行进行喷混凝土封闭，防止泥化和风化；对于在开挖后不能及时覆盖浆砌石的上下游1：4反坡，在开挖时预留50cm厚的撬挖层，在浆砌石施工前挖除。（3）大面的石方开挖，主要采用中深孔梯段爆破，开挖边坡采用预裂爆破，边坡预裂和梯段爆破布置在同一网络中，同时爆破开挖，以加快施工进度。（4）对于保护层工程量大，制约进度的情况，在开挖中灵活选择造孔设备。对于主副安装间等部位坡比缓于1：1的建基面，采用预留2.00m厚保护层，水平预裂爆破的方法进行施工。水平保护层用TY-28手风钻造孔，人工装药爆破。对于软弱破碎基岩留足20~30cm的撬挖层人工撬挖。（5）针对本标段内部和本标段与相邻标段之间施工干扰的问题，除了本标段内部加强施工管理和施工组织协调，保证工序间的衔接外，还要加强和相邻标段的联系和沟通，同时要听从工程师的现场指挥，尽可能把施工干扰的影响减少到最小。4、施工布置4.1施工道路根据发包人提供的场内施工道路布置情况，除水面以上部分的开挖可利用现有①公路、④公路。厂房基坑施工需要新布置道路，拟通过上、下游围堰分别布置2条道路，以形成环线。上、下游下基坑主干道路编号分别为R1和R2，一期开挖时，R1道路从上游围堰左堰头起、R2从下游围堰左堰头起，分别经上、下游围堰内侧下至河床高程，并从1:4坡右端向左侧逐渐沿坡下卧，在2#机位置下卧至11m大面高程。一期道路分别在24m高程、15m高程派生支路，分别到达4~6#机和7~9#机位置，将7~9#机大面开挖至24m高程，4~6#机大面开挖至15m高程。形成三个台阶的形象，最终完成一期开挖。二期和三期施工道路在一期道路的基础上，结合施工进展，不断优化支路的布置，最终完成厂房基坑开挖。R1、R2道路为下基坑主干道，道路路面宽8.0m，泥结碎石路面。本工程自建道路总长约2175m。临时道路工程量：土石方开挖8700m3，土石方回填20000m3，碎石路面17403m2。经上游的运输通道为R1道路——一期上游围堰——①公路——④公路——转存料场（转弃料场）。经下游的运输通道为R2道路——一期下游围堰——一期纵向围堰——一期上游围堰①公路——④公路——转存料场（转弃料场）。开挖施工道路布置及道路特性见图TY-TJ-C2-施工-05~07。4.2施工风水电布置4.2.1施工用风厂房开挖支护用风设备主要为各型潜孔钻和手风钻，以及喷混凝土设备用风，经估算的最大用风量约为100m3，考虑沿线损耗和一定的富余量，最终配置4台型号为XP750（20m3/min）的电动空压机和2台型号为GA55-7.5（10m3/min）电动空压机，可满足施工用风需要。4.2.2施工用、排水（1）水源从供水系统水池接引取水或从沅江抽水。（2）施工用水开挖的施工用水主要为锚喷支护、清基交面的冲洗用水。施工用水由发包人负责提供，施工平面布置已经将主供水管接至主安装间位置，开挖支护用水采用2寸钢管和胶管接至工作面附近。（3）施工排水开挖期基坑排水包括主要包括：降雨而造成的基坑积水、施工过程中的渗水、基岩面冲洗水及其它。开挖经常性排水共配置2台IS100-80-160（单台流量：60m3/h,扬程：36m，功率：15kw）；2台IS150-125-315（单台流量：120m3/h,扬程：34m，功率：30kw），其中后面2台备用。排水泵坑随开挖，结合基坑高程情况，分别于相应部位设置。泵坑尺寸按排水强度设计，水泵停机15分钟水不至于溢出泵坑，故泵坑尺寸为：上游基坑5×4×2m（长×宽×深），上游基坑5×4×3m（长×宽×深），泵坑底部高程低于排水沟底2.0～3.0m。4.2.3施工用电厂房开挖、支护施工用电主要是照明和空压机，将根据平面布置，直接在厂房左侧接线点接引，考虑到发包人变电所建设情况以及具备提供供电的时间，目前现场组织施工前期用电考虑备用电源，前期施工主要以土方开挖为主，用电量较低，配备1台HT2-150KW柴油发电机已供现场使用。（1）照明供电网络照明供电网络采用380/220V中性点接地的三相四线制系统。电源取自各供电点照明回路，灯用电压以220V为主，在潮湿易触及带电体、危险而不便于工作的狭长地点选用36V电压。（2）光源灯具的选择和布置根据现场的实际情况对于大面积生产场地、主体工程施工区照明主要采用由3盏自冷式长弧氙灯组装成高（5～8m）的灯塔，局部照明配备投光灯、卤钨灯。对人行道、运输道路照明选用防水卤钨灯。4.3车辆停放场工程机械均在工地现场停放，留专人看守。运输车辆停放点在机械修配厂附近，占地面积1500m2。4.4油库油料供应已与xx县石油公司加油站签订协议，负责供应本标段并保障工地油料的正常使用，配置8t运输加油车1~2辆移动供油。4.5炸药库火工材料与当地民爆部门联系直供至现场。5、弃渣场规划、运行管理5.1弃渣场规划弃渣场位于xx土石副坝上游、船闸上游引航道侧坡部位。按总承包方的要求将开挖料分类堆放在指定地点，并接受渣场管理人的调度。堆渣范围及高程必须严格按设计要求实施，弃渣自下而上分层堆存，适时平整，保证边坡稳定，避免水土流失。堆筑在弃渣区的渣料，最大铺筑厚度不大于2m，需适时对堆渣体进行削坡开级，使堆渣体形成设计的堆渣边坡，防止形成高陡边坡。及时做好渣体的排水措施，防止暴雨洪水冲刷堆渣体，确保渣体安全，工程完工时对渣场进行平整，达到设计要求的形象。5.2渣场环保及质量安全措施（1）文明施工，科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏。（2）弃渣应严格按照分区堆存，严禁将可利用料与弃渣混杂装运和堆存。对运输车辆按车型或车号进行区分，指派专人指挥。（3）及时疏导排水沟、截水沟等排水设施，防止因排水不畅引起堆体边坡不稳定。（5）严防因弃渣不当造成堆渣体形成高陡边坡，应适时对堆渣体进行削坡开级。（6）加强供电设施的维护保养工作，确保夜间照明设施运行正常。6、施工方案6.1开挖分区根据厂房部位的开挖特点，结合本标施工的总体施工安排，开挖分三个区进行，即CH0-138.40上游侧至本标段分标线之间的引水渠段为Ⅰ区，CH0-138.40～CH0＋122.80之间的厂房基础为Ⅱ区，CH0＋122.80下游侧至本标分界线之间的尾水渠段为Ⅲ区。厂房开挖分区见图TY-TJ-C2-施工-02，分区工程量见表6-1；开挖向混凝土转交施工面面见表6-2。表6-1厂房开挖分区工程量表序号分区编号单位工程量备注1Ⅰ区m347500砂砾石开挖2Ⅱ区Ⅱ-1m3542440砂砾石开挖Ⅱ-2m3274858石方梯段，梯段段高约100mⅡ-3m337605石方梯段，梯段段高7mⅡ-4m358378石方小梯段和保保护层Ⅱ-5m39131保护层开挖3Ⅲ区m3219520砂砾石开挖4合计m311894322表6-2厂房开挖给混凝土施工交面时间表机组编号开挖向混凝土移移交工作面面时间1～32011-011-314～62011-022-157～92011-022-226.2开挖分层及施工顺序6.2.1开挖分层土方开挖分层原则为4m，施工中根据实际情况现场灵活调整。石方开挖集中在Ⅱ区，开挖梯段高度根据实际情况为10m和7m两种，另外在机组中心线上游侧CH0-066.000～CH0-049.000之间，在机组中心线下游侧CH0+016.5000～CH0+045.200之间为约4.0～4.5m的小梯段。其余为2～2.5m厚的保护层开挖。土石方开挖分层见图TY-TJ-C2-施工-03。6.2.2开挖施工顺序（1）开挖大的原则为先施工Ⅱ区（依次按分期一、二、三顺序交面），然后施工Ⅰ区和Ⅲ区。（2）厂房部位（Ⅱ区）的基岩出露线在25～23.0m高程，该高程以上为砂砾石开挖。从招标文件的相关资料中看出，常水位线高程约为30.0m。施工安排中，在一期围堰闭气、基坑初期排水完成之前，完成高程约27.0m以上的砂砾石开挖，开挖工程量约392440m3。常水位以下的砂砾石开挖在基坑初期排水完成后施工。（3）厂房（Ⅱ区）基础和主副安装间的基岩出露高程在23～25.0m，根据设计建基面的高程，石方开挖只需要在15.00m高程以上分一个约10m高的梯段，然后在机组中心线位置分一个7m高的梯段，其余基本上属于小梯段和保护层开挖。Ⅱ区石方开挖为三期，按一期（1~3#机）、二期（4~6#机）、三期（7~9#机）顺序依次向混凝土施工交面，为混凝土施工尽早提供场面，分期施工道路见图TY-TJ-C2-施工-05~07。Ⅱ区开挖分期完成工程量见表6-3表6-3厂房开挖分期完成工程量表分区分期工程量（m3）备注水面以上/390000土方Ⅰ区和Ⅲ区/19000土方Ⅱ区1542000土石方2174300石方363100石方合计119万（4）Ⅰ区和Ⅲ区的开挖挖在Ⅱ区开挖后后期的20011年1～3月份进行行施工。6.3弃渣规划本标段的表土运运输至指定定的表土堆堆存场。其其他开挖料料中合格的的砂石料运运至坝址上上游的转存存料场，无无用的砂砾砾石和石方方开挖料运运至坝址上上游的转弃弃料场。平平均运距约约1.0kkm。6.4土石方明明挖施工方方法6.4.1土方方开挖（1）施工准备1）测测量人员根根据监理工工程师提供供的控制坐坐标点及高高程基准点点建立自己己的施工控控制网，控控制点埋石石标记。测测量原始地地形线，确确定开挖边边线，整理理成图后报报监理工程程师批准。2）人工清除开挖挖范围内的的植被、垃垃圾及其他他障碍物，同同时确保邻邻近区域的的环境保护护。进行施施工场地和和临时施工工道路的平平整清理，合合理存放有有机土壤，以以便在复耕耕土地时予予以利用。3）开挖并完成边边坡上部截截水沟，边边坡开挖过过程中，沿沿开挖线两两侧形成临临时排水沟沟，避免边边坡稳定范范围内的积积水和对开开挖成型的的边坡的侵侵蚀。（2）施工方法1）土方明挖从上上至下分层层分段依次次进行，开开挖分层厚厚度3～5m，用TY2220推土土机集料，1.6~1.8m3反铲直接开挖、装车（15~20t自卸车），人工辅助开挖和边坡修整。2）大面积土方开开挖完成后后，人工配配合反铲处处理边坡表表面弱风化化层的松动动或破碎岩岩石，以确确保边坡稳稳定和施工工安全。3）基坑部分土方方及覆盖层层开挖采用用推土机集集渣，反铲铲和ZL50CC装载机配配15~220t自卸卸车运输。4）渣场、施工场场地和临时时设施的基基础土方开开挖采用反反铲和推土土机开挖、平平整，辅以以人工修整整。结合永永久性排水水设施规划划场地开挖挖的临时排排水设施，及及时排除地地面积水。5）施工场地、临临时道路的的施工可以以同时进行行，尽可能能将可利用用土方，就就近回填施施工场地，满满足施工场场地高程要要求，余渣渣运至弃渣渣场。土方开挖施工工工艺流程见见图6-1。土石方明挖施工工程序图图6-1进场准备进场准备风、水、电管线敷设测量放样汽车卸渣施工便道修筑下层工作面清理汽车运渣机械装渣起爆联网装药钻孔石方开挖土方开挖作业面清理6.4.2石方方开挖（1）开挖方法和工工艺流程石方开挖采取自自上而下分分层开挖，毫秒微差梯段爆破，喷锚支护及时跟进。造孔设备以潜孔钻为主，人工装药爆破，1.6~1.8m3反铲装车，15~20t车运输。坡比陡于1：1的边坡进行深孔预裂爆破，缓于1：1的边坡预留保护层、采用垂直变深孔梯段爆破后手风钻开挖保护层。为了保证边坡开挖质量，在保护层上层垂直变深孔梯段爆破时，沿坡面用潜孔钻进行预裂，为保证开挖边坡岩石完整性，在预裂和主爆孔间增设缓冲孔。施工过程的机械械组合配套套，其凿岩岩、挖掘、出出渣、辅助助等组合配配套示意图图见图6-2。施工过程的机械械配套图图6-2凿岩凿岩挖掘出渣辅助Φ76~Φ105钻机1.6~1.8方反铲15~25t汽车162kw推土机（2）开挖爆破梯段段高度根据据现场情况况按7~100m控制，梯段段爆破以排排间差为主主，周边永永久边坡（坡坡比陡于11：1）采用预预裂爆破法法一次成型型；主爆孔孔采用CMM351潜潜孔钻造孔孔，预裂孔孔采用YQQ100BB潜孔钻机机造孔。石石渣运输设设备主要为为15~20t自卸汽车车。挖掘设设备主要为为CAT3329D反反铲、小松360--7反铲、CAATE330反铲。（3）永久边坡采用用预裂或光光爆技术成成型，采用用潜孔钻机机造孔，钻钻孔孔距00.80～～1.0m，钻钻孔深度根根据现场情情况进行调调整。（4）对于边坡开挖挖厚度较薄薄的部位，根根据施工道道路布置情情况采取以以液压反铲铲翻渣、推推土机装渣渣配合自卸卸汽车运输输的出渣方方式。（5）对于Ⅱ区上下下游1：4反坡，在在开挖时预预留50ccm的撬挖挖层，在后后期的浆砌砌石施工前前用1.6m3反铲辅以以人工撬挖挖。这两个个部位的撬撬挖量约为为140000m3。（6）保护层开挖1）依据招标图纸纸显示的开开挖体型，保保护层开挖挖集中厂房房基础155.0m高高程以下部部位，保护护层厚为2.000～2.50m。开挖挖中根据保保护层厚度度的不同选选择不同的的孔网参数数，最终孔孔网参数通通过爆破试试验确定。2）挖装设备选用用1.6~~1.8立方反铲；；运输设备备为15~~20t自卸卸汽车。初初步拟定的的爆破设计计见图：TTY-TJJ-C2--施工-11～12。（7）清基交面保护层开挖完毕毕后，基础础表面及边边坡面上的的松动岩石石、有断层层部位的岩岩石，采用用人工撬挖挖清理干净净，岩石尖尖角采用人人工凿成钝钝角或园弧弧。用高压压风水枪将将基岩面清清洗干净，并并按规范提提交资料即即可交面验验收。6.5爆破控制制6.5.1爆破破器材选用用爆破材料选用RRJ乳化系系列炸药或或露天型硝硝氨（或铵铵梯）炸药药；主爆孔孔起爆材料料选用毫秒秒微差塑料料导爆管；；预裂和光光爆孔起爆爆材料选用用导爆索；；由导爆管管、导爆索索、电雷管组成成起爆网络络。6.5.2主要要技术措施施（1）梯段爆破采用用网络爆破破技术，控控制爆破规规模，以保保证边坡安安全和开挖挖质量。施施工前期，结结合施工生生产进行爆爆破试验，使使开挖料块块度满足装装渣要求。通通过爆破试试验对爆破破孔网参数数、起爆网网络、单耗耗药量等钻钻爆参数进进行优化，确确定最佳钻钻爆参数。土石方开挖施工工工艺流程程见图6-3。（2）将爆破试验和和安全监测测相结合，获获得爆破质质点振速衰衰减规律（k、α值）公式；以高边坡和建筑物安全质点振速控制爆破单响药量。通过调整爆破网络连接，控制爆破规模，以使高边坡及建筑物免受爆震破坏。（3）边坡采用预裂裂或光爆一一次成型技技术，预裂裂或光爆孔孔设计的网网络连接，同同主爆孔一一起爆破。既既能保证边边坡成型质质量，同时时也能提高高生产效率率，加快施施工进度，我我公司在采采用边坡预预裂或光面面爆破技术术积累了丰丰富的施工工经验，施施工中针对对不同的地地质条件及及特殊部位位、特殊地地质条件的的预裂或光光面爆破及及时调整有有关爆破参参数。（4）保护层开挖采采用水平预预裂爆破一一次成型技技术（或按按规范要求求），以确确保建基面面岩体开挖挖质量和成成型质量。6.5.3控制制爆破参数数6梯段爆破破石方开挖采用自自上而下分分层开挖，先先采取从中中间开挖先先锋槽的方方式创造临临空面，然然后在设计计边坡6..0～8.0m以外外进行大面面积梯段爆爆破，设计计边线6..0～8.0m的梯梯段开挖采采用边坡预预裂或光面面爆破的控控制爆破技技术。梯段段开挖的孔孔网参数以以满足石渣渣料的块度度要求为前前提，采用用大孔距、小小排距的爆爆破方法，以以提高爆破破效率；梯梯段爆破主主要以排间间微差为主主，最大单单响药量通通过爆破试试验确定。梯段开挖主要钻钻爆参数见见表6-2。初步拟定的梯段段爆破先锋锋槽爆破设设计间图TY-TTJ-C22-施工-08表6-2梯梯段爆破参参数表钻孔机械孔径(mm)梯段(m)孔距(m)排距(m)药卷直径(mm)单耗(kg/m3)起爆方式CM351Ф1007～102.5～3.002.0～2.55Ф50~Ф700.35～0..5排间微差YQ100BФ1056～92.5～3.552.0～2.55Ф50~Ф800.35-0..5kg//m3排间微差土石方明挖施工工工艺流程程图6-3场地清理场地清理测放开口线小炮找平作业面布孔钻机钻孔主体梯段爆破设计边坡预裂和保护层光面爆破液压反铲开挖削坡人工修整运输至填方区或指定弃料场爆破试验报送监理工程师批准爆破设计安全处理下一循环作业锚杆钻孔、安装边坡修整边坡喷砼施工石方开挖土土方开挖6边坡光面面爆破或预预裂爆破永久边坡采用光光面（预裂裂）爆破和和主爆孔一一同爆破的的一次成型型技术，在在主爆孔与与光爆孔之之间布1～2排缓冲孔孔，其孔、排排距及装药药量较前排排梯段爆破破孔减少11/2～1/3；预预裂或光面面爆破单响响药量控制制在50kkg以内，爆爆破时间差差控制在段段位允许误误差以外，确确保不发生生跳段和窜窜段。拟定的钻爆参数数见表6-3，爆破设设计见图TY-TTJ-C22-施工-11。表6-3边坡光光面爆破或或预裂爆破破参数表参数类别钻孔机械孔径(mm)孔距(m)线装药量（g/m）或单耗耗（kg//m3）装药结构起爆方式药卷直径（mm）预裂爆破QY100BФ1050.7250～3500间隔分段起爆Ф32缓冲孔CM351Ф1051.51000~12200间隔孔间微差Ф50主爆孔CM351Ф1052.5~3.000.45～0..55连续排间微差Ф50～Ф806保保护层爆破破对于主副安装间间等部位的的水平面或或缓于1：1的边坡，采用预留留2.000m厚保保护层水平平光面爆破破的方法进进行施工。水水平保护层层用TY--28手风风钻造孔。保护层的开挖根根据其厚度度的不同选选择不同的的孔网参数数，厚度在在2.500m以下的的保护层开开挖采用手手风钻水平平爆破；对对于软弱破破碎基岩留留足20~~30cmm的撬挖层层人工撬挖挖。保护层开挖钻爆爆参数见表表6-4.保护层开挖钻爆爆设计见图图TY-TTJ-C22-01--10～11。表6-4保保护层开挖挖钻爆参数数表参数类别钻孔机械孔径（mm）孔距（m）排距(m)药卷直径（mm）线装药密度（g/m）水平光爆孔TY-28Ф420.50\Ф25250～3000水平主爆孔TY-28Ф421.501.2Ф32.k6沟槽爆破破主副安装间部位位的沟槽开开挖以手风风钻为主，进进行V型掏槽爆爆破，反铲铲辅以人工工装车，自自卸汽车运运输出渣。开挖施工方法见见图TY-TTJ-C22-施工-12～137、填筑施工本工程的碎石土土回填集中中在主副安安装间位置置，回填工工程量455401mm3。回填料料利用开挖挖弃料或用用砂石加工工系统的弃弃料，从转转弃渣场回回采。回采采采用1..8m3液压反铲铲装车，220t自卸卸汽车运输输至施工现现场，现场场采用推土土机辅以人人工平料。铺铺层厚度为为50cmm。砂砾石填筑施工工工艺流程程见图7-1。砂砂砾石回填填施工工艺艺流程图图图7-1测量放样测量放样运料装车卸料平料洒水碾压检查验收砂砾石的回填在在混凝土强强度满足要要求后进行行施工。大面积的回填采采用18tt自行式振振动碾碾压压，较小部部位的回填填用1t的小型型振动碾，距距离建筑物物较近的位位置用蛙夯夯夯实。每层填筑高度应应按碾压试试验确定参参数控制，填填筑铺料后后进行一次次碾压。碾碾压时，先先静碾4遍，然后后振动碾压压8遍，均采采用错距法法碾压。碾碾压前与碾碾压中，视视情况适当当洒水。回填施工前，清清除砼表面面的乳皮、粉粉尘等杂物物，岩面上上的泥土、污污物、松动动岩石等要要求撬挖清清除干净。建筑物两侧均需需要填筑时时，要保持持填筑的均均衡上升，高高差不得大大于0.55m。8、支护工程xx水电站厂房房标的支护护包括砂浆浆锚杆和喷喷混凝土，其其中砂浆锚锚杆规格为为Φ22～Φ28mmm，锚杆长长度3～9m，工程程量共计33266根根；预应力力锚索1665束，规规格为6ΦS15..2，10000kN，L＝24.000m喷混混凝土为CC20，厚厚度10ccm，共2244m3。支护施施工在边坡坡开挖出露露后及时进进行，最多多不能滞后后于开挖两两个梯段。8.1锚杆施工工8.1.1材料选选用（1）锚杆：锚杆材料料按施工图图纸的要求求，选用ⅡⅡ级高强螺螺纹钢，锚锚杆的长度度、直径和和附件按施施工图纸要要求制作；；（2）水泥：注浆锚杆杆水泥砂浆浆采用质检检合格的标标号为POO.4255的普通硅硅酸盐水泥泥；（3）砂：采用最大粒粒径小于22.5mmm的中细砂砂；（4）水泥砂浆：砂浆浆标号满足足施工图纸纸的要求，注注浆锚杆水水泥砂浆的的强度等级级不低于220Mpaa；（5）外加剂：速凝剂剂的质量应应符合施工工图纸要求求，并有生生产厂家的的质量说明明书，其品品质不得含含有对锚杆杆产生腐蚀蚀作用的成成分。8.1.2锚杆钻钻孔（1）锚杆钻孔根据孔孔深和锚杆杆直径的不不同灵活选选择采用YYT-288手风钻或或潜孔钻机机进行。（2）锚杆的开孔按施施工图纸布布置的钻孔孔位置进行行，严格控控制孔位偏偏差在设计计允许的范范围内。（3）锚杆的孔轴方向向符合施工工图纸要求求。施工图图纸未作规规定时，其其系统锚杆杆的孔轴方方向要垂直直于开挖面面；局部加加固锚杆的的孔轴方向向与可能滑滑动面的倾倾向相反。8.1.3锚杆注注浆及安装装长度小于5m的的锚杆采用用“先注浆后后安装锚杆杆”的程序施施工，锚杆杆注浆采用用MZ-1型注浆机机注浆，人人工进行插插杆。施工工工艺流程程见框图8-1。长度大于5m的的锚杆采用用“先安装锚锚杆后注浆浆”的程序施施工，锚杆杆注浆采用用MZ-1型注浆机机注浆，人人工进行插插杆。施工工工艺流程程。先注浆后插锚杆杆施工工艺艺流程框图图图8-1测量放线测量放线锚杆制作基面清理造孔清孔注浆安插锚杆检查验收先插锚杆后注浆浆施工工艺艺流程框图图测量放线测量放线锚杆制作基面清理造孔清孔注浆安插锚杆检查验收8.2喷混凝土施施工开挖边坡支护喷喷混凝土量量为2244m3，喷层厚厚度10ccm，强度度等级为C20。8.2.1施工工工艺流程喷混凝土施工采采用湿喷法，施工工工艺流程程见附图8-2。潮喷法混凝土施施工工艺流流程图水砂豆石水泥水砂豆石水泥拌和站搅拌车运输砼喷射机输料管道喷嘴受喷面养护空压机速凝剂少量水8.2.2施工工工艺措施（1）配合比喷射混凝土配合合比，通过过室内试验验和现场试试验确定，并并应符合施施工图纸要要求，保证证喷层性能能指标的前前提下，尽尽量减少水水泥和水的的用量。速速凝剂的掺掺量通过现现场试验确确定，喷射射混凝土的的初凝和终终凝时间，应应满足施工工图纸和现现场喷射工工艺的要求求，喷射混混凝土的强强度应符合合施工图纸纸要求。（2）喷射混凝土的的准备工作作在喷射前对喷射射面进行检检查，并做做好以下准准备工作：：清除开挖挖面的浮石石、墙脚的的石碴和堆堆积物；处处理好光滑滑岩面；安安设工作平平台；用高高压风水枪枪冲洗喷面面，对遇水水易潮解的的泥化岩层层，应采用用压力风清清扫岩面；；埋设控制制喷射混凝凝土厚度的的标志；作作业区应具具有良好的的通风和充充足的照明明设施。喷射作业前，对对施工机械械设备，风风、水管路路和电线等等进行全面面检查和试试运行。喷射用风采用系系统集中供供风；喷射射用水采用用系统集中中供水，以以供水支管管接至各用用水作业面面；喷射用用电采用系系统集中供供电，敷设设供电支线线至各作业业面。在受喷面滴水部部位埋设导导管排水，导导水效果不不好的含水水层可设盲盲沟排水，对对淋水处可可设截水圈圈排水。（3）喷混凝土施工工混凝土由砼拌和和站拌制，6m3砼搅拌车运至施工现场，采用PZ-3型砼喷射机进行混凝土喷射。拌和时各种配料料加入顺序序为：砂石石料、水泥泥、水及外外加剂，拌拌和3～5分钟，喷喷砼终凝后后2小时进行行喷水养护护。（4）钢筋网喷射混混凝土钢筋网的间距按按设计图纸纸要求进行行现场加工工或工厂定定型生产，钢钢筋屈服强强度为2440Mpaa，保护层层厚度不应应小于5ccm。钢筋网的安设：：将钢筋网网（铅丝网网）加工成成单张为22×2m尺寸，在在锚杆施工工完成后开开始进行挂挂网施工，将将锚杆端部部与钢筋网网（铅丝网网）用铅丝丝绑扎牢固固，钢筋网网之间接缝缝处用铅丝丝连接紧密密。（5）喷射混凝土质质量控制喷射混凝土前556天，为为每种用的的外加剂至至少作三次次试块试验验，试验块块测定的喷喷射混凝土土工艺质量量和抗压强强度达到要要求后，才才能进行喷喷射混凝土土施工。喷射混凝土作业业应分段分分片依次进进行，喷射射顺序自下下而上，按按规范要求求确定一次次喷射厚度度，分层喷喷射时，后后一层应在在前一层混混凝土终凝凝后进行，若若终凝后11h后进行行喷射，应应先用风水水清洗喷层层面；喷射射作业应紧紧跟开挖工工作面，混混凝土终凝凝至下一循循环放炮时时间不应少少于3h。喷射机作业应严严格执行喷喷射机的操操作规程：：应连续向向喷射机供供料；保证证喷射机工工作风压稳稳定；完成成或因故中中断喷射作作业时，应应将喷射机机和输料管管内的积料料清除干净净。喷射混凝土的回回弹率：洞洞室顶拱部部位不应大大于25%%，边墙不不应大于115%。喷射混凝土养护护：喷射混混凝土终凝凝2h后，应应喷水养护护；养护时时间一般工工程不得少少于7昼夜，重重要工程不不得少于114昼夜；；气温低于于－5℃，不得洒洒水养护。冬季施工：喷射射作业区的的气温不应应低于－55℃；混合料料进入喷射射机的温度度不应低于于－5℃；普通硅硅酸盐水泥泥或矿碴水水泥配置的的喷射混凝凝土在分别别低于设计计强度300%和40%时，不不得受冻。8.3预应力锚索索预应力锚索加工工场区布置置在钢木加加工厂内。预预应力锚索索加工场区区设置编束束间200mm2，其中编编束平台尺尺寸为355×5m（长×宽）。制制灌浆系统统视现场情情况就近布布置在施工工工作面处处。制浆站站配置BWW250//50灌浆浆泵和2××200LL灰浆搅拌拌机各两台台。预应力锚索施工工工艺流程程见附图8-3。8.3.1钻孔、清清孔（1）采用MD-500型锚杆钻钻机或YQ1000B潜孔钻造孔孔，使用直直径Ф120mmm的冲击击锤头及与与之相配套套的常规潜潜孔冲击器器。（2）孔位按设设计施工图图纸测量放放线定位。孔孔位需经监监理到现场场核准后方方可开钻。开开孔误差不不得大于110cm，钻钻孔方位，倾倾角等必须须符合设计计要求。（3）钻孔孔径径为Ф120+33-0。深度大于于设计孔深深0.5mm，孔深误误差不得超超过±10cmm，全孔孔孔斜误差不不超过2°°。（4）钻孔中，要加强强钻具的导导向作用，及及时检测孔孔斜误差，并并采取合理理的措施纠纠偏。（5）钻孔中锚根如遇遇到岩石破破碎或断层层影响带时时，应延长长孔深至完完整岩石内内，伸入完完整基岩的的深度应大大于内锚固固段长度00.5m。（6）钻孔过程中必须须做好原始始记录、施施工中的特特殊情况及及处理方法法等记录。钻钻孔完成后后及时将原原始资料连连同自检合合格证一起起提交给监监理进行终终孔验收。（7）钻孔完成后，用用压力风将将孔内的岩岩粉（屑）及及积水清除除干净，测测量孔位、孔孔深、孔斜斜及塌孔位位置，并作作好详细记记录，作为为终孔验收收穿束的依依据。8.3.2锚束材材料及其它它材料验收收（1）钢绞线采用高强强低松驰钢钢绞线，且且伸直性好好，钢绞线线必须具有有出厂产品品质量证书书及标牌。（2）对到货后的钢绞绞线材料，要要有产品性性能指标，并并按GB55223--52244规范的有有关要求、标标准验收。对对每批钢绞绞线盘段按按3%进行抽抽样检查，凡凡不满足规规定性能指指标及外观观质量检查查不合格者者，均不能能使用。（3）锚具采用OVMM锚具，后后张全粘结结锚束体系系。锚具、夹夹片、锚垫垫板等均需需按设计要要求进行性性能指标的的检验。凡凡不合格者者不得使用用。（4）对中支架、隔离离架、止浆浆环等材料料的加工及及制作要符符合有关技技术要求。8.3.3锚束制制作（1）钢绞线下料：根根据不同的的锚孔实际际孔深进行行下料，用用砂轮机切切割下料，切口要整齐，无散头现象。下料长度=实际孔深+外锚头砼垫座高度+张位千斤顶长度+工作锚具高+测力计板厚+锚垫板厚+工具锚具厚+外余量（0.2m），同时还应考虑编束时枣核状对锚束长度的影响。（2）编束：需在专门门的平台上上进行，将将截好的钢钢绞线按顺顺摆放好,,对不同的的灌浆管路路进行编号号，量出内内锚固段长长度，并在在锚束上做做好标记，在在张位段与与锚固段交交界处安装装止浆装置置。内锚固固段隔离架架及张拉段段对中支架架的间距均均为0.88m，其间间必须绑扎扎牢固，钢钢绞线要平平顺平行，不不得交叉，同同时要检查查钢绞线是是否畅通，不不通者立即即更换。钢钢绞线呈园园环形放在在对中架的的线槽上，灌灌浆管口要要临时封闭闭。锚束组组装完成经经检查验收收合格后，应应妥善存放放，并做好好防锈、防防潮工作，及及时填写班班报及质检检记录，标标明锚束长长度、编号号、并登记记挂牌。无无合格证及及孔号牌的的锚束不得出厂。预应力岩石锚索索施工工艺艺流程施工准备编束平台搭设材料检验及张拉机具设备的率定钻孔平台搭设施工准备编束平台搭设材料检验及张拉机具设备的率定钻孔平台搭设锚束制作（编束）对中支架、隔离架加工运束钻孔清孔固结灌浆扫孔清孔砼垫层座浇筑穿束内锚固段灌浆锚束张拉观测张拉段灌浆封孔外锚头保护竣工验收（视塌孔情况定）（3）运束和穿束运束：视施工现现场距离远远近，采用用平板车串串联或人工工结合胶轮轮车串联的的方法运束束。运输时时尽量平稳稳，保证锚锚束不散不不乱，同时时避免锚束束产生过大大的挠曲。穿束：利用搭设设的穿束平平台进行，穿穿束前先用用高压风将将孔内积水水及杂物清清除干净，核核对锚束孔孔号牌与钻钻孔孔号，孔孔深与锚束束长度是否否一致，检检查锚束中中的灌浆管管路是否畅畅通，止浆浆塞是否完完好，检查查无误后，利利用卷扬机机起吊设备备或人工将将锚束送入入孔内。8.3.4内锚固固段和张拉拉段灌浆钻孔清孔后，对对钻孔过程程中塌孔较较严重的锚锚孔，进行行锚孔围岩岩固结灌浆浆，采用单单钻单灌，段段长不宜大大于8m，其它它技术要求求按《水工工建筑物水水泥灌浆施施工技术规规范》（SSL62--94）中中岩石固结结灌浆的有有关规定执执行。固结结灌浆结束束1-3天后后进行扫孔孔，扫孔后后应将孔内内清洗干净净。（1）内锚固段灌浆1）灌浆用水泥、砂砂、水必须须符合设计计要求。灌灌浆采用有有压灌浆，灌灌浆压力00.5Mppa。对下下倾锚孔，采采用抽拔法法进行灌浆浆，即用一一根灌浆管管，边灌边边抽，至孔孔内锚固段段灌满以后后，将灌浆浆管抽上止止浆环以上上0.5mm处，用风风吹干净灌灌浆管内残残留浆液，再再备张位段段灌浆时使使用。2）灌浆控制标准准：当灌注注量很小，压压力达0..5Mpaa时，继续续灌注3mmin即可可结束。（2）张拉段灌浆1）张拉段灌浆在在补偿张拉拉锁定后进进行，灌浆浆用水泥、砂砂、水必须须符合设计计规定。2）灌浆压力为00.5Mppa，当排排气管回浓浓浆时，并并延续灌注注3minn后闭浆，同同时从锚具具夹片中的的漏浆分析析灌浆的饱饱满程度。8.3.5外锚头头砼垫座及及锚头保护护（1）外锚头砼垫座1）砼垫座立模浇浇筑前应将将孔口岩石石清洗干净净，然后安安装钢管（预预埋渐变管管）、回浆浆排气管（11/2″钢管），锚垫板、垫座受力筋等。安装时要使钢套管与锚孔轴线重合，锚垫板与锚孔轴线垂直。2）垫座内布设受受力钢筋，其其几何尺寸寸必须满足足设计要求求。（2）外锚头保护外锚头锁定完以以后，截去去多余部分分钢绞线，外外包水泥砂砂浆封护钢钢绞线（指指定抽样观观测的锚孔孔除外），留留作长期观观测的锚束束（安装测测力计的锚锚束）的外外锚头，用用铁皮罩进进行保护。8.3.6锚束张张拉锚束张拉应在外外锚头砼垫垫座达到设设计强度，且且内锚固段段水泥砂浆浆强度达到到85%以上上时进行。（1）张拉准备1）张拉锚具采用用OVM型，锚锚具必须有有出厂产品品合格证及及性能试验验报告单，使使用前要进进行抽检试试验，凡不不合格者不不得使用。2）张位千斤顶采采用YCWW-1500型穿心油油压千斤顶顶。千斤顶顶和油泵必必须经过由由国家规定定的标准计计量单位的的率定，并并给出相应应的率定关关系曲线和和报告，以以供张拉时时使用。3）施工量测用的的压力表精精度不低于于1.5级，压压力表常用用读数不宜宜超过表盘盘刻度的775%。4）各种张拉机具具、设备和和仪表，必必须派专人人保管和使使用，定期期维护和标标定，并有有备用量，未未标定或标标定不合格格的张拉机机具、设备备不得使用用。（2）张拉1）采用YCW--150型型油压千斤斤顶进行整整束张拉。2）张拉端安装顺顺序如下：：测力计（按按设计要求求）→工作锚具具→限位板→千斤顶→工具锚具具。在上述安装时，应应保证安装装的张拉器器具与锚束束在同一轴轴线上，各各部件之间间要配合紧紧密，不得得松动，前前后锚板间间的钢绞线线必须互相相平行，不不得有交叉叉现象。3）张拉荷载分级级：0—→200KKN（初始始荷载）：：稳定5mmin—→400KKN—→稳定5miin—→800KKN—→稳定5miin—→10000KN—→稳定20mmin—→锁定7天后抽样检查查，补偿张张拉至10000KNN—→稳定20mmin—→锁定。4）升升荷速率每每分钟不超超过设计应应力的100%。5）每每级荷载张张拉前、后后均需测量量外露钢绞绞线长度，将将实测钢绞绞线的伸长长值与计算算钢绞线伸伸长值进行行比较核对对。当实际际伸长值大大于计算伸伸长值的110%或小小于5%时，应应暂停张拉拉，查明原原因并采取取措施调整整后方可继继续张拉。6）张张拉检查标标准达到设设计控制吨吨位拉力，未未发生断丝丝或滑丝现现象，且实实际伸长值值未超允许许伸长值者者，为合格格锚束。达到设设计控制拉拉力，发生生断丝或滑滑丝，但油油压力下降降不超过55%，伸长长值不超过过允许值，亦亦视为合格格，否则为为不合格。7）张张拉过程中中应及时、准准确地做好好原始记录录和各种观观测记录，并并对各种原原始资料及及时进行汇汇总和整理理。8）为为了保证安安全，张拉拉过程中，千千斤顶后方方严禁站人人。9）张拉结束验收收合格后，及及时进行封封孔灌浆和和外锚头的的水泥砂浆浆保护。9、施工进度计划及及强度分析析9.1施工进度计计划（1）I区引水渠基础开开挖时段为为20111年1月1日～2月28日，工期599天。（2）Ⅱ区厂房主体部位位开挖在22010年年11月20日～20111年2月28日，施工工总工期为为94天。其其中：1）常水位高程227.0mm以上以及常常水位以下下3m范围土方开开挖在基坑坑初期排水水完成前，即即20100年11月20日～12月10日完成土石方开挖工工程量3924440m33。2）高程27.00m以下的的土方和石石方开挖在在初期基坑坑抽水完成成后施工，分为三期施工，工期120天。a.基坑一期11#~9##开挖高程27.0mm~24..0m土石方开挖挖2010年12月11日~2010年12月25日完成；1#~66#开挖高程24.00m~155.0m土石方开开挖20110年12月25日~2011年1月11日完成；1#~33#开挖高程15.00m~8..0m石方开挖挖2011年1月11日~2011年1月21日完成；1#~33#底板保护护层开挖和和安装底部部开挖20011年1月21日~2011年1月31日完成。土土石方开挖挖工程量55420000m3；b.基坑二期开开挖结合一一期开挖道道路及施工工形象，77#~9##机高程24.00m~155.0m土土石方开挖挖2011年1月21日~2011年2月5日完成；4#~66#机高程15.00m~8..0m土石方开开挖20111年1月21日~2011年1月31日完成；4##~6#机底板保保护层开挖挖2011年2月1日~2011年2月15日完成。土石方开挖工工程量177430mm3。c.基坑三期期开挖根据据一、二期开开挖道路及及施工形象象，7#~~9#机高程15..0m~88m土石方开开挖于2011年2月1日~2011年02月11日完成，7##~9#机底板保保护层开挖挖于20111年2月12日~2011年2月22日完成，石方方开挖量6631000m3；（3）Ⅲ区尾水渠基础开开挖在20011年1月1日～3月15日施工，工工期74天。土石方方开挖量2195520m33。9.2工强度分析析和资源配配置根据施工总进度度安排，开开挖高峰出出渣和钻爆爆均强度发发生在20010年12月，出出渣量为445万m3，钻爆量量为24万m3。开挖平平均运距按按1.0kmm计算，并并按照此强强度分析配配置机械设设备。9.2.1运输输设备出渣高峰强度为为45万m3，出渣选选用20吨自卸卸汽车，运运距按照11.0kmm计算。每小时运输量=高峰峰强度×（1-孔隙率）××自然密度度÷25d/moon÷200h/d=450000××（1-255%）×2.770÷225÷200=1823t/hh重车行驶速度按按15kmm/h，空空车按200km/hh，装卸车车时间8mmin计算算；则每小时每辆车车运输次数数=600÷｛2÷［（15++20）÷2］×60++8｝=4趟。20t自卸汽车车每车载重重量20tt×0.88（装满系系数）=116t。汽车需用量：18233t/h÷÷16t÷÷4趟=288.48辆辆，考虑885%完好好率。则需需配置28.488/0.885=334辆，实际按35辆配置。9.2.2装载载设备根据4500000m3的高峰出出渣强度，取取斗容2.0的系数数，并考虑虑85％的完完好率，反反铲的斗容容总和为221.8mm3，故配备备1.6m3液压反铲铲（PC330）2台、1.88m3液压反铲铲（CATT329DD）3台、CATT330DL液压反反铲（1.8m3）3台，ZL550装载机机（3.00m3）2台，斗容容共计388.4m3，每台反铲铲平均挖装量量按5.0万m3/月考虑，结结合辅助设设备可满足足挖装强度度的要求。9.2.3钻爆爆设备钻爆高峰强度为为24万m3，配置ROOC4600PC液压压钻机2台，CM3351潜孔孔钻机3台，YQ1100B轻轻型潜孔钻钻机12台，每台液压钻机的的钻爆量按按4.0万m3/月考虑，结合合轻型潜孔孔钻可满足足钻爆高峰峰强度需要要。同时配配置38部手风钻钻，保证保保护层的开开挖。10、施工质量和安全全生产措施施10.1施工质量控控制及保证证措施10.1.1质量保保障制度施工中结合水利利水电工程程项目法的的要求，建建立以项目目部经理为为质量第一一责任人，总总工程师为为实施负责责人，项目目部下设质质量安全科科，各施工工工区设专专职质检人人员，各中中队以技术术员为兼职职质检员的的质量管理理体系，以以保证工程程质量为目目标，将各各施工科室室、各环节节的施工及及管理活动动严密协调调的组织起起来，明确确各职能科科室在保证证施工质量量方面的任任务、责任任及权限，明明确各分项项工程的施施工程序及及施工方法法，确保整整个工程施施工质量。10.1.2质量控控制措施（1）各单元工程严格格执行“三检制”，即班组组自检、工工区复检、项项目部终检检，其中包包括进货材材料的检验验和试验、设设备的检验验、施工工工序等检验验。（2）认真做好质量记记录，包括括实验记录录、试验报报告、检验验记录、质质量体系运运行记录、审审核记录、交交工验收记记录等。（3）及时对机械设备备进行检修修、保养和和维护，保保证其技术术性能满足足施工质量量需要；及及时对试验验仪器进行行率定、校校核，确保保试验结果果真实可靠靠，以有效效地指导施施工。（4）建立工序质量目目标责任制制，奖优罚罚劣。上序序为下序之