空调安装工程施工组织设计方案二

PAGE24空调安装工程施施施工组织织设计计2018年3月月月一.编制依据1、编制依据据：：(1)))*****************空调施工工图图。2、国家标准准及及规范(1)GB55502422--20002《给水排排水水及采暖暖工程程施工质质量验验收规范范》(2)GB55502433--20002《通风与与空空调工程程施工工质量验验收规规范》(3)GB55502355––97《工业金金属属管道工工程施施工及验验收规规范》(4)GB5000303--22002《建筑电电气气工程施施工质质量验收收规范范》(5)GB5000274--998《制冷设设备备安装工工程施施工及验验收规规范》(6)))GB5503300--20001《建筑工工程程施工质质量验验收统一一标准准》(7)《建筑设设设备分项项安装装工程施施工工工艺标准准》（第第二版）3、有关标准准图图集二.工程概况况1、分部分项工工工程组成：：本工程为暖通分分分部工程程，由由7个分项工工程程组成，其其中中包括：：a..镀锌钢板板风风管制作作工程程；b.风管及及部部件安装装工程程；c.通风与空空调调设备安安装工工程；d.管道安装装工工程；e.油漆与防防腐腐工程；f.保温工程,g.系统调试试。2、施工条件室内具备安装开开开工条件件。3、质量目目目标：3.1合同范围围围内的全全部工工程的所所有使使用功能能符合合设计（或或变变更）图图纸要要求。3.2本工程各各各分部分分项工工程均达达到合合格标准准，工工程总体体质量量目标达达到合合格标准准。4.1、在平面面面层施工工平面面流向：：支吊架安装，管管管道安装装，风风机盘管管安装装（风管制制作作安装），风风机房机机房设设备安装装，水水压试验验，防防腐保温温等工工作程序序，最最后进行行系统统调试。5.1结合本工工工程特点点，把把工程划划分为为新风机机房机机房安装装，通通风系统统安装装、空调调水系系统安装装三段段。分部分项工程施施施工方法法（一）风管制作作作工程１、材料要求：：：风管采采用镀镀锌钢板板。要要求钢板板有合合格证或或质保保书，表表面有有镀锌层层结晶晶花纹，无无裂裂纹、结结疤、水水印等缺缺陷。２、风管制作组组组装风管及配件钢板板板厚度风管长边尺寸（mm）风管板厚（mmmm）插头板厚（mmmm）≦3000.50.7≦6300.60.8≦10000.8－2.1无法兰连连连接风管管的制制作工艺艺2.1.1镀镀镀锌板厚厚度要要求；矩矩形风风管镀锌锌板的的厚度可可以按按下表数数据选选取；风管长边小于于于或等于66330mm可做成无无法法兰插头头连接接接口；；风管管长边大大于6630mm而又小于于或或等于100000mm可做成成立立咬口连连接风风管；风风管长长边尺寸寸大于于10000mmm不宜做插插头头和立咬咬口形形式无法法兰连连接风管管。矩矩形风管管边长长大于或或等于于630mmmm和保温风风管管边长大大于或或等于80000mm，其其管管段长度度在112000mmm以上时均均应应采取加加固措措施。边边长小小于或等等于8800mmm的的风管，宜宜采采用楞筋筋、楞楞线的方方法加加固。2.1.2插插插头式连连接风风管制作作插头式连接风管管管制作应应将插插装头接接头翻翻边宽度度做到到10～12mm，插头连接接风风管端部部制做做时先翻翻1880°。其具体体方方法是先先将镀镀锌板划划出总总用料宽宽长，先在剪板板机机上剪出出，再用已开开好好缺口S的划线模模片片分别沿沿已下下好料的的板上上顺边划划出，再划出折折方方线，并在折方方线线和翻过过线交交叉处剪剪去一一个小角角口。接接着的顺顺序是是先加工工咬口口，翻管端插插接接口，依次折方方，这样完成成了了直管加加工。以上工序施工应应应注意划划线准准确，剪翻过端端部部三角形形缺口口要在其其压紧紧板上加加压回回到1800°，只有这这样样，风管尺寸寸规规矩、端端口平平整，安安装时时不但省省力，而而且不会会使接接口扭斜斜。2.1.3立立立咬口风风管制制作立咬口风管制作作作和插头头连接接基本相相同。注注意立咬咬口连连接在折折方前前，先将将联合合角咬口口压出出来，再再将立立咬口连连接两两头承插插口和和插入口口压出出。按风风管周周长展开并剪下，再再再用划线线模片片划出折折方线线，划线线完后后剪去四四角，将将风管两两端折折方线在在翻边边段剪6条缝，（注注注意刚好好剪到到交点处处）。完完成以上上划线线下料工工序后后，先压压咬口口，再在在折方方机上翻翻边后后并继续续折三三道90°方，将原原先先在管端端压好好的承插插口翻翻边在折折方时时压倒部部分用用手锤、垫垫铁铁敲平整整后就就可合口口，完完成了整整个风风管的全全部制制作（注注意：：由于在在折方方时，两两端承承口翻边边已完完，为尽尽量减减少在折折方时时将其局局部压压平修复复，可可将压两两道承承口部分分移到到折方机机边端端空档，折折方方时只压压倒一一端单翻翻边的的局部区区域，整整平工作作量就就大大减减少了了。）无法兰连接风管管管在安装装工艺艺要求上上，和和法兰风风管一一样，只只是连连接接头头形式式不同，接接头头密封方方式也也不同。无无法法兰连接接风管管制作完完后经经检查合合格后后，可运运至安安装区组组装，按按具体位位置和和吊装方方法，可可4～5节为一段段，也也可8～9节为一段段组组对在一一起（一一般来说说只有有两个吊吊点起起吊，风风管不不宜太长长），然然后一段段段吊吊到预先先设置置的支吊吊架上上，分段段将接接口连起起来。2.2插条风管管管的组装装插条风管组装前前前先要制制作插插条、制制作完完的插条条宽度度为25mmmm，插条应应在在中间位位置留留3～4mm左右右，加加工完后后的插插条高（厚厚）应应为3mmm左右。太太厚了组组装时时接口较较松。影影响连接接质量量。插条条规格格如下图图所示示：制作插条镀锌板板板厚为0..88mm，可可用用边角料料、将将其裁成成500mm宽条条，在在插条机机上一一滚而过过就加加工成品品，没没有插条条机时时，先得得划出出折方线线，在在折方机机上分分三次压压折而而成（先先折一一边1355°，再折另另一一边1355°，最后在在折折方机上上将两两边不够够1880°压平）。风管对口时，将将将所需对对口两两条风管管，头头尾靠到到一起起对齐，四四面面风管壁壁和翻翻口形成“X”缝隙，用用插插条一根根根楔楔入缝隙隙。插条长度，一对对对面插条条刚好好同风管管边长长（可稍稍短22～3mm），另一对面面插插条比此此面风风管边长长大出出40mmm，风风管对接接时先先插相等等对面面插条，再再插插长出400mmm的一对对面面插条，当当最最后两根根插条条两头部部长出出风管200mmm时，检检查查没问题题后，将将其打倒倒，压压在相邻邻插条条上。2.3立咬口风风风管的组组装立咬口风管组装装装前需加加工990º贴角角，每每个接头头4个贴角，在在在两管承承插头头插入顶顶上后后，放置置在四四个角内内，将将承口一一边翻翻下，作作加固固之用。9900º贴角宽宽22mmm，直角角边边外缘约约700～80mmm，可可用0.88mmm以上边边角角料铁皮皮手剪剪加工。在安上贴角后将将将承口边边用小小方锤、垫垫铁铁翻下砸砸平，然然后在立立咬口口边上打打孔铆铆上铆钉钉，铆铆钉间距距不大大于2000mmm，而且且每每边贴角角必须须铆上。须须注注意的问问题是是：由于于风管管长边较较长时时，未组组装前前较软，所所以以对接过过程中中插入段段长边边坍塌，这这需需从管内内将其其顶起来来，和和承口边边对齐齐后再翻翻边钻钻孔打铆铆钉，这这才能使使风管管接头平平整美美观。2.4风管的密密密封插条式和立咬口口口式无法法兰连连接风管管接口口、实际际上都都是利用用铁皮皮之间的的咬合合连接。法法兰兰连接是是靠螺螺栓力，把把风风管利用用两个个角钢平平面压压紧，中中间加加上有弹弹性的的软材料料，靠靠其受力力变形形，将法法兰间间不平间间隙堵堵死，达达到密密封作用用，而而上述两两种无无法兰连连接咬咬合间隙隙，没没法在咬咬合内内处理，所所以以将其移移出来来在外面面咬合合接口边边缘用用密封胶胶沿周周圈涂抹抹，达达到密封封目的的。涂抹时须注意接接接口清洁洁。无无油污。插插条条连接口口涂抹抹插条两两边；；立咬口口接口口涂抹承承口翻翻边。2.5质量要求求求及检查查验收收无法兰连接风管管管施工质质量要要求按《通通风风与空调调工程程施工质质量验验收规范范》（GBB502443-20002）中中的有关要要求进行施施工；薄钢板法法兰的折边边（或法兰条条）应平直，弯曲度不不应大于55/10000，弹性插头头或弹簧夹夹应与薄钢钢板法兰相相匹配；角件与风风管薄钢板板法兰四角角接口的固固定应稳固固、紧贴，端面应平平整，相连处不不应有缝隙隙大于2mm的连续穿穿透缝.同时还提提出；采用C、S形插头连连接的矩形形风管，其边长不不应大于6630mmm，插头与风风管加工插插口的宽度度应匹配一一致，其允许偏偏差为2mm；连接应平平整、严密密，插头两端端压倒长度度不应小于于20mm；采用立咬口、包包包边立咬咬口连连接的矩矩形风风管，其立筋的的高高度应大大于或或等于同同规格格风管的的角钢钢法兰宽宽度。同同一规格格风管管的立咬咬口、包包边立咬咬口的的高度应应一致致，折角应倾倾角角、直线线度允允许偏差差为55/100000；咬口连接接铆铆钉的间间距不不应大于于1550mm，间隔应均均匀匀；立咬口四四角角连接处处的铆铆固，应紧密、无无无孔洞。３、质量标准：：：⑴风管规格尺寸寸寸符合设计计要要求；⑵风管咬缝严密密密、宽度均均匀匀，无孔孔洞、半半咬口和和胀裂裂等缺陷陷，直直管纵向向咬缝缝应错开开；⑶风管外观质量量量应达到折折角角平直，圆圆弧弧均匀，两两端端平行，无无翘翘角，表表面凹凹凸不大大于5mm，接口处应应严严密、牢牢固、矩矩形风管管四角角必须有有定位位及密封封措施施，风管管连接接的两平平面应应平直，不不得得错位和和扭曲曲。（4）允许偏差差：：矩形法兰兰兰边长(0-+22mm)；矩形法法兰兰对角线线之差差＜3mm。4、风管强度试试试验风管制作作作完成后后，进进行风管管强度度压力试试验，试试验压力力为工工作压力力的1.5倍，工作作压压力可根根据系系统风机机全压压的90%或空调机机组组余压做做试验验。试验验时间间为3分钟，检检查查接缝处处无开开裂为合合格。（二）风管及部部部件安装装工程程１、材料要求：：：⑴风管成品不许许许有变形、扭扭曲、开裂、孔孔洞、法兰脱脱落、法兰开开焊、漏铆、漏漏打螺栓眼等等缺陷。⑵安装的阀件、风风风口等部部件应应检查调调节装装置是否否灵活活，油漆漆层有有无脱落落。２、风管安装工工工艺⑴按照设计图纸纸纸并参照土土建建基准线线找出出风管标标高。⑵风管安装采用用用龙门吊架架。吊吊架的横横担采采用角钢钢，吊吊杆采用用圆钢钢。使用用角钢钢吊杆目目的是是防止风风管晃晃动。钢钢材切切断前应应进行行冷矫正正。钢钢材切断断和打打孔不得得使用用电气焊焊，必必须使用用切割割机，吊吊杆圆圆钢应根根据风风管标高高适当当截取，套套丝丝不宜过过长。风风管支吊吊架制制作完毕毕后，应应进行除除锈，刷刷防锈漆漆。钢钢材选用用规格格及吊架架间距距要求如如下：：矩形风管长边尺尺尺寸承托角（mm）吊杆直径（mmmm）支架最大间距（mm）400-6300040×40×444Φ83800-10000040×40×444Φ1031000-13332050×50×555Φ1031320-20000050×50×555Φ103⑶安装吊架：吊吊吊架按风管管的的中心线线对称称安装，使使用用M10××770膨胀螺栓栓。风风管安装装，管管路较长长时，应应在适当当位置置增设吊吊架，吊吊架不宜宜安装装在风口口、阀阀门，检检查孔孔离风口口或插插接管的的距离离不宜小小于200mmm。根据图纸设计要要要求，设设置风风管固定定支架架。（4）风管吊装装：：风管吊装装装时，注注意吊吊点、别别使悬悬臂太长长，这这是由于于风管管接口刚刚度不不及法兰兰连接接风管，一一次次吊装约约在110米以内内，吊吊架间距距仍按按有关规规范要要求执行行。风风管起吊吊时，应应检查风风管内内、上表表面有有无重物物，防防止坠物物伤人人，当风管管离离地200～300mmm时，应停停止止起吊，仔仔细细检查倒倒链或或滑轮受受力点点和捆绑绑风管管的绳索索，绳绳扣是否否牢靠靠，风管管的重重心是否否正确确。检查查风管管内、上上表面面有无重重物。没没问题后后，再再继续起起吊，严严禁人员员在被被吊风管管的下下方。对于较长风管、起起吊风管应同同步进行，首首尾呼应，防防止由于一头头过高，中间间风管法兰受受力过大而造造成风管变形形。在风管穿过需要要要封闭的的防火火、防爆爆的墙墙体或楼楼板时时，应设设预埋埋管或防防护套套管，其其钢板板厚度不不应小小于1.6MM。风管与与防防护套管管之间间，应用用不燃燃且对人人体无无危害的的柔性性材料封封堵。（5）风管配件件安安装Ａ、风管配件应应应采用定定型产产品，进进货或或开箱验验收时时注意检检验成成品质量量，所所有调节节阀应应启闭灵灵活。Ｂ、防火阀安装装装：防火阀是通风空空空调系统统中的的安全装装置，安安装时根根据设设计型式式安装装，不得得随意意改变，尤尤其其是阀板板的开开启方向向，不不得装反反，易易熔件材材质严严禁代用用，它它安装于于气源源的一侧侧。顺顺气流方方向观观察检查查门，在在左侧为为左式式，在右右侧为为右式。C、在空调新风风风系统中，各各分支管道上上安装多叶调调节阀。各送送回风主管道道上的消声器器型号要同风风道尺寸相对对应。D、各类风口是是是系统的末末端端装置，在在顶顶棚上安安装时时安装要要平整整，位置置准确确，外露露表面面无损伤伤。所所有室内内风口口均采用用铝合合金喷塑塑风口口，风机机盘管管出风口口和回回风口，以以及及新风口口、排排风口安安装要要配合装装修设设计，根根据实实际尺寸寸与建建筑装修修配合合施工，力力求求美观。E、柔性短管安安安装：采用帆布制作，安安装时两端固固定在法兰上上，并松紧适适中不得扭曲曲，风机吸入入口的柔性风风管可以不做做保温。帆布布上要刷桐油油，并外刷防防火漆，涂刷刷要均匀，力力求外形美观观。F、消声器安装装装：阻抗复合消声器器器材料要要求：：具有产产品合合格证明明或质质量鉴定定文件件；吸声声材料料应严格格按照照设计要要求选选用，并并满足足对防火火、防防潮和耐耐蚀性性能力要要求。施工条件：见风风风管及部部件安安装施工工条件件部分。施工工艺：见风风风管安装装工艺艺部分。保证措施：消声声声器、消消声弯弯头等在在安装装时应单单独设设支、吊吊架，使使风管不不得承承受重量量。支吊架架架应根据据消声声器的型型号、规规格和建建筑物物的结构构情况况，按照照国标标或设计计图纸纸的规定定选用用。消声声器在在安装前前应检检查支、吊吊架架等固定定件的的位置是是否正正确，预预埋件件或膨胀胀螺栓栓是否安安装牢牢固。支支、吊吊架必须须保证证承担的的载荷荷。消声器支、吊架架架托铁上上穿吊吊杆的螺螺孔距距离，应应比消消声器稍稍宽40—5０mm。为了了便便于调节节标高高，可在在吊杆杆端部套套有50—60mmm的丝丝扣，以以便找找平、找找正。也也可用在在托铁铁上加垫垫的方方法找平平、找找正。消声器的安装方方方向必须须正确确，与风风管或或管件的的法兰兰连接应应保证证严密、牢牢固固。消声器安装后，可可用拉线或吊吊线的方法进进行检查，不不符合要求的的应进行修整整。消声器安装就位位位后，应应加强强管理，采采取取防护措措施。严严禁其它它支、吊吊架固定定在消消声器法法兰及及吊架上上。质量要求消声器器器外壳拼拼接处处及角部部易产产生孔洞洞而漏漏风，制制作时时应加以以注意意，发现现孔洞洞后应及及时用用锡焊密密封胶胶堵严。穿孔板板板经钻孔孔后产产生的刺刺易划划破履面面材料料或产生生噪音音，应将将孔口口的毛刺刺锉平平。消声器搬运及安安安装时应应轻拿拿轻放。安安装装前应进进行检检查，消消声器器材料不不得有有明显下下沉如如发现缺缺陷要要进行修修复。消声器成品应在在在平整、无无积积水的场场地码码放整齐齐，下下部设有有垫托托，并有有必要要的防水水措施施。成品应按规格、型型号进行编号号，妥善保管管，不得遭受受风雨、泥土土中潮气的侵侵蚀。（G）、支架敷敷设设采用冲击击击钻钻孔孔，膨膨胀螺栓栓固定定。３、质量标准：：：⑴风管安装必须须须牢固，位位置置、标高高和走走向符合合设计计要求，部部件件方向正正确，操操作方便便。⑵吊架的形式、规规规格、位位置、间间距及固固定、防防腐必须须符合合施工验验收规规范规定定。⑶无法兰风管的的的安装应符符合合《通风风与空空调工程程施工工质量验验收规规范》（GGBB5022433-200022）第6.33..2条款规规定定。风管管的连连接处，应完整无无损损、表面面应平平整，无无明显显扭曲。承承插插式风管管的四四周缝隙隙应一一致，无无明显显的弯曲曲或褶褶皱，内内涂的的密封胶胶应完完整，外外粘的的密封胶胶带应应粘贴牢牢固、完完整无缺缺损。弹弹性插头头、弹弹簧夹或或紧固固螺栓的的间隔隔不应大大于1150mm，且分布布均均匀，无无松动动现象。插插头头连接的的矩形形风管，连连接接后的板板面应应平整，无无明明显弯曲曲。。⑷风口安装位置置置正确，外外露露部分整整齐美美观，同同一房房间内标标高一一致，排排列整整齐。⑸柔性短管松紧紧紧适宜，长长度度符合施施工规规范规定定，无无开裂和和扭曲曲现象，帆帆布布节应刷刷桐油油。⑹允许偏差：风风风管水平度度总总偏差≤20mm；风口水水平平度≤5mm。4、风管严密性性性试验及风风管管强度试试验本工程通风系统统统空调系系统风风压均为为低压压，消防防排烟烟风压为为中压压。风管制制作作完成后后，进进行风管管强度度压力试试验，试试验压力力为工工作压力力的1.5倍，工作作压压力可根根据系系统风机机全压压的90%或空调机机组组余压做做试验验，试验验时间间为3分钟，检检查查接缝处处无开开裂为合合格。空空调系统统风管管严密性性检验验采用抽抽检，抽抽检率为5%，且不少少于1个系统，严严严密性检检验可可先采取取漏光光法检测测，检检测不合合格，则则按规定定的抽抽检率做做漏风风量测试试，漏漏风量应应符合合QL≤0.100556P0..665（P为试验的的风风管系统统工作作压力）；；排排烟系统统（中中压）风风管严严密性试试验在在漏光法法检测测合格后后，对对系统漏漏风量量测试进进行抽抽检，抽抽检率率为20%，且不得得少少于1个系统，漏漏漏风量应应符合合QM≤0.033552P0..665（P为试验的的风风管系统统工作作压力）。系系统风管严密密性试验的被被抽检系统，应应全数合格，则则视为通过；；如有不合格格时，则应加加倍抽检，直直至全数合格格。（三）通风与空空空调设备备安装装分项工工程A、风机盘管安安安装分项工工程程１、材料要求：：：⑴设备与辅材（过过过滤器、阀阀门门、金属属或非非金属软软管等等）均应应有合合格证或或质保保书，设设备应应有产品品使用用说明书书。⑵设备安装前应应应进行开箱箱检检查，开开箱检检查由建建设、监监理、施施工和和厂商等等方单单位代表表共同同参加。２、施工工艺：：：工艺流程：施工准备→电机机机检查试试转→表冷器水水压压试验→吊架制安→风机盘管管安安装→连接配管管⑴风机盘管在安安安装前应逐逐台台进行通通电试试验检查查，机机械部分分不得得磨擦，电电气气部分不不得露露电。⑵风机盘管安装装装前宜进行行单单机三速速试运运转及水水压检检漏试验验。试试验压力力为系系统工作作压力力的1.5倍，试验验观观察时间间为2min，不渗不不漏漏为合格格。冬冬期施工工时，风风机盘管管水压压试验后后必须须立即将将水排排放干净净，以以防冻坏坏设备备。⑶卧式吊装风机机机盘管，吊吊架架安装平平整牢牢固，位位置正正确。吊吊杆不不应自由由摆动动，吊杆杆与托托盘相联联应用用双螺母母紧固固找平正正。⑷风机盘管运行行行前应清理理托托水盘内内杂物物，保证证凝结结水畅通通。凝凝结水管管坡度度必须符符合排排水要求求。⑸风机盘管与其其其连接管连连接接必须牢牢固、严严密，漏漏风量量符合规规范要要求。⑹风机盘管同冷冷冷热管连接接，应应在管道道系统统冲洗排排污后后再连接接，以以防堵塞塞热交交换器。⑺暗装的卧式风风风机盘管吊吊顶顶应留有有活动动检查门门，便便于机组组能整整体拆卸卸和维维修。３、质量标准：：：⑴风机盘管安装装装必须平稳稳牢牢固。⑵风机盘管与进进进出水管的的连连接严禁禁渗漏漏，凝结结水管管的坡度度必须须符合排排水要要求，与与风口口的连接接必须须严密。B、新风机组安安安装分项工工程程：参照风机盘管安安安装分项项工程程施工方方案。（四）管道安装装装分项工工程１、材料要求：：：（1）管材：室室内内供回水干干干支管采采用无无缝钢管管，室室内冷凝凝水钢钢管采用用镀锌锌钢管，钢钢管管不得有有弯曲曲、飞刺刺、重重皮和凹凹凸不不平现象象。钢钢管壁后后应符符合文件件规定定且有质质量证证明书。（2）管件：无无偏偏扣、乱扣扣扣、断丝丝和角角度不准准确现现象。（3）阀门：铸铸造造规矩，无无无毛刺、丝丝扣扣无损伤伤，直直度和角角度正正确，开开关灵灵活严密密，工工作压力力为1.6MMppa。（4）管材、阀阀门门必须具有有有合格证证。2、施工准备：：：（1）竖管安装装：：位于管道道道井内，安安装装应配合合土建建施工。（2）干管安装装必必须在确定定定准确的的楼地地面标高高后进进行。（3）支管安装装必必须在墙面面面抹灰后后进行行。3、施工工艺（1）工艺流程程：：安装准备→预制制制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温（2）安装准备备：：1）认真熟悉图图图纸，安装装预预埋件。2）按设计图纸纸纸画出管路路的的位置、管管径径、变径径、预预留口坡坡向、卡卡架位置置等施施工草图图，包包括干管管起点点，未端端和转转弯、节节点、预预留口、坐坐标标位置等等。（3）干管安装装：：1）干管敷设在在在各层走廊廊内内，干管管之间间、干管管与竖竖管之间间连接接，当DN≤32mm时，采采用用丝接，套套丝丝扣时外外露螺螺纹部分分应做做防腐处处理；；当DN＞32mm时，采采用用焊接。2）管道与支支架接接触处应应垫以不不小于于保温层层厚度度的刷过过防腐腐漆的弧弧形硬硬木。水水平管管道支吊吊架间间距如下下表：：水平管道支吊架架架间距序号号号12345678910公称直径mm152025～3240～507080～100125150200250最大跨距m1.52.02.53.04.05.05.567.58.0(4)干管防晃晃晃支架安安装根据走廊布置，DN32以上管道道每8米1个防晃支支架架，中间间设置置2个吊架，支支支吊架做做法见见下图：：吊架：横梁采用用用∠40×4400×4的角钢，用用M10×70膨胀螺栓栓固固定于梁梁或顶顶板上，垫垫木木抱砸采采用30×3扁钢煨制制成成。（见见图一一）防晃支架：（见见见图二）固定吊架在每个个个大梁上上设置置，悬臂臂和横横担采用∠40×4400×4角钢固定定于于大梁侧侧。垫垫木形式式：采采用挖孔孔圆垫垫木。（5）支管安装装：：1）检查风机盘盘盘管位置及及干干管预留留口位位置是否否正确确，量出出支管管。2）配支管按量量量出支管的的尺尺寸，然然后断断管、套套丝、调调直。3）用钢尺、水水水平尺、线线坠坠校对支支管的的坡度和和平行行距墙尺尺寸，合合格后转转入下下道工序序。（6）阀门安装装：：1）按图纸要求求求，阀门、规规格、型号、数数量及安装位位置应符合图图纸要求。2）安装前必须须须按照规范范要要求进行行抽检检，合格格后方方可进行行安装装。3）阀门安装前前前要进行强强度度试验，试试压压时支管管上的的阀门按按抽检检20%进行强度度试试验，对对于在在主干管管上起起重要截截断作作用的阀阀门要要进行100%强度试验验。（7）冲洗试压压：：待盘管全部配管管管完毕后后，对对各楼层层先进进行分层层试压压，本工工程空空调水系系统设设计试验验压力力1.0MMpa。分层系系统统试压时时压力力在1.0MMpa下，稳压10miin，压力不不得得下降，再再将将系统压压力系系统压力力降至至工作压压力，在60miin内压力不不等下降，外外观无渗漏漏为合格。系系统水压试试验时（以以最低点压压力为准），在在试验压力力1.0Mpa下，稳压10miin，压力下下降不得大大于0.022MPa，再将系系统压力降降至工作压压力，外观观无渗漏为为合格。分分层系统冲冲洗可在盘盘管全部配配管完毕后后，将供水水管作为冲冲洗水入口口，回水管管作为冲洗洗水出口，冲冲洗水要清清澈、无杂杂质。冲洗洗前将系统统末端供水水管连通，盘盘管阀门关关闭，开动动水泵后，先先冲洗分层层空调水主主管，以排排出口的水水色和透明明度与入口口对比相近近，无杂质质，系统再再循环2h以上，水水质正常后后，再打开开盘管阀门门，撤除系系统末端供供水管连通通管，冲洗洗系统，再再达到上述述标准，系系统循环2h以上，水水质正常后后，才可与与制冷机组组等相贯通通。4、应注意的质质质量问题：：（1）竖管不垂垂直直：主要原原原因是竖竖管尺尺寸不准准，推推接竖管管造成成的。（2）麻头清理理不不净，原因因因是操作作人员员未及时时清理理造成。（3）管道坡度度不不均匀主要要要是管架架没有有拉线找找平、找找正。（五）油漆防腐腐腐分项工工程１、材料要求：：：防锈漆漆、油油漆等应应有出出厂合格格证。２、作业条件：：：要求施施工环环境温度≥5℃且通风良良好好，无煤煤烟、灰灰尘及水水汽等等。气温<5℃要采取冬冬施施措施。３、操作工艺：：：（1）管道、型型钢钢清理除锈锈锈：用钢丝刷将管道道道、型钢钢表面面的浮锈锈除去去，然后后用砂砂纸磨光光，最最后用棉棉丝将将其擦净净。（2）管道、支支架架防腐刷油油油：1）明装管道、必必必须先刷刷两道道防锈漆漆，待待交工前前再刷刷两道灰灰色调调和漆。2）暗装管道、支支支架刷两两道防防锈漆，第第二二道防锈锈漆必必须待第第一遍遍漆干透透后再再刷，且且防锈锈漆稠度度要适适宜。3）防腐涂漆方方方法：采用用手手工涂刷刷，应应分层涂涂刷，每每层往复复进行行纵横交交错，并并保持涂涂层均均匀，不不得漏漏涂或流流坠。４、质量要求：：：管道、箱箱类类、金属属支架架的涂漆漆应符符合如下下规定定：油漆漆种类类和涂刷刷遍数数符合设设计要要求，附附着良良好，无无脱皮皮、起泡泡和漏漏涂，漆漆膜厚厚度均匀匀，色色泽一致致，无无流坠及及污染染现象。（六）、空调系系系统调试试1、空调系统调调调试内容：：冷冻水管道冲洗洗洗、清洗洗；空调机组、吊顶顶顶式空调调机单单机试运运行测测试；水量平衡调试；；；风机单机试运行行行测试；；（可可提前。）各个单独的风管管管系统风风量平平衡调试试（含含调节阀阀）；；空调系统调试；；；区域风压测试；；；2、通风与空调调调系统调试试前前的重要要的检检查工作作项目目已把应具有的完完完整功能能安装装完毕。电气及控制系统统统准备；；电力供电已正常常常；电气控制系统已已已进行模模拟动动作试验验；接地和绝缘已检检检测合格格。相关项目已没有有有影响调调试结结果的后后续工工序。已具备调试场所所所，调试试安全全设施已已完善善。水、电源已和将将将调试的的系统统接通。各单项设备试机机机前，对对各机机房作全全面检检查清扫机房的杂物物物，对机机械零零部件进进行彻彻底检查查和清清理。清洗机械设备的的的油污，检检查查设备的的润滑滑情况是是否处处于良好好润滑滑状态。手动盘车，机械械械转动部部位必必须灵活活,没卡住阻阻滞滞现象，传传动动情况良良好。检查电机与机械械械的联轴轴器，确确认同心心度符符合要求求，无无扎牢情情况。检查和确认设备备备、底座座及与与基础联联接无无误、无无返松松，减振振附件件无移位位。3.冷冻水管道道道调试3.1冷冻水管管管道冲洗洗、清清洗冷冻管道冲洗、加加药、清洗的的按下列顺序序进行。对管道进行初步步步冲洗，把把管管道内较较大的的物体和和焊渣渣等物体体冲洗洗清理干干净。开动水泵对管道道道进行加加压冲冲洗。加药进行除锈清清清洗。清水冲洗。3.2水力平衡衡衡调试（1）静态水力力平衡衡调试：：由于该系统供热热热与制冷冷共用用风机盘盘管和和新风机机组水水系统，因因此此采取两两个步步骤以完完成系系统的静静态水水力平衡衡调试试。1）夏季制冷静静态态水力平衡衡衡调试：：①将热水分水器器器干管碟阀阀关关闭；②将电动调节阀阀阀、动态平平衡衡电动调调节阀阀、动态态平衡衡电动二二通阀阀通电至至全开开位置；；③按夏季各末端端端设备的设设计计流量计计算所所有的静静态水水力平衡衡阀的的设计流流量；；④按照从末端到到到主机的顺顺序序对系统统各并并联环路路的静静态平衡衡阀流流量比进进行调调节，直直至与与计算出出的设设计流量量比值值一致；；⑤调节冷冻水调调调频泵转速速，直直至冷冻冻水集集水器主主管的的静态水水力平平衡阀流流量与与设计流流量一一致，此此时系系统所有有末端端设备的的流量量均等于于夏季季设计流流量，记记录下此此时分分集水器器压差差，此即即为压压差控制制器的的设定压压差。2）冬季供热静静态态水力平衡衡衡调试：：按以上步骤（关关关闭冷冻冻水分分水器干干管碟碟阀、按按照冬冬季设计计流量量进行计计算、调调节热水水调频频泵等），调调节热水集水水器上的静态态平衡阀，就就可完成供热热静态水力平平衡调试。（2）动态水力力平衡衡调试：：动态平衡电动二二二通阀是是根据据风机盘盘管的的设计流流量、动动态流量量平衡衡阀是根根据制制冷机、换换热热器的设设计流流量进行行定制制的，在在工作作压差范范围内内流量维维持不不变，因因此不不需进行行调试试。动态态平衡衡电动调调节阀阀只需通通电后后在控制制器上上进行简简单的的PID参数设定定即即可。3.3通风系统统统的风量量平衡衡和测试试：（1）风量调试试的的内容空调系统风量的的的调试；；设备的备项指标标标的调试试；空调房间室内空空空气状态态的测测定；（2）风量调试试的的过程确定各风口的风风风量值。将各风口的风量量量值转化化换算算为相应应的风风速值。完全打开调节阀阀阀、防火火阀，三三通调节节阀置置中。启动新风机，初初初测风口口的风风速。计算初测风速VVVc与设计计风风速Vs的比值值Vc//Vs。比较同一干管的的的Vc/VVss，选择Vcc//Vs值最最小小的风口口作为为该支干干管的的基准风风口。同时测量同一干干干管上基基准风风口和其其余风风口的风风速，调调整其中中一干干管上的的调节节阀使两两风口口的Vc//VVs的值近近似似相等。以上值为基准，调调整其余风口口的风速值。使使每一风口VVc/Vs等等于基准风口口的Vc/VVs值。当该风管系统的的的各风口口调整整完毕后后，以以不同干干管的的基准风风口作作为调试试对象象，依照照上述述方法对对整个个系统进进行调调试。四、质量和安全全全技术措措施（一）工程质量量量措施1、严格控制材材材料的采购购、贮贮存、标标识等等工作，确确保保合格材材料应应用到本本工程程。（1）材料、机机械械设备采购购购的质量量措施施。a对施工企业业业自行采采购的的工程材材料及及机械设设备，对对照供方方产品品标准，保保证证其质量量必须须能满足足工程程的使用用要求求；b有对供方质质质量进行行选择择、评估估、评评价和控控制供供方的方方法；；c对工程所用用用的材料料、机机械设备备要有有可追溯溯性，要要明确追追溯内内容的形形成、记记录、标标识的的主要方方法；；d项目采购的的的各种材材料、设设备和半半成品品，应由由材料料员编制制采购购计划，并并上上报公司司材料料科审批批，所所有到场场的材材料、机机械设设备，均均应有有质保书书，材材料员负责责对对材料做做外观观检验及及质保保书的收收集，必必要时送送试验验中心化化验并并做好验验证记记录。(2)顾客提供供材料料、机械械设备的的质量量控制工程项目所用的的的材料、机机械械设备按按照合合同要求求由顾顾客提供供的部部分应与与顾客客签订供供货合合同，合合同中中应注明明对产产品的质质量要要求、数数量及及供货时时间，并并对顾客客提供供的产品品进行行标识，并并留留有检查查检验验及验证证的记记录。(3)产品标识识识和可追溯溯性性a材料的标识识识通过标标牌、入入库验收收单、保保管台帐帐、材材质证明明的方方式来实实现，过过程的标标识是是通过印印章、钢钢印和记记录来来实现的的，顾顾客提供供物资资加注“顾供”字样的标标记记；b施工中认真真真填写三三检记记录、隐隐蔽工工程检验验记录录和工序序交接接检记录录，需需建设单单位代代表签字字的要要及时进进行签签字认可可。2、对本工程中中中的新工艺艺、新新材料、新新技技术及时时组织织相关人人员进进行学习习、分分析、探探讨，制制定出具具有针针对性的的措施施应用到到本工工程，确确保工工程质量量。3、选用经检定定定合格的计计量量器具，选选派派有责任任心、精精明强干干的技技术人员员进行行标高、位位置置尺寸的的确定定工作，并并尽尽量专职职专人人进行测测量定定位，确确保标标高、位位置尺尺寸统一一无误误。4、为确保关键键键部位的质质量量，特制制定如如下措施施。（1）深入贯彻彻IISO9002质量保证证体体系模式式标准准，保证证本工工程全过过程质质量处于于受控控状态，增增强强广大员员工的的质量意意识。加加强质量量意识识教育，树树立立用户满满意是是我们的的承诺诺的宗旨旨。加加强职工工的技技术素质质教育育，从技技术上上解决质质量问问题：（2）根据关键键部部位的特点点点有针对对性的的组织职职工系系统学习习《规规范》、《规规程》的相关关内容、施工工方法、工艺艺；制定并组组织学习技术术管理，技术术人员组织工工人进行技术术交底，并绘绘图详细讲解解，确保操作作人员对工程程及施工方法法明白无误。（3）严格执行行工工程项目技技技术质量量管理理责任制制，技技术工作作质量量是单位位工程程质量的的关键键，技术术质量量保证在在工程程质量保保证工工作中占占有主主导地位位。确确保在施施工中中贯彻技技术规规范、规规程、科科学的安安排施施工工序序，确确保工程程质量量符合设设计标标准要求求。（4）执行质量量与与经济效益益益挂钩的的措施施，在签签订内内部质量量合同同时实行行优质质优价，并并强强调质量量指标标在内部部结算算中的否否决地地位，由由质量量技术人人员把把关，工工人工工资奖金金与质质量挂钩钩，从从而强化化工人人的质量量意识识。5、为进一步加加加强质量控控制制，确保保以前前时常发发生的的质量问问题不不在本工工程中中重现，特特成成立专门门的QC攻关小组组进进质量攻攻关，分分头把关关，克克服弊病病。6、抓好反映工工工程内在质质量量的技术术资料料的收集集整理理工作，做做到到各种材材料、设设备合格格证、准准用证齐齐全，施施工试验验、施施工记录录、调调试检验验等原原始记录录，竣竣工资料料及时时、齐全全、手手续完备备，准准确可靠靠，并并按规定定编制制、装订订成卷卷归档。7、施工员必须须须领导施工工班班组做好好下面面几项控控制工工作。（1）坚持按图图纸纸施工。（2）严格按照照国国家颁发的的的施工验验收