盖梁首件总结

XX大桥左幅10#盖梁成果总结编制：审核：审批：XX集团XX高速公路（西段）四总队目录一、首件盖梁的意义2二、工程概况2三、施工人员情况2四、施工机械设备3五、施工过程45.1施工准备4盖梁放样4立柱顶凿毛处理4技术交底45.2盖梁施工5钢筋加工及安装5模板制作与安装5拆摸及养生6六、质量保证措施6七、文明施工措施7八、结论8盖梁首件工程总结报告一、首件盖梁的意义根据《XX高速公路投资有限公司“首件产品”制度实施办法》（XX公司安【XX】36号文）要求，按照“预防为主，先导试点”的原则，根据现场实际地形及准备情况，我队选择XX大桥左幅10#盖梁作为盖梁首件工程。对盖梁施工过程中的工艺工法、质量检测标准检测方式进行综合评价，以确定最佳的工艺工法，为将来建立样板工程，以指导后续盖梁工程大规模施工，预防后续施工生产中可能产生的质量问题。二、工程概况XX高速西段XX大桥全长387.3米，起点桩号K108+170.2，终点桩号K108+557.5，桥跨共三联为4×40+4，×40米先简支后结构连续预应混凝土T梁+2×30先简支后结构连续预应力混凝土小箱梁。左幅10#盖梁长度10.6m，宽度2m，高度1.6m。我总队并于XX年6月17日开始对已灌注完毕的10#右幅桩头位置进行凿毛处理——XX年9月22日盖梁混凝土浇筑完成。三、施工人员情况主要管理人员和技术人员表姓名年龄职务技术职称工作年限类似施工经验年年限34总队长工程师131039副队长工程师171230总工程师工程师6330技术主任助工9330安质主任助工6133桥梁领工员助工10825桥梁主管助工4222技术员技术员2135试验室试验主任8526测量技术员5522测量技术员1129盖梁作业班长10834钢筋班长178四、施工机械设备主要机械及仪器设备表序号设备名称型号规格制造年份数量（台）1挖掘机大宇320201012装载机ZL5013砼运输车8m³34吊车25T201015全站仪尼康DTM33216水准仪DS3217坍落度筒18发电机GF-2500XX19风镐G20XX110交流电焊机BX1-40002010311钢筋调直机GT14XX112钢筋弯曲机GW40-1XX1五、施工过程5.1施工准备5.1.1盖梁放样施工队伍进场后，根据原有的高级导线点，加密布置了施工用导线点，施工用导线为附合导线；并根据原有的高级控制点，布设了附合水准路线。附合导线和水准路线均经过监理组的复查合格。盖梁放样采用中心坐标法放样，使用的仪器为:尼康DTM-452C全站仪和DSZ-2水准仪，盖梁中心线放样和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。盖梁测量定位主要依据甲方提供的导线控制网，在导线复核无误的情况下，采用全站仪按复核无误的施工图放出盖梁中心坐标，在底模上精确放出盖梁中心。对已吊装模板的盖梁测出模板顶的绝对高程（在模板顶测量4-6个点即可），以此作为控制盖梁顶标高的基点。5.1.2立柱顶凿毛处理立柱混凝土浇筑完成后，强度达到15-20Ma以上时，在立柱顶处进行了凿毛处理。立柱顶凿毛实行了全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。5.1.3技术交底我部于XX年8月21日上午组织相关人员认真学习了熟悉跨沿江大桥盖梁设计施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。5.2盖梁施工5.2.1钢筋加工及安装盖梁主筋为预制的钢筋骨架片，钢筋在加工场地成型后在骨架制作平台上焊接。骨架焊接时应注意以下几点：a、拼装时按图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。b、钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。c、拼装时，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止电焊时局部变形，待所有电焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。d、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不顺方向一次焊成。骨架预制好后，人工抬运到现场，在地面绑扎成形，并将50％箍筋和主筋点焊。利用25T吊车配扁担梁将骨架整体吊放在墩帽底模上并调好位置，（吊点位置在骨架筋内穿5cm钢管加劲，吊放时注意防止钢筋变形），垫好钢筋保护层垫块。5.2.2模板制作与安装a、模板制作盖梁底模板采用2cm厚大竹胶板，板底为10*10的方木作为支承，侧面模板为大面积定型钢模，接缝处应夹高密海绵条以防止漏浆。侧模长度水平向为一整块，相邻模板接缝采用搭接缝方式，接缝处夹高密海绵条以防止漏浆。模板顶部用拉杆联结。b、模板安装支架搭好后，铺底模，每道接缝必须做到平直且夹垫高密海绵条或双面胶，立柱与底模的接缝利用高密海绵塞缝，而后打密封胶以防漏浆。铺好底模，扎好钢筋后，立侧模。侧模支立，初步上线后利用[10通过φ12拉条对拉。（模板上下口应设内撑，上口内撑为5×5方木，下口直接利用底模作为内撑）。上好拉条及内撑后调整侧模上线收紧拉条，底模和侧模接缝处应夹高密海绵条以防漏浆。两块侧模接缝处亦应加垫高密海绵条以防漏浆。5.2.3砼浇筑砼采用集中拌和，浇筑时采用混凝土搅拌运输车运至现场，使用吊车和料斗输送入模。砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑，砼分层厚度不大于30cm,振捣采用50型插入式振动器振捣。在浇筑过程中严防泵管和振动棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或扰动已浇好的砼。5.2.4拆摸及养生砼浇好后，待强度达到2.5mpa以上即可拆除侧模板，拆除侧模后利用土工布（透水）覆盖墩帽顶面及侧面，并用麻绳缠绕，使土工布贴住砼表面，在土工布上浇水使之经常保持湿润，以对砼进行养护。砼强度达到24mpa后即可拆除底模，底模拆除的方法为：先松千斤顶，使底模系统下落，随后将底模拆下，而后抽出方木及工字钢，拿下千斤顶，拆除牛腿。六、质量保证措施为了保证盖梁的最终质量，我们采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关。1、在施工前前，我们把盖梁工程施工方案对各工序施工负责人进行了认真的交底，使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题。2、明确盖梁施工各工序质量检查责任人，并层层落实在开工前我们根据盖梁工程的特点，设置了各工序质量检查责任人规定了要检查的内容，对各道工序严格检查。工序检查责任人检查内容盖梁中心放样陈明慧盖梁中心坐标盖梁筋笼骨架王远骨架长、宽、高高，主筋根根数、间距距，箍筋根根数、间距距，以及钢钢筋焊接等等底模固定李晓昂盖梁底标高、中中心线检查查等钢筋骨架吊装王远检查骨架放置位位置是否正正确、骨架架是否变形形等盖梁顶标高陈明慧模板顶标高及盖盖梁设计顶顶标高砼浇筑王远、王鹏砼振捣、砼坍落落度等拆模王远混凝土保护及养养护等3、对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查，并请现场监理工程师复查合格后，进行下一工序的施工。4、对原材料，水泥、黄砂、石子、钢筋等进行了严格的试验，并请监理复查。浇筑前测定集料的含水量，调整了配合比，以控制砼的质量。5、对工程用机械设备进行了仔细的检查和维修，特别是拌和机、输送泵等重要设备，同时设有备用拌和机，和另一套砼浇筑设备，以防出现问题后应急。6、在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站，控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。七、文明施工措施为了给施工创造一个整洁、文明的环境，首件盖梁施工采取了若干措施，确保了文明施工形象：1、施工现场设置了醒目标志、标语，挂牌施工。在主要施工作业点、危险区、都必须有安全宣传标语或安全警告牌，做好安全生产、文明施工的宣传工作。2、现场安排了施工班组长作为现场施工责任人实行统一布置、统一指挥，做到了道路畅通，环境整洁，文明卫生。3、现场管理做到了工完场清，材料堆放、设备停置整齐划一，电力线路、电器元件规范布置、安装。4、施工现场“五有”措施全部落实，有专人管理，做到了文明、整洁、卫生。5、施工现场各种机械挂牌，施工人员持证操作。6、施工过程中项目部和劳务协作单位专职安全员进行了全过程巡视。八、结论通