车间管理制度2

车间管理制度车间管理制度车间管理制度优选文档1.0目的：为了规范生产现场管理，保证车间生产次序运转，创立优异的工作气氛和环境，达到优异、高效、安全、文明生产的目的，提升车间管理效率和效益，特制定本制度。2.0范围：合用于本企业生产车间、班组的运作和管理。3.0职责3.1生产部负责车间管理制度的履行和推行。3.2综合部负责车间管理制度的监察检查。3.3财务部负责车间管理制度赏罚的落实。4.0内容4.1生产计划管理生产车间接到生产计划后要依照现有生产设备和班组人力情况分解生产计划，下达各班组、机台的产能和产量，追踪原辅资料、配件的到位和质量情况，实时组织人力落实生产计划，协调部门、车间、班组和有关环节的关系，保证生产计划的顺利推行。随时察看生产过程中的异样和质量情况，发现问题实时解决和办理，跟进生产进度和效率，依如实质情况调整生产计划，合理安排职工上班或加班时间，做好技术搭配和班组人力调治，统计各车间、班组、机台的产能和产量，保证生产计划的准时完成。4.2职工纪律管理职工上班时间要遵照班组长对工作的安排和调动，因事需要走动工作岗位，需经班组长赞成后方可离岗，离岗时间一次不得高出15分钟，职工离岗由班组长顶岗，非特别情况职工上班4小时内离岗不得高出2次，职工有义务主动辅助同事完成有关工作任务。4.2.2职工上班后要主动向班组长报到，由组长做好考勤统计和记录（上月26日至本月25日），遵照班组长的管理、安排和调动，接受班组长或车间主任对工作业绩的核查评估，遵守企业规章制度和有关规定，准时、按质、按量完成各项工作任务或目标指令。4.2.3职工考勤由班组长负责统计，综合部和统计进行核实汇总，每个月28日前交综合部存档，职工发现考勤有误要实时与班组长和综合部查对。职工未请假或请假未获赞成不上班者按旷工办理（扣3天薪水），指定工作任务未完成班组长不得安排职工新的工作任务。4.2.4职工在车间内遇客户或上级领导参观检查，班组长以上管理人员应随同，并对车间生产工艺、质量和产品赏赐介绍。职工上下班出入车间要相互礼让，特别是遇客户或上级领导参观检查时，更不同样意相互拥挤、争道抢行，或有不文明的语言和行为。4.2.5车间应严格依照生产计划和出货交期排产，依照车间设备和人力等情况组织生产，追踪配件、原辅资料的到位情况，实时组织有关人员落实生产计划，协接班组或工序间的产能。生产完工后要将节余物料退回库房，不得遗留或任意摆放在车间非指定地区。.优选文档职工在生产过程中应严格依照操作规程、质量规程、工艺规程进行作业，不得私自更正产品生产工艺或操作方法。生产工艺、流程、标准一经确认，任何人不得任意更正，如在作业过程中发现错误或疑问，职工要立刻反应并通知有关部门实时解决或改良。各车间、班组因工作需要临时借调的职工，要遵照调入部门管理人员的安排和指挥，调入部门要做好职工的相应工作安排，在生产过程中利害原料要分开摆放，并做好相应的状态表记，下班时清理自己工作环境，做好设备的干净、保养和保护工作。职工因事需要请假或歇息，遇生产任务特别紧迫时可向车间主任申请找人顶班代替，员工找人顶班每个月不得高出二次，顶班人员需做好当班人员要做的所有工作，完成规定的工作任务或目标，顶班人员如有过错要追查未上班找人顶班职工的有关责任。各车间、班组长、操作人职工具使用后要实时放回工具箱，不得任意摆放或放在设备上，免得损坏设备或掉落伤人，工具如有扔掉或非正常损坏，管理者要按原价补偿，正常使用造成名贵物质、配件或工具损坏，采用以旧换新的方式进行领用。各车间、班组职工转班规定为每周一次（每周日为转班日），因赶货或紧迫情况经部门经理或车间主任审察，常务副总赞成转班时间以综合部临时通知或更正的时间为准。职工请假由自己填写请假条，职工请假1天内由车间主任赞成；3天以内由部门经理赞成；7天以内由常务副总赞成。7天以上由总经理赞成。班组长请假3天内由部门经理赞成；7天以内由常务副总赞成。7天以上由总经理赞成。主任、经理请假3天内由常务副总赞成。3天以上由总经理赞成。职工有急事或病不能够实时办理请假手续的，可电话报备或请同事代为请假，代请病假的职工需出示医院病历或休假证明。计时职工加班由申请单位负责人填写加班申请，车间主任、经理审察，常务副总赞成。加班人员要在规准时间范围内完成指定的工作任务，计时职工加班由车间主任宣布加班人员昨日的详细工作内容或完成目标，接受职工、管理部门的监察或投诉。4.3生产设备管理设备操作人员需认识设备的有关技术参数，掌握设备操作规程和技术，经培训合格后方可独立操作。车间生产设备管理推行专人负责制，非经车间主任、生产经理级以上人员赞成，非本机台操作人员不得私自操作机器设备，职工严禁私自更正工艺技术参数。设备操作人员需严格恪守设备操作和保护保养规定，自觉做好设备保护保养工作，在生产过程中发现生产设备或设备如有异样，要实时报告班组长或设备维修人员，如期做好设备的干净、保养和保护工作，严禁职工私自撤装、改换机器部件或配件。新到机器设备安装调试合格后，操作人员要仔细阅读有关技术资料，掌握操作技巧和要领，确认所有正常后方可试机，设备维修人员要指导操作人员掌握操作要领和技术，.优选文档设备科负责编制设备安全操作规程或作业规程，并监察职工恪守和履行情况。车间设备请购、转移、挪动、报废的程序和管理，需按企业设备管理制度的有关规定和要求严格履行。生产车间设备维修需填好停修机时间，并做好设备保养保护记录，生产部要全力配合设备管理人员张开设备保养工作，提早做好生产计划安排和准备。4.4车间现场管理为了保证车间齐整、干净、机器设备的完满无缺，任何人不得私自在车间墙上、机台上涂写或乱贴。不同样意任意摆放产品或挪动机台及其他物品，不得撕毁设备张贴处的有关文件资料，保持车间圆尽是每一位职工应尽的义务，全体职工均须自觉依照履行。4.4.2车间生产的原辅资料、成品、推车、周转筐、周转车等物品的摆放，必定符合6S管理的有关规定要求，由车间主任辅助班组长依照车间环境、设备和工作需要指定摆放区域，物品摆放要求有序，品名、规格和状态表记清楚，以方便工作和美化环境为佳。生产现场要做到干净、齐整、光明、畅达，转班当日职工需提早10分钟上班进行干净卫生大打扫，水杯、雨伞必定放置在指定地点，不同样意放在机器、配件、坯布、原料、包装箱或窗台上，造成配件、产品污渍或设备故障要按规定对当事人赏赐经济处分。车间卫生要每日安排职工进行打扫或整理，各样物品要归类摆放齐整，有污渍的地面要用水拖干净，机器设备上的尘埃要擦净并依照设备的性能和要求做好保养，改换后的配件要实时收走，配件、原辅资料、工具、周转车擦拭后要放在指定地区。机器运转时严禁擦拭机台（特别用布擦拭）或戴手套，防备危及人身安全和造成工伤不测事故的发生。关于其他工作人员有损害机台文明生产的情况，本机台人员有官僚求其立刻更正，并实时报告上级对有关人员进行追查和办理。除转班日大打扫和交接班卫生外，职工每日必定保持机台及地面卫生，每次打扫卫生后都要检查设备电源接口可否松动，并开慢机检查确认正常后才能投入生产。发生工伤事故职工要第一时间报告车间主任、经理，通知综合部备案和送职工到医院实时救治。4.4.7班组长要准时检查职工的操作和工作情况，实时发现生产或操作过程中存在的问题和不足，灵便灵便的办理各样质量隐患，办理事故或问题时要做到快速、正确、尽量减少停机时间，以提升产质量量和生产效率，降低生产和返工成本为管理原则。职工在操作过程中要重视安全和产质量量，每一个环节都要仔细，尽量防备发生错误或操作失误，职工发现质量问题要实时解决或办理，不能够解决或办理的问题要向班组长请示和报告，职工要尽量防备或根绝不合格品流入下道工序，做好自检互检工作。4.4.9加弹车间采买回来的原料要按生产厂商、批号、规格型号摆放在指定地区，并在原料摆.优选文档放地区墙上贴好产品表记和质量状态，进行间隔摆放和划分，低于规定安全库存量时要主动请购原料，并做好各规格型号的标准产量。加弹丝所用纸管必定严格按生产厂商、批号、规格型号进行颜色地区，每一个规格的加弹丝只准用一种固定颜色的纸管，并书面通知公示给牵经、织造职工，原料改换生产厂商、批号、规格型号，加弹车间要书面通知牵经、织造职工注意产品批号，并在交接班记录中说服，提示牵经、织造进行间隔地区。加弹好的成品丝要放在专用推车上或周转箱内，不得将不同样规格型号、生产厂商的成品丝混放在一同，并在每个车上贴或挂上产品表记。周转车不够时要放在周转筐或纸箱内摆放齐整，放于成品丝暂放地区，并贴上产品表记。牵经工上丝前要检查成品丝的规格型号和生产厂商可否正确，发现问题或异样要实时通知加弹车间管理人员，确认无误后方可开始上丝，穿丝要严格按规定要求进行，牵经盘头绕丝的距离要平衡，不能出现太紧、太松或混丝，每盘丝做完盘头打结以6-8个结为佳，高低基本一致为佳。牵经好的盘头要按不同样规格型号放于指定地区，贴好产品表记和质量状态，成品丝如有改换生产厂商、批号，牵经职工要通知织造车间主任和班组长，并在盘头表记和交接记录上赏赐说明。织造用完盘头后上面的废丝或杂物要清理干净，并按规定要求放于指定地区和地点，清理好工作地区环境卫生。织造车间织造要依照生产计划和交期提早做好纺织机的准备和维涵保养工作，依照坯布工艺技术要求，安排好生产机台，追踪牵经和原料的到位情况，做好改机或调机准备，确认所有正常后方可开机，并实时调整布面质量。织造各机台生产的坯布要尽量做到不碰到污染或损坏，摆放地区和地点要按企业规定的要求和方法进行，并按规定写上机台编号、职工工号、生产班次、生产批号、生产日期、生产匹布次序号，控制好生产效率和产质量量。生产过程中原料、牵经或纺织机出现故障，或布面质量出现问题，挡车工自己无法调试或解决，要实时通知机修人员调机，并做好停修机时间记录和产质量量弊端记录，一次停机高出30分钟要报告班组长和车间主任。生产好的坯布，拉布人员要实时将坯布拉到指定的待检地区，或直接交查验人员进行质量查验，坯布查验发现产质量量问题，查验人员要实时通知织造车间主任和班组长，或机修人员进行调机，根绝和防备批次质量事故的发生。查验合格的坯布车间要实时安排人员清点数量，当次品、废品高出规定标准.优选文档时，品管部要实时通知机修人员或挡车工查找原因，制定纠正预防和改良举措，保证产质量量和生产效率的牢固，坯布摆放齐整后要办理入库手续。织造车间要依照生产计划，设备产能和产量，估计好设备维修和调动机时间，配合设备科做好设备维涵保养计划和安排，减少、控制生产过程停修机时间和频次，配件改换后要实时退库房进行核销。染色车间染色前车间要依照生产计划将退卷后的布配好，蓬头后的布要按规定放在推车中，并注意布面干净卫生，防备布面掉在地上或污染颜色，机缸工要依照工艺、配方和技术参数，检查查对配比重量和成份，保证所有工艺、配方和技术参数所有符合，方可张开染色前的准备工作。检查机缸的冲洗情况和水位、温度、染料、溶剂和配方加入的先后次序和时间，检查染色坯布客户和规格型号，保证完满符合工艺技术要求后方可将坯布放入机缸，机器启动后要随时检查机缸水位、温度、压力和时间，察看机器的运转情况和布面质量，发现问题实时解决办理和上报。检查好装布推车可否清理干净和流程卡可否符合，以便出缸坯布质量不受污染或影响。机缸变换颜色时要按规定冲洗机缸，改换染料或溶剂时要按技术部规定的方式进行作业，改换厂商、批号的坯布要进行间隔并通知开幅定形。出缸后的坯布要实时脱水，并注意混色和色花。开幅前要仔细检查布面厚度和正反面，不能够将同一颜色不同样厚度的坯布混在一同。开幅好的坯布要接在推车内，打好结的布头要放在车外，坯布车装满后要推到指定地区摆放齐整。依照生产计划和班组长工作安排，按订单交期紧迫情况安排翻布缝合次序，查对好订单、缸号、数量和颜色，将坯布放在指定地区，缝合好的要保证3车，并注意保持布面干净卫生，依照流程卡的有关要求逐项进行检查查对。查对流程卡时要看清楚每张流程卡可否经抽检合格，未经品管抽检或抽检不合格的坯布翻布人员严禁缝合，特别情况要报常务副总赞成，否则追查翻布人员的经济责任，造成订单、缸号、颜色、匹数错误要按规定赏赐处惩。准备好翻布缝合用的专用车，仔细检查坯布的正反面，并依照企业规定要求进行翻布，蓬好头的坯布要放在专用推车内摆放齐整，整车蓬好头后要将坯布按定型计划、机号次序进行摆放，或依照定型安排次序进行翻布和蓬头。定型车间定型机长要做好开机前的检查和准备工作，检查定型机各项性能可否圆满，.优选文档电路开关可否接触优异或正常，加热系统和温度可否正常，浆水可否符合规定要求，依照工艺流程和客户要求，调治好定型宽度和定型工艺技术参数。检查好缝合坯布正反面、颜色、幅宽、订单和客户，确认所有正常后方可将坯布拉到定型机架上，将布面在机架上摆放平展，依照定型工艺整调治好针位、幅宽和克重，检查加热、送风系统运转情况，设置好开机温度和速度。机头所有准备完成后要通知机尾做好开机检查和准备工作，准备好装布用的推车。定型机长对有关工艺技术参数如有疑问要实时向班长、车间主任报告，确认好订单号、缸号、颜色、品种、数量和重量后再开慢机调治布面张力。机尾要检查好每匹布的幅宽、克重和颜色，准时抽查克重和克重匹差，发现克重高出规定标准，要加大抽检频次和比重，并注意察看布面色差和产质量量，发现问题实时通知机进步行办理，有质量问题的坯布要进行间隔表记。布面出现质量问题，如染料块、色花、条花、擦伤、破洞、擦伤、钩纱、黄斑等，少量能够接受，反之停机退回染色车间办理。定型好的坯布机尾职工要将坯布车按缸号摆放齐整，做好产品有关质量记录，实时送品管人员进行质量查验和测试，每班下班前定型人员要清理定型机周边环境和干净卫生。打卷包装品管查验坯布时要按企业质量查验标准和分级要求进行把关，有严重色差和不符合产质量量标准、要求的坯布不得发到涂层、压延或客户收货地点，经查验合格的坯布要按分级要求进行分开摆放，并贴上有关等级表记。打卷包装时要注意每匹坯布的包装要依照企业标准或客户要求严格进行，注意坯布外观质量和包装方式，两端应尽量平展，包装用胶带不能够剪得过长或很短，包装封口的透明胶不能拉得过长或很短，产品查验合格表记要贴在坯布包装外的两正直中间，填好客户名称、品名、规格、颜色和生产查验日期。打卷时品管人员应注意现场卫生，纸管、成品要按企业要求摆放齐整，并将打卷好的成品坯布实时入库，下班上一次布、废布要按规定要求分开摆放齐整，并整理好当班的质量统计报表，说明次布、废布产生的原因、数量和重量。开剪后布头2米以上的要按规定打好结连在一同，记录好废布米数，2米以下的废布头当班要称好重量，记录在报废品总数量中，并将造成次废品的原因分析汇总，反应给车间主任和班组长改良，报部门负责人进行质量扣款。涂层压延坯布退卷时退卷人员要注意检查坯布颜色、厚度、幅宽，发现质量异样或有.优选文档异议要实时向班组长和车间主任报告，注意坯布正反面不要混放在一同，并将打好结的布头放在推车外面，将推车移到指定地区交缝合人员将布头缝好。缝合好的坯布要实时送交涂层机长，并注意检查坯布的正反面有错，确认正常后方可准备上架，调好胶水配比和涂层厚度，检查设备加热和运转系统可否正常，确认一比准备稳定方可启动机器，并依照工艺要求检查产质量量。坯布压延前班组长或车间主任要检查加工坯布的颜色、厚度、克重、幅宽可否与工艺要求符合，不能够经过调色进行填补的坯布要通知品管实时退染厂修色，确认合格的产品安排人员退卷和缝合，缝合好的坯布要放在指定地区。依照工艺和坯布颜色，调整颜料配方和比率，并将调好的颜料进行分别研磨，设定好压延机工艺技术参数、温度和速度，依照颜色、配方进行拌料和调色，并随时察看压延布面质量、色差和压延厚度和各项指标的检测结果。压延收卷时应尽量防备颜色深浅或厚薄不一、流平不均、布面出现折皱或折痕、切边要齐整，打好的卷实时送品管进行查验或测试，保证各项理化指标知足或符合客户需求，并严格按查验分级标准进行评级和质量扣款。4.5安全生产管理车间内严禁所有烟火，职工抽烟限在车间指定地区车间大门口进行，烟吸完后要将烟头的火熄灭，将烟头放在烟缸或铁桶内。人行通道和车间内不得寄存易燃易爆危险物品，生产车间需领用的原辅资料、配件、化学用品7天内暂不使用的要实时退回库房。加强生产用电管理，如期检查生产设备、开关电源、线路接头的安全和负荷情况，发现安全隐患要实时除去，不能够办理的要实时上报，并敦促维修人员赏赐解决或办理。制定每周、每个月设备保护和保养计划，检查设备性能和运转情况，因工作需要连班职工吃饭要在半小时内完成，其他暂不使用的生产设备要按规定封闭电源开关。所有设备推行专人、专岗培训上岗责任制，操作人员要严格恪守操作规程和作业流程，班组长要根绝人为和机械事故的发生，安排职工清理卫生死角要先除去安全隐患。严禁私自使用专用设备和违章指挥，饮酒和歇息不好的职工严禁操作机器设备或使用电动工具，经理或车间主任要组织职工参加安全和消防知识培训，做好消防安全工作。4.5.6企业起落机、叉车、电梯只限经赞成的人员按规定要求或方法使用，严禁职工滑行或搭乘液压叉车，化学用品等易燃危险场所每个月不得少于一次整理、打扫和安全检查。安全消防器材和设备要每个月进行一次检查和保养，过期不能够使用的灭火器材要实时改换和清理，消防栓要随时保持水压正常，消防水带不得有损坏或霉烂问题出现。各车间或班组最少装备一名经训练合格的兼职安全消防管理人员，负责生产过程环境设.优选文档施和各项安全问题的监察检查，除去火灾事故和安全隐患，如期接受消防安全培训。4.6原辅资料、配件管理原辅资料、配件领取由白班为夜班备料，车间领料按生产计划安排和交货日期进行领取，原则上每日只发二次料，一天做完在发第二天生产用料，车间存料以不高出3天为佳，原料、配件的耗资要记录清楚，车间生产完成要将节余原辅资料、配件实时退仓。车间高出生产计划或耗费外的领料、补料，由车间主任、生产经理审察，常务副总赞成，并按库房管理制度的有关规定填写补料单。库房按补料单的数量发料，月尾由仓管员将补料情况报财务部、常务副总和总经理追查有关人员的经济和连带责任。车间生产过程原辅资料、配件的管理，推行定点、定位和状态标准控制，职工要按规定的作业程序和工作标准进行作业，生产过程中产生的不良品和废品要接班组长统计数量和核销，高出耗费标准以外的浪费，要按规定对有关人员进行处分或扣款。4.7班前例会管理职工上班要提早15分钟或下班后达到指定地点，由班组长或车间主任组织职工参加例会，传达上级指示和做好当日工作安排，解说生产和质量注意事项，表彰优异和先进职工，纠正和指导职工更正不良习惯或作风，激励职工成立质量、交期和成本意识。职工需按规定要求排队会合参加早会，班组会议以6-8人一排为标准，车间会议以8-12人一排为标准，职工应自觉排队不得拥挤或发言，仔细听取发言内容和指示，会后要实时完成或配合同事完成有关工作指令，对例会迟到、早退的车间有权赏赐罚款。4.8统计报表管理各车间、班组每日要按规定上报生产报表，质量报表，认识各班组、机台的产能和产量，如实反应生产进度和产质量量，以及车间管理和职工的出勤、请假、歇息等情况。4.8.2运用统计手段和统计方法分析车间管理情况，为生产和财务管理供应有价值的分析数据，控制生产效率、物料耗费、生产成本和交货日期，找出车间、班组在生产运作和管理中存在的问题或不足，有效控制生产进度、质量、交期、成本、花销和人力。4.9交接班管理职工交接班、接班方需做好设备周围的干净卫生，并交接清楚有关的生产数据和需要注意的产质量量、生产数量、计划排产等有关工作事项，记录好当班生产数量，别是上级指示或交办的工作任务，接班方确认所有正常、对交接内容理解无误后署名接班。设备正常运转要将正在生产的有关数据如实记录下来，并交代清楚需要亲密关注的质