湖南小区基坑支护工程旋挖钻孔灌注桩抗滑桩施工方案

XX安置小区2#栋基坑支护工程旋挖钻孔灌注桩（抗滑桩）施工方案（一）、施工方法工艺旋挖钻孔桩目前在国内桩基础工程施工中被广泛应用，其施工工艺分为干成孔和湿成孔两种工艺成孔。结合本工程地质情况，本支护工程抗滑桩适宜采用无泥浆干成孔施工方案，每钻进1米观察孔壁，护壁密实度较好，成孔孔壁完好，光滑。成孔后无塌方情况，可满足设计要求，第一根桩成孔后，通过建设方、勘察方、设计方、监理方、施工方共同验桩，成桩达到设计要求，施工方案可行，干成孔的施工工艺对环境保护大有好处，泥浆排放少或零排放。钻孔灌注桩工艺流程为：测量定位→机具就位→钻孔→清孔→下钢筋笼→灌注混凝土→桩头处理→桩基检测。1、施工准备先对场地进行平整，然后根据设计图中桩位及坐标放样，在施工时并在桩位点四周定出4根护桩，以进行护筒精确定位，护桩以混凝土保护使之不易受到破坏。2、护筒经复测无误后埋设壁厚５㎜钢板制护筒，护筒接口处和底部均用同一钢板300～400㎜宽卷制围箍一道，以防止护筒在埋设过程中接口变形。护筒内径1.4m,护筒顶面高出地面（高度根据不同桩位处地质情况确定）。并留30*20cm的出浆口，考虑钻机移位，预先埋设的护筒与地面平齐，待钻机就位后再接长。钻机周围设置浆池，储浆池及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选取用鲜新粘土，辅以少量膨润土制成。护筒采用人工埋设，先将护筒底40cm用粘土填筑，进行夯实处理。再将护筒垂直放入坑中，并根据四周的护筒对中定位。护筒四周用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程中护筒发生偏移、下沉及渗漏或孔内水位太高等，使护筒底形成反穿孔。在钻孔范围前，对每幅承台位置地表进行充分碾压，并铺设20cmC15混凝土硬化在其上预留泥浆沟，沟顶与护筒顶面平齐。3、钻孔(1)成孔施工成孔施工的重点是保证垂直度，防止发生塌孔、缩径、扩孔等。着重从就位控制、垂直度控制，钻进控制、泥浆控制和孔深及孔径控制等方面着手。因开孔的导向性很强，开孔时的偏差将会在钻进过程中积累，因此，在开钻时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。(2)就位控制由全站仪精确定出桩位的中心位置，并用护桩引到护筒外，以作就位和复核之用，钻机就位前由测量人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm，并用“+字线”定位。钻机就位：要求钻机机架平稳，支垫牢固，钻尖对中，采用相应精度的水平尺测量。为保证钻孔垂直度，场地需平整并碾压密实，机架滑轮中心、钻尖中心、桩位中心三点必须成一条线，三角架应稳固，并随钻进深度随时校验，确保钢丝绳处于桩位中心。钻机安装就位后，要对钻机进行加固和限位，保证钻机在钻进过程中不产生位移。底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机起吊的钢丝绳与桩位中心保持在同一垂直线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。钻机就位后要打捞护筒内掉落的杂物铁件，以防开钻故障。(3)垂直度控制这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法下放，为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大钻机支撑面积，加强锚固等措施，使钻机稳固。并在每次交接班时都要检查钻机是否移位、锚固是否稳靠、三角架的中心线和桩位中心线是否重合，并做好钻孔深度的记录。4、钻进控制刚开钻时，因开孔的导向性很强，开孔时的偏差将会在钻进过程中积累，因此，在开钻时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空空锤；勤捞碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。钻进控制遵循分地层控制原则，针对不同的地层，采用不同的钻进方法：(1)在碎石类土、岩石中宜用十字形钻头；在砂粘土、砂和砂砾石层宜用管形钻头。（2）对坚硬卵石采用大冲程，开孔及松散地层采用小冲程。在遇砂、卵石层采用孔投黏土加锯末的方法。锯末和黏土在冲击作用下被挤入孔壁，起到护壁作用，减少孔内水量流失。（3）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理，塌孔不严重时，可采用回填黄泥、埋深护筒等措施后继续钻进；塌孔严重时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止塌孔。（4）对本工程地质情况显示大约15-20米左右进入中风化岩面，确认是否进入岩层判断，从钻进过程中钻进进尺及渣样鉴别确定岩层后进行自检深度；做好成孔验收、清渣工艺等工作。（5）如发生严重弯孔、梅花孔、探石头时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。（6）发生掉钻时，应查明情况尽快处理。灌注混凝土前要准确计算扩底部位的初灌量，选择合适的坍落度，保证混凝土能流向扩孔部位，并达到埋管深度要求。5、孔深、孔径控制各种成孔检查项目的检测方法、数值、频率都必须满足现行技术规范要求及其他法定标准的要求。测量孔深的测绳要在用水浸湿的情况下，进行标定，如果是新测绳在用之前要先张拉，另外要备3套测绳。同时要有钢丝数据互相比照，在终孔孔深检查时，必须以钢丝长度控制为主，以测绳检测校核为铺。6、成孔检测、清孔钻至设计标高经检查合格后，立即清孔。清孔时，清孔后对孔的直径、倾斜度、沉碴厚度进行检查，同时检查孔内各项指标，合格后方可下钢筋笼。7、成桩施工成桩施工作业流程：下放钢筋笼沉放导管灌注混凝土(1)钢筋笼先行分节制作，制作在现场加工场地进行。钢筋笼每节长度应按图纸加工，钢筋笼的尺寸在首节找齐，接头错开75㎝。先在预制场地分段预制钢筋笼，然后分段吊装拼接钢筋笼时按原位对接，施工时要求两节钢筋笼的每个主筋轴线能在同一直线上。用18㎜钢板按外圈钢筋笼外径加工成半圆的定位架，按加强筋间距布置，定位架上按主筋间距焊接限位，用以定位主筋位置。将主筋切割至同一长度后摆放在定位架上，把加强筋垂直立在定位架上的主筋上面，随后将其余主筋按设计间距布置在加强筋上，将箍筋环绕在主筋外侧并点焊，最后安装内层钢筋，完成钢筋笼骨架的制作。（2）导管导管已进行水密合承压试验。导管采用280㎜无缝钢管制作，采用外套螺旋丝扣连接。导管长度由孔底标高和灌注漏斗的标高决定，应精确计算，避免导管过短影响封底，并按照灌注经验排列导管的长短顺序。每套导管在初次沉放前应试拼，确保不漏水。试拼后的导管要逐一标号，并在其上用油漆每隔50㎝记录其长度，现场按接时要保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直，内壁光滑，无局部凹凸，各管节内径应大小一致，偏差不大于±２㎜。导管总数应配备10%左右的备用导管，底部即插入混凝土内的节段采用4m长直管（无连接套），其余采用3.0m/节标准管节，同时还应准备有多节2.0m、1.5m和1.0m长度各异的短管。（3）钢筋笼的制作和吊放钢筋笼制作采用现场加工，钢筋笼利用1台25吨汽车吊平稳吊装，并组织专业钢筋工进行上下两节钢筋笼的绑焊连接，时间控制在2小时左右，连接完成后，继续下放钢筋笼，并用型钢临时固定。以后钢筋笼的安装重复以上程序。钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注混凝土造成钢筋笼上浮。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止、检查是否坍落。钢筋笼入孔接长绑焊裂解，并要使钢筋笼及主筋上下轴线在同一直线上。钢筋笼入孔后，顶端与护筒牢固定位，以防止在灌注混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接头质量，对质量不符合规范要求的要采取措施纠正。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成塌孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放，钢筋笼接长时要加快连接速度，尽可能缩短沉放时间。施工要注意上下钢筋笼的位置正确，轴线一致，防止笼身弯折，以避免上提导管时钩挂钢筋笼，造成施工困难。施工时，要严防支撑钢筋、施工扳手等物件掉落井中，采取在施工中扳手和支撑钢筋上系绳的办法来预防。另外，所有连接接头应规范错开布置，施工时时间要有所控制，以免控制时间过长造成坍孔。（4）钢筋笼的定位钢筋笼全部沉放完毕后，紧接着就要进行钢筋笼的定位工作。采用四根和钢筋笼主筋相同型号的钢筋定位。钢筋的下端采用绑焊与钢筋笼连接，上端与Ф20圆钢制作的吊环连接。吊杆长度是根据临时支撑点的变化而改变，使用时根据固定点处标高逐根复核吊环高度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。定位步骤：吊杆下端和钢筋笼连接吊架穿过吊杆的上端吊环吊机吊起钢筋笼抽去临时支撑钢筋笼缓慢下放钢筋笼定位（5）下导管a.导管可预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。要仔细检查，变形的和磨损严重的不得使用。现场拼接时要保持密封圈无破损，接头严密。导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡住钢筋骨架和碰撞孔壁。b.用25t汽车吊机下放导管，灌注混凝土时用吊车提升、人工拆卸导管。c.每节导管的沉放和拆卸要有明确的记录，负责到人。（6）灌注水下混凝土1）初灌混凝土：根据导管内外泥浆和混凝土的比重差，超过计算首批混凝土量为1.6m3,因此，灌注用隔板式料斗容量1.6m3，封底时先在料斗内储满混凝土，为了确保封底混凝土的数量及灌注的连续性，在料斗储满混凝土后，混凝土运输车就位，出料口对准料斗，再打开隔板式料斗，灌注混凝土。混凝土灌注过程中应严格控制导管埋深，一般控制在2～6m范围内，灌注高度宜超出设计标高0.5～1.0m，以便消除浮浆和消除测量误差。2）连续灌注水下混凝土①浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量，不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和严格按试验室提供的配合比进行，混凝土拌和前检修拌和设备，检查计量系统的准确性，特别要经常检查用水计量系统，否则将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前精确测量骨料含水量，以调整拌和用水量。混凝土的出盘坍落度应符合配比要求。混凝土采用拌合站集中拌和，钻孔桩混凝土用罐车运送到现场，罐车直卸和天泵打入料斗，用吊车配合进行灌注混凝土。②混凝土进入现场经检查配合比符合设计要求及坍落度合格后方可开始灌注。③随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度，以及混凝土数量的浇筑。（二）、旋挖桩施工工艺流程图混凝土制备及运输检验导管等设备钻孔完毕后、移去不用设备设置隔水栓测量沉淀厚度检验、签证吊装钢筋骨架安装导管和混凝土料斗灌注水下混凝土混凝土养护拆除护筒测量钻孔深度、倾斜度、直径、作好钻孔记录清孔钻孔检验钻机和设备钻机就位安装钻机和设备检验钻架等设备制作护筒埋设护筒场地准备桩位放样搭设工作平台混凝土制备及运输检验导管等设备钻孔完毕后、移去不用设备设置隔水栓测量沉淀厚度检验、签证吊装钢筋骨架安装导管和混凝土料斗灌注水下混凝土混凝土养护拆除护筒测量钻孔深度、倾斜度、直径、作好钻孔记录清孔钻孔检验钻机和设备钻机就位安装钻机和设备检验钻架等设备制作护筒埋设护筒场地准备桩位放样搭设工作平台③当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶上升，可采取以下措施：a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；b.当混凝土面接近和初进入主钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。d.当提升导管前，将导管至于孔中央，挂不到钢筋笼的位置，然后提升导管防止钢筋笼被拔起。④在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当的地点处理，不会随意排放，污染环境及河流。3）其它应注意的灌注要点：在最后灌注时，要核对混凝土的灌注量，适当提高灌注漏斗的高度，使混凝土产生较大的冲击力，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实性。为了保证桩头混凝土质量，最后灌注时导管在1～2m范围内上下移动，桩顶超灌0.5m左右的混凝土。为了减少后期桩头破除的难度，混凝土灌注桩灌注完成后，及时进行超灌混凝土的挖除，但注意桩顶以上50cm内混凝土不得扰动。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落度采用18～22㎝，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度，严防把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠和坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注6m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于1.同时要认真进行记录，作为对日后发现有问题的桩或评价桩的质量提供最直接的证据和依据。（三）、桩身保护和质量检测在水下混凝土灌注完毕以后24小时内，距离桩位5m以内不得进行钻孔施工或其他有振动性的作业，以保护新浇筑的混凝土。为保证成桩质量，钻孔桩在施工完毕后经超声波检测，合格者方可使用。（四）、质量保证措施1、防止出现斜孔、塌孔措施（1）钻机底座牢固可靠、钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中经常性进行钻机基座检测调平。（2）保证钻孔垂直度，如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。（3）钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，对坚硬卵石采用加压钻进，开孔及松散地层采用自重钻进。（4）钻孔的垂直度偏差控制在1/100之内，发现孔斜后及时进行修孔。（5）钻孔施工中要加强对护壁的检测，根据地层地质状况动态钻进速度进行调整、使孔壁泥皮得以牢固形成，以保持孔壁的稳定。（6）在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内地下水面的变化情况。（7）清孔完成后，及时下钢筋笼，安装导管，灌注混凝土。在钢筋笼下放的过程中，要派专人观察孔内的变化，若发生塌孔后，应查明原因和位置，进行分析处理，2、防止掉钻措施经常检查钢丝绳和钻头，出现钢丝绳磨损及时更换，钻头磨损及时补焊。掉钻的主要原因是因为钢丝绳、钢丝绳与钻头之间的连接承受不了钻头冲击中所产生的冲击力，是接头脱落、钢丝绳断裂所至。防止掉钻措施为：加强接头连接质量检查，加强钢丝绳的质量检查，钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于1.2.3、防止沉渣过厚或清孔过深措施从地质资料可知，本项目工程的钻孔灌注桩大多处于弱风化岩地层，所以，钻进在接近孔底2m时就应该开始逐步清理沉渣，在临近终孔时，技术人员要求通过钢丝绳和测绳来确定钻孔深度，防止超钻。通过以上工艺、保证不会超钻，不会在清空过程中导致出现沉渣少的假现象。4、防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施。（1）堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态，就出现气度现象，解决气堵现象的措施有：采用外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使能从其连接处排出，不至于形成气堵；另一种为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。此现象的控制位:由于孔深，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，故要求混凝土有较好的流动性，不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理、使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场、层层把关。另外，在小料斗上面做一个用钢筋焊成的笼子。防止大的石头或其他异物落入导管，确保混凝土浇注顺利。（2）断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，除了用搅拌站浇注方量校核外，现场要用测深锤测得混凝土面标高，以互相校核，始终保持导管埋深在2m以上。对每套导管都要进行试压，并确保导管有一定的强度。在沉放导管的过程中，现场操作人员要严格把关，确保导管沉放顺序和导管连接质量，杜绝因导管而出现的质量事故。（3）确保搅拌站的生产能力，采用两台搅拌站同时施工，同时也要确保混凝土的供应。在施工现场和搅拌站要配备好发电机，确保钻孔桩混凝土浇注连续。5、防止钻孔桩出出现接桩的的措施按规范要求钻孔孔桩应超浇浇0.5～1.0m左右的混混凝土，目目的是用来来保证桩头头混凝土质质量，避免免导管拔出出时泥浆混进进桩体内，而而实际操作作时易将泥泥浆内的凝凝结面当作作混凝土面面，使得混混凝土少浇浇，导致桩桩体要接长长。在终灌灌时，用一一混凝土取取样器在孔孔内取样，确确认浇注的的高度是否否正确，确确保桩头质质量。（五）、安全保保证措施1、确保工地临时时用电安全全（1）临时用电工程程的安装，维维修和拆除除，均由经经过培训并并取得上岗岗证的电工完成成，非电工工不准进行行电工作业业。（2）配电箱要能防防雨，箱内内不得存放放杂物并设设门加锁，专专人管理。（3）各类电气开关关和设备的的金属外壳壳，均要设设接地保护护。（4）现场架设的电电力线，不不得使用裸裸导线，临临时架设的的电线不准准挂在导电电的现场物物体上，必必须安设绝绝缘支撑物物。（5）拌和站配备1150kww发电机组组，施工现现场配合250kkw移动电站站，供紧急急供电使用用。2、确保机械安全全（1）钻机有专人操操作，人要要在离卷扬扬机安全范范围外活动动作业，防防止机械伤伤人。（2）钻钻头在孔内内起落要平平稳，防止止冲撞护筒筒和护壁。（3）起起重机作业业时，人员员应站在安安全半径外外，指挥人人员必须站站在吊车司司机可以看看到的安全全地点，并并明确规定定联络信号号。当风力力大于6级时，应应停止作业业。（六）、工工期保证措措施精心组组织合理安安排，配备备足够人员员，机械设设备，从资资源上保证证工期，把把计划落实实到每一天天，以天保保周计划，以以周保旬计计划，以旬旬保月计划划。预计32根抗滑桩桩约一周左左右完工。（七）、环环境保护、文文明施工1、环境保护措施施（1）经常对施工机机械进行保保养，尽量量减少噪音音污染，维维修时防止止油料洒落落污染周边边环境。（2）施工过程中，产产生的泥浆浆用专用灌灌车及时外外运。（3）废弃混凝土，清清洗罐车、导导管的废水水必须集中中处理。2、文明施工（1）现场施工人员员要求挂牌牌作业；（2）施工现场要求求各类工具具、材料按按类整齐摆摆放；（3）施工平台要求求整洁，平平台面无垃垃圾、无烟烟头等杂物物；（4）施工现场设置置“安全生产产警示牌”、“文明施工工牌”；（5）施工现场各工工种（岗位位）安全职职责及操作作规程张挂挂于作业地地点；各机机械设备的的安全操作作规程张挂挂于设备上上或设备作作业地点；；（6）危险作业的场场所应悬挂挂或张贴危危险警示标标志；（7）所有特种人员员（如电工工，起重，电电气焊，场场内机械驾驾驶等）须须持国家主主管部门颁颁发的操作作证上岗操操作；（8）混凝土浇注过过程中，应应对浇注作作业外围内内场地进行行及时冲洗洗，浇筑完完后应对浇浇注工具清清洗；（9）在钻孔作业中中，要经常常维护泥浆浆循环系统统，防止泥泥浆跑漏，维维持作业现现场的清洁洁。（八）、设备及及工人安排排序号机械设备名称型号规格单位数量备注1旋挖机台12吊车20T台13挖机100型台14电焊机台616切割机台12、人员安排项目经理：1名名施工员：：4名机长：2名普工：25名钢筋工工：10名泥工。（九）、结束语语我公司系湖南省省建设厅批批准的“地基与基基础工程专专业承包三三级”的施工企企业。主要要从事各类类桩基础、地地基处理、基基坑支护、土土石方工程程、滑坡整整治、堤坝坝防渗等基基础工程。在在各种桩型型施工具备备相当实力力和丰富经经验，在岳岳阳地区承承接桩基础础工程有数数百计，合合格率100%%。我公司司本着“业主至上上，优质服服务，精细细管理，诚诚实守信”的经营宗宗旨，希望望能与鲁良新元元粮油工业业有限公司司精诚合作作，共同双双赢，优质质、高效、低低廉完成本本挡土墙桩桩基工程。北线边坡开挖应应急预案（西线锚杆支护护按项目部部方案）结合我项目部建建设工程的的实际情况况，特制定定我项目部部建设工程程安全事故故应急救援援预案。1、事故汇报当险情或事故发发生后，应应立即向监监理、甲方方及公司有有关部门、领领导，汇报报事故发生生的时间、地地点、事故故类别、人人员伤亡情情况。2、事故应急处理理项目部应遵循“统一指挥挥、快速反反应、各司司其责、协协同配合”的原则，共共同做好建建设工程重重大质量安安全险情或或重大事故故的应急处处置和抢险险救援工作作。在第一一时间将伤伤员送到医医院救治，同同时项目部部有关人员员做好事故故现场秩序序维护工作作，等待司司法及公安安部门现场场确认。为为便于急救救工作，我我项目部在在工地设置置专职医生生、急救药药箱。3、事故处理原则则项目部在处理施施工过程中中发生的事事故时，应应本着“以人为本”的原则，积积极、主动动的面对所所发生的事事故。严禁禁隐瞒不报报,违者一查查到底，追追究到底。4、为确保正常施施工