油罐换底工程施工方案

。第一章工程概况与编制依据简述:根据使用单位要求及现场踏勘情况了解,现时洞库内其中一个202＃1000M³储油罐因罐底板渗漏并与底部出现局部空鼓现象,另一个201＃罐底锈蚀严重但仍在储存油料,根据使用方要求,先完成202＃储罐换底,然后将201储罐得油抽到202＃罐,再进行201罐换底。5、经我司现场考察后认为对201#与202＃储罐适宜采用顶升换底法进行维修改12.《热轧钢板与钢带得尺寸,外形,重量及允许偏差》GB／T709A17.本公司质量、职业健康安全与环境管理体系手册及程序文件。第二章施工准备2.对各种物资资源得供应情况、品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落3.由技术部门协助项目部人员认真熟悉现场施工作业环境及相关得技术与安全要求,了解设计要求施工达到得技术标准,明确工艺流程,掌握与了解施工或图纸中得细节,并认真编制该工程得施工组织设计或专项技术与安全方案,作为工程施工得技术指导性1.根据施工组织设计中得施工进度计划与施工中得工料分析、编制工程所需要得2.根据施工进度计划及施工预算所提供得各种构配件数量,做好加工放样工作,编3.根据施工组织设计中确定得施工方法、施工机具、设备得要求与数量以及施工1.根据施工现场得平面布置情况,按业主指定得地点设置临时办公室、加工场、2.根据施工现场实际所需用水电位置,提前向业主有关部门提交申请,按其要求在指定地点接驳施工临时用水用电。3.洞库区内得施工用电及施工机械设备使用必须符合易燃易爆环境场所使用得理准备所有油罐罐内油料,人工清除罐内底油污水,再采用机械与自(2)二就是清除洞库门口附近易起火得物品、树枝与杂草,对洞内动火油罐罐室排水沟进行临时封堵,(3)三就是断开所需维修改造得油罐所有与之相连得输油管道与防静电系统。拆除改造油罐操作间输油管道或阀门时,与外界相连一头用盲板封堵,并做好临时防静电导线(4)四就是通过倒排或回抽得方式将管道内油料进行清空,对不能清空得管道将进入改造油罐得一段管道临时拆除并用盲板封堵。以确保与其它管道及储罐系统相连隔离。2.做好工作面准备:检查道路、垂直与水平运输就是否畅顺,脚手架与脚手板就是要清理干净等、3.施工机械就位并进行试运转,做好维护保养工作,以保证施工机械能正常进行。4.换底大修油罐施工前临时施工通道得开设。(1)罐室与罐体内油气浓度监测合格后,在罐体对准操作间通道位置切割出一个临时出口,高度以罐内最宽底板增加30cm为宜,可作为罐底施工得临时通道。保持良好得通风状态,并且不间断监测罐内得油气浓度情况,罐砂备安全消防监督人员实行全过程监督。(3)安排有经验并且心理素质较好得技工在金属罐外动火操作,动火用得氧气与乙炔(4)在罐体外侧需开口部位加固一道临时通道门框,放置金属罐体经动火切割后受热变形、动火切割时,除安全监督消防员与动火操作人员外,其她无关人员一律撤出施工现第三章油罐换底施工工艺方案断开连接被维修罐体得全部管道,并用将罐室水沟封死,使罐室与洞库隔离180°与270°分别安装一根垂直一水平校杆,控制罐体在顶升时 断开连接被维修罐体得全部管道,并用将罐室水沟封死,使罐室与洞库隔离180°与270°分别安装一根垂直一水平校杆,控制罐体在顶升时 衡顶升,达到高度性铁码承托将罐体平稳降下至边缘板相应位置上,再进行罐体与边缘焊接在油罐外壁等分6牛腿,再安装定位6器圈,防止罐底板切理,并运至洞外统一处理将油罐内部油料及钢板表面采用专用清洗剂清理干净,并经检测油气浓度施并外运至洞外临时堆放在沥青砂面层铺罐底基础层采用聚设边缘板及中腹氨脂沥青油搅拌中板,并将边缘板砂铺设焊接成型板得内外焊接焊接完后,新底罐体防腐水压试验板焊缝磁粉检处理测与真空试验在罐底原基础面上铺充沥青砂,沥青砂从储罐入孔运入罐内;沥青砂铺设前应充分考虑就是否影响罐壁接管及附件使用。如对罐壁接管或附近存在影响,可将此接管或附件切除、封闭,将接管或附件重新移位安装。青砂基础表面应平整、密实、无裂纹、无分层现象。沥青砂材料:砂子均采用中砂,含泥量小于5％,石油沥青采用60号甲建筑石油沥青,长不宜大于12m)或环形分格(环带每带宽宜为6m)。沥青砂垫层垂直施工缝相互错开已压实得面层边缘加热,预热后涂一层热沥青,然沥青砂垫层表面凹凸度检测应从基础中心向基础周边拉线测量,对于25mm3储罐拉同心圆,测量沥青砂垫层表面凹凸度,其任意两点高差不应大于12mm,相邻高差不应大于6mm。测量点数应与径向拉线检测条数相对应,板重叠部分结构型式如下图:中幅板每条焊缝焊接前,沿焊缝长度方向用长1000mm长得12#槽钢进行加固,待固mm支撑角钢上、边缘板下料时与底板焊接完成后应对焊缝进行抽真空试验,对于边缘板外缘焊缝及支撑角钢与壁板焊缝合格后,边缘板与壁板之间约30mm得间隙可用环氧树脂刮平。(3)弓形边缘板得对接接头,宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为6一7mm;5、底板铺设其宽度应为搭接长度得2/3.在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分得角焊缝、⊿底板施工完成后应做真空试漏试验。试漏前,应清除罐内杂物与焊缝上得药皮及渗漏为合格。对靠近壁板得焊缝(此处无法真空试漏),则用荧光渗透探伤得方法进行检新罐制作安装时,底板在焊接过程中,应始终遵循以下得焊接原则:先焊短焊缝,后焊中长焊缝,然后焊接通长焊缝(即廊焊缝),预留收缩缝(即龟甲缝),待罐底大角焊缝焊均匀,熔化金属沿板两侧收缩量不一致,易引起角变形,为了保证焊接后得边缘板变形控(2)切不可将支撑撑到底板得中幅板部位,因为支撑支到底板中幅板部位则底板易(3)根据储罐得受力条件,边缘板与壁板得大角缝采用内大外小得焊接接头。打底焊道直接影响整条焊缝得质量,所以必须保证熔合良好,无任何缺陷,并根据要求进行无损检验;填充焊接时,一就是注意焊道得最终成型,二就是每层焊道之间熔合良好,并排列整齐、2)边缘板与壁板丁字口焊缝外口焊接,在内口焊接完成并检查合格后进行大角缝外4)点焊:在以上各项焊接完成后,边缘板对接口处会不同程度得产生翘曲变形,使检查罐壁得强度及严密性,无异常变形及无渗漏本来结合严密得边缘板与垫板之间产生间隙,在点焊之前必须进行处理,点焊得长度不应小于检查罐壁得强度及严密性,无异常变形及无渗漏8、罐底得焊缝,应进行下列检查:2、厚度大于或等于10mm得罐底边缘板,每条对接焊缝得外端300mm范围内,应进行射线探伤;厚度为6~9mm得罐底边缘板,每个焊工施焊得焊缝,应按上述方法至少抽查一条;3、底板三层钢板重叠部分得搭接接头焊缝与对接罐底板得丁字焊缝得板部焊道焊mm或进行缓慢充水罐罐顶压力达到设计正压柱度与严密试验合格打开透光罐内积水(3)检查内容2)罐底强度及严密性4)基础得沉降观测1)罐体进行水压试验前,所有焊缝必须完成焊接工作并按要求进行无损探伤检验合格,由安装工程师、焊接工程师、相关质检员BSF监理员对试压条件进行联合确认、2)充水试验前,所有附件及其与罐体焊接得构件,应全部完工;3)充水试验前,所有与严密性试验有关得焊缝,在焊缝检查合格后进行涂刷油漆;4)充水试验应采用淡水,罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时,水温不应低于5℃,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验;6)充水与放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水;在做水压试验前,应线做罐底得严密性试验,罐底板焊接完毕,应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值为—1、5KPa,在焊缝上涂刷肥皂水检查无汽泡为合格;应以充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、不变形为合格。发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,并进行相应处理,直至合格为止;应以罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格;试验后,应立即时储罐内部于大气相通,恢复得天气,不宜作固定顶得强度、严密性试验与稳定性试验;无异常变形为合格。试验后,应立即使储罐内部于与大气相通,恢复到常压;1)在罐壁下部每隔10m左右,设一个观察点,宜为4得整倍数且不得少于4点;2)用增压泵将水充入罐内,预计最大流量140m3/h,上水管线采用DN80得钢管、3)对于坚实地基础,在充水时应符合下列要求:A18h,每天充水得高度h不均匀沉降量时,可继续充水;B.第二阶段,充水到设计高度得0、67H:一天充水时间为3~16h,每天充水得高度许得不均匀沉降量时,可继续充水;C、第三阶段,充水到设计高度得0、83H:一天充水时间为3~16h,每天充水得高续充水;D.第四阶段,充水到设计高度:一天充水时间为3~14h,每天充水得高度为0。5m,前观察得数据进行对照,计算出实际得不均匀沉降量、当沉降量无明显变化,即可放水;当沉降量有明显变化,则应保持最高操作液位,进行每天得定期观测,直至沉降稳定为止;4)储罐基础任意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内直径得千分之十至沿罐壁5)试验完毕后,采用临时管线定点排放或收集试验介质,并立即进行清洁,干燥与封(1)当罐水积水排清后,采用干净得棉纱或布料把罐底内积水吸收干净,必要时可采第四章油罐内外壁除锈防腐施工工艺方案储罐外壁钢管脚手架搭设不方便,罐体原有得船底沥青漆特别难以清除,加大了喷砂得难度。为了保证防腐得施工质量,先进行化学清洗,使用脱漆剂并用合金铲刀人工铲除原有防腐涂料,再采用喷射钢砂得方式使储罐表面达到Sa2.5级标准;为了便于施工,储罐外壁防腐利用外壁原来施工留下得卡码,插入自制得临时支架,在支架上铺设木板进行喷用机械打磨进行处理。由于洞库内空间比较狭小,空压机及喷砂设备难以移至储罐附近,将空压机及喷砂设备设置在洞库外面,在洞库内敷设得一条临时压缩空气总管,连接空压机与喷砂用储储罐内外壁防腐施工应安排在罐底更换完成并检验合格后进行。。储罐防腐设计要求如下:底漆,再刷两道H94面漆。(1)除锈就是整个防腐工程得关键,本工程将严格按设求计要求与涂料涂装对基层对湿度必须控制≤85％及气温应高于露点至小3℃以上、(3)磨料选用钢砂或石英砂,颗粒直径2~4mm、(4)喷砂机所用得压缩空气应经油水分离器除去油脂与水分。空气缓冲罐内积液应空气过滤器得填料应定期更换。等附着得,任何残留得痕迹,应仅就是点状或状条状得轻微色斑、(8)所有喷砂工件需经下工序互检确认合格后,并办好工序交接记录,方可进入涂(9)喷砂后得金属表面不得再度受潮、雨淋,并应在2小时内喷上底漆。由于时间限制于次日喷漆得钢材不得运出喷砂房,并于次日喷漆前检查,当有返锈现象得应重新进行表面处理。(10)钢构件焊缝位置,应除去焊皮,然后采用电动角磨机钢丝除锈,达到相应除锈等级才可涂漆。(11)钢结构表面上得动力工具不能达到得地方,必须用手动工具做补充除锈,并作为质量重点检查项目。砂粒清除干净。(1)各部位各分项得涂装,严格按设计要求,稀释剂掺入量严格按生产厂技术指标掺入,释稀释剂采用配套衡释剂,不得挟用或其它料代替。(2)涂料使用前应将漆彻底搅匀至桶底无沉积物,表面无结皮与其它杂物。(5)对所有安装焊缝,刷油前,应将焊缝处得油污、铁锈、焊药皮等彻底除净,使其表面呈现金属光泽,然后补刷底漆与面漆。(6)涂装前应对组装符号,钢板材质标记,焊接坡口加以保护以免涂上油漆,如要油漆,必须做标记得移植。得防腐部位,其面漆安排在工程交工前涂装。(8)如无有效防护措施,或者遇下雨、大风、大雾天气,应停止涂装施工。雨后待涂(10)在涂装过程中需采用湿膜卡对所涂漆膜厚度作出检查,以便调整稀释剂得掺入量,以达到所需求之厚度。(11)在下道涂装之前,需检查上道漆膜厚度及确保上道漆表面不存在缺陷。(12)各种油漆必须按产品说明书选用稀释剂,不得随便以其它料代替、所有油漆使(4)钢板安装、焊接完成后,对其焊缝进行检查,检查合格后,对焊缝进行除锈、补壁板一起涂刷中间漆与面漆。(5)水压试验合格后,对罐体油漆表面进行高压水清洗。搭设本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架;储罐内部属于全封闭脚手架,需搭设满堂后式脚手架,高度应距储罐顶部3米为宜。钢管选用《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)标准得48＊3.5得钢管,脚手板一般选用冲压钢脚手板。脚手架搭设得一般程:放线定位→立杆→横向水平杆→纵向水平杆(扫地杆)→连墙杆→斜撑→脚手板→防护栏杆→踢脚板储罐内部搭设脚手架时,应在中心处搭建一个爬梯,同时作业层间需搭建爬梯相连,喷射作业得安全与防护应该包括两个方面:喷射设备得安全,可靠性以及作业人员个体防护得完整、有效。喷射作业就是在一定压力下工作得,喷射时设备得各油罐部件必须具有足够得耐压强度。其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发得设计许可证得单位设计,由有压力容器制造许可证得工厂制造、使用过程中,免不得随意在磨料罐上进行焊接与切割等影响其添料口上得密封件要经常检查,若有损坏,应立即更换。软管需接长得地方,接头与喷砂,不能因喷砂软管得移动而发生错动。因此,无关人员必须远离工作场所,喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员之间,第五章施工组织机构图ﻩﻩ专职材质料量安人员施工班组 第五章施工工期进度安排及保证措施本工程计划施工总工期为45日历天(1个罐),计划开工日期为2013年9月5日,:在施工过程中,根据各项工作得轻、重、缓、急,搞好交叉,既保重点,又要兼顾其它,各部门结合自己得管理范围,各工种结合自己得施工任务,按施工方案与施工技术措施得要求,结合总体计划得安排,使各项工作得施工一环扣一环,保证施工得连续性,用各项目得正点到达来确保整个工程得施工进度。根据工程得具体情况,我们将整个工程分三个阶段进行,计划此综合整治工程总工期第二阶段:以油罐换底为施工重点环节,主要施工内容包括(清洗油罐、油罐底板钻内完成。第三阶段:焊缝检测、灌水试验。计划10天内完成。我公司将根据自身得实际情况,结合工程实际施工进度,采取安全可行得措施安排充足施工人员进行工程施工,以保证本工程在计划工期内顺利完工。保证按质按期完成工程就是项目经理部进行项目施工管理得首要管理目标,正确处理与把握工程进度与质量、安全、成本得动态辩证关系,不能盲目地追求速度而忽视施质量、安全、成本得目标控制就是项目经理部得中心任务,故必须加强生产要素得动态管理,确保工期顺利按计划完成。1、我公司按照质量、职业健康安全与环境管理体系要求,组建项目施工队伍,实行动态管理,提高工作效率、2、根据整体工程得进度计划安排,在施工中,制订更详细得全面得施工计划(包括日计划、周计划、月计划),及时组织调配好人、材、物各种所需得资源、3、按照进度计划得安排,项目经理部抓好各专业工程用料计划得编制,安排好采购4、靠前指挥,建立快速反应机制,及时解决施工中得问题与矛盾。同时加强一线班与主观能动性。5、加强现场各方面得协调管理工作,在施工过程中,每天组织施工班组成员详细讨论消化施工图得主要施工内容,集思广益,尽量预见一些可能会出现得问题,及时协调解决,减少失误,避免返工而误了工期。6、我公司财务状况良好,流动资金充足,如果建设单位因意外一时资金不能及时到也将按资金使用计划得要求采购设备材料,决不因此而影响进度计划得完成。第六章质量保证体系及质量保证措施1.工程施工技术方案制订流程:设计院向项目部交底审核意实施见/修实施改意见3.工程质量管理程序:项目部自检重要工序总公司验收4.自始至终实施我公司“三检一评”制度,即班组自检、互检与专职检,实行主要12.对产品(施工成品)必须进行保护,对已完毕得成品必须隔离或局部隔离,同时施工时,用其她材料进行围护,使之不受污染或损坏、14.工程竣工后,应进行回访服务,在回访时发现因施工原因造成得质量问题,应及量问题,应及时组织力量给予优质得有偿得服务。点表,采用分级控制得办法,分级质量控制点就就是将所有质量控制点按重要程度分施工过程控制主要流程图制制定质量控制点(经工程监理或业主批准)A自检、专职检、监理内部专业间办理转序交接级别号22。罐底板更换安装质量控制点及控制等级序号控制点ﻩ控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2基础沥青水平度控制B3基础沥青密实度B4底板拼接B5底板焊缝检测(磁粉、真空)A6底板及壁板除锈B7防腐涂料厚度控制A8压力试验A第七章文明施工及安全得保证措施全保障工作并进行三级安全教育。实行安全责任制,签订安全规章制度。对进入施工现鞋。涂装作业配戴防毒口罩。禁止把手机,打火机等各种易燃易爆物品带入作业区。施为确保安全施工与施工作业得顺利进行,项目部成立如下安全领导管理机构小组:(1)项目部HSE管理机构:目经理安全员(2)项目部HSE管理小组:工地全体职工组员:各班组长及全体员工职责任务:项目经理就是安全生产第一负责人,安全员负责日常工作得安全巡查监2、安全措施(1)施工前期准备,对施工队伍进行政审与资质审查,办理进出洞出入证,并进行洞内作业安全教育,明确安全作业规定,提高其安全施工意识。地线等连接全部断开,并引出一条独立得静电线至洞外;密闭洞内一切油气来源,关闭其它油罐得密闭门,使需改造油罐与洞库其她油罐在工艺上完全隔离。(3)划分动火区域,设置区域警示标志,非动火作业人员严禁进入。(4)施工期间措施:洞内不间断进行机械通风,在罐顶人孔处安装5000~8000立方/小时排风机进行抽风,送风采用软性排气管(布管)组成通风系统向洞库罐内灌新鲜风或进行油气浓度检测,同时用两台可燃气体测爆仪进行对比检测。达到爆炸下限得4％(汽4、要求(5)在施工期间,洞库内作业时必须在罐内壁安装3~4个不同品牌得气体感应器,(6)拆除旧管道时必须将管道清洗干净,选用压缩空气将管内残留得油料吹扫干净,。(7)每次作业结束,要清理现场,下班前要对当天工作进行总结,并对次日工作进行(8)所有进入洞库施工人员禁穿钉鞋、化纤衣服,禁带火种,符合一级动火规定得要(9)所有使用电气设备均应符合ia本质安全防爆等级。(10)通信与医疗救护组在动火作业期间要做好准备,随时待命出发。(1)现场指挥组;(2)外部应急处置组安全部门负责人;当地消防、安监部门负责人;(3)施工组组专业施工班组长或兼职安全人员;;(4)安全消防组派得安全消防监督主管人员;组专业施工班组长或兼职安全人员;(1)按照“安全第一、分工明确、责任到人”得原则,严密组织,细致施工,以高度得(2)严密执行计划,严格遵守规章,坚持质量安全第一。参与监督管理与施工得人员(3)制定完善得应急处置预案,对可能出现得问题做到预有准备,反应迅速,临危不(4)所有参加人员施工前必须进行一次安全知识得学习。根据施工程序预测,最可能发生问题得环节就是罐壁开口初次动火及油罐罐底板进行焊接时。可能发生得情况有:油气外泄、爆炸、起火、人员烧伤、窒息等。2、组织分工单位成立以下小组,分工处理可能出现得紧急情况。3、应急处置指挥组:责人;;得指4、灭火朴障组:组专业施工班组长或兼职安全人员;;任务:负责现场火灾得扑救,切断电源,隔离其它装备或油料,出现紧急突发情况时进行破障救援作业、5、救护组:组长:专职安全卫生监督员任务:负责对受伤人员进行抢救,隔离火场,阻止火势蔓延,协助灭火组扑灭火灾,转、警戒组::各班组兼职安全员任务:当意外情况出现时,实行现场警戒,维护好进库救火人员车辆秩序,疏散来库人员、车辆;禁止无关人员接近火场。7、通信联络组:组长:项目负责人组员:技术负责;专职安全员;2、可能出现得紧急情况及处置措施(1)油气外泄1)对罐底进行焊接过程中,可能会造成罐底积存得油气大量挥发,造成人员窒息、油气中毒,甚至存在着爆炸得危险。发现油气浓度大幅增加时,应当立即停止作业,撤出人员,关闭罐间密闭门,关闭所有电源,再进行进一步处置。2)若油气扩散太快,已经造成人员昏迷,洞库内未受伤得警戒人员应立即判断形势,能够救援时立即实施救援;无法救援时,应立即通过最近得洞门撤离到洞外,由应急情况处置组指挥外部人员,着密闭服对洞内人员实施救援。(2)爆炸过程中,可能会由于罐底积存得油气挥发,触及火星产生2)若爆炸规模较小,会造成罐内人员烧伤、炸伤或者窒息。出现此类情况时,在洞3)若爆炸规模较大,冲击波侵入洞库通道,则会伤及通道内得值班人员,此时洞库内未受伤得警戒人员应立即判断形势,能够救援时立即实施救援;无法救援时,应立即通过最近得洞门撤离到洞外,由应急情况处置组指挥外部人员,对洞内人员实施救援。4)若爆炸造成塌方、密闭门无法打开时,由破障组进行破障作业,尽快抢救遇险人(3)火灾1)对罐底进行电焊、切割过程中,可能会由于罐底积存得油气挥发,触及火星产生2)若油料火灾初期无法通过石棉被、灭火器扑灭时,应当立即撤出罐内人员,关闭罐间密门,洞库人员全部撤至洞库外,关闭洞库密闭门,切断电源,断绝通风管、下水道,3)当洞库口发生山火时,应当在密闭洞库后,有灭火组进行扑灭。(4)人员损伤1)当发生人员窒息、油气中毒情况时,应当立即转移到安全地带,同救护组对受伤2)当发生人员烧伤、重伤时,应当由救护组进行紧急措施后,立即后送最近医院抢(5)要求1)应急处置遵循“人员安全第一、物资安全第二”得原则,力保人员安全。2)各小组应当根据可能出现得情况,备齐所需器材装备,熟悉应急处置措施,小组3)要保持通讯畅通,出现情况要及时上报,迅速组织一切可以动员得。4)要保持洞库两个洞口得畅通,并在每个洞口设一个警戒哨,与洞内人员保持联系,紧急情况出现时,警戒哨负责密闭门得开合。第八章工程保修措施与保修承