现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

备工业管目

录第总第概第一第碳第材第焊备第焊第焊第铝第材第焊备第焊第铜第材第焊备第焊第焊第试第试第试第焊第一一规第二焊操技考第三附/第七章验第节前检查第节中间检查第节后检查第节工程交工验收附录表附表附表附表附表附表附表表附表附表附表附表附表附表附表附表表编制明：主编部门：化学工部批准门：家基建设员会实行期：年月日国家本建委员文件建施字关于《场设工业道焊接程施及验规的通知国务有关部、总各省、市自治建委，基建程兵由委部责织有单位写的现场备工业管道接工施及验规，经关部会审现准为家标施工及验收规，号为—82，一八二年八月一日起实行本规化学业部建局理和释。

一九二年月十日第一章第节第为指备和业道焊工特定规。它用石油、化、电冶、械和纺行工建的工场。第本规适碳钢含碳小或于、金钢普通低合金结构钢、低温用钢热钢及奥氏体不锈钢铝铝合金工纯铝及防锈铝合金、铜及铜合金紫铜及黄铜的工焊、焊、焊、二化碳体焊和焊。第条于现场焊接业的标准和设文件中的和规不低于本规第条接业的、等现有规定行。第二节定第条的：/焊接工程中所用的母材和接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告；焊接工程中应优先选用已入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖；三、如计选用列入标的母材焊接材应明材料的焊性，并出满足设要求的接工艺验资料。第1.2.2条对设文的要求：设计文必须标母材、接材料焊缝级及接头式，1并焊接方法、焊前预、焊后处理及接检验出明确求。第1.2.3条对施单的要求：施工单必须有责焊接程的焊技术人、焊接查人员焊接检人员及焊；施工单所用焊设备必具有参稳定调节灵活满足焊接艺要求和安全可的性能如需要行焊后处理，须具有处理设；施工单必须根检验要提供检设备，检测焊质量；施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度；施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。第1.2.4条对焊接人员的要求：焊接人员系指焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员和焊工。焊接检查人员和焊接检验人员必须由施工单位技术总负责人批准的人员担任一、焊接技术人员焊接技术人员系指负责焊接工程的技术人员。焊接技术人员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书，焊技术理焊接技术案指焊工的。二、焊接检查人员焊接检查人员应根据技术、设计件焊工说书现场焊接工行全检查和,有有和术件求焊。焊接检查人员应确焊检部位定焊接质量，发检查文件。焊接检查人员应检焊合格证件对接量合格有焊接工。三、焊接检验人员/焊接检验人员应熟悉检验作的原理和检验设备的应用并能正确评定焊接头的缺陷。焊接检验人员应根据焊接查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并应填发、整理和保全部检验记录。四、焊工从事本规所涉及焊接作业的焊工必须如下求分别过考合格：、从事家劳总颁发蒸汽锅安全察规《压力容器安全监规程》所辖内的设、压力器及其所属管道指蒸汽锅炉和压力容器出入口与外部接连接的一道环向焊缝一个兰面或一个螺接头以的管道焊接焊，按家动总颁《炉力器焊工考规》的要进行考；、事《蒸锅安全察程和压容安全察程所辖围外的备器和道接的工按规第六章“焊工试的规定行试。第条施单对次用的钢种以改变接料型焊方法和焊接艺必在焊进行接艺验。在焊考和程焊，施单必具合的接工试结，该结果应由术负人证。第条施前根工试验结果制接艺焊接工应据该进行，其要容下：焊接料；焊接法；口及制方；焊缝头对求及；焊缝型；焊接种和；焊接能及保量；、及的求；焊理的要求；、定检验法。第条焊别的分：/一根据对焊缝表面质量和内部质量要求见本规表及将焊缝划分为相应的四个级。各级焊缝的适用围及射线探伤数量见本规表－及表－2。二、根据焊缝的不同级别对焊接工艺和焊缝检验等提出相应的要求。第二章金的焊接本章适用于碳素钢、通低金结钢、温用、耐钢和氏体不锈的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊埋弧焊二氧化气体保护焊及氧－乙炔焊。第一节料第条焊接材料应符合本规第条要求以及下列标准的规定：一、钢板《优质素结构钢薄钢板技术条件》—65)《优质素结构钢热轧厚钢板技术条件》—65)《制造炉用碳素钢及普通低合金钢》—72)《普通素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》—66)《普通碳钢和低合金钢热轧厚钢板技术件》—63)《合金结钢薄钢板技术条件》《压力容器碳素钢及通低合金钢热轧厚钢板技术条》—69)《一般用途通碳素钢普通低合金钢薄钢板技术条件》—65)《不锈、酸及耐热不起皮钢薄钢板技术件》—70)《不锈、酸及耐热不起皮钢厚钢板技术件》—70)二、钢管《无缝管》—70)《锅炉无缝钢管》—70)3《水、煤气输送钢》—63)4《石油裂化用钢管》—70)《直径5～毫米焊管》(YB242—63)6《炉用高压缝钢管》—70)7《化肥用压无缝钢管》—70)8《不锈、耐酸钢无缝管》—70)三、焊接材料/1(GB98176)(GB982(GB98376)4(GB130077)5(YB/Z1176)X1X2X31212()X4部2.1.3手钨极氩弧采铈钨棒钨棒氩气纯在99.9%上氧气保护气纯99.5%经干燥内压力10公斤燉¤得续2.1.4氧－,737采()在上气2.2.1力100上70100(压)501公1502公150150X保手弧手(GB98580)弧(GB98680)手钨极弧氧气保护－上X52.2.3采采弧气,采采氧/凸凹不平处打磨平整。焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于毫米内的油漆、垢、锈、毛及镀锌层等清除干净并得有裂纹、夹层等缺陷。锈钢坡口两侧各毫米内应涂上白垩粉以防焊接飞溅物沾污焊件表面。应放置稳固以避免焊缝在焊接及处理过程中产生附加应力。条除设计另有要求外，为防止接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。第2.2.8条接焊件的组对要求如下：做到壁平内错量求：、级焊缝应超管厚度的，且不大于毫米、Ⅳ级焊缝不应超管厚度的不大于毫米。二设、器对的边应合下定：纵缝：过厚的且大于毫米。2环缝：毫米应超过壁厚的；当壁小或于毫米于毫米应超过壁厚的；当壁大于毫米不超壁厚的加毫米大于毫米3只能单焊的焊或环焊，部大边不超过毫米。对焊处形的角应符有技文规。为基准，错边量不应过壁厚的，不大于毫米。条厚对接焊件的对要求如下：于10毫米度大于毫米厚大于毫米于件厚度的或超过毫米时,应2.2.91的定厚件边缘；二管子和管件组对时，应2.2.92的规定对管件行加；三、单面焊内壁错边量不应第条求，应2.2.91(b)2.2.9(a)的规定加。条焊条、焊在前应的定干并在过程中干。条应和裂纹。焊前应清除表面油、锈等。/2.3.1573.52.3.2(),2.3.3,还进渗透粉探；根部发现缺陷处理手尺寸见表表手尺寸S

高

长间距≤4<45～50～>4≤0.7S且10～100～得表面弧和试电流容器锈面部电弧擦缺陷ⅠⅡ级以内清洁严格单面宜氩弧底进行填充氩弧底内宜充氩2.3.6为力和形理方法和顺序2.3.7埋和二化体前试板上进试调好参数方2.3.8中意弧收处质量收将弧坑填满层层头错开埋两装引板和熄弧2.3.9内防止堂2.3.10上特次续完因故被迫中根据防止裂再前必须确无裂纹方按原继续2.3.11冷口使待个口处理完毕2.3.12奥氏体锈单面宜手钨极氩弧底手电弧填充盖面；规短电和层间宜过高；抗腐蚀性高双面介质触最2.3.13复板严防基层和渡(过渡层性复)复层上；减元释宜规X；复层口表上飞溅清理干净2.3.14完将表熔其两测溅理干净奥氏锈其近表面是否进行酸洗化理根设文确酸洗液钝化/122.3.152.4.1,2.4.12.4.22.4.32.4.4,下临界点宜本规42.4.5调宜回火以下如果通模拟试验实适当提高仍保证状态最受上述限制2.4.6加X围以口心线准每小倍加围每小宽倍加带以外予保以减小梯2.4.7内外壁均匀壁大25毫米宜采感加2.4.8容延迟否将立即均匀至～℃然保缓冷加X围相2.4.1料类别

号

壁

℃

壁

℃20≥2615MnV

100～200

>36600～520～管

16Mn

≥15

150～200

>20

600～

12CrMo

650～15CrMo≥10ZG20crMo≥6

150～250200～

>10670～/12CrlMoVZGCrMoVZG15CrlMolV12Cr2MoVB12Cr2MoVSiTiB1Cr5Mo

≥6≥6

300200～300>6720～250～350250～任意厚～350板材

碳钢>38100～16MnR>30150

600～15MnVR>28>32520～注：焊前预栏当焊接环境温度低于℃时预热温度应比表内数值适提高；当壁厚于表内数值时，亦须对焊进行适当预热。热理的热速度、恒温间及冷却速度应符合下列求：至300后热速度不应超过℃时不于℃时；恒温间：碳素钢每米壁厚需2～毫米壁厚需3分钟，且不少于分冷却度恒温后的冷却度不超过℃时且不大于℃。以下可然却。焊接热处后，测定硬，并做记录标记。热处理后进行返修硬超过规要的焊缝应重新行热理。第三章铝及铝金的接铝合金的手工钨极氩弧化极氩弧和工业铝氧－乙焊。第条母材焊接料应合本规X第1.2.1条要求以下列标的规定：可热处理强化铝及铝金板》—66)2《铝铝合金轧板》(YB608—66)3《大铝铝合金》(YB618—66)4《铝铝合金》(YB1701—77)二、铝1《铝铝合金壁管(YB611—66)2《铝铝合金压壁管》(YB612—3《铝铝合金拉制管》(YB1702—77)三、丝《铝铝金丝》(2737—常用铝铝金化学分机械能本规X附录表丝化/学成分见本规附录表。缺；母材及焊丝表面焊前不应被沾污。选用焊丝时应综合考虑母材的化学分、机械性能和使用条件等因素。一般应合下列要求：一、焊接铝镁金选用含镁等于母材或母材稍的焊丝；焊接铝合时，宜用母化成近的焊丝，或硅金丝；焊纯时宜选用纯度比母材高的焊，且焊中Fe/Si应大于1。合金的焊接，应选用与母相应的抗拉强度较高的焊丝。材切条作填充材料应尽量满足上述两款的要求。－1、3.1.22。焊接纯铝及防锈铝合金焊丝选用表序号母材

牌号焊丝12345678912

L1L2L3L4L5L6LF2LF3LG5LF6LF11LF21

L1－2L1SAL－2－3、L3－2、SAL3、L3、L4－、SAL－3、、SAL－2、－3、、、、SALMg5LF2、SALMg3、SALMg5、LF3、LF5SALMg5、LF5、LF6LF6SALMg5、LF11SALMn1、SALSi5、LF21表－2

异种铝焊时焊丝用表序号

母材牌号

焊

丝工业纯铝+LF21LF2+LF21LF3+LF211LF5(LF6)+LF21工业纯5678铝+LF2工纯铝+LF3工纯铝工业纯铝+LF6

SALMn1、、LF21SALMn5、LF3、LF5、LF6SALMg5、LF3、SALMg5、LF6LF6第3.1.3条氩弧焊所用氩气纯度应于含水量不应大于每立方米50毫。采用钨、钨或钨。不同钨的大使用电流表。各钨的大用电流(安)34567/100～～～～～钝棒140180320390420钍钨棒铈钨棒

140～～～～250375420460比同直径钍钨棒增加第二节备条铝及防锈铝合金的切割和坡口工应采用机械方。也可用等离子弧切割切割后的坡口表面进行清理。坡口型式和尺寸如：－；见表－；－。－1手钨氩焊口式尺表尺寸序厚坡名称式备注号间隙边坡口度mmmmα1

1～卷边---2

3～I型口66～V型口20

0～--～2～2－4

4～V12坡口

3-

+5°60垫板厚度－4mm/1.5～4～5>8U型口0～60°±5°366>140～～75°±5°

<3不口坡口3～接头66～8单边V型坡口型8～10

0.5--0.5～1.50.5～1.5+5°50°22～3+5°50°1～－0°9

对称K型8～坡口型25接头

0～2

+5°50°－0°表3.2.1－2

熔化极氩焊坡型式和尺寸表尺

寸序号

壁厚S坡口名mm称

坡口型式

间隙c边p坡口角度

备

注110

Ⅰ型坡口

mmmmα0～/

8～坡25口带板3～V型坡30口

0～370°±5°3～2455±5

δ＝4～4

20以U型坡上口8以上

15～0～～20°R=60520°0～～70°5

20以上

X型坡口

6～0～70°10表3.2.1－3

氧－乙炔坡口式和尺寸表序号

壁厚S施焊方坡口名mm法坡

坡口型式

尺寸间隙c钝边p坡口角度1<2

mmmmα卷边---2<3

单面焊

Ⅰ型坡口

1～--1.5/V型坡33～单面焊口

0.5～2～75°±5°2第3.2.2条坡口及丝表面清理要求：坡口焊丝及不小于坡口两侧各毫米X围内的表面应进行清理污应用酮或四氯化碳等机溶剂去除,氧膜应采用化学或机械方法除。焊丝经学洗不有迹或碱，则重清。焊接用垫，应同要进清。清理的件与丝在接前防沾在八小时内施焊则应再次清理。化学理序方见。表化学清顺及法清理序

123456碱

洗

中和化工序名称

除

油溶液度%

温时间度℃分

冲

洗NaOH溶液浓度%

冲温时间洗度℃分

干

燥钝铝①丙酮等有机溶剂防锈铝

13～～室温1815无油缩5～～25～清空气吹，1～水室温1～106030水或室干燥。5～～4～1060注①：两种溶液可选其一。第3.2.3条管道对口应做到内壁齐平，内错边量不超过壁厚度的10%，且大于1毫米。第条备容器组对时的边量应合以下规定：一纵焊缝图1)(1)板厚10毫米时b0.1s且1毫米板厚毫米时，b0.1s且2毫米。、焊缝：/(1)板等厚时图－2)：0.2s且5毫米。两不等厚时图－：第条对接焊件的对厚度差大于毫米道焊口壁错边超过第条求时，应图的规定工。第节艺要求条焊件组对点焊时，选用的焊接材料及艺措施应与正焊接要求相同点固焊缝如现缺陷应除重焊。第3.3.2条极弧焊和熔化极氩弧焊工艺要求：弧焊应采交流电源。熔化极氩弧焊电源应采用直流反接；防止风、、雪的侵袭。当环境温度低于℃且板厚大于毫米用钨极氩弧焊时焊前应进行～200℃预热；；板材焊宜采用平焊；得在件焊缝区接弧纵向缝应在熄板熄；板的料与母材同。13、、；层焊时应尽减少焊接层数层间温度应尽能低，以不高于℃宜。层间中存在的化铝等杂物应机械方法或不钢丝刷彻底清；焊时应采用械方法焊；可用钢、锈或等材。接不得板熔化如板焊缝缝除方可焊；时，应止焊接，钨极焊丝、熔方可施焊；氩弧焊时，如发电、等焊缝现，必须焊缝除，方可施焊。条氧－焊工艺要求：铝时，应采用中或化。过℃。/

3.1.23.3.3

1

235%

2%4

5%

%

1828502835489341929484203050

101T3T4TUP)弧黄(H62H68—1—氧乙炔节料母材料符X1.2.1要求以列标准板材《》—64)2《黄带》—二《拉》(GB1527—2《挤》—79)《拉管》79)4《挤》—79)《》—学机械性见89学11T2母材T3T4

黄－1－/第条钨极弧焊宜选用铈钨棒或钍钨棒；气纯度不应低于99.9%。第节备条焊件坡口型式和尺寸如下：工钨氩弧焊见表—1。－。表4.2.1－紫钨氩弧焊坡口型选用表尺寸序口名坡型式备注号称间隙边角度cmmpmmαⅠ坡1≤2口

0--2

3～型坡4口

0-3

5～型坡8口

0

1～65°±5°24

10～型坡14口

0-表－黄铜氧－乙炔焊坡口型式选用表尺寸序厚坡口钝坡口型式备注号名称间隙边口角度cmmpαmm/1<2

卷边---

不填充金属

≤3Ⅰ型坡口3～63～型12坡口

0～--43～53～065°±5°6

单焊双焊不能两侧同焊>6>8

V型坡口X型坡口

3～65°±5°633～65°±5°不两侧同时焊64第4.2.2条紫及铜的切割和坡加工应采用机械方法铜可采用等离子切割。4.2.3坡口及其边缘侧不小于20米X围内的表以及焊，应用丙酮或氯化碳等有机溶剂除去油污,用械法清除氧化膜等污物使露金光泽。紫铜材焊也可采用学法洗化学清洗用硝水溶液浸蚀2—3分钟然后水净。第4.2.4条对接焊件组要求如下：一、管道口对时，应到壁平，内错量应过管壁厚的，且不大于1毫米。二、设备、容筒组时允许错边：1、纵焊缝图4.2.4－1)：0.1s，且b≤。、环缝(图－2)：b≤0.2s，且b≤5mm。/4.2.5

34.2.4X3.2.54.2.61004.2.7

X7.3.64.3.14.3.24.3.34.3.4前将无水酒精调成糊状涂坡表面并3前坡两侧～X进行均匀热预温为～℃四行()()并丝4.3.5并坡两侧X围均匀预热5～预热温为400～℃15为℃前将丝热并将热丝进行四丝丝表面侧两侧进行热热围为侧3热X热热温400～℃550～℃热前热成4.3.6将表4.3.7进行进行两热进行5.1.1进/5.1.2条用母材应进行焊接工艺试验。但使用的材与经过工艺试验的料具有同一强等级并具有相类似的化学成分或具有对可焊性更有利化学成分以不再行试验对于碳素钢或碳锰钢可下列化学成分划分为四组按序后者可以代替前者：C≤0.25%mN≤0.90%C≤0.25%0.90%<Mn≤1.60%30.25%<cs≤0.35%mN≤0.90%0.25%<C0.35%0.90%<Mn≤1.60%第5.1.3条焊丝焊剂和保护气体的型号或成分改变时应做焊工艺试但是制造牌号改时不需要再做工艺试验。动焊或半自动，坡口型式的重要改变需进行工艺试。能证接头的良熔合，可以不做新的工艺试验。条当焊方法改变时应做接工艺试验动焊改变使用的自动设备型式应做焊工艺试验。条焊接工艺如有述化应做焊接工艺验。度和埋弧焊的电电压有显著的改变；二单面对接电弧焊增加者去掉垫板；三自动焊多道焊改单道焊。当预热温度、层间温度、焊后冷速度或热处理规有显著化时，应做焊接工艺试验。第5.1.8条的实际情，试验可以用管状或板状试件管状试验可以代表相应厚度和口型式的板状试验但状验不可以代表管状试验。单面焊工艺试验以代表双面焊。条对于多道弧焊材料厚度的变化如在试母材厚度的1.50X，可做接工艺试验。条于焊，材厚的变化如在试验母材厚度的1.25X，可不做焊接工艺验。条对于多道焊的管，管的变在试验管的以时可不做焊接工艺试验。条的焊接工艺验，当设用条件规时，可工单同设单设单的进。第二试要第5.2.1条艺验使用母材焊接材料应与工程使的同。工试验一用接，验前应材料的可焊性设要试件的下料、坡口的加工、组对、理、预热、层间保温度、焊接层、焊接道层间处理、焊接热规接焊后热处理程和要。的焊接应有的焊接。显焊过程的时应在试验设。条工艺试验次需要做试验管接头或板接头组接头的试验合时试验为合。艺试验应选的焊工焊，以试的为。第三试验第5.3.1条后，应按试验规程序进行，级规表表。条处理要者，头能验、试验等应在热理进。设件时焊接接的性能验试件加工试方按焊焊接/机性能试验》—62)规定行。条所板、管接头的焊工艺试验均应拉伸及冷弯试验。温冲试验，或不做击试验。毫米冷弯验应做弯及背弯试验；20毫米冷弯试验只做侧试验每焊接位置试样数量：个个背试验个个个焊熔合线热影区各个。条械能试验的合格标准规定如下：拉伸试验：接头的强度不低于母材强度的最低保证值。格标准见表。曲合格角度焊接方钢材种类径座间距度法碳素2a180°钢抗拉强44～度值下限

3a180°埋自低金钢100°动焊钼和钼钢50°奥氏锈钢100°其不钢50°碳钢和氏不3a90°锈钢手焊其所钢种90°注表中为样度文件或专技术条的定。当计件有的用术件对焊接接提了金、腐、度者它能求时在焊工试中按这要增试项。验法合标应设文中定。第焊试定条规第条及第条焊接工的焊工按规第条及定求行工试。焊工试的焊接工艺应焊/接艺说明书的要。焊工考由企业焊工考委员会负责组。考试委员会企业施工技术负责人领导并由焊接技术人员、焊接检查人员、焊工代表、人、劳资或教育部的代表组成。考试委员会的企业可由上级主部门指定单位负责该业的焊工考试。考试委员会的任务是编考试计划和预算审焊工考式资格确考试内容、评定考试成绩和签发格证等。第条立担任焊接工作的焊工均可向考试委员提出考试申请。申请考试的焊工，须考试委员会审查准后方可参加考试。第条括基本知识和操作技能两部分。基本知识试合格后，方可参加操作技能考试。容可根据焊工参考试的项目确定。条焊工基本知识考试的围如下：一、属材料的有关知识；二焊接材料(焊剂等)；三接工艺工艺方法特点，规参和能量，预热、间温度和后热操手法和焊接程序等；四接陷产原和，预方和、焊接因；焊接和及因和方；焊接检、焊接和量表的、使用和；式代识；接术。第6.1.7条考试委员会指定人员。人员工作，试,并有试规焊工的考试。考试表表6.1.7。条件焊后,立由考人员会焊工试件上上焊、焊接方法和焊接位等代。的管试件4位上。条工考试合格考一考合，须经或后，方申请。第条考试项目签证有定如下：一、焊工试合格证签发后两有，内格项目的焊接工作,签证合格签证如须参焊接施，该项目考试考试可试。试员准签证两。焊焊量一经企检部提出考委会准可合格签。工须经并考合格后,合格证。6.1.7焊工考试考编

XX

出生试考工

技术工等级代

考/焊方法试型式考要求焊位置材类别板管材牌号板厚或径、壁厚，抗拉强度，kgf/考用焊条牌号直径材料丝号及，mm剂焊粉号气缝尺寸

正背外查

缝及背缺缝质量正冷试背验侧/

()___________________________6.2.16.2.2X200X6.2.3()组合应单独6.2.4置：横仰四位转水固垂三水平固垂固位置合者可全置三合者可600应位置四在有障碍影响情况下事应际情况设置模拟障碍6.2.5素合金所钢材见表钢材类别应所产品钢材类别相在表同一同一组别中一钢号合格后就可免去组它钢在类材中Ⅱ合格免去Ⅲ合格可免去组Ⅳ组合格免去ⅡⅢ组Ⅴ组合可免去Ⅱ组Ⅲ与Ⅴ组之Ⅳ与Ⅴ组互相代在类材中各组之相代替如果所产材料钢号在表所之所钢材钢号应与产品材料钢号相同碱性皮合格可去酸性药皮表钢材类组钢

钢材组别/材类ⅡⅢⅣⅤ别碳

12MngA

素钢和低合金

A3FA3A3RA3g15g20g、20、19gC

16Mn(锻件)16Mng16MnR16MngC15MnVg15MnVR15MnVgC20Mn

16Mo12CrMo15CrMo20MnMo12ClMoV12MovWBSiRe

12Cr2MoWVB12Cr3MoVSiTiB18Cr3MoWV20Cr3MoWv

15MnVNTR15MnMoVg18MnMoNbR18MnMoNbg15MnMoV20MnNb钢

09Mn2Vg0Cr18Ni90Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiB1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo3Ti

1Cr23Ni181Cr25Ni20Si2

0Cr130Cr17Ti1Cr17Ti

1Cr132Cr131Cr17Ni200Cr18Ni1000Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo30Cr17Mn13Mo2N第6.2.6条铝及铝金考试用材料的分组规定见表6.2.6一别中，纯高或合金含量的材料考试合格后免去该组纯度低或合金含量的材料的试。组与组之不能相互代替。表6.2.6条用铝及铝合金的分组组别

材名称ⅠL1、L2、L3、L4、L5、ⅡLF2、LF3、LF5、LF6、LF11、第条铜及铜合金考试用料的分组规定见表6.2.7一组别中，一种材料考合格后可免去该组其它材料的试。组与组之间不能互相代替表铜及铜合金的分组/组别

材名称ⅠT2、T3、T4、TUPⅡH62、、－1－1第条试件必须进行外观检查射线探伤检查及冷弯试验。射线探伤应在外观检查合格后进行，械性能应在线探伤检查合格后进行。经检查评定质量达到Ⅰ、Ⅱ焊缝的试件，当厚度小于20毫米，每一种位置的冷弯试验应做面弯及背弯试验各一个,但平固定的管接头试件应做面弯及背弯各两个当度大于或等于20毫米时每种位置的冷弯试验只做侧弯试验两个检评定质量达到Ⅲ级焊缝的试件,种位置的冷弯试验只做面弯试验两个。对于铝及铝合金、铜及铜合金经检查评定质量达到级焊缝的试件每种位置的冷弯试验只做面弯试验两个。第6.2.9条考采用的试件型式及焊接位置规定见图6.2.9－1、－。考试试件坡口型及尺寸应符合本规第条及条定试件的口加工采用机械方法，其表应达到规第条条及条要求。试件的尺寸数量见6.2.9。表6.2.9试件尺寸数量的定/试尺寸，焊方试型式法LBSD12～板状25016(铝铜6～

各位置试件量1手工焊D60管状>60自动及

200

水平固定见第见第2、其它16.2.2条条规定规定116半自动板状18～焊>38

-1注：当试管径大于或等于200毫米时，垂直定位置及平固定位置管试件考试以在一个试件上进行平固定位考试应按图－4所示位置进行第条样的截取按列规定进行：一、板状试件的弯(弯)、背弯试样按图6.2.10－的规定截取。二状动位置及垂直固定位置试件的弯(侧弯)弯试样图－2的规定截取。三、管状水平固定位置试件的面弯(侧弯、背弯试样按图－3的规定截取。四、管状水平固定位置及垂直定位置试件在一管子上时面弯侧弯)、背弯试样按图6.2.10－4的定截取。/图：面弯试样—面备用试样B—背弯样—臂弯用样C—侧弯试样—侧弯备用试/第条冷弯验的面弯及背弯试样时，应将出母材的部分用机械法除去保留原母表面弯试样的工型式和尺寸分别见图－、、。/第条查和射线探合格标准见本规表及表。第条试的冷弯试合格标准规定如下：合金考试合格标准本规表；考试格标准见表。伸面上不得有度大于的向沿试样宽度方向裂纹或缺陷，或长度大于的向沿样长方向裂纹缺陷试四角出现的裂纹计。表6.2.13铝、铜其金试样弯曲合格角度材种类径距度纯铝锈铝铜黄4.5a4.5a2a2a2a2a铜铜4.5a4.5a2a(Ⅱ级焊4.5a缝

90°50°120°120°180°冷弯试验有一个试样不合格时，许从原试件上另取一个试样复验复验合格则认为冷弯合格。但冷弯试验有两个试样不合格时,则试定为不合格。第条头试观检查及射线探伤焊质达Ⅰ级标准并过弯试验评定合格者，可行Ⅰ～Ⅳ级焊缝的焊接；达到Ⅱ级标准，并经过冷弯试验评定合格者，可进行Ⅱ～Ⅳ级焊缝的焊接；达到Ⅲ级标准，并经过冷弯试验评定合格者，可进行国家劳动总局颁发的《锅炉安全监察规程》/及《压力容器安全监察规程规定围外的Ⅲ～Ⅳ级焊缝的焊接。接头考试检查及射线探伤焊缝质量达到Ⅰ级标准并经过冷弯试验评定合格者,可进行Ⅰ～Ⅳ级焊缝的焊接；达到Ⅱ级标准，并经过冷弯试验评定合格者，可进行Ⅱ～Ⅳ级焊缝的焊接；达到Ⅲ级标准,经过冷弯试验评定合格者,以进行Ⅲ～Ⅳ级焊缝的焊接。状接头及管状接头考试检查及射线探伤焊缝质量达到Ⅳ级时也应进行冷弯试验,弯试验评定合格可进行Ⅳ级焊缝的焊接。条设计及专用技术条件对焊工考试提出的冷弯试验之外的机械性能要求、抗腐蚀性能要求及金相组织等要求，亦应在考试中给予满足。第三节附则第6.3.1条各工企业可以根据本规结自己的施工特点制本企业的焊工考试细则。于合格证的发放规定如下：工由业焊工考委员发给工合格证。合格证格式见表。等级且标明考试方法型接位和料别。考试合焊工特接工(如合料焊、料性相的料焊特材料性能要求的特焊结焊位置等)，特求行试考、法评标准由企业按设计要求制术的要定焊工格企业工试员发给。表焊工合证式料)业

企

焊工格()XX

相性别工企业章试员章()1、应。各。、证第1～焊方：材类：

位：型：/试长：宽外径厚外检查：冷试验：其检查：

无探伤：理考试：合等级：负人签章：第～页免证明焊焊质量一贯优良准予免去重考试。将原考合格项目：________________________________________________________________________________________________________________________________________________________共____项有效期延长至____年__月__日。工试员会__月日第～页

焊主任员__________年年月

质事故内容

焊质事故录检员/第章验查条程所用的材焊材用前须行核认实物合证相合可用。Ⅰ级缝使的材须经化成、械能无探复。焊缝使的接料须经化成和械能。施焊应查坡型加精度组对要坡口坡口侧面清理否符合接艺要。当坡口表要行渗探或粉伤时其伤果填记。前须对接设行检查并确认其工作性能定靠。前须对接料的干燥施行查应保符相应接料干燥求。条焊预后检预热度对Ⅰ、Ⅱ级缝预温应做记录。第7.1.7条规的查求未能满前严施焊。第节间检查条对Ⅰ级缝及设计件有殊要的缝应验热规X是否合接工艺中规，做记录。第7.2.2条缝国家动总局发的《压力容安全规程中规定作中间试验的产的焊缝设计文中提出求的焊，应做中间试验检查其内容、程序和要求与本规X五章《焊接工艺验》相同。中间试件在与实际焊接相同的条件下，由检查焊施焊，其设计文件规定。中间试件检查合格所表的工焊缝可施焊中间件检查合格用试或时焊接的一试作试验，对合格应试复，合焊工作应并行全面的检查同应施。要间温度的焊，检间温度确保符合艺求。条焊对间行查发的后可焊接必清的面焊缝,应在清后检查表有无。用无探伤检验，填写检验录。第节检查条焊后须焊进查检前应检的、清理干。验及严度试前行。表7.3.1。缝的度过口2。定，其应过，面有、、，度0.5。进焊后热理焊缝应规定检查热理记录及焊接。应过母材的合过母材的。57mm时热理口总的当或57mm时，/热理焊口总量的以，每个焊口一处。设备、容器在同一焊件的纵缝、环缝和相焊缝上各不少于一处，每处三点焊缝、热影响和母材。表7.3.1对接质量标准单位：毫米编项目号

等级ⅠⅡⅢⅣ1

不允许

不允许2

深度：长不小于等于焊缝全长的小于3

e1+0.10b最大为3

e1+0.20b；但最大为5/透透4

不许

深度等于焊缝全长的，小于5<0.15S但最大为<0.25S但最大为如度值超过规定应重新行处理热处理后仍需按原规定方检查硬度。行损探伤的焊缝，其不合格部位必返修返后仍需按原规定方法进行探伤。表。第条伤应按施工方案所确定的程序进行。无规定时射探伤和超声波探伤应在强度或严密度试验之前行透伤或粉探应在焊后及热处理之后各进行一次或仅在热处理之后行一。对接接头焊缝内部质量标准编项目号

等级ⅠⅡⅢⅣ1

裂纹

不允许许不允许许2

未熔合许许许许未

双面或加垫不允许许不允许许单面焊3

焊深度深度度，单面焊大，大，最大，长度度度/壁厚

点数

长点数

长点数

长点数4

2～0～2～3～4～气5～2～6～6～8～孔和10～3～6～9～12～点夹20～4～8～12～16～渣50～6～12～18～24～100～8～16～24～32～12S但最小可，最小单个条状夹S但最小为不允许最大，大渣长8，大2020在长内在长内在长内S或在任何何条状条状夹渣总S或在任何不允许内长内单5夹渣长长度内个个条状夹长长(mm)条状渣长度度度6L，间距于，间距小于，间距小于条状夹间距

6L时，夹总时，夹渣总时，夹渣总长长长状夹渣长度度度第条必须进行局部无损探的焊缝台容器或管线上每一焊所焊的缝应按定比例进行抽查。每台器最低探伤长度不得少于毫米；每管线最低伤长度得少于个焊口。若发现不合格者，应对被查焊工所焊定比例加倍探伤，如继续发现有不合格者,则应对该焊工在该容器或线上所焊余部分进行无损探伤。第条在规定局部无损探伤的焊缝及其边缘上开孔被开孔中心周围不少于倍开孔直径X围的缝应全部进行无损探伤。第/7.3.7条必进行局部无损探伤的焊缝被其它部件盖时，被复盖部分应过探伤合格并焊缝表面修。数气、点渣～～～3.1～4.1～5.1～6.1～～<0.5直，1.52.03.04.05.06.07.08.0mm换算系数0.51235812162024(点数注：L为相邻夹渣较长。s为母材厚度。不直径气和点渣换系数，“孔点数”系指照片任何的焊缝区内(宽小于10mm的焊缝以50mm长度计)Ⅰ～所允许的气孔点数，多者于厚度上限，少者用于厚度下中间度允许的气孔点数用插入法决定可四舍入取整表规定单焊未焊的长度指设计缝系数大于70%者若等于小70%时则长度限。缺的合级：在12s焊缝长度内(如12s超底片长则一X底长为限)几缺陷同时在时，应先按各类缺陷单独评级如有两种陷可将其级别数字之和减作缺陷综合后的焊缝质量等级有三缺陷将其级别数字之和减作为缺综合后的焊缝质量等级。容器和管道各级焊缝射线探伤数量分别见表－和－规。当设计文件上有特殊要求时应按设计文件规定执行。应合表焊内部质量标准中量的定，焊缝应合量的规定，类。、焊缝线和超探伤一种法或两种法分同用超探伤数量线探伤数量相同。准并应超探部作线探伤复，长为规定探数量的不少于或一焊材厚度大于50mm管材厚大于21mm并无法进单透照时可不进行复。容器焊缝射线探伤数量应于几种规的用X焊缝等级

探伤数量(%)容器741－－规/

它Ⅰ100A100

高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝P之黄铜容规定应全部规定应部二类容器焊缝及铝无损探伤之无损探的需全部无损制容器符合纵缝对接缝

探伤的焊缝－75Ⅱ

Ⅰ级标准的焊缝规定应局部规定应部B20～30无损探伤之无损探的纵缝对接缝规定应全部A100

无损探伤之环缝Ⅲ规定应局

一类容PB20

无损探伤

需局部无损

之铜制环缝

探伤的焊缝容焊缝PA15由检查员

之铜制容器焊缝Ⅳ

据现场情提出时做B

不多1%B由检查员根现场情况出时做但多于1%

常压容器焊缝注局部探伤应对焊缝相交部位仰焊部位全部进行探伤对横焊及立焊部位给予较多量的探伤，但总探伤量按规定量控制。表－2管道焊缝射线伤数量/探数等级量

适用围ⅠA100ⅡB15A10ⅢB5A5

高于缝质量要求的焊缝《工业管工程施工及验收规》－所列道及道固定焊口《工业道工程工及验规》－所列管道及管道动焊口Ⅲ管道固定焊口探伤量为《工业道工程工及验规》－所列管道固定焊口《工业道工程工及验规》－所列管道转动焊口《工业道工程工及验规》－所列铝及合金管道焊口其中固定焊口探数量为15%)ⅣB

由检查员根据现场情况提《工业管道程施工验收规》－所出时类管焊口做，但不多于1%Ⅰ级焊应以发裂纹为的进行的超声波伤。缝的超波探伤可参照缝射线伤办法处理。条渗探伤和粉探伤的数按设计有关技文件规。条粉和透探伤方法及标按《钢焊接压容器技条件》附录五《磁粉探伤》和附录《渗透探伤执行射探伤方《焊缝线探伤准》执行；质评定标按表7.3.3执行；超声波探伤方及标准《钢制力容器对接焊超声波伤》执行。条制和铜设备器及工管道的缝进行线探伤须安置相的铝材质度计，/灵度不低于～抽查量和评定标准见表－7.3.8－2和。声探可参照焊缝射线探伤办法处理。第7.3.13强试验与严密度验按设计文件或有关技术定进行。第7.3.14条焊焊完后应在其近打上焊工钢印代号。第7.3.15条凡射线超声探伤的焊缝应竣工图上标明位置、编号焊工代号。第节焊接工程工验收第7.4.1各项检查记录应由施工位负责填整理。第7.4.2检查记录包括如下内容：一焊接变通知；二焊合格证明；三、焊接艺试验告；四、材料合格；五接材料验报告；六坡探伤告七、预记录八、焊热规X检记录九、间试试报告；十焊外检报；十、缝无探伤告；十二、焊缝热处理报告；十三、焊缝度试验报告；十四、焊缝返修质量检查报；十五焊缝返修许可证明；十六、焊缝位置单线图或简图。有施工验收表格附后(见表～。第7.4.3条无损探伤资料(底片记录)应由施工位妥善保管，保管期不得少于七年若设单位可由设单保管。第7.4.4交工的查记录应与三中各焊的检查合。材料验合报告表年

焊NO.设单位材

工程______________________________________________________________按______________________________________________________________标准定

施工单位料

规格

号

号

试编号

报单，________________号，(%)：CMnSiSP/根机械性能试验告单，机字________________号，机械性能为：试样σbkg/编号

δ%Ψ%αkkg-m/HR硬度根无损探伤报告单探字___________________号，计缺陷为：主缺陷尺寸，、其它缺陷尺寸，、材料度积编号单面单长长积积复验结果原报告单附后学析X械能X损伤X共X单位主管__________审核鉴定者___________(表尺寸200×170)焊接艺试综合告表7.4.2年月日建设位

焊字工程称：实验的：

施工位母材称_____牌号规格_____焊条焊丝)名称_____型号_____规格母材焊条(焊丝)化学成分、机械性能：/CMnSiSP

σsσbkg/δ%Ψ%

αkkg-m/

冷弯弯角心度母材焊条或焊丝试下料_____________________________________________方，坡口加工_____________________________________方法坡清方法，焊丝清方法固定__________________________________________________方点卡具。焊接方法：____________________________________________，焊机型号___________________，剂型_____________号保护气体名称________________________________________，量____________________升/分纯度_________________焊电流安培_________________________电流种类____________________________极性_________________________电弧电压伏____________________________接速度___________________厘米/分，送速度_______________厘米/分预热温度围____℃，层间温度围____℃，后热温度X围____℃焊接层数______________________，单道或多道______________________________，单弧或多弧_______________________焊接位置______________________________碍设置_________________________________垫板的型________________________________，焊或右焊_______________________________热处理程序____________________________________________________________________________检查程序______________________________________________________________________________________检验

检内容名称

方、项目

报单号

结

果/结表质量检果查内质量检查机性能试验工试验结论：审核____________综合者_____________(本尺寸焊表质检查报告表7.4.3

年月日

焊字NO.建单位程称：

外检查方法

施单位设或容器名称、号：管名称、线号：肉低磁粉渗透不许缺陷

有允许缺陷焊焊焊序缝工号编代日裂气夹号号期纹孔渣

咬及边缘不熔满合性飞深长等溅度度级mmmm

表面表凹陷、弧接头加或缺综合坑错位高度评后，此焊缝错等级高深等长度位度度等级级mm值级mmmmmm/单位__________主管__________审核检查员___________(本尺寸)焊内质量检查报告

表7.4.4年月日建设位工程称设备容名称位号线名线名称

焊字材料牌号

规

格

施工位号：探伤法

不允缺陷

有限许陷气

缺陷焊焊焊序缝工接号编代日磁渗超射号号期粉透声线MTPTUT

探伤标准

孔、单面未点双焊透状夹面未渣裂焊熔纹未合焊深长透等点等度度级数级mmmm

综合条状夹渣评后，此条焊缝符单长总间级等个长距级度mmmm

备注mm/单位主管审核探伤鉴定者__________(本表尺寸)焊缝质综合评级报告

表7.4.5年月日建单位

焊字工名称：设备或器名称、位号：管名称、线：焊接日期

焊表面质量缝位

内质量置报图告级号Ⅳ单

报告单

ⅠⅡⅢⅣ

级外号材名称规格材料号：要求焊等：

施工位焊缝修

应力除

焊缝量

备注/合终评级热处硬度理次返报前告报报数检单查号Ⅳ告告ⅠⅡⅢⅣ级单单外号号单位__________主管审核综合评者本表寸附录钢材序

附表常用钢材的化成分和械性能化学成分%标钢号类号号锰MnSi铬CrNi钼Mo钒V别YB1

钛Ti钢板

A3A3R

75－63YB536－0.2269

0.400.12～～0.650.303

YB51.200.20/36～～

～45

－69YB536－0.1869YB536－0.1269

1.600.601.200.20～～1.600.601.400.20～～1.800.50

0.120.04～0.106780Cr18Ni9Ti91Cr18Ni9Ti

GB70.160.1513～～～－0.240.3072GB70.190.1713～～～－0.260.3772YB542－0.082.001.0070YB542－0.1212.001.0070

17.08.0～～19.017.08.0～～19.0

～0.30～0.8010

YB542－0.032.001.0070

18.08.0～～～20.025.0/S磷屈冲号准抗服号S磷屈冲号准抗服号拉延类号点备注别－不大于σYB510Cr17Ni13M421o2Ti－2.000.8070YB5100Cr17Ni14422－1.0070YB2

16.02.0～～～18.03.016.0～～18.01314钢管15

A31020

31－70YB20.070.1731～～～－0.150.140.3770YB20.170.1731～～～－0.250.240.357016

16Mn

YB20.120.2031～～～－0.200.6070附表化学成分

机械性能不于钢材序硫击值钢标其强度它σ率kg/kg/δ/s%1A3

YB175－

38～242647

S4～206～2

YB536－

260.0450.040383824237.06.526

16S17～266～310MnR

YB536－

0.0450.04052503533

2120

6.30

16S17～266～415MnVR

YB536－

0.0450.04054524038

1817

6.0

16S17～钢板5

YB536－

26S5～0.0400.040(－2070℃6～6

－

0.0450.040412524

2625

6.0

16S17～25722g89

GB713－YB542－YB542－YB542

0.0450.0406.00.0200.0350.0200.0350.0200.035

S6～60/11110Cr17Ni13Mo2Ti00Cr17Ni14Mo21314钢管151616Mn钢

－YB542－YB542－－－－－

0.0200.0350.0200.0350.0550.0450.0400.0350.0500.0400.0500.050化学成分材序钢号类号碳锰硅铬镍钼钒钛别17

0.121.200.20～～－0.180.060.60

0.04～1.20钢板8

0.400.200.40YB237≤0.15～～－0.700.400.70

0.40～0.551

YB237

0.120.400.200.80～～～

0.40～/9－0.180.700.401.100.5520

Cr5Mo

4.0YB237≤≤≤0.15～－0.600.506.0

0.50～0.6021

0.080.800.50YB529～～－0.150.120.80

W0.300.400.25～～0.550.650.3522

0.080.450.451.60YB529～～～－0.150.650.752.10

0.500.280.08～～0.180.650.420.090.500.602.50212Cr3MoVSiYB529～～～3TiB－0.150.800.903.00

1.000.250.22～～～0.381.200.3524

0.080.400.170.90YB529～～～－0.150.700.371.20

0.250.15～～0.350.3025

1.017.0YB804≤～≤～～－0.8011.01.518.0

5.8×C%～0.801.016.01.82Cr18Ni13MoYB804≤≤0.10～～～～62Ti－0.802.018.02.5

5.8×C%～0.8027

17.010.0YB804≤≤2.0～～－1.0019.012.016.012.01.8200Cr17Ni13YB804≤≤0.032.0～～8Mo2－1.0018.014.02.5钢2

ZG25

0.500.20/967～～管

0.320.800.453031

0.150.40.170.9～～～0.250.70.371.20.180.40.140.9～～～0.250.70.371.2

0.50.2～～0.70.30.50.2～～0.70.33ZG15Cr1Mo12V

0.120.40.170.9～～～0.200.70.371.2

0.80.2～～1.20.4化学成分机械性能不小于钢材序硫磷抗拉服延伸击钢号标准号类号强度点率α备其它别σbσsδ注不大于kg/kg/s%－m/1715MnV1819钢板20Cr5Mo2112CrMoV2212Cr2MoWVB

YB231－70－70－70－70YB529－70YB529－

0.050544018Cu≤0.300.0404225217Cu≤0.300.04045262160.030402022120.0400.0405440170.0350.035553518/2312Cr3MoVSiTiB

70YB529－70

0.0350.035644518纵24

－70

0.0404845

2626

2119

65

向横向251Cr18Ni9Ti2700Cr18Ni10

YB804－70－70YB804－70－70

0.0300.03556400.0300