钢桥制作和焊接工艺技术交底

xxxx大桥制制作和焊接接工艺技术术交底工程概况xxxx位于湖湖湖北黄石石水道道上游，是是沪沪蓉高速速公路路湖北省省东段段（武黄黄高速速公路和和黄黄黄高速公公路）和和国家高高速公公路联网网大庆庆至广州州高速速公路湖湖北段段的公用用过江江通道，也也是是湖北省省公路路主骨架架的重重要组成成部分分。花湖互通A匝道道道第四联联桥跨跨布置为为：31.22mm+400m++40mm+331.225mm。上部结构构采采用等截截面单单箱双室室的钢钢结构连连续箱箱梁。钢钢箱梁梁沿匝道道中心心线全长142..338米。花湖互通D匝道道道第五联联桥跨跨布置为为：37.55mm+500m++37..5mm。上部结构构采采用等截截面单单箱双室室的钢钢结构连连续箱箱梁。钢钢箱梁梁沿匝道道中心心线全长124..884米。钢箱箱梁梁为单箱箱双室室断面，梁梁宽宽13米，高1.8米，两侧侧个个悬臂长2.5米，根部部高0.5米，端部部高0.2米。纵向向每2米设一道道悬悬臂梁，钢钢箱箱梁顶板板兼做做桥面承承重结结构。钢箱梁下料工艺艺艺钢结构的下料工工工艺（以A匝道第四四联联跨为列列进行行讲解）A匝道的的的总体概概况为为：A匝道钢箱箱梁梁为单箱箱双室室断面，梁梁宽宽10.5米，高1.6米，两侧侧个个悬臂长2.0米，根部部高0.5米，端部部高0.2米。纵向向每2米设一道道悬悬臂梁，钢钢箱箱梁顶板板兼做做桥面承承重结结构。A匝道全桥桥位位于i=3..4467%及i=3..55%的纵坡段段上上，竖曲曲线半半径为40000m。整个曲曲线线由XY平面内的的圆圆弧曲线线（桥桥梁中心心线为为R=3000000mmm），以及及竖竖曲线R=4000000000mmm。根据A匝道的起起点点设计高高程、终终点设计计高程程确定起起点、终终点的直直线方方程。在在竖曲曲线平面面内的的透影方方程为为F1（Y）=A1（Y）+A，叠加竖竖曲曲线内的的圆弧弧方程R=4000000000,,再叠加预预拱拱度曲线线方程程得到腹腹板曲曲线方程程。总总体下料料见下下：钢桥的总体排版版版见排版版图纸纸，具体体的型型式见下下：（一）A匝道顶顶顶板定宽宽为180000+222000*4==1006000mmm桥面的总总宽宽度为1050000mm。根具焊缝的排版版版原则：：焊缝缝相互错错开200mmm以上，与与腹腹板错开200mmm以上。钢箱梁顶板的排排版版示意图图钢板的平板对接接接按照埋埋弧自自动焊接接工艺艺卡进行行。现现场对接接坡口口为不带带钝边边30O坡口。注意：1、所所所有埋弧弧自动动焊工厂厂对接接坡口、现现场场对接坡坡口必必须采用用半自自动切割割。施施焊前必必须仔仔细清理理坡口口以及坡坡扣两两侧50mm范围内的的油油污、铁铁锈。呈呈金属光光泽。2、所有的平板板板对接焊缝缝均均为一级级焊缝缝，必须须加引引弧板和和收弧弧板。焊焊剂必必须按照照规范范要求进进行烘烘烤。焊焊接质质量标准准按照照JTJ00441-220000标准中的的相相关规定定执行行。（二）钢桥底板板板下料：：底板板的宽度度为6548，采用的的钢钢板宽度度为2000、2200、2400各一块，按按按照有关关焊接接规范要要求，焊焊缝相互互错开开200mmm以上。下下料料工艺、焊焊接接工艺和和顶板板相同。排排板板示意图图纸见见下：钢箱梁底板排版版示示意图注意：现场的对对对接坡口口的质质量、圆圆弧对对角线的的偏差差。下料完毕后,检检检查圆弧弧的对对角线A、B与标准值值的的偏差不不大于于2mm，相互偏偏差差不大于3mm。用钢卷卷尺尺拉对角角线检检查。具体排版版见CAD排版图纸纸。（三三三）钢桥桥腹板板下料：：钢桥桥腹板的的下料料用数控控切割割机进行行，按按照图纸纸目录录为：EDS6.3WWW.G..033沿匝道中中心心线展开开的立立面图。腹腹板板的理论论曲线线为R=4000000000mmm的圆弧曲曲线线、钢桥桥的预预拱度曲曲线、钢钢桥焊接接变形形曲线的的三者者曲线的的叠加加。用CAD进行放样样、结结合EXECCL软件求出出每每间隔2000的坐标点点的的方程。立立面面曲线=设计+预拱度。立面曲线=主梁梁梁的设计计线（635mmm）+预拱度曲曲线线方程+钢桥焊接接变变形的曲曲线方方程。图:钢桥的端面面图图按照排版图用数数数控切割割机进进行腹板板曲线线方程的的下料料,下料时腹腹板板的断开开垂直直于底板板和顶顶板,不垂直于于地地面。数数控下下料时标标记要要做好以以下几几个方面面：腹腹板的起起点方方向、腹腹板的的终点方方向。起起拱方向向、坡坡口方向向和度度数、以以及内内、中、外外腹腹板一定定要用用油漆做做好标标记。并并注明明节段号号。（具具体细节节按照照排版图图纸执执行）。A匝道腹板板的的排板示示意图图（必须注注明明节段号号以及及坡口方方向）综合合合上述条条件可可知：顶顶板、底底板、腹腹板的的下料必必须按按照排版版图进进行下料料。下下料时开开坡口口时注意意必须须采用半半自动动切割机机进行行下料，顶顶板板、底板板、腹腹板的下下料允允许偏差差为±1mm。所有零零件件对角线线的允允许偏差差为±2mm。顶板、底底底板、腹腹板、零零件板、T型钢下料料时时的注意意事项项：（下下料班班组）1、下料班组严严严格按照施施工工组的排排版图图纸进行行下料料，钢板板下料料时放样样和号号料应预预留焊焊接收缩缩余量量及切割割、刨刨边的加加工余余量。注注意钢钢材轧制制方向向与梁的的主要要受力方方向一一致。2、半自动切割割割的顶板、底底板和数控切切割的腹板、中中间的零件板板数控切割的的允许偏差为为±1mm。对角线的的允许偏差为为±2mm。3、钢箱梁下料料料时应该仔仔细细核对钢钢箱梁梁材料明明细表表。T型钢的下下料料应按照照相应应的H型钢进行行下下料。N5数控下料料时时应开T型钢通过过的的孔。4、零件板下料料料时，负责责施施工的技技术人人员应该该再排排版图上上标明明坡口的的大小小和方向向。三、钢箱梁底板板板的胎架架搭设设工艺。1、胎架的搭设设设采用正装装法法，按照照桥底底板的水水平曲曲线找出出隔板板的XY坐标点。图：钢桥隔板板在XY平面内点点的的坐标确确定（按按照图纸纸用CAD放样）2、钢桥空间线线线形即竖曲曲线线和平面面曲线线。平面面曲线线为半径径为R=300000000mmm的圆，用CAD放样确定定平平面上的的点。利利用CAD软件和EXECCL软件对桥桥梁梁的里程程、高高程、设设计预预拱度、圆圆的的曲线半半径进进行汇总总分析析，求出出桥梁梁线路中中心线线上的特特征控控制点。（本工程以横隔隔隔板中心心线与与中腹板板的交交点的高高程、设设计高程程为控控制点）。用用水准仪控制制理论的标高高在±2mm的范围之内内。以隔板中中心点的标高高为基准点，测测量出隔板径径向外腹板和和内腹板相应应的理论标高高。用H型钢做小立立柱，角钢做做隔板中线线线定位置。采用正装装法法：胎架架的整整体示意意图四、钢桥的组装装装工艺总体概况况：：钢桥的的组装装分为正正装法法和倒装装法。本本工程中中根据据工程项项目的的实际情情况（铆铆工水平平、机机械设备备、人人员素质质）采采用正装装法：：[箱型梁的倒倒装装法比正装装装法节约约成本本，但是倒装装法法对于铆铆工的的素质要要求较较高。]1、板材、型材材材的拼接应应在在组装前前进行行，由于于钢板板规格的的限制制，部分分构件件在组装装前需需要进行行平板板对接。平平板板对接按按照下下料工艺艺卡和和焊接工工艺卡卡执行。2、T型钢的下下料和和焊接：：为了防止止焊焊接变形形，T型钢先焊焊接接成H型钢在剖剖开开。3、所有钢板的的的平板对接接工工作在组组装前前必须完完成，平平板对接接焊缝缝不合格格必须须在返修修合格格后才能能进行行整个桥桥的组组装工作作。成成立单独独的组组装班组组进行行组装。为了保证箱型梁梁梁的制作作质量量和焊接接质量量有以下下几点点关键的的工艺艺措施需需要注注意：①为了保证钢箱箱箱梁制作成成型型后的的的起拱拱度，制制作胎胎模时要要考虑虑构件的的设计计起拱度度、构构件的自自重下下扰、焊焊接变变形三个个方面面的影响响。A匝道为设设计计起拱635mmmm+设计预拱拱。②在车间内搭设设设标准的制制作作胎模，最最好好距离地地面有有300mmm以上，用用水水准仪将将制作作胎模起起拱度度误差调调整到到2mm的范围之之内内。制作作胎模模的宽度度为底底板宽度+100000mm。③箱型梁施工工图图中的腹板板板N3、N4，隔板N5在下料时时必必须高度度精确确。腹板板的高高度误差差控制制在0~+33mmm以内，隔隔板N5的对角线线误误差控制制在3mm之内。为为了了保证零零部件件尺寸。腹腹板板N3、N4、隔板N5必须采用用数数控切割割机进进行下料料和切切割。保保证零零件精确确度。4、箱箱箱型构件件的组组装顺序序为：：将底N2平铺在胎胎架架上，将将底板板N2按照钢箱箱梁梁的整体体排板板图纸标标上底底板的分分节好好，待无无损检检测人员员确定定底板焊焊缝合合格之后后，进进行底板板定位位焊接。图：钢箱箱梁梁组装、焊焊接接顺序示示意图图将底板N2铺在在在胎架上上，再再底板上上按照照设计图图纸用用卷尺、角角尺尺等工具具划出出腹板N3、N4，隔板N5以及加劲T型钢的定定位位基准线线。划划线时注注意所所有加劲劲板、腹腹板、隔隔板的的定位基基准线线均以底底板N2的中心线线为为定位基基准。腹腹板N3、N4为曲线线线钢钢板，采采用数数控切割割机进进行下料料。隔隔板N5也要用数数控控切割机机进行行下料。由由于于测量仪仪器精精度有一一定误误差，一一般在在±2mm的范围内内。数数控切割割机的的精确度度在0.011mmm,因此数控控下下料的准准确度度直接影影响到到钢桥的的起拱拱度。隔隔板N5也要用数数控控切割机机进行行下料。保保证证隔板N5的对角线线误误差控制制在1mm的范围之之内内和纵劲劲穿过过横隔板板大样样的准确确性。由由于底板板与水水平面存存在（5%）的坡度度。注注意T型钢的组组装装垂直于于底板板，腹板板的组组装垂直直于地地面。组组装顺顺序为：：第一一步，将T型钢点焊焊按按照划线线组装装在底板板上。先先在底板板上组组装加劲劲板N5，然后将将中中腹板N4组装在底底板板上，为为了保保证安全全，中中腹板N4与加劲板N5应点焊牢牢固固。用水水平尺尺检查中中腹板板N4是否垂直直于于地面。然然后后组装另另外一一侧的加加劲板板。最后后组装装外腹板N3。为了安安装装方便，在在组组装加劲劲板N5前先要组组装T型钢，为为了了防止变变形，不不能先焊焊接只只能点焊焊。底底板、内内腹板板、中腹腹板、外外腹板全全部组组装完毕毕后，最最后组装装顶板板N1，组装顶顶板N1前，先将T型钢点焊焊在在顶板N1上注意安安全全。钢桥桥桥在组装装和点点焊要注注意以以下几点点：①铺底板前前要要注意胎胎架的的标高点点是否否正确，胎胎架架的点的的正确确性决定定了桥桥的曲线线方程程。一定定要准准确。②组装加劲劲板N5前一定要要注注意N5的对角线线尺尺寸是否否符合合理论尺尺寸的的要求。③内、中、外外外腹板的的坡口口方向和和坡口口度数是是否符符合焊接接工艺艺的要求求。特特别是坡坡口的的角度方方向。④组装焊接接前前对主要要部位位坡口以以及坡坡口两边边的清清理是否否到位位，符合合设计计和规范范要求求。图：钢桥桥焊焊接坡口口方向向五、钢箱梁工厂厂厂制作的的焊接接工艺（一）钢箱梁主主主体结构构采用用符合GB/TT115911-994要求的底底合合金高强强度结结构钢Q3455D，焊接材材料料应结合合焊接接工艺，通通过过焊接工工艺评评定进行行选择择，保证证焊缝缝性能不不低于于母材料料，工工艺简单单，焊焊接变形形小，所所选焊条条、焊焊剂、焊焊丝均均应符合合相应应的标准准要求求。根据结构厂现有有有的钢结结构、钢钢桥、压压力容容器的焊焊接工工艺评定定。母母材材质质为Q3455D，钢板厚度分别为为为10、12、14、16。2007年制作的的汉汉蔡钢桥桥的焊焊接工艺艺评定定完全可可以覆覆盖。平平板对对接工艺艺评定定、T型焊缝的的工工艺评定定。根根据工艺艺评定定选用的的焊接接材料见见下：：手工电弧焊焊材材材：E50115（∮4），CO2气体保护护焊焊焊丝HO8MMnn2SiiA（∮1.2）。埋弧弧自自动焊接接焊丝丝：H08MMnnA（∮4）配合焊焊剂HJ3550。主要焊焊缝缝焊接工工艺焊焊接方法法见下下：1、所有顶板和和和底板平板板对对接焊缝缝采用用埋弧自自动焊焊接。焊焊接工工艺评定定按照照汉蔡钢钢桥的的焊接工工艺评评定执行行。汉汉蔡钢桥桥的材材质为Q3455C，在原工工艺艺评定的的基础础上做-200C冲击试验验。埋埋弧自动动焊焊焊接工艺艺见标标准焊接接工艺艺卡。施施焊过过程中注注意以以下几点点：①钢材的坡口口加加工必须采采采用半自自动动动切割机机，加加工完毕毕后，用用砂轮机机仔细细清理坡坡口以以及坡口口两侧侧50mm范围内的的母母材表面面的氧氧化皮和和铁锈锈等，呈呈现金金属光泽泽。②焊接采用带带钝钝边的单面面面V型坡口，钝钝钝边厚度度为4mm，坡口角角度度为600坡口。点点焊焊长度为50mm左右，厚厚度度为5~6mmm，足以抵抵抗抗焊缝根根部裂裂纹。焊焊缝两两端应设设置相相同材质质的引引弧板和和收弧弧板。③焊接顺序序：：焊接前前应根根据焊接接工艺艺评定的的规范范参数调调整好好各项规规范参参数，起起弧后后及时调调整好好焊接电电流和和焊接电电压，多多层焊应应连续续施焊，每每焊焊一层必必须仔仔细清理理熔渣渣等，发发现缺缺陷必须须清除除后才能能进行行施焊，正正面面焊接完完毕后后，反面面用碳碳弧气刨刨清根根，且磨磨去氧氧化皮等等缺陷陷才能继继续施施焊。④焊缝与母母材材应圆滑滑过度度，焊缝缝和热热影响区区域不不得有裂裂纹、弧弧坑、飞飞溅等等缺陷。焊焊缝缝宽度和和余高高应按照照图示示尺寸。实实际际焊缝尺尺寸比比坡口两两侧增增宽2~4mmm。做好自自检检记录，打打上上焊工钢钢号。主要的焊接工艺艺艺参数：：钢板板厚度为14mm，焊接电电流流：480~~5500、焊接电电压压：30~3322焊接速度：3888~400cmm/miin正面焊接接两两层，反反面焊焊接一层层。焊焊接质量量见总总说明。埋弧自动焊接的的的注意事事项：：①Q3455D焊接前焊焊工工应调整整好焊焊丝伸出出导电电嘴的长长度，Q3455D钢材焊接接时时，焊丝丝伸出出的长度度为35~4400mm。②埋弧自动动焊焊工应检检查CO2气体保护护焊焊点焊的的焊缝缝。长度度、间间隙尺寸寸是否否符合工工艺要要求，如如有裂裂纹，必必须清清楚。③点焊所使用用的的焊接材料料料必须是是正常常焊接时时使用用的焊接接材料料。④埋弧自动动焊焊焊接厚厚板多多层施焊焊时，焊焊工应该该注意意各层次次焊缝缝不宜过过宽过过厚。⑤焊工在焊焊接接厚板多多层焊焊时，每每层焊焊道焊接接方向向相反，并并注注意层间间温度度控制在60度以下。并并并及时清清渣。（二）焊工的CCCO2气体保护护焊焊应严格格根据据焊接工工艺卡卡进行施施焊接接。具体体焊接接规范见见《通通用C02气体保护护焊焊焊接工工艺卡卡》。所所有焊焊缝的焊焊缝的的焊接顺顺序为为：从中中间到到两边对对称施施焊，减减少焊焊缝的焊焊接变变形。钢钢钢桥的焊焊接质质量标准准。内部质量量和和外观质质量两两部分：：所有钢桥焊缝的的的焊接质质量严严格按照照《公公路桥涵涵施工工技术要要求进进行》参参照桥桥规见下下：1、桥底、桥面面面的对接焊焊缝缝质量等级Ⅰ级2、工地横横向向对接质量等级Ⅰ级3、横隔板与外外外腹板熔透透角角焊缝质质量等等级Ⅰ级4、横隔板板对对接焊缝缝质量量等级Ⅰ级5、外腹板与顶顶顶板间熔透透角角焊缝质质量等等级Ⅰ级6、腹板的的对对接焊缝缝质量量等级Ⅰ级7、外腹板与底底底板间熔透透坡坡口焊缝缝质量量等级Ⅰ级8、支座处横隔隔隔板与顶板板角角缝质量量等级级Ⅰ级9、横