现浇箱梁施工方案五

xx大桥现浇箱梁施工方案编制：审核：批准：xx公路桥梁工程总公司xx项目经理部二〇一四年十月目录HYPERLINK\l"_Toc400720144"第一章、编制说明和编制依据5HYPERLINK\l"_Toc400720145"1.1、编制说明5HYPERLINK\l"_Toc400720146"1.2、编制依据5HYPERLINK\l"_Toc400720147"第二章、分项工程概况6HYPERLINK\l"_Toc400720148"2.1、桥梁介绍6HYPERLINK\l"_Toc400720149"2.2、桥梁结构说明6HYPERLINK\l"_Toc400720150"2.3、箱梁现浇施工方案概述7HYPERLINK\l"_Toc400720151"第三章、自然条件及施工环境7HYPERLINK\l"_Toc400720152"3.1、地质条件7HYPERLINK\l"_Toc400720153"（1）地形地貌7HYPERLINK\l"_Toc400720154"（2）断面与地质特征7HYPERLINK\l"_Toc400720155"3.2、气象条件7HYPERLINK\l"_Toc400720156"3.3、水文条件8HYPERLINK\l"_Toc400720157"3.4、交通及其他施工条件8HYPERLINK\l"_Toc400720158"第四章、技术等级9HYPERLINK\l"_Toc400720159"第五章、主要工程数量9HYPERLINK\l"_Toc400720160"第六章、施工方法及施工工艺9HYPERLINK\l"_Toc400720161"6.1、现浇梁支架施工11HYPERLINK\l"_Toc400720162"（1）测量放样11HYPERLINK\l"_Toc400720163"（2）钢管桩接长、运输及起吊11HYPERLINK\l"_Toc400720164"（3）钢管桩打设及施工措施13HYPERLINK\l"_Toc400720165"（4）支架预压16HYPERLINK\l"_Toc400720166"6.2、现浇箱梁模板安装、砼浇筑及预应力施工16HYPERLINK\l"_Toc400720167"（1）立模顺序16HYPERLINK\l"_Toc400720168"（2）底模、外侧模板16HYPERLINK\l"_Toc400720169"（3）内模17HYPERLINK\l"_Toc400720170"（4）钢筋制作与安装17HYPERLINK\l"_Toc400720171"（5）混凝土配备、浇筑及养护18HYPERLINK\l"_Toc400720172"（6）养护、拆模20HYPERLINK\l"_Toc400720173"（7）预应力钢筋张拉压浆21HYPERLINK\l"_Toc400720174"第七章、方案设计24HYPERLINK\l"_Toc400720175"第八章、施工主要机械设备及材料等资源的来源24HYPERLINK\l"_Toc400720176"8.1现浇箱梁支架主要材料数量24HYPERLINK\l"_Toc400720177"8.2主要投入设备数量24HYPERLINK\l"_Toc400720178"第九章、施工组织机构及劳动力26HYPERLINK\l"_Toc400720179"9.1、施工组织机构26HYPERLINK\l"_Toc400720180"9.2、劳动力26HYPERLINK\l"_Toc400720181"第十章、施工进度计划27HYPERLINK\l"_Toc400720182"第十一章、技术保证措施28HYPERLINK\l"_Toc400720183"11.1、组织、管理措施28HYPERLINK\l"_Toc400720184"11.2、施工技术控制措施28HYPERLINK\l"_Toc400720185"第十二章、质量、安全、环保措施29HYPERLINK\l"_Toc400720186"12.1、质量保证措施29HYPERLINK\l"_Toc400720187"12.2、钢结构焊接质量通病及预防措施30HYPERLINK\l"_Toc400720188"12.3、安全保证措施31HYPERLINK\l"_Toc400720189"（1）施工安全措施32HYPERLINK\l"_Toc400720190"（2）通航安全保障措施32HYPERLINK\l"_Toc400720191"（3）航道隔离施工方案32HYPERLINK\l"_Toc400720192"（4）安全管制方案33HYPERLINK\l"_Toc400720193"12.4文明施工措施33HYPERLINK\l"_Toc400720194"12.5、环境保护措施33HYPERLINK\l"_Toc400720195"第十三章、附件34HYPERLINK\l"_Toc400720196"附件：341.1、编制说明本实施性施工方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。作为重要分项工程独立的施工方案，具体针对xx大桥主桥0#台—1#墩之间的现浇箱梁、引桥4#墩—8#台之间的现浇箱梁施工而编制，对xx大桥的现浇箱梁施工能起实际性的指导意义。1.2、编制依据1、国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等，主要有：1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）4）《工程测量规范》（GB50026—93）5）《钢结构与木结构设计规程》6）xx县城至xx铁路xx车站公路工程《xx大桥两阶段初步设计》7）路桥施工计算手册2、项目相关单位批准的有关文件等；3、工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。4、本企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平。2.1、桥梁介绍xx大桥位于广西壮族自治区xx县城至xx铁路xx车站公路上，自北向南跨越xx，距离上游xx大桥约2.5公里，是xx县城通往xx铁路xx车站的重要桥梁，在xx县路网中将占据着重要的地位。2.2、桥梁结构说明（1）桥梁结构形式：主桥主跨中心桩号为K0+870，起点桩号为K0+741，终点桩号为K1+090，桥梁全长349米。本桥共分为两联，桥跨组成为（30+52.5+85+52.5）米+(4×30)米；其中第一联为主桥。上部结构均采用30+52.5+85+52.5米的预应力混凝土变截面连续箱梁，第二联为引桥，上部结构采用4×30米的预应力混凝土等截面连续箱梁。（2）上构构造：上部结构均采用30+52.5+85+52.5米的预应力混凝土变截面连续箱梁，第二联为引桥，上部结构采用4×30米的预应力混凝土等截面连续箱梁。（3）主桥箱梁和引桥箱梁构造详见图1.1-1。图1.1-1：主桥箱梁和引桥箱梁构造图2.3、箱梁梁现浇施工工方案概述述xx大桥现浇箱箱梁施工。首首先考虑到到工期和地地形的影响响，拟打钢钢管桩搭设设贝雷片和和型钢托架架平台来作作为现浇箱箱梁的托架架及施工平平台。现浇箱梁均一次次浇筑成型型，按30米每跨控控制。条工3.1、地质条条件（1）地形地貌大桥垂直跨越于于现况xxx河道，河河岸自然坡坡度在5°～15°之间，总总体上属构构造侵蚀的的浅切割低低山缓坡地地貌。（2）断面与地质特特征地面高程在1550.6～192..5m，地形超超伏较大，切切割较深，纵纵横坡陡峻峻，沟谷多多呈“V”形，常水水位河水深深最深约为为9.1m。桥位区区基岩埋深深浅，地表表及浅部风风化强烈，局局部形成残残积土，地地质作用以以构造侵蚀蚀作用为主主。桥位处处分布的地地层主要为为耕土、第第四系冲洪洪积成因（Q4all+pl）的粉质质粘土、粉粉土、卵石石，下伏基基岩为板溪溪群拱洞组组（Ptbg）千枚岩岩、分别为为全风化、强强风化、中中风化型千千枚岩。3.2、气象条条件xx洞族自治县县地处热带带南岭滋润润气候区，属属山地谷地地气候区。一一年四季以以山地气候候为主，气气候温和，春春多寒潮阴阴雨，夏有有暴雨高温温，伏秋易易旱，冬有有寒霜，四四季分明，雨雨量充沛，雨雨热同季，近近十年来年年平均气温温18.3℃，最冷月月份为1月，平均均气温7.3℃，极端最最低气温5.2℃。最热月月份为7月，平均均气温27.8℃，极端最最高温39.5℃。活动积积温为56911.4，空气相相对湿度81%以上。年年平均日照照总时数13344.3小时。平平均无霜期期320天。太阳阳幅射量为为89.669千卡/平方厘米米，雨热同同季，寒暑暑分明。全县年均降水量量为17300.2毫米，降降水量在空空间和时间间上分布有有差异：东东南部多于于西北部，如如东南部的的和平、丹丹洲等乡镇镇年降水达达2200多毫米，西西北部的林林溪、独峒峒、同乐、洋洋溪、富禄禄等乡年降降水只有1400毫米。春春夏降水量量较多，秋秋冬降水量量较少。虽虽然雨量充充沛，但由由于降水在在空间和时时间上分布布不均匀，经经常有洪灾灾和旱灾发发生。3.3、水文条条件桥址跨越xx河河道，属珠珠江水系，地地形低洼，桥桥台地下水水与河水有有直接水力力联系，埋埋藏较浅。地地下水以基基岩裂隙水水、松散岩岩类孔隙水水为主。两两者间无隔隔水层。以以孔隙水为为主，基岩岩裂隙水水水量极小，对对于孔隙水水，基岩可可视为相对对隔水层。孔孔隙水在左左岸主要赋赋存于粉土土②中，埋深1.60～3.400m，相应高高程150..80～151..04m，左岸赋赋存于卵石石③层中，埋埋深10.44m。勘察期期间为枯水水期，丰水水期河水上上涨，地下下水位也将将随之上升升，河水位位升降水位位差约4～5m。桥位处处于两发电电站之间，相相距约8.5KKm，水流较较平缓。桥位处河水及孔孔隙水对混混凝土无结结晶类和结结晶分解复复合类腐蚀蚀，具分解解类碳酸型型腐蚀。桥桥位附近大大部分为农农耕地，无无工业污染染源，场地地土对混凝凝土均无结结晶类、分分解类和结结晶分解复复合类腐蚀蚀。3.4、交通及及其他施工工条件为保证工程材料料、设备及及人员快速速顺利的到到达指定的的施工地点点，以桥头头侧路基主主线纵向施施工便道作作为主要路路线，并在在大桥上游游侧设置与与桥轴线基基本平行的的施工便道道，便道中中心线与桥桥梁中心线线的横向距距离设定为为10.99m，施工便便道在跨越越xx时设置置桥宽6m贝雷片钢钢栈桥。桥桥两岸填湖湖筑岛段先先利用两侧侧山头土石石方推填形形成施工平平台，施工工便道及局局部承载力力差位置采采用抛石挤挤淤处理软软基后再换换填筑宕渣渣。“三通”：（1）施工交通：施施工便道已已连通，确确保人员、材材料、机械械设备进出出方便。（2）施工用电：该该段沿征地地界边上架架设了临时时电力线，同同时自备一一台发电机机作备用。（3）施工用水：沿沿线沟渠、水水塘分布较较多，水量量充足，水水质良好，可可作为施工工用水。等依据《广西公路路桥梁工程程总公司二二分公司施施工技术管管理实施细细则》的有有关规定，本本分项工程程项目的技技术等级为为2级。工xx大桥主桥现现浇箱梁支支架主要材材料统计表表表5-1xx大桥引桥桥桥现浇箱梁梁支架主要要材料统计计表表5-2方工xx大桥现浇段段支架采用用φ609××8mm钢管桩，其其顺桥向单单孔搭设3排，间距9米，横向向桥搭设5排，间距距为4.5m。根据本本桥地质情情况，覆盖盖层基本厚厚度约3m，覆盖层层下为强风风化粉砂质质泥岩，初初步拟定桩桩进入地面面以下按3m控制。详详见xx大桥现现浇支架布布置图。xx大桥主桥现现浇支架布布置图图6-1xx大桥引桥现现浇支架布布置图图6-2管桩顶设置双拼拼36#a工字钢横横梁，其上上搭设贝雷雷片纵梁。贝贝雷片横向向间距为1.155m，贝雷片片上25#a工字钢为为横向分配配梁，纵向向间距为1.5米，其上上安放10#H钢作为纵纵向分配梁梁，间距为为50cm（详见附附件2：xx大桥现现浇箱梁支支架布置图图），在分分配梁上设设置木方及及板模板。现浇箱梁段预应应力钢筋混混凝土主要要施工顺序序为：施工工准备→支架搭设→底模及侧侧模安装→底板及腹腹板钢筋绑绑扎→预应力系系统安装→内模安装→顶板、翼翼板钢筋→混凝土浇浇筑→砼养护→预应力穿穿束、张拉拉、灌浆、封封锚→支架拆除除。现浇箱梁段支架架主要施工工顺序为：：搭设钢管管桩→搭设桩顶顶横梁→搭设贝雷雷片纵梁→放线布置置横、纵向向分配梁→模板安装装。混凝土浇筑前由由项目部组组织相关部部门及人员员对现浇梁梁支架各部部位及构件件进行逐项项排查，确确保支架稳稳固。检查查侧模、内内模、端头头模板的支支撑加固是是否牢固，拉拉杆及扣件件数量是否否满足要求求，桥面四四周的安全全防护网、电电力设施、施施工人员安安全设施是是否配备齐齐全，能否否满足要求求，安全人人员的到位位情况等进进行逐项排排查。6.1、现浇梁梁支架施工工（1）测量放样测量人员根据支支架设计图图纸，计算算出每排钢钢管桩的最最外侧两根根坐标和标标高，根据据计算结果果在河岸边边的控制点点上设监测测站，在钢钢管桩施工工时进行实实时监控拉拉线测量，确确保每根钢钢管桩定位位准确，并并做好施工工测量记录录。测量人员应严格格按照设计计图纸控制制支架中心心线与桥位位中心重合合。防止轴轴线偏位造造成对支架架使用功能能的影响。（2）钢管桩接长、运运输及起吊吊钢管桩接长采用用对接满焊焊，焊缝要要求饱满。钢钢管桩接长长时，周围围采用等强强度钢板20×220cm搭接焊补补强接头，起起吊待接钢钢管桩就位位，施工人人员乘小船船或搭设临临时施工平平台进行焊焊接施工。在施工过程中接接长时按照照以下工艺艺进行：（1）接口清理：钢钢管桩对接接前接口两两侧30mm内的铁锈锈、氧化铁铁皮、油污污清除干净净，并显露露出钢材的的金属光泽泽。（2）焊接：两钢管管接头采用用对接平焊焊，焊接为为手工焊，按按焊接工艺艺要求，焊焊接应控制制走向顺序序、焊接电电流、焊缝缝尺寸。接接头处采用用4道500mmm*1000mm**10mmm加劲板，加加劲板必须须保证焊缝缝密贴；每每一焊道熔熔敷金属的的深度或熔熔敷的最大大宽度不应应超过焊道道表面的宽宽度,同一焊缝缝应连续施施焊，一次次完成。（3）焊缝清理及处处理：焊缝缝焊接完成成后，清理理焊缝表面面的熔碴和和金属飞溅溅物，焊工工自行检查查焊缝的外外观质量；；如不符合合要求，应应补焊或打打磨，修补补后的焊缝缝应光滑圆圆顺，不影影响原焊缝缝的外观质质量要求。（4）焊接环境：湿湿度不宜高高于80%；温度不不得低于0℃。相邻管节对接允允许偏差应应符合下表表规定：表6-1项目允许偏差（mmm）说明管径≤3用管节周长之差差来表示，其其差≤3π（mm）对口板边高差＜1焊缝外观允许偏偏差应符合合下表规定定：表6-2项目允许偏差（mmm）咬边深度不超过0..5mm，累计长长度不超过过焊缝长度度的10%超高3mm表面裂缝、未熔熔合、未焊焊透不允许弧坑、表面气孔孔、夹渣不允许2钢管桩运输钢管桩在加工场场加工好后后，用平板板车通过栈栈桥运输到到施工地点点。钢管桩桩堆放形式式应使汽车车在装桩、运运输和起吊吊时保持平平稳，避免免钢管桩变变形。3钢管桩起吊汽车将桩运至吊吊机旁，用用汽车吊或或履带吊吊吊钩将桩吊吊起，然后后放入打桩桩架并抱紧紧，利用专专用夹具起起吊钢管桩桩。4注意事项每根钢管桩下沉沉应一气呵呵成，不可可中途停顿顿或较长时时间的间隙隙，以免桩桩周土恢复复造成继续续下沉困难难。打桩下下沉过程中中测量用仪仪器随时监监控垂直度度。在沉桩桩过程中要要进行测量量监控，并并做好桩入入岩深度记记录。钢管管桩的垂直直度主要是是靠夹具及及架子来控控制，夹具具及架子对对钢管桩起起导向的作作用。垂直直度控制以以预防为主主，纠偏为为辅。观测测密度适当当加大，随随时了解沉沉桩状况。如如发现钢管管桩下沉时时有倾斜趋趋势，及时时采取相应应措施调整整垂直度。沉桩施工中注意意事项：（1）钢管桩是施工工过程中应应严格控制制桩顶标高高，且钢管管桩垂直度度满足<1%的要求。（2）履带吊利用全全站仪进行行定位，然然后通过调调整锚定系系统。（3）插桩初入土时时依靠自重重下沉，及及时检查位位置,如在桩沉沉入初期（1m～2m）发生较较大倾斜，及及时修正，或或拔出重打打。（4）钢管桩平面位位置偏差应应按照《公公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ041－2000）的相关关规定进行行控制，具具体规定见见表6-3。表6-3项目桩位平面位置桩顶标高倾斜率允许偏差±30cm±10cm1％（3）钢管桩打设及施施工措施1打设根据施工前计算算好的钢管管桩中心平平面坐标，进进行粗定位位。使用履履带吊和DZ-660振动锤进进行施工。钢管桩在自身和和振动锤重重力下进入入河床后，重重新测设钢钢管桩的平平面位置，满满足要求后后启动振动动锤将钢管管桩振入河河床。振动动过程中管管理人员通通过全站仪仪和锤球对对管桩纵横横向的垂直直度进行观观测，并通通过对讲机机指挥吊车车前后、左左右摆动以以调整钢管管桩的垂直直度。当钢钢管桩进入入河床2~3m，其平面面位置及垂垂直度基本本不会发生生变化后，可可松开吊钩钩，让钢管管桩在振动动锤的作用用下继续振振入。钢管管桩的垂直直度主要是是靠打桩船船的夹具及及架子来控控制，夹具具及架子对对钢管桩起起到导向的的作用。垂垂直度控制制以预防为为主，纠偏偏为辅。观观测密度适适当加大，随随时了解沉沉桩状况。如如发现钢管管桩下沉时时有倾斜趋趋势，及时时采取相应应措施调整整垂直度。钢管桩打设好后后，测量放放点后按照照设计标高高抄平。抄抄平完成后后在桩顶焊焊接20mm封头钢板板。封头板板顶面必须须水平，且且封头板轴轴线与桥轴轴线平行。支架钢管桩施工工工艺流程程：施工准备施工准备吊车就位起吊打桩锤及钢管桩对位插桩打桩下沉检查桩平面位置及高程桩顶抄平及平联施工测量定位钢管桩接长钢管桩运输进入下排钢管桩施工置图6-2支架钢钢管桩施工工工艺流程程图2支架上部结构施施工（1）联杆施工：纵纵横平联采采用20a槽钢进行行连接，剪剪刀撑采用用20a槽钢连接接，剪刀撑撑在横桥向向钢管隔排排设置，电电弧焊进行行施焊。施施工前对根根据联杆设设计尺寸对对称焊接横横、斜联。在在桥梁纵向向上，焊接接横向水平平[20槽钢拉杆杆，再安装装纵向水平平斜撑[20槽钢拉杆杆。（2）纵、横向分配配梁安装：：纵梁安装装完成后随随即铺设16#工钢@6000mm横向分配配梁安装。16#钢横向分配梁安装完成一跨后，采用Φ16钢筋将分配横梁焊接成整体，每个接头两侧焊接一根Φ16钢筋，钢筋要求与分配横梁满焊，使分配横梁连接成整体。（4）支架预压支架预压采用混混凝土试件件，对支架架进行预压压。预压时时分段进行行，每段长长度按照设设计的分段段长度，从从墩柱位置置开始对称称施压，预预压荷载为为梁体混凝凝土自重的的1.1倍。根据《公路桥梁梁施工规范范》JTG//F50--20111第5.4..2节，预压压按照加载载重量的1.1倍，分三三个步骤进进行，分别别为50%、80%、110%，加载完完成后静载载10个小时以以上，观测测直至不产产生沉降为为止。预压压前测量各各梁底模板板控制点的的标高，预预压加载完完成后再次次测量各控控制点的标标高，预压压卸载后第第三次测量量各控制点点的标高。模模板标高控控制时应根根据支架弹弹性变形量量适当抬高高。前段支支架完成预预压后，可可进行模板板安装等下下道工序施施工。6.2、现现浇箱梁模模板安装、砼砼浇筑及预预应力施工工（1）立模顺序先立底模，再立立侧模，待待底板及腹腹板钢筋绑绑扎完毕后后再安装内内模。首先先清理底模模，然后拼拼装腹板模模板，并调调整标高及及线形，立立好加固支支撑等，再再处理模板板缝。板要要洁净，均均匀喷涂剂剂脱模,采用双面面海绵胶条条填塞侧模模间及侧模模与底模间间接缝，保保证接缝严严密平顺，并并随时整修修。模板安装完毕后后检查其平平面位置、高高程、各部部尺寸、接接缝和支撑撑等是否满满足设计及及规范要求求，并对各各箱室底部部预埋的泄泄水孔和腹腹板最高位位置设置的的排气孔及及预埋件进进行检查，并并对其与模模板结合处处的密封进进行检验，检检验合格后后报监理工工程师验收收。各项指指标均达到到合格标准准后方可进进行下道工工序的施工工。（2）底模、外侧模板板箱梁的底板铺设设应根据箱箱梁的线形形及宽度挂挂线铺设，并并应与方木木用铁钉固固定牢固。对对曲线段应应以折线代代替弧线，要要求模板拼拼缝严密，线线条顺畅，相相邻模板高高差符合规规范要求。（3）内模内侧模和端、中中横梁模板板，模板背背面横、竖竖向采用用用木方进行行固定，安安装好模板板经检验合合格后即可可浇筑底板板、腹板砼砼。对于箱箱梁顶板底底模，先采采用φ48×33.5mmm脚手架管管在箱体内内搭设支架架，支架要要求纵、横横向连接牢牢固，每间间隔一排要要设置剪刀刀撑，以增增加支架的的整体稳定定性，防止止内模胀模模。支架搭搭设完成后后，即可在在其上面铺铺设方木和和模板，方方木采用100××100mmm，间距250、400mmm（根据不不同位置），模模板安装时时首先要控控制好顶面面标高和整整体的平整整度和倒角角位置的尺尺寸，其次次对模板间间的拼缝、模模板与腹板板间的接缝缝要进行处处理，以防防止漏浆。（4）钢筋制作与安安装钢筋在进场前进进行抽检，杜杜绝不合格格品进场。进进场的钢筋筋全部堆放放在钢筋棚棚内，在钢钢筋加工棚棚内加工，分分类挂牌，标标志清楚。钢钢筋在加工工前先进行行调直和清清除污锈，然然后按设计计要求下料料加工。钢筋的主筋接头头采用双面面焊连接，焊焊缝长度不不小于5dd。在钢筋筋焊接前根根据现场施施工条件、规规范和设计计要求进行行试焊，检检验合格后后再进行正正式施焊。为为保证焊接接钢筋的同同轴，要将将钢筋接头头搭接端进进行弯折55°角。首先将普通钢筋筋制成平面面或立体骨骨架，骨架架在模具上上制做，焊焊接牢固，主主筋骨架之之间、骨架架与斜筋之之间采用双双面焊，焊焊缝长度不不小于设计计要求的钢钢筋直径的的5倍，以免免在吊装过过程中变形形。钢筋骨骨架在底部部及两侧不不同高度按按照设计图图纸要求的的保护层厚厚度绑扎相相应的塑料料垫块，以以保持钢筋筋在模板中中的准确位位置和保护护层厚度。钢筋绑扎成骨架架后，根据据各预应力力钢束的座座标和曲线线要素，首首先在骨架架的箍筋上上测量划线线，并点焊焊定位筋，然然后在定位位筋上绑扎扎钢束的导导向筋。波纹管就位：预预应力钢束束孔道采用用预埋波纹纹管成孔，穿穿管前对波波纹管外观观进行仔细细检查，对对局部表面面有小洞的的及时用透透明胶带缠缠封，对表表面有裂痕痕的将此段段进行切割割，不得使使用。穿管管时采用人人工穿管，穿穿过钢筋时时及时调整整其平面位位置避免挂挂伤。波纹纹管的接头头采用比设设计波纹管管大2㎜的套管管波纹管连连接，并采采用胶带缠缠裹，穿管管完毕后将将波纹管按按照编号分分别绑扎在在定位筋的的导向筋上上，波纹管管绑扎、定定位时注意意以下几个个问题：（1）在绑扎前抽验验波纹管，保保证其质量量合格。（2）波纹管的接头头处两端用用10cmm塑料胶带带缠紧接缝缝。（3）波纹管在就位位过程中注注意检查波波纹管是否否有孔眼，严严禁采用电电焊就位。（4）波纹管就位后后安设钢束束的锚垫板板、螺旋筋筋和钢筋网网。（5）波纹管内套合合成塑料衬衬管，后穿穿预应力钢钢绞线。（6）后张法预应力力筋制作安安装允许偏偏差见下表表：后张法预应力筋筋制作安装装允许偏差差项目允许偏差（㎜）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10箱梁顶板钢筋安安装时，按按照设计图图纸要求，在在翼板边预预埋防撞护护栏钢筋，并并按照设计计图纸说明明在箱梁两两侧部分预预埋防撞角角钢。所有有预埋件安安装完毕后后均进行仔仔细检查，确确保其平面面位置、几几何尺寸和和数量准确确。监控点的布设和和观测，现现浇梁模板板安装完成成后，由技技术人员严严格按照标标高控制整整平行车轨轨道及收面面控制的标标高点位位位置。测量量班对现浇浇梁各部位位尺寸进行行检查，并并且复核各各点标高，并并增设支架架沉降观测测点及线形形控制点位位做好标志志。（5）混凝土配备、浇浇筑及养护护1）预应力混凝土土配料预应力混凝土配配料除符合合普通混凝凝土有关规规定外，还还应符合以以下要求：：1选择级配优良的的的配合比比，在构件件截面尺寸寸和配筋允允许下，尽尽量采用大大粒径、强强度高的骨骨料，但粗粗骨料最大大粒径不宜宜大于255毫米；最最大水灰比比为0.44；水泥用用量不宜超超过5000Kg/mm3，骨料料用量准确确到±2％。2在拌合料中可掺掺入适量的的高效减水水剂，以达达到易于浇浇筑、早强强、节约水水泥的目的的，掺入量量由试验确确定并经监监理工程师师认可，约约为水泥用用量的1.3%。水、水水泥、减水水剂用量准准确到±1％。3在混凝土浇筑前前1~2天，首首先，应对对拌和站的的材料进行行再次抽检检试验，确确保材料的的质量；其其次，检查查材料的储储备情况，确确保材料储储备应在设设计量的11.5倍以以上；第三三，模拟拌拌和站到现现场的混凝凝土的各种种性能指标标，包括坍坍落度、扩扩展度、含含气量、混混凝土温度度的损失情情况等提供供参考。2）灌筑方法箱梁混凝土采用用商品混凝凝土，混凝凝土严格按按照施工配配合比拌合合，罐车运运输到施工工现场，采采用地泵与与天泵同时时进行浇筑筑。混凝土一次浇筑筑成型，浇浇筑顺序为为底板→腹板→顶板。混凝土浇筑日期期的选定，根根据目前施施工进展情情况，预计计混凝土浇浇筑时间，在在浇筑前33天密切关关注天气变变化，尽可可能选择33到5天的晴天天天气进行行混凝土浇浇筑。在炎炎热气候条条件下，混混凝土的入入模温度不不宜超过330°C，控制混混凝土入模模前模板的的温度以及及附近的局局部气温不不超过400°C。宜安排排在傍晚开开始浇筑，不不宜安排在在早上浇筑筑以免气温温升到最高高时加剧混混凝土内部部温升。运到施工现场的的混凝土由由现场试验验人员和监监理工程师师进行坍落落度、和易易性检验，不不合格的混混凝土严禁禁使用。混凝土的振捣用用插入式振振捣棒振捣捣，振动的的时间依砼砼密实度而而调整，两两侧对称振振捣，振捣捣时间要适适当掌握不不要漏振也也不要过振振。不得碰碰撞波纹管管，各种预预埋件保持持位置正确确。板面混混凝土振捣捣密实后压压平并拉毛毛。3）混凝土灌注注注意事项：：震捣是保护混凝凝土质量的的关键工序序，震捣人人员应有专专人负责指指挥，操作作时严格按按照规定灌灌注顺序，及及规定震捣捣点进行震震捣，灌注注时应集中中控制开关关，实行分分区定人负负责，并配配有专人检检查，尤其其是本桥采采用泵送混混凝土。混凝土由中心混混凝土拌合合站提供，搅搅拌车运输输，由混凝凝土输送泵泵泵送进入入箱梁模板板内。①采用泵送混凝土土灌注，在在灌注过程程中应严格格按泵送工工艺进行。②混凝土应分层连连续灌注，一一次成型，浇浇筑顺序按按示意图实实施“30miin浇筑法”，避免浇浇筑冷缝的的产生，混混凝土浇筑筑完成后，及及时埋设测测量所需的的预埋件。③混凝土振捣采用用插入式振振捣器，振振捣器插入入下层混凝凝土深度一一般为50～100mmm，使混凝凝土具有良良好的密实实度，防止止漏振，也也不能过振振。在振捣捣过程中，应应避开预应应力管道。④在混凝土浇筑完完毕后，开开始抹面收收浆，待混混凝土快初初凝后进行行二次收浆浆。⑤每次浇筑混凝土土必须按规规范留足强强度及弹性性模量试件件。4）防止因混凝土土结构裂纹纹措施箱梁为薄壁混凝凝土结构，为为防止因混混凝土结构构裂纹，在在混凝土施施工中可采采取以下几几种措施：：①控制混凝土的入入模温度，根根据工期安安排，箱梁梁施工基本本安排在夏夏秋季进行行，在高温温季节施工工，混凝土土的入模温温度不宜过过高，选择择温度较低低的傍晚或或晚饭后开开始浇筑。拌拌合混凝土土时，可根根据当时的的气温变化化，调整拌拌制用水温温度，如采采用冷水、冰冰水拌制。②采取薄层浇筑，合合理分层（30cm左右），全全断面连续续浇灌。③加强降温、保湿湿养护，防防止混凝土土表面干裂裂。④优化施工组织方方案，严格格施工工艺艺，加强施施工管理，从从原材料的的选择，混混凝土的拌拌制、浇注注，到混凝凝土灌注结结束后的养养护等各项项工序都要要有专人负负责，层层层严格把关关，严肃施施工纪律，加加强质量意意识。此外，混凝土灌灌注时应采采取对称灌灌注，不得得产生过大大的偏载，危危及支架安安全。（6）养护、拆模1)养护混凝土浇注完后后，马上用用彩条布或或塑料膜盖盖起来，浇浇筑完成后后8小时开始始洒水养生生，养护期期不小于77天。混凝凝土在达到到2.5MMpa前不不得上人踩踩踏。2)拆模①内模拆除：顶板板砼强度达达到设计的的75％，从从人孔进去去拆除内模模及支撑，并并由人孔运运出。运完完后按照设设计要求将将人孔钢筋筋复位并报报监理工程程师检验，检检验合格后后即可封闭闭人孔。②箱梁砼强度达到到设计强度度的50％可拆拆除侧模，先先松掉支撑撑，拆掉顶顶板模，然然后拆除腹腹板侧模。③拆除的顺序：预预应力张拉拉及压浆完完成后即可可拆除支架架、底模。先拆除每跨中间间部分，然然后由中间间向两边对对称拆除，使使箱梁逐渐渐受力，防防止因突然然受力引起起裂纹等。使使用碗扣式式脚手架做做支架拆除除时，按上上述顺序先先去掉楔型型木，然后后松动顶部部系杆，取取下楔木、模模板，再拆拆除支架。（7）预应力钢筋张张拉压浆箱梁中纵、横、竖竖向三个方方向均设有有预应力钢钢筋、束。纵纵向预应力力钢束采用用φ15.2钢绞线；；横向预应应力钢束采采用3-φs15..2钢绞线；；竖向预应应力钢筋采采用1-JLL32高强度精精轧螺纹钢钢。1）预应力钢束制制作①预应力钢铰线按按有关规定定对每批钢钢铰线抽检检，检测钢钢绞线的强强度、弹性性模量、截截面积、延延伸量和硬硬度，不合合格品严禁禁使用。②钢铰线存放在干干燥的地方方防止锈蚀蚀，钢铰线线的下料切切割采用圆圆盘锯。编编好的预应应力束应置置于平坦的的场地妥善善保管，避避免淋雨及及重压。2）清孔、穿束穿束前用通孔器器检查孔道道通畅情况况，并用空空压机吹洗洗清洁孔道道。穿束时时用力要均均匀、平稳稳，用力方方向与孔道道轴心一致致。3）预应力的张拉拉①张拉步骤校验千斤顶、油油表→安工作锚锚、千斤顶顶、安装工工具锚→预拉并记记录初始伸伸长量→继续张拉拉至设计超超拉力、记记录伸长量量→持荷5分钟→油表加到到设计张拉拉力→锚固→油泵回油→卸工具锚锚、千斤顶顶→压浆。②张拉注意事项a、张拉前对千斤斤顶、油泵泵进行校正正，并编号号配套使用用，准备好好张拉工作作平台。b、对预应力束张张拉顺序编编成表格，在在张拉孔旁旁标明索的的编号，以以便对号入入座，并按按设计要求求的先后次次序进行张张拉。c、对预应力束进进行张拉伸伸长值计算算。如在曲曲线部分，则则要考虑曲曲线部位摩摩阻力的影影响，并根根据技术规规范精确地地计算出每每束钢绞线线的伸长值值。d、千斤顶的纵向向轴线与钢钢丝束中心心线处于同同一直线上上。锚垫板板在埋设过过程中应与与出口处的的波纹管口口垂直。e、两端张拉时应应使两端的的伸长值基基本接近。f、油泵加压应缓缓缓进行，速速度不宜过过快，并分分级加压。g、张拉时如发现现实际伸长长量与理论论伸长量偏偏差大于设设计要求时时，要及时时查明原因因。③竖向预应力张拉拉竖向预应力钢筋筋要求逐根根张拉到位位，逐根记记录备查，严严防遗漏。竖竖向预应力力精扎螺纹纹钢筋要求求采取可靠靠的施工方方法确保竖竖向预应力力施加的准准确。施工工过程中应应注意保护护竖向预应应力管道，严严禁水泥砂砂浆等杂物物进入管道道内。为防防止预应力力损失过大大或漏张拉拉，竖向预预应力首次次张拉后暂暂不灌浆封封锚，待3天后进行行二次张拉拉，确保预预应力达到到设计吨位位。竖向预预应力完成成二次张拉拉后进行灌灌浆封锚。4）孔道压浆预应力筋张拉完完成后，要要及时进行行孔道压浆浆。①冲冼孔道孔道在压浆前应应用压力水水冲冼，以以排除孔内内粉渣等杂杂物，保证证孔道畅通通。冲冼后后用空压机机吹去孔内内积水，但但要保持孔孔道润湿，而而使水泥浆浆与孔壁的的结合良好好。在冲冼冼过程中，如如发现有冒冒水﹑漏水现象象，则应及及时堵塞漏漏洞。当发发现有串孔孔现象，又又不易处理理时，应判判明串孔数数量，在压压浆时几个个串孔同时时压注。或或者一孔道道压浆后，立立刻对相邻邻孔道用高高压水彻底底冲冼。②水泥浆的主要技技术条件a、水泥:水泥应应采用性能能稳定、强强度等级不不低于52.5的低碱硅硅酸盐或低低碱普通硅硅酸盐水泥泥。b、强度:符合设设计要求，设设计无规定定时，一般般应不低于于30MPPa。c、外加剂应与水水泥具有良良好的相容容性，且不不得含有氯氯盐、亚硝硝酸盐或其其他对预应应力筋有腐腐蚀作用的的成分。减减水剂应采采用高效减减水剂，且且应满足现现行国家标标准《混凝凝土外加剂剂HGB80766)中高高效减水剂剂一等品的的要求，其其减水率应应不小子220%。d、水不应含有对对预应力筋筋或水泥有有害的成分分，每升水水中不得含含有3500mg以以上的氯化化物离子或或佼何一种种其他有机机物，宜采采用符合国国家卫生标标准的清洁洁饮用水。e、膨胀剂宜采用用钙矾石系系或复合型型膨胀剂，不不得采用以以铝粉为膨膨胀源的膨膨胀剂或总总碱量0.755%以上的高高碱膨胀剂剂。f、原浆材料中的的氯离子含含量不应超超过胶凝材材料总量的的0.066%，比比表面积应应大于3550m2//kg，三氧化化硫含量不不应超过66.0%。g、压浆工艺采用用真空压浆浆，配有真真空抽气机机、压浆机机和拌浆机机。先把真真空抽气机机和压浆机机的抽气管管和压浆管管分别安装装于箱梁两两端的锚垫垫板孔上，用用真空抽气气机抽空管管道内空气气，使管道道内气压达达-0.11Mpa时，停止止抽气。另另一端的压压浆机开始始压注水泥泥浆。水泥泥浆在压注注过程中经经常搅动。水水泥浆压注注在一次作作业中连续续进行，并并让出口处处冒出水泥泥浆，直至至不含水沫沫气体的浆浆液排出，其其稠度与压压注的的浆浆液稠度相相同时即行行停止。为为保证管道道中充满水水泥浆，关关闭出浆口口后，应保保持不小于于0.5MMpa的一个稳稳压期，该该稳压期的的保持时间间宜为3～5分钟。5）竖向预应力孔孔道应由最最低点的压压浆孔压入入水泥浆，由由最高点排排气和泄水水。6）冬季施工环境境最低温低低于5℃时，应加加盖暖棚，对对管道及梁梁体混凝土土预加温，然然后方机压压浆。气温温到0℃时应停止止压浆防冻冻害。压浆浆后45小时内或或灰浆强度度低于设计计要求时，不不得拆除暖暖棚。当气气温高于35℃时，压浆浆宜在夜间间进行。为为防止管道道冻害，冬冬季施工可可以在水泥泥浆内加入入加气剂。加加气剂是以以苛性钠﹑松香配制制成有效物物质54%的松香皂皂，投入量量按有效物物质水泥质质量的0.022%控制。为为检查孔道道内水泥浆浆的实际密密度，压浆浆后应从检检查孔抽查查压浆的密密实情况，如如有不实，应应及时处理理和纠正。设本方案详细计算算过程请看看《xx大桥现现浇箱梁支支架受力计计算书》及及《xx大桥主主桥现浇箱箱梁支架设设计图》和和《xx大桥引引桥现浇箱箱梁支架设设计图》、《xx大桥全桥现浇箱梁支架总体布置图》。主设料的8.1现浇箱箱梁支架主主要材料数数量xx大桥主桥现现浇箱梁支支架主要材材料统计表表表8.1--1xx大桥引桥桥桥现浇箱梁梁支架主要要材料统计计表表8.1--28.2主要投投入设备数数量xx大桥现浇箱箱梁支架施施工设备表表表8.1--3序号设备名称型号单位数量新旧程度1混凝土拌和站JS1000台1100%JS750台1100%2钢管桩支架自制套1100%3箱梁外模板自制套1100%4箱梁内模板自制套1100%5混凝土搅拌运输输车JC60辆6100%6输送泵HBT60台1100%7钢筋切割机GQ-40台3100%8钢筋弯曲机GW-40台3100%9电焊机BX2-5000台4100%10汽车吊25T台3100%11履带吊50T台1100%12装载机ZL50D台1100%13振动锤DZ90、DZZ120台各1100%14挖机220台1100%15空压机台2100%16发电机150kw组1100%17张拉设备套2100%18压浆设备套1100%19试模15*15*115组12100%20直螺纹机台2100%21水泵台4100%组及9.1、施工组组织机构xx大桥现浇箱箱梁支架施施工组织机机构详见后后附《现浇浇箱梁支架架施工组织织机构》图图表。实行项目经理总总负责，总总工负责技技术、质量量，项目副副经理对现现场负责。专专职质检人人员负直接接质量责任任。结合本本工程特点点，拟定以以下人员、施施工队：项目负责人：技术负责人：现场施工负责人人：质检负责人：桥梁工程师：现场技术员：测量工程师：材料负责人：试验工程师:\安全员：挖掘机、装载机机操作人员员2人起重吊车操作人人员4人以上施工组织机机构有关人人员均已到到位，可随随时投入现现浇箱梁支支架施工各各项施工工工作。9.2、劳动力力劳务合作队伍计计划进场民民工40人，工种分配配如下表。表9.2-1劳动动力配备计计划表工种人数工种人数电焊工5电工3起重工2普工8架子工10模板工12进现浇箱梁支架施施工计划于于2014年10月中旬开开始，2015年1月底完成成现浇箱梁梁支架施工工。xx大桥现浇段段支架施工工进度计划划表表10-SEEQ表格\*ARABBIC1序号项目时间2014年10月11月12月15年1月1引桥支架搭设302预压73绑钢筋、砼浇筑筑504主桥支架搭设155预压56绑钢筋、砼浇筑筑30术施11.1、组织织、管理措措施本项目采用矩阵阵式项目管管理组织。开开工前完善善组织管理理机构的人人员配置，选选用综合素素质优秀的的专业人员员从事本工工程施工管管理，安排排专业化施施工队伍进进行施工，对对专业工程程施工人员员的技术资资质严格审审核。在项目经理和总总工程师的的领导下，制制订适用于于本工程的的现场技术术管理制度度，实现工工程管理的的规范化和和标准化。坚持设计文件分分级会审和和技术交底底制度，重重点工程由由公司总工工程师和项项目总工程程师审批。分分项工程开开工前，编编写完善分分部、分项项工程的专专项施工组组织方案，并并在严格审审核的基础础上由专业业技术人员员向施工班班组进行交交底。狠抓原材料质量量管理，杜杜绝不合格格材料进场场。保证施工全过程程进行跟踪踪管理，加加强测量、试试验、检测测等基础性性技术工作作和隐蔽工工程的质量量检查。11.2、施工工技术控制制措施加强现场施工技技术管理，以以施工组织织设计为纲纲领，以施施工工艺设设计为指导导，以三级级技术交底底、操作规规程和工序序交接检查查为保证，严严格按照施施工工艺流流程作业并并遵守操作作规程。对对质量要求求较高、采采用新工艺艺、新材料料的部分，先先做样板和和试验，经经检查确认认可行后，再再进行大面面积施工。施工前由项目总总工程师牵牵头对施工工方案进行行会审，认认真履行技技术交底，确确保施工方方案科学可可行，工期期保证；积积极开展QQC活动，找找课题，及及时召开专专题会议，解解决施工中中的技术难难点。工程程技术人员员到施工现现场和施工工人员一起起，研究解解决施工中中遇到的技技术难题，利利用工余时时间，班组组每周、施施工分队半半月召开一一次施工情情况汇报会会或者难题题解决的会会议，总结结推广先进进的施工方方法；提高高和加强施施工测量和和试验控制制水平，及及时指导施施工，确保保工程质量量，避免返返工浪费并并造成工期期延误。量环12.1、质量量保证措施施1、按规定做好施施工技术交交底，保证证交底到位位。每个分分项工程开开工前，项项目总工把把施工技术术和质量要要求及施工工工艺和操操作规程，通通过书面形形式逐级进进行交底，贯贯彻落实到到具体的施施工操作人人员；严格格工艺管理理，明确质质量责任，防防止施工中中责任不清清或无人负负责的现象象。2、制定合理的工工程施工质质量保证体体系，详见见《质量保保证体系框框图》。3、完善质量控制制和质检体体系。施工工质量控制制体系和机机构设置如如下图所示示：图12.1-1施工质量量控制体系系和机构设设置4、制定和严格执执行质量管管理制度，制制定明确的的岗位职责责，落实各各岗位人员员，明确分分工，各负负其责，将将质量责任任和对质量量要素的管管理要求落落实到每个个岗位及个个人；同时时，根据质质量管理的的需要，制制定图纸审审核、技术术交底、施施工日志和和原始记录录、工地会会议、工程程材料控制制和质量检检验、质量量奖罚等制制度，通过过有效的实实施这些管管理制度，建建立项目内内部的约束束和激励机机制，规范范项目的管管理行为，提提高项目的的质量保证证能力。5、技术管理和质质量管理最最终落实到到现场，现现场管理是是确保工程程质量的关关键。项目目经理部将将加大现浇浇箱梁支架架施工现场场管理力度度，发现有有违规行为为，立即发发出纠正措措施通知，限限期进行整整改纠正，每每个施工点点都坚持有有施工员旁旁站监督管管理，严格格按操作规规程施工；；规定应持持证上岗的的人员，必必须具备上上岗资格；；做好施工工日志和各各种施工原原始记录。执执行工地会会议制度，随随时召开工工地会议，交交流、联络络工地现场场信息，协协调解决栈栈桥施工中中出现的问问题，总结结经验教训训，促进质质量体系的的有效运行行和现浇箱箱梁支架施施工的正常常开展。6、严格控制用于于工程结构构的材料和和物资的质质量。对采采购进场的的物资、材材料的类别别、型号规规格、数量量、质量指指标等进行行验证,杜绝不合合格品进入入施工现场场。各种物物资材料按按规定进行行产品标识识和检验状状态标识。12.2、钢结结构焊接质质量通病及及预防措施施钢结构焊接施工工常见质量量通病及预预防措施序号质量通病产生原因预防措施1未熔合

未焊透电流不足；焊材材选择不当当；坡口不不合理；未未按照焊接接工艺文件件操作。选用合理的坡口口，彻底清清理焊件，保保证组对间间隙，严格格按焊接工工艺文件操操作2夹渣通电时间短，焊焊接电流过过大或过小小，钢材表表面锈蚀严严重或表面面不清洁。焊前清根打磨；；严格按焊焊接工艺文文件操作。3气孔空气湿度过大；；焊剂受潮潮，焊接时时产生大量量的气体，钢钢材表面锈锈蚀严重或或表面不清清洁。钢材表面预热处处理；焊条条保温；焊焊前清根打打磨。4裂纹冷热变化幅度大大，钢基表表面清理不不干净；使使用不正确确焊接参数数。热裂纹：控制焊焊接工艺参参数；冷裂裂纹：焊前前烘烤，彻彻底清理坡坡口表面的的油、水、锈锈、污等，减减少扩散氢氢含量；焊焊前预热、焊焊后缓冷，进进行焊后热热处理。采采取降低焊焊接应力的的工艺措施施。5形状缺陷焊接电流大，通通电时间短短，操作不不熟练，焊焊接材料选选择不当，造造成咬边、焊焊瘤、下塌塌、根部收收缩、错边边、角度偏偏差、焊缝缝超高、表表面不规则则等不使用变形材料料；夹具夹夹持正确、牢牢固；使用用熟练操作作人员，严严格按焊接接工艺文件件操作。6其他缺陷焊接电流过大，操操作不熟练练，焊接速速度快引起起飞溅、电电弧擦伤、表表面撕裂等等严格按焊接工艺艺文件操作作。12.3、安全全保证措施施现浇箱梁支架施施工安全管管理机构如如下组长：项目经理农奇峰组长：项目经理农奇峰安全工程师：宋利华施工负责人：蓝荣汉施工队负责人：杨健各施工班组兼职安全员副组长：总工谢韦敏副组长：生产经理邓磊图12.3-1安安全管理组组织机构图图项目总工程师或或生产副经经理每旬组组织一次安安全检查，项项目经理每每月组织一一次安全检检查，召开开一次安全全生产分析析总结会。安全员每天进行行安全检查查，并做好好详细记录录，提出保保持或改进进措施，加加以落实。发现违反安全操操作规程作作业现象，各各级安检人人员均有权权制止，必必要时向项项目经理提提出暂停施施工进行整整顿的建议议。安全员依据