惰性气体充装项目安全验收评价报告

惰性气体充装项目安全验收评价报告XXX氧气厂(建设单位公章)评价机构联系电话:(安全评价机构公章)评价人员姓姓名资格证书号从业登记编号签字技术专家签字姓名称业前言根据《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)第二十四条之规定：“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目(以下统称建设项目)的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。”以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第8号)的要求：新建、改建、扩建建设项目安全设施竣工验收前，建设单位应当选择有资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产(使用)情况进行建设项目竣工验收安全评价，即安全验收评价。根据上述规定，XXX氧气厂委托XXX咨询有限公司对该单位氩气、氮气、二氧化碳气体充装项目进行安全验收评价。为保证验收评价工作的顺利进行，评价小组XX氧气厂相关资料进行了全面仔细的分析、研究，反复征询建设单位和有关专家的意见，并深入现场进行实地调研和考察，辨识和分析该项目存在的各种危险、有害因素，并经定性、定量分析评价，编写了《XXX氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目安全验收评价报告》，完成了该项目安全验收评价工作。在实施本项目的安全验收评价以及安全验收评价报告的编写过程中，得到XX自治州安全生产监督管理局、XX县安全生产监督管理局、XXX氧气厂等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心感谢！安全验收评价又称为“事后评价”。安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况的检测、考察，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，提出合理可行的安全技术调整方案和安全管理对策的一种安全评价。其目的是验证系统安全，为安全验收提供依据。安全验收评价是运用系统安全工程原理和方法，在项目完工试生产正常运行后，在正式投产前进行的一种检查性安全评价。它是对系统存在的危险和有害因素进行定性和定量检查，判断系统在安全上的符合性和配套设施的有效性，从而作出评价结论并提出补救或补偿措施，以促进项目实现系统安全。此外，通过检查“生产经营单位建立的安全生产保障体系”来确认对《安全生产法》的落实；通过检查针对系统运行的实际情况的及《事故预防和应急救援预案》，来达到预防事故发生的目的，一旦事故出现能够及时控制，制止事故扩大。安全验收评价是为安全验收进行的技术准备，“建设项目安全设施竣工”《安全验收评价报告》将作为建设单位向政府安全生产监督管理机构申请建设项目安全验收安全验收评价的意义在于落实“安全第一、预防为主”的方针，为安全验收把关。确保建设项目正式投产之后，系统能够安全运行；保障作业人员在生产过程中的安全和健康。此外，安全验收评价还可以作为今后企业持续改进、提高安全生产水平此次评价的范围以XXX氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目的设计范围(6000产装置、设施及其配套公用工程和生产辅助设施)为基础，对该项目的总平面布局、自然条件、物料储存、安全设施设备等的安全状况，项目的“三同时”情况进行安全凡涉及XXX氧气厂内的氧气、乙炔气体生产经营及氩气、氮气、二氧化碳等气体的经营销售、环保、厂外运输和职业卫生(粉尘、噪音等)、消防等方面的内容，在评价过程中会有所提及，但不在本次评价范围内。应以政府有关部门批准或认可的危险化学品生产、经营许可，环境影响评价和消防设计等文件资料为准。评价的工作程序安全验收评价的工作程序是规范安全验收评价工作质量、保障安全验收评价工作顺利进行的工具。根据XXX氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装生产装置的特点及安全验对各危险和危害单元分别按下列程序进行分析评价：2．评估各单元失效时可能发生的危险及其严重程度；3．根据计算分析与推理，研究产生各种特定失效模式；4．现场实际查证导致失效的各种因素及其严重程度；5．根据查证的结果，提出消除不安全因素的措施或建议。熟悉现场情况与现场人员座谈进行资料调研(法律法规等)现场资料整理分析调研资料整理分析生产的基础上，充分利用土地，在厂内西南侧的空地上，新建全产技术、工艺(方式)简述本项目采用常规的加压泵充装工艺，技术简单、成熟，操作方便。所有设备为国般都备有槽车和装卸车装置，但本项目只运输。简述mmmm境现状图料和品种。来源可靠，供应有保证。液体二氧化碳钢瓶Ar2233t只只只标序1234量电(380v/50Hz)天m3mm3mt只只只m3m定额电(380v/50Hz)定额电(380v/50Hz)电运输量6定员项目占地面积8项目投入总资金9年销售收入10年总成本年均利润总额(所得m3m人m2m25每瓶产品消耗耗％％％％年年％％财务内部收财务内部收财务净现值财务净现值外购的液氩由液氩生产单位的车辆运至氧气厂内，由液氩生产单位人员将液氩充入氧气厂的7m3的液氩贮槽内。氩气钢瓶经检验合格存放于空瓶区，充装时将钢瓶与充灌排出气口连接。开启加压泵和汽化器，液氩通过加压泵压入汽化器。液氩被气化后经充灌排流入钢瓶，充装人员观察钢瓶内气体压力变化，当压力升至15±，充瓶时间0个钢瓶。待所有氩气钢瓶都装满后，关闭加压泵进出口阀所有阀门，充装完毕。(见氩气(氮气)充装工艺流程图)氩气(氮气)充装工艺流程图二氧化碳液体首先由汽车槽车运来，通过加压泵压入真空低温二氧化碳液体贮入气体充灌排的气体出口，开启灌装泵进口瓶重量，当钢瓶充液重达到25公斤时，认为已充满，关闭钢瓶入口阀，取下钢瓶。充O2瓶都装满后，关闭灌装泵出口阀、加压泵进口阀，充装完毕。(见二氧化碳充装流程22程图平面布置1)功能分区：总平面布置中，根据现有地形，充装厂房靠近围墙布置，贮槽布置2)厂区道路及主入口设置：在厂区东侧设置一个出入口，使其与厂前区(办公生活区、氧气、乙炔生产区)相连，以方便管理和运输。3)间距设置：氩气、氮气、二氧化碳为不燃气体，其火灾危险性为戊类，氧气的乙类，建筑物耐火等级二级，根据《氧气及相关气体安全技术规程》、瓶充装站安全技术条件》和《建筑设计防火规范》的有关规定，氮气、4)工厂绿化：为美化环境、净化空气，在总平面布置中，厂前区、生产区及四周围墙进行地面绿化和立体绿化。地面绿化主要以种植草坪为主，围墙绿化以种植爬山厂区惰性气体充装生产线现状图工程本项目建设位置地下水储量丰富，水量充足，水质良好，水位较高(地表以下4-6米)，经与当地有关部门协商，已同意在厂内打井使用地下水。本项目所需水量较少，在生产过程中不需要供水和排水，只考虑消防用水和办公生活用水，厂区内原已设置有180m3的消防水池。根据工艺生产的要求，充分利用地下水资源，装置用水循环使用，不外排。场地雨水沿厂内排水沟汇集后，排入厂外道路，不污染环境。经与XX镇供电部门协商，同意自厂大门东侧围墙处电杆经变压器接线至厂，电网供氧气厂已设有传真机和程控电话，能满足项目通讯、应急救援要求。本项目不新增定员，氧气厂内灵活调配，厂内原有生活福利设施能满足项目要求。构筑物一览表序号顶标高性类耐火等级 柱基墙基隔墙备注1充装一间无腐蚀戊二级基架砖砖223间间一无腐蚀一无腐蚀戊戊二级二级基基架架砖砖彩钢板彩钢板XXX氧气厂在原氧气、乙炔生产区配置了消防栓、灭火器、消防水池等消防器材、统。火灾报警系统——根据消防规范要求，为便于火灾的探测与报警，已对柴油发电机房、配电室设置火灾探测器、火灾报警按钮，火灾报警控制器设置在生产区值班室。可以实现如下联动操作：投入相应的消防泵；在火灾时先启动消防泵。并接通火灾应急，引导人员疏散，利用消防专用电话及时向消防部门报警。本项目按《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》，又增设了事故了相应的消防灭火器材。消防器材、设施分布及数量见下表：表式贮压干粉灭火器MFZL411121FTZL14222222342221111111111乙炔发生器、净化器间1JTYLZ10833潜水泵2消防、循环水池主要生产装置(设备、特种设备)和设施Cr18Ni9,壳体碳钢2)液氮贮槽1台0Cr18Ni9,壳体碳钢二氧化碳贮槽1台Cr18Ni9,壳体碳钢4)液氩加压泵1台0-500L/h可调电机功率:5)液氮加压泵1台0-500L/h可调电机功率:6)二氧化碳加压泵1台流量:1200L/h电机功率:7)液氩汽化器1台h8)液氮汽化器1台h9)氩气充灌排1套10)氮气充灌排1套11)二氧化碳充灌排则。力表选用弹簧压力表。与充灌排、管道、阀门等配套1)瓶阀自动装卸机1台2)防震胶圈自动装卸机1台3)气瓶自动倒水装置1套4)除锈机1台5)手提电动钢刷1把6)超声波测厚仪1台7)磅秤1台8)试压泵1台9)卡钳2把10)丝锥2把11)小铜锤2把12)瓶阀校验台1个13)气瓶干燥装置1套14)真空泵1台15)操作台1个16)手工打字钢印架1个17)常用钢印1套气瓶检验间现状图及气瓶试压装置铭牌素的分析按以下方法进行：首先给出评价对象危险、因及可能的伤害后果等进行详细分析。较次要的险化学品的分类及标志》(GB13690-1992)、《危险化学品目录》(2002年版)及《危险货物品名表》(GB12268-1990)，本项目所涉及到的主要危险有害物质为氩、氮和二物质特性表惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高。惰性气体，有窒息性，氮气本身无毒，但能在密封空间内置换空识丧失而死亡。氮气钢瓶若遇高热，在日光下曝晒或搬运时摔甩，容器内压增大，易使钢瓶中的氮气膨胀，有开裂和爆炸的危险。如果钢瓶铜阀门被摔坏，容易引起爆裂。液氮可引起皮肤和特性氮2成碳酸。多种金属粉末、如对震动敏感的质特性详述标识电弧焊接，即“氩弧理化性质燃烧爆炸危险性VV戊密闭空间内可将人窒息死亡。若遇容器从火场移面八方飞射很远。通水流不起作包包装与储运毒性仓温不宜超过易燃、可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先G危危害急救防高时，先呈呼吸加速，注意力倦乏力、烦躁不安、恶心、呕，再涂抹冻伤软膏，用消毒沙步的组织损害，不要将冻结的呼吸道通畅。呼吸困难时。护措施高于蒸气滤毒盒的空气净化式全或其它高浓度区作业，须有人监应的工作服。切断能，即时使用。漏气容院发布)，化学危险品安全管理条例实施细则(化劳发号)法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储相应规定；常用危险化学品的标标识理化分分类及标志(GB13690－92)将该物质划为第类不燃气体。.氮2性性质炸危险性密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高反应活性(黄色)：0容器从火场移至空运仓温不宜超过时要注意品名，注止钢瓶及附ERGIDUN的)；UN1977(冷冻液化液体)现爱笑和多言，对视、听和嗅觉刺激迟钝，智力活动减弱；在健康危害(蓝色)：3结在皮肤上的衣服，要在解冻用温水浸泡复温。注意患解该物质相关的个体防护急救持呼吸道通畅。呼吸困难时给输防护措施标标识理化处，并隔离直至气体散尽，建议穿相应的工作服。切断气源，通再用，且要经过技术处理以清性性质燃烧爆包包装与储运炸危险性密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容容器从火场移至空旷意验瓶日期，先进仓的先发用。破损。大气中。急急救毒性危害产生的氮气过量，使工防护措施污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急相应的工作服。在确保安全情况下堵接触泄漏物，合理通风，漏气容器不能再用，且要经过布)，化学危险品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号)，全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB13690－92)将该物质划为第理化性质2压缩液化气体，或白色固也用于冷饮、灭火及有机UN体，干冰)UN冻液化气体)燃烧爆剂。固体在水中沉底并发生沸腾，产炸危险性包水接触生成碳酸。多种金属粉悬浮在二氧化碳气体中时，能被震动碳能腐蚀某些塑料、橡胶和涂、钾、钠、碳化钛可能的话将容器从火场移至空旷处存容器及其部件可能向四面八门装装与储运毒性危害仓温不宜超过易燃、可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬急急救奋；高浓度时则引起抑制作用，更素。急性中秒钟内迅速昏迷倒下，反在常压下迅速汽化，造成局相关的个体防护知识，注意自身防护。注意：可发生酸中毒。护浓度未知区域，或处于立即危器。逃生：自携式逃生呼吸措施施处，并隔离直至气体散尽，建议穿相应的工作服。切断气源，然氩气、二氧化碳气体比空气重，氮气比空气略轻，为非毒性气体，XXX氧气厂生局部浓度过高，它们会使空气中的氧气浓度降低，引发操作工呼吸困难、二氧化碳中毒或窒息性危险，当空气中的氧气浓度低于%，会使人出现头昏、呕吐、意识不清，甚至工业噪声与振动危险、有害因素的识别下XXX液氩二氧化碳为低温的液态物中的汽化工段为剧烈吸热过程，会产生超低温环境。如果贮槽出口至加压泵之间的管道保温不好，出现管道阀门严重结霜，甚至贮槽、泵或管道破裂，其中的液态物质泄漏，将吸收热量气化，从而使泄漏点周围环境温度急剧下降，对作业人员造成冷冻伤危化品爆炸事故的发生，主要是因为危化品的蒸发或因事故出现跑冒滴漏，导致大量易爆物质的分子与空气形成爆炸性混合气体，在爆炸极限范围内，遇明火高。瓶为压力容器，压力容器设计时均有一定的高，设备的安全设施发生故障，压力可超过设备的耐压极。压力容器爆炸的影响范围与压力和容积相关。由于贮槽套内真空度不够，导致贮槽内大量液体气化，操作压力大爆炸，或是贮槽在设计制造时存在缺陷、罐体结构不连体安全阀门失灵等情况下，储槽内部压力过大时，也可能装速度过快，充入钢瓶内气体温度过低，充装结束，瓶内会至危及生命。另外由于充装的压缩气体或液化气体中大多具有易物(1)受热、超装引起爆裂或爆炸质不良计压力，若在储存期间遇到高温天气，气瓶内的压力爆裂。在遇到阳光曝晒或其他热源作用后，瓶内将产裂后如果逸出的是可燃气体，遇火源即会引起着(2)搬运违章、碰撞、滚滑或堆放时气瓶放置歪斜、自行跌或爆炸；如系氧化性气体，如氧气，遇有油脂等可燃(3)性质相互抵触的气瓶混存混运遇阀门渗漏，性质相互抵触的气体接触混合就会(4)库房通风不良可能b.产生的原因按照电气事故的性质、导致电气事故发生的原因，将电气危险因素划分为：触电、电气火灾和爆炸、雷电危害、静电危害、电路故障等几种类型。XXX氧气厂氮气、氩气、二氧化碳生产中使用的电气设备，上述电气危险因素均存在，下面就电气危险因素产生部位、产生原因、危险可能产生的后果进行分析如下：(1)触电配电柜、各岗位配电箱、各种电气拖动设备、手持电动工具和移动电气设备、照明线路及照明器具等环节和场所内存在直接触电电击(正常状态下电击)和间接接触电击(故障状态下的电击)的危险。防触电重点部位是配电柜、电缆、配电线路、低压配电采用b因I)电气线路、设备设计上的不合理，选型的不合理、安装上存在缺陷、超负荷使II)在使用中，缺乏检修维护，致使设备电气和线路老化，造成漏电、过热、短路、接头松动、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿E线断线等隐患。III)未设置必要的安全防护措施，无保护接零、重复接地、无漏电保护、未加强绝缘、无隔离保护、无等电位连接、未设置屏护、未验电放电、未悬挂警示标志，或防范IV误、违章作业、冒险作业。V)电气设备管理不当，电气安全管理制度不健全，未设置专业的管理机构，无必要VI)安全教育力度不够，管理制度不严，操作者安全意识和自我防范意识淡薄。2)电伤由电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体造成的伤害，在所有触电伤亡事故线路及照明器具等环节和场所均存在直接接触电击和间接接触电击危险。重点防范部位(2)电气火灾和爆炸危害火灾和爆炸事故往往是重大的人身事故和设备事故，电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大的比例，电气引发火灾是仅次于一般明火引发火灾事故，位居第二I)电气设备设计不合理，安装存在缺陷或在运行过程中发生短路，接触不良过载、II)在易燃易爆场所，由于设备的选型不合理，或未选用防爆型电气或选择不当。IV)电火花和电弧。一些设备正常工作或操作过程中产生电火花、电气设备或电气线路的绝缘发生过电压击穿、发生短路、故障接地以及导线断开或接头松动时，产生电火花或电弧，熔断器的熔体断时会产生危险的电火花或电弧。雷电放电产生强烈的电弧、静电放电时产生火花等。V)粉尘、纤维环境，因维修检修不及时，粉尘、纤维积沉于电气上，发生导电，产(3)雷电危害是大气中的放电现象。主要分布在本项目中建筑物、设备及电器，输电线路、电缆等以及室外设备和人2)产生原因I)防雷装置的选型不合理，包括高度、型号、直径等方面；II)防雷装置设计不合理；III)防雷装置安装存在缺陷；IV)防雷装置失效，防雷接地电阻不符合要求；V)人缺乏防雷的基本知识。2)产生原因(4)静电危害两种物质紧密接触再分离时，就可能产生静电，静电的产生是同接触电位差和接触面上的双电荷层直接相关的，静电是十分普遍的电现象。主要分布在本项目的配电柜、各岗位配电箱、各种电气拖动设备、手持电动工具和线路及照明器具等场所。V范。(5)电路故障本项目的低压配电柜，配电线路、电缆、电缆接头、接线盒、控制箱、用电设备V伤害危险类型伤。压伤、砸伤。3)刀具造成的伤害，除了上述两种伤害外，还包括切屑所造成的刺伤、割伤、烫伤机械伤害的主要原因1)检查、检修机械设备忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，未切断电施而造成严重的设备伤害。2)安全防护设施不完善。机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮栏、盖板，无警示标志。3)电源开关布局不合理。紧急情况下不能立即停车；多台机械开关集中设置，造成、拣物等)。、9)操作工开启运转设备前，未进行详细的检查确认。机械伤害主要存在部位在本项目中，设备布置分散，传动、转动设备占有很大一部分，但机械伤害危险源的分布，主要集中在加压泵等作业场所使用的电拖设备的传动部件、转动轴等部位。因，做到评价重点突出。机械伤害危险分析见下表。机械伤害危险分析序号序号事故类型主要危险源位置1夹击伤害加压泵2碰撞伤害加压泵3卷入与绞碾伤害加压泵4其它机械伤害机械设备同时充装好的气瓶运出给用户，如果进出厂内的各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制生产过程危险、有害因素的识别的事故案例进行类比，评价组认为由于XXX氧气厂充装生产氮气、氩气、二氧化碳项目因素识别分析结果如下表所示。果序场所设备设施物料号压力容器、气瓶等设备及安全阀、压力表等安充装钢瓶为压力容器。贮槽周围、输送管道周围、气体充装间、气瓶间，存在气体泄露的危2险，局部浓度过高会发生中毒、窒气体生产均有气化吸热过程，此过3程造成管道设备表面低温，人体接生产车间有电气线路、泵，电气作4业不当、设备漏电，都会使人触机械设备主要为加压泵，其转动、5传动部位或部件，都可能伤击人电气伤害机械伤害全附件定期检测；执行操作规程，符合安操作，充装有防护措施，定期检查压力系统运行状况，并执行安全操作规程，符有保温、防护措施，并执行安全操作规程，符有接零接地及漏电保护，并执行电气安全作业规程，符合安全生产条件。转动、传动等危险部位采取防护措施，有设备保养制度，符合安全生产条件。作作业场所噪声检测合加压泵等设备运行时，会产生噪6Bq/Q+q/Q+…+q/Q≥11122nn12nQ、Q…Q与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。12n按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)中重大危险源申报登记范围的规定，如下表对本项目中涉及的压力容器和压力管道导意见》(安监管协调字[2004]56号)条称(1)长输管道1道(2)公用管道否(3)工业管道体介质，且公mm压力≥42(1)介质毒性程度为极度、高度或器(2)易燃介质，最高工作压力≥，且PV≥100MPam3的压力容器(群)。否危害程度，容器爆炸、中毒窒息、低温伤害、触电(含雷击)、车辆伤害的危险性更(1)按工艺方案、总体布局和自然条件、社会环境对建设项目的影响等综合方面(2)将具有共性的危险和危害因素的场所和装置划为一个单元。(1)按装置工艺功能划分；(2)按布局的相对独立性划分；(3)按工艺条件划分；(4)按储存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分。主要装置(设施)(安全设施的施工、检验、检测和调试；特种设备制检测设备设施情况检查；机械伤害防护设施；工艺设施安全联锁有(1)对项目选址及总平面布置和主要装置及单元分别采用安全检查表法、故障类型和影响分析进行评价，从而查明各种危险及隐患，避免遗漏。(2)在对项目危险、有害因素进行分析的基础上，运用“预先危险性分析法”对气体充装系统进行安全分析，然后对项目中二氧化碳充装系统单元采用“危险度分级法”进行半定量评价。(3)对步骤(2)中筛选出的危险度分值较高的单元按“事故后果模拟分析”对液氮气钢瓶的物理爆炸进行风险程度分析。(4)对作业频率较高、潜在危险性较大的作业及维修等作业采用“作业条件危险性评价法”进行评价。即对气体储存工序和气体充装工序、防雷、防触电等进行评价。(5)最后经过数据汇总和综合分析，提出安全对策措施。(6)得出评价结论，完成本项目的安全验收评价报告。性的主要危险化学品为氩、氮和二氧化碳。具状状况(温度、压作业场所(部位)-196℃，---196℃，-2-槽浓度(含2r--级级ⅡⅢ(低温液上的管道阀门联接处泄果伤应穿戴齐全防护用操作规程及管理制加强管理；及定期进级级ⅢⅡ息1、贮槽内液氩(氮、二氩(氮、二氧化碳)业环境不符合安全要求，如通道、场地、照果作业地点配置防护用存在4．加强职工的安全高安全素，严禁无证上岗，(氮、二氧化碳)管道果伤级Ⅱ应穿戴齐全防护用级级Ⅲ(氩(氮、二瓶间、实瓶间无隔热措施和防止阳光直射库内和源压力允许压期使用可燃果亡、财设在高温、易燃易。员持作规程。程级级ⅡⅢ短路、线路老化，绝缘检修电气设备时带电检工进行电工作业或违章果，并设置接地、接级级ⅢⅡ息1、贮槽内液氩(氮、二氩(氮、二氧化碳)业环境不符合安全要求，如通道、场地、照果作业地点配置防护用存在4．加强职工的安全高安全素，严禁无证上岗，缺乏检查维修，未能及果级应有良好的防雷设施，其接地电阻不应Ⅲ教育，以及行定期检查、检测，保好装态，使之有果级4.保护接地、接零不电动工具绝缘损亡使用与环境和运行条性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防Ⅲ护装置，将带电体同开来，防止人体接近或触及带电用电设备做好保护接4．建立和健全并严格执行电气安全规章度和安全操作规系统的介质情况、装置容量、温度、压力和操作，通过采用化工企业六阶段安全评价法进行评价全操作规程进行操作，并加强日常安项项操作总分等级评分装置单元统碳6Ⅲ0222氩气、氮气充装工段(2)氩气、氮气充装工段人员暴露在这种危险环境中的频繁程度：每天工作时间内氮气储罐区位作业条件的评价结果工艺部位工艺部位危险性等级361稍有危险汇排流361稍有危险储罐37稍有危险参照作业条件危险性分析表的危险等级划分，氩气、氮气充装工段、储罐区作业条位作业条件的评价结果储罐666参照作业条件危险性分析表的危险等级划分，二氧化碳充装工段作业条件危险等级为I级，稍有危险，注意防止；储罐区作业条件危险等级为Ⅱ级，一般危险，需要观模拟分析本项目渉及到压力容器及压力管道等带压设备，主要压力容器设备为液氩(氮、二氧化碳)贮槽，氩(氮、二氧化碳)气钢瓶，介质分别为氩气、氮气、二氧化碳。本项在物理性爆炸的可能性。装有惰性气体的各种压力生物理能量的突然释放而形成爆炸，是属于一种物化为动能，对周围介质起破坏作用，高压容器爆裂小，是该设备危险性大小的重要指炸的能量进行定量的衡量，一般是将其与标准TNT炸药的爆炸能量最高工作压力MPa，汽化后气体在管道及钢瓶内的最高压MPa最高工作压力MPa，充灌工作压力，从设备体积和工作压力来爆炸破坏性最大，因此本节主要按15m3液态二氧化碳贮槽的物。加压容器发生气态泄漏通常以射流方式发生。对于气体泄漏一般计算初始最大的气体泄漏速率。气体从裂口泄漏的速率可能达到声速，即出现“塞流”的临界状态，此时气体泄漏速率最大。目前国际上流行的气体泄漏速率模型是模型：计算气体泄漏速率之P为容器内介质压力(×106Pa)；P为泄漏处压力(Pa)；a容比(等于泄漏物质的定压比热容与定容比热容的比值，查得γ=C/C=)；pvgA为裂口面积(m2)；0mgT为容器内介质温度(-35℃，)。a044气体泄漏系数δ取，则g气物理爆炸模拟液态二氧化碳贮槽、氮气钢瓶物理爆炸可形成冲击波，该冲击波对距爆炸点一定距离内的人体会造成死亡或其他伤害。评价组分别对液态二氧化碳贮槽、氮气钢瓶定量计算了以爆炸设备为中心，该冲击波可造成人员死亡以及重伤的平面范围(危险性区域)。液态二氧化碳贮槽爆裂计算液化气体和高温饱和水一般在容器内以气液两态存在，当容器破裂发生爆炸时，除了气体的急剧膨胀做功外，还有过热液体激烈的蒸发过程。在大多数情况下，这类容器算时考虑气体膨胀做的功。过热状态下液体在容器破裂时释放出爆破能量可按下式计H——爆炸前饱和液体的焓，kJ/kg；1H——在大气压力下饱和液体的焓，kJ/kg；212q=1000kg0经查《化学化工物性数据手册·无机卷》(化学工业出版社)中液态二氧化碳的H=kJ/kg1/16℃H=198kJ/kg2/24℃1/15℃2/25℃112121=[-×(×103)TNT其相当于梯恩梯(TNT)的摩尔量为：q/梯恩梯(TNT)摩尔质量=kg/kg／mol=×103(mol)(2)冲击波超压可能的伤害范围α=(q/q)1/3=1000)1/3=0击波超压0a准距离二氧化碳贮槽的实际距离圆面积击波超压PMPa0准距离R=42.5m0二氧化碳贮槽的实际距离0圆面积理爆炸的冲击波超压而致暴露于此范围之内的人员死氮气瓶爆裂定量计算压力容器或气瓶在发生爆炸时，爆破能量在向外释放时以冲击波能量、碎片能量和容器残余变形能量三种形式表现出来。后二者所消耗的能量只占总爆破能量的3%~15%，(1)单只氮气瓶的爆破能量计算氮气瓶的介质为压缩气体，即以气态形式存在而发生物理爆炸时，其释放的爆破能V——容器体积(无液体时)，m3；K比热与定容比热之比。(常用气体的绝热指数表)取。kkHH2N2O22344qEQtntE4500=×10-3kg其相当于梯恩梯(TNT)的摩尔量为：qTNT3kg/kg／mol=×10-2(mol)(3)计算爆炸的模拟比α，即：0(4)根据超压ΔP值(表2、表3)，查表4,找出1000KgTNT爆炸时的破坏半径Ro0~折~亡>大部人员死亡~~门窗玻璃部分破碎~受压面的门窗玻璃大部分破碎~窗框损坏~墙裂缝~墙大裂缝，房瓦掉下筑厂房房柱折断，房架~~~~0056789101214距离R/m1618202530.3540450距离R/m50556065707500(5)计算单瓶氮气发生物理爆炸的实际破坏半径R。可能导致液氩(氮、二氧化碳)贮槽、气体钢瓶爆破危险产生的主要条件厂家的产品，并由有相应资质的安装单位安在此前提下，可能导致设备爆炸事故产生的因素主要行失控与设备故障运行失控指的是设施运行过程中偏离或超过了正常的工艺技术条件，出现危险状备、元件等在运行过程中由于性能低下而不能实现预定功能的现象。(1)操作失当造成设备超压；(2)安全装置不齐、不灵或装设不当，各种连锁保护装置单独或同时失灵；(3)内外介质腐蚀使设备壁厚减薄，强度降低，承受不了额定压力。特别是支承(4)在接管、焊缝、形状变化部位等结构薄弱处产生裂纹；(5)低温深冷设备可能因冷脆而破裂，或因绝热结构故障而升压超压；(6)设备本身未按规定期限进行检验检修，安全装置未按期校验；在生产过程中运行失控故障的发生是可能的，故障具有随机性和突发性，故障的发检查和维修保养、人员失误、环境、其它系统的影响等)，但故障发生的规律是可知动过程中违反劳动纪律、操作程序和方法等为。人员失误在生产过程中是可能发生的，它的意外行为；影响人员失误的因素很多，但发生管理失当，无章可循或有章不循，甚至违章操作。安全管理是为保证及时、有效地实现既定的安全目标，是在预测、分析的基础之上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防故障和人员失误发生的有效手段，因此，管理缺陷是影响运行失控发生的重影响分析炼废渣，已不能作耕地使用，本项目的建设充废压泵，加压泵在操作中会产生一定的振动和噪音。上的影响分析境质量周边环境对XXX氧气厂的装置、设施基本无影自然条件对建设项目的影响分析建设项目的自然条件(气象条件、工程地质、地震烈度、水文地质概况)本项目所在地属中亚热带高原季风气候，气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，降水充充足，无霜期长。(1)年平均气温(2)极端最高气温(3)极端最低气温(4)年平均气压(5)年平均降雨量1269.6mm(6)日最大降雨量169.5mm(7)全年日照时数(8)年平均相对湿度80%(9)年平均风速3.0m/s(10)最大风速5.4m/s(11)常年最多频率风向东南风(12)海拔高度1540mXXXX，全县地形由西向东南呈阶梯式下降，形成高、中、低0米的中层为主。XX山横贯全县，东西走向延伸，形成中山河XXXXXX县境内最大的岩溶盆地，面积km石灰岩分布广泛,土壤类型主要为红壤,植被稀少,森林覆盖率仅影响分析，将地面承载力特征值按150kN/m2考g计地震分组第二组。项目厂址现状地形为被人工推出的平响分析气温对本工程的钢瓶有一定影响，气温较高时使钢瓶受热，瓶内压力增大易发生钢好的通风，无需增加通风设施。正常情况下风对本工程项目投产运行过程中安全性的影响较小。择天然地基或进行地基处理。厂区周围地势开阔，无高层符合安全要求。仅有%。周围未发现山体崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害情况，由于厂址地势平坦，遇到特大暴雨洪水，若排水不及时，有可能对厂区造来明显的危害。建设项目附近无开采矿坑、高压输电线路、其他对环境有污染的企业检检查序检查内容检查依据项目情况号结果检查序检查内容检查依据项目情况号结果危险化学品生产、储存应符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局该项目已报XXX县安全生产监督管理局审批。合应在设计的市规划的专门用于危险险化学品生产企业安全生产许可证实X域，项目拟建在已取缔的原土法炼锌的废弃厂址，该厂址由于覆盖了一层厚厚的冶符合用，本项目的建设充分利用了废弃的土地，使土地得到再生利用，不占用耕地。厂区选择应全面考虑建设地区的自然环境、社会环境、地质因素和气《化工企业安全卫生象条件。应避开新旧矿开采区、国设计规定》第2.1.1家及省市级文物保护区，并与航空条~条站、气象站、文化中心等保持有关标准或规范所规定的安全距离氩气、氮气、二氧化碳散发到空气中，对周围环境没有任何污染。对周边单位生产、经营活动和居民生活不易产生影响。厂区安全距离内无国家及省市级文物保护区等重点单位，其它安全间距符合要求。符合《化工企业安全卫生厂区应不受洪水、潮水和内涝的威设计规定》第2.1.3胁，符合工程地质条件条化工企业之间、化工企业与其它工《化工企业安全卫生线站、港埠之间的距设计规定》第2.1.5厂区位置符合工程地质、水文条件要求。周边距离符合有关规定。符合检查序检查内容检查依据项目情况号结果离应符合安全卫生、防火规定厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的连接。厂前区尽量临靠公路干道，集中建设的工厂居住区不宜分散在铁路或公路两侧公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区不应位于发震断层和设防烈度高于震区化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距场所应为环形，路面宽度按交通密条业安全卫生条~条油化工企业设计条业总平面设条《化工企业安全卫生设计规定》第2.2.1条条紧靠公路，与交通线路、连接顺捷，企业无生活、居住区生产区无架空电力线路和区分区布置合理，通道和间距符合要求符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合检查序检查内容检查依据项目情况结果化工生产装置的露天设备，设施及建(构)筑物均应有可靠的防雷电保护措施罐区、液化烃贮槽，宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范要求《化工企业安全卫生条《化工企业安全卫生设计规定》第2.2.9条《化工企业安全卫生条气体生产区已请有资质单位安装避雷防雷保护设施罐区布置在厂区边缘，储存量、平面布置符合要求总图布置合理，厂内噪声在许可范围内生产、储存危险化学品的车间、仓库与员工宿舍应不在同一座建筑物内，且与员工宿舍应保持符合规定的安全距离供水能力应符合安全生产及消防要《安全生产法》《建筑设计防火规求范》第八章第一节求企业外部周边环境和自然条件以及社区等不应对企业有影响企业不应对外部条件和生态环境造成不良影响生产区与生活区分离，生产区内无员工宿舍生产中不使用水，生活用水由自来水管网供给周边环境对企业生产没有影响企业对外部环境无不良影响序号12345在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设厂区、功能分区及建筑物、构筑物的功能分区内各项设施的布置，应紧使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西。案，建构筑整理采光、通风雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围总平面布置，应合理地组织货流和人总平面布置应使建筑群体的平面布置与空间景观相协调，并应结合城镇规划及厂区绿化，提高环境质量，创造案对周围环境流合理件较好序678用安全检查表法对该部分进行评价，见表3。产生有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工业企业与居住区之间，必须按现行国物质业企业序号序号定地方大气污染物排放标准的技术原则和产生高噪声的工业企业总体规划，应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》2和《工业企业噪声控制设计规范》的规在卫生防护距离内不得设置经常居住的房3的房屋评价组通过使用安全检查表法，对XXX氧气厂的选址、总平面布置、防护距离等的分析评价，该项目基本能够满足国家有关标准的安全要求。要生产装置设施)之间的影响分析根据《氧气站设计规范》GB50030-1991)中的第1.0.4条规定可知，氧气汇流排间及气瓶存放处的火灾危险性，应为“戊”类；加工处理液态二氧化碳的厂房的火灾危险性，应为“戊”类。根据现有地形，厂房往西南面布置。氧气厂周围30m内为禁火区，厂房与办公室、槽、液氧泵、液氧汽化器，与间向装卸车场一侧敞开，保证了足够的之间满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)等标准的安全间距要求，相互无影结构选型荷载较小建(构)筑物采用天然地基；荷载较大建(构)筑物产工艺对建筑物各种性能要求的前提下，做到经济合理、卸大门以内为禁火区，严格控制车辆及无关人员进入生产术条件是：供电、供水的可靠性。该项目的供水是自生产安全影响不大。氧气厂内用电设备主要为加压现场操作控制设备根据环境特征选用防爆型。低压电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。控制电缆选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆。全厂最大用电量为，生产用电电压为380v，照明用电电压为220v，根据国家标准《供配电系统设计规范》(GB50052-95)中有关电力负荷分级的规定，本生产装置的用电负荷等级为三级。生产各车间内照明电源分别来自各照明专用配电柜，并引至现照明配电箱，再来分根据各岗位环境特点，使用要求配置合适的灯具和光源，其标准原则上确定为：控在重要岗位及通道设置应急照明，选用带镉镍电池应急灯具。(2)动力配线采用电缆敷设，引至用电设备附近，然后穿不锈钢管埋地和沿钢平台，爬梯敷设至用电设备。(3)照明配线根据建、构筑物具体情况采用电线穿管暗设或用电力缆穿管明设。(4)根据工艺专业及生产要求，生产线大部分设备均可现场控制。本项目的主要装置、设备均进行静电接地，采取措施基本符合《防止静电事故通用作规程》(DL409-91)、《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》(SDJ26-89《电力设备预防性试验规程》(DL／T596-96)进行，并配有全天候24小时值班电工，为减少电路故障危险采取的措施和管理基本符合安全生产的要求。为防止静电、火花产生，有关电气设备、开关的选择需考虑防爆、防静电，装置内设备、压力管道和充灌排设置导出静电的接地装置，接地电阻不大于10Ω。根据企业总图布置，惰性气体充装空瓶间、实瓶间、气瓶检验间、生产厂房为二类原氧气、乙炔生产区设有避雷针，二类防雷建筑防直击雷采用金属屋面板作为接闪器，采用建筑物四角柱内主筋引下线，建筑物基础作为地极，并采用相应防雷电感应及防雷电波浸入的措施，接地电阻小于10Ω。露天放置的钢质低温液体储槽，送气管道自储罐引出直至充装台，充装房屋面安装铁皮瓦，其支撑柱均接地，作为其防直击雷设施。储槽利用其自身外壁作防直击雷接闪避雷器作为防雷波入侵设施。总体上，本项目装置属II、III类建、构筑物防雷设施，其防雷接地电阻不大于要求。严重流砂、淤泥、溶洞，通风良好，对安全生产没据充装生产工艺特点和对材料要求而选用的。管道、管按现行有关标准、规范的最新版本、施工、安装按相应规范标准的要求进行。畅、管线布置简洁，运输线路畅通，满足现行有害的防护措施与人体体液和器官组织发生化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命。通常表现为：不在本评价项目中，存在的化学中毒物质主要是二氧化碳，经过现场对生产工艺的了解及观察，上述有毒物质中二氧化碳主要存在气体充装的管道清洗及贮存。评价小组经过资料调阅、现场检查，本项目中采取的防毒措施均按国家和行业规范进行设计、施工和验收，措施有效，基本符合安全要求。但也存在一些问题，如：加强职工个人防护用品佩戴管理；必要的挂墙文件(如一些特殊操作程序，毒物周知卡等)较少。主要采取加装安全阀；在系统在设计时首先件，设置成露天装置，装置设在通风良好，施救方考虑防爆选用防爆型设备；试生产过程中建立了相本项目依据《中华人民共和国消防法》、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)配置消防设施。配电柜、仓推车式干粉灭火器。间留有足够的防火距离，厂区道路宽6-8m，转弯半径消火栓、消防水带、水枪、推车式输物为乙炔、液氧、液氩、液氮、液体二氧化碳、气氧、气氩、气室外消火栓，厂房内在墙边设置室内消火栓。两个消火栓共用1根管径DN100，采用喷嘴口径19mm的水枪和直径65mm、长度120.0m的有衬里消防水带，消火栓给水管道的流速不大于2.5m/s，每支水枪的流量不小于5L/s。泵1台，型IS60，流量15L/s,扬程35米，电机功率11kW，电机转速2900rpm。厂区内存室外给水管网供水量=管截面积X流速=×2.5m/s=0.0196252m3/s=19.625L/s管网供水充足能保证室外消防用水量且在火灾情况下能保证连续补火灾延续时间内室内消防用水量=10×(4×60×60)=144000L=144m360÷60=火灾延续时间内补充的水量=×(4×60×60)=282.6m3，它忽略了重力项的影响。式中、、和分别称为静压、动压和总压。0消防水压=1000×(|2.5|2=1562.5kg/=MPa(低压给水管路压力通常为)。2。防组织，经常开展消防安全教育，提高职工消防意识，做到防范(1)供配电系统检查现场检查表序号检查内容及要求检查情况检查结论整改措施配电柜未设在火ll配电柜采取措施符合2。m220V灯头离m序号检查内容及要求检查情况检查结论整改措施2度架空线严禁跨越易燃建筑的架空线未跨越易3及户内4防雷和装有避雷针的建筑物上严禁在装有避雷针的护线。强避雷带或避雷网宜用镀锌钢从竣工资料检扁钢厚度不小于4mm，截面雷网材料选用符性试验，接闪器及引下时经检查和试验等如腐蚀30％以上应更44护护供电系统应采用接地保都采用接地保护检查结论整改措施靠钢厚4mm，截面100mm2；钢从竣工资料检般接地体最小截面：圆钢直料符合前述要般不大于10Ω仅用于高压符合序号检查内容及要求检查情况检查结论整改措施4行为不得单独进行设备巡视。防护眼镜、使用绝缘垫及绝缘检修制度，并包工基本符合需健全完善票制度，工作许可制度，工有操作规程，但作监护制度，工作间断、终无记录表格，不不符合台帐，并执4外线电工遇有6级以上大制度中无前述内风、大雨、雷电等情况，严容，应纳入相关室内应配有二氧化碳、四氯配有二氧化碳、(2)防电气事故安全措施检查本项目中的电气设备为低压电气设备，数量多，分布广，许多电气设备一旦出现事故，会造成生产事故，甚至导致人员伤亡，财产损失。因此，防止电气事故发生是安全生产中的一个重要任务。评价小组根据电气危害的一般形式编制了防电气事故安全措施表防电气事故安全措施现场检查检查内容及要求检查内容及要求在电源中性点设置直接接地是否在规定的设备、场所范漏电保护器的分组保护。会造成事故和重大经济损失。检查结果整改要求《漏电保护安装护要求安装保护器要求安装保护器序号检查项目l漏电保护制度中有相关规定符合2绝缘型是否符合环境要求。34有56的检查项目检查内容及要求电气防是否设置过载、过电流、短少无基本符合增加标识置检查结果整改要求路等保7格有8防止静电接1)全厂用电线路都引至配电柜，实现集中控制、集中监测，使全厂供配电系统达到2)企业要求严格按电力系统规范操作、维修，配备了专业的电力安全工器具，如携带型短路接地线，安全带、绝缘绞垫、绝缘鞋、绝缘手套等；3)在日常生产中把供电安全管理做到“六化”：安全制度落实化、安全检查全面化、安全培训经常化、安全宣传多样化、违章处罚严厉化及安全值班预防化等；4)电气设计中遵照有关设计标准规范的要求，采用绝缘、屏护和间距、过电流速断5)本项目配电柜(箱)、电缆、电线、电机等电气设备，都进行了进厂时的检查、检验工作，安装前后对电气设备的绝缘和耐压进行了试验，安装严格遵循标准和规范的要7)采用了漏电保护装置进行保护，并在低压供电系统处悬挂了警示标志。如“有电了中性点接地，并全部连接在一起，并入全厂接地电网；12)为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁；13)在易发生触电危险的场所设置了警示标识。上述安全技术措施的实施能够对项目中的触电危险从物的角度起到有效的控制作XXX小组认配电系统安全措施基本可靠。安全技术措施基本符合有关标准、规范的要求。3)针对电气火灾、爆炸危险环境所采取的防火防爆措施基本符合有关标准、规范的4)本项目的各建筑物、构建物均设置避雷系统。采取措施基本符合《建筑物防雷设XXX电气危险从管理采取了相应的措施，制定相应的管理制度，在电气安全管理方面基本符合建设项目安全验收评价的要求。机械伤害防护设施评价根据上述对本项目存在的机械伤害分析，评价小组对本项目机械伤害主要存在部位表防机械伤害安全防护措施检查表序序号检查位置检查内容否设l有机旁“事故停机”止是否有规2程、制度；开启机械设备前，应进行认真全后，方可启动。检查结果整改要求旁“事故停机”按钮定34不符合增加标识56789程符合需增加标识过程中的主要伤害形式之一，因此，企的试运行记录看，未发生机械伤害事件。从现场检查看该本到位，采取的措施基本有效，符合安全验收评价的要业负责人、安全员经过XXX州安全生产监督管理局考试合格，取得了安全管理资格证。XXX实行安全生产逐级领导负责制。法人XXX为企业安全生产第工作全面负责。各级领导对全厂安全生产工作负主要XXX生产负直接领导责任，对分管范围内安全生产要向到边、纵向到底的安全管理保障体系，企业设有安体负责各项安全生产工作制度、贯彻和实施，职工的管理人员，具体负责安全生产工作的执行、落实、检门成立试车小组，负责试车安全生产。专职安全员(专职负序号姓名职务或工种证书证号发证机关1厂长XXX州安全生产监督管理局2副厂长XXX州安全生产监督管理局3安全科长XXX州安全生产监督管理局4安全员XXX州安全生产监督管理局5气瓶充装XXX州质量技术监督局6气瓶充装XXX州质量技术监督局7气瓶充装XXX州质量技术监督局8无缝充装XXX州质量技术监督局9溶解乙炔气瓶XXX州质量技术监督局10压力容器XXX州质量技术监督局1l压力容器XXX州质量技术监督局12压力容器XXX州质量技术监督局13压力容器XXX州质量技术监督局14电工XXX自治州安全生产监督管理局15特种设备管理XXX州质量技术监督局XX质量监督检验中心XX质量监督检验中心18危货运输XXX州交通运政管理处的建立设、规章制度的建立健全、各专业、各岗位的安全技术规程的建立健全以及各级人员职本项目试运行前和试运行期间，基本建立、补充、完善了一整套较为完整的管理制度。其主要安全生产规章制度及相关的安全生产生产过程中得到执行落实。章制度及作业规程序号名称1XXX氧气厂各级领导安全生产责任制2XXX氧气厂各职能部门安全生产责任制4XXX氧气厂安全教育培训、考核制度5XXX氧气厂安全管理制度6XXX氧气厂安全监督检查制度7XXX氧气厂现场安全检查制度8XXX氧气厂安全生产例会制度9XXX氧气厂事故调查处理制度10XXX氧气厂事故隐患报告、整改措施制度11XXX氧气厂伤亡事故抢救、报告和处理制度12XXX氧气厂环保管理制度13XXX氧气厂安全检修制度14XXX氧气厂安全技术措施管理制度15XXX氧气厂防火、防爆管理制度16XXX氧气厂高空作业管理制度17XXX氧气厂特种设备安全管理制度18XXX氧气厂电气设备安全管理制度19XXX氧气厂工艺技术管理制度20XXX氧气厂交接班制度2l危险作业审批制度．22安全生产通用规程23安全生产例会制度24安全生产管理规定25行车安全运行管理制度26设备设施安全管理制度27机械设备管理制度28电器设备管理制度29消防安全管理工作制度30事故应急救援预案31危险化学品及易燃物品安全管理规定32危险化学品使用管理办法33化验室安全生产管理规章制度34职业安全生产管理制度35特种作业人员管理制度36安全生产奖惩制度3737劳动防护用品的发放、使用和管理制度38易制毒特殊化学物品管理制度39氧气充装岗位操作规程40溶解乙炔岗位操作规程41惰性气体岗位操作规程生产管理台帐、记录、报表目录序号名称1贮槽操作记录表2岗位操作记录表3充装操作记录表4发生器岗位操作记录表5乙炔压缩机岗位操作记录表6乙炔充装岗位操作记录表7气瓶检验岗位操作记录表8劳动防护用品发放记录表9三级安全培训签到表10安全培训签到表11安全生产事故记录台帐XXX氧气厂为贯彻落实各项安全生产管理规章制度和安全操作规程，配备了专职安全管理人员，明确了各自的安全生产管理职责。由厂长负责定期召开安全生产工作会议，不断总结，检查落实。使整个生产过程得到了基本的安全保障。对各主要操作工序都制定了相应的操作规程，新上岗的工人实行“三级安全教育”才能上岗。主要领导和安全管理人员，经过了相关部门的培训，取得了安全管理资格。安全管理人员对各工作环节，实施定期检查制度，发现隐患及时整改，基本满足了施即能满足要求，本次技改不需增加投入。防护用品：万元要素序号序号名称安全设施投资费用(万元)1消防设施102可燃气体检测报警装置53防雷装置34防静电接地装置5柴油发电机6可燃气体检测仪7离心通风机8劳动防护用品序号序号评价要素分数1安全生产责任制1002安全生产教育1003安全技术措施计划1004安全生产检查1005安全生产规章制度1006安全生产管理机构及人员配置1007事故统计分析1008危险源评估与整改1009应急计划与措施10010消防安全管理100见表。评级等级与评价分值关系600~750750~900与分析12345678标准法人对安全生产工作负全面领导责任分管安全生产工作的站长对安全生产工作负主要分管其他工作的经理对分管范围的安全生产工作长(技术总负责人)对安全生产在技术上全面责试制新产品过程中的安全技术措施各职能部门负责人对各自业务范围内的安全生产各部门对职责范围的安全生产工作负具体领导责任班组长对本职范围的安全生产工作负责生产工人对本岗位的安全生产负直接责任√√√√√√√√99工会负责人对安全生产工作负监督责任√123456789料的工人进行安全全教育√√√√√√√√√√同时专用24序号序号评价内容及标准1定期组织全面安全检查2分厂、班组进行经常性的安全检查3安全管理人员进行专门性的安全检查4每年要按规定进行专业性的安全检查6节假日安全检查7危险和要害部门重点检查√√√√×√√2安全值班或交接班制度√3各工种安全技术操作规程√4特种作业设备及人员管理制度√5危险作业管理审批制度×6危险源点安全管理规定√7防护用品发放和使用制度’√8安全用电制度√9加班加点审批制度√10危险场所和重要部位动火审批制度√11危险岗位巡回安全检查制度√12防止有毒气体和液体泄漏及物料跑损管理制度×13安全警示标志管理制度√产委员会l√22建立或指定安全生产管理组织机构√3部门和班组按规定配专职或兼职安全管理人员√动保护4干部，负责安全工作，对日常出现的问题进行分析×全生产监督管理5√序号序号评价内容及标准1有系统完整的事故记录及档案2有完整的事故调查、分析报告3有完整的工伤人员档案4有年度、月度事故统计、分析图表×√√×l2√×的事故隐患是否按要求进行整改√重要危险部位是否列为重要安全管理对象√l23456789故应急处散口及紧要求靠、有效是否应得分实得分√√√√√10090√√×√123456789定时间及路建立事故隐划的平面图》设有消防车、消防槽的√√√×√×√√√√应的人力和物质资源，安全管理组织机构基本健全，管理实到位，安全生产保障体系基本运作有效。但在某些项上项目建成后的试生产(使用)情况产管理程序投入试生产，本工程试生产主要由技术生产部门组织实施。生产过程中的服务由各职能部门承担。各部分操作由各工段、班组完成。工人。出现漏油、密封不好、振动、噪音过大、堵塞等现象，但已请安装单位整改后运行正常。根据生产装置的特点，在单机试车调试正常后，进行联动试车，运行正常。从整个生产过程看，该项目的产出率、产品质量基本达到设计要求。产品收率高、稳定。由于人员配备到位，工艺简洁、操作简单，相关“工艺技术操作规程、设备操作技术规程、安全技术规程”及管理制度健全。各种准备工作充分有效，因此工程投料试车达到设计要求。化、自动化控制较高。整个工程中生产线各工序选取的工艺参数及设备配置合理；在生产线中按设计要求配置的安全保护装置动作灵敏，运转正常，均能按设计的要求定